JP2005126128A

JP2005126128A - Capping method

Info

Publication number: JP2005126128A
Application number: JP2003366115A
Authority: JP
Inventors: Naoki Tasaka; 直樹田坂; Eiji Yamamoto; 栄治山本
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-10-27
Filing date: 2003-10-27
Publication date: 2005-05-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a capping method which enables the satisfactory formation of an internal thread part and a cuff winding part in a capping process wherein a cap is screwed on a mouth piece part of a bottle can. <P>SOLUTION: The capping method has an internal thread forming process wherein the internal thread part 22 is formed by bringing a thread cutting roller 33 into press contact with a cap side face made to be a smooth face and relatively rotating and moving it along the external thread part 2c on a mouth piece part 2d of the bottle can 2 equipped with the external thread part 2c and an expanding part 2f under a condition where the cap 10 on the lower part of which a breaking part is formed, and a cuff winding part forming process wherein a cuff winding part 21 wound inward in the radial direction is formed by bringing a cuff winding roller 34 into press contact with a part extending from the breaking part of the cap 10 to the lower end of the cap 10 and relatively rotating and moving it along the expanding part 2f. After the cuff winding process is performed, the internal thread forming process is performed under a condition where the cuff winding roller 34 is separated from the cap 10. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、ボトル缶の口金部にキャップを螺着して口金部を密閉するためのキャッピング方法に関するものである。 The present invention relates to a capping method for sealing a base part by screwing a cap onto the base part of a bottle can.

周知のように、飲料用などに用いられる容器として、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなるキャップ付ボトル缶、すなわちボトル缶の口金部に密封状態でキャップが螺着された構成が広く採用されている。
従来から、この種のキャップ付ボトル缶は、ボトル缶の口金部にキャップを螺着するキャッピング加工が施されることにより形成されている。
すなわち、雄ねじ部と、この雄ねじ部の下方に形成された膨出部とを備えたボトル缶の口金部に、下部に破断部が形成してある有底筒状のキャップを被着した状態で、平滑面とされたキャップの側面にねじ切りローラを圧接しつつ、前記雄ねじ部に沿って相対的に回転移動して雌ねじ部を形成する雌ねじ部形成工程と、キャップの前記破断部からこのキャップの下端にわたる部分に裾巻ローラを圧接しつつ、前記膨出部に沿って相対的に回転移動して、径方向内方へ巻込んだ裾巻部を形成する裾巻部形成工程とを有するキャッピング工程を経て、ボトル缶の口金部に密封状態でキャップを螺着している。 As is well known, as a container used for beverages or the like, a bottle can with a cap made of aluminum or an aluminum alloy, that is, a configuration in which a cap is screwed in a sealed state to a mouthpiece of the bottle can is widely adopted.
Conventionally, this kind of bottled can with a cap is formed by performing a capping process in which a cap is screwed onto a cap part of the bottle can.
That is, in a state where a bottomed cylindrical cap having a rupture portion formed in the lower portion is attached to a mouthpiece portion of a bottle can having a male screw portion and a bulging portion formed below the male screw portion. A female threaded portion forming step of forming a female threaded portion by relatively rotating and moving along the male threaded portion while pressing a threading roller against the side surface of the cap that has been made a smooth surface; A capping portion having a skirt winding portion forming a hem winding portion wound inward in the radial direction by relatively rotating and moving along the bulging portion while pressing a hem winding roller against a portion extending over the lower end. Through the process, the cap is screwed in a sealed state to the base of the bottle can.

ここで、キャップの雌ねじ部の下方に形成されている破断部には、周方向に断続的に形成された複数の切り込みであるスコアを備えている。この構成において、以下、スコアより天面側の部分をキャップ本体部といい、スコアよりキャップの下端部側の部分をピルファープルーフ部という。この場合、破断部に形成されたスコア同士の間に位置するブリッジによって、キャップ本体部とピルファープルーフ部とが連結された構成となっている。 Here, the fracture | rupture part currently formed under the internal thread part of the cap is provided with the score which is the some notch | incision formed intermittently in the circumferential direction. In this configuration, hereinafter, the portion on the top surface side from the score is referred to as a cap body portion, and the portion on the lower end portion side of the cap from the score is referred to as a pill fur proof portion. In this case, the cap main body portion and the pill fur proof portion are connected by a bridge located between the scores formed in the fracture portion.

そして、キャップは、キャップ付ボトル缶の開栓時にボトル缶に対して缶軸回りに回転されると、ボトル缶の口金部に形成された雄ねじ部のリードに従いキャップが缶軸方向上方に移動される一方で、ピルファープルーフ部がボトル缶の口金部の膨出部に係止されているので、ブリッジが破断されるようになっている。このようにして、キャップが破断部に形成されたスコアを境にして分離され、このスコアより上方の部分，すなわちキャップ本体部がボトル缶から離脱され、ピルファープルーフ部がボトル缶の口金部に残され、キャップ付ボトル缶は開栓されるようになっている。 Then, when the cap is rotated around the can axis with respect to the bottle can when the bottle can with cap is opened, the cap is moved upward in the can axis direction in accordance with the lead of the male screw portion formed in the cap portion of the bottle can. On the other hand, since the pilfer proof portion is locked to the bulging portion of the cap portion of the bottle can, the bridge is broken. In this way, the cap is separated from the score formed at the fracture portion, the portion above the score, that is, the cap body portion is detached from the bottle can, and the pill fur proof portion is placed on the mouthpiece portion of the bottle can. The bottle can with cap is left open.

ところで、ボトル缶の口金部にキャップを螺着するキャッピング方法としては、主として次の２つの方法が採用されている。
まず１つ目は、雌ねじ部形成工程と裾巻工程とを同時に行う方法（以下、単に「従来製法１」という）であり、この場合、キャッピング加工工数の短縮化を図ることができる。
次に２つ目は、雌ねじ部形成工程を経た後に、裾巻工程を経る方法（以下、単に「従来製法２」という）であり、この場合、形成される雌ねじ部のねじ深さが浅くなることを抑制することができるとともに、この雌ねじ部においてキャップが破断することを抑制することができるなどの効果を有する（例えば特許文献１参照）。
特許第２７４４２４３号公報 By the way, as the capping method for screwing the cap onto the cap portion of the bottle can, the following two methods are mainly employed.
First, there is a method (hereinafter simply referred to as “conventional manufacturing method 1”) in which the female thread portion forming step and the tail winding step are simultaneously performed. In this case, the number of capping processes can be shortened.
Next, the second method is a method (hereinafter simply referred to as “conventional manufacturing method 2”) in which the threaded portion is formed after the female threaded portion forming step. In this case, the thread depth of the formed female screw portion is shallow. In addition to being able to suppress this, it is possible to prevent the cap from being broken at the internal thread portion (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2744243

ところで、前記従来製法１では、雌ねじ部形成と裾巻とを同時に行うので、キャップの側面に雌ねじ部を形成したことによるこのキャップの缶軸方向の高さが低くなることによって、キャップの雌ねじ部から缶軸方向下方の部分には、缶軸方向に引張力が作用することになる。したがって、形成された雌ねじ部や裾巻部の深さが浅くなったり、この雌ねじ部が破断したり、あるいはブリッジが破断するなどの問題があった。
この場合、キャップ付ボトル缶においては、雌ねじ深さが浅くなることから耐圧強度が低くなり、また、裾巻部の深さが浅くなることから、開栓時にブリッジが破断されず、キャップ本体部およびピルファープルーフ部の双方がボトル缶の口金部から離脱され、このキャップをリシールするときに、ピルファープルーフ部がキャップの口金部に引っ掛かり、リシールできないという問題があった。 By the way, in the said conventional manufacturing method 1, since female thread part formation and skirt winding are performed simultaneously, when the height of the cap axial direction of this cap by forming the female thread part in the side surface of a cap becomes low, the female thread part of a cap Therefore, a tensile force acts in the can axis direction on the portion below the can axis direction. Therefore, there have been problems such as the depth of the formed female screw portion and the skirt winding portion becoming shallow, the female screw portion breaking, or the bridge breaking.
In this case, in the bottle can with cap, since the female screw depth is shallow, the pressure resistance is low, and since the skirt part is shallow, the bridge is not broken at the time of opening, and the cap body part When the cap is resealed when both the pill fur proof portion and the pill fur proof portion are detached from the cap portion of the bottle can, there is a problem that the pill fur proof portion is caught on the cap cap portion and cannot be resealed.

また、前記従来製法２では、雌ねじ部を形成した後に裾巻を行うので、雌ねじ部を形成する際、キャップの缶軸方向下端部は無拘束状態となっていることから、キャップを形成する素材としての圧延材の異方性に起因して、雌ねじ部を形成した際、キャップの下端部が径方向および缶軸方向に波打った形状となり、これにより、裾巻を良好に行うことができない場合があった。
この場合、キャップ付ボトル缶においては、前記従来製法１と同様に、開栓時にブリッジが破断されず、このキャップをリシールするときに、ピルファープルーフ部がキャップの口金部に引っ掛かり、リシールできないという問題があった。
なお、圧延材の異方性とは、圧延方向に対して引張強度などの各種機械的性質が異なることをいい、一般に、圧延０°方向および１８０°方向に対する引張強度が最も強く、圧延４５°方向に対する引張強度が最も弱いことが知られている。 Moreover, in the said conventional manufacturing method 2, since a tail winding is performed after forming a female thread part, when forming a female thread part, the can axial direction lower end part is an unconstrained state, The material which forms a cap Due to the anisotropy of the rolled material, when the female thread portion is formed, the lower end portion of the cap becomes a wave shape in the radial direction and the can axis direction, and thus the tail winding cannot be performed satisfactorily. There was a case.
In this case, in the bottle can with a cap, the bridge is not broken at the time of opening as in the case of the conventional manufacturing method 1, and when the cap is resealed, the pilfer proof portion is caught on the cap portion of the cap and cannot be resealed. There was a problem.
Note that the anisotropy of the rolled material means that various mechanical properties such as tensile strength differ with respect to the rolling direction. In general, the tensile strength in the rolling 0 ° direction and 180 ° direction is the strongest, and the rolling is 45 °. It is known that the tensile strength in the direction is the weakest.

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、キャップをボトル缶の口金部に螺着するキャッピング工程において、雌ねじ部が破断することや、雌ねじ部の形成不良が発生することを抑制することができるとともに、裾巻を良好に行うことができるキャッピング方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and in the capping process of screwing the cap onto the cap portion of the bottle can, the internal thread portion is broken or the internal thread portion is poorly formed. It is an object of the present invention to provide a capping method that can be suppressed and that can perform the tail winding well.

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、雄ねじ部と、該雄ねじ部の下方に形成された膨出部とを備えたボトル缶の口金部に、下部に破断部が形成してある有底筒状のキャップを被着した状態で、平滑面とされた前記キャップの側面にねじ切りローラを圧接しつつ、前記雄ねじ部に沿って相対的に回転移動して雌ねじ部を形成する雌ねじ部形成工程と、前記キャップの前記破断部から該キャップの下端にわたる部分に裾巻ローラを圧接しつつ、前記膨出部に沿って相対的に回転移動して、径方向内方へ巻込んだ裾巻部を形成する裾巻部形成工程とを有するキャッピング方法であって、前記裾巻工程を経た後に、前記裾巻ローラを前記キャップから離間させ、その後、前記雌ねじ部形成工程を経ることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the present invention proposes the following means.
The invention according to claim 1 is a bottomed cylindrical cap in which a base portion of a bottle can having a male screw part and a bulging part formed below the male screw part has a broken part formed in the lower part. A female threaded portion forming step of forming a female threaded portion by relatively rotating and moving along the male threaded portion while pressing a threading roller against the side surface of the cap that has been smoothed in a state where the cap is applied, and the cap A skirt that forms a hem winding portion that is wound radially inward by relatively rotating and moving along the bulging portion while pressing a hem winding roller to a portion extending from the rupture portion to a lower end of the cap. A capping method including a winding part forming step, wherein after the skirt winding step, the skirt winding roller is separated from the cap, and then the female screw part forming step is performed.

この発明に係るキャッピング方法によれば、雌ねじ部形成工程の前に、裾巻工程を経るので、この裾巻工程時に、キャップの素材としての圧延材の異方性に起因して、キャップの下端部が波打った形状となっていることはあり得ず、この裾巻加工を良好に行うことができる。したがって、このキャップがボトル缶の口金部に螺着されたキャップ付ボトル缶では、開栓時に、前記破断部が有するブリッジを確実に破断することが可能になり、一旦開栓した後にリシールできない事態の発生を確実に抑制することができる。 According to the capping method of the present invention, the bottom end of the cap is caused by the anisotropy of the rolled material as the cap material during the bottom winding step because the bottom winding step is performed before the female thread portion forming step. It is impossible for the portion to have a wavy shape, and this tail winding process can be performed satisfactorily. Therefore, in a bottle can with a cap in which this cap is screwed to the cap portion of the bottle can, it is possible to reliably break the bridge of the breaking portion when the cap is opened, and it is impossible to reseal once the cap is opened Can be reliably suppressed.

また、裾巻工程後の雌ねじ部形成工程では、裾巻ローラがキャップから離間しているので、雌ねじ部の形成によりキャップの缶軸方向における高さが低くなることによる、雌ねじ部と破断部との間に缶軸方向に生ずる引張力を最小限に抑制することが可能になる。したがって、雌ねじ部および裾巻部の深さが浅くなること、雌ねじ部が破断すること、および破断部が破断することを抑制することができ、これにより、このキャップが口金部に螺着されたキャップ付ボトル缶において、耐圧強度が低下することを抑制できるとともに、開栓時に破断部を確実に破断することが可能になり、一旦開栓した後にリシールできない事態の発生を抑制することができる。 Further, in the female thread portion forming step after the tail winding step, since the tail roller is separated from the cap, the female thread portion and the rupture portion are caused by the height in the can axis direction of the cap being reduced by forming the female thread portion. It becomes possible to suppress the tensile force generated in the direction of the can axis to the minimum. Accordingly, it is possible to suppress the depths of the female screw portion and the tail winding portion from being shallow, the female screw portion to be broken, and the broken portion from being broken, whereby the cap is screwed to the base portion. In the bottle can with a cap, it is possible to suppress a decrease in pressure resistance, and it is possible to surely break the rupture portion at the time of opening the plug.

本発明に係るキャッピング方法によれば、形成する雌ねじ部が破断することや、この雌ねじ部の形成不良が発生することを抑制することができるとともに、裾巻を良好に行うことができる。したがって、キャップ付ボトル缶の耐圧強度が低下することを抑制できるとともに、開栓時にキャップの破断部を確実に破断させることが可能になり、一旦開栓した後にリシールできない事態の発生を抑制することができる。 According to the capping method of the present invention, it is possible to prevent the female thread portion to be formed from breaking and the formation failure of the female thread portion, and it is possible to satisfactorily perform the tail winding. Therefore, it is possible to prevent the pressure-resistant strength of the bottled can with the cap from being lowered, and it is possible to reliably break the rupture portion of the cap at the time of opening, and to suppress the occurrence of a situation where it cannot be resealed after being opened once Can do.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の一実施形態として示したキャッピング方法を実施するためのキャッピング装置を示す図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a capping apparatus for carrying out the capping method shown as one embodiment of the present invention.

このキャッピング装置は、有底筒状のプレッシャーブロック３１と、このプレッシャーブロック３１の開口部とされた下端部の内側中央部に、缶軸方向に進退可能に設けられたプレッシャーブロックインサート３２と、それぞれの回転軸線を中心に回転自在に支持されたねじ切りローラ３３、および裾巻ローラ３４とを備えている。ねじ切りローラ３３および裾巻ローラ３４は、このキャッピング装置の下方に配置されたボトル缶２の缶軸回りに回転可能、かつボトル缶２の径方向に移動可能に支持されている。なお、プレッシャーブロック３１とプレッシャーブロックインサート３２との間には、ばね部材３５が配設されており、プレッシャーブロックインサート３２がキャップ１０の天面部１１を缶軸方向下方に向けて押圧する時に、ボトル缶２に作用する衝撃力を緩和するようになっている。 The capping device includes a bottomed cylindrical pressure block 31, and a pressure block insert 32 provided at the inner central portion of the lower end portion of the pressure block 31 so as to be able to advance and retract in the can axis direction. The threading roller 33 and the tail winding roller 34 are supported so as to be rotatable around the rotation axis. The thread cutting roller 33 and the tail roller 34 are supported so as to be rotatable around the can axis of the bottle can 2 disposed below the capping device and to be movable in the radial direction of the bottle can 2. A spring member 35 is disposed between the pressure block 31 and the pressure block insert 32, and when the pressure block insert 32 presses the top surface portion 11 of the cap 10 downward in the can axis direction, The impact force acting on the can 2 is reduced.

ここで、このキャッピング装置に供されるボトル缶およびキャップについて説明する。
まず、ボトル缶２はアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、この概略構成は、図１に示すように、有底筒状体とされており、大径の胴部２ａと、この胴部２ａの缶軸方向上端と連設され、缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径された肩部２ｂと、この肩部２ｂの缶軸方向上端と連設され、缶軸方向上方へ延在した口金部２ｄとを備え、口金部２ｄの上端面は径方向内側が開口した開口端面とされている。そして、口金部２ｄは、雄ねじ部２ｃと、開口端部が径方向外方へ折り曲げられて形成されたカール部２ｅと、図３から図６に示すように、雄ねじ部２ｃの缶軸方向下端に連設された膨出部２ｆとを備えている。 Here, the bottle can and cap used for this capping apparatus will be described.
First, the bottle can 2 is formed of aluminum or an aluminum alloy, and its schematic configuration is a bottomed cylindrical body, as shown in FIG. 1, and includes a large-diameter body 2a and a can of the body 2a. A shoulder portion 2b that is connected to the upper end in the axial direction and gradually decreases in diameter toward the upper side in the can axis direction, and a cap portion 2d that is connected to the upper end in the can axis direction of the shoulder portion 2b and extends upward in the can axis direction. The upper end surface of the cap part 2d is an open end surface that is open on the radially inner side. The base portion 2d includes a male screw portion 2c, a curled portion 2e formed by bending the opening end portion radially outward, and a lower end in the can axis direction of the male screw portion 2c as shown in FIGS. And a bulging portion 2f provided continuously.

次に、キャップ１０はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる圧延材により形成され、この概略構成は、図２に示すように、有底筒状体とされており、天面部１１とこの天面部１１の外周縁から略垂下してなる側面部１２とを備えている。
側面部１２は、上端部に全周に亘って複数の凹凸形状が形成されたナール１３と、このナール１３の下端に連続し当該ナール１３より小径に形成されたグルーブ１４と、このグルーブ１４の下端に連続し当該グルーブ１４より大径に形成されるとともに、平滑面とされた雌ねじ部形成予定部１５と、この雌ねじ部形成予定部１５の下端に連続し当該雌ねじ部形成予定部１５より大径に形成された破断部１６と、この破断部１６の缶軸方向略中央部に周方向に所定の間隙を有し複数形成され当該側面部１２を貫通するスコア１７と、破断部１６の下端に連続し下方に向かうに従い漸次拡径したフレア１８とを備えている。そして、天面部１１の内面に高分子材料からなるライナー１９が配設されている。 Next, the cap 10 is formed of a rolled material made of aluminum or an aluminum alloy, and its schematic configuration is a bottomed cylindrical body as shown in FIG. 2, and includes a top surface portion 11 and an outer surface of the top surface portion 11. And a side surface portion 12 substantially hanging from the periphery.
The side surface portion 12 includes a knurl 13 having a plurality of concavo-convex shapes formed on the entire upper end thereof, a groove 14 formed continuously with the lower end of the knurl 13 and having a smaller diameter than the knurl 13, and the groove 14 Continuing from the lower end and having a larger diameter than the groove 14, the internal threaded portion forming scheduled portion 15 having a smooth surface, and continuing to the lower end of the internal threaded portion forming planned portion 15 and larger than the internal threaded portion forming planned portion 15. A rupture portion 16 formed in a diameter, a score 17 which is formed in plural in a circumferential direction at a substantially central portion of the rupture portion 16 in the can axis direction and penetrates the side surface portion 12, and a lower end of the rupture portion 16 And a flare 18 that gradually increases in diameter as it goes downward. A liner 19 made of a polymer material is disposed on the inner surface of the top surface portion 11.

このように構成されたキャップ１０のうち、スコア１７から天面部１１にわたった部分をキャップ本体部１０ａいい、このスコア１７からフレア１８の下端にわたった部分をピルファープルーフ部１０ｂという。この構成において、キャップ本体部１０ａとピルファープルーフ部１０ｂとは、破断部１６に形成されたスコア１７同士の間に位置するブリッジ１７ａによって連結された構成となっている。 Of the cap 10 configured as described above, a portion extending from the score 17 to the top surface portion 11 is referred to as a cap body portion 10a, and a portion extending from the score 17 to the lower end of the flare 18 is referred to as a pilfer proof portion 10b. In this configuration, the cap body portion 10a and the pill fur proof portion 10b are connected by a bridge 17a located between the scores 17 formed in the breaking portion 16.

以上のように構成されたキャップ１０は、次のようにして、図１に示すキャッピング装置によって、ボトル缶２の口金部２ｄに螺着されることにより、キャップ付ボトル缶が得られる。
まず、図３に示すように、内容物が充填されたボトル缶２の口金部２ｄにキャップ１０を被着した後に、キャップ天面部１１の略中央部をプレッシャーブロックインサート３２により缶軸方向下方に押圧する。この際、キャップ１０のブリッジ１７ａは、ボトル缶２の膨出部２ｆに位置することになり、したがって、膨出部２ｆにキャップ本体部１０ａの下端とピルファープルーフ部１０ｂの上端とが位置することになる。
次に、図４に示すように、プレッシャーブロック３１により天面部１１の外周縁部を径方向内方かつ缶軸方向下方に押圧して絞り加工することで、キャップ天面部１１の外周縁部に段差部１１ａを形成し、これにより、ライナー１９をボトル缶口金部２ｄのカール部２ｅに密接させる。 The cap 10 configured as described above is screwed to the cap portion 2d of the bottle can 2 by the capping device shown in FIG.
First, as shown in FIG. 3, after the cap 10 is attached to the cap portion 2d of the bottle can 2 filled with the contents, the substantially central portion of the cap top surface portion 11 is moved downward in the can axis direction by the pressure block insert 32. Press. At this time, the bridge 17a of the cap 10 is positioned at the bulging portion 2f of the bottle can 2, and therefore, the lower end of the cap body portion 10a and the upper end of the pill fur proof portion 10b are positioned at the bulging portion 2f. It will be.
Next, as shown in FIG. 4, the outer peripheral edge portion of the top surface portion 11 is pressed inward in the radial direction and downward in the can axis direction by the pressure block 31, thereby drawing the outer peripheral edge portion of the cap top surface portion 11. A step portion 11a is formed, whereby the liner 19 is brought into close contact with the curled portion 2e of the bottle can base 2d.

次に、プレッシャーブロック３１およびプレッシャーブロックインサート３２によりキャップ天面部１１を前述のように押圧した状態で、裾巻ローラ３４のみをボトル缶口金部２ｄの膨出部２ｆおよびキャップ１０のフレア１８の下部に向かって接近移動し、このローラ３４の外周縁部３４ａをフレア１８の下端部に圧接させ、このフレア１８の下端部を膨出部２ｆの下部に沿うように径方向内方へ巻込ませる。その後、この圧接状態で、裾巻ローラ３４をボトル缶２の缶軸回りに回転移動することによって、前記外周縁部３４ａを膨出部２ｆの全周にわたって沿わせることにより、フレア１８の下端部を全周にわたって膨出部２ｆの下部に沿うように径方向内方へ巻込ませ、裾巻部２１を形成する（図５参照）。 Next, in a state where the cap top surface portion 11 is pressed by the pressure block 31 and the pressure block insert 32 as described above, only the skirt winding roller 34 is moved below the bulging portion 2f of the bottle can base 2d and the flare 18 of the cap 10. The outer peripheral edge 34a of the roller 34 is brought into pressure contact with the lower end portion of the flare 18, and the lower end portion of the flare 18 is wound radially inward along the lower portion of the bulging portion 2f. Thereafter, in this pressure contact state, by rotating the tail roller 34 around the can axis of the bottle can 2, the outer peripheral edge portion 34a is caused to follow the entire circumference of the bulging portion 2f, whereby the lower end portion of the flare 18 is obtained. Is wound inward in the radial direction along the lower part of the bulging portion 2f over the entire circumference to form the tail winding portion 21 (see FIG. 5).

その後、裾巻ローラ３４を裾巻部２１から離間した後に、ねじ切りローラ３３をボトル缶２およびキャップ１０に接近移動し、キャップ１０のグルーブ１４に圧接させる。この状態で、ねじ切りローラ３３を缶軸回りに回転移動させることにより、ボトル缶２の雄ねじ部２ｃにねじ巻ローラ３３が沿うことによって、平滑面とされたキャップ１０の雌ねじ部形成予定部１５に雌ねじ部２２が形成される（図６参照）。
以上により、ボトル缶口金部２ｄにキャップ１０が螺着されたキャップ付ボトル缶が形成される。 Then, after separating the skirt winding roller 34 from the skirt winding portion 21, the thread cutting roller 33 moves closer to the bottle can 2 and the cap 10, and is brought into pressure contact with the groove 14 of the cap 10. In this state, by rotating the thread cutting roller 33 around the can axis, the thread winding roller 33 extends along the male screw portion 2 c of the bottle can 2, so that the female screw portion forming scheduled portion 15 of the cap 10 having a smooth surface is formed. A female screw portion 22 is formed (see FIG. 6).
Thus, a bottle can with a cap in which the cap 10 is screwed onto the bottle can base 2d is formed.

このように形成されたキャップ付ボトル缶は次のようにして開栓される。すなわち、キャップ１０をボトル缶２に対して回転すると、キャップ１０はボトル缶２の雄ねじ部２ｃのリードに従い缶軸方向上方に移動される一方、ピルファープルーフ部１０ｂの下端部、すなわち裾巻部２１がボトル缶２の膨出部２ｆの下端部に係止されているので、ブリッジ１７ａが破断され、これにより、キャップ本体部１０ａがボトル缶２から離脱され、ピルファープルーフ部１０ｂがボトル缶２の口金部２ｄに残され、キャップ付ボトル缶は開栓されるようになっている。 The capped bottle can thus formed is opened as follows. That is, when the cap 10 is rotated with respect to the bottle can 2, the cap 10 is moved upward in the can axis direction according to the lead of the male screw portion 2 c of the bottle can 2, while the lower end portion of the pill fur proof portion 10 b, that is, the tail winding portion. Since 21 is locked to the lower end of the bulging portion 2f of the bottle can 2, the bridge 17a is broken, whereby the cap body portion 10a is detached from the bottle can 2 and the pill fur proof portion 10b is removed from the bottle can. The bottle can with cap is opened and left behind in the base part 2d.

以上説明したように本実施形態によるキャッピング方法によれば、雌ねじ部形成工程の前に、裾巻工程を経るので、この裾巻工程時に、キャップ１０のフレア１８が波打った形状となっていることはあり得ず、前記裾巻を良好に行うことができる。したがって、このキャップ１０がボトル缶２の口金部２ｄに螺着されたキャップ付ボトル缶では、開栓時に、キャップ１０のブリッジ１７ａを確実に破断することが可能になり、一旦開栓した後にリシールできない事態の発生を確実に抑制することができる。 As described above, according to the capping method according to the present embodiment, since the skirt winding process is performed before the female thread portion forming process, the flare 18 of the cap 10 has a waved shape during the skirt winding process. This is not possible, and the tail winding can be performed well. Therefore, in the bottle can with a cap in which the cap 10 is screwed to the cap portion 2d of the bottle can 2, the bridge 17a of the cap 10 can be surely broken when the cap is opened, and the reseal after the cap is opened once. It is possible to reliably suppress the occurrence of situations that cannot be performed.

また、裾巻工程後の雌ねじ部形成工程では、裾巻ローラ３４がキャップ１０から離間しているので、雌ねじ部２２の形成によりキャップ１０の缶軸方向における高さが低くなることによって、雌ねじ部２２と破断部１６との間に缶軸方向に生ずる引張力を最小限に抑制することが可能になる。したがって、雌ねじ部２２および裾巻部２１の深さが浅くなること、雌ねじ部２２が破断すること、およびブリッジ１７ａが破断することを抑制することができ、これにより、このキャップ１０が口金部２ｄに螺着されたキャップ付ボトル缶において、耐圧強度が低下することを抑制できるとともに、開栓時にブリッジ１７ａを確実に破断することが可能になり、一旦開栓した後にリシールできない事態の発生を抑制することができる。 Further, in the female thread portion forming step after the tail winding step, since the tail winding roller 34 is separated from the cap 10, the height of the cap 10 in the can axis direction is reduced by the formation of the female thread portion 22. It becomes possible to suppress the tensile force generated in the direction of the can axis between 22 and the breaking portion 16 to a minimum. Accordingly, it is possible to suppress the depths of the female screw portion 22 and the skirt winding portion 21 from becoming shallow, the female screw portion 22 from breaking, and the bridge 17a from being broken, whereby the cap 10 is connected to the base portion 2d. In the bottled can with a cap screwed to the cap, it is possible to prevent the pressure strength from decreasing, and the bridge 17a can be surely broken when the cap is opened, thereby preventing the occurrence of a situation where it cannot be resealed once the cap is opened. can do.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、裾巻工程および雌ねじ部形成工程で、プレッシャーブロック３１およびプレッシャーブロックインサート３２によりキャップ天面部１１を缶軸方向下方に押圧した方法を示したが、これに限らず、押圧しないでもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, although the method in which the cap top surface portion 11 is pressed downward in the can axis direction by the pressure block 31 and the pressure block insert 32 in the tail winding step and the female screw portion forming step has been shown, the present invention is not limited to this, and it may not be pressed.

キャップをボトル缶の口金部に螺着するキャッピング工程において、雌ねじ部が破断することや、雌ねじ部の形成不良が発生することを抑制することができるとともに、裾巻を良好に行うことができる。 In the capping step of screwing the cap onto the cap portion of the bottle can, it is possible to prevent the internal thread portion from being broken and the formation failure of the internal thread portion, and to perform the tail winding well.

本発明に係る一実施形態において、キャッピング装置の概略構成図である。In one Embodiment which concerns on this invention, it is a schematic block diagram of a capping apparatus. 図１に示すキャップの拡大側面図であって、一部断面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of the cap shown in FIG. 1 and a partial cross-sectional view. 本発明に係る一実施形態において、キャッピング方法を示す第１工程図である。In one Embodiment which concerns on this invention, it is the 1st process drawing which shows the capping method. 本発明に係る一実施形態において、キャッピング方法を示す第２工程図である。In one Embodiment which concerns on this invention, it is the 2nd process figure which shows the capping method. 本発明に係る一実施形態において、キャッピング方法を示す第３工程図である。In 3rd Embodiment based on this invention, it is the 3rd process drawing which shows the capping method. 本発明に係る一実施形態において、キャッピング方法を示す第４工程図である。FIG. 6 is a fourth process chart showing a capping method in an embodiment according to the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

２ボトル缶
２ｃ雄ねじ部
２ｄ口金部
２ｆ膨出部
１０キャップ
１２雌ねじ部形成予定部（キャップの側面）
１６破断部
２１裾巻部
２２雌ねじ部
３３ねじ切りローラ
３４裾巻ローラ
2 Bottle can 2c Male thread part 2d Base part 2f Swelling part 10 Cap 12 Female thread part formation planned part (side surface of cap)
16 Breaking portion 21 Bottom winding portion 22 Female thread portion 33 Thread cutting roller 34 Bottom winding roller

Claims

雄ねじ部と、該雄ねじ部の下方に形成された膨出部とを備えたボトル缶の口金部に、下部に破断部が形成してある有底筒状のキャップを被着した状態で、平滑面とされた前記キャップの側面にねじ切りローラを圧接しつつ、前記雄ねじ部に沿って相対的に回転移動して雌ねじ部を形成する雌ねじ部形成工程と、
前記キャップの前記破断部から該キャップの下端にわたる部分に裾巻ローラを圧接しつつ、前記膨出部に沿って相対的に回転移動して、径方向内方へ巻込んだ裾巻部を形成する裾巻部形成工程とを有するキャッピング方法であって、
前記裾巻工程を経た後に、前記裾巻ローラを前記キャップから離間させ、その後、前記雌ねじ部形成工程を経ることを特徴とするキャッピング方法。
In a state where a bottomed cylindrical cap with a broken portion formed in the lower part is attached to a mouthpiece portion of a bottle can having a male screw portion and a bulging portion formed below the male screw portion, An internal thread portion forming step of forming an internal thread portion by relatively rotating and moving along the external thread portion while pressing a threading roller against the side surface of the cap,
While a skirt roller is pressed against a portion from the rupture portion of the cap to the lower end of the cap, a skirt portion is formed that is relatively rotated along the bulging portion and wound inward in the radial direction. A capping method having a skirt winding portion forming step,
The capping method, wherein after the skirt winding step, the skirt winding roller is separated from the cap, and then the female screw portion forming step is performed.