JP2005134894A - Correction method of planographic printing plate and correction solution - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a correction method of a planographic printing plate for easily removing stains on a plate surface or correcting an image part and for obtaining a plate having high durability against printing in a great number. <P>SOLUTION: The method for correcting an image on a planographic printing plate having an image with affinity to ink on a hydrophilic supporting body includes: a step of scraping the objective image to be erased and its surrounding area to entirely or partially remove the image; and a step of applying a film showing desensitized property thereon. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は平版印刷版上の画像の修正を行うための方法に関する。   The present invention relates to a method for correcting an image on a lithographic printing plate.

従来の製版工程は、平版印刷版材料（ＰＳ版）に原稿フィルムを介して露光を行い、露光された材料をアルカリ現像処理により画像形成を行うことで達成される。得られた印刷版には原稿フィルムの貼り込み部分にいわゆる貼り込み跡と呼ばれる、本来画像となってほしくない部分が形成することがあり、これを修正するために修正液、もしくは消去液が使われている。   The conventional plate making process is achieved by exposing a lithographic printing plate material (PS plate) through an original film and performing image formation on the exposed material by alkali development. In the obtained printing plate, there is a case where a so-called past mark, which is not supposed to be an image, is formed in the pasted portion of the original film, and correction liquid or erasing liquid is used to correct this. It has been broken.

近年、コンピューターの普及に伴い、印刷現場はＣＴＰ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ ｐｌａｔｅ）化が進みつつある。ＣＴＰにおいては、版上に貼り込み跡は生じることはないが、版面に物理的な擦りが入るとその部分に汚れが生じることがあり、やはり修正、消去の技術が必要となる。   In recent years, with the widespread use of computers, printing sites are becoming CTP (computer to plate). In CTP, there is no sticking mark on the plate. However, when physical rubbing is applied to the plate surface, the portion may be soiled, and correction and erasing techniques are still necessary.

従来の有効な修正方法としては、不要な画像部や、汚れ成分を溶かし去るか、もしくは、親水性の被覆物を付与することにより達成できると考えられている。前記方法では、金属支持体では一般的に行なわれている方法ではあるが、親水性支持体の種類（紙支持体及びポリエステルフィルム支持体上に親水性層が形成されている親水性支持体）においては親水性層が修正液で強力に侵食され支持体が露出する場合がある。   It is considered that a conventional effective correction method can be achieved by dissolving away unnecessary image portions and dirt components, or applying a hydrophilic coating. In the above method, although it is a method generally used for metal supports, the type of hydrophilic support (hydrophilic support in which a hydrophilic layer is formed on a paper support and a polyester film support) In this case, the hydrophilic layer may be strongly eroded by the correction liquid and the support may be exposed.

一方、後記方法においては、例えば特許文献１には、親水性ポリマー、無機微粒子および溶媒を含む修正液で修正箇所を被覆することが開示されている。この技術によれば、確かに修正部分の画像が一旦は消去できたが、印刷が進むにつれて徐々に画像が露出してしまった。また、特許文献２では、シランカップリング基を有する親水性樹脂を含有する修正液で修正箇所を被覆することが開示されている。この技術では、確かにシランカップリング基を有する親水性樹脂を架橋することで得られる親水性皮膜の強度は向上するが、修正したい画像が比較的大きい場合に、やはり皮膜が剥離し、画像が再露出してしまうことがあった。
特開２００１−３２９１９１号公報 特開２００３−１１８２６１号公報 On the other hand, in the method described later, for example, Patent Document 1 discloses that a correction portion is covered with a correction liquid containing a hydrophilic polymer, inorganic fine particles, and a solvent. According to this technique, the image of the corrected portion could be erased once, but the image gradually exposed as printing progressed. Patent Document 2 discloses that a correction portion is covered with a correction liquid containing a hydrophilic resin having a silane coupling group. Although this technique certainly improves the strength of the hydrophilic film obtained by cross-linking a hydrophilic resin having a silane coupling group, when the image to be corrected is relatively large, the film is also peeled off and the image is Sometimes it was re-exposed.
JP 2001-329191 A JP 2003-118261 A

本発明の目的は、製版過程に適用して、版面上の汚れの除去や画像部の修正などを簡易に施すことができて、しかも高部数の印刷にも十分に耐えられる、平版印刷版の修正方法を提供することにある。   The object of the present invention is to apply to the plate-making process, to easily remove stains on the plate surface and to correct the image portion, etc., and to withstand a high number of copies, a planographic printing plate It is to provide a correction method.

上記課題は下記の構成により達成することができた。   The above problems could be achieved by the following configuration.

（請求項１）
親水性支持体上にインキ親和性の画像が形成された平版印刷版上の画像を修正する方法であって、消去したい画像およびその周辺を擦過して該画像の全部もしくは一部を除去する工程、次いで不感脂性を呈する膜を被覆する工程を含むことを特徴とする修正方法。 (Claim 1)
A method for correcting an image on a lithographic printing plate having an ink-affinity image formed on a hydrophilic support, wherein the image to be erased and its periphery are scraped to remove all or part of the image Then, the correction method characterized by including the process of coat | covering the film | membrane which exhibits insensitivity.

（請求項２）
前記不感脂性を呈する膜を被覆する工程が、修正用液体を塗布する工程、該塗布された修正用液体を乾燥させる工程を含むことを特徴とする請求項１記載の修正方法。 (Claim 2)
2. The correction method according to claim 1, wherein the step of coating the film exhibiting insensitivity includes a step of applying a correction liquid and a step of drying the applied correction liquid.

（請求項３）
前記塗布された修正用液体を乾燥する工程が、５０℃〜１２０℃の温風下で乾燥させる工程であることを特徴とする請求項２記載の修正方法。 (Claim 3)
The correction method according to claim 2, wherein the step of drying the applied correction liquid is a step of drying under a hot air of 50 ° C. to 120 ° C. 3.

（請求項４）
請求項２または３記載の修正方法に用いる修正用液体において、平均粒径が１ｎｍ〜１００ｎｍの粒径を有する酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム微粒子のうちいずれか一種もしくは二種以上を含有することを特徴とする修正用液体。 (Claim 4)
4. The correction liquid used in the correction method according to claim 2 or 3, wherein any one or two of silicon oxide, aluminum oxide, zinc oxide, titanium oxide, zirconium oxide fine particles having an average particle diameter of 1 nm to 100 nm is used. A correction liquid characterized by containing more than a seed.

本発明の構成により、版面上の汚れの除去や画像部の修正などを簡易に施すことができ、かつ高部数の印刷にも十分に耐えられる、印刷版の修正方法を提供することができた。   According to the configuration of the present invention, it is possible to provide a method for correcting a printing plate that can easily remove stains on a printing plate and correct an image portion and can sufficiently withstand printing of a large number of copies. .

以下、本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明の平版印刷版の画像修正方法は、親水性支持体上の修正したい箇所を擦過する工程、次いで不感脂性を呈する膜を被覆する工程を含むことを特徴とする。   The image correction method for a lithographic printing plate of the present invention comprises a step of rubbing a portion to be corrected on a hydrophilic support, and then a step of coating a film exhibiting insensitivity.

まず親水性支持体上の修正したい箇所を擦過する工程であるが、修正したい部分を画像及びその周辺の親水性支持体も含め、サンドペーパー、耐水性紙やすり、コンパウンド、砂消しゴムなどを用いて擦ることで達成される。擦りによってインキ親和性を有する画像が部分的、もしくは全面的に除去される、もしくは画像表面に粗さが付与される。また画像周辺の親水性支持体も擦過によって、表面が若干粗くなり、後の工程の不感脂性を呈する膜が修正部に密着、固定され易くなる。   First of all, it is a process of rubbing the part to be corrected on the hydrophilic support, but the part to be corrected includes the image and the surrounding hydrophilic support, using sandpaper, water-resistant sandpaper, compound, sand eraser, etc. Achieved by rubbing. By rubbing, an image having ink affinity is partially or entirely removed, or roughness is imparted to the image surface. Further, the hydrophilic support around the image is also slightly abraded by rubbing, and a film exhibiting insensitivity in a later process is easily adhered and fixed to the correction portion.

次いで行われる不感脂性を呈する膜を被覆する工程であるが、後述する修正用液体を綿棒や筆で塗布、もしくは滴下し、乾燥させることで達成される。塗布は前述の擦過した部分が充分に覆える面積で行うことが好ましい。   Next, it is a step of coating a film exhibiting insensitivity, which is achieved by applying or dripping a correction liquid described later with a cotton swab or brush and drying it. The application is preferably performed in an area that can sufficiently cover the abraded portion.

本発明においては、修正用液体を塗布した後、５０℃以上の温風で乾燥することが好ましく、更には１００℃以上であることが好ましい。また、乾燥温度の上限は特にないが、１２０℃以下が好ましい。これによって、修正用液体より得られる不感脂性を呈する皮膜の強度が増し、ロングランの印刷にも充分に耐えられるようになる。５０℃以上の温風で乾燥する方法であるが、例えばドライヤーを用いて、その温風を修正用液体と塗布した部分に吹きつける方法が挙げられる。   In the present invention, after applying the correction liquid, it is preferably dried with hot air of 50 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher. Moreover, although there is no upper limit in particular in drying temperature, 120 degrees C or less is preferable. This increases the strength of the non-greasy film obtained from the correction liquid, and can sufficiently withstand long-run printing. Although it is a method of drying with hot air of 50 ° C. or higher, for example, a method of spraying the hot air on the portion coated with the correction liquid using a dryer can be mentioned.

本発明において、修正用液体は酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウムのうちいずれか一種もしくは二種以上の微粒子を含有することが好ましい。これらの平均粒子径は１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲であることが好ましく、さらには５〜５０ｎｍの範囲であることが好ましい。これらの微粒子は、乾燥により、粒子同士が密にパッキングして皮膜性を呈し、その皮膜は親水性であるので、本発明の平版印刷版の修正用液体に含有させるのに適している。   In the present invention, the correction liquid preferably contains one kind or two or more kinds of fine particles of silicon oxide, aluminum oxide, zinc oxide, titanium oxide, and zirconium oxide. These average particle diameters are preferably in the range of 1 nm to 100 nm, and more preferably in the range of 5 to 50 nm. These fine particles are densely packed by drying to exhibit a film property, and the film is hydrophilic. Therefore, the fine particles are suitable for inclusion in the correction liquid of the lithographic printing plate of the present invention.

特に、酸化ケイ素の皮膜はそれ単体でも、その強度、耐水性に優れる為、特に好ましい。本発明に利用可能な酸化ケイ素としては、既に商品として市場に出まわっているものも利用でき、日産化学社製のスノーテックスシリーズ、東レ社製ルドックスシリーズなどのコロイダルシリカが挙げられる。また、酸化アルミとしては、日産化学工業社製のアルミナゾルが利用できる。   In particular, a silicon oxide film alone is particularly preferable because it is excellent in strength and water resistance. Examples of silicon oxide that can be used in the present invention include those already on the market as products, and examples thereof include colloidal silica such as the Snowtex series manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. and the Ludox series manufactured by Toray Industries, Inc. As aluminum oxide, alumina sol manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. can be used.

なお、本発明における平均粒子径であるが、前述の微粒子を粘着性を有するカーボン導電性テープにキャストし、走査型電子顕微鏡Ｓ−８０００（日立製作所製）を用いて１０万倍で撮影し、撮影視野中の粒子１００点についてその長径を測定し、それらの平均値を平均粒子径とする。   In addition, although it is an average particle diameter in this invention, the above-mentioned microparticles | fine-particles are cast to the carbon conductive tape which has adhesiveness, and it image | photographs by 100,000 times using the scanning electron microscope S-8000 (made by Hitachi, Ltd.), The major axis is measured for 100 particles in the field of view, and the average value is taken as the average particle diameter.

本発明において、修正用液体中の微粒子の含有量は５０〜１００質量％であることが好ましい。   In the present invention, the content of fine particles in the correction liquid is preferably 50 to 100% by mass.

本発明に用いられる修正用液体は、耐水性を劣化させない範囲で親水性樹脂を含んでいても良い。利用可能な親水性樹脂としては、その側鎖にカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、アミノ基もしくはこれらの塩、水酸基、アミド基、ポリオキシエチレン基等の親水性官能基を一種以上かつ複数個含有するアクリル系、ポリビニル系、多糖類系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアミン系の樹脂が挙げられる。親水性樹脂の含有比率は修正用液体の固形分中の０〜１０％であることが好ましい。   The correction liquid used in the present invention may contain a hydrophilic resin as long as the water resistance is not deteriorated. The usable hydrophilic resin includes one or more hydrophilic functional groups such as carboxyl group, phosphoric acid group, sulfonic acid group, amino group or salts thereof, hydroxyl group, amide group, polyoxyethylene group in the side chain. Examples include acrylic, polyvinyl, polysaccharide, polyurethane, polyester, polyamide, and polyamine resins that contain a plurality. The content ratio of the hydrophilic resin is preferably 0 to 10% in the solid content of the correction liquid.

本発明の修正用液体は、皮膜の強度を上げる為に、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としてはメラミン樹脂、イソシアネート化合物、ポリアミド系樹脂、ポリアミン系樹脂、金属アルコキシドなどが挙げられる。架橋剤の含有比率は修正用液体の固形分中の０〜５％であることが好ましい。   The correction liquid of the present invention may contain a crosslinking agent in order to increase the strength of the film. Examples of the crosslinking agent include melamine resin, isocyanate compound, polyamide resin, polyamine resin, metal alkoxide and the like. The content ratio of the crosslinking agent is preferably 0 to 5% in the solid content of the correction liquid.

本発明の修正用液体の溶媒は水、または低級アルコール（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール）、アセトン、メチルセロソロブ、エチルセロソロブ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールなど水溶性溶媒が好ましい。   The solvent of the correction liquid of the present invention is preferably water or a water-soluble solvent such as lower alcohol (methanol, ethanol, isopropyl alcohol), acetone, methyl cellosorb, ethyl cellosolve, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol.

〈本発明を利用出きる平版印刷版について〉
本発明に利用可能な平版印刷版は、表面を砂目立てした所謂砂目支持体上に、光重合性組成物、ジアゾ樹脂、キノンジアジド化合物など感光性もしくは感熱性組成物よりなる画像が形成された、ＰＳ版やＣＴＰ版、酸化亜鉛や酸化チタン粒子を成分とする親水性支持体にレーザープリンターやインクジェット記録により画像形成されたマスター版、特開平７−１８４９号、同７−１８５０号公報、同９−１２３３８７号公報、特開２０００−２２１６６７号公報、同２００１−９６７１０号公報などに記載されている、露光のみで印刷が可能となる所謂プロセスレスＣＴＰ版などが挙げられる。 <About lithographic printing plates that can use the present invention>
In the planographic printing plate usable in the present invention, an image made of a photosensitive or heat-sensitive composition such as a photopolymerizable composition, a diazo resin, or a quinonediazide compound was formed on a so-called grained support having a grained surface. , PS plate, CTP plate, master plate image-formed by a laser printer or ink jet recording on a hydrophilic support containing zinc oxide or titanium oxide particles as components, JP-A-7-1849, 7-1850, Examples thereof include a so-called processless CTP plate described in JP-A-9-123387, JP-A-2000-221667, JP-A-2001-96710 and the like, which can be printed only by exposure.

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these.

〈平版印刷版材料の作製〉
１８８μｍ厚、長さ１０００ｍのＰＥＴ基材にコロナ放電処理をした後、以下の組成の第１下塗り層塗布液を２０℃、５５％ＲＨの雰囲気下でワイヤーバーにより乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるように塗布した。その後、１５ｍの長さの１４０℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード１５ｍ／分の速度で通過させ、第１下塗り層を塗設した。 <Preparation of lithographic printing plate material>
After a corona discharge treatment was applied to a PET substrate having a thickness of 188 μm and a length of 1000 m, the first undercoat layer coating solution having the following composition was dried at a temperature of 20 ° C. and 55% RH by a wire bar to give a film thickness of 0.00. It apply | coated so that it might become 4 micrometers. Thereafter, the first undercoat layer was applied by passing the drying zone set at 140 ° C. having a length of 15 m at a conveying speed of 15 m / min.

次いで、第１下塗り層を塗設した面に、コロナ放電処理を施した後、下記の第２下塗り層用塗布液を、３５℃、２２％ＲＨの雰囲気下でエアーナイフ方式により乾燥後の膜厚が０．１μｍとなるように塗布した。その後、１５ｍの長さの１４０℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード１５ｍ／分の速度で通過させ、第２下塗り層を塗設し、第１下塗り層と第２下塗り層からなる下引き層を形成した。   Next, the surface coated with the first undercoat layer is subjected to corona discharge treatment, and then the following second undercoat layer coating solution is dried by an air knife method in an atmosphere of 35 ° C. and 22% RH. It was applied so that the thickness was 0.1 μm. Thereafter, a 15 m long drying zone set at 140 ° C. is passed at a conveying speed of 15 m / min, a second undercoat layer is applied, and an undercoat layer comprising a first undercoat layer and a second undercoat layer Formed.

（第１下塗り層塗布液の組成）
アクリルラテックス粒子：ｎ−ＢＡ／ｔｅｒｔ−ＢＡ／Ｓｔ／ＨＥＭＡ＝（２８／２２／２５／２５） ３６．９質量部
界面活性剤（Ａ） ０．３６質量部
硬膜剤（ａ） ０．９８質量部
上記素材に蒸留水を加えて１０００ｍｌとし、第１下塗り層塗布液とした。 (Composition of the first undercoat layer coating solution)
Acrylic latex particles: n-BA / tert-BA / St / HEMA = (28/22/25/25) 36.9 parts by mass Surfactant (A) 0.36 parts by mass Hardener (a) 0.98 Part by mass Distilled water was added to the above material to make 1000 ml, which was used as the first undercoat layer coating solution.

（各々、ｎ−ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ＢＡ：ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、Ｓｔ：スチレン、ＨＥＭＡ：ヒドロキシエチルメタクリレートを表す。）
（第２下塗り層塗布液の組成）
ゼラチン ９．６質量部
界面活性剤（Ａ） ０．４質量部
硬膜剤（ｂ） ０．１質量部
上記素材に蒸留水を加えて１０００ｍｌとし、第２下塗り層塗布液とした。 (Represents n-BA: n-butyl acrylate, tert-BA: tert-butyl acrylate, St: styrene, HEMA: hydroxyethyl methacrylate, respectively)
(Composition of the second undercoat layer coating solution)
Gelatin 9.6 parts by mass Surfactant (A) 0.4 parts by mass Hardener (b) 0.1 part by mass Distilled water was added to the above material to make 1000 ml, which was used as the second undercoat layer coating solution.

〈親水性層の塗設〉
下引き層が付与されたＰＥＴ基材上に、下記の親水性層塗布液をワイヤバー＃５を用いて塗布し、１５ｍの長さの１００℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード１５ｍ／分の速度で通過させた。塗布後、さらに、６０℃で２４時間の熱処理を施した。なお、親水性層の付量は２．０ｇ／ｍ²であった。 <Coating of hydrophilic layer>
The following hydrophilic layer coating solution is applied onto a PET base material provided with an undercoat layer using a wire bar # 5, and a drying zone set at 100 ° C. having a length of 15 m is transported at a speed of 15 m / min. Passed at speed. After the application, a heat treatment was further performed at 60 ° C. for 24 hours. The application amount of the hydrophilic layer was 2.0 g / m ² .

（親水性層塗布液の塗設）
予め、以下の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を混合した固形分２８．８％の水分散液を作製しておく。 (Coating of hydrophilic layer coating solution)
An aqueous dispersion having a solid content of 28.8% in which the following (a), (b) and (c) are mixed is prepared in advance.

（ａ）コロイダルシリカ（スノーテックスＳ、固形分３０％；日産化学工業社製）
１７．３４質量部
（ｂ）コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｍ、固形分２０％；日産化学工業社製） ３８．８９質量部
（ｃ）アルミノシリケート粒子（ＡＭＴシリカ０８、粒径０．６μｍ；水澤化学工業社製） ４．５０質量部
上記記載の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む固形分２８．８％の水分散液に下記の素材を混合して、ホモジナイザーで１時間分散し、親水性層塗布液を調製した。 (A) Colloidal silica (Snowtex S, solid content 30%; manufactured by Nissan Chemical Industries)
17.34 parts by mass (b) Colloidal silica (Snowtex PS-M, solid content 20%; manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 38.89 parts by mass (c) Aluminosilicate particles (AMT silica 08, particle size 0.6 μm; (Made by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) 4.50 parts by mass The following materials are mixed in an aqueous dispersion having a solid content of 28.8% containing the above (a), (b) and (c), and the mixture is homogenized for 1 hour. Dispersed to prepare a hydrophilic layer coating solution.

カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（関東化学社製）の４％水溶液
５．００質量部
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕの複合酸化物（ＭＦブラック４５００、４０％水分散液；大日精化工業社製） ４．５０質量部
モンモリロナイト（ベンゲル３１；豊順洋行）の５％水溶液 ８．００質量部
シリコン系界面活性剤（ＦＺ２１６１；日本ユニカー社製）の１％水溶液
２．２７質量部
Ｎａ₃ＰＯ₄（関東化学社製）の１０％水溶液 １．００質量部
純水 １８．６９質量部
〈画像形成層の塗設〉
上記で形成した親水性層上に下記組成の画像形成層塗布液１をワイヤバー＃５を用いて塗布し、１５ｍの長さの６０℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード１５ｍ／分の速度で通過させ、画像形成層を形成した。なお、画像形成層の塗布付量は０．５ｇ／ｍ²であった。 4% aqueous solution of sodium salt of carboxymethyl cellulose (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.)
5.00 parts by mass Complex oxide of Fe, Mn, Cu (MF black 4500, 40% aqueous dispersion; manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) 4.50 parts by mass A 5% aqueous solution of montmorillonite (Bengel 31; Toyoshun Yoko) 8.00 parts by mass A 1% aqueous solution of a silicon-based surfactant (FZ2161; manufactured by Nihon Unicar)
2.27 parts by mass Na ₃ PO ₄ (manufactured by Kanto Chemical Co.) 10% aqueous solution 1.00 parts by mass Pure water 18.69 parts by mass <Coating of image forming layer>
The image forming layer coating liquid 1 having the following composition is applied onto the hydrophilic layer formed as described above using a wire bar # 5, and a drying zone set at 60 ° C. having a length of 15 m is transported at a speed of 15 m / min. Passing through, an image forming layer was formed. The application amount of the image forming layer was 0.5 g / m ² .

画像形成層の塗設後、さらに５０℃で２４時間の熱処理を施し、平版印刷版材料を得た。   After coating the image forming layer, a heat treatment was further performed at 50 ° C. for 24 hours to obtain a lithographic printing plate material.

（画像形成層塗布液１）
カルナバワックス粒子水分散液（Ｈｉ−Ｄｉｓｐｅｒ Ａ−１１８、平均粒径０．５μｍ、固形分４０％；岐阜セラック製造所社製） ７．５０質量部
トレハロース（トレハ；林原商事製） ２．００質量部
純水 ９０．５０質量部
得られた平版印刷版材料に、半導体レーザーが搭載されたプレートセッターにより、発光波長８３０ｎｍ、ビーム径３２μｍ（１／ｅ²）、出力３００ｍＷ、版面のエネルギー強度３００ｍＪ／ｃｍ²となるようにプレートセッタードラム回転数を調整し、１７５線相当で２％網点画像、５０％平網画像および、１００％ベタ画像を画像記録した。露光された平版印刷版材料を菊四裁オフセット印刷機ＬＩＴＨＲＯＮＥ２０の版胴に取り付け、１００枚印刷した。その印刷物は、１７５線相当で２％網点画像、５０％平網画像および、１００％ベタ画像を忠実に再現した。 (Image forming layer coating solution 1)
Carnauba wax particle aqueous dispersion (Hi-Disper A-118, average particle size 0.5 μm, solid content 40%; manufactured by Gifu Shellac Manufacturing Co., Ltd.) 7.50 parts by mass Trehalose (Treha; manufactured by Hayashibara Corporation) 2.00 masses Part Pure water 90.50 parts by mass The resulting lithographic printing plate material was subjected to a light emission wavelength of 830 nm, a beam diameter of 32 μm (1 / e ² ), an output of 300 mW, an energy intensity of the plate surface of 300 mJ / The plate setter drum rotation speed was adjusted so as to be cm ^2, and a 2% halftone dot image, a 50% flat halftone image, and a 100% solid image corresponding to 175 lines were recorded. The exposed lithographic printing plate material was attached to the plate cylinder of the LITHONE 20 offset printing machine, and 100 sheets were printed. The printed material faithfully reproduced a 2% halftone dot image, a 50% flat halftone image, and a 100% solid image corresponding to 175 lines.

〈修正用液体の作製〉
以下の組成よりなる修正用液体を調製した。なお、修正用液体中の微粒子は、前述の粘着性を有するカーボン導電性テープにキャストし、走査型電子顕微鏡Ｓ−８０００（日立製作所製）を用いて１０万倍で撮影し、撮影視野中の粒子１００点の長径を測定し、それらの平均値を算出することで、平均粒子径とした。 <Preparation of correction liquid>
A correction liquid having the following composition was prepared. The fine particles in the correction liquid are cast on the above-mentioned adhesive carbon conductive tape, and photographed at a magnification of 100,000 using a scanning electron microscope S-8000 (manufactured by Hitachi, Ltd.). The major diameter of 100 particles was measured, and the average value thereof was calculated to obtain the average particle diameter.

〈修正用液体の評価〉
１００枚の印刷が済んだ平版印刷版上の、それぞれ２％網点画像、５０％平網画像および、１００％ベタ画像の一部を、表２のごとく、耐水性紙やすり＃２４００で１回も擦らない、５回擦る、２０回擦るのいずれかの処置を施した後、各修正用液体を塗布し、風乾もしくはドライヤー（温度約６０℃及び１００℃）で乾燥させた。 <Evaluation of correction liquid>
Each 2% dot image, 50% flat dot image, and part of 100% solid image on a lithographic printing plate on which 100 sheets have been printed, once with water-resistant sandpaper # 2400 as shown in Table 2 After the treatment of either rubbing 5 times or rubbing 20 times, each correction liquid was applied and dried by air drying or a dryer (temperature of about 60 ° C. and 100 ° C.).

修正用液体が塗布された平版印刷版を２万５千枚まで印刷し、それぞれ２％網点画像、５０％平網画像および、１００％ベタ画像が一部でも現れるまでの枚数（修正用液体による皮膜が剥離した枚数）を評価した。尚、２万５千枚まで印刷しても問題がないものは２万５千枚以上と表示した。   Print up to 25,000 lithographic printing plates coated with the correction liquid, and the number of sheets until the 2% halftone dot image, 50% flat halftone image, and 100% solid image appear even partially (the correction liquid The number of films from which the film was peeled was evaluated. In addition, 25,000 sheets or more were displayed when there was no problem even when printing up to 25,000 sheets.

以上より修正用液体を塗布する前に擦過工程を入れたほうが、修正部分の耐刷性が高いことが確認できた。また、修正用液体塗布後の乾燥が温風を用いて行った方が、耐刷性が高いことが確認できる。   From the above, it was confirmed that the printing durability of the corrected portion was higher when the rubbing step was performed before the correction liquid was applied. In addition, it can be confirmed that the printing durability is higher when drying after applying the correction liquid is performed using warm air.

また、修正用液体に含まれる微粒子の平均粒子径が１〜１００ｎｍの間で、小さいほうが修正部分の耐刷性が優れることがわかる。   It can also be seen that the smaller the average particle diameter of the fine particles contained in the correction liquid is between 1 and 100 nm, the better the printing durability of the corrected portion.

上記の実施例の結果が表すように、本発明の、平版印刷版の修正したい箇所を擦過する工程、次いで不感脂性を呈する膜を被覆する工程を含むことにより、修正部分が印刷枚数に依らず劣化しない修正方法が提供できた。   As shown in the results of the above examples, the correction portion of the present invention includes a step of rubbing a portion to be corrected of the lithographic printing plate, and then a step of coating a film exhibiting insensitivity, so that the correction portion does not depend on the number of printed sheets. We were able to provide a correction method that did not deteriorate.

Claims (4)

親水性支持体上にインキ親和性の画像が形成された平版印刷版上の画像を修正する方法であって、消去したい画像およびその周辺を擦過して該画像の全部もしくは一部を除去する工程、次いで不感脂性を呈する膜を被覆する工程を含むことを特徴とする修正方法。 A method for correcting an image on a lithographic printing plate having an ink-affinity image formed on a hydrophilic support, wherein the image to be erased and its periphery are scraped to remove all or part of the image Then, the correction method characterized by including the process of coat | covering the film | membrane which exhibits insensitivity. 前記不感脂性を呈する膜を被覆する工程が、修正用液体を塗布する工程、該塗布された修正用液体を乾燥させる工程を含むことを特徴とする請求項１記載の修正方法。 2. The correction method according to claim 1, wherein the step of coating the film exhibiting insensitivity includes a step of applying a correction liquid and a step of drying the applied correction liquid. 前記塗布された修正用液体を乾燥する工程が、５０℃〜１２０℃の温風下で乾燥させる工程であることを特徴とする請求項２記載の修正方法。 The correction method according to claim 2, wherein the step of drying the applied correction liquid is a step of drying under a hot air of 50 ° C. to 120 ° C. 3. 請求項２または３記載の修正方法に用いる修正用液体において、平均粒径が１ｎｍ〜１００ｎｍの粒径を有する酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム微粒子のうちいずれか一種もしくは二種以上を含有することを特徴とする修正用液体。 4. The correction liquid used in the correction method according to claim 2 or 3, wherein any one or two of silicon oxide, aluminum oxide, zinc oxide, titanium oxide, zirconium oxide fine particles having an average particle diameter of 1 nm to 100 nm is used. A correction liquid characterized by containing more than a seed.