JP2005128093A - Optical fiber connector, and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光ファイバ用コネクタのレンズ面の形成方法に関し、例えば３〜１０ミクロン程度の細径のコアを持つ光ファイバの端部にレンズ面を有する光ファイバ用コネクタおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a lens surface of an optical fiber connector, for example, an optical fiber connector having a lens surface at an end of an optical fiber having a core having a small diameter of about 3 to 10 microns and a method for manufacturing the same.
近年、Ｓingle-Ｍode型（ＳＭ型）のガラス光ファイバが光通信用長距離幹線系に広く利用され、この種の光ファイバを用いた情報ネットワークの構築が目標とされている。 In recent years, single-mode type (SM type) glass optical fibers have been widely used in long-haul trunk systems for optical communications, and the construction of an information network using this type of optical fiber has been targeted.
前記ＳＭ型光ファイバは、高屈折率領域のコアとコアを取り囲む低屈折率のクラッドにより繊維（本件特許請求の範囲および明細書では「ファイバ本体」という）が構成され、このファイバ本体を被覆樹脂により被覆している。 In the SM type optical fiber, a fiber (referred to as “fiber body” in the present claims and the specification) is constituted by a core having a high refractive index region and a low refractive index cladding surrounding the core, and the fiber body is coated with a resin. Is covered.
コア径は５〜１０ミクロンと非常に細いものであるため、光ファイバの敷設に際しては、光ファイバを高精度に接続または分岐する手段が必要である。このような光ファイバを高精度に接続または分岐するためのコリメート式の光ファイバコネクタとして、例えば、次のような構造のものがある。 Since the core diameter is as thin as 5 to 10 microns, a means for connecting or branching the optical fiber with high accuracy is required when laying the optical fiber. As a collimating optical fiber connector for connecting or branching such an optical fiber with high accuracy, for example, there is one having the following structure.
すなわち、コリメート式の光ファイバコネクタは、金属、セラミック、ガラスまたは樹脂からなる筒状コネクタ本体の後端に光ファイバの端部を配置し、その端部から導出したファイバ本体をコネクタ本体に挿入してエポキシ樹脂等の樹脂材で固定する。このコネクタ本体の前端には、樹脂材に固定された光ファイバのコアの前方にある空間部を介して、所定形状のレンズ面を有する微小な非球面レンズが嵌着され、光ファイバのコア先端からの出力光を非球面レンズにより平行光としている。 That is, a collimated optical fiber connector has an optical fiber end disposed at the rear end of a cylindrical connector body made of metal, ceramic, glass, or resin, and the fiber body led out from the end is inserted into the connector body. And fix with a resin material such as epoxy resin. A small aspherical lens having a lens surface of a predetermined shape is fitted to the front end of the connector body through a space in front of the optical fiber core fixed to the resin material, and the optical fiber core tip The output light from the light is made parallel light by the aspherical lens.
ところで、この光ファイバの先端からの出力光を平行光とするために、従来のコリメート式の光ファイバではコネクタ本体の前端に微小な非球面レンズを嵌着させた構造を具備している。光ファイバのコア径が５〜１０ミクロンと極小であるため、前記非球面レンズには、通常、直径が数ミリ程度のものが使用される。 By the way, in order to make the output light from the tip of this optical fiber parallel light, the conventional collimated optical fiber has a structure in which a minute aspheric lens is fitted to the front end of the connector body. Since the core diameter of the optical fiber is as small as 5 to 10 microns, the aspherical lens generally has a diameter of about several millimeters.
このように直径が数ミリ程度の極小径の非球面レンズをコネクタ本体に嵌め込もうとした場合、そのコネクタ本体に挿着された光ファイバと非球面レンズとの光軸合わせが非常に困難で、光軸ずれによる品質、信頼性および歩留まりの低下や製品のコストアップを招来するという問題があった。 In this way, when trying to fit a very small aspheric lens with a diameter of several millimeters into the connector body, it is very difficult to align the optical axis between the optical fiber inserted into the connector body and the aspheric lens. However, there is a problem in that the quality, reliability, yield, and cost of the product are increased due to the deviation of the optical axis.
この問題点を解消するため、本発明者は、例えば、コア径の小さい光ファイバに適用できる高精度な光ファイバコネクタおよびその製造方法を特許文献１（特開平９−１５４４８号公報）において提案した。 In order to solve this problem, the present inventor proposed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-15448, a highly accurate optical fiber connector applicable to an optical fiber having a small core diameter and a manufacturing method thereof. .
この特許文献１で提案の光ファイバコネクタは、金属または樹脂からなる筒状コネクタ本体の後端に光ファイバの端部を配置し、その端部から導出したコアをコネクタ本体に挿入してそのコネクタ本体のコア部位にエポキシ樹脂等の樹脂材を充填してコアを埋設し、コネクタ本体の前端でコアの前方部位に充填された紫外線硬化樹脂材でレンズ面を一体に形成した構造を有する。 In the optical fiber connector proposed in Patent Document 1, an end portion of an optical fiber is disposed at the rear end of a cylindrical connector body made of metal or resin, and a core led out from the end portion is inserted into the connector body, and the connector The core portion of the main body is filled with a resin material such as epoxy resin to embed the core, and the lens surface is integrally formed with an ultraviolet curable resin material filled in the front portion of the core at the front end of the connector main body.
また、その製造方法は、細径のコアを有する光ファイバの端部から導出したコアをコネクタ本体に挿入し、そのコア導出端の前方部位に紫外線硬化樹脂材を注入・充填した後、レンズ転写面を形成した転写体を紫外線硬化樹脂材の前面に押し当てた状態で、転写体を透過させた紫外線ＵＶの照射により紫外線硬化樹脂材を硬化させ、前記レンズ転写面により紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面を転写するようにしている。 In addition, the manufacturing method is such that a core led out from an end of an optical fiber having a thin core is inserted into a connector body, and an ultraviolet curable resin material is injected and filled in a front part of the core leading end, followed by lens transfer. With the surface-formed transfer body pressed against the front surface of the ultraviolet curable resin material, the ultraviolet curable resin material is cured by irradiating the UV light transmitted through the transfer body, and the lens transfer surface causes the front surface of the ultraviolet curable resin material to be cured. The lens surface is transferred to.
このようにレンズ面を紫外線硬化樹脂材によりコネクタ本体と一体的に形成するので、レンズ面の転写及びコネクタ本体との一体化ができてレンズ面の形成の簡略化および高精度化、製品の高品質化およびコスト低減化を図ることができる。 In this way, the lens surface is integrally formed with the connector body using an ultraviolet curable resin material, so that the lens surface can be transferred and integrated with the connector body, simplifying the formation of the lens surface, increasing the accuracy, Quality and cost reduction can be achieved.
しかしながら、前述した製造方法では、コネクタ本体の端部に注入・充填された紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面を形成するため、レンズ転写面を形成した転写体を紫外線硬化樹脂材の前面に押し当てる作業が必要であり、そのような作業工程が繁雑なものになるという点で改善が望まれていた。 However, in the manufacturing method described above, since the lens surface is formed on the front surface of the ultraviolet curable resin material injected and filled into the end of the connector body, the transfer body on which the lens transfer surface is formed is pushed onto the front surface of the ultraviolet curable resin material. Improvement is desired in that it requires work to hit and such a work process becomes complicated.
そこで、本発明者は特許文献２（特開２００２−０２３０１５公報）において、前記改善点に鑑みて、製品の高精度化、高品質化を図るだけでなく、レンズ面形成の簡略化およびコスト低減化を図ることを目的とした光ファイバコネクタの製造方法を提案した。 In view of the above improvements, the present inventor in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-023015) not only improves the accuracy and quality of a product but also simplifies lens surface formation and reduces costs. A method of manufacturing an optical fiber connector for the purpose of realizing a simple structure was proposed.
特許文献２により提案された光ファイバコネクタの製造方法は、細径のコアを有する光ファイバの端部から導出したコアを筒状コネクタ本体に挿入し、そのコア導出端前方に位置する空間部に紫外線硬化樹脂材を注入して前記紫外線硬化樹脂材の溜まり部を形成した後、紫外線照射により紫外線硬化樹脂材を硬化させ、前記紫外線硬化樹脂材の前面にレンズ面を形成することを特徴とする。 The manufacturing method of the optical fiber connector proposed by patent document 2 inserts the core derived | led-out from the edge part of the optical fiber which has a thin core into a cylindrical connector main body, and is in the space part located ahead of the core extraction | drawer end. Injecting the ultraviolet curable resin material to form a reservoir of the ultraviolet curable resin material, and then curing the ultraviolet curable resin material by ultraviolet irradiation to form a lens surface on the front surface of the ultraviolet curable resin material. .
更に、本発明者は特許文献３（特開２００２−１８７１３９公報）において、光または熱硬化性樹脂材をレンズ部材の空間部に注入してその開口部に前記樹脂材をその自重および表面張力により盛り上げてレンズ素面を形成し、そのレンズ素面を透過する光の波面収差を計測しながら、その計測により得られた透過波面に基づいて樹脂材の注入量を制御することにより最適形状となった前記レンズ素面を形成する樹脂材を光または熱の付与により硬化させることを特徴とする光ファイバコネクタの製造方法を提案した。 Further, the present inventor in Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-187139) injects a light or thermosetting resin material into the space of the lens member, and puts the resin material in its opening by its own weight and surface tension. The lens surface is raised to form an optimum shape by controlling the injection amount of the resin material based on the transmitted wavefront obtained by the measurement while measuring the wavefront aberration of the light transmitted through the lens surface. A method for manufacturing an optical fiber connector is proposed, in which a resin material forming a lens element surface is cured by applying light or heat.
上述した特許文献１〜３により提案した光ファイバコネクタの製造方法は、前述した従来の方法に比較して、格段に作業性がよく、レンズ面を簡略に形成でき、コストの低減が図れるものであった。 The manufacturing method of the optical fiber connector proposed by the above-mentioned Patent Documents 1 to 3 is much easier to work than the conventional method described above, can easily form the lens surface, and can reduce the cost. there were.
しかしながら、特許文献１〜３に開示された光ファイバコネクタの製造方法でも依然として光ファイバの接続作業を行なう現場における作業の容易性から言えば不十分であり、更に、接続作業についても或る程度の熟練を要し、コネクタのコストが十分に低減できなかった。 However, the optical fiber connector manufacturing methods disclosed in Patent Documents 1 to 3 are still insufficient from the viewpoint of ease of work in the field where the optical fiber connection work is performed, and the connection work is also to some extent. The skill was required and the connector cost could not be reduced sufficiently.
上述したような点に鑑みて、本発明は、現場において行なう光ファイバの接続作業を容易に且つ格別な熟練を要することなく行なえ、コネクタのコストが十分に低減できる光ファイバ用コネクタおよびその製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above-described points, the present invention can easily perform an optical fiber connection work performed in the field without requiring special skill, and can sufficiently reduce the cost of the connector, and a method for manufacturing the same. The purpose is to provide.
更に本発明においては、光ファイバとレンズの芯ずれが小さく、芯ずれがあってもコネクタからの出力光が平行光であって光の伝達損失が小さい光ファイバ用コネクタおよびその製造方法を提供することを目的とする。 Furthermore, the present invention provides an optical fiber connector having a small misalignment between the optical fiber and the lens, and the output light from the connector is a parallel light even when the misalignment is present, and a light transmission loss is small, and a method for manufacturing the same. For the purpose.
本発明においては上記の目的を、モールド成形されたプラスチック製円筒部材からなり、該円筒部材に軸方向に延びる細孔が形成されており、該細孔の径が光ファイバのファイバ本体の外径に対応しており、該細孔は該円筒部材の断面の中心に位置していて該ファイバ本体を円筒部材の中心部に位置決めするようになっており、前記細孔の軸方向一端部に前記光ファイバの被覆部を保持するサボを装着するサボ装着孔が形成され、前記細孔の軸方向の他端部に前記細孔の延長上にモールド成形されたプラスチック製レンズまたはガラス製レンズを装着するレンズ装着孔が形成されていることを特徴とする光ファイバコネクタにより達成する。 In the present invention, the above object is made of a molded plastic cylindrical member, and the cylindrical member is formed with a pore extending in the axial direction, and the diameter of the pore is the outer diameter of the fiber body of the optical fiber. The pore is positioned at the center of the cross-section of the cylindrical member so that the fiber body is positioned at the center of the cylindrical member, and the one end in the axial direction of the pore is A sabo mounting hole for mounting a sabo to hold the optical fiber coating is formed, and a plastic lens or glass lens molded on the extension of the pore is attached to the other end in the axial direction of the pore. This is achieved by an optical fiber connector characterized in that a lens mounting hole is formed.
また、本発明によれば、コネクタ長さより長く光ファイバ本体の外径に対応する外径を有するピアノ線をコネクタの中心部に位置させて、軸方向の一端部に前記光ファイバの被覆部を保持するサボを装着するサボ装着孔を有し且つ他端部にレンズ装着孔を有するコネクタをモールド成形し、モールド成形後に前記ピアノ線をコネクタから除去し、ピアノ線を除去することによりコネクタ中心部に形成された細孔に前記サボ装着孔側から前記光ファイバのファイバ本体を挿入するとともに該サボ装着孔にサボを装着して前記光ファイバの被覆部を保持し、前記レンズ装着孔にモールド成形したプラスチック製レンズまたはガラス製レンズを装着し、前記光ファイバのファイバ本体の先端とレンズ端面とを樹脂用接着剤により接着することを特徴とする光ファイバコネクタの製造方法が提供される。 Further, according to the present invention, the piano wire having an outer diameter longer than the connector length and corresponding to the outer diameter of the optical fiber main body is positioned at the center of the connector, and the optical fiber covering portion is provided at one end in the axial direction. A connector having a sabo mounting hole for mounting a holding sabo and a lens mounting hole at the other end is molded, and after the molding, the piano wire is removed from the connector, and the piano wire is removed to remove the central portion of the connector. The fiber body of the optical fiber is inserted into the pore formed in the sabo mounting hole side, and the sabo is mounted in the sabo mounting hole to hold the coating portion of the optical fiber, and the lens mounting hole is molded. A plastic lens or glass lens is mounted, and the tip of the optical fiber body and the lens end surface of the optical fiber are bonded with a resin adhesive. Optical fiber connector manufacturing method of are provided.
この場合に、作業性を高めるために、外径がレンズ装着孔の内径よりも小さく、内径がレンズの外径に対応している治具を用い、該治具にレンズを装着して、該治具をレンズ装着孔に沿って挿入することによりレンズとコネクタの細孔との位置決めを行うことが好ましい。 In this case, in order to improve workability, a jig whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the lens mounting hole and whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the lens is mounted, and the lens is mounted on the jig. It is preferable to position the lens and the fine hole of the connector by inserting a jig along the lens mounting hole.
また、コアとレンズの芯ずれが小さい状態でレンズを光ファイバのコネクタ側先端に位置させるためには、次の何れかの方法とすることが好ましい。 In order to position the lens at the tip of the optical fiber connector side with a small misalignment between the core and the lens, any one of the following methods is preferable.
（１）レンズを治具で把持し、レンズに接着剤を付けた後に、レンズの前方（反コネクタ側）に波面計測器を置き、光ファイバの反コネクタ側先端からファイバ本体のコアへレーザ光を伝送する。レーザ光は高屈折率領域のコアとコアを取り囲む低屈折率のクラッドの境界で反射されつつコア内を伝送される。波面計測器によりレンズの光軸をコネクタ本体の軸線と平行するように調整してコアの先端にレンズが接着するまで保持する。 (1) Hold the lens with a jig, attach an adhesive to the lens, place a wavefront measuring instrument in front of the lens (on the opposite connector side), and laser light from the tip of the optical fiber opposite the connector side to the core of the fiber body Is transmitted. The laser light is transmitted through the core while being reflected at the boundary between the core in the high refractive index region and the low refractive index cladding surrounding the core. A wavefront measuring instrument is used to adjust the optical axis of the lens so that it is parallel to the axis of the connector body, and hold it until the lens adheres to the tip of the core.
（２）レンズを治具で把持し、レンズに接着剤を付けた後に、レンズの前方から円筒形状をした治具の中空部を通してレンズを目視すると、光ファイバのファイバ本体の端面が見える。コアのコネクタ側先端の前側でレンズをコアの軸線に対して直交する方向に移動させながら、レンズ前方（レンズの反コア側）から治具の中空部を通して、レンズを通して見るファイバ本体の端部の像を目視する。この際に、顕微鏡タイプの調整治具を用いると芯合わせが容易に行える。前述のように見えていたファイバ本体の端面にレンズが重なると、レンズが重なったファイバ本体の端面が黒くなる。黒くなる部分が、ファイバ本体の端面の中心に位置させることにより、コアとレンズの芯合わせが行なえる。この芯合わせは、コアのコネクタ側先端において、コアの軸線に略直交する２方向に行なうことにより、レンズがコアとがｘ−ｙ両方向に芯ずれがないようでき、この状態でコアの先端にレンズが接着するまで保持する。 (2) After gripping the lens with a jig and attaching an adhesive to the lens, when viewing the lens through the hollow portion of the cylindrical jig from the front of the lens, the end face of the fiber body of the optical fiber can be seen. While moving the lens in the direction orthogonal to the axis of the core on the front side of the connector end of the core, the end of the fiber body viewed through the lens through the hollow part of the jig from the front of the lens (on the non-core side of the lens) Look at the image. At this time, if a microscope-type adjustment jig is used, centering can be easily performed. When the lens overlaps the end surface of the fiber body that has been viewed as described above, the end surface of the fiber body on which the lens overlaps becomes black. By aligning the darkened portion at the center of the end face of the fiber body, the core and the lens can be aligned. This centering is performed in two directions substantially orthogonal to the axis of the core at the tip of the core on the connector side, so that the lens is not misaligned with the core in both the xy directions. Hold until the lens is glued.
また、前記光ファイバの被覆部を剥離してファイバ本体を前記コネクタの細孔の長手方向長さに対応する長さに対応する長さに亘り露出させて用いることが好ましい。 Further, it is preferable that the optical fiber covering portion is peeled off so that the fiber main body is exposed over a length corresponding to the length of the connector in the longitudinal direction.
本発明によれば、コネクタ本体をモールド成形によって製作しておき、コネクタ本体を用いて光ファイバのファイバ本体をコネクタ本体の細孔に挿入しコネクタの他端側にレンズを装着してレンズとファイバ本体とを樹脂用接着剤で接着することによって、簡単にファイバの先端にコネクタを製造することができ、光ファイバと他の機器との接続または光ファイバ同士の接続を作業現場において容易に行なえる。 According to the present invention, the connector body is manufactured by molding, the fiber body of the optical fiber is inserted into the pore of the connector body using the connector body, and the lens is attached to the other end side of the connector. By gluing the main body with an adhesive for resin, a connector can be easily manufactured at the tip of the fiber, and the connection between the optical fiber and other equipment or between the optical fibers can be easily performed at the work site. .
このため本発明によれば、光ファイバのコネクタを必要とする機器の周辺において簡単にコネクタを接続することができ、接続作業について格別な熟練を必要とせず、しかもコネクタ本体およびレンズは予め成形しているので極めて安価であり、安い費用で光ファイバの接続を行うことができる。 Therefore, according to the present invention, the connector can be easily connected around the equipment that requires the optical fiber connector, no special skill is required for the connection work, and the connector body and the lens are molded in advance. Therefore, it is extremely inexpensive, and the optical fiber can be connected at a low cost.
また、本発明によれば、容易にコアとレンズの芯ずれを十分に小さくでき、芯ずれがあってもコネクタからの出力光が平行光であるので大幅な光の伝達損失を生じることなく、光ファイバを接続することができる。 Further, according to the present invention, it is possible to easily reduce the misalignment between the core and the lens, and even if there is misalignment, the output light from the connector is parallel light, so that no significant light transmission loss occurs. An optical fiber can be connected.
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１、図２に示すように、本発明に用いるコネクタ１０のコネクタ本体１１は、ガラス繊維入りのＡＢＳまたは液晶ポリマーなどの合成樹脂をモールド成形した円柱体から作られており、この円柱体１１は円形断面の中心部に長手方向に延びる細孔１１ａを有している。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the connector
この細孔１１ａを形成するために、本発明においてはモールド成形時において光ファイバ２０のファイバ本体（高屈折率領域のコアとコアを取り囲む低屈折率のクラッドによりなる繊維）２２の外径よりも僅かに大きい外径のピアノ線３０を、図２に示すように、コネクタ本体１１と一緒にモールド成形する。モールド成形後にピアノ線３０を除去する。これよってモールドされたコネクタ本体１１の断面の中心部に長手方向に延び且つ光ファイバ２０のファイバ本体２２の外径より僅かに大きな内径の細孔１１ａが形成される。
In order to form the
コネクタ本体１１はその一端部側に光ファイバ２０の被覆部２４を保持するサボ４０を固定するためのサボ装着孔１１ｂが形成されている。また他端部側にはレンズ５０を装着するためのレンズ装着孔１１ｃが形成されている。サボ装着孔１１ｂとレンズ装着孔１１ｃの間の軸方向長さを所定の値ａに設定しており、これにより細孔１１ａの長さが所望の値となる。
The connector
一例としてガラス繊維入りのＡＢＳまたは液晶ポリマーなどの合成樹脂で作られた長さが１０mmで直径が３mmの円柱物によりコネクタ本体１１を形成し、このコネクタ本体１１の長手方向の中央部に直径が０．１３mmで長さがａ（本実施例においては４．９mmと設定した）の細孔１１ａを形成している。
As an example, the
被覆部２４の外径が０．９mmの光ファイバ２０を用意し、その先端部の長さｂの部分の被覆部２４を剥離することにより、被覆部２４の先端にファイバ本体２２が長さｂ（実施例では５mm）に亘って露出するようにする。
An
この光ファイバ２０の被覆部２４にサボ４０を嵌め、このサボ４０をサボ装着孔１１ｂに装着することによって光ファイバ２０の先端のファイバ本体２２が細孔１１ａ内に挿入される。なお、以下の作業はＶブロック８０のＶ字溝８０ａにコネクタ本体１１を載置して行なうことが好ましい。
The
細孔１１ａの位置はコネクタ本体１１の横断面内の中心部に位置しており、これによって光ファイバ２０はコネクタ本体１１の横断面内の略中心部に位置される。
The position of the
円筒形状をしたレンズ装着用治具６０を用意する。装着用治具６０は、その外径がレンズ装着孔１１ｃと嵌合する大きさであり、その中心部にはレンズ５０の外径部と嵌合する嵌合凹部５０ａが形成されている。図２に示すように、装着用治具６０によってレンズ５０をその砲弾型をした先端部が外側を向くように保持し、この状態で、装着用治具６０の外径部をレンズ装着孔１１ｃを案内として挿入することによって、レンズ５０を光ファイバ２０のファイバ本体２２の先端部に且つファイバ本体２２と大まかに芯合わせした状態で位置させることができる。
A cylindrical
この際に、レンズ５０と光ファイバ２０本体との間に、例えば２液エポキシ樹脂のような樹脂用接着剤を入れて、レンズ５０を光ファイバ２０本体の先端に位置させる。
At this time, a resin adhesive such as a two-component epoxy resin is put between the
光ファイバ２０のコアとレンズ５０の芯ずれがないまたは小さい状態で（レンズ５０を光ファイバ２０のコネクタ側先端に充分に芯合わせした状態で）、上述した樹脂用接着剤で接着するためには、樹脂用接着剤が固化する前に次の何れかの方法とすることが好ましい。
In order to bond the core of the
（１）レンズ５０を治具６０で把持し、レンズに接着剤を付けた後に、図１（ａ）に示すように、レンズ５０の前方に波面計測器７０を置き、光ファイバ２０の反コネクタ側先端からファイバ本体２２のコアへレーザ光を伝送する。レーザ光は高屈折率領域のコアとコアを取り囲む低屈折率のクラッドの境界で反射されつつコア内を伝送される。波面計測器７０によりレンズ５０の光軸をコネクタ本体の軸線と平行するように調整してコアの先端にレンズ５０を固定する。
(1) After holding the
（２）レンズ５０を治具６０で把持し、レンズに接着剤を付けた後に、図１（ｂ）に示すように、レンズ５０の前方から円筒形状をした治具６０の中空部を通してレンズ５０を目視すると、光ファイバ２２のファイバ本体の端面が見える（図３（ａ））。コアのコネクタ側先端の前側でレンズ５０をコアに対して直交する方向に移動させながら、レンズ前方（レンズの反コア側）から治具６０の中空部を通して、レンズを通して見るファイバ本体の端部の像を目視する。この際に、顕微鏡タイプの調整治具を治具６０のコネクタ側先端に装着して対象物（コア、レンズ）を拡大すると芯合わせが容易に行える。前述のように見えていたファイバ本体の端面にレンズが重なると、レンズ５０が重なったファイバ本体の端面が黒くなる（図３（ｂ））。黒くなる部分が、図３（ｃ）に示すように、ファイバ本体の端面の中心に位置させることにより、コアとレンズの芯合わせが行なえる。この芯合わせは、コアのコネクタ側先端において、コアの軸線に略直交する２方向に行なうことにより、図３（ｄ）に示すように、レンズがコアとがｘ−ｙ両方向に大きな芯ずれがないようでき、この状態でコアの先端にレンズを固定する。
(2) After holding the
これらの場合に、樹脂用接着剤の屈折率がレンズ５０の屈折率とほぼ等しいものを用意することによってファイバ本体２２から出た光が樹脂用接着剤で反射されることなくレンズ５０に入れることができる。このように、ファイバ端面とレンズ５０との間を樹脂用接着剤で接着することによってファイバ端面が研磨されていなくても、樹脂用接着剤がファイバ本体２２、レンズ５０と光学的に近い特性の接着剤、すなわち、屈折率のほぼ等しい接着剤を用いることによって、ファイバ端面の仕上げ精度が問題とならないようにすることができる。
In these cases, by preparing a resin adhesive having a refractive index substantially equal to the refractive index of the
また、レンズ５０をモールド成形されたプラスチック製とする場合には、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネートなどの光学グレードのプラスチックが好ましい。なお、レンズとしてはガラス製のものを用いることもできる。
When the
本発明によれば、コネクタ本体１１には横断面の中心部位置に細孔１１ａが形成されており、このコネクタ本体１１にレンズ５０を所定の位置に取付けることによって、ファイバ本体２２の軸線に対するレンズ５０の光軸のずれは極めて小さく、また、芯ずれがあってもレンズ５０からの光を平行光とすることができ、このようにして製造されたコネクタを２つ組合わせることによって、実質上問題にならない伝達損失で光ファイバ２０を接続することができる。
According to the present invention, the
１０ コネクタ
１１ コネクタ本体
１１ａ 細孔
１１ｂ サボ装着孔
１１ｃ レンズ装着孔
２０ 光ファイバ
２２ ファイバ本体
２４ 被覆部
３０ ピアノ線
４０ サボ
５０ レンズ
６０ 装着用治具
７０ 波面計測器
８０ Ｖブロック
８０ａ Ｖ字溝
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|---|---|
| JP (1) | JP2005128093A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009150946A (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Toppan Printing Co Ltd | Method for manufacturing optical substrate and optical substrate |
-
2003
- 2003-10-21 JP JP2003360912A patent/JP2005128093A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009150946A (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Toppan Printing Co Ltd | Method for manufacturing optical substrate and optical substrate |
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