JP2005120569A - 走行する糸を蒸気状の処理媒体によって処理する装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 糸進入および糸排出通路を備え且つ互いに重ねて配置された複数の室からなる柱状部を有し、それらの室の少なくとも1つが、蒸気入口と復水出口とを有する蒸気処理室(5)であり、その蒸気処理室の前段に混合室(4)が接続され、後段には比較的大きい容積の冷却室(6)が接続されており、糸進入および糸排出通路は、一方で空気による糸の挿通を可能にし、他方では室間の空気と蒸気の交換を、蒸気処理室(5)内または混合室(4)と冷却室(6)内への蒸気および空気の供給を制御する制御装置によって制御されて、蒸気処理室(5)内への空気の進入をほぼ阻止する蒸気−空気−混合雰囲気が、蒸気処理室(5)の前段と後段に接続されている室内に形成されるように制御する、開口断面を有している、装置。
【選択図】 図1
Description
・糸に張力がかからないガイド;
・正確な温度ガイド;
・蒸気またはガス処理ゾーンを通る糸ルートの正確な長さ;
・熱固定の目的で蒸気で処理された糸を、糸に再び機械的負荷が加えられる前に、十分かつ即座に冷却;
・マルチポジション機械(multi-position machine)のすべての処理区間の温度、速度および冷却の均一なあるいは同時的な作用;
・システムの確実かつ安価な実施;
・蒸気処理における復水搬出を考慮しながら、個々の処理区間の清潔で完全な開始と終了。
室5内の温度センサTDが、前もって制御機構(中央制御器)22において中央で調節されている、所望の処理温度、たとえば飽和蒸気温度としての約135°に達したことを示す。この温度は、ガイドパラメータを形成し、所定の許容誤差範囲内になければならない。同様なコントロールが、蒸気導管36内の温度センサTLによって行われる。
4 混合室
4.1 空気入口
4.2 復水出口
4.3 導管
4.4 弁
4.5 支援堰
4.6 制御導線
5 蒸気処理室
5.1 蒸気入口
5.2 復水出口
5.3 復水導管
5.4 弁
5.5 支援堰
5.6 制御導線
6 混合室
6.1 空気入口
6.2 復水出口
6.3 導管
6.4 弁
6.5 支援堰
6.6 制御導線
7 冷却室
7.2 復水出口
7.3 導管
7.5 支援堰
8 終端室
9 ベル状の底
9.1 糸開口部
9.2 復水排出開口部
10 底
10.1 復水排出開口部
11 糸供給装置
12 糸供給装置
13 ノズル
14 シールドプレート
15 復水貯蔵容器
16 弁
16.1 弁体
18 排出通路
18.1 絞り
19 排出通路
19.1 絞り
20 排出通路
20.1 絞り
TK 温度センサ
TD 温度センサ
21a 制御機構
21b 制御機構
22 制御機構
23 復水排出装置
30、31 糸ロック
32、33、34 中央導管
35、36、37 個別接続導管
Claims (25)
- 走行する糸を蒸気状の処理媒体で処理する装置において、
糸進入通路および糸排出通路を備え且つ互いに重ねて配置された複数の室からなる柱状部を有し、前記複数の室の少なくとも1つが、蒸気入口と復水出口とを備えた蒸気処理室(5)であり、前記蒸気処理室の前段に混合室(4)が接続され、後段には大きい容積の冷却室(6)が接続されており、
前記混合室および前記冷却室はそれぞれ、空気入口(4.1;6.1)と復水出口(4.2;6.2)とを有しており、
前記糸進入通路および前記糸排出通路は、一方で空気による糸の挿通を可能にし、他方では、前記蒸気処理室(5)内への蒸気供給、または前記混合室(4)および前記冷却室(6)内への空気供給を制御する制御装置によって制御されて、前記蒸気処理室(5)内への空気の進入を実質的に阻止する蒸気−空気−混合雰囲気が前記蒸気処理室(5)の前段と後段に接続されている室内に生じるように、室間の空気と蒸気の交換を制御する、開口断面を有しており、
前記冷却室(6)内の前記空気入口(6.1)が、前記冷却室を自由に通過する糸上に流出する加圧空気ビームが実質的に直接あたるように、構成されている、
走行する糸を蒸気状の処理媒体で処理する装置。 - 前記冷却室の前記空気入口(6.1)は、糸走行路の近傍で終了するノズルであって好ましくは熱的に絶縁する材料からなるノズル(13)を有し、前記ノズルのノズル開口部に、糸走行路の側方に位置するシールドプレート(14)が接続されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記混合室(4)と前記冷却室(6)とが、熱伝導性が小さい材料、好ましくはセラミックからなる、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記冷却室(6)は、70mmから90mmの領域の、好ましくは約80mmの内径を有している、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記冷却室(6)は、25mmから35mmの領域の、好ましくは約30mmの高さを有している、
ことを特徴とする請求項4に記載の装置。 - 前記冷却室(6)内に、前記ノズル(13)の上方において少なくとも1つの好ましくはベル形状に上方へ向かって湾曲された、室内壁まで達する底(9)が配置されており、該底(9)は、中央に配置された糸開口部(9.1)と、その下方に位置し室内壁に隣接する端縁の領域に、少なくとも1つの復水排出開口部(9.2)とを有している、
ことを特徴とする請求項2に記載の装置。 - 前記蒸気処理室(5)に続く前記冷却室(6)に、復水出口(7.2)を有する冷却および乾燥室(7)が接続されており、前記冷却および乾燥室が少なくとも1つの好ましくはベル形状に上方へ向かって湾曲した、室内壁まで達する底(10)を有しており、該底(10)が中央の糸開口部と、その下の、前記冷却および乾燥室(7)の内壁に隣接する端縁の領域に、少なくとも1つの復水排出開口部(10.1)とを有している、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 上方と下方の端部の領域内に糸供給装置(11、12)が配置されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 一方の前記糸供給装置(11)は、上方の前記混合室(4)の前段に配置された前室(3)内に配置され、他方の前記糸供給装置(12)は、冷却および乾燥室(7)に連続する終端室(8)内に配置されている、
ことを特徴とする請求項8に記載の装置。 - 前記蒸気処理室(5)の復水出口(5.2)は、閉鎖可能である、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記蒸気処理室(5)の復水出口(5.2)は、復水導管(5.3)を介して復水容器(15)に接続されており、前記復水容器の出口は、制御可能な弁(16)によって閉鎖可能である、
ことを特徴とする請求項10に記載の装置。 - 前記弁(16)の弁体(16.1)は、ばね(17)の力に抗して調整可能である、
ことを特徴とする請求項11に記載の装置。 - 混合および冷却/乾燥室(4;6;7)の復水出口(4.2;6.2;7.2)は、導管(4.3;6.3;7.3)を介して排出通路(18;19;20)に接続されており、該排出通路は、それぞれ絞り(18.1;19.1;20.1)を有している、
ことを特徴とする請求項1から請求項12のいずれか一つの請求項に記載の装置。 - 復水出口を有する室の底は、前記糸排出通路の領域に、該糸排出通路を包囲する支援堰を有している、
ことを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか一つの請求項に記載の装置。 - 前記前室(3)の底は、前記糸排出通路の領域に、該糸排出通路を包囲する湾入部を有している、
ことを特徴とする請求項9に記載の装置。 - 前記蒸気処理室(5)内、前記混合室(4)内および前記冷却室(6)内の温度に依存して、”制御”ブロックによって制御される、前記蒸気処理室(5)、前記混合室(4)および前記冷却室(6)のそれぞれへ通じる空気および蒸気導管(35、36、37)内の遮断弁(4.4;5.4;6.4)を有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - マルチポジション機械の走行する個別糸を蒸気で処理する方法において、
各個別糸(F)を、張力をかけることなく、加圧空気を供給可能な混合室(4)と、該混合室に続く、蒸気を供給可能な蒸気処理室(5)と、該蒸気処理室に続く、加圧空気を供給可能で比較的大きな容積の好ましくは熱的に絶縁する材料からなる冷却室(6)とを有する処理区間を通過させ、
前記混合室(4)内および前記冷却室(6)内への加圧空気流入圧力と、前記蒸気処理室(5)内への蒸気流入圧力とを、これらの室と場合によっては他の室と互いに接続する糸通路の断面および長さに従って、前記混合室(4)および前記冷却室(6)内への蒸気の流入が、前記混合室(4)および前記冷却室(6)内に前記蒸気処理室(5)を空気の流入に対して遮蔽する蒸気−空気−混合雰囲気が形成されるような範囲でのみ行われるように、制御し、
前記混合室(4)および前記冷却室(6)内で形成される復水を絞って連続的にこれらの室から搬出し、かつ前記蒸気処理室(5)内の作業温度と前記蒸気処理室に隣接する室(4、6)内の温度とを測定し、これらの温度を加圧空気と蒸気の供給のための制御パラメータとして中央制御器へ供給する、
個別糸を蒸気で処理する方法。 - 所望の処理目的を達成するために、糸に張力をかけることなく、糸を十分に長い前記蒸気処理室(5)を自由に通過させる、
ことを特徴とする請求項17に記載の方法。 - 前記蒸気処理室(5)に連続する前記冷却室(6)の後方で、糸を、冷却および乾燥室(7)を通過させ、該冷却および乾燥室(7)内に形成される復水を絞って連続的に搬出する、
ことを特徴とする請求項17または請求項18に記載の方法。 - 個々の糸処理区間の前記蒸気処理室(5)とその前段および後段に接続されている室(4、6)に、マルチポジション機械の中央導管(32、33、34)と中央制御器(38、39、40)から始まって、遮断弁(4.4;5.4;6.4)を備えた接続個別導管(35、36、37)を介して加圧空気または蒸気を供給する、
ことを特徴とする請求項17から請求項19のいずれか一つの請求項に記載の方法。 - 蒸気、たとえば135℃の飽和蒸気が供給される前記蒸気処理室(5)の加熱フェーズの間、前記蒸気処理室に形成される復水を搬出し、前記蒸気処理室(5)が作業温度に達した後に、復水出口(6.2)を遮断する、
ことを特徴とする請求項17に記載の方法。 - 温度センサを備えた室内の予め定められた温度値を下回り、または上回った場合に、それぞれ個々の糸処理区間を遮断して、糸処理区間を通る糸の通過を中断する、
ことを特徴とする請求項21に記載の方法。 - 前記蒸気処理室(5)内の作業温度と、前記蒸気処理室の前段に接続されている室(3)内および冷却室(7)内の温度を測定し、これらの温度を加圧空気および蒸気供給のための制御パラメータとして、中央制御機構(21a;21b;22)へ供給する、
ことを特徴とする請求項22に記載の方法。 - 温度センサを有する室内の予め定められた温度値を下回り、あるいは上回った場合に、それぞれ個々の糸処理区間を遮断して、糸処理区間を通る糸の通過を中断する、
ことを特徴とする請求項23に記載の方法。 - 少なくとも4つ、好ましくは8つまで、あるいはそれより多い、前記冷却および前記乾燥室の底(10)が設けられている、
ことを特徴とする請求項7に記載の装置。
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