JP2005120361A

JP2005120361A - Pyrolytic treatment system

Info

Publication number: JP2005120361A
Application number: JP2004275162A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Ide; 勝記井手; Kazutaka Koshiro; 和高小城; Takeshi Noma; 毅野間; Atsushi Isaka; 淳井坂
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2005-05-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pyrolytic treatment system that realizes a large-scale treating plant at a minimum construction cost, and enables an efficient operation. <P>SOLUTION: Scaling-up of the entire plant is made possible at a minimum construction cost, by installing a plurality of pyrolytic furnaces 13 that are limited in scaling-up, and connecting them to a common gas reformer 14. Since a partitioning mechanism 35 is installed in each communicating conduit 29 between each pyrolytic furnace 13 and the gas reformer 14, a pyrolytic furnace 13 to be repaired can be separated from the gas reformer 14, and accordingly, the furnace 13 in a shutdown state for repair does not thermally affect the other thermal apparatuses, and prevents them from being cooled down. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、廃棄物などの被処理物を熱分解処理し、熱分解ガスと残渣とに分離する熱分解処理システムに関する。 The present invention relates to a thermal decomposition treatment system that thermally decomposes an object to be treated such as waste and separates it into a pyrolysis gas and a residue.

従来から、様々な汚染物質を含む未分別で未処理の廃棄物を処理して使用可能な物質に変質させる廃棄物処理システムとして、廃棄物を熱分解により処理する熱分解システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a thermal decomposition system that processes waste by thermal decomposition is known as a waste processing system that processes unsorted and unprocessed waste containing various pollutants and converts them into usable materials. (For example, refer to Patent Document 1).

このような熱分解システムでは、廃棄物等の被処理物は前処理装置で前処理後、廃棄物供給装置により熱分解炉内へ供給される。熱分解炉内では、被処理物はいわゆる蒸し焼き状態となり、熱分解処理され、熱分解ガスと残渣とに分離される。 In such a pyrolysis system, an object to be treated such as waste is pretreated by a pretreatment device and then supplied into a pyrolysis furnace by a waste supply device. In the pyrolysis furnace, the object to be processed is in a so-called steamed state, pyrolyzed, and separated into pyrolysis gas and residue.

熱分解炉で熱分解により発生した有機性の高分子ガスは、後続のガス改質器内にて低酸素状態で燃焼され、改質されて低分子の可燃性ガスとなる。さらに、後続のガス浄化装置により浄化されて改質ガス（可燃性ガス）となる。この改質ガスは熱分解システム内のエネルギー源として再利用される。 The organic polymer gas generated by pyrolysis in the pyrolysis furnace is burned in a low-oxygen state in the subsequent gas reformer and reformed to become a low-molecular combustible gas. Furthermore, it is purified by a subsequent gas purification device to become a reformed gas (combustible gas). This reformed gas is reused as an energy source in the pyrolysis system.

一方、熱分解炉に発生した残渣は、残渣排出装置により熱分解炉外へ排出され、残渣冷却機で冷却された後、造粒装置に運ばれ、選別と造粒を施し再資源化される。 On the other hand, the residue generated in the pyrolysis furnace is discharged out of the pyrolysis furnace by the residue discharger, cooled by the residue cooler, then transported to the granulator, where it is sorted and granulated for recycling. .

なお、熱分解炉、ガス改質器、ガス浄化装置は、共通に設けられた誘引ブロワによって若干負圧の状態に制御されており、外部より空気が過剰に入らないように、要部にシール構成が施されている。 The pyrolysis furnace, gas reformer, and gas purification device are controlled to a slightly negative pressure state by a common induction blower, and the main parts are sealed so that excessive air does not enter from the outside. Configuration is given.

熱分解処理システムで用いられる熱分解炉としては、例えば、回転ドラムを外部から加熱する外熱式回転キルンが一般的に用いられている。 As a pyrolysis furnace used in the pyrolysis processing system, for example, an externally heated rotary kiln that heats a rotary drum from the outside is generally used.

ところで、このような廃棄物の熱分解システムでは、ますます増加する廃棄物量に対応して、施設を大容量化する必要がある。このように、処理施設を大容量にした場合、当然、各機器もそれに見合って大形になる。しかし、熱分解炉については構造における材料強度の制限で大形化に限界がある。また、熱分解炉を補修する場合、処理施設の稼動率を向上させるためには、熱分解炉やガス改質器など熱機器をできる限り冷却することなく、補修を短時間で実施することが重要である。
特開２００２−１２８６号公報 By the way, in such a waste pyrolysis system, it is necessary to increase the capacity of the facility in response to an increasing amount of waste. In this way, when the processing facility has a large capacity, each device naturally becomes large in size accordingly. However, there is a limit to the size of the pyrolysis furnace due to the limitation of the material strength in the structure. In addition, when repairing a pyrolysis furnace, in order to improve the operating rate of the treatment facility, it is necessary to perform the repair in a short time without cooling the thermal equipment such as the pyrolysis furnace and the gas reformer as much as possible. is important.
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-1286

このように、従来技術では、熱分解炉の構造上の問題から、大形化に限界があった。また、補修を行う場合は各熱機器の冷却をできる限り防止することが要望されていた。 Thus, in the prior art, there was a limit to enlargement due to structural problems of the pyrolysis furnace. Moreover, when repairing, it was requested to prevent cooling of each thermal device as much as possible.

本発明の目的は、大規模処理施設を最小の建設経費で実現し、しかも、効率的な処理運用を可能にした熱分解処理システムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a thermal decomposition processing system that realizes a large-scale processing facility with a minimum construction cost and enables an efficient processing operation.

本発明による熱分解処理システムは、それぞれ被処理物を熱分解し、熱分解ガスと残渣とに分離する並列配置された複数の熱分解炉と、これら各熱分解炉の出口側において各熱分解炉で生じた熱分解ガスを一体に集合する出口フードと、この出口フードのガス出口と連結管を介して連結され、この連結管からの熱分解ガスを改質する共通のガス改質器とを備えたことを特徴とする。 A pyrolysis system according to the present invention includes a plurality of pyrolysis furnaces arranged in parallel for pyrolyzing a workpiece to be separated into pyrolysis gas and residue, and each pyrolysis furnace at the outlet side of each pyrolysis furnace. An outlet hood that integrally collects pyrolysis gas generated in the furnace, and a common gas reformer that is connected to a gas outlet of the outlet hood via a connecting pipe and reforms the pyrolysis gas from the connecting pipe; It is provided with.

上記構成によると、大形化に限界のある熱分解炉を複数台設け、各熱分解炉で生じた熱分解ガスを一体に集合する出口フードを介して共通のガス改質器に連結したので、施設全体の大容量化が最小の建設経費で可能となる。 According to the above configuration, a plurality of pyrolysis furnaces that are limited in size are provided and connected to a common gas reformer via an outlet hood that collectively collects pyrolysis gas generated in each pyrolysis furnace. The capacity of the entire facility can be increased with minimum construction costs.

また、本発明では、出口フードは、各熱分解炉の出口側において各熱分解炉で生じた熱分解残渣を一体に集合する機能を有し、この出口フードの残渣出口を１本のシュートで残渣冷却機と結合する。 In the present invention, the outlet hood has a function of integrally collecting the pyrolysis residues generated in each pyrolysis furnace on the outlet side of each pyrolysis furnace, and the residue outlet of the outlet hood is a single chute. Combine with residue cooler.

この構成によると、熱分解残渣を出口フードの残渣出口から１本のシュートで残渣冷却機に送れるので構成が簡素化される。 According to this structure, since a thermal decomposition residue can be sent to a residue cooler with one chute | shoot from the residue exit of an exit hood, a structure is simplified.

また、本発明では、連結管は、ガス改質器に対し一体に取り付け、出口フードに対してはこの出口フードを貫通し、かつ柔軟体を介して熱伸び差を吸収するように取り付けている。 Further, in the present invention, the connecting pipe is integrally attached to the gas reformer, and is attached to the outlet hood so as to penetrate the outlet hood and absorb the thermal expansion difference through the flexible body. .

上記構成によると、出口フードとガス改質器との間に生じる熱伸び差を吸収でき、熱分解ガスを安全に後段側に送ることができる。 According to the said structure, the thermal expansion difference produced between an exit hood and a gas reformer can be absorbed, and pyrolysis gas can be safely sent to a back | latter stage side.

また、本発明では、共通のガス改質器以降の機器が一系列に構成されており、このガス改質器以降の一系列中に誘引ブロワを設け、かつ出口フードの内部圧力を検出する圧力検出器を設け、この圧力検出器により検出された内部圧力に基き、この内部圧力が若干負圧になるように前記誘引ブロワを制御する制御装置を設けている。 Further, in the present invention, the devices after the common gas reformer are configured in a series, and an induction blower is provided in the series after the gas reformer and the pressure for detecting the internal pressure of the outlet hood is detected. A detector is provided, and based on the internal pressure detected by the pressure detector, a control device is provided for controlling the attraction blower so that the internal pressure becomes slightly negative.

上記構成によると、各熱分解炉に対して共通の出口フードの内部圧力を若干負圧となるように制御したので、各熱分解炉の内部圧力を安定して一定に保つことができる。 According to the above configuration, since the internal pressure of the outlet hood common to the respective pyrolysis furnaces is controlled to be slightly negative, the internal pressure of each pyrolysis furnace can be kept stable and constant.

また、本発明では、各熱分解炉出口に、内部圧力を検出する圧力検出器を設けてもよく、この圧力検出器により検出された内部圧力に基き、この内部圧力が若干負圧になるように前記誘引ブロワを制御する。 In the present invention, a pressure detector for detecting the internal pressure may be provided at each pyrolysis furnace outlet so that the internal pressure becomes slightly negative based on the internal pressure detected by the pressure detector. To control the attracting blower.

上記構成によると、各熱分解炉出口の内部圧力を若干負圧となるように制御したので、各熱分解炉の内部圧力を安定して一定に保つことができる。 According to the above configuration, since the internal pressure at each pyrolysis furnace outlet is controlled to be slightly negative, the internal pressure of each pyrolysis furnace can be kept stable and constant.

また、本発明では、制御装置は、圧力検出器の検出圧力が若干負圧になるように誘引ブロワの回転速度を可変速制御する。 In the present invention, the control device performs variable speed control of the rotational speed of the induction blower so that the pressure detected by the pressure detector is slightly negative.

また、本発明では、誘引ブロワは可変ダンパを有し、制御装置は、圧力検出器の検出圧力が若干負圧になるように可変ダンパの弁角度を制御するようにしてもよい。 In the present invention, the attraction blower may have a variable damper, and the control device may control the valve angle of the variable damper so that the pressure detected by the pressure detector is slightly negative.

これらの構成によると、圧力検出器の検出圧力が若干負圧になるように確実に制御することができる。 According to these structures, it can control reliably so that the detection pressure of a pressure detector may become a little negative pressure.

また、本発明による熱分解処理システムは、被処理物を熱分解し、熱分解ガスと残渣とに分離する複数の熱分解炉と、これら各熱分解炉とそれぞれ連通管を介して連結され、各熱分解炉で分離された熱分解ガスを低酸素状態で燃焼させ改質する共通のガス改質器と、前記各連通管の連通方向中間部に設けられ、対応する連通管内を熱分解ガスの流通方向に対して仕切ることが可能な仕切機構とを備えたことを特徴とする。 In addition, the thermal decomposition treatment system according to the present invention is connected to a plurality of thermal decomposition furnaces for thermally decomposing an object to be processed and separated into pyrolysis gas and residue, and each of these thermal decomposition furnaces through a communication pipe, A common gas reformer that burns and reforms the pyrolysis gas separated in each pyrolysis furnace in a low-oxygen state and an intermediate portion in the communication direction of each communication pipe, and in the corresponding communication pipe, the pyrolysis gas And a partition mechanism capable of partitioning in the flow direction.

上記構成によると、大形化に限界のある熱分解炉を複数台設け、これを共通のガス改質器に連結したので、施設全体の大容量化が最小の建設経費で可能となる。また、各熱分解炉とガス改質器との各連通管には、それぞれ仕切り機構を設けたので、補修対象の熱分解炉をガス改質器から仕切ることができ、補修のために停止状態となった熱分解等が他の熱機器に熱的影響を与えることはなく、その冷却化を防止できる。 According to the above configuration, since a plurality of pyrolysis furnaces that are limited in size are provided and connected to a common gas reformer, the capacity of the entire facility can be increased with a minimum construction cost. In addition, each communication pipe between each pyrolysis furnace and gas reformer is provided with a partition mechanism, so the pyrolysis furnace to be repaired can be partitioned from the gas reformer and stopped for repair. The thermal decomposition or the like that has become will not affect other thermal devices thermally, and cooling can be prevented.

上記ガス改質器は、縦方向に立設された筒状の前反応塔と、この前反応塔の下部に一端が連通し横方向に設置されたトンネル部と、このトンネル部の他端に下部が連通し縦方向に立設された筒状の後反応塔とから成り、各熱分解炉からの連通管は、ガス改質器の前反応塔内でのガスの流れが螺旋状になるように、前反応塔の上部周面に連結する。 The gas reformer includes a cylindrical pre-reaction tower standing in a vertical direction, a tunnel portion having one end communicating with a lower portion of the pre-reaction tower, and a horizontal portion installed at the other end of the tunnel portion. It consists of a cylindrical post-reaction tower with a lower part communicating vertically, and the communication pipe from each pyrolysis furnace has a spiral gas flow in the pre-reaction tower of the gas reformer Thus, it connects with the upper surrounding surface of a pre-reaction tower.

このように構成すると、ガス改質器内において、ガスが螺旋状に流れるので、充分なガス改質時間を確保でき、改質効率が向上する。 If comprised in this way, since gas flows spirally in a gas reformer, sufficient gas reforming time can be ensured and reforming efficiency will improve.

また、仕切機構は、連通管の横断方向に沿ってスライド可能に構成され、前記スライドにより連通管内を熱分解ガスの流通方向に対して仕切る仕切板を有する構成とする。 The partition mechanism is configured to be slidable along the transverse direction of the communication pipe, and has a partition plate that partitions the inside of the communication pipe with respect to the flow direction of the pyrolysis gas by the slide.

このように構成すると、スライド式の仕切板により連通管を仕切るので、仕切機構の構造が簡素化され、確実に管内を仕切る共に、低コストに構成できる。 If comprised in this way, since a communicating pipe is partitioned off with a slide-type partition plate, the structure of a partition mechanism is simplified, and it can be comprised at low cost while partitioning the inside of a pipe | tube reliably.

仕切機構は、連通管内に仕切り用の砂を任意に投入可能な砂投入器と、連通管内の異物を除去する異物除去機構からなる構成でもよい。 The partition mechanism may include a sand thrower that can arbitrarily put sand for partitioning into the communication pipe, and a foreign substance removal mechanism that removes foreign substances in the communication pipe.

このように構成すると、連通管内に砂を投入して閉塞し、仕切るようにしたので、仕切部分における熱伝達を確実に遮断でき、補修時の他熱機器に対する熱的影響を一層無くすことができる。 When configured in this manner, sand is put into the communication pipe to close and partition, so that heat transfer in the partition portion can be reliably cut off, and thermal influence on other thermal equipment during repair can be further eliminated. .

また、本発明では、被処理物を貯留する共用のサイロと、このサイロから複数の熱分解炉に個別に被処理物を供給する複数系統の供給装置とをそれぞれ設け、各供給装置には、前記サイロに貯留された被処理物を所定量ごと供給する計量コンベアをそれぞれ設けた構成にする。 Further, in the present invention, a common silo for storing the object to be processed, and a plurality of supply devices for individually supplying the object to be processed from the silo to the plurality of pyrolysis furnaces, respectively, Each measuring conveyor is configured to supply a predetermined amount of the object to be processed stored in the silo.

このような構成によると、共用のサイロにより、効率よく被処理物を貯留でき、各熱分解炉に対しては、計量コンベアにより被処理物を所定量ごとに供給できるので、効率よく安定した設備運用が可能となる。 According to such a configuration, the processing object can be efficiently stored by the common silo, and the processing object can be supplied to each pyrolysis furnace by the weighing conveyor for each predetermined amount, so that the equipment is efficiently and stable. Operation becomes possible.

本発明によれば、熱分解炉を複数個並設することにより施設全体の大容量化が最小の建設経費で可能となる。また、誘引ブロワにより、各熱分解炉を含む系列を若干負圧となるように制御するので、各熱分解炉内の圧力を安定して一定に保つことができる。さらに、補修を行う場合は、対象の熱分解炉をガス改質器から仕切るようにすれば、補修のために停止状態となった熱分解器が他の熱機器に熱的影響を与えることはなく、その冷却化を防止して短期間に補修を行うことができ、運転効率を高めることができる。 According to the present invention, it is possible to increase the capacity of the entire facility with a minimum construction cost by arranging a plurality of pyrolysis furnaces in parallel. Further, since the induction blower controls the series including each pyrolysis furnace so as to have a slight negative pressure, the pressure in each pyrolysis furnace can be kept stable and constant. Furthermore, when repairing, if the target pyrolysis furnace is separated from the gas reformer, the pyrolyzer that has been stopped for repair will not affect other thermal equipment. Therefore, the cooling can be prevented and the repair can be performed in a short time, and the operation efficiency can be improved.

以下、本発明による熱分解システムの一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of a thermal decomposition system according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

まず、図１６により、この種の熱分解システムの基本的な構成および作用を説明する。 First, the basic configuration and operation of this type of pyrolysis system will be described with reference to FIG.

図１６において、廃棄物等の被処理物は前処理装置１１を介して廃棄物の供給装置１２により熱分解炉１３内へ供給され、熱分解炉１３において熱分解処理される。熱分解炉１３で熱分解により発生した有機性の高分子ガスはガス改質器１４により改質されて低分子の可燃性ガスとなり、次いで、ガス浄化装置１５により浄化されて改質ガス（可燃性ガス）となる。 In FIG. 16, an object to be processed such as waste is supplied into the pyrolysis furnace 13 by the waste supply apparatus 12 via the pretreatment apparatus 11 and is pyrolyzed in the pyrolysis furnace 13. The organic polymer gas generated by pyrolysis in the pyrolysis furnace 13 is reformed by the gas reformer 14 to become a low-molecular combustible gas, and then purified by the gas purification device 15 to be reformed gas (combustible gas). Gas).

一方、熱分解炉１３で発生する残さは、残さ排出装置１６を介して熱分解炉１３外へ排出され、残さ冷却機１７で冷却された後、造粒装置１８に運ばれ、選別と造粒を施し再資源化される。 On the other hand, the residue generated in the pyrolysis furnace 13 is discharged to the outside of the pyrolysis furnace 13 through the residue discharge device 16, cooled by the residue cooler 17, and then carried to the granulator 18 for sorting and granulation. To be recycled.

熱分解炉１３、ガス改質器１４、ガス浄化装置１５は、誘引ブロワ１９により若干負圧の状態に制御されている。 The pyrolysis furnace 13, the gas reformer 14, and the gas purification device 15 are controlled to a slightly negative pressure state by an induction blower 19.

上記構成は、この種の熱分解システムの基本的な構成であり、本発明ではこのような基本的な構成を基に、図１で示すように、施設全体の大容量化を図っている。すなわち、構造上の問題から、大形化に限界のあった熱分解炉１３を複数個（図の例では２個）用意して設備の大容量化を図り、これら各熱分解炉１３に対応させて、前処理装置１１、廃棄物の供給装置１２を複数系統（以下、図示例のように２系統として説明する）構成している。 The above configuration is a basic configuration of this type of thermal decomposition system. In the present invention, as shown in FIG. 1, the capacity of the entire facility is increased based on such a basic configuration. In other words, due to structural problems, a plurality of pyrolysis furnaces 13 (two in the example shown in the figure) that were limited in size were prepared to increase the capacity of the equipment and correspond to each of these pyrolysis furnaces 13. Thus, the pretreatment device 11 and the waste supply device 12 are configured in a plurality of systems (hereinafter, described as two systems as in the illustrated example).

上記複数の熱分解炉１３に対しては、その出口側に共通の出口フード１０１を設けている。この出口フード１０１は、各熱分解炉１３の出口側において、各熱分解炉１３で生じた熱分解ガス及び熱分解残渣を、それぞれ一体に集合する機能を有する。 A common outlet hood 101 is provided on the outlet side of the plurality of pyrolysis furnaces 13. The outlet hood 101 has a function of integrally collecting pyrolysis gas and pyrolysis residue generated in each pyrolysis furnace 13 on the outlet side of each pyrolysis furnace 13.

熱分解炉１３で発生した有機性の高分子ガスはガス改質器１４により改質されて低分子の可燃性ガスとなり、後段に設けられたガス冷却器１０２で急冷却された後、ガス浄化装置１５により浄化されて改質ガス（可燃性ガス）となる。浄化された改質ガスは、前述した誘引ブロワ１９を経た後、水封装置１０３、供給ブロワ１０４を経てガス利用先１０５に供給される。 The organic polymer gas generated in the pyrolysis furnace 13 is reformed by the gas reformer 14 to become a low-molecular combustible gas, which is rapidly cooled by the gas cooler 102 provided at the subsequent stage, and then gas purified. It is purified by the device 15 to become a reformed gas (combustible gas). The purified reformed gas passes through the above-described attracting blower 19 and then is supplied to the gas utilization destination 105 through the water sealing device 103 and the supply blower 104.

ここで、熱分解炉１３より前段は複数系統に構成されているが、ガス改質器１４以降の機器は一系列に構成されている。このガス改質器１４以降の一系列中には、上述した誘引ブロワ１９を設け、熱分解炉１３を含む各系統が若干負圧となるように制御している。すなわち、このために出口フード１０１内に、その内部圧力を検出する圧力検出器１０６を設け、この圧力検出器１０６により検出された内部圧力に基き、制御装置１０７により、この内部圧力が若干負圧になるように、例えば、インバータ装置１０８を用いて前記誘引ブロワ１９の回転速度を制御する。 Here, although the stage before the pyrolysis furnace 13 is configured in a plurality of systems, the devices after the gas reformer 14 are configured in one line. The above-described induction blower 19 is provided in a series after the gas reformer 14, and each system including the pyrolysis furnace 13 is controlled to have a slight negative pressure. That is, for this purpose, a pressure detector 106 for detecting the internal pressure is provided in the outlet hood 101. Based on the internal pressure detected by the pressure detector 106, the internal pressure is slightly reduced by the control device 107. For example, the rotational speed of the induction blower 19 is controlled using the inverter device 108.

図２は、上記水封装置１０３の構成を示しており、誘引ブロワ１９から出た生成ガスを密閉容器内で水封する。ガスはこの水封を越え、供給ブロワ１０４に送られ、逆流しないように構成している。 FIG. 2 shows the configuration of the water sealing device 103, and the produced gas discharged from the induction blower 19 is sealed in a sealed container. The gas passes through the water seal and is sent to the supply blower 104 so that it does not flow backward.

図３及び図４は熱分解炉１３とガス改質器１４と残さ冷却機１７の構成配置図を示しており、図３は立面図、図４は平面図である。図３及び図４において、熱分解炉１３としては、回転ドラムを有し、この回転ドラムを、外部から加熱する外熱式回転キルンを用いている。熱分解炉１３の入り口側には、被処理物（以下、廃棄物として説明する）の供給装置１２が設置され、熱分解炉１３内へ空気を遮断しながら廃棄物を連続または間欠的に供給する。また、熱分解炉１３の出口側には、各熱分解炉１３に共通の出口フード１０１が設置されている。この出口フード１０１内では、各熱分解炉１３からの熱分解ガス（以下、単にガスと呼ぶ）と熱分解残渣（以下、単に残渣と呼ぶ）とが、それぞれ一体化され、それぞれ個別に排出される。 3 and 4 show the layout of the pyrolysis furnace 13, the gas reformer 14, and the residual cooler 17, where FIG. 3 is an elevation view and FIG. 4 is a plan view. 3 and 4, the pyrolysis furnace 13 has a rotating drum, and an external heating type rotary kiln that heats the rotating drum from the outside is used. On the inlet side of the pyrolysis furnace 13, a supply device 12 for processing objects (hereinafter described as waste) is installed, and waste is continuously or intermittently supplied into the pyrolysis furnace 13 while shutting off air. To do. In addition, an outlet hood 101 common to each pyrolysis furnace 13 is installed on the outlet side of the pyrolysis furnace 13. In the outlet hood 101, pyrolysis gas (hereinafter simply referred to as gas) and pyrolysis residue (hereinafter simply referred to as residue) from each pyrolysis furnace 13 are integrated and discharged individually. The

すなわち、出口フード１０１の上部とガス改質器１４との間には共通（１本）の連結管２９が設けられており、各熱分解炉１３で発生し出口フード１０１で一体化されたガスは、この連通管２９を通ってガス改質器１４に送られる。 That is, a common (one) connecting pipe 29 is provided between the upper portion of the outlet hood 101 and the gas reformer 14, and the gas generated in each pyrolysis furnace 13 and integrated in the outlet hood 101. Is sent to the gas reformer 14 through the communication pipe 29.

ガス改質器１４は、縦方向に立設された筒状の前反応塔３１と、この前反応塔３１の下部に一端が連通し水平方向に設置されたトンネル部３２と、このトンネル部の他端に下部が連通し縦方向に立設された筒状の後反応塔３３とで、略Ｕ字型の内部空間を形成している。この後反応塔３３の頭部には、後続するガス冷却器１０２への配管が連結されている。 The gas reformer 14 includes a cylindrical pre-reaction tower 31 erected in the vertical direction, a tunnel part 32 having one end communicating with the lower part of the pre-reaction tower 31 and installed in the horizontal direction, A substantially U-shaped internal space is formed by a cylindrical post-reaction tower 33 having a lower portion communicating with the other end and standing in the vertical direction. Thereafter, a pipe to the subsequent gas cooler 102 is connected to the head of the reaction tower 33.

前記連結管２９の先端部分にはバーナ３６が設けられ、このバーナ３６を介してガス改質器１４の前反応塔３１の上部に連通している。したがって、連結管２９を通った熱分解ガスは、バーナ３６により、酸化剤（例えば、空気）と混合され、ガス改質器１４の前反応塔３１の上部にて低酸素状態で燃焼する。そして、Ｕ字形の内部空間を通過することで改質に必要な時間を確保し、約１０００℃の温度でガス改質処理され、後反応塔３３の上部から後続するガス浄化装置に排出される。 A burner 36 is provided at the tip of the connecting pipe 29, and communicates with the upper part of the pre-reaction tower 31 of the gas reformer 14 via the burner 36. Therefore, the pyrolysis gas that has passed through the connecting pipe 29 is mixed with an oxidizing agent (for example, air) by the burner 36 and burned in a low oxygen state at the upper part of the pre-reaction tower 31 of the gas reformer 14. Then, the time required for reforming is ensured by passing through the U-shaped internal space, gas reforming processing is performed at a temperature of about 1000 ° C., and the gas is discharged from the upper part of the post-reaction tower 33 to the subsequent gas purification device. .

一方、各熱分解炉１３で発生した残渣は、出口フード１０１で一体化された後、出口フード下部に連結した共通（１台）の残渣冷却機１７で冷却され、排出フード１８を通って造粒装置などに送られる。 On the other hand, the residue generated in each pyrolysis furnace 13 is integrated by the outlet hood 101, then cooled by a common (one) residue cooler 17 connected to the lower portion of the outlet hood, and passed through the discharge hood 18. Sent to a grain device.

上記構成において、ガス改質器１４以降の機器に比べて、材料強度の許容限度から大容量化が困難である熱分解炉１３を、改質器１４に対して複数台設置し、改質器１４以降を一系統としたため、設備建設費用を低減できる。すなわち、熱分解炉１３を複数台並列に設置し、ガス改質器１４以降の機器を一系列にし、各熱分解炉１３の出口側で熱分解ガスを一体に集合する出口フード１０１を設け、ガス改質器１４と一本のガス連結管２９で結合したことにより、両方の熱分解炉１３から発生する熱分解ガスを安全に後段側に送ることができる。 In the above-described configuration, a plurality of pyrolysis furnaces 13 that are difficult to increase in capacity due to the allowable limit of material strength compared to the devices after the gas reformer 14 are installed on the reformer 14. Since 14 and later are made into one system, the construction cost can be reduced. That is, a plurality of pyrolysis furnaces 13 are installed in parallel, the devices after the gas reformer 14 are arranged in one line, and an outlet hood 101 that collects pyrolysis gas integrally on the outlet side of each pyrolysis furnace 13 is provided, Since the gas reformer 14 and the single gas connection pipe 29 are combined, the pyrolysis gas generated from both pyrolysis furnaces 13 can be safely sent to the subsequent stage side.

また、各熱分解炉１３の出口側に設けた出口フード１０１で熱残渣を一体に集合し、残渣冷却機１７と一本シュートで結合したことにより、各熱分解炉１３から発生する熱分解残渣を安全に後段側に送ることができる。 In addition, the thermal residue is gathered integrally by the outlet hood 101 provided on the outlet side of each pyrolysis furnace 13 and joined to the residue cooler 17 with a single chute, so that the pyrolysis residue generated from each pyrolysis furnace 13 Can be safely sent to the subsequent stage.

さらに、熱分解炉１３の出口側で熱分解ガスを一体に集合する出口フード１０１内に、この出口フード１０１の内部圧力を検出する圧力検出器１０６を設け、その圧力が若干負圧になるように後段に設けた誘引ブロワ１９を制御している。すなわち、出口フード１０１の内部圧力が若干負圧になるように、制御装置１０７により後段に設けた誘引ブロワ１０６の回転速度をインバータ装置１０８などにより可変速にして制御する。これにより、各熱分解炉１３から発生する熱分解ガス圧力を均等化できるので、この熱分解ガスを安全に後段側に送り、廃棄物を熱分解、ガス改質、ガス浄化して再利用可能な生成ガスを得ることができる。 Furthermore, a pressure detector 106 for detecting the internal pressure of the outlet hood 101 is provided in the outlet hood 101 that integrally collects the pyrolysis gas on the outlet side of the pyrolysis furnace 13 so that the pressure becomes slightly negative. The induction blower 19 provided in the latter stage is controlled. That is, the rotational speed of the induction blower 106 provided in the rear stage by the control device 107 is controlled to be variable by the inverter device 108 or the like so that the internal pressure of the outlet hood 101 becomes slightly negative. As a result, the pressure of the pyrolysis gas generated from each pyrolysis furnace 13 can be equalized, so this pyrolysis gas can be safely sent to the subsequent stage, and the waste can be reused by pyrolysis, gas reforming and gas purification. Can be obtained.

このように、材料強度の許容限度から大容量化が困難である熱分解炉１３を改質器１４に対して複数台設置し、改質器１４以降を一系統としたため、設備建設費用を低減できる。 In this way, a plurality of pyrolysis furnaces 13 that are difficult to increase in capacity due to the allowable limit of material strength are installed in the reformer 14 and the reformers 14 and later are integrated into one system, thereby reducing the cost of equipment construction. it can.

また、熱分解炉１３の出口側に各熱分解炉１３からの熱分解ガスを一体に集合する出口フード１０１を設け、その内部に、この出口フード１０１の内部圧力を検出する圧力検出器１０６を設け、その圧力が若干負圧になるように後段に設けた誘引ブロワ１９を制御したので、各熱分解炉１３から発生する熱分解ガス圧力を均等化できるので、この熱分解ガスを安全に後段側に送ることができる。 Further, an outlet hood 101 that integrally collects pyrolysis gas from each pyrolysis furnace 13 is provided on the outlet side of the pyrolysis furnace 13, and a pressure detector 106 that detects the internal pressure of the outlet hood 101 is provided therein. Since the induction blower 19 provided in the latter stage is controlled so that the pressure becomes slightly negative, the pressure of the pyrolysis gas generated from each pyrolysis furnace 13 can be equalized. Can be sent to the side.

すなわち、熱分解炉１３を複数並列に構成した場合、並列に設置した各熱分解炉１３からは各々熱分解ガスが常時発生し、炉内の圧力を安定して一定に保つことが必要であるが、上述のように、各熱分解炉１３に対して共通の出口フード１０１の内部圧力を若干負圧になるように制御したので、各熱分解炉１３から発生する熱分解ガス圧力を均等化でき、各炉内の圧力を安定して一定に保つことが可能となった。 That is, when a plurality of pyrolysis furnaces 13 are configured in parallel, pyrolysis gas is always generated from each pyrolysis furnace 13 installed in parallel, and it is necessary to keep the pressure in the furnace stable and constant. However, as described above, since the internal pressure of the outlet hood 101 common to the respective pyrolysis furnaces 13 is controlled to be slightly negative, the pyrolysis gas pressure generated from each pyrolysis furnace 13 is equalized. It was possible to keep the pressure in each furnace stable and constant.

上記実施の形態では、各熱分解炉１３側を若干負圧になるように制御する手法として、誘引ブロワ１９の回転速度を制御していたが、本発明はこれに限定されるものではなく図５で示すように構成してもよい。なお、図５において、図１の実施の形態と同じ部分には同符号を付し説明を省略する。 In the above embodiment, the rotational speed of the induction blower 19 is controlled as a method for controlling each pyrolysis furnace 13 side to be slightly negative pressure, but the present invention is not limited to this. You may comprise as shown by 5. In FIG. 5, the same parts as those in the embodiment of FIG.

図５において、誘引ブロワ１９の出口部に可変ダンパ１１０を設けている。制御装置１０７は、圧力検出器１０６の検出圧力が若干負圧になるように、アクチュエータ（弁開度制御装置）１１１により、可変ダンパ１１０の弁角度を制御するように構成している。すなわち、熱分解炉１３の出口を一体とした出口フード１０１の内部圧力を検出する圧力検出器１０６を設けることは、図１の構成と同じであるが、圧力検出器１０６の検出圧力が若干負圧になるように、誘引ブロワ１９の後に設けた可変ダンパ１１０によって通過ガス流量を調整して圧力制御する。制御装置１０７では圧力検出器１０６の検出圧力に基づき制御信号が作られ、アクチュエータ１１１を介して可変ダンパ１１０を動作させ、出口フード１０１の内部圧力が若干負圧になるように制御する。 In FIG. 5, a variable damper 110 is provided at the outlet of the induction blower 19. The control device 107 is configured to control the valve angle of the variable damper 110 by the actuator (valve opening control device) 111 so that the detected pressure of the pressure detector 106 becomes slightly negative. That is, providing the pressure detector 106 for detecting the internal pressure of the outlet hood 101 integrated with the outlet of the pyrolysis furnace 13 is the same as the configuration of FIG. 1, but the detected pressure of the pressure detector 106 is slightly negative. The pressure is controlled by adjusting the flow rate of the passing gas by the variable damper 110 provided after the induction blower 19 so as to be the pressure. The control device 107 generates a control signal based on the pressure detected by the pressure detector 106, operates the variable damper 110 via the actuator 111, and controls the internal pressure of the outlet hood 101 to be slightly negative.

このように構成しても、出口フード１０１の内部圧力を若干負圧になるように制御できるので、各熱分解炉１３から発生する熱分解ガス圧力を均等化でき、この熱分解ガスを安全に後段側に送ることができる。 Even with this configuration, the internal pressure of the outlet hood 101 can be controlled to be slightly negative, so that the pyrolysis gas pressure generated from each pyrolysis furnace 13 can be equalized, and this pyrolysis gas can be safely used. It can be sent to the rear side.

次に、図６及び図７で示す実施の形態を説明する。図６は、図３で示した出口フード１０１とガス改質器１４とを連結する連結管２９の構成に関するものであり、図３と同様の部分には同符号を付し、詳細な説明は省略する。 Next, the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 will be described. FIG. 6 relates to the configuration of the connecting pipe 29 that connects the outlet hood 101 and the gas reformer 14 shown in FIG. 3, and the same parts as those in FIG. Omitted.

この実施の形態では、図６で示すように、連結管２９は、ガス改質器１４に対しては一体に取り付け、出口フード１０１に対しては、この出口フード１０１を貫通し、かつ柔軟体１１３，１１４を介して熱伸び差を吸収するように取り付けている。 In this embodiment, as shown in FIG. 6, the connecting pipe 29 is integrally attached to the gas reformer 14, and the outlet hood 101 penetrates the outlet hood 101 and is flexible. It is attached through 113 and 114 so as to absorb the difference in thermal expansion.

すなわち、図６において、出口フード１０１から出たガスはガス連結管２９、バーナ３６を通ってガス改質器１４に送られる。バーナ３６を含むガス連結管２９は、ガス改質器１４に対して強固に一体結合されている。これに対し、ガス連結管２９の図示左側と出口フード１０１は、柔軟体であるフレキ１１３，１１４で結合している。 That is, in FIG. 6, the gas discharged from the outlet hood 101 is sent to the gas reformer 14 through the gas connection pipe 29 and the burner 36. The gas connection pipe 29 including the burner 36 is firmly and integrally coupled to the gas reformer 14. On the other hand, the left side of the gas connection pipe 29 in the figure and the outlet hood 101 are connected by flexible cables 113 and 114 which are flexible bodies.

ここで、熱分解炉１３とガス改質器１４は異なる位置の架台に設置されており、しかも構造が異なるため、熱分解炉１３とガス改質器１４の結合箇所には熱伸び差が発生する。この熱伸び差を吸収させるため、ガス連結管２９は出口フード１０１を貫通した状態で取り付け、ガス連結管２９と出口フード１０１との間はフレキ１１３，１１４で結合し、熱変形の吸収と同時に外気とのシールを兼ねている。なお、フレキ１１３，１１４の内部には柔らかい断熱材１１５，１１６を詰め込んで、内部の熱がフレキ１１３，１１４に伝わらないようにいる。 Here, since the pyrolysis furnace 13 and the gas reformer 14 are installed on a gantry at different positions, and the structure is different, a difference in thermal expansion occurs at the joint between the pyrolysis furnace 13 and the gas reformer 14. To do. In order to absorb this difference in thermal expansion, the gas connecting pipe 29 is attached in a state of penetrating the outlet hood 101, and the gas connecting pipe 29 and the outlet hood 101 are connected by the flexes 113 and 114, simultaneously with the absorption of thermal deformation. It also serves as a seal with the outside air. In addition, soft heat insulating materials 115 and 116 are packed inside the flexes 113 and 114 so that the internal heat is not transmitted to the flexes 113 and 114.

また、ガス連結管２９の内部にはカーボンなどの付着物を掻きとる螺旋形状のスクレーパ１１７を組み込み、その左端に連結する駆動モータ１１８で回転駆動する。 Further, a spiral scraper 117 that scrapes off deposits such as carbon is incorporated in the gas connection pipe 29, and is rotated by a drive motor 118 connected to the left end thereof.

図７は図６の断面Ａ−Ａを示し、ガス連結管２９は出口フード１１の内部において切り欠き２９ａが設けてあり、熱分解ガスの通路を形成している。すなわち、出口フード１０１内の熱分解ガスは、ガス連結管２９の周囲から切り欠き２９ａを通って、矢印で示すように連結管２９内に流れる。 FIG. 7 shows a cross section AA of FIG. 6, and the gas connection pipe 29 is provided with a notch 29a inside the outlet hood 11 to form a passage of pyrolysis gas. That is, the pyrolysis gas in the outlet hood 101 flows from the periphery of the gas connection pipe 29 through the notch 29a and into the connection pipe 29 as indicated by an arrow.

このように、熱分解炉１３の出口側で熱分解ガスを一体に集合する出口フード１０１を設け、ガス改質器１４と一本のガス連結管２９で結合した構成において、ガス連結管２９を、ガス改質器１４に対しては強固に固定し、出口フード１０１に対しては、これを貫通して、柔軟に結合したことにより、熱分解炉１３とガス改質器１４との熱伸び差を吸収し、各熱分解炉１３から発生する熱分解ガスを安全に後段側に送ることができる。 As described above, in the configuration in which the outlet hood 101 that integrally collects the pyrolysis gas is provided on the outlet side of the pyrolysis furnace 13, and the gas reformer 14 and the single gas connection pipe 29 are combined, The gas reformer 14 is firmly fixed, and the outlet hood 101 is penetrated through the gas hood 101 so as to be flexibly coupled. As a result, the thermal elongation between the pyrolysis furnace 13 and the gas reformer 14 is increased. The difference is absorbed and the pyrolysis gas generated from each pyrolysis furnace 13 can be safely sent to the subsequent stage.

次に、図８で示す実施の形態を説明する。図８は、図１で示した部分に対応しており、同じ部分には同符号を付し、詳細な説明は省略する。 Next, the embodiment shown in FIG. 8 will be described. FIG. 8 corresponds to the part shown in FIG. 1, and the same part is denoted by the same reference numeral, and detailed description thereof is omitted.

図１の実施の形態では、複数の熱分解炉１３の出口部分に、各熱分解炉１３で生じた熱分解ガスを一体化する出口フード１０１を設けたが、図８の実施の形態ではこの出口フード１０１を設けずに、各熱分解炉１３のガス出口を、それぞれ連結管２９を介して共通のガス改質器１４に連結している。また、各熱分解炉１３の出口部分に、内部圧力を検出する圧力検出器１０６をそれぞれ設けている。 In the embodiment of FIG. 1, the outlet hood 101 that integrates the pyrolysis gas generated in each pyrolysis furnace 13 is provided at the outlet portion of the plurality of pyrolysis furnaces 13. In the embodiment of FIG. Without providing the outlet hood 101, the gas outlets of the respective pyrolysis furnaces 13 are connected to the common gas reformer 14 through the connection pipes 29. Further, pressure detectors 106 for detecting the internal pressure are provided at the outlet portions of the respective pyrolysis furnaces 13.

なお、共通のガス改質器１４以降の機器は一系列に構成されており、このガス改質器１４以降の一系列中に誘引ブロワ１９を設け、各熱分解炉１３の出口部分にそれぞれ設けた圧力検出器１０６を設け、この圧力検出器１０６により検出された内部圧力に基き、この内部圧力が若干負圧になるように前記誘引ブロワ１９を制御する制御装置１０７を設けた構成は図１と同様である。 In addition, the equipment after the common gas reformer 14 is configured in a series, and an induction blower 19 is provided in the series after the gas reformer 14 and provided at the outlet portion of each pyrolysis furnace 13. FIG. 1 shows a configuration in which a pressure detector 106 is provided, and a control device 107 is provided for controlling the induction blower 19 so that the internal pressure is slightly negative based on the internal pressure detected by the pressure detector 106. It is the same.

すなわち、図８の実施の形態では、前処理装置１１、廃棄物供給装置１２、熱分解炉１３、ガス連結管２９、熱分解バーナ３６がそれぞれ並列構成になり、ガス改質器１４以降が合流した一体構成になっている。また、各熱分解炉１３には、その出口部分に炉内圧力を検出する圧力検出器１０６をそれぞれ取り付けている。この圧力検出器１０６による検出圧力により、それぞれの熱分解炉出口の圧力が若干負圧になるように、後段に設けた誘引ブロワ１９で圧力制御する。 That is, in the embodiment of FIG. 8, the pretreatment device 11, the waste supply device 12, the pyrolysis furnace 13, the gas connection pipe 29, and the pyrolysis burner 36 have a parallel configuration, and the gas reformer 14 and the subsequent merges. It is an integrated structure. Further, each pyrolysis furnace 13 is provided with a pressure detector 106 for detecting the pressure in the furnace at the outlet portion thereof. The pressure is controlled by an induction blower 19 provided in the subsequent stage so that the pressure at the outlet of each pyrolysis furnace becomes slightly negative by the pressure detected by the pressure detector 106.

このように構成しても、内部圧力を若干負圧になるように制御できるので、各熱分解炉１３から発生する熱分解ガス圧力を均等化でき、この熱分解ガスを安全に後段側に送ることができる。 Even with this configuration, the internal pressure can be controlled to be slightly negative, so that the pyrolysis gas pressure generated from each pyrolysis furnace 13 can be equalized, and this pyrolysis gas can be safely sent to the subsequent stage. be able to.

次に、図９で示す実施の形態を説明する。この実施の形態は、熱分解炉１３を複数並設して、施設の大容量化を図ると共に、一方の熱分解炉１３の補修中でも他の熱分解炉１３により運転を継続でき、処理施設の稼動率を向上させることが可能となる。 Next, the embodiment shown in FIG. 9 will be described. In this embodiment, a plurality of pyrolysis furnaces 13 are arranged in parallel to increase the capacity of the facility, and the operation of one pyrolysis furnace 13 can be continued while the other pyrolysis furnace 13 is being repaired. The operating rate can be improved.

すなわち、図９では、Ｕ字形状のガス改質器１４に対して、複数台（図の例では２台）の熱分解炉１３ａ，１３ｂを設けている。 That is, in FIG. 9, a plurality of (two in the illustrated example) pyrolysis furnaces 13 a and 13 b are provided for the U-shaped gas reformer 14.

ここで、熱分解炉１３としては、図１０で示すように、回転ドラム２１を有し、この回転ドラム２１を、外部から加熱する外熱式回転キルンを用いている。すなわち、回転ドラム２１は、支持体２２により回転可能に支持されており、その外周には燃焼室２３が設けられ、回転ドラム２１は回転しながらバーナ２４による燃焼熱により外部から加熱される。 Here, as shown in FIG. 10, the pyrolysis furnace 13 includes a rotating drum 21, and an external heating rotary kiln that heats the rotating drum 21 from the outside is used. That is, the rotary drum 21 is rotatably supported by the support 22, and a combustion chamber 23 is provided on the outer periphery thereof. The rotary drum 21 is heated from the outside by the combustion heat generated by the burner 24 while rotating.

熱分解炉１３の回転ドラム２１の入口側には、被処理物（以下、廃棄物として説明する）の供給装置１２を構成する廃棄物投入装置２５が設置されている。この廃棄物投入装置２５は、回転ドラム２１に直結し、この回転ドラム２１内へ空気を遮断しながら廃棄物を連続または間欠的に供給する。また、回転ドラム２１の出口側には出口フード２６が設置されている。この出口フード２６内では、回転ドラム２１内で熱分解された廃棄物が、熱分解ガス（以下、単にガスと呼ぶ）２７と熱分解残渣（以下、単に残渣と呼ぶ）２８とに分離されて排出される。 On the inlet side of the rotary drum 21 of the pyrolysis furnace 13, a waste input device 25 that constitutes a supply device 12 for an object to be processed (hereinafter described as waste) is installed. The waste input device 25 is directly connected to the rotary drum 21 and supplies the waste continuously or intermittently while blocking air into the rotary drum 21. An outlet hood 26 is installed on the outlet side of the rotary drum 21. In the outlet hood 26, the waste thermally decomposed in the rotary drum 21 is separated into a pyrolysis gas (hereinafter simply referred to as gas) 27 and a pyrolysis residue (hereinafter simply referred to as residue) 28. Discharged.

出口フード２６の上部とガス改質器１４との間には連結管２９が設けられ、この連結管２９を通ってガス２７はガス改質器１４に送られる。ガス改質器１４は、縦方向に立設された筒状の前反応塔３１と、この前反応塔３１の下部に一端が連通し水平方向に設置されたトンネル部３２と、このトンネル部の他端に下部が連通し縦方向に立設された筒状の後反応塔３３とで、略Ｕ字型の内部空間を形成している。この後反応塔３３の頭部には、後続するガス浄化装置への配管が連結されている。 A connecting pipe 29 is provided between the upper portion of the outlet hood 26 and the gas reformer 14, and the gas 27 is sent to the gas reformer 14 through the connecting pipe 29. The gas reformer 14 includes a cylindrical pre-reaction tower 31 erected in the vertical direction, a tunnel part 32 having one end communicating with the lower part of the pre-reaction tower 31 and installed in the horizontal direction, A substantially U-shaped internal space is formed by a cylindrical post-reaction tower 33 having a lower portion communicating with the other end and standing in the vertical direction. Thereafter, the head of the reaction tower 33 is connected to a pipe to the subsequent gas purification device.

前記連通管２９のガス流通方向中間部には、管内を図示左右方向に仕切る仕切機構３５が設けられている。また、その先端部分にはバーナ３６が設けられ、このバーナ３６を介してガス改質器１４の前反応塔３１の上部に連通している。したがって、連通管２９を通った熱分解ガスは、バーナ３６により、燃焼空気管３７から供給される燃焼空気と混合され、ガス改質器１４の前反応塔３１の上部にて低酸素状態で燃焼する。そして、Ｕ字形の内部空間を通過することで改質に必要な時間を確保し、約１０００℃の温度でガス改質処理され、後反応塔３３の上部から後続するガス浄化装置に排出される。 A partition mechanism 35 for partitioning the inside of the pipe in the left-right direction in the figure is provided at an intermediate portion in the gas flow direction of the communication pipe 29. In addition, a burner 36 is provided at the tip portion, and communicates with the upper part of the pre-reaction tower 31 of the gas reformer 14 via the burner 36. Therefore, the pyrolysis gas that has passed through the communication pipe 29 is mixed with the combustion air supplied from the combustion air pipe 37 by the burner 36 and burned in a low oxygen state at the upper part of the pre-reaction tower 31 of the gas reformer 14. To do. Then, the time required for reforming is ensured by passing through the U-shaped internal space, gas reforming processing is performed at a temperature of about 1000 ° C., and the gas is discharged from the upper part of the post-reaction tower 33 to the subsequent gas purification device. .

一方、熱分解残渣２５は、後続の残渣冷却装置１７に送られる。 On the other hand, the pyrolysis residue 25 is sent to the subsequent residue cooling device 17.

ガス改質器１４は前述のように略Ｕ字形状を示し、複数台（図の例では２台）の熱分解炉１３ａ，１３ｂは、図９で示したように、ガス改質器１４の前反応塔３１を挟み込むように設置され、この前反応塔３１の上部と、ガス連結管２９ａ，２９ｂにより結合している。 As described above, the gas reformer 14 is substantially U-shaped, and a plurality of (two in the illustrated example) pyrolysis furnaces 13a and 13b are provided in the gas reformer 14 as shown in FIG. It is installed so as to sandwich the pre-reaction tower 31, and is connected to the upper part of the pre-reaction tower 31 by gas connecting pipes 29a and 29b.

反応ガスの流れは、前反応塔３１からトンネル部３２を通って後反応塔３３の頭部に抜け、ガス浄化装置に送られる。また、各ガス連結管２９ａ，２９ｂには、それぞれ仕切機構３５ａ，３５ｂが設けられており、それぞれ対応する熱分解炉１３ａ,１３ｂと、共通のガス改質器１４との間を任意に仕切ることができる。 The flow of the reaction gas passes from the pre-reaction tower 31 through the tunnel portion 32 to the head of the post-reaction tower 33 and is sent to the gas purification device. Further, the gas connection pipes 29a and 29b are provided with partition mechanisms 35a and 35b, respectively, and arbitrarily partition between the corresponding pyrolysis furnaces 13a and 13b and the common gas reformer 14, respectively. Can do.

各熱分解炉１３ａ,１３ｂの入り口側には、廃棄物投入装置２５ａ，２５ｂがそれぞれ設けられている。この廃棄物投入装置２５は、ホッパー２５１と投入機２５２とからなる。投入機２５２は、スクリュー機構などによって空気を遮断しながらホッパー２５１内の廃棄物を熱分解炉１３ａ，１３ｂに投入する。この構成により熱分解炉１３ａ，１３ｂによる廃棄物処理を連続的に行うことができる。 Waste input devices 25a and 25b are provided on the inlet sides of the respective pyrolysis furnaces 13a and 13b. The waste charging device 25 includes a hopper 251 and a charging machine 252. The input machine 252 inputs the waste in the hopper 251 into the pyrolysis furnaces 13a and 13b while blocking air by a screw mechanism or the like. With this configuration, waste treatment by the pyrolysis furnaces 13a and 13b can be performed continuously.

被処理物である廃棄物は、前処理装置１１により前処理された後、図示しない破砕機で破砕され、コンベア４０によりサイロ４１に貯留される。サイロ４１からは、複数の熱分解炉１３ａ,１３ｂに対して個別に廃棄物を供給する供給装置１２ａ，１２ｂがそれぞれ設けられている。これら各供給装置１２ａ，１２ｂは、サイロ４１に貯留された廃棄物を切り出す切り出しフィーダ４２ａ，４２ｂ、計量コンベア４３ａ，４３ｂ、コンベア４４ａ，４４ｂからなる。 The waste to be treated is pretreated by the pretreatment device 11, then crushed by a crusher (not shown), and stored in the silo 41 by the conveyor 40. From the silo 41, supply apparatuses 12a and 12b for individually supplying waste to the plurality of pyrolysis furnaces 13a and 13b are provided. Each of these supply devices 12a and 12b includes cut-out feeders 42a and 42b for cutting out the waste stored in the silo 41, weighing conveyors 43a and 43b, and conveyors 44a and 44b.

切り出しフィーダ４２ａ，４２ｂは、サイロ４１から計量コンベア４３ａ，４３ｂ上に廃棄物を切り出し、定量的に搬送する。この廃棄物は、後続のコンベア４４ａ，４４ｂにより持ち上げられ、前記投入装置２５ａ，２５ｂのホッパー２５１ａ，２５１ｂへ搬入される。 The cut-out feeders 42a and 42b cut out the waste from the silo 41 onto the weighing conveyors 43a and 43b and transport it quantitatively. This waste is lifted by the subsequent conveyors 44a and 44b and carried into the hoppers 251a and 251b of the charging devices 25a and 25b.

ここで、計量コンベア４３ａ，４３ｂの計量値は、切り出しフィーダ４２ａ，４２ｂに対するフィードバッグ信号として用いられる。また、投入装置２５ａ，２５ｂのホッパ２５１ａ，２５１ｂにはレベルセンサが設けられ、一定レベルを保つように切り出しフィーダ４２ａ，４２ｂ等を定量制御する。このように、供給装置１２ａ，１２ｂは、サイロ４１に貯留された廃棄物を所定量ごと熱分解炉１３ａ，１３ｂに供給することができる。 Here, the measured values of the weighing conveyors 43a and 43b are used as feedback signals for the cutting feeders 42a and 42b. Moreover, level sensors are provided in the hoppers 251a and 251b of the input devices 25a and 25b, and the cutting feeders 42a and 42b and the like are quantitatively controlled so as to maintain a constant level. As described above, the supply devices 12a and 12b can supply the waste stored in the silo 41 to the pyrolysis furnaces 13a and 13b for each predetermined amount.

なお、熱分解炉１３ａ，１３ｂで熱分解した残渣は、図２で示した出口フード２６から、図１で示す残渣排出装置１６ａ，１６ｂにより残渣冷却装置１７ａ，１７ｂに排出され、ここで冷却された後、排出装置４８ａ，４８ｂにより、図示しない造粒装置に送られる。 The residue pyrolyzed in the pyrolysis furnaces 13a and 13b is discharged from the outlet hood 26 shown in FIG. 2 to the residue cooling devices 17a and 17b by the residue discharging devices 16a and 16b shown in FIG. After that, it is sent to a granulating device (not shown) by the discharging devices 48a and 48b.

図１１は共通の改質器１４と、これに連結される熱分解炉１３ａ，１３ｂとの関係を上部から見た平面図である。特に、ガス連結管２９ａ，２９ｂと、これに設けられた仕切機構３５ａ，３５ｂおよび熱分解バーナ３６ａ，３６ｂとの配置関係を示している。これらは、ガス改質器１４の中心に対して対称に配置されており、熱分解バーナ３６ａ，３６ｂから噴出す燃焼ガスが、ガス改質器１４の前反応塔３１内で螺旋状に流れるように取り付けている。 FIG. 11 is a plan view of the relationship between the common reformer 14 and the pyrolysis furnaces 13a and 13b connected thereto, as viewed from above. In particular, the arrangement relationship between the gas connection pipes 29a and 29b and the partition mechanisms 35a and 35b and the pyrolysis burners 36a and 36b provided thereon is shown. These are arranged symmetrically with respect to the center of the gas reformer 14 so that the combustion gas ejected from the pyrolysis burners 36 a and 36 b flows spirally in the pre-reaction tower 31 of the gas reformer 14. It is attached to.

次に、これらの構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having these configurations will be described.

図９に示すように、改質器１４に対して、これを挟み込むように２台の熱分解炉１３ａ，１３ｂを平行に設置し、改質器１４と各熱分解炉１３ａ，１３ｂとを連結するガス連結管２９ａ，２９ｂの中程に仕切機構３５ａ，３５ｂを設けたことにより、熱分解炉１３の補修が必要なときは、改質器１４と各熱分解炉１３ａ，１３ｂとを各々個別に切り離すことができる。言い換えると、熱分解炉１３ａ，１３ｂは、それぞれ単独で廃棄物熱分解処理を継続することが可能となり、休止した熱分解炉を単独で補修できる。 As shown in FIG. 9, two pyrolysis furnaces 13a and 13b are installed in parallel so as to sandwich the reformer 14, and the reformer 14 and the pyrolysis furnaces 13a and 13b are connected. When the pyrolysis furnace 13 needs to be repaired by providing the partition mechanisms 35a and 35b in the middle of the gas connection pipes 29a and 29b, the reformer 14 and the pyrolysis furnaces 13a and 13b are individually provided. Can be separated. In other words, the pyrolysis furnaces 13a and 13b can each independently continue the waste pyrolysis process, and can repair the paused pyrolysis furnace alone.

また、ガス改質器１４以降の機器に比べて、熱分解炉１３は材料強度の許容限度から大容量化が困難であるが、図９のように構成すれば、熱分解炉１３を改質器１４に対して複数台設置し、改質器１４以降を一系統としたため、設備建設費用を低減できる。また、ガス改質器１４以降は常に運転継続した状態を維持できるので、熱分解炉１３の少なくとも一系統は廃棄物処理を継続できるため、年間を通し安定な廃棄物処理が可能となる。 In addition, it is difficult to increase the capacity of the pyrolysis furnace 13 because of the allowable limit of the material strength, compared with the devices after the gas reformer 14, but if the construction is as shown in FIG. 9, the pyrolysis furnace 13 is reformed. Since a plurality of units are installed with respect to the unit 14 and the reformer unit 14 and subsequent systems are integrated into one system, facility construction costs can be reduced. In addition, since the gas reformer 14 and the subsequent operation can be maintained continuously, at least one system of the pyrolysis furnace 13 can continue the waste treatment, so that the stable waste treatment can be performed throughout the year.

また、図１１で示すように、熱分解バーナ３６ａ，３６ｂから噴出す燃焼ガスが、前反応塔３１内において螺旋状の流れを形成するため、ガス改質器１４内のガスの流れがスムーズになり、反応時間も長くすることができる。このため、ガス改質効率がよくなり十分なガス改質を行うことができる。 Further, as shown in FIG. 11, the combustion gas ejected from the pyrolysis burners 36a and 36b forms a spiral flow in the pre-reaction tower 31, so that the gas flow in the gas reformer 14 is smooth. Thus, the reaction time can be lengthened. For this reason, gas reforming efficiency improves and sufficient gas reforming can be performed.

このように、図９ないし図１１の構成によれば、大容量の処理施設を最小の建設経費で実現し、しかも、廃棄物処理の効率的な処理運用を可能にした熱分解処理システムを提供することができる。 As described above, according to the configurations of FIGS. 9 to 11, a thermal decomposition treatment system that realizes a large-capacity treatment facility with a minimum construction cost and enables an efficient treatment operation of waste treatment is provided. can do.

図１２および図１３は、ガス連結管２９の中程に設けた仕切機構３５の具体的構造を示している。ガス連結管２９は、熱分解炉の出口フード２６と改質器１４との間に、熱分解バーナ３６と共に設けられ、仕切機構３５は、その中程、すなわち、ガス流通方向の中間部に設けられている。この仕切機構３５は、仕切板５０、シールリング５１，５２、押しネジ５３で構成される。仕切板５０は、ガス連結管２９の横断方向に沿ってスライド可能に構成されている。この仕切板５０は、図１３で示すように、ガス連結管２９を閉鎖可能な面積を有し、その板面には、ガス連結管２９の口径よりやや小さな口径の連通口５０ａを有する。この仕切板５０の上下には操作棒５４が取り付けられており、仕切板５０を外部よりスライド操作できるようにしている。これらの構成により、仕切板５０をスライド操作することにより、ガス連結管２９内を熱分解ガスの流通方向に対して任意に仕切ることができる。 12 and 13 show a specific structure of the partition mechanism 35 provided in the middle of the gas connection pipe 29. FIG. The gas connection pipe 29 is provided together with the pyrolysis burner 36 between the outlet hood 26 of the pyrolysis furnace and the reformer 14, and the partition mechanism 35 is provided in the middle thereof, that is, in an intermediate portion in the gas flow direction. It has been. The partition mechanism 35 includes a partition plate 50, seal rings 51 and 52, and a push screw 53. The partition plate 50 is configured to be slidable along the transverse direction of the gas connection pipe 29. As shown in FIG. 13, the partition plate 50 has an area capable of closing the gas connection pipe 29, and has a communication port 50 a having a diameter slightly smaller than the diameter of the gas connection pipe 29 on the plate surface. Operation bars 54 are attached to the upper and lower sides of the partition plate 50 so that the partition plate 50 can be slid from the outside. With these configurations, the inside of the gas connection pipe 29 can be arbitrarily partitioned with respect to the flow direction of the pyrolysis gas by sliding the partition plate 50.

上記構成において、通常の熱分解処理中は仕切板５０の連通口５０ａがガス連結管２９の口径と同心位置になるようにセットし、ガスを通し続ける。熱分解炉１３の補修が必要となった場合、補修対象の熱分解炉１３への廃棄物投入を停止し、十分ガスが出きった後にバーナ３６を消火し、冷却完了した後に仕切板５０をスライドさせ、連結管２９を閉止状態にして仕切る。この操作により、連結管２９を仕切られた熱分解炉１３は、ガス改質器１４から仕切られ、熱的影響も受けなくなるので、補修作業が可能となる。この間、別の熱分解炉１３は廃棄物の処理を継続した状態を維持できる。 In the above configuration, during normal pyrolysis processing, the communication port 50a of the partition plate 50 is set so as to be concentric with the diameter of the gas connection pipe 29, and gas is continuously passed. When the pyrolysis furnace 13 needs to be repaired, the input of waste into the pyrolysis furnace 13 to be repaired is stopped, the burner 36 is extinguished after sufficient gas has been discharged, and the partition plate 50 is replaced after the cooling is completed. Slide to partition the connecting tube 29 in a closed state. By this operation, the pyrolysis furnace 13 with the connecting pipe 29 partitioned is partitioned from the gas reformer 14 and is not affected by heat, so that repair work is possible. During this time, another pyrolysis furnace 13 can maintain a state in which the treatment of waste is continued.

この仕切機構３５は、仕切板５０をスライド可能に構成した簡素な構成であるため、大掛かりな設備を要せず、管内を確実に仕切ることができると共に、設備コストを低く抑えることができる。 Since the partition mechanism 35 has a simple configuration in which the partition plate 50 is configured to be slidable, it does not require a large-scale facility and can reliably partition the inside of the pipe and can reduce the facility cost.

仕切機構３５としては、上記構成に限定されるものではなく、図１４で示すように構成してもよい。図１４においても、ガス連結管２９は、熱分解炉１３の出口フード２６と改質器１４との間に、熱分解バーナ３６と共に設けられ、仕切機構３５は、その中程、すなわち、ガス流通方向の中間部に設けられている。 The partition mechanism 35 is not limited to the above configuration, and may be configured as shown in FIG. Also in FIG. 14, the gas connection pipe 29 is provided between the outlet hood 26 of the pyrolysis furnace 13 and the reformer 14 together with the pyrolysis burner 36, and the partition mechanism 35 is in the middle, that is, the gas flow. It is provided in the middle of the direction.

この仕切機構３５は、仕切用の砂５６をガス連結管２９内に投入させる砂投入器５７により構成される。砂投入器５７は、砂５６を貯留するポット５７ａと、このポット５７ａとガス連結管２９との間に設けられた仕切弁５７ｂとで構成される。また、ガス連結管２９内には、異物除去機構として、スパイラルスクリュー５９および掻き取り棒６０が挿入されている。スパイラルスクリュー５９は、出口フード２６側に設けられた軸受箱６１、駆動主軸６２、チェーン６３、モータ６４により回転駆動される。また、掻き取り棒６０は、駆動主軸６２の端部に鎖６５で取り付けられている。 The partition mechanism 35 is configured by a sand thrower 57 for throwing partition sand 56 into the gas connection pipe 29. The sand thrower 57 includes a pot 57 a for storing the sand 56, and a gate valve 57 b provided between the pot 57 a and the gas connection pipe 29. Further, a spiral screw 59 and a scraping rod 60 are inserted into the gas connection pipe 29 as a foreign matter removing mechanism. The spiral screw 59 is rotationally driven by a bearing box 61, a drive main shaft 62, a chain 63, and a motor 64 provided on the outlet hood 26 side. The scraping bar 60 is attached to the end of the drive main shaft 62 with a chain 65.

上記構成において、通常の熱分解処理運転中、スパイラルスクリュー５９は回転させており、異物によるガス連結管２９の閉塞を防止する。また、掻き取り棒６０でスパイラルスクリュー５９の内部を掻き落とし閉塞を防止する。 In the above configuration, the spiral screw 59 is rotated during a normal pyrolysis treatment operation to prevent the gas connection pipe 29 from being blocked by foreign matter. Further, the scraping rod 60 scrapes the inside of the spiral screw 59 to prevent clogging.

熱分解炉１３の補修が必要となった場合、補修対象の熱分解炉１３への廃棄物投入を停止し、十分ガスが出きった後にバーナ３６を消火し、冷却完了した後にスパイラルスクリュー５９の回転を停止する。その後、仕切弁５７ｂを開け、図１５で示すように、ポット５７ａに貯留されていた砂５６を落下させる。この操作によりガス連結管２９の管内は砂５６で閉塞され、熱分解炉１３と改質器１４との間が仕切られる。したがって、熱的影響も受けなくなるので、運転を停止した熱分解炉１３の補修作業が可能となる。この間、別の熱分解炉１３は廃棄物の処理を継続した状態を維持できる。 When the pyrolysis furnace 13 needs to be repaired, the input of the waste to the pyrolysis furnace 13 to be repaired is stopped, the burner 36 is extinguished after sufficient gas has come out, and after the cooling is completed, the spiral screw 59 is turned off. Stop rotation. Thereafter, the gate valve 57b is opened, and the sand 56 stored in the pot 57a is dropped as shown in FIG. By this operation, the inside of the gas connection pipe 29 is closed with sand 56, and the pyrolysis furnace 13 and the reformer 14 are partitioned. Therefore, since it is no longer affected by heat, it is possible to repair the pyrolysis furnace 13 whose operation has been stopped. During this time, another pyrolysis furnace 13 can maintain a state in which the treatment of waste is continued.

熱分解炉１３の補修が完了したなら仕切弁５７ｂを閉じ、スパイラルスクリュー５９を回転させることによって、連結管２９内を閉塞していた砂５６を掻きだす。なお、掻きだした砂は残渣排出装置により外部に排出される。 When the repair of the pyrolysis furnace 13 is completed, the gate valve 57b is closed and the spiral screw 59 is rotated to scrape the sand 56 that has closed the inside of the connecting pipe 29. The scraped sand is discharged to the outside by a residue discharging device.

この仕切機構３５は、砂５６によりガス連結管２９内を閉塞して仕切るようにしたので、仕切部分において熱の伝達を確実に防止することができる。したがって、停止した熱分解炉１３の補修が容易になると共に、稼動中のガス改質器１４などの熱機器の温度を低下させることはなく、廃棄物処理の効率的な処理運用が可能となる。 Since the partition mechanism 35 is configured to block and partition the inside of the gas connection pipe 29 with the sand 56, heat transfer can be reliably prevented in the partition portion. Accordingly, repair of the stopped pyrolysis furnace 13 is facilitated, and the temperature of the thermal equipment such as the gas reformer 14 in operation is not lowered, and efficient processing operation of waste processing becomes possible. .

このように、複数の熱分解炉を並列に設置することによって廃棄物熱分解処理施設の大容量化が可能になる。また、連結管に仕切機構を設けたので、熱分解炉やガス改質器など熱機器の温度低下を防止して、休止した熱分解炉の補修を短時間で実施でき、処理施設の稼動率を向上させることが可能となる。 Thus, the capacity of the waste pyrolysis treatment facility can be increased by installing a plurality of pyrolysis furnaces in parallel. In addition, since the partitioning mechanism is provided in the connecting pipe, it is possible to repair the paused pyrolysis furnace in a short time by preventing the temperature reduction of thermal equipment such as the pyrolysis furnace and gas reformer, and the operating rate of the treatment facility Can be improved.

これらの結果、処理施設の大容量化を最小の建設経費で実現し、しかも、廃棄物処理の効率的な処理運用を可能にした熱分解処理システムを提供することができる。 As a result, it is possible to provide a thermal decomposition treatment system that realizes an increase in capacity of a treatment facility with a minimum construction cost and enables an efficient treatment operation of waste treatment.

本発明による熱分解処理システムの一実施の形態を示すブロック図である。It is a block diagram which shows one Embodiment of the thermal decomposition processing system by this invention. 同上一実施の形態で使用する水封装置の構成図である。It is a block diagram of the water seal apparatus used by one embodiment same as the above. 同上一実施の形態熱分解炉とガス改質器との配置構造を示す正面図である。It is a front view which shows the arrangement structure of the pyrolysis furnace and gas reformer of one embodiment same as the above. 図３の正面図である。FIG. 4 is a front view of FIG. 3. 本発明における誘引ブロワのダンパにより負圧を制御する実施の形態を示すブロック図である。It is a block diagram which shows embodiment which controls a negative pressure with the damper of the induction blower in this invention. 本発明における連結管の出口フードに対する取り付けを柔構造にした実施の形態を示す正面図である。It is a front view which shows embodiment which made attachment to the exit hood of the connection pipe | tube in this invention soft structure. 図６で示した連結管の断面図である。It is sectional drawing of the connecting pipe shown in FIG. 本発明の出口フードを持たない実施の形態を示すブロック図である。It is a block diagram which shows embodiment which does not have the exit hood of this invention. 本発明による、運転を休止することなく熱分解炉の補修を可能とした実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows embodiment which enabled repair of the pyrolysis furnace by not stopping operation | movement by this invention. 同上実施の形態に用いる熱分解炉とガス改質器との関係を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between the pyrolysis furnace and gas reformer used for embodiment same as the above. 同上実施の形態に用いる熱分解炉とガス改質器との関係を説明する平面図である。It is a top view explaining the relationship between the pyrolysis furnace and gas reformer used for embodiment same as the above. 同上実施の形態に用いる仕切機構の一例を示す部分図である。It is a fragmentary figure which shows an example of the partition mechanism used for embodiment same as the above. 図１２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 同上実施の形態に用いる仕切機構の他の例を示す部分図である。It is a fragmentary figure which shows the other example of the partition mechanism used for embodiment same as the above. 図１４で示した仕切機構の作動状態を示す図である。It is a figure which shows the operating state of the partition mechanism shown in FIG. 熱分解処理システムの基本的な構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the basic composition of a thermal decomposition processing system.

符号の説明Explanation of symbols

１２供給装置
１３熱分解炉
１４ガス改質器
１９誘引ブロワ
２９ガス連結管
３１前反応塔
３２トンネル部
３３後反応塔
３５仕切機構
４１サイロ
４３計量コンベア
５０仕切板
５６砂
５７砂投入器
５９異物除去機構
１０１出口フード
１０６圧力検出器
１０７制御装置
１１４，１１５柔軟体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Supply apparatus 13 Pyrolysis furnace 14 Gas reformer 19 Induction blower 29 Gas connection pipe 31 Pre-reaction tower 32 Tunnel part 33 Post-reaction tower 35 Partition mechanism 41 Silo 43 Weighing conveyor 50 Partition plate 56 Sand 57 Sand thrower 59 Foreign material removal Mechanism 101 Outlet hood 106 Pressure detector 107 Control device 114, 115 Flexible body

Claims

それぞれ被処理物を熱分解し、熱分解ガスと残渣とに分離する並列配置された複数の熱分解炉と、
これら各熱分解炉の出口側において各熱分解炉で生じた熱分解ガスを一体に集合する出口フードと、
この出口フードのガス出口と連結管を介して連結され、この連結管からの熱分解ガスを改質する共通のガス改質器と、
を備えたことを特徴とする熱分解処理システム。 A plurality of pyrolysis furnaces arranged in parallel, each of which thermally decomposes a workpiece and separates it into pyrolysis gas and residue;
An outlet hood that integrally collects the pyrolysis gas generated in each pyrolysis furnace on the outlet side of each pyrolysis furnace;
A common gas reformer that is connected to the gas outlet of the outlet hood via a connecting pipe and reforms the pyrolysis gas from the connecting pipe;
A thermal decomposition treatment system comprising:

出口フードは、各熱分解炉の出口側において各熱分解炉で生じた熱分解残渣を一体に集合する機能を有し、この出口フードの残渣出口を１本のシュートで残渣冷却機と結合したことを特徴とする請求項１の熱分解処理システム。 The outlet hood has a function of integrally collecting the pyrolysis residues generated in each pyrolysis furnace on the outlet side of each pyrolysis furnace, and the residue outlet of this outlet hood is connected to the residue cooler with a single chute. The thermal decomposition treatment system according to claim 1.

連結管は、ガス改質器に対し一体に取り付け、出口フードに対してはこの出口フードを貫通し、かつ柔軟体を介して熱伸び差を吸収するように取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の熱分解処理システム。 The connecting pipe is integrally attached to the gas reformer, and is attached to the outlet hood so as to pass through the outlet hood and absorb a difference in thermal expansion through a flexible body. The thermal decomposition treatment system according to 1.

それぞれ被処理物を熱分解し、熱分解ガスと残渣とに分離する並列配置された複数の熱分解炉と、
これら各熱分解炉の出口側において各熱分解炉で生じた熱分解ガスを一体に集合する出口フードと、
この出口フードのガス出口と連結管を介して連結され、この連結管からの熱分解ガスを改質する共通のガス改質器とを備え、
前記共通のガス改質器以降の機器が一系列に構成されており、このガス改質器以降の一系列中に誘引ブロワを設け、かつ出口フードの内部圧力を検出する圧力検出器を設け、この圧力検出器により検出された内部圧力に基き、この内部圧力が若干負圧になるように前記誘引ブロワを制御する制御装置を設けた
ことを特徴とする熱分解処理システム。 A plurality of pyrolysis furnaces arranged in parallel, each of which thermally decomposes a workpiece and separates it into pyrolysis gas and residue;
An outlet hood that integrally collects the pyrolysis gas generated in each pyrolysis furnace on the outlet side of each pyrolysis furnace;
It is connected to the gas outlet of the outlet hood via a connecting pipe, and includes a common gas reformer that reforms the pyrolysis gas from the connecting pipe,
The equipment after the common gas reformer is configured in a series, an induction blower is provided in the series after the gas reformer, and a pressure detector for detecting the internal pressure of the outlet hood is provided, A thermal decomposition processing system comprising a control device for controlling the attraction blower based on the internal pressure detected by the pressure detector so that the internal pressure becomes slightly negative.

それぞれ被処理物を熱分解し、熱分解ガスと残渣とに分離する並列配置された複数の熱分解炉と、
これら各熱分解炉のガス出口とそれぞれ連結管を介して連結され、この連結管からの熱分解ガスを改質する共通のガス改質器とを備え、
前記共通のガス改質器以降の機器が一系列に構成されており、このガス改質器以降の一系列中に誘引ブロワを設け、かつ各熱分解炉出口の内部圧力を検出する圧力検出器を設け、この圧力検出器により検出された内部圧力に基き、この内部圧力が若干負圧になるように前記誘引ブロワを制御する制御装置を設けた
ことを特徴とする熱分解処理システム。 A plurality of pyrolysis furnaces arranged in parallel, each of which thermally decomposes a workpiece and separates it into pyrolysis gas and residue;
A gas outlet of each of these pyrolysis furnaces is connected via a connecting pipe, and a common gas reformer for reforming the pyrolysis gas from the connecting pipe is provided.
The devices after the common gas reformer are configured in a line, a pressure detector that provides an induction blower in the line after the gas reformer and detects the internal pressure of each pyrolysis furnace outlet And a control device for controlling the attraction blower based on the internal pressure detected by the pressure detector so that the internal pressure becomes slightly negative.

制御装置は、圧力検出器の検出圧力が若干負圧になるように誘引ブロワの回転速度を可変速制御することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の熱分解処理システム。 6. The thermal decomposition processing system according to claim 4, wherein the control device performs variable speed control of the rotational speed of the induction blower so that the pressure detected by the pressure detector is slightly negative.

誘引ブロワは可変ダンパを有し、制御装置は、圧力検出器の検出圧力が若干負圧になるように可変ダンパの弁角度を制御することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の熱分解処理システム。 The induction blower has a variable damper, and the control device controls the valve angle of the variable damper so that the detected pressure of the pressure detector is slightly negative. Pyrolysis treatment system.

被処理物を熱分解し、熱分解ガスと残渣とに分離する複数の熱分解炉と、
これら各熱分解炉とそれぞれ連結管を介して連結され、各熱分解炉で分離された熱分解ガスを低酸素状態で燃焼させ改質する共通のガス改質器と、
前記各連結管の流通方向中間部に設けられ、対応する連結管内を熱分解ガスの流通方向に対して仕切ることが可能な仕切機構と、
を備えたことを特徴とする熱分解処理システム。 A plurality of pyrolysis furnaces for pyrolyzing a workpiece to be separated into pyrolysis gas and residue;
A common gas reformer that is connected to each of these pyrolysis furnaces via a connecting pipe and that burns and reforms the pyrolysis gas separated in each of the pyrolysis furnaces in a low oxygen state;
A partition mechanism provided in an intermediate portion in the flow direction of each connection pipe and capable of partitioning the corresponding connection pipe in the flow direction of the pyrolysis gas;
A thermal decomposition treatment system comprising:

ガス改質器は、縦方向に立設された筒状の前反応塔と、この前反応塔の下部に一端が連通し横方向に設置されたトンネル部と、このトンネル部の他端に下部が連通し縦方向に立設された筒状の後反応塔とから成り、
各熱分解炉からの連結管は、ガス改質器の前反応塔内でのガスの流れが螺旋状になるように、前反応塔の上部周面に連結している
ことを特徴とする請求項８に記載の熱分解処理システム。 The gas reformer has a cylindrical pre-reaction tower standing in the vertical direction, a tunnel portion with one end communicating with the lower portion of the pre-reaction tower, and a lower portion at the other end of the tunnel portion. Consists of a cylindrical post-reaction tower that communicates with the vertical direction,
The connection pipe from each pyrolysis furnace is connected to the upper peripheral surface of the pre-reaction tower so that the gas flow in the pre-reaction tower of the gas reformer is spiral. Item 9. The thermal decomposition treatment system according to Item 8.

仕切機構は、連結管の横断方向に沿ってスライド可能に構成され、前記スライドにより連結管内を熱分解ガスの流通方向に対して閉鎖し仕切る仕切板を有する
ことを特徴とする請求項８に記載の熱分解処理システム。 The partition mechanism is configured to be slidable along a transverse direction of the connecting pipe, and has a partition plate that closes and partitions the inside of the connecting pipe with respect to the flow direction of the pyrolysis gas by the slide. Pyrolysis treatment system.

仕切機構は、連結管内に仕切り用の砂を投入可能な砂投入器と、連結管内の異物を除去する異物除去機構からなる
ことを特徴とする請求項８に記載の熱分解処理システム。 The thermal decomposition treatment system according to claim 8, wherein the partition mechanism includes a sand thrower that can put partitioning sand into the connecting pipe, and a foreign matter removing mechanism that removes foreign matter in the connecting pipe.

被処理物を貯留する共用のサイロと、このサイロから複数の熱分解炉に個別に被処理物を供給する複数系統の供給装置とをそれぞれ設け、各供給装置には、前記サイロに貯留された被処理物を所定量ごと供給する計量コンベアをそれぞれ設けた
ことを特徴とする請求項８に記載の熱分解処理システム。 A common silo for storing the object to be processed and a plurality of supply devices for individually supplying the object to be processed from the silo to a plurality of pyrolysis furnaces are provided, and each supply device is stored in the silo. The pyrolysis processing system according to claim 8, further comprising a weighing conveyor for supplying a predetermined amount of the object to be processed.