JP2005119707A - Package carrying device - Google Patents

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Shozo Omori
昌三 大森
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Omori Machinery Co Ltd
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Omori Machinery Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a package carrying device capable of holding a small bag at a correct position on a product to be carried on the package carrying device disposed on the upstream side of a packaging machine body. <P>SOLUTION: The package carrying device 20 is installed on the upstream side of a pillow packaging machine body 10, and carries a product 51 with a small bag 52 placed on an upper side of the product. The package carrying device comprises a conveyor device 28 to carry the product, and an air ejection device 24 which is installed above the conveyor device to eject air toward a carrying passage of the conveyor device. The air injection device comprises an ejection nozzle 25 having a plurality of through holes formed on a lower side of a slender hollow body 25a disposed along the carrying passage, and means (26 and 27) to feed air to the ejection nozzle, and the small bag is pressed against the product with air ejected from the through holes. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は被包装物搬送装置に関するものである。   The present invention relates to a packaged article conveying apparatus.

例えば、即席麺においては、麺とともに粉末状のだしの素，液体スープ，スパイス，ドライフーズなどを包装した小袋を包装体に同封することが一般に行われている。包装体の形態としては、収納する麺の種類などに応じてカップ等の容器や、袋等各種のものがある。   For example, in instant noodles, it is common practice to enclose a sachet packed with powdered soup stock, liquid soup, spices, dries and the like together with the noodles. As a form of the package, there are various types such as a container such as a cup and a bag depending on the type of noodles to be stored.

この種の包装体を製造する場合、各種の方法がとられているが、例えば図１に示すようなものがある。すなわち、小袋を帯状に連ねて形成した小袋連続体１を複数のローラ２に掛け渡すことにより、所定の搬送経路で搬送し、搬送経路の搬出側近傍にカッター装置４を設け、小袋連続体を所定ピッチごとに切断することにより、個々の小袋５を形成する。また、このカッター装置４の内部には、小袋連続体を両側から挟み込む一対のフィードローラを設け、その一対のフィードローラが小袋連続体を所定圧力で挟んだ状態で回転駆動することにより、その回転力が小袋連続体に伝達し、引き出される（搬送される）ようになっている。   When manufacturing this kind of package, various methods are taken, for example, as shown in FIG. That is, the continuous bag 1 formed by connecting the small bags in a belt shape is transferred to a plurality of rollers 2 to be conveyed along a predetermined conveying path, and the cutter device 4 is provided in the vicinity of the carry-out side of the conveying path. Individual sachets 5 are formed by cutting at predetermined pitches. The cutter device 4 is provided with a pair of feed rollers for sandwiching the sachet continuous body from both sides, and the pair of feed rollers are rotated by rotating the sachet continuous body with a predetermined pressure. The force is transmitted to the sachet continuum and pulled out (conveyed).

このカッター装置４の下方には、被包装物搬送供給装置６が配置されており、その日包装物搬送供給装置６上を所定ピッチで搬送されるカップ麺用の容器や、麺等の製品７の上に、カッター装置４にて切断された小袋５が順次供給される。これにより、小次段袋５は製品７の上に乗った状態で、製品７といっしょに搬送され、次段のピロー包装機本体８に順次供給され、包装処理が施されるようになっている。なお、この種の包装システムとしては、従来から一般に実施されているものの、刊行物に開示されたものは見つからなかった。   Below the cutter device 4, a packaged material transport and supply device 6 is arranged. A container for cup noodles transported at a predetermined pitch on the daily product transport and supply device 6 and a product 7 such as noodles. On top, the sachets 5 cut by the cutter device 4 are sequentially supplied. As a result, the sub-stage bag 5 is transported together with the product 7 in a state of being placed on the product 7, and is sequentially supplied to the pillow wrapping machine body 8 of the next stage to be subjected to the packaging process. Yes. In addition, although this kind of packaging system was generally implemented conventionally, the thing disclosed by the publication was not found.

しかしながら、上記した従来のシステムでは、以下に示す問題があった。すなわち、被包装物搬送供給装置６は、ピロー包装機本体８に対して一定間隔でタイミングを合わせて被包装物（製品７＋小袋５）を供給する必要がある。つまり、ピロー包装機本体８は、帯状フィルム９を連続して引き出し、それを筒状に製袋し、その製袋された筒状のフィルム内に被包装物を内包した状態のまま搬送し、フィルムの所定位置をシールしたりカットしたりして包装体を製造するものである。そして、通常、帯状フィルム９には、所定ピッチ毎に製品７についての印刷が施されている。そこで、包装体製造時に正しい位置に印刷部分が位置するために、製品７を供給する際にこの印刷部分と製品７の相対位置を合わせる必要がある。さらに、製品７等をスムーズに製袋されたフィルム内に供給するためには、帯状フィルム９の搬送速度と供給時の製品７の移動速度を等しくさせた方が望ましい。これらの事情から、被包装物搬送供給６は、製品７の搬送速度を適宜増減速したり、一時停止したりする制御を行う。   However, the conventional system described above has the following problems. That is, it is necessary for the packaged article transport and supply device 6 to supply the packaged article (product 7 + small bag 5) to the pillow packaging machine body 8 at a fixed interval. That is, the pillow wrapping machine body 8 continuously pulls out the belt-like film 9, forms it into a cylindrical shape, and conveys the packaged article in a state where the packaged material is included in the formed cylindrical film, A package is manufactured by sealing or cutting a predetermined position of the film. Usually, the strip-shaped film 9 is printed on the product 7 at a predetermined pitch. Therefore, since the printed part is positioned at the correct position when the package is manufactured, it is necessary to match the relative position between the printed part and the product 7 when the product 7 is supplied. Furthermore, in order to supply the product 7 and the like into the smoothly formed film, it is desirable to make the conveyance speed of the belt-like film 9 equal to the movement speed of the product 7 at the time of supply. From these circumstances, the packaged article conveyance supply 6 performs control to appropriately increase or decrease the conveyance speed of the product 7 or to temporarily stop the conveyance speed.

一方、製品７と小袋５は、図２に示すように製品７の上面内に小袋５が位置する状態にする必要があるが、小袋５は製品７の上に置かれているだけであるので、相対移動が可能となるし、比較的軽量であることから、移動しやすいと言う状況でもある。そのため、被包装物搬送供給装置６が製品７の搬送速度を増減速したり、一時停止したり、一時停止後再移動開始するなどして速度変化があると、速度変化を生じる都度、小袋５に対して搬送方向と同一方向或いは逆方向の加速度がかかる。そして、小袋５の単位時間の生産数の増加に伴い、定常状態での基本となる搬送速度も増加し、それに伴いタイミング合わせのための増減速も頻繁に行われるとともに、一時停止時の減速動作に伴い発生する加速度や、一時停止後の再移動開始時の増速運転に伴い発生する加速度も大きくなる。   On the other hand, the product 7 and the sachet 5 need to be in a state where the sachet 5 is located in the upper surface of the product 7 as shown in FIG. 2, but the sachet 5 is merely placed on the product 7. The relative movement is possible, and since it is relatively lightweight, it is easy to move. For this reason, if there is a change in speed by the article transport and supply device 6 increasing or decreasing the transport speed of the product 7, temporarily stopping, or starting to move again after the temporary stop, the sachet 5 However, acceleration in the same direction as the transport direction or in the opposite direction is applied. As the number of sachets 5 produced per unit time increases, the basic conveyance speed in the steady state also increases, and accordingly, speeding up / down for timing adjustment is frequently performed, and deceleration operation at the time of pause The acceleration generated along with the acceleration and the acceleration generated along with the speed increasing operation at the start of re-movement after the temporary stop are also increased.

そのため、かかる加速度の発生回数や、大きさの増加に伴い、小袋５の相対移動量も大きくなり、図３に示すように、製品７の上面からはみ出してたり、さらには落下してしまうおそれがある。そうすると、次段のピロー包装機本体８において、その小袋５をエンドシール装置にて噛み込んだり、さらには、小袋５が落下して小袋５が包装体内に収納されない不良品が発生するおそれがある。   Therefore, as the number of occurrences and the size of the acceleration increase, the relative movement amount of the sachet 5 increases, and as shown in FIG. 3, the product 7 may protrude from the upper surface or may fall. is there. Then, in the pillow wrapping machine body 8 at the next stage, there is a possibility that the sachet 5 is bitten by the end seal device, or that the sachet 5 falls and a defective product is generated in which the sachet 5 is not stored in the package. .

本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上記した問題を解決し、包装機本体の上流側に配置される被包装物搬送装置上を搬送される製品の上の正しい位置に小袋を保持させることができる被包装物搬送装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described background, and the object of the present invention is to solve the above-described problem and to be conveyed on a packaged article conveying device arranged on the upstream side of the packaging machine body. An object of the present invention is to provide an apparatus for transporting an article to be packaged which can hold a small bag at a correct position on the top.

上記した目的を達成するために、本発明に係る被包装物差搬送装置は、包装機本体の上流側に設置され、製品の上面に小袋を乗せた状態で搬送する被包装物搬送装置であって、前記製品を搬送する搬送手段と、その搬送手段の上方に設置され、その搬送手段の搬送路に向けて気体を噴射する気体噴射手段とを備え、その気体噴射手段から噴射された気体により、前記小袋を前記製品に向けて押し付けるようにした。   In order to achieve the above-described object, a packaged article difference conveying apparatus according to the present invention is an apparatus for conveying a packaged article that is installed on the upstream side of a packaging machine body and conveys a small bag on the upper surface of a product. A transporting means for transporting the product, and a gas injection means installed above the transporting means for injecting a gas toward the transporting path of the transporting means, and by the gas injected from the gas injection means The sachet is pressed against the product.

そして、前記気体噴射手段は、前記搬送路に沿って配置される細長で中空の本体の下面に複数の貫通孔が形成された噴射ノズルと、その噴射ノズルに気体を供給する手段とを備え、前記貫通孔から前記気体が噴射されるようにするとよい。ここで、気体とは実施の形態のようにエアとすると取り扱いが容易であるとともに、装置も簡単なものとなり好ましいが、不活性ガスその他の気体でももちろんよい。   The gas injection means includes an injection nozzle having a plurality of through holes formed on the lower surface of an elongated hollow body disposed along the conveyance path, and means for supplying gas to the injection nozzle, The gas may be ejected from the through hole. Here, the gas is preferably air, as in the embodiment, because it is easy to handle and the apparatus is simple, but an inert gas or other gas may of course be used.

搬送手段上を搬送される製品の上面には、小袋が乗っている。この状態では、小袋は製品の上面で相対的に移動可能となっているが、小袋にかかる重力や、製品との間で発生する摩擦力などにより、製品が移動すると小袋もそれに追従して移動する。但し、重力等に伴う下方への力よりも、横方向にかかる力のが大きい場合には、物品の上面を移動し、場合によっては落下するおそれもある。そこで本発明では、気体噴射手段により、気体を下方に向けて噴射したため、小袋はその気体の圧力を受けて下方へ押し付けられる。つまり、重力（小袋の自重）に加えて気体の圧力が加わるので、製品との間で相対移動することがないか、仮に相対移動しても問題がない程度ですむため、小袋が製品外に飛び出ることなくスムーズに搬送される。また、製品の搬送速度や、増減速に伴う速度変化量がおおきく、小袋にかかる加速が大きくなったとしても、噴射される気体の圧力，噴射速度等を調整することにより簡単に対応できる。   A small bag is placed on the upper surface of the product conveyed on the conveying means. In this state, the sachet is relatively movable on the upper surface of the product. However, when the product moves due to the gravity applied to the sachet or the frictional force generated between the sachet and the product, the sachet will follow it. To do. However, when the force applied in the lateral direction is larger than the downward force due to gravity or the like, the upper surface of the article may move and possibly drop. Therefore, in the present invention, since the gas is jetted downward by the gas jetting means, the pouch is pressed downward under the pressure of the gas. In other words, since the gas pressure is applied in addition to gravity (self-weight of the sachet), it does not move relative to the product, or even if it moves relative to the product, there is no problem. It is transported smoothly without popping out. Further, even if the product conveyance speed and the speed change amount accompanying the acceleration / deceleration are large and the acceleration applied to the sachet increases, it can be easily dealt with by adjusting the pressure of the gas to be injected, the injection speed, and the like.

本発明に係る被包装物搬送装置では、気体を小袋に向けて噴射することにより、小袋を製品側に押し付けることができ、包装機本体の上流側に配置される被包装物搬送装置上を搬送される製品の上の正しい位置に小袋を保持させることができる。   In the packaged article conveying apparatus according to the present invention, the gas can be sprayed toward the sachet so that the sachet can be pressed against the product side and conveyed on the packaged article conveying apparatus arranged on the upstream side of the packaging machine body. The pouch can be held in the correct position on the product being made.

図４は、本発明の好適な一実施の形態を示している。図４に示すように、本包装システムでは、ピロー包装機本体１０と、そのピロー包装機本体１０の上流側に配置され、そのピロー包装機本体１０に対して被包装物（製品５１＋小袋５２）を所定間隔毎に順次供給する被包装物搬送供給装置２０と、被包装物搬送供給装置２０上を搬送される製品５１上に対して、同封する小袋５２を供給する小袋供給装置３０とを備えている。   FIG. 4 shows a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, in the present packaging system, the pillow packaging machine body 10 and the pillow packaging machine body 10 are arranged on the upstream side of the pillow packaging machine body 10, and an article to be packaged (product 51 + small bag 52). A package transporting and supplying device 20 that sequentially supplies the package at predetermined intervals, and a sachet supplying device 30 that supplies the enclosed sachet 52 to the product 51 transported on the packaged material transporting and feeding device 20. ing.

ここで小袋５２は、製品５１に同封する付属品であり、製品５１が乾麺の場合、例えば液体或いは粉末のスープを封入した小包装体等である。もちろん、小袋５２に封入する品物は、スープに限ることはなく、スパイスやドライフーズ（具）等の場合もあれば、乾燥剤等の場合もある。また、製品５１も乾麺に限ることなく各種の物品が対応し、その物品に関連した品物を封入した小袋５２といっしょに包装する。   Here, the sachet 52 is an accessory enclosed with the product 51. When the product 51 is dry noodles, it is, for example, a small package enclosing liquid or powdered soup. Of course, the items enclosed in the sachets 52 are not limited to soup, and may be spices, dry foods, etc., or desiccants. Further, the product 51 is not limited to dry noodles, and various items are supported, and the product 51 is packaged together with a sachet 52 enclosing items related to the item.

各装置の基本的な構成は、従来からあるものと同様である。簡単に説明すると、ピロー包装機本体１０は、第１モータM１で回転が制御される原反ロール１１から連続して送り出される帯状フィルム１２を所定の経路を経て製袋器１３に導き、その製袋器１３にて筒状に製袋される。後述するように、被包装物搬送供給装置２０からは、この製袋器１３に向けて被包装物が供給されてくるので、この製袋器１３を通過して筒状に製袋された筒状フィルム１２′内に係る被包装物が所定間隔毎に収納されることになる。そこで、筒状フィルム１２′は、係る被包装物を内包した状態で搬送路上を搬送され、その搬送途中に配置されたセンターシール装置１４（第４モータM４に基づき駆動される）にてフィルム重合端がシールされ、さらにその下流側に配置されたエンドシール装置１５（第３モータM３に基づき駆動される）にて前後の被包装物間を横方向にシールされるとともに、カットされて包装体５０が製造される。さらに、適宜位置に搬送路を形成する適宜位置に搬送コンベア１６，１７が配置され、この搬送コンベア１６，１７も第４モータM４からの駆動を受けて動作が制御される。   The basic configuration of each device is the same as the conventional one. Briefly, the pillow wrapping machine main body 10 guides the belt-like film 12 continuously fed from the raw roll 11 whose rotation is controlled by the first motor M1 to the bag making machine 13 through a predetermined path, The bag 13 is made into a cylindrical shape. As will be described later, since the article to be packaged is supplied from the article delivery and supply device 20 toward the bag making machine 13, the cylinder passed through the bag making machine 13 and made into a cylindrical shape. In other words, the objects to be packaged in the film 12 'are stored at predetermined intervals. Therefore, the tubular film 12 'is transported on the transport path in a state where the packaged article is included, and film polymerization is performed by the center seal device 14 (driven based on the fourth motor M4) disposed in the middle of the transport. An end seal device 15 (driven based on the third motor M3) is sealed at the end, and the front and rear packages are sealed in the lateral direction, and the package is cut and cut. 50 is manufactured. Furthermore, the conveyors 16 and 17 are disposed at appropriate positions that form the transport path at appropriate positions, and the conveyors 16 and 17 are also driven by the fourth motor M4 to control the operation.

被包装物搬送供給装置２０は、製品５１を搬送する搬送手段たるコンベア装置２８を構成する前後に配置された駆動スプロケット２１，従動スプロケット２１′と、それら両スプロケット２１，２１′間に掛け渡されたエンドレスチェーン２２と、そのエンドレスチェーン２２に一定間隔毎に取り付けられた押送フィンガー２３とを備えている。そして、駆動スプロケット２１は、第２モータM２の回転力を受けて回転する。これにより、第２モータM２が回転すると、駆動スプロケット２１が回転し、従動スプロケット２１′，エンドレスチェーン２２が回転する。これにより、前後の押送フィンガー２３間に製品５１を供給すると、押送フィンガー２３が移動し、製品５１の後面に接触するので、押送フィンガー２３の移動に伴い製品５１も搬送される。また、製品５１の上に置かれた小袋５２は、製品５１とともに移動する。   The to-be-packaged goods conveyance supply apparatus 20 is spanned between the drive sprocket 21, driven sprocket 21 'arrange | positioned before and after the conveyor apparatus 28 which is the conveyance means which conveys the product 51, and these both sprockets 21 and 21'. And an endless chain 22 and push fingers 23 attached to the endless chain 22 at regular intervals. And the drive sprocket 21 receives the rotational force of the 2nd motor M2, and rotates. Thus, when the second motor M2 rotates, the drive sprocket 21 rotates, and the driven sprocket 21 ′ and the endless chain 22 rotate. Accordingly, when the product 51 is supplied between the front and rear push fingers 23, the push finger 23 moves and contacts the rear surface of the product 51, so that the product 51 is also conveyed along with the movement of the push finger 23. The sachet 52 placed on the product 51 moves together with the product 51.

小袋供給装置３０は、一時収納容器３４内に折り畳まれた状態で収納された小袋連続体３１（多数の小袋５２を帯状に連なったもの）を、連続して引き出し、所定位置に配置したガイドローラ３２に掛け渡すとともに、その先端をカッター装置３３に導くようにセットする。図示省略するが、このカッター装置３３内には、小袋連続体３１を両側から挟み込んだ状態で回転駆動する一体の駆動ローラが設けられ、その駆動ローラから搬送力を受けた小袋連続体３１が連続して引き出されてカッター装置３３内のカッターに導かれ、そのカッターにより所定位置をカットする。これにより、分離されて形成された小袋５２が下方に自然落下し、製品５２の上に乗る。もちろん、製品５２の上に正しく小袋５２が乗るように、被包装物搬送供給装置２０及びまたは小袋供給装置３０の動作を制御し、タイミングを合わせてカットするが、係る制御は基本的に従来と同様であるので、その詳細な説明を省略する。   The sachet supply device 30 continuously draws out a sachet continuous body 31 (a number of sachets 52 connected in a strip shape) stored in a folded state in a temporary storage container 34, and is a guide roller arranged at a predetermined position. It is set so that the tip is led to the cutter device 33. Although not shown, this cutter device 33 is provided with an integral drive roller that is rotationally driven with the sachet continuous body 31 sandwiched from both sides, and the sachet continuous body 31 that receives the conveying force from the drive roller is continuously provided. Then, it is drawn out and guided to a cutter in the cutter device 33, and a predetermined position is cut by the cutter. As a result, the sachet 52 formed separately is naturally dropped downward and rides on the product 52. Of course, the operation of the article transport and supply device 20 and / or the sachet supply device 30 is controlled so that the sachet 52 is correctly placed on the product 52, and cutting is performed at the same timing. Since it is the same, the detailed description is abbreviate | omitted.

さらに、このピロー包装機本体１０は、帯状フィルム１２の搬送経路上の所定位置にマークセンサ１８が設けられ、帯状フィルム１２の側縁に所定ピッチ毎に設けられたマークを検知し、そのマークセンサ１８の検知出力に基づいて各モータM１からM４の回転が制御され、帯状フィルム１２，筒状フィルム１２′を一定速度で搬送することを基本とし、それに合わせて製品５２の搬送・供給タイミングや、エンドシール装置１５の動作タイミングなどが制御される。上記した各装置構成は、従来と同様であるので、その詳細な説明を省略する。   Further, the pillow wrapping machine body 10 is provided with a mark sensor 18 at a predetermined position on the transport path of the belt-like film 12, and detects a mark provided on the side edge of the belt-like film 12 at every predetermined pitch. The rotation of each motor M1 to M4 is controlled based on the detection output of 18, and the belt-shaped film 12 and the cylindrical film 12 ′ are basically transported at a constant speed. The operation timing of the end seal device 15 is controlled. Since each of the above-described device configurations is the same as the conventional one, detailed description thereof is omitted.

ここで本発明では、被包装物搬送供給装置２０の搬送面（起立姿勢の押送フィンガー２３の搬送経路）の上方に、非接触小袋抑え手段の一形態である気体噴射手段たるエアー噴射装置２４を設けている。このエアー噴射装置２４は、下方に向けてエアーを噴射する噴射ノズル２５と、エアーを供給するポンプ２６と、その噴射ノズル２５とポンプ２６を連携する連携管２７を備えている。   Here, in the present invention, an air injection device 24 that is a form of a non-contact sachet suppression unit is provided above the conveyance surface of the packaged article conveyance supply device 20 (conveyance path of the push-finger 23 in a standing posture). Provided. The air injection device 24 includes an injection nozzle 25 that injects air downward, a pump 26 that supplies air, and a linkage pipe 27 that links the injection nozzle 25 and the pump 26.

噴射ノズル２５は、図５に示すように、細長な直方体状の中空の本体２５ａの下面に多数の貫通孔２５ｂを形成するとともに、本体２５ａの本体所定位置に上下開口する円筒状の取付管２５ｃを備えた構成を採る。そして本体２５ａは、貫通孔２５ｂと取付管２５ｃ以外は閉塞している。そして、取付管２５ｃに、連携管２７の一端を接続する。   As shown in FIG. 5, the injection nozzle 25 has a cylindrical mounting tube 25c that has a large number of through holes 25b formed in the lower surface of an elongated rectangular parallelepiped hollow main body 25a and opens vertically at a predetermined position of the main body 25a. The structure with is adopted. The main body 25a is closed except for the through hole 25b and the attachment tube 25c. Then, one end of the linkage pipe 27 is connected to the attachment pipe 25c.

また、連携管２７の他端が接続されるポンプ２６は、コンプレッサー等の圧縮空気を生成するもので、その生成された圧縮空気を連携管２７を介して噴射ノズル２５の本体２５ａ内に供給する。これにより、本体２５ａ内に供給されたエア（圧縮空気）は、各館通行２５ｂから外部、つまり下方に向けて噴射される。この噴射されたエアが、下方に位置する製品５１，小袋５２にあたる。このエアの圧力により、小袋５２は製品５１に押し付けられることになり、たとえ被包装物本は総供給装置２０の搬送速度の増減速に伴い水平方向の加速度が生じたとしても、製品５１上で小袋５２が横ずれ移動することがなくなる。よって、被包装物５１の上に小袋５２が乗っかった正しい状態のまま搬送され、ピロー包装機本体１０に順次供給することができる。   The pump 26 to which the other end of the link pipe 27 is connected generates compressed air such as a compressor, and supplies the generated compressed air into the main body 25a of the injection nozzle 25 via the link pipe 27. . As a result, air (compressed air) supplied into the main body 25a is jetted from each building passage 25b to the outside, that is, downward. This jetted air hits the product 51 and the pouch 52 located below. Due to the pressure of the air, the sachet 52 is pressed against the product 51, and even if the book to be packaged is accelerated in the horizontal direction as the conveyance speed of the total supply device 20 increases and decreases, The pouch 52 will not move laterally. Therefore, it can be conveyed in the correct state with the sachet 52 on the item to be packaged 51 and can be sequentially supplied to the pillow wrapping machine body 10.

なお、上記した実施の形態では、ピロー包装機本体１０の直前に配置され、被包装物を順次供給する被包装物搬送供給措置２０に適用した例を示したが、本発明はこれに限ることはなく、ピロー包装機本体１０の直前ではなく、ピロー包装機本体１０に対して直接供給処理を行わない被包装物搬送装置に適用することもできる。もちろん包装機本体がピロー包装機本体以外でもよいのは言うまでない。   In the above-described embodiment, an example is shown in which the present invention is applied to the package transporting and feeding measure 20 that is arranged immediately before the pillow packaging machine body 10 and sequentially supplies the packages. However, the present invention is not limited thereto. In addition, the present invention can be applied to a packaged article conveying apparatus that does not perform the supply process directly on the pillow packaging machine body 10 instead of immediately before the pillow packaging machine body 10. Of course, it goes without saying that the packaging machine body may be other than the pillow packaging machine body.

従来例を示す図である。It is a figure which shows a prior art example. 製品と小袋の位置関係を説明する図である。It is a figure explaining the positional relationship of a product and a small bag. 製品と小袋の位置関係を説明する図である。It is a figure explaining the positional relationship of a product and a small bag. 本発明の好適な一実施の形態を示す図である。It is a figure which shows one suitable embodiment of this invention. その要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ピロー包装機本体
１１ 原反ロール
１２ 帯状フィルム
１２′ 筒状フィルム
１３ 製袋器
１４ センターシール装置
１５ エンドシール装置
１６ 搬送コンベア
１７ 搬送コンベア
１８ マークセンサ
２０ 被包装物搬送供給装置
２１ 駆動スプロケット
２１′ 従動スプロケット
２２ エンドレスチェーン
２３ 押送フィンガー
２４ エアー噴射装置
２５ 噴射ノズル
２６ ポンプ
２７ 連携管
２８ コンベア装置
３０ 小袋供給装置
３１ 小袋連続体３１
３２ ガイドローラ
３３ カッター装置
３４ 一時収納容器
５０ 包装体
５１ 製品
５２ 製品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pillow packaging machine body 11 Original fabric roll 12 Strip | belt-shaped film 12 'Cylindrical film 13 Bag making machine 14 Center seal apparatus 15 End seal apparatus 16 Conveyor 17 Conveyor 18 Mark sensor 20 Packaged article conveyance supply apparatus 21 Drive sprocket 21' Followed sprocket 22 Endless chain 23 Pushing finger 24 Air jetting device 25 Jetting nozzle 26 Pump 27 Cooperation pipe 28 Conveyor device 30 Small bag supply device 31 Small bag continuum 31
32 Guide roller 33 Cutter device 34 Temporary storage container 50 Packaging 51 Product 52 Product

Claims (2)

包装機本体の上流側に設置され、製品の上面に小袋を乗せた状態で搬送する被包装物搬送装置であって、
前記製品を搬送する搬送手段と、
その搬送手段の上方に設置され、その搬送手段の搬送路に向けて気体を噴射する気体噴射手段とを備え、
その気体噴射手段から噴射された気体により、前記小袋を前記製品に向けて押し付けるようにしたことを特徴とする被包装物搬送装置。 An apparatus for transporting an article to be packaged, which is installed on the upstream side of the packaging machine body and conveys a small bag on the upper surface of the product,
Conveying means for conveying the product;
A gas injection means installed above the transfer means and for injecting gas toward the transfer path of the transfer means;
A packaged article conveying apparatus characterized in that the sachet is pressed against the product by the gas jetted from the gas jetting means. 前記気体噴射手段は、前記搬送路に沿って配置される細長で中空の本体の下面に複数の貫通孔が形成された噴射ノズルと、その噴射ノズルに気体を供給する手段とを備え、
前記貫通孔から前記気体が噴射されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の被包装物搬送装置。 The gas injection means includes an injection nozzle having a plurality of through holes formed on the lower surface of an elongated hollow body disposed along the conveyance path, and means for supplying gas to the injection nozzle.
The packaged article conveying apparatus according to claim 1, wherein the gas is jetted from the through hole.
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