JP2005125234A - Dust collecting apparatus and dust collecting method of cement production facility - Google Patents

Dust collecting apparatus and dust collecting method of cement production facility Download PDF

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Shigemi Yamamoto
繁実 山本
Tatsuo Nakajima
辰夫 中島
Kazunori Ikezawa
和則 池澤
Yasunobu Yamakawa
泰伸 山川
Taisuke Araki
泰輔 荒木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dust collecting apparatus and dust collecting method of a cement production facility capable of completely collecting dust in a waste gas even if oils in wastes and carbon substances are diffused in the waste gas in the case wastes containing organic compounds and/or carbon components are used as a part of cement raw materials. <P>SOLUTION: The dust collecting apparatus of the cement production facility is a dust collecting apparatus for collecting dust contained in a waste gas from a cement production facility and comprises an electric dust collector 13 for collecting dust contained in the waste gas, a bag filter 41 for collecting the dust remaining in the waste gas discharged out of the electric dust collector 13, a fan 42 for controlling the waste gas flow, and a deodorant throwing apparatus 43 for throwing a deodorant to the waste gas. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、セメント製造設備の集塵装置及び集塵方法に関し、更に詳しくは、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として使用する際に、従来の電気集塵機等では完全に集塵し難い有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物からの塵埃の捕集を可能とするセメント製造設備の集塵装置及び集塵方法に関するものである。   The present invention relates to a dust collection apparatus and a dust collection method for a cement manufacturing facility, and more specifically, when a waste containing an organic compound and / or a carbon component is used as a part of a cement raw material, The present invention relates to a dust collecting apparatus and a dust collecting method for a cement production facility that can collect dust from a waste containing an organic compound and / or a carbon component that are difficult to collect completely.

従来、セメント原料としては、天然に存在する鉱石を掘削採取して得られる石灰石、粘土質原料、珪石等の珪酸質原料、酸化鉄等を微粉砕混合したものが用いられていたが、近年における社会的な廃棄物減少の要請、各種廃棄物の再利用の高まり等により、各種廃棄物をセメント原料の一部あるいは燃料の一部として用いることが社会的に要請されている。
セメント原料を焼成するロータリーキルンは、１４００℃以上の高温になるために、廃棄物に含まれる有機化合物および／または炭素成分が完全燃焼し、かつ高温燃焼するために、ダイオキシンの発生量が極めて少なく、また、焼成により発生する灰分等はセメント原料の一部として取り込まれるために、２次的な廃棄物を発生させる虞がない等により、各種廃棄物の使用量も年々増加しており、それに伴って、処理される廃棄物の種類も広範囲となっている。 Conventionally, as cement raw materials, limestone obtained by excavating and collecting naturally occurring ores, clayey raw materials, siliceous raw materials such as silica stones, and finely pulverized and mixed ones such as iron oxide have been used in recent years. Due to a demand for reduction of social waste and an increase in reuse of various wastes, it is socially required to use various wastes as part of cement raw materials or fuel.
Since the rotary kiln for firing cement raw material has a high temperature of 1400 ° C. or higher, the organic compound and / or carbon component contained in the waste is completely burned and burned at a high temperature. In addition, since the ash generated by firing is taken in as part of the cement raw material, there is no risk of generating secondary waste. Therefore, the types of waste to be treated are also wide-ranging.

各種廃棄物としては、無機系廃棄物と有機系廃棄物がある。
無機系廃棄物としては、石炭灰、高炉スラグ、焼却灰等があり、これらは粘土質原料に替わるものとして用いられる。
これらの無機系廃棄物は、主に従来のセメント原料と同等に扱われ、従来のセメント原料と共に所定の割合で配合され乾燥粉砕された後、ロータリーキルンにて焼成され、セメントクリンカとされる。
また、有機系廃棄物としては、例えば、従来のロータリーキルンや仮焼成炉の燃料の一部として用いられる廃プラスチック、廃タイヤ、廃油等がある。
この有機系廃棄物は、セメント製造設備で処理される廃棄物の中では比較的処理が容易なもので、上述した廃プラスチックや廃タイヤ等については、裁断もしくは粗砕された後、燃料の一部として直接ロータリーキルンまたは仮焼炉に投入され、燃焼処理される。 Various types of waste include inorganic waste and organic waste.
Inorganic waste includes coal ash, blast furnace slag, incineration ash, and the like, which are used as substitutes for clay-based raw materials.
These inorganic wastes are mainly handled in the same manner as conventional cement raw materials, blended together with conventional cement raw materials at a predetermined ratio, dried and pulverized, and then fired in a rotary kiln to be cement clinker.
Examples of organic waste include waste plastic, waste tires, and waste oil that are used as part of fuel in conventional rotary kilns and pre-baking furnaces.
This organic waste is relatively easy to process among the wastes processed in cement manufacturing facilities. The above-mentioned waste plastics, waste tires, etc. are cut or crushed and then used as fuel. As a part, it is directly put into a rotary kiln or calcining furnace and burned.

また、下水汚泥、工場廃棄汚泥物等の処理が困難な多量の水分を含む有機系廃棄物や、油汚染土壌等についても、セメント製造ラインでの処理が検討され、実施されつつある。
例えば、下水汚泥の場合、何ら前処理を行うことなく含水汚泥のまま密閉輸送し、この含水汚泥を直接、乾式キルン（セメント製造設備）の窯尻部分または仮焼炉に導入し、焼却する汚泥処理方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、加熱により悪臭を発生する廃棄物の場合、この廃棄物を生石灰を含む物質と混合し、セメント製造設備のサスペンションプレヒータの下方部とロータリーキルンの口元の間に投入する廃棄物の処理方法が提案されている（特許文献２参照）。 In addition, treatment of organic waste containing a large amount of water, such as sewage sludge and factory waste sludge, oil-contaminated soil, and the like, are being studied and implemented in cement production lines.
For example, in the case of sewage sludge, the water-containing sludge is sealed and transported without any pre-treatment, and this water-containing sludge is directly introduced into the kiln bottom or calciner of a dry kiln (cement manufacturing facility) and incinerated. A processing method has been proposed (see Patent Document 1).
Also, in the case of waste that generates bad odor due to heating, a waste disposal method is proposed in which this waste is mixed with a substance containing quicklime and placed between the lower part of the suspension preheater of the cement production facility and the mouth of the rotary kiln. (See Patent Document 2).

図２は従来のセメント製造設備を示す模式図であり、図において、符号１は原料ミル（セメント原料乾燥粉砕機）、２はサイクロン（セメント原料粉分離機）、３はセメント原料貯蔵庫、４は有機系廃棄物を含む原料を貯蔵するサイロ、５は下水汚泥（有機系廃棄物）を含む原料を貯蔵するサイロ、６は廃タイヤ（有機系廃棄物）を含む原料を貯蔵する貯蔵設備、７は廃プラスチックス（有機系廃棄物）を含む燃料を貯蔵するサイロ、８はロータリーキルン（セメント焼成設備）、９はロータリーキルン８内に燃焼用ガスを噴出させるバーナー部（燃焼装置）、１０は仮焼炉、１１はサスペンションプレヒータ、１２はクリンカクーラ、１３は電気集塵機、１４は排気煙突である。   FIG. 2 is a schematic diagram showing a conventional cement manufacturing facility, where reference numeral 1 is a raw material mill (cement raw material drying and grinding machine), 2 is a cyclone (cement raw material powder separator), 3 is a cement raw material storage, A silo for storing raw materials including organic waste, 5 is a silo for storing raw materials including sewage sludge (organic waste), 6 is a storage facility for storing raw materials including waste tires (organic waste), 7 Is a silo for storing fuel containing waste plastics (organic waste), 8 is a rotary kiln (cement firing equipment), 9 is a burner section (combustion device) for injecting combustion gas into the rotary kiln 8, and 10 is calcined A furnace, 11 is a suspension preheater, 12 is a clinker cooler, 13 is an electric dust collector, and 14 is an exhaust chimney.

また、２１はセメント原料供給ライン、２２は有機系廃棄物を含む原料供給ライン、２３はセメント原料粉供給ライン、２４はセメントクリンカ搬送ライン、２５は下水汚泥供給ライン、２６は廃タイヤ供給ライン、２７は廃プラスチックス供給ラインである。
また、３１はサスペンションプレヒータ１１から排出される排ガスの流れ、３２は原料ミル１から排出される排ガスの流れ、３３は電気集塵機１３から排出される排ガスの流れ、３４はクリンカクーラ１２から排出される冷却用空気を仮焼炉１０の燃焼用空気として用いるための二次空気の流れである。 Also, 21 is a cement raw material supply line, 22 is a raw material supply line containing organic waste, 23 is a cement raw material powder supply line, 24 is a cement clinker transport line, 25 is a sewage sludge supply line, 26 is a waste tire supply line, Reference numeral 27 denotes a waste plastics supply line.
Further, 31 is a flow of exhaust gas discharged from the suspension preheater 11, 32 is a flow of exhaust gas discharged from the raw material mill 1, 33 is a flow of exhaust gas discharged from the electric dust collector 13, and 34 is discharged from the clinker cooler 12. 2 is a flow of secondary air for using cooling air as combustion air for the calcining furnace 10.

ここで、有機系廃棄物として、例えば、廃タイヤを焼成用燃料として用いる場合、廃タイヤ貯蔵設備６に貯蔵された前処理をしない状態、または裁断もしくは粗砕された状態の廃タイヤを、ロータリーキルン８の窯尻部に直接投入し、ロータリーキルン８内にて燃焼処理を行う。また、廃プラスチックスを燃料として用いる場合、サイロ７に貯蔵され通常２０〜３０ｍｍ以下に粗砕された廃プラスチックスを、バーナー部９からロータリーキルン８内に、もしくは仮焼炉１０内に噴出燃焼させ、処理を行う。   Here, as an organic waste, for example, when a waste tire is used as a fuel for firing, a waste kiln stored in the waste tire storage facility 6 without being pretreated, or cut or crushed is used as a rotary kiln. 8 is directly put into the bottom of the kiln 8 and burned in the rotary kiln 8. When waste plastics are used as fuel, waste plastics stored in the silo 7 and crushed to a size of 20 to 30 mm or less are usually ejected and burned from the burner section 9 into the rotary kiln 8 or into the calcining furnace 10. , Process.

一方、下水汚泥を処理する場合、ロータリーキルン８の窯尻部にポンプ圧送し直接投入する方法がとられる。具体的には、下水汚泥等の原料は、サイロ５から密閉型の供給ライン２５にてロータリーキルン８に送られ、このロータリーキルン８内にて９００〜１１００℃の高温の排ガスと接触することにより、下水汚泥に含まれる水分は瞬時に蒸発し、有機系化合物は燃焼する。
したがって、下水汚泥に含まれる臭気性物質は燃焼分解し、排ガスに含まれることはない。また、排ガスに含まれる有機物は殆ど無くなるので、後段に設置する電気集塵機１３での集塵効率を悪化させる虞も無い。
特開平０８−２７６１９９号公報 特開２００１−１９２２４７号公報 On the other hand, when processing sewage sludge, the method of pumping in the kiln bottom part of the rotary kiln 8 and putting in directly is taken. Specifically, raw materials such as sewage sludge are sent from the silo 5 to the rotary kiln 8 through the closed supply line 25, and are brought into contact with high-temperature exhaust gas at 900 to 1100 ° C. in the rotary kiln 8. Moisture contained in the sludge evaporates instantly, and organic compounds burn.
Therefore, the odorous substance contained in the sewage sludge is decomposed by combustion and is not contained in the exhaust gas. Moreover, since the organic matter contained in the exhaust gas is almost lost, there is no possibility of deteriorating the dust collection efficiency in the electric dust collector 13 installed in the subsequent stage.
Japanese Patent Laid-Open No. 08-276199 JP 2001-192247 A

ところで、従来のセメント製造設備においては、下水汚泥等の高含水有機系汚泥をロータリーキルン内に直接投入すると、汚泥中の水分の蒸発に伴い、ロータリーキルンの窯尻部のガスの温度低下や、原料の持つ顕熱を低下させるために、ロータリーキルン内の温度プロファイルが不安定になり、セメント原料粉の焼成温度が変化することとなる。したがって、生成するセメントクリンカの特性が一定せず、セメントの品質の低下を来すことになる。
このように、多量の下水汚泥等の高含水有機系汚泥をロータリーキルンに直接投入した場合、得られるセメントの品質に悪影響を及ぼす虞があるので、下水汚泥等の高含水有機系汚泥の投入量を制限する必要がある。例えば、下水汚泥の場合、セメントクリンカの焼成量に対してせいぜい数重量％が上限である。したがって、瞬時の高温燃焼が絶対条件でなく、水分を多量に含み、しかも有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物、例えば、パルプ系有機物を含む汚泥や、炭素成分を含む焼却灰等は、ロータリーキルン以外の設備を用いて処理することが好ましい。 By the way, in conventional cement production facilities, when high water content organic sludge such as sewage sludge is directly fed into the rotary kiln, the temperature of the gas at the kiln bottom of the rotary kiln decreases as the moisture in the sludge evaporates. In order to reduce the sensible heat, the temperature profile in the rotary kiln becomes unstable, and the firing temperature of the cement raw material powder changes. Therefore, the properties of the cement clinker to be generated are not constant, and the quality of the cement is deteriorated.
In this way, when a large amount of high water content organic sludge such as sewage sludge is directly input to the rotary kiln, the quality of the resulting cement may be adversely affected, so the amount of high water content organic sludge such as sewage sludge should be reduced. Need to be restricted. For example, in the case of sewage sludge, the upper limit is at most several weight percent with respect to the amount of cement clinker fired. Therefore, instantaneous high-temperature combustion is not an absolute condition, and waste containing a large amount of moisture and containing an organic compound and / or a carbon component, for example, sludge containing a pulp-based organic matter, incineration ash containing a carbon component, It is preferable to process using equipment other than a rotary kiln.

また、このセメント製造設備における有機物を含む廃棄物の処理量を、セメントクリンカの焼成能力を低下させずに、しかも、得られたセメントの品質を低下させることなく増加させるには、上述したパルプ系有機物を含む汚泥や、炭素成分を含む焼却灰等は、セメント原料とともに乾燥粉砕する工程を経てロータリーキルン内に投入する方法が効果的である。
しかしながら、この方法では、上述の廃棄物中に含まれる有機化合物や炭素成分が乾燥粉砕工程で一部揮散し、排ガス中のダストの電気抵抗を不安定化させるために、後段の電気集塵機での集塵効率を悪化させる虞がある。
通常、電気集塵機における排ガスの集塵効率は、排ガス中における粉塵の有する電気抵抗値により変化し、集塵効率が高く保てる電気抵抗値の範囲は１０４〜５×１０１０Ω・ｃｍの範囲とされている。ここで、有機物を含まない原料を使用した場合の乾燥粉砕工程で排出される排ガス中のダストの電気抵抗値は１０９〜１０１１Ω・ｃｍであるが、電気抵抗値が上昇し１０１１Ω・ｃｍを超えてくると、電気集塵機内部で逆電離現象やダストに帯電している電荷がスパーク放電等の現象を起こし、集塵が悪化する虞がある。 In addition, in order to increase the amount of waste containing organic matter in this cement production facility without reducing the sintering capacity of the cement clinker and without reducing the quality of the obtained cement, An effective method is to put sludge containing organic substances, incinerated ash containing carbon components, etc. into a rotary kiln through a step of drying and grinding together with cement raw materials.
However, in this method, organic compounds and carbon components contained in the above-mentioned waste are partially volatilized in the dry pulverization process, and the electric resistance of the dust in the exhaust gas is destabilized. There is a risk of deteriorating dust collection efficiency.
Usually, the dust collection efficiency of the exhaust gas in the electric dust collector varies depending on the electrical resistance value of the dust in the exhaust gas, and the range of the electrical resistance value that can keep the dust collection efficiency high is 10 4 to 5 × 10 10 Ω · cm. Has been. Here, although the electrical resistance value of the dust in the exhaust gas discharged in the dry pulverization process when using a raw material that does not contain an organic substance is 10 9 to 10 11 Ω · cm, the electrical resistance value increases to 10 11 Ω. -If it exceeds cm, the reverse ionization phenomenon inside the electrostatic precipitator or the charge charged in the dust may cause a phenomenon such as spark discharge, which may deteriorate the dust collection.

例えば、上記のセメント原料乾燥粉砕工程で無機系廃棄物として石炭灰を、有機系廃棄物として油分等の有機物を含む廃棄物を、それぞれ使用した場合、これらの廃棄物がセメントクリンカ焼成工程からの３００℃以下の排ガスと接触することにより、有機物の一部が揮散するが、油分等の有機物は、通常電気抵抗値が低いのに対し、石炭灰等のボイラー飛散ダストの電気抵抗値は１０１３〜１０１４Ω・ｃｍと高い。したがって、これらの廃棄物を同時に処理した場合、ダスト中に電気抵抗値の高い物質と低い物質が混在した状態となり、電気集塵機の内部にて逆電離現象が生じたり、集塵されたダストが電気保持力を失ってしまうために極板から再飛散したり等により、電気集塵機の集塵性能が低下することになる。 For example, when coal ash is used as the inorganic waste in the above-mentioned cement raw material drying and grinding step, and waste containing organic matter such as oil is used as the organic waste, these wastes are removed from the cement clinker firing step. A part of the organic matter is volatilized by contact with the exhaust gas of 300 ° C. or lower, but the organic resistance such as oil is usually low, whereas the electrical resistance value of the boiler scattered dust such as coal ash is 10 13. -10 14 Ω · cm and high. Therefore, when these wastes are treated at the same time, a substance with a high electrical resistance value and a substance with a low electrical resistance value are mixed in the dust, and a reverse ionization phenomenon occurs inside the electrostatic precipitator or the collected dust is The dust collecting performance of the electrostatic precipitator is reduced due to re-scattering from the electrode plate because the holding power is lost.

このように、従来のセメント原料乾燥粉砕工程では、有機物を含む廃棄物の使用を制限せざるを得ない。
したがって、瞬時の燃焼が絶対条件でない水分を多量に含みかつ有機物を含む廃棄物の使用量を制限することなく、しかも、この有機物を含む廃棄物からの塵埃の捕集を容易に行うことができる様な集塵装置及び集塵方法が望まれていた。
また、これらの有機物を含む廃棄物は臭気性物質を含むこともあるために、この臭気性物質を含む廃棄物を上記のセメント原料乾燥粉砕工程にて添加した場合には、この臭気性物質が揮散し大気中に排出されてしまうという虞があり、この臭気性物質を脱臭処理する必要がある。 As described above, in the conventional cement raw material drying and pulverizing step, the use of wastes containing organic substances must be restricted.
Therefore, it is possible to easily collect dust from the waste containing the organic matter without limiting the amount of the waste containing the organic matter and containing a large amount of moisture for which instantaneous combustion is not an absolute condition. Various dust collectors and dust collection methods have been desired.
In addition, since waste containing these organic substances may contain odorous substances, when the waste containing the odorous substances is added in the above-mentioned cement raw material drying and grinding step, There is a risk of volatilization and emission into the atmosphere, and it is necessary to deodorize this odorous substance.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として用いる際に、この廃棄物中の油分や炭素分等が排ガス中に揮散した場合であっても、この排ガス中の塵埃の捕集を完全に成すことが可能なセメント製造設備の集塵装置及び集塵方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and when using a waste containing an organic compound and / or a carbon component as a part of a cement raw material, an oil content and a carbon content in the waste are provided. It is an object of the present invention to provide a dust collecting apparatus and a dust collecting method for a cement manufacturing facility capable of completely collecting dust in the exhaust gas even when the gas is volatilized in the exhaust gas.

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、排ガス中の塵埃を捕集する電気集塵機や慣性集塵機の下流側に、排ガス中に残存する塵埃を捕集する濾過式集塵機を設ければ、集塵効率の低下を防止することができることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive research in order to solve the above problems, the inventors of the present invention have a filtration type that collects dust remaining in the exhaust gas downstream of the electric dust collector and inertia dust collector that collects dust in the exhaust gas. It has been found that if a dust collector is provided, a decrease in dust collection efficiency can be prevented, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明のセメント製造設備の集塵装置は、セメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を捕集する集塵装置であって、前記排ガスに含まれる塵埃を捕集する電気的集塵手段または力学的集塵手段と、この電気的集塵手段または力学的集塵手段の下流側に設けられ、これより排出される排ガス中に残存する塵埃を捕集する濾過式集塵手段とを備えてなることを特徴とする。   That is, the dust collector of the cement production facility of the present invention is a dust collector that collects dust contained in the exhaust gas from the cement production facility, and is an electric dust collector that collects dust contained in the exhaust gas. Or a mechanical dust collecting means, and a filtration type dust collecting means provided on the downstream side of the electric dust collecting means or the mechanical dust collecting means for collecting the dust remaining in the exhaust gas discharged therefrom. It is characterized by.

このセメント製造設備の集塵装置では、セメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を捕集する電気的集塵手段または力学的集塵手段の下流側に、これより排出される排ガス中に残存する塵埃を捕集する濾過式集塵手段を備えたことにより、上記の電気的集塵手段または力学的集塵手段では完全に捕集されずに排出されてしまった塵埃、例えば、電気抵抗値が１０４〜５×１０１０Ω・ｃｍの範囲外の塵埃、帯電し難い塵埃、非イオン性の塵埃等についても濾過式集塵手段により捕集されることとなり、塵埃が排ガスと共に外部へ排出される虞がない。これにより、電気的集塵手段または力学的集塵手段では捕集しきれなかった塵埃についても、濾過式集塵手段により効率よく捕集され、塵埃の捕集効率が向上し、したがって、廃棄物を原料の一部として用いたセメントの生産性が向上する。 In the dust collecting apparatus of the cement manufacturing facility, the dust remaining in the exhaust gas discharged from the electrical dust collecting means or the mechanical dust collecting means for collecting the dust contained in the exhaust gas from the cement manufacturing facility. By providing the filtration type dust collecting means for collecting dust, the above-mentioned electric dust collecting means or the mechanical dust collecting means does not completely collect the dust but has been discharged, for example, an electric resistance value. Dust outside the range of 10 4 to 5 × 10 10 Ω · cm, dust that is not easily charged, non-ionic dust, etc. will also be collected by the filtration dust collecting means, and the dust will be discharged to the outside together with the exhaust gas. There is no fear. As a result, even dust that could not be collected by the electric dust collecting means or the mechanical dust collecting means is efficiently collected by the filtering dust collecting means, and the dust collecting efficiency is improved. The productivity of cement using as a part of the raw material is improved.

前記電気的集塵手段または力学的集塵手段、または、その下流側に、前記排ガス中に脱臭剤を投入する脱臭剤投入手段を備えた構成としてもよい。
この様な構成とすることにより、脱臭剤投入手段により排ガス中に投入された脱臭剤が排ガスに含まれる臭気性物質を吸着し、排ガスを無臭化する。これにより、排ガスに臭気性物質が含まれた場合であっても、この臭気性物質が大気中に排出される虞がなくなる。 The electric dust collecting means or the mechanical dust collecting means, or a deodorizer charging means for charging a deodorant into the exhaust gas may be provided on the downstream side thereof.
With such a configuration, the deodorizer introduced into the exhaust gas by the deodorizer input means adsorbs the odorous substance contained in the exhaust gas and makes the exhaust gas non-brominated. Thereby, even if the odorous substance is contained in the exhaust gas, there is no possibility that the odorous substance is discharged into the atmosphere.

前記濾過式集塵手段は、バグフィルタであることが好ましい。
前記濾過式集塵手段をバグフィルタとすることにより、より高い集塵効率が得られる。
前記力学的集塵手段は、慣性集塵機または遠心力集塵機であることが好ましい。 The filtering dust collecting means is preferably a bag filter.
By using the filter type dust collecting means as a bag filter, higher dust collection efficiency can be obtained.
The mechanical dust collecting means is preferably an inertia dust collector or a centrifugal dust collector.

前記セメント製造設備は、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として用いることが好ましい。
有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として用いることにより、この廃棄物に起因する電気的集塵手段では完全に捕集できない電気抵抗値の範囲の塵埃についても、濾過式集塵手段により捕集されることとなり、外部へ排出される虞がない。これにより、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をもセメント製造設備で用いることが可能になり、使用可能な廃棄物の種類が拡大するとともに、その使用量も増大する。 The cement manufacturing facility preferably uses a waste containing an organic compound and / or a carbon component as a part of the cement raw material.
By using waste containing organic compounds and / or carbon components as part of the cement raw material, it is possible to filter dust in the range of electrical resistance that cannot be completely collected by the electrical dust collection means caused by this waste. It will be collected by the type dust collecting means and there is no possibility of being discharged to the outside. As a result, waste containing organic compounds and / or carbon components can be used in the cement production facility, and the types of waste that can be used are expanded and the amount of use is also increased.

本発明のセメント製造設備の集塵方法は、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として投入し、この廃棄物を含むセメント原料を焼成しクリンカとするセメント製造設備の集塵方法であって、前記セメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を電気的集塵手段または力学的集塵手段を用いて捕集する第１の集塵工程と、前記第１の集塵工程より排出される排ガス中に残存する塵埃を濾過式集塵手段を用いて捕集する第２の集塵工程とを有することを特徴とする。   The dust collection method for a cement production facility according to the present invention is a method for introducing a waste material containing an organic compound and / or a carbon component as a part of a cement raw material and firing the cement raw material containing the waste material to form a clinker. A dust collection method comprising: a first dust collection step of collecting dust contained in exhaust gas from the cement production facility using an electrical dust collection means or a mechanical dust collection means; and the first dust collection method. And a second dust collecting step of collecting dust remaining in the exhaust gas discharged from the step using a filtering dust collecting means.

このセメント製造設備の集塵方法では、第１の集塵工程により、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として用いるセメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を電気的集塵手段または力学的集塵手段を用いて捕集し、第２の集塵工程により、排ガス中に残存する塵埃を濾過式集塵手段を用いて捕集する。
これにより、電気的集塵手段または力学的集塵手段では捕集しきれなかった塵埃、例えば、電気抵抗値が１０４〜５×１０１０Ω・ｃｍの範囲外の塵埃、帯電し難い塵埃、非イオン性の塵埃等についても、濾過式集塵手段により効率よく捕集され、塵埃の捕集効率が向上し、したがって、廃棄物を原料の一部として用いたセメントの生産性が向上する。 In the dust collection method of the cement production facility, the dust contained in the exhaust gas from the cement production facility that uses the waste containing the organic compound and / or the carbon component as a part of the cement raw material is electrically discharged in the first dust collection step. The dust is collected using the dust collecting means or the mechanical dust collecting means, and the dust remaining in the exhaust gas is collected using the filtering dust collecting means in the second dust collecting step.
Thereby, dust that could not be collected by the electric dust collecting means or the mechanical dust collecting means, for example, dust having an electric resistance value outside the range of 10 4 to 5 × 10 10 Ω · cm, dust that is difficult to be charged, Nonionic dust and the like are also efficiently collected by the filtering dust collecting means, and the dust collecting efficiency is improved. Therefore, the productivity of cement using waste as part of the raw material is improved.

前記第１の集塵工程中または該第１の集塵工程後に、前記排ガス中に脱臭剤を投入することとしてもよい。
この排ガス中に投入された脱臭剤が排ガスに含まれる臭気性物質を吸着し、排ガスを無臭化する。これにより、排ガスに臭気性物質が含まれた場合であっても、この臭気性物質が大気中に排出される虞がなくなる。 A deodorizing agent may be introduced into the exhaust gas during the first dust collection step or after the first dust collection step.
The deodorizing agent put into the exhaust gas adsorbs odorous substances contained in the exhaust gas and makes the exhaust gas non-bromide. Thereby, even if the odorous substance is contained in the exhaust gas, there is no possibility that the odorous substance is discharged into the atmosphere.

本発明のセメント製造設備の集塵装置によれば、セメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を捕集する電気的集塵手段または力学的集塵手段の下流側に、これより排出される排ガス中に残存する塵埃を捕集する濾過式集塵手段を備えたので、電気的集塵手段または力学的集塵手段では完全に捕集されずに排出されてしまった塵埃、例えば、電気抵抗値が１０４〜５×１０１０Ω・ｃｍの範囲外の塵埃、帯電し難い塵埃、非イオン性の塵埃等についても、濾過式集塵手段により効率よく捕集することができ、外部への塵埃の排出を防止することができる。したがって、塵埃の捕集効率を向上させることができ、廃棄物を原料の一部として用いたセメントの生産性を向上させることができる。 According to the dust collecting apparatus of the cement manufacturing facility of the present invention, the exhaust gas discharged from the electrical dust collecting means or the mechanical dust collecting means for collecting dust contained in the exhaust gas from the cement manufacturing facility. Since the filter is equipped with a filtration type dust collecting means for collecting the dust remaining in the dust, it has been discharged without being completely collected by the electric dust collecting means or the mechanical dust collecting means, for example, the electric resistance value. Dust outside the range of 10 4 to 5 × 10 10 Ω · cm, dust that is not easily charged, non-ionic dust, etc. can be efficiently collected by the filtering dust collecting means. Can be prevented. Therefore, dust collection efficiency can be improved, and the productivity of cement using waste as part of the raw material can be improved.

前記電気的集塵手段または力学的集塵手段、または、その下流側に、前記排ガス中に脱臭剤を投入する脱臭剤投入手段を備えたので、排ガスを無臭化することができる。したがって、排ガスに臭気性物質が含まれた場合であっても、この臭気性物質が大気中に排出される虞はない。   Since the electrical dust collecting means or the mechanical dust collecting means or the deodorizing agent feeding means for feeding the deodorizing agent into the exhaust gas is provided on the downstream side thereof, the exhaust gas can be deodorized. Therefore, even if the exhaust gas contains an odorous substance, there is no possibility that the odorous substance is discharged into the atmosphere.

前記濾過式集塵手段をバグフィルタとしたので、より高い集塵効率を得ることができる。   Since the filtering dust collecting means is a bag filter, higher dust collecting efficiency can be obtained.

前記セメント製造設備は、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として用いたので、この廃棄物に起因する電気的集塵手段では完全に捕集できない電気抵抗値の範囲の塵埃についても、濾過式集塵手段により捕集することができ、外部へ排出される虞もない。したがって、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント製造設備でセメント原料として用いることができ、使用可能な廃棄物の種類を拡大させることができ、その使用量も増大させることができる。   Since the cement manufacturing facility uses waste containing organic compounds and / or carbon components as part of the cement raw material, the range of electric resistance values that cannot be completely collected by the electric dust collecting means due to the waste. This dust can also be collected by the filtration type dust collecting means, and there is no possibility of being discharged to the outside. Therefore, waste containing an organic compound and / or a carbon component can be used as a cement raw material in a cement production facility, and the types of usable waste can be expanded and the amount of use can be increased.

本発明のセメント製造設備の集塵方法によれば、セメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を電気的集塵手段または力学的集塵手段を用いて捕集する第１の集塵工程と、この第１の集塵工程より排出される排ガス中に残存する塵埃を濾過式集塵手段を用いて捕集する第２の集塵工程とを有するので、電気的集塵手段または力学的集塵手段では捕集しきれなかった塵埃、例えば、電気抵抗値が１０４〜５×１０１０Ω・ｃｍの範囲外の塵埃、帯電し難い塵埃、非イオン性の塵埃等についても、濾過式集塵手段により効率よく捕集することができる。したがって、塵埃の捕集効率を向上させることができ、廃棄物を原料の一部として用いたセメントの生産性を向上させることができる。 According to the dust collection method of the cement production facility of the present invention, a first dust collection step of collecting dust contained in the exhaust gas from the cement production facility using an electrical dust collection means or a mechanical dust collection means, And a second dust collecting step for collecting dust remaining in the exhaust gas discharged from the first dust collecting step by using a filtration type dust collecting unit. Therefore, the electric dust collecting unit or the mechanical dust collecting unit is provided. Dust that could not be collected by the means, such as dust having an electrical resistance value outside the range of 10 4 to 5 × 10 10 Ω · cm, dust that is difficult to be charged, non-ionic dust, etc., is filtered. By means, it can be collected efficiently. Therefore, dust collection efficiency can be improved, and the productivity of cement using waste as part of the raw material can be improved.

前記第１の集塵工程中または該第１の集塵工程後に、前記排ガス中に脱臭剤を投入することとすれば、排ガスを無臭化することができる。したがって、排ガスに臭気性物質が含まれた場合であっても、この臭気性物質の大気中への排出を防止することができる。   If a deodorizing agent is introduced into the exhaust gas during the first dust collection step or after the first dust collection step, the exhaust gas can be made non-brominated. Therefore, even if the exhaust gas contains an odorous substance, the odorous substance can be prevented from being discharged into the atmosphere.

本発明のセメント製造設備の集塵装置及び集塵方法の一実施の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。 An embodiment of a dust collection device and a dust collection method for a cement production facility according to the present invention will be described.
This embodiment is specifically described for better understanding of the gist of the invention, and does not limit the present invention unless otherwise specified.

図１は、本発明の一実施形態のセメント製造設備を示す模式図であり、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として用いるセメント製造設備の例である。この図１においては、図２と同一の構成要素には同一の符号を付してある。
図において、符号４１は電気集塵機（電気的集塵手段）１３の下流側に設けられたバグフィルタ、４２はバグフィルタ４１の下流側に設けられた排ガスの流動を制御するためのファン、４３は電気集塵機１３の下流側に設けられ排ガス中に脱臭剤を投入する脱臭剤投入装置（脱臭剤投入手段）、４４はバグフィルタ４１から排出される排ガスの流れである。
これら電気集塵機１３、バグフィルタ４１、ファン４２および脱臭剤投入装置４３により本実施形態の集塵装置が構成される。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a cement production facility according to an embodiment of the present invention, which is an example of a cement production facility using a waste containing an organic compound and / or a carbon component as part of a cement raw material. In FIG. 1, the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
In the figure, reference numeral 41 is a bag filter provided on the downstream side of the electric dust collector (electric dust collecting means) 13, 42 is a fan for controlling the flow of exhaust gas provided on the downstream side of the bag filter 41, 43 is A deodorizer input device (deodorant input means) 44 provided on the downstream side of the electrostatic precipitator 13 for supplying a deodorant into the exhaust gas is a flow of exhaust gas discharged from the bag filter 41.
These dust collector 13, bag filter 41, fan 42, and deodorizer charging device 43 constitute the dust collector of this embodiment.

電気集塵機１３は、比較的低圧損にて微細な塵埃を捕集するもので、排ガス中の微粒子である塵埃を効果的に除去することができればよく、この電気集塵機１３の替わりに慣性集塵機や遠心力集塵機を用いてもよい。
バグフィルタ４１は、電気集塵機１３では完全に捕集しきれずに排出されてしまった排ガス中に含まれる微粒子である塵埃、例えば、電気抵抗値が１０４〜５×１０１０Ω・ｃｍの範囲外の塵埃、帯電し難い塵埃、非イオン性の塵埃等を捕集するもので、耐熱性材料からなるフィルタが好ましい。 The electrostatic precipitator 13 collects fine dust with a relatively low pressure loss, so long as it can effectively remove the fine particles in the exhaust gas. Instead of the precipitator 13, an inertia precipitator or a centrifugal separator can be used. A force dust collector may be used.
The bag filter 41 is dust that is fine particles contained in the exhaust gas that has not been completely collected by the electric dust collector 13 and is discharged, for example, an electric resistance value outside the range of 10 4 to 5 × 10 10 Ω · cm. A filter made of a heat-resistant material is preferable because it collects dust, dust that is difficult to charge, non-ionic dust, and the like.

ファン４２は、制御装置（図示せず）により電気集塵機１３およびバグフィルタ４１を通過する排ガスの流量、ガス圧力等を塵埃除去に効果的な最適な量に制御するもので、特に、電気集塵機１３やバグフィルタ４１の流量や流速を一定値に保つ機能を有する。
脱臭剤投入装置４３は、排ガスに臭気性物質が含まれている場合に、この排ガス中に脱臭剤を投入するもので、脱臭剤の投入は、出発原料に臭気性物質が含まれている有機物を含む廃棄物を用いた場合には、設備の稼働当初から排ガス中に連続的あるいは断続的に投入する方法が用いられる。 The fan 42 controls the flow rate, gas pressure, and the like of the exhaust gas that passes through the electrostatic precipitator 13 and the bag filter 41 by a control device (not shown) to an optimum amount effective for dust removal. And the function of maintaining the flow rate and flow velocity of the bag filter 41 at a constant value.
The deodorizer charging device 43 is used to input a deodorant into the exhaust gas when the exhaust gas contains an odorous substance. The deodorizer is charged as an organic substance containing an odorous substance as a starting material. In the case of using waste containing, a method of continuously or intermittently throwing it into the exhaust gas from the beginning of operation of the equipment is used.

このセメント製造設備において使用することができる原料としては、天然に存在する鉱石を掘削採取して得られる石灰石、粘土質原料、珪石等の珪酸質原料、酸化鉄等を微粉砕混合したセメント原料の他、無機系廃棄物、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物、無機系廃棄物および有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物の１種または２種以上を用いることができる。
無機系廃棄物としては、残留炭素を含む石炭灰、高炉スラグ、高炉ダスト、未燃灰等が用いられ、これらの無機系廃棄物は粘土質原料の代替品として好適である。 The raw materials that can be used in this cement production facility include limestone obtained by excavating and collecting natural ores, clay raw materials, siliceous raw materials such as silica stone, and cement raw materials obtained by finely pulverizing and mixing iron oxide and the like. In addition, one or more of inorganic waste, waste containing an organic compound and / or a carbon component, inorganic waste and waste containing an organic compound and / or a carbon component can be used.
As the inorganic waste, coal ash containing residual carbon, blast furnace slag, blast furnace dust, unburned ash, and the like are used, and these inorganic wastes are suitable as substitutes for clay-based raw materials.

有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物としては、例えば、廃プラスチック、廃タイヤ、廃油等の有機物を含む廃棄物が用いられる。これらの廃棄物は、セメント製造設備で処理される廃棄物の中では比較的処理が容易であり、例えば、廃プラスチック、廃タイヤ等については、裁断もしくは粗砕された後、燃料の一部として直接ロータリーキルン８または仮焼炉１０に投入され燃焼処理される。   As a waste containing an organic compound and / or a carbon component, for example, a waste containing an organic substance such as a waste plastic, a waste tire, and waste oil is used. These wastes are relatively easy to process among the wastes processed in cement manufacturing facilities. For example, waste plastics, waste tires, etc. are cut or crushed and then used as part of the fuel. It is directly put into the rotary kiln 8 or the calcining furnace 10 and burned.

また、セメント原料粉砕工程に有機物を含む廃棄物を用いた場合、排ガス中に臭気性物質を含むこともあるが、この場合においても、排ガス中に脱臭剤を投入することで、該排ガス中の臭気性物質が効果的に除去され、排ガスが無臭化される。このように、脱臭剤の投入により、排ガス中の臭気性物質が効果的に除去され、その結果、排ガスの脱臭効果がより発揮されることとなる。   In addition, when waste containing organic matter is used in the cement raw material crushing step, odorous substances may be included in the exhaust gas. In this case as well, by introducing a deodorant into the exhaust gas, Odorous substances are effectively removed and exhaust gas is not brominated. As described above, by introducing the deodorizing agent, the odorous substance in the exhaust gas is effectively removed, and as a result, the deodorizing effect of the exhaust gas is more exhibited.

この脱臭作用は、原料ミル１内でのセメント原料による臭気性物質の吸着、バグフィルタ４１の濾材による臭気性物質の吸着等によっても行われるものであるが、本実施形態では、電気集塵機１３から排出される排ガス中に脱臭剤を投入することにより、脱臭効果を大幅に高めることができる。さらに、電気集塵機１３内に脱臭剤を投入することとすれば、脱臭効果をさらに高めることができる。
脱臭剤としては、排ガスに対して脱臭効果を有するものであればよく、特に限定されないが、例えば、粉末薫炭、ゼオライト粉末等が好適に用いられる。これらの脱臭剤は循環再利用が可能なことから、特に好ましいものである。 This deodorizing action is also performed by adsorption of odorous substances by the cement raw material in the raw material mill 1, adsorption of odorous substances by the filter medium of the bag filter 41, etc. In this embodiment, from the electric dust collector 13. By introducing a deodorant into the exhaust gas discharged, the deodorizing effect can be greatly enhanced. Furthermore, if a deodorizing agent is introduced into the electrostatic precipitator 13, the deodorizing effect can be further enhanced.
The deodorizer is not particularly limited as long as it has a deodorizing effect on the exhaust gas. For example, powdered charcoal, zeolite powder and the like are preferably used. These deodorizers are particularly preferable because they can be recycled.

本実施形態では、排ガス中に臭気性物質が含まれていた様な場合、大量の脱臭剤を必要とする場合もある。この場合には、脱臭剤の代替品としてセメント原料粉末を用いることもできる。
例えば、バグフィルタ４１の濾材の表面にセメント原料粉末を堆積したセメント原料粉末層を形成し、この粉末層に臭気性物質を含む排ガスを通過させると、排ガス中の臭気性物質はセメント原料粉末に吸着され、排ガスから除去される。このように、原料ミル１にて脱臭されずに残された僅かな臭気性物質は、このセメント原料粉末層にて吸着され除去される。
したがって、サイクロン２で分離されたセメント原料粉末の一部を用い、このセメント原料粉末によりバグフィルタ４１の濾材の表面にセメント原料粉末層を形成することにより、臭気性物質を含んだ排ガスの脱臭が可能となる。 In this embodiment, when the odorous substance is contained in the exhaust gas, a large amount of deodorizing agent may be required. In this case, cement raw material powder can be used as a substitute for the deodorizer.
For example, when a cement raw material powder layer in which cement raw material powder is deposited is formed on the surface of the filter medium of the bag filter 41 and an exhaust gas containing an odorous substance is passed through the powder layer, the odorous substance in the exhaust gas is converted into the cement raw material powder. Adsorbed and removed from the exhaust gas. Thus, a slight odorous substance left without being deodorized in the raw material mill 1 is adsorbed and removed by the cement raw material powder layer.
Therefore, by using a part of the cement raw material powder separated by the cyclone 2 and forming a cement raw material powder layer on the surface of the filter medium of the bag filter 41 with this cement raw material powder, the deodorization of the exhaust gas containing odorous substances can be achieved. It becomes possible.

このセメント製造設備では、上述した廃棄物のセメント原料への調合は、セメント原料と所望の配合になるようにセメント原料貯蔵庫３またはサイロ４から供給ライン２１に供給され、原料ミル１内にて調合される。調合された原料は原料ミル１にて乾燥粉砕された後、サイクロン２にて所定の粒度分布を有するセメント原料粉とされ、サスペンションプレヒータ１１に供給され、仮焼炉１０およびロータリーキルン８により焼成され、セメントクリンカとされる。得られたセメントクリンカは、クリンカクーラ１２にて所定の温度まで冷却され排出される。   In this cement manufacturing facility, the above-described mixing of the waste into the cement raw material is supplied from the cement raw material storage 3 or the silo 4 to the supply line 21 so as to have a desired composition with the cement raw material, and is mixed in the raw material mill 1. Is done. The blended raw material is dried and pulverized in the raw material mill 1 and then made into cement raw material powder having a predetermined particle size distribution in the cyclone 2, supplied to the suspension preheater 11, and fired in the calcining furnace 10 and the rotary kiln 8, Cement clinker. The obtained cement clinker is cooled to a predetermined temperature by the clinker cooler 12 and discharged.

この製造過程においては、無機系廃棄物は、セメント原料貯蔵庫３より他のセメント原料とともに供給ライン２１に供給されるが、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物は、サイロ４から供給ライン２１に供給される。
この有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物は、原料ミル１を用いたセメント原料乾燥粉砕工程において含まれる有機物の一部が揮発し、サイクロン２から排出される排ガス中に混入して電気集塵機１３に送られる。 In this manufacturing process, the inorganic waste is supplied to the supply line 21 together with other cement raw materials from the cement raw material storage 3, but the waste containing organic compounds and / or carbon components is supplied from the silo 4 to the supply line 21. To be supplied.
In the waste containing the organic compound and / or carbon component, a part of the organic matter contained in the cement raw material drying and pulverizing step using the raw material mill 1 is volatilized and mixed in the exhaust gas discharged from the cyclone 2, and the electrostatic precipitator. 13.

この電気集塵機１３では、排ガス中に混入する塵埃の大部分は捕集されるが、例えば、電気抵抗値が１０４〜５×１０１０Ω・ｃｍの範囲外の塵埃、帯電し難い塵埃、非イオン性の塵埃等については捕集しきれずにそのまま排出される。
この捕集しきれずに残った塵埃は、バグフィルタ４１により捕集され、また、排ガス中に含まれる臭気性物質は、バグフィルタ４１の濾材の表面に形成されたセメント原料粉末層により吸着され、よりクリーンになった排ガスは、排気煙突１４から大気中に放出される。 In the electric dust collector 13, most of the dust mixed in the exhaust gas is collected. For example, the electric resistance is outside the range of 10 4 to 5 × 10 10 Ω · cm, dust that is difficult to be charged, Ionic dust or the like is discharged without being collected.
The dust remaining without being collected is collected by the bag filter 41, and the odorous substance contained in the exhaust gas is adsorbed by the cement raw material powder layer formed on the surface of the filter medium of the bag filter 41, The cleaner exhaust gas is discharged from the exhaust chimney 14 into the atmosphere.

バグフィルタ４１による脱臭効果を高めるためには、バグフィルタ４１の濾材の表面に、例えば、粉末薫炭、ゼオライト粉末等からなる脱臭剤層を絶えず形成しておくことが有効である。なお、この脱臭剤層の替わりにセメント原料粉末層を形成した構成としてもよい。
この脱臭剤層を形成するためには、脱臭剤を電気集塵機１３またはその下流側にて投入するのが好ましい。この場合、脱臭剤層をバグフィルタ４１の濾材の表面に保持するために、電気集塵機１３の集塵率を高くすることが好ましい。 In order to enhance the deodorizing effect of the bag filter 41, it is effective to continuously form a deodorant layer made of, for example, powdered charcoal or zeolite powder on the surface of the filter medium of the bag filter 41. In addition, it is good also as a structure which formed the cement raw material powder layer instead of this deodorizer layer.
In order to form this deodorant layer, it is preferable to introduce a deodorant at the electrostatic precipitator 13 or downstream thereof. In this case, in order to hold the deodorant layer on the surface of the filter medium of the bag filter 41, it is preferable to increase the dust collection rate of the electric dust collector 13.

本実施形態のセメント製造設備の集塵装置によれば、電気集塵機１３の下流側に、排ガス中に含まれる電気抵抗値が１０４〜５×１０１０Ω・ｃｍの範囲外の塵埃、帯電し難い塵埃、非イオン性の塵埃等を捕集するバグフィルタ４１を設けたので、電気集塵機１３では完全に捕集しきれずに排出されてしまった排ガス中に含まれる塵埃を効果的に捕集し、塵埃が除去されたクリーンな排ガスを大気中に排出することができる。
したがって、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物を含んだセメント原料を使用しても、従来の電気集塵機１３のみを用いた場合と比較してセメント焼成系の排ガスの集塵を効果的に行うことができ、したがって、廃棄物のセメント製造設備での処理能力を向上させることができ、大気中に排出される排ガスも極めてクリーン度の高いものとすることができる。 According to the dust collector of the cement production facility of the present embodiment, dust having an electrical resistance value outside the range of 10 4 to 5 × 10 10 Ω · cm, charged on the downstream side of the electrostatic precipitator 13 is charged. Since the bag filter 41 for collecting difficult dust, nonionic dust and the like is provided, the electric dust collector 13 can effectively collect dust contained in the exhaust gas that has been exhausted without being completely collected. Clean exhaust gas from which dust has been removed can be discharged into the atmosphere.
Therefore, even when a cement raw material containing waste containing an organic compound and / or a carbon component is used, it is possible to effectively collect dust from the cement-fired exhaust gas as compared with the case where only the conventional electric dust collector 13 is used. Therefore, it is possible to improve the processing capacity of the waste in the cement manufacturing facility, and the exhaust gas discharged into the atmosphere can be extremely clean.

本実施形態のセメント製造設備の集塵方法によれば、セメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を、電気集塵機１３およびバグフィルタ４１により２段階で捕集するので、電気集塵機１３では捕集しきれなかった塵埃についてもバグフィルタ４１により効率よく捕集することができる。したがって、塵埃の捕集効率を向上させることができ、廃棄物を用いたセメントの生産量を向上させることができる。   According to the dust collection method of the cement production facility of the present embodiment, the dust contained in the exhaust gas from the cement production facility is collected in two stages by the electric dust collector 13 and the bag filter 41. Therefore, the dust collection device 13 collects the dust. Dust that could not be removed can be efficiently collected by the bag filter 41. Therefore, dust collection efficiency can be improved, and the production amount of cement using waste can be improved.

本発明のセメント製造設備の集塵装置及び集塵方法は、セメントクリンカの製造に使用されるセメント製造プラントはもちろんのこと、例えば、マグネシアクリンカ、石灰等の無機材料の製造に使用されるプラントへも適用することができ、その工業上の効果は極めて大である。   The dust collecting apparatus and the dust collecting method of the cement manufacturing facility of the present invention can be applied not only to cement manufacturing plants used for manufacturing cement clinker, but also to plants used for manufacturing inorganic materials such as magnesia clinker and lime. Can be applied, and its industrial effect is extremely large.

本発明の一実施形態のセメント製造設備を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cement manufacturing equipment of one Embodiment of this invention. 従来のセメント製造設備を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the conventional cement manufacturing equipment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 原料ミル
２ サイクロン
３ セメント原料貯蔵庫
４ 有機系廃棄物を含む原料用サイロ
５ 下水汚泥を含む原料用サイロ
６ 廃タイヤを含む原料用貯蔵設備
７ 廃プラスチックスを含む燃料用サイロ
８ ロータリーキルン（セメント焼成設備）
９ バーナー部（燃焼装置）
１０ 仮焼炉
１１ サスペンションプレヒータ
１２ クリンカクーラ
１３ 電気集塵機（電気的集塵手段）
１４ 排気煙突
２１ セメント原料供給ライン
２２ 有機系廃棄物を含む原料供給ライン
２３ セメント原料粉供給ライン
２４ セメントクリンカ搬送ライン
２５ 下水汚泥供給ライン
２６ 廃タイヤ供給ライン
２７ 廃プラスチックス供給ライン
３１ サスペンションプレヒータからの排ガスの流れ
３２ 原料ミルから排出される排ガスの流れ
３３ 電気集塵機から排出される排ガスの流れ
３４ クリンカクーラから排出される二次空気の流れ
４１ バグフィルタ
４２ ファン
４３ 脱臭剤投入装置（脱臭剤投入手段）
４４ バグフィルタから排出される排ガスの流れ 1 Raw material mill 2 Cyclone 3 Cement raw material storage 4 Raw material silo containing organic waste 5 Raw material silo containing sewage sludge 6 Raw material storage equipment containing waste tire 7 Fuel silo containing waste plastics 8 Rotary kiln (cement firing) Facility)
9 Burner (combustion device)
10 Calcining furnace 11 Suspension preheater 12 Clinker cooler 13 Electric dust collector (electric dust collecting means)
14 Exhaust chimney 21 Cement raw material supply line 22 Raw material supply line containing organic waste 23 Cement raw material powder supply line 24 Cement clinker transfer line 25 Sewage sludge supply line 26 Waste tire supply line 27 Waste plastics supply line 31 From suspension preheater Flow of exhaust gas 32 Flow of exhaust gas discharged from raw material mill 33 Flow of exhaust gas discharged from electrostatic precipitator 34 Flow of secondary air discharged from clinker cooler 41 Bag filter 42 Fan 43 Deodorant input device (deodorant input means) )
44 Flow of exhaust gas discharged from the bag filter

Claims (7)

セメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を捕集する集塵装置であって、
前記排ガスに含まれる塵埃を捕集する電気的集塵手段または力学的集塵手段と、
この電気的集塵手段または力学的集塵手段の下流側に設けられ、これより排出される排ガス中に残存する塵埃を捕集する濾過式集塵手段とを備えてなることを特徴とするセメント製造設備の集塵装置。 A dust collector for collecting dust contained in exhaust gas from a cement manufacturing facility,
An electric dust collecting means or a mechanical dust collecting means for collecting dust contained in the exhaust gas;
Cement characterized by comprising filtration type dust collecting means provided on the downstream side of the electric dust collecting means or mechanical dust collecting means for collecting dust remaining in the exhaust gas discharged therefrom. Dust collector for manufacturing equipment. 前記電気的集塵手段または力学的集塵手段、または、その下流側に、前記排ガス中に脱臭剤を投入する脱臭剤投入手段を備えてなることを特徴とする請求項１記載のセメント製造設備の集塵装置。   2. The cement manufacturing facility according to claim 1, further comprising a deodorizing agent charging unit for charging a deodorizing agent into the exhaust gas on the downstream side of the electrical dust collecting unit or the mechanical dust collecting unit. Dust collector. 前記濾過式集塵手段は、バグフィルタであることを特徴とする請求項１または２記載のセメント製造設備の集塵装置。   The dust collecting apparatus for a cement manufacturing facility according to claim 1 or 2, wherein the filtering dust collecting means is a bag filter. 前記力学的集塵手段は、慣性集塵機または遠心力集塵機であることを特徴とする請求項１、２または３記載のセメント製造設備の集塵装置。   4. The dust collector of a cement manufacturing facility according to claim 1, wherein the mechanical dust collector is an inertia dust collector or a centrifugal dust collector. 前記セメント製造設備は、有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として用いることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のセメント製造設備の集塵装置。   The dust collecting apparatus for a cement manufacturing facility according to any one of claims 1 to 4, wherein the cement manufacturing facility uses a waste containing an organic compound and / or a carbon component as part of a cement raw material. 有機化合物および／または炭素成分を含む廃棄物をセメント原料の一部として投入し、この廃棄物を含むセメント原料を焼成しクリンカとするセメント製造設備の集塵方法であって、
前記セメント製造設備からの排ガスに含まれる塵埃を電気的集塵手段または力学的集塵手段を用いて捕集する第１の集塵工程と、
前記第１の集塵工程より排出される排ガス中に残存する塵埃を濾過式集塵手段を用いて捕集する第２の集塵工程とを有することを特徴とするセメント製造設備の集塵方法。 A dust collection method for a cement production facility in which a waste containing an organic compound and / or a carbon component is input as a part of a cement raw material, and the cement raw material containing the waste is fired to be a clinker.
A first dust collecting step of collecting dust contained in the exhaust gas from the cement manufacturing facility using an electric dust collecting means or a mechanical dust collecting means;
And a second dust collecting step of collecting dust remaining in the exhaust gas discharged from the first dust collecting step by using a filtering dust collecting means. . 前記第１の集塵工程中または該第１の集塵工程後に、前記排ガス中に脱臭剤を投入することを特徴とする請求項６記載のセメント製造設備の集塵方法。   The dust collection method for a cement production facility according to claim 6, wherein a deodorizing agent is introduced into the exhaust gas during the first dust collection step or after the first dust collection step.
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