JP2005139494A - 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 Mg2.0〜7.0%を含有し、必要に応じてCu0.05〜1.0%、Mn0.01〜0.8%、Cr0.01〜0.3%、Zr0.01〜0.2%の1種以上を含有し、残部が実質的にAlよりなり、板厚全域にわたり{100}面の方位密度が1未満、{111}面の方位密度が1を越え、平均r値が0.9以上のAl合金板。その製法として、再結晶を伴なう熱間圧延後、170〜350℃の非再結晶温度域で30%以上の圧下率で異周速圧延を行なった後、再結晶熱処理を施す。また異周速圧延を特に周速比1:1.2以上で行なう。
【選択図】 なし
Description
Mgはこの発明で対象とするアルミニウム合金における基本となる成分元素であって、強度および成形性、特に伸び、深絞り性の向上に寄与する。Mg量が2.0%未満では充分な強度が得られないばかりでなく、伸び、深絞り性、張出性が劣り、一方7.0%を越えれば、熱間脆性が大きくなって圧延が困難となる。そのためMgは、2.0〜7.0%の範囲内とした。
Cuは強度向上、とりわけ塗装焼付け加熱後の強度に寄与する。Cu量が0.05%未満では強度向上の効果が得られず、一方1.0%を越えれば伸び、成形性、耐食性が低下するから、Cuを添加する場合のCu量は0.05〜1.0%の範囲内とした。
Mnは強度向上とともに、熱処理後の結晶粒微細化に効果がある。Mn量が0.01%未満では強度、結晶粒微細化効果が得られず、一方0.8%を越えれば巨大金属間化合物が形成されて、成形性、特に穴拡げ性、張出性、曲げ性を劣化させる。そのためMnを添加する場合のMn量は0.01〜0.8%の範囲内とした。
Crは強度向上とともに、熱処理後の結晶粒微細化に効果がある。Cr量が0.01%未満では強度、結晶粒微細化効果が得られず、一方0.3%を越えれば巨大金属間化合物が形成されて、成形性、特に穴拡げ性、張出性、曲げ性を劣化させる。そのためCrを添加する場合のCr量は0.01〜0.3%の範囲内とした。
Zrは熱処理後の結晶粒微細化に効果がある。Zr量が0.01%未満では結晶粒微細化効果が得られず、一方0.2%を越えれば巨大金属間化合物が形成されて、成形性、特に穴拡げ性、張出性、曲げ性を劣化させる。そのためZrを添加する場合のZr量は0.01〜0.2%の範囲内とした。
Claims (4)
- Mg2.0〜7.0%(mass%、以下同じ)を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金を素材とし、かつ平均ランクフォード値が0.9以上で、しかも板厚全域でX線回折による{100}面の方位密度が1未満、{111}面の方位密度が1を越えていることを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板。
- 請求項1に記載の成形加工用アルミニウム合金板において、素材アルミニウム合金が、さらにCu0.05〜1.0%、Mn0.01〜0.8%、Cr0.01〜0.3%、Zr0.01〜0.2%のうちの1種または2種以上を含有することを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板。
- 請求項1もしくは請求項2に記載の成形加工用アルミニウム合金板を製造する方法において、
前記成分組成のアルミニウム合金の鋳塊に、再結晶を伴なう熱間圧延を施して板厚2〜10mmとし、その後170〜350℃の範囲内の非再結晶温度域で30%以上の圧下率で異周速圧延を行ない、さらに再結晶熱処理を施し、これにより平均ランクフォード値が0.9以上で、しかも板厚全域でX線回折による{100}面の方位密度が1未満、{111}面の方位密度が1を越えている成形加工用アルミニウム合金板を得ることを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板の製造方法。 - 請求項3に記載の成形加工用アルミニウム合金板の製造方法において、
前記異周速圧延を、ロール周速が1:1.2以上の条件で行なうことを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板の製造方法。
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