JP2005140014A - Injector nozzle inspecting method and its device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、少なくとも噴孔の内壁面に親液性処理が施されているインジェクタノズルの検査方法および検査装置に関する。 The present invention relates to an injector nozzle inspection method and inspection apparatus in which at least an inner wall surface of an injection hole is subjected to lyophilic treatment.
従来から、内燃機関に適用されるインジェクタ(燃料噴射弁)のノズルとして、液体を噴出する噴孔の目詰まりを防止するために、噴孔の内壁面に撥液処理が施されたものが知られている。このようなインジェクタノズルでは、噴孔の内壁面に撥液性層が適正に形成されていなければ所望の効果を得ることができないため、撥液処理後に撥液性層の形成状態を評価することが重要となる。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a nozzle of an injector (fuel injection valve) applied to an internal combustion engine, a liquid repellent treatment is applied to the inner wall surface of the injection hole in order to prevent clogging of the injection hole for ejecting liquid. It has been. In such an injector nozzle, since the desired effect cannot be obtained unless the liquid repellent layer is properly formed on the inner wall surface of the nozzle hole, the formation state of the liquid repellent layer should be evaluated after the liquid repellent treatment. Is important.
この場合、一般的な撥液性処理の評価に用いられる水滴の接触角測定法を採用するためには、インジェクタノズルを破壊しなければならない。このため、従来から、撥液性層の形成状態を評価するためのインジェクタノズルの非破壊検査方法として、毛管現象による重量変化を測定する方法(例えば、特許文献1参照。)や、噴孔から液体を押し出す際の圧力の変動特性を利用した方法(例えば、特許文献2参照。)等が知られている。 In this case, in order to employ the water droplet contact angle measurement method used for the evaluation of a general liquid repellent treatment, the injector nozzle must be destroyed. For this reason, conventionally, as a non-destructive inspection method of an injector nozzle for evaluating the formation state of the liquid repellent layer, a method of measuring a weight change due to a capillary phenomenon (for example, refer to Patent Document 1) or a nozzle hole is used. A method (for example, refer to Patent Document 2) using a pressure fluctuation characteristic when extruding a liquid is known.
これに対して、近年では、インジェクタノズルに対するデポジットの付着等を防止するために、インジェクタノズルの噴孔の内壁面に親液性処理を施すことが提案されている。この場合も、噴孔の内壁面に親液性層が適正に形成されていなければ所望の効果を得ることができないため、親液性処理後に親液性層の形成状態を評価することが重要となる。なお、孔部の内壁に親液性処理を施した要素の例としては、その噴孔に親水性のコーティングが施されたインクジェット記録ヘッドが知られている(例えば、特許文献3参照。)。 On the other hand, in recent years, in order to prevent deposits from adhering to the injector nozzle, it has been proposed to perform lyophilic treatment on the inner wall surface of the nozzle hole of the injector nozzle. Also in this case, it is important to evaluate the formation state of the lyophilic layer after the lyophilic treatment because the desired effect cannot be obtained unless the lyophilic layer is properly formed on the inner wall surface of the nozzle hole. It becomes. As an example of an element in which the inner wall of the hole is subjected to lyophilic treatment, an ink jet recording head in which a hydrophilic coating is applied to the nozzle hole is known (for example, see Patent Document 3).
しかしながら、撥液性処理の評価に用いられる上述の接触角測定法や各種非破壊検査方法を親液性処理の評価にそのまま適用するのは困難であり、親液性処理の評価を容易かつ確実に実行可能とする検査方法の出現が望まれている。 However, it is difficult to directly apply the above-mentioned contact angle measurement method and various nondestructive inspection methods used for the evaluation of lyophobic treatment to the evaluation of lyophilic processing. Therefore, the advent of an inspection method that can be carried out is desired.
そこで、本発明は、インジェクタノズルの噴孔の内壁面に施された親液性処理の評価を容易かつ確実に実行可能とするインジェクタノズルの検査方法および検査装置の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an injector nozzle inspection method and an inspection apparatus that can easily and reliably perform evaluation of lyophilic treatment applied to an inner wall surface of an injection nozzle nozzle hole.
本発明によるインジェクタノズルの検査方法は、少なくとも噴孔の内壁面に親液性処理が施されているインジェクタノズルの検査方法であって、インジェクタノズルの噴孔に、所定の表面張力を有する検査液を発泡させた上で供給し、噴孔から流出した検査液の状態に基づいて噴孔の内壁面における親液性処理の状態を評価することを特徴とする。 An inspection method for an injector nozzle according to the present invention is an inspection method for an injector nozzle in which at least an inner wall surface of an injection hole is subjected to a lyophilic process, and an inspection liquid having a predetermined surface tension in the injection hole of the injector nozzle Is supplied after being foamed, and the state of lyophilic treatment on the inner wall surface of the nozzle hole is evaluated based on the state of the test liquid flowing out from the nozzle hole.
このインジェクタノズルの検査方法では、インジェクタノズルの少なくとも噴孔の内壁面に施された親液性処理の評価のために、インジェクタノズルの噴孔に、所定の表面張力を有する検査液を発泡させた上で供給する。この場合、噴孔の内壁面に親液性層が適正に形成されていれば(濡れ性が高ければ)、噴孔を通過する検査液中の気泡がつぶれることになる。これに対して、噴孔の内壁面に親液性層が良好に形成されていなければ(濡れ性が低ければ)、噴孔を通過する検査液中の気泡がつぶれ難くなる。従って、噴孔の内壁面における親液性層の形成状態に応じて、噴孔から流出した検査液の状態が変化することになるので、噴孔から流出した検査液の状態をモニタすることにより、噴孔の内壁面における親液性処理の状態を容易かつ確実に評価することが可能となる。 In this injector nozzle inspection method, an inspection liquid having a predetermined surface tension is bubbled into the nozzle hole of the injector nozzle in order to evaluate the lyophilic treatment applied to at least the inner wall surface of the nozzle hole of the injector nozzle. Supply above. In this case, if the lyophilic layer is properly formed on the inner wall surface of the nozzle hole (if the wettability is high), the bubbles in the test liquid passing through the nozzle hole are crushed. On the other hand, if the lyophilic layer is not well formed on the inner wall surface of the nozzle hole (if the wettability is low), the bubbles in the test liquid passing through the nozzle hole are not easily crushed. Accordingly, since the state of the test liquid flowing out from the nozzle hole changes according to the formation state of the lyophilic layer on the inner wall surface of the nozzle hole, by monitoring the state of the test liquid flowing out from the nozzle hole The state of lyophilic treatment on the inner wall surface of the nozzle hole can be easily and reliably evaluated.
この場合、噴孔から流出した液滴のサイズまたは色の濃淡に基づいて噴孔の内壁面における親液性処理の状態を評価すると好ましい。 In this case, it is preferable to evaluate the state of the lyophilic treatment on the inner wall surface of the nozzle hole based on the size or color density of the droplet flowing out from the nozzle hole.
すなわち、噴孔の内壁面に親液性層が適正に形成されていれば、噴孔を通過する検査液中の気泡がつぶれ、噴孔から流出した液滴のサイズは小さくなる一方、噴孔の内壁面に親液性層が良好に形成されていなければ、噴孔を通過する検査液中の気泡がつぶれ難くなり、噴孔から流出した液滴のサイズは大きくなる。また、噴孔の内壁面に親液性層が良好に形成されていない場合、噴孔から流出した液滴には気泡が多く含まれることになるため、液滴の色の濃度は、噴孔の内壁面に親液性層が適正に形成されている場合に比較して低下する。従って、噴孔から流出した液滴のサイズまたは色の濃淡をモニタすることにより、噴孔の内壁面における親液性処理の状態を容易かつ精度よく評価することが可能となる。 That is, if the lyophilic layer is properly formed on the inner wall surface of the nozzle hole, bubbles in the test liquid passing through the nozzle hole are crushed, and the size of the liquid droplet flowing out from the nozzle hole is reduced. If the lyophilic layer is not satisfactorily formed on the inner wall surface, bubbles in the test liquid passing through the nozzle hole are not easily crushed, and the size of the droplet flowing out from the nozzle hole is increased. In addition, when the lyophilic layer is not well formed on the inner wall surface of the nozzle hole, the droplet flowing out from the nozzle hole contains many bubbles, so the concentration of the droplet color is Compared with the case where the lyophilic layer is properly formed on the inner wall surface. Therefore, it is possible to easily and accurately evaluate the state of the lyophilic treatment on the inner wall surface of the nozzle hole by monitoring the size or color density of the droplet flowing out from the nozzle hole.
本発明による他のインジェクタノズルの検査方法は、少なくとも噴孔の内壁面に親液性処理が施されているインジェクタノズルの検査方法であって、インジェクタノズルの噴孔に、所定の表面張力を有する検査液を気化させた上で供給し、噴孔から流出した流体の状態に基づいて噴孔の内壁面における親液性処理の状態を評価することを特徴とする。 Another injector nozzle inspection method according to the present invention is an injector nozzle inspection method in which at least an inner wall surface of an injection hole is subjected to a lyophilic treatment, and the injection hole of the injector nozzle has a predetermined surface tension. The test liquid is supplied after being vaporized, and the state of lyophilic treatment on the inner wall surface of the nozzle hole is evaluated based on the state of the fluid flowing out from the nozzle hole.
このインジェクタノズルの検査方法では、インジェクタノズルの少なくとも噴孔の内壁面に施された親液性処理の評価のために、インジェクタノズルの噴孔に、所定の表面張力を有する検査液を気化させた上で供給する。この場合、噴孔の内壁面に親液性層が適正に形成されていれば(濡れ性が高ければ)、噴孔を通過する間に蒸気が液化し、噴孔からは検査液の液滴が流出することになる。これに対して、噴孔の内壁面に親液性層が良好に形成されていなければ(濡れ性が低ければ)、蒸気はそのまま噴孔を通過し、噴孔からは蒸気が流出する。従って、この場合も、噴孔の内壁面における親液性層の形成状態に応じて、噴孔から流出した流体の状態が変化することになるので、噴孔から流出した流体の状態をモニタすることにより、噴孔の内壁面における親液性処理の状態を容易かつ確実に評価することが可能となる。 In this injector nozzle inspection method, a test liquid having a predetermined surface tension is vaporized in the nozzle hole of the injector nozzle in order to evaluate the lyophilic treatment applied to at least the inner wall surface of the nozzle hole of the injector nozzle. Supply above. In this case, if the lyophilic layer is properly formed on the inner wall surface of the nozzle hole (if wettability is high), the vapor is liquefied while passing through the nozzle hole, and the inspection liquid droplets are discharged from the nozzle hole. Will be leaked. On the other hand, if the lyophilic layer is not well formed on the inner wall surface of the nozzle hole (if the wettability is low), the steam passes through the nozzle hole as it is, and the steam flows out from the nozzle hole. Accordingly, also in this case, the state of the fluid flowing out from the nozzle hole changes depending on the formation state of the lyophilic layer on the inner wall surface of the nozzle hole, so the state of the fluid flowing out from the nozzle hole is monitored. This makes it possible to easily and reliably evaluate the state of lyophilic treatment on the inner wall surface of the nozzle hole.
本発明によるインジェクタノズルの検査装置は、少なくとも噴孔の内壁面に親液性処理が施されているインジェクタノズルの検査装置であって、所定の表面張力を有する検査液を貯留する検査液貯留部と、検査液貯留部に貯留されている検査液を送り出す検査液送出手段と、検査液送出手段により送り出される検査液を発泡させる検査液発泡手段と、検査液発泡手段とインジェクタノズルの噴孔とを接続する管材と、インジェクタノズルの噴孔から流出した検査液の状態を評価するための評価手段とを備えることを特徴とする。 An injector nozzle inspection apparatus according to the present invention is an injector nozzle inspection apparatus in which at least an inner wall surface of an injection hole is subjected to lyophilic treatment, and stores an inspection liquid reservoir having a predetermined surface tension. A test liquid delivery means for sending out the test liquid stored in the test liquid reservoir, a test liquid foaming means for foaming the test liquid sent out by the test liquid delivery means, a test liquid foaming means, and a nozzle hole of the injector nozzle And an evaluation means for evaluating the state of the test liquid flowing out from the nozzle hole of the injector nozzle.
本発明による他のインジェクタノズルの検査装置は、少なくとも噴孔の内壁面に親液性処理が施されているインジェクタノズルの検査装置であって、所定の表面張力を有する検査液を貯留する検査液貯留部と、検査液貯留部に貯留されている検査液を送り出す検査液送出手段と、検査液送出手段により送り出される検査液を気化させる検査液気化手段と、検査液発泡手段とインジェクタノズルの噴孔とを接続する管材と、インジェクタノズルの噴孔から流出した流体の状態を評価するための評価手段とを備えることを特徴とする。 Another injector nozzle inspection apparatus according to the present invention is an injector nozzle inspection apparatus in which at least an inner wall surface of an injection hole is subjected to lyophilic treatment, and stores an inspection liquid having a predetermined surface tension. A storage unit, a test solution delivery unit that sends out the test solution stored in the test solution storage unit, a test solution vaporization unit that vaporizes the test solution sent out by the test solution delivery unit, a test solution foaming unit, and a jet of the injector nozzle It is characterized by comprising a pipe material connecting the holes and an evaluation means for evaluating the state of the fluid flowing out from the injection hole of the injector nozzle.
本発明によれば、インジェクタノズルの噴孔の内壁面に施された親液性処理の評価を容易かつ確実に実行可能とするインジェクタノズルの検査方法および検査装置の実現が可能となる。 According to the present invention, it is possible to realize an injector nozzle inspection method and inspection apparatus that can easily and reliably execute evaluation of the lyophilic treatment performed on the inner wall surface of the nozzle hole of the injector nozzle.
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明によるインジェクタノズルの検査装置の第1実施形態を示す概略構成図である。同図に示される検査装置10は、インジェクタノズル1の噴孔2の内壁面に施された例えばTiO2,ZnO等からなる親液性層3の評価に用いられるものである。検査装置10は、図1からわかるように、検査液貯留タンク(検査液貯留部)11を備える。この検査液貯留タンク11には、水、アルコール、ヘキサン、ジメチルエーテル、軽油、ガソリン等から選択される何れかの検査液Lが貯留される。そして、検査液Lには、その表面張力が所定範囲内に保たれるように界面活性剤(例えばアルキルスルホン酸塩)が加えられる。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of an injector nozzle inspection apparatus according to the present invention. The
また、検査装置10は、検査液送出ポンプ(検査液送出手段)12と、検査液発泡装置(検査液発泡手段)14とを備える。検査液送出ポンプ12は、検査液貯留タンク11に貯留されている検査液Lを吸い込んで吐出するものである。一方、検査液発泡装置14は、超音波励起装置等であって、検査液送出ポンプ12により送り出される検査液Lを発泡させるものである。そして、検査液発泡装置14の液体出口には、検査液供給管(管材)15の一端が接続され、この検査液供給管15は、その他端が噴孔2と連通するように、取付治具16を介してインジェクタノズル1に固定される。これにより、検査液発泡装置14とインジェクタノズル1の噴孔2とが接続される。
The
更に、検査装置10は、インジェクタノズル1の噴孔2から流出した検査液の状態を評価するための評価手段として、CCDカメラ(撮像手段)17と、照明ユニット18とを備える。CCDカメラ17は、図1に示されるように、インジェクタノズル1の噴孔2から流出して降下する液体(液滴Ld)を撮像できるように配置されており、照明ユニット18は、インジェクタノズル1の噴孔2から流出した液体(液滴Ld)を照らすことができるように配置される。CCDカメラ17は、図示されないコンピュータに接続されており、CCDカメラ17により撮像された液体の像は、このコンピュータにより解析・処理される。
Further, the
このように構成された検査装置10を用いてインジェクタノズル1の噴孔2の内壁面に施された親液性層3を評価するに際しては、検査液貯留タンク11内が所定の検査液Lにて満たされると共に、検査液貯留タンク11には、検査液送出ポンプ12と検査液発泡装置14とが接続される。また、検査対象となるインジェクタノズル1には、取付治具16を介して、検査液発泡装置14に接続された検査液供給管15が噴孔2と連通するように固定される。そして、この状態から、検査液送出ポンプ12と検査液発泡装置14とを作動させれば、所定の表面張力を有する検査液Lが発泡させられた上でインジェクタノズル1の噴孔2に供給されることになる。なお、検査液供給管15の内面の親液度は、検査液L中の気泡がつぶれないように、例えば全く親液性処理が施されていないインジェクタノズル1の噴孔2の内面と同程度に設定される。
When the lyophilic layer 3 applied to the inner wall surface of the nozzle hole 2 of the
上述のようにして、親液性層3が形成されているインジェクタノズル1の噴孔2に、発泡させられて気泡を含む検査液Lが供給された場合、噴孔2の内壁面に親液性層3が適正に形成され、濡れ性が高まっていれば、検査液L中の気泡は噴孔2を通過する際につぶれことになるので、噴孔2から流出した検査液Lの液滴Ldのサイズ(外径)は小さくなる。これに対して、噴孔2の内壁面に親液性層3が良好に形成されておらず、濡れ性が低いままであれば、噴孔2を通過する検査液L中の気泡がつぶれ難くなるので、噴孔2から流出した検査液Lの液滴Ldのサイズ(外径)は大きいままとなる。
As described above, when the test liquid L that is foamed and includes bubbles is supplied to the nozzle hole 2 of the
このように、本発明による検査装置10を用いた場合、噴孔2の内壁面における親液性層3の形成状態に応じて、噴孔2から流出した検査液Lの液滴Ldのサイズが変化することになる。従って、インジェクタノズル1の噴孔2から流出して降下する液滴LdをCCDカメラ17によって撮像し、コンピュータを用いて、撮像された液滴Ldの外径(サイズ)を求めると共に、得られた液滴Ldの外径(サイズ)を所定の基準値(閾値、例えば基準外径=2mm)と比較することにより、噴孔2の内壁面における親液性処理の状態(親液性層3)を容易かつ精度よく、そして自動的に評価することが可能となる。そして、本発明による検査装置10を用いた場合、インジェクタノズル1の先端部の形状の影響を受けることはなく、しかも、インジェクタノズル1を破壊する必要がないことはいうまでもない。
As described above, when the
なお、上述のように、インジェクタノズル1の噴孔2から流出した液滴Ldのサイズ(外径)に基づいて噴孔2の内壁面における親液性処理の状態を評価する代わりに、噴孔2から流出した液滴Ldの色の濃淡に基づいて噴孔2の内壁面における親液性処理の状態を評価してもよい。すなわち、噴孔2の内壁面に親液性層3が良好に形成されていない場合、噴孔2から流出した液滴Ldには気泡が多く含まれることになるため、液滴Ldの色の濃度は、噴孔2の内壁面に親液性層3が適正に形成されている場合に比較して低下する。従って、インジェクタノズル1の噴孔2から流出して降下する液滴LdをCCDカメラ17によって撮像し、コンピュータを用いて、撮像された液滴Ldの濃度を求めると共に、得られた液滴Ldの濃度を所定の基準値(閾値)と比較することにより、噴孔2の内壁面における親液性処理の状態(親液性層3)を容易かつ精度よく、そして自動的に評価することが可能となる。
As described above, instead of evaluating the state of lyophilic treatment on the inner wall surface of the nozzle hole 2 based on the size (outer diameter) of the droplet Ld flowing out from the nozzle hole 2 of the
また、図1に示されるようにCCDカメラ17をインジェクタノズル1の近傍に配置して噴孔2から流出した検査液Lの液滴Ldを直接撮像する代わりに、図2に示されるように、濾紙FP等の上に噴孔2からの液滴Ldを滴下させ、濾紙FP上の液滴LdをCCDカメラ17によって撮像してもよい。このような手法を採用しても、噴孔2から流出した液滴Ldのサイズ(外径)または色の濃淡に基づいて噴孔2の内壁面における親液性処理の状態(親液性層3)を評価することが可能となる。
Further, as shown in FIG. 2, instead of directly imaging the droplet Ld of the test liquid L flowing out from the nozzle hole 2 by arranging the
更に、上述の検査装置10において検査液Lとして選択される水、アルコール、ヘキサン、ジメチルエーテル、軽油、ガソリン等の液体は、およそ10×10−3〜80×10−3N/mの表面張力を有するが、実際の検査に際しては、これらの液体に界面活性剤を加えて、検査液Lの表面張力をおよそ5×10−3〜75×10−3N/mの範囲内に設定すると好ましい。検査液Lの表面張力をこのような範囲に設定することにより、例えば内径1.0mmの噴孔を有するインジェクタノズルの場合、噴孔に親液性層が形成されていれば、噴孔から流出した液滴の外径がおよそ1mm程度となるのに対して、噴孔に親液性層が全く形成されていなければ、噴孔から流出した液滴の外径はおよそ3mm程度となる。従って、本発明によれば、噴孔に親液性層が形成されているか否かについては、目視によっても判別可能となる。
Furthermore, liquids such as water, alcohol, hexane, dimethyl ether, light oil, and gasoline selected as the inspection liquid L in the
また、検査装置10を用いてインジェクタノズルを検査するに際しては、検査液Lの温度をおよそ20℃(室温)〜65℃の範囲に保つと好ましい。すなわち、図3に示されるように、検査液Lの温度を変化させても、親液性処理が施された噴孔から流出した検査液Lの液滴のサイズ(色の濃度)は殆ど変化しない。これに対して、検査液Lの温度をおよそ20℃(室温)〜65℃の範囲内に保った場合、親液性処理が施されていない噴孔から流出した検査液Lの液滴のサイズ(色の濃度)は、図3からわかるように、親液性処理が施された噴孔から流出した検査液Lの液滴に比較して顕著に大きく(薄く)なる。従って、検査液Lの温度をおよそ20℃(室温)〜60℃の範囲に保つことにより、親液性処理が施されている噴孔と、親液性処理が施されていない噴孔との間で、検査液Lの液滴の状態の違いを大きくして検査精度を向上させることが可能となる。
Further, when inspecting the injector nozzle using the
次に、図4を参照しながら、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態に係るインジェクタノズルの検査装置は、上述の検査装置10に設けられていた検査液発泡装置の代わりに、検査液送出ポンプにより送り出される検査液を気化させる検査液気化装置(超音波励起装置や加熱装置等)を含む。そして、第2実施形態に係る検査装置では、インジェクタノズルの噴孔の内壁面に施された親液性処理を評価するに際し、検査液送出ポンプにより送り出された検査液が検査液気化装置によって気化させられ、検査液の蒸気がインジェクタノズルの噴孔に供給される。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The inspection apparatus for an injector nozzle according to the second embodiment is an inspection liquid vaporizer (ultrasonic wave) that vaporizes the inspection liquid sent out by the inspection liquid delivery pump instead of the inspection liquid foaming apparatus provided in the
この場合、噴孔の内壁面に親液性層が適正に形成されていれば(濡れ性が高ければ)、検査液の蒸気は、インジェクタノズル1の噴孔を通過する間に液化し、図4(a)に示されるように、インジェクタノズル1の噴孔からは検査液の液滴Ldが流出する。これに対して、噴孔の内壁面に親液性層が良好に形成されていなければ(濡れ性が低ければ)、検査液の蒸気はそのままインジェクタノズル1の噴孔を通過し、図4(b)に示されるように、インジェクタノズル1の噴孔からは検査液の蒸気Lgが流出することになる。
In this case, if the lyophilic layer is properly formed on the inner wall surface of the nozzle hole (if wettability is high), the vapor of the inspection liquid liquefies while passing through the nozzle hole of the
従って、第2実施形態の検査装置を用いてインジェクタノズル1の噴孔に所定の表面張力を有する検査液を気化させた上で供給する場合も、インジェクタノズル1の噴孔の内壁面における親液性層の形成状態に応じて、噴孔から流出した流体の状態が変化することになる。この結果、第2実施形態においても、インジェクタノズル1の噴孔から流出した流体の状態をモニタすることにより、噴孔の内壁面における親液性処理の状態を容易かつ精度よく評価することが可能となる。
Accordingly, even when the inspection liquid having a predetermined surface tension is vaporized and supplied to the nozzle hole of the
なお、第2実施形態においても、検査液Lの表面張力は、第1実施形態の場合と同様に、およそ5×10−3〜75×10−3N/m程度に設定されると好ましい。第2実施形態において検査液Lの表面張力をこのような範囲に設定することにより、例えば内径1.0mmの噴孔を有するインジェクタノズルの場合、噴孔に親液性層が形成されていなければ、噴孔から検査液の蒸気がそのまま流出するのに対して、噴孔に親液性層が良好に形成されていれば、噴孔から流出した液滴の外径はおよそ3mm程度となる。従って、この場合も、噴孔に親液性層が形成されているか否かについては、目視によっても判別可能となる。 Also in the second embodiment, the surface tension of the test liquid L is preferably set to about 5 × 10 −3 to 75 × 10 −3 N / m, as in the case of the first embodiment. By setting the surface tension of the test liquid L in such a range in the second embodiment, for example, in the case of an injector nozzle having an injection hole with an inner diameter of 1.0 mm, a lyophilic layer is not formed in the injection hole. Whereas the vapor of the inspection liquid flows out of the nozzle hole as it is, if the lyophilic layer is well formed in the nozzle hole, the outer diameter of the droplet flowing out of the nozzle hole is about 3 mm. Accordingly, in this case as well, whether or not a lyophilic layer is formed in the nozzle hole can be determined visually.
1 インジェクタノズル
2 噴孔
3 親液性層
10 検査装置
11 検査液貯留タンク
12 検査液送出ポンプ
14 検査液発泡装置
15 検査液供給管
16 取付治具
17 CCDカメラ
18 照明ユニット
L 検査液
Ld 液滴
Lg 蒸気
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記インジェクタノズルの前記噴孔に、所定の表面張力を有する検査液を発泡させた上で供給し、前記噴孔から流出した検査液の状態に基づいて前記噴孔の内壁面における親液性処理の状態を評価することを特徴とするインジェクタノズルの検査方法。 An inspection method for an injector nozzle in which at least the inner wall surface of the nozzle hole is lyophilic,
A lyophilic treatment is performed on the inner wall surface of the nozzle hole based on the state of the inspection liquid that is supplied after foaming the inspection liquid having a predetermined surface tension into the nozzle hole of the injector nozzle. An injector nozzle inspection method characterized by evaluating the state of
前記インジェクタノズルの前記噴孔に、所定の表面張力を有する検査液を気化させた上で供給し、前記噴孔から流出した流体の状態に基づいて前記噴孔の内壁面における親液性処理の状態を評価することを特徴とするインジェクタノズルの検査方法。 An inspection method for an injector nozzle in which at least the inner wall surface of the nozzle hole is lyophilic,
A test liquid having a predetermined surface tension is vaporized and supplied to the nozzle hole of the injector nozzle, and lyophilic treatment is performed on the inner wall surface of the nozzle hole based on the state of the fluid flowing out of the nozzle hole. An injector nozzle inspection method characterized by evaluating a state.
所定の表面張力を有する検査液を貯留する検査液貯留部と、
前記検査液貯留部に貯留されている検査液を送り出す検査液送出手段と、
前記検査液送出手段により送り出される検査液を発泡させる検査液発泡手段と、
前記検査液発泡手段と前記インジェクタノズルの噴孔とを接続する管材と、
前記インジェクタノズルの前記噴孔から流出した検査液の状態を評価するための評価手段とを備えることを特徴とするインジェクタノズルの検査装置。 An injector nozzle inspection device in which at least the inner wall surface of the nozzle hole is subjected to lyophilic treatment,
A test liquid reservoir for storing a test liquid having a predetermined surface tension;
A test liquid delivery means for sending out the test liquid stored in the test liquid reservoir;
A test liquid foaming means for foaming the test liquid sent out by the test liquid sending means;
A pipe connecting the inspection liquid foaming means and the nozzle hole of the injector nozzle;
An injector nozzle inspection apparatus comprising: an evaluation unit for evaluating a state of the inspection liquid flowing out from the nozzle hole of the injector nozzle.
所定の表面張力を有する検査液を貯留する検査液貯留部と、
前記検査液貯留部に貯留されている検査液を送り出す検査液送出手段と、
前記検査液送出手段により送り出される検査液を気化させる検査液気化手段と、
前記検査液発泡手段と前記インジェクタノズルの噴孔とを接続する管材と、
前記インジェクタノズルの前記噴孔から流出した流体の状態を評価するための評価手段とを備えることを特徴とするインジェクタノズルの検査装置。
An injector nozzle inspection device in which at least the inner wall surface of the nozzle hole is subjected to lyophilic treatment,
A test liquid reservoir for storing a test liquid having a predetermined surface tension;
A test liquid delivery means for sending out the test liquid stored in the test liquid reservoir;
A test liquid vaporizing means for vaporizing the test liquid delivered by the test liquid delivery means;
A pipe connecting the inspection liquid foaming means and the nozzle hole of the injector nozzle;
An inspection apparatus for an injector nozzle, comprising: an evaluation unit for evaluating a state of fluid flowing out of the nozzle hole of the injector nozzle.
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JP2009156085A (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Denso Corp | Fuel injection valve |
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JP2016520760A (en) * | 2013-06-05 | 2016-07-14 | マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー | Inspection device for fuel injector or fuel injection nozzle |
JP2018004368A (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社Subaru | Injector evaluation device |
-
2003
- 2003-11-06 JP JP2003377367A patent/JP2005140014A/en not_active Withdrawn
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