JP2005119243A - 印刷物および印刷物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 インクジェット法による印刷で、絵柄の印刷層を盛り上がって見せる印刷物を提供する。同時に、そのような印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】 被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順に形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物であって、ース画像は、絵柄画像を視覚的に得やすい色の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層で形成され、絵柄画像は、色の異なる複数の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層からなる着色層で形成されており、前記各印刷材料（インク）は、紫外線硬化インクであり、ベース画像および絵柄画像は、それぞれの印刷材料（インク）をインクジェット方式により印刷して硬化形成したものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は印刷物とその製造方法に関し、特に、絵柄画像の印刷層に厚みを持たせる印刷物とその製造方法に関する。

印刷層を盛り上がって見せるためには、従来、エンボス加工、箔押しが行われていたが、エンボスには金型を必要で、また、これらの方法は印刷の他に加工処理が加わる手間がかかり、製造時間がかかり、作業性の面でも問題があった。
また、特開平８- １７６６５１号公報や特開平８- ５２９２９号公報に記載されるような、高粘度のインクをスクリーン印刷等により複数印刷して絵柄形成する方法もあるが、これらの方法の場合、手間がかかり問題となっていた。
特開平８- １７６６５１号公報 特開平８- ５２９２９号公報

上記のように、従来、絵柄の印刷層に盛り上りを見せるためには、エンボス加工、箔押しを伴うものや、高粘度のインクをスクリーン印刷等により複数印刷して、盛り上げて絵柄形成する方法が採られていたが、それぞれ、手間がかかり、作業性の面、コストの面で問題となっていた。
本発明は、これに対応するもので、その作製に手間がかからず作業性の面、コストの面で有利で、被印刷物から絵柄を盛り上がって形成した印刷物を提供しようとするものであり、具体的には、インクジェット法による印刷で、絵柄の印刷層を盛り上がって見せる印刷物を提供しようとするものである。
同時に、そのような印刷物の製造方法を提供しようとするものである。

本発明の印刷物は、被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順に形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物であって、ベース画像は、絵柄画像を視覚的に得やすい色の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層で形成され、絵柄画像は、色の異なる複数の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層からなる着色層で形成されており、前記各印刷材料（インク）は、紫外線硬化インクであり、ベース画像および絵柄画像は、それぞれの印刷材料（インク）をインクジェット方式により印刷して紫外線硬化形成したものであることを特徴とするものである。
そして、上記の印刷物であって、前記絵柄画像を視覚的に得やすい色のベース画像の印刷材料（インク）は、無色透明なもの、あるいは被印刷物と同色のもの、あるいは被印刷物と同系色で且つ透明なものであることを特徴とするものである。
そしてまた、上記のいずれかの印刷物であって、ベース画像の層厚に変化を持たせていることを特徴とするものである。
また、上記のいずれか１に記載の印刷物であって、絵柄画像の層厚に変化をもたせていることを特徴とするものである。
ここでは、被印刷物に対して、印刷材料である紫外線硬化インクがにじまないことが好ましく、さらに、各紫外線硬化インク同士もにじまないことが好ましいため、これらをふまえて、被印刷物と刷材料である紫外線硬化インクは選択される。
紙、フィルム等が被印刷物に供せられるが、これらに限定はされない。
尚、絵柄画像を形成する、色の異なる複数の印刷材料（インク）とは、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）のプロセスカラーの印刷材料（インク）からなる組が挙げられるが、これに限定はされない。
また、ここでの印刷層は、印刷材料（インク）を用いて印刷して、更に硬化された絵柄を形成する層を言う。

紫外線硬化インクは、紫外線硬化する流動性を有するインクのことで、通常、ＵＶインクとも言われ、例えば、ポリマー性のインク等がある。
また、紫外線硬化は、紫外線照射によりインクを重合あるいは結晶化させる架橋による。
架橋は、インクを固化し、それを媒体（被印刷物のこと）の表面とあるいは他の紫外線硬化インクの固化物に固着させる。
尚、当然ではあるが、ポリマー性のインクの場合、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、ポリ炭酸塩（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などのプラスチック材料、およびその他の有機ポリマーで構成された媒体（被印刷物）は、印刷に適する。

本発明の印刷物の製造方法は、被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順にインクジェット方式により印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物を製造するための、印刷物の製造方法であって、順に、（ａ）絵柄画像を視覚的に得やすい色の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、ベース画像を形成する、ベース画像形成工程と、（ｂ）絵柄画像形成用の、色の異なる複数の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、所定順に、それぞれ、各印刷材料（インク）毎に、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、絵柄画像を形成する、絵柄画像形成工程とを、行うことを特徴とするものである。
あるいは、本発明の印刷物の製造方法は、被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順にインクジェット方式により印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物を製造するための、印刷物の製造方法であって、順に、（ａ１）絵柄画像を視覚的に得やすい色の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、ベース画像を形成する、ベース画像形成工程と、（ｂ１）絵柄画像形成用の、色の異なる複数の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、各印刷材料（インク）をインクジェット方式により所定順に印刷形成し、その後に一括して各印刷材料（インク）の紫外線硬化処理を行い、絵柄画像を形成する、絵柄画像形成工程とを、行うことを特徴とするものである。
そして、上記のいずれかの印刷物の製造方法であって、ベース画像あるいは絵柄画像を形成する際に、所望領域を、インクジェット法により重ね滴下して印刷することを特徴とするものである。
尚、ここで言う、「インクジェット法により重ね滴下して印刷する」とは、通常、印刷位置毎に１滴だけインクを滴下するが、１滴でなく２滴以上を連続して、重なるように滴下することを意味している。
これは、インクジェット法の滴下制御をこのように制御することにより行うことができる。
ここでの、絵柄画像形成用の、色の異なる複数の紫外線硬化インク印刷材料（インク）とは、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）のプロセスカラーの印刷材料（インク）からなる組が挙げられるが、これに限定はされない。

（作用）
本発明の印刷物は、このような構成にすることにより、その作製に手間がかからず作業性の面、コストの面で有利で、被印刷物から絵柄を盛り上がって形成した印刷物の提供を可能としている。
詳しくは、紫外線硬化インクを用いたインクジェット法による印刷、および印刷された紫外線硬化インクの紫外線硬化で、絵柄画像の印刷層が盛り上がった印刷物の提供を可能とし、これにより、立体的な視覚での絵柄画像の盛り上がり効果が得られるものとしている。
具体的には、ベース画像は、絵柄画像を視覚的に得やすい色の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層で形成され、絵柄画像は、色の異なる複数の印刷材料（インク）、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）等のプロセスカラーの印刷材料（インク）を硬化させた印刷層からなる着色層で形成されており、前記各印刷材料（インク）は、紫外線硬化インクであり、ベース画像および絵柄画像は、それぞれの印刷材料（インク）をインクジェット方式により印刷して紫外線硬化形成したものであることにより、これを達成している。
そして、絵柄画像を視覚的に得やすい色のベース画像の印刷材料（インク）は、無色透明なもの、あるいは被印刷物と同色のもの、あるいは被印刷物と同系色で且つ透明なものである場合には、特に、被印刷物から絵柄画像が盛り上がって見えるようなる。
さらに、ベース画像の層厚に変化を持たせていることにより、また、絵柄画像の印刷層の層厚に変化をもたせていることにより、絵柄画像の盛り上がりに、種々の変化をつけることを可能としている。

本発明の印刷物は、このような構成にすることにより、その作製に手間がかからず作業性の面、コストの面で有利で、被印刷物から絵柄を盛り上がって形成した印刷物の提供、およびそのような印刷物の製造方法の提供を可能とした。
詳しくは、紫外線硬化インクを用いたインクジェット法による印刷で、絵柄の印刷層を盛り上がって見せる印刷物の提供およびそのような印刷物の製造方法の提供を可能とした
本発明の印刷物の製造方法によれば、印刷工程のみで、絵柄画像に盛り上がりのある印刷物の提供を可能にしている。
特に、ベース画像あるいは絵柄画像を形成する際に、所望領域を、インクジェット法により重ね滴下して印刷することにより、絵柄画像の盛り上がりに、種々の変化をつけることを可能としている。

本発明の実施の形態例を挙げ、図に基づいて説明する
図１（ａ）は本発明の印刷物の実施の形態の第１の例を示す平面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１- Ａ２における断面図で、図１（ｃ）は図１（ａ）において絵柄画像を透視してベース画像をみた図で、
図２（ａ）は本発明の印刷物の実施の形態の第２の例を示す平面図で、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ１- Ｂ２における断面図で、図２（ｃ）は図２（ａ）において絵柄画像を透視してベース画像をみた図で、図３はベース画像あるいは絵柄画像の層厚を部分的に厚くした印刷物を説明するための図で、図４は本発明の印刷物の製造方法の実施の形態の１例を説明するための図である。
尚、図１〜図３の絵柄画像１２は絵柄を代表したもので、文字に限定はされない。
図１〜図３中、１１は被印刷物、１２は絵柄画像、１２ａは絵柄画像の印刷層（着色層とも言う）、１３はベース画像、１３ａはベース画像の印刷層、１１１はベース画像形成用のインクジェットヘッド部、１１２はシアン（Ｃ）用インクジェットヘッド部、１１３はマゼンタ（Ｍ）用インクジェットヘッド部、１１４はイエロー（Ｙ）用インクジェットヘッド部、１１５は墨（Ｋ）用インクジェットヘッド部、１２１〜１２５は紫外線ランプ、１３０は印刷基材搬送装置、１３１、１３２は搬送ロール、１３５はコンベアベルト、１４０はエンコーダ信号、１５０はインクジェット制御部、１６０は画像データ処理部である。

まず、本発明の印刷物の実施の形態の第１の例を、図１を基に説明する。
第１の例の印刷物は、図１に示すように、被印刷物上にベース画像１３、絵柄画像１２を順に形成し、絵柄画像１２をベース画像１３と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像１２の印刷層を盛り上げた印刷物で、ベース画像１３は、絵柄画像１２を無色透明の１種の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層１３ａで形成され、絵柄画像１２は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）のプロセスカラーの複数の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層１２ａからなる着色層で形成されている。
そして、ベース画像１３および絵柄画像１２の印刷材料（インク）は紫外線硬化インクで、インクジェット方式により印刷して硬化形成されたものである。
第１の例においては、ベース画像１３の層厚および絵柄画像１２の層厚は、それぞれ、ほぼ一定の厚に形成され、場所による差はない。
そして、ベース画像１３は、図１（ｃ）のように絵柄画像１２の絵柄部の形状に合わせて、形成されている。
このような構成にすることにより、絵柄画像１２の絵柄部のみが、被印刷物１１から盛り上がって形成される。

先にも述べたように、被印刷物に対して、印刷材料である紫外線硬化インクが、にじまないことが好ましく、さらに、各紫外線インク同士もにじまないことが好ましいため、これらをふまえて、被印刷物と刷材料である紫外線インクを選択する。
紙、フィルム等が被印刷物に供せられるが、これらに限定はされない。
紫外線硬化インクとしては、光重合タイプを一般的に用い、光重合性オリゴマー、光重合成モノマー、光重合開始剤、有機又は無機の顔料からなる色材等を主要な組成とする。 このような紫外線硬化インクは、紫外線照射によって光重合開始剤からラジカルが発生し、反応性モノマーやオリゴマーを攻撃し活性化させる。その後、活性化した反応性モノマーやオリゴマー同士が反応し高分子化され、これによって記録媒体に定着される。
このため、水分を吸収しにくい記録媒体に対しても、確実な定着が得られ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）への印刷も可能となる。
使用樹脂としては、アクリレート系が一般的である。
開始剤としては、ベンゾイン，ベンゾフエノン等を用いる。
尚、ポリマー性のインクの場合、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、ポリ炭酸塩（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などのプラスチック材料、およびその他の有機ポリマーで構成された媒体（被印刷物）は、印刷に適する。

次に、本発明の印刷物の実施の形態の第２の例を、図２を基に簡単に説明する。
第２の例も、第１の例の印刷物と同様、図２に示すように、被印刷物上にベース画像１３、絵柄画像１２を順に形成し、絵柄画像１２をベース画像１３と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像１２の印刷層に厚みを持たせている印刷物で、ベース画像１３は、絵柄画像１２を無色透明の１種の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層１３ａで形成され、絵柄画像１２は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）のプロセスカラーの複数の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層１２ａからなる着色層で形成されている。
第２の例は、ベース画像１３を絵柄を含む領域でベタ状にほぼ領域内、ほぼ同じ層厚に形成しており、その上に絵柄画像１２を、場所によらずほぼ同じ層厚に形成している。
勿論、被印刷物、各印刷材料（インク）は、第１の例と同様のものが用いられる。
第２の例は、ほぼ絵柄外形形状に沿いベース画像がベタ状に形成されているため、ベース画像の形成は比較的に楽で、被印刷物１１から絵柄画像１２が盛り上がっているようになる。
第２の例は、完全に絵柄画像の絵柄にベース画像の絵柄を合わせていないため、第１の例に比べ、立体的な視覚での盛り上がり効果は若干劣る。

他の実施の形態例としては、ベース画像の層厚を部分的に変えたものや、絵柄画像の層厚を部分的に変えたもの、あるいは、ベース画像の層厚、絵柄画像の層厚を、それぞれ、部分的に変えたものが挙げられる。
例えば、第１の例の場合（図３（ａ）がその平面図で、図１（ａ）と同じ）、図３（ａ）のＡ３- Ａ４における断面は図３（ｂ）のようになるが、ベース画像の印刷層１３ａの層厚を部分的に変えて、この断面形状を図３（ｃ）に示すように、部分的に厚くする形態のものや、絵柄画像の印刷層１２ａの層厚を部分的に変えて、この断面形状を図３（ｄ）に示すように、部分的に厚くする形態のものが挙げられる。

また、ベース画像の印刷材料（インク）によっては、絵柄画像より充分に大きいベタ状のベース画像上に、絵柄画像を形成しても、視覚的に、被印刷物から絵柄画像が盛り上がった状態を得ることができる。

次いで、本発明の印刷物の製造方法の実施の形態の１例を図４に基づいて簡単に説明する。
本例は、被印刷物１８０上にベース画像、絵柄画像を順に印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層に厚みを持たせている印刷物を製造するための、印刷物製造方法で、被印刷物１８０を、図４の搬送ロール１３１側から搬送ロール１３２側にベルトコンベア１３５に載せて搬送しながら、順次、ベース画像、絵柄画像を形成するものである。
図４は本例を実施するための装置を簡略化して示してあるが、エンコーダ１４０は、搬送ロール１３１から位置信号を把握するもので、これにより得られた位置信号情報は、各インクジェットヘッド部１１１〜１１５のインク滴の吐出を制御するインクジェット制御部１５０へと送られる。
インクジェット制御部１５０は、前述の位置信号情報に対応した所定の位置において、画像データ処理部１６０からの印刷する絵柄に対応した制御情報を基に、各インクジェットヘッド部１１１〜１１５のインク滴の吐出を制御する所定の制御信号を発生する。
画像データ処理部１６０は、元の絵柄情報から各色絵柄の情報を抽出し、さらに、各インクジェットヘッド部１１１〜１１５のインク滴の滴下を制御するための、制御情報を作成する。
これにより、インクジェットヘッド部は、制御信号に基づき、決められた所定位置毎に、所定量のインク滴を印刷する。
インクジェットの方式としては、ドロップ・オン・デマンド（ＤＯＤ）方式、連続型のの各方式、いずれでも良い。

以下、上記の第１の例の印刷物を製造する場合を例に、簡単に本例の印刷物の製造方法を説明する。
本例の印刷物の製造方法は、被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順にインクジェット方式により印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層に厚みを持たせている印刷物を製造するものである。
先ず、無色透明の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、インクジェット制御部１５０の制御の下、ベース画像用のインクジェットヘッド部１１１により、ベース画像の絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２１により紫外線硬化処理を行い、ベース画像１３を形成する。（図１（ｃ）に相当）
次いで、被印刷物１８０を搬送させながら、シアン（Ｃ）用の紫外線硬化インクからなる各印刷材料（インク）を用い、インクジェット制御部１５０の制御の下、インクジェットヘッド部１１２により、その絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２２にて紫外線硬化処理を行う。
さらに、被印刷物１８０を搬送させながら、マゼンタ（Ｍ）用の紫外線硬化インクからなる各印刷材料（インク）を用い、インクジェット制御部１５０の制御の下、インクジェットヘッド部１１３により、その絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２３にて紫外線硬化処理を行う。
さらにまた、被印刷物１８０を搬送させながら、イエロー（Ｙ）用の紫外線硬化インクからなる各印刷材料（インク）を用い、インクジェット制御部１５０の制御の下、インクジェットヘッド部１１４により、その絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２４にて紫外線硬化処理を行う。
次いで、被印刷物１８０を搬送させながら、墨（Ｋ）用の紫外線硬化インクからなる各印刷材料（インク）を用い、インクジェットヘッド部１１５により、その絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２５にて紫外線硬化処理を行う。
このようにして、ベース画像の上に絵柄画像が形成される。（図１（ａ）、図１（ｂ）に相当）

図２に示す第２の例の印刷物の製造も、ベース画像が異なるだけで、基本的には、上記第１の例の製造方法と同様にして製造することができる。
また、図３（ｃ）に示す、絵柄画像１２の印刷層１２ａの層厚を部分的に変化させる印刷物、図３（ｄ）に示す、ベース画像１３の印刷層１３ａの層厚を部分的に変化させる印刷物の作成は、絵柄画像１２あるいはベース画像１３を形成する際に、所望の領域を、インクジェット法により重ね滴下して印刷するが、これは、例えば、インク滴の吐出の制御において、所望領域範囲においてのみ、インク滴の滴下量を２倍にすることにより、得られる。

上記の本例の印刷物の製造方法における絵柄画像形成工程は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）の各印刷材料（インク）毎に、その絵柄をインクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行うものであるが、別の形態として、各印刷材料（インク）をインクジェット方式により所定順に印刷形成し、その後に一括して各印刷材料（インク）の紫外線硬化処理を行い、絵柄画像を形成する方法も、挙げることができる。

図１（ａ）は本発明の印刷物の実施の形態の第１の例を示す平面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１- Ａ２における断面図で、図１（ｃ）は図１（ａ）において絵柄画像を透視してベース画像をみた図である。 図２（ａ）は本発明の印刷物の実施の形態の第２の例を示す平面図で、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ１- Ｂ２における断面図で、図２（ｃ）は図２（ａ）において絵柄画像を透視してベース画像をみた図である。 ベース画像あるいは絵柄画像の層厚を部分的に厚くした印刷物を説明するための図である。 本発明の印刷物の製造方法の実施の形態の１例を説明するための図である。

符号の説明

１１ 被印刷物
１２ 絵柄画像
１２ａ 絵柄画像の印刷層
１３ ベース画像
１３ａ ベース画像の印刷層
１１１ ベース画像形成用のインクジェットヘッド部
１１２ シアン（Ｃ）用インクジェットヘッド部
１１３ マゼンタ（Ｍ）用インクジェットヘッド部
１１４ イエロー（Ｙ）用インクジェットヘッド部
１１５ 墨（Ｋ）用インクジェットヘッド部
１２１〜１２５ 紫外線ランプ
１３０ 印刷基材搬送装置
１３１、１３２ 搬送ロール
１３５ コンベアベルト
１４０ エンコーダ信号
１５０ インクジェット制御部
１６０ 画像データ処理部

Claims (7)

1. 被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順に形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物であって、ベース画像は、絵柄画像を視覚的に得やすい色の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層で形成され、絵柄画像は、色の異なる複数の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層からなる着色層で形成されており、前記各印刷材料（インク）は、紫外線硬化インクであり、ベース画像および絵柄画像は、それぞれの印刷材料（インク）をインクジェット方式により印刷して紫外線硬化形成したものであることを特徴とする印刷物。
2. 請求項１に記載の印刷物であって、前記絵柄画像を視覚的に得やすい色のベース画像の印刷材料（インク）は、無色透明なもの、あるいは被印刷物と同色のもの、あるいは被印刷物と同系色で且つ透明なものであることを特徴とする印刷物。
3. 請求項１ないし２のいずれか１に記載の印刷物であって、ベース画像の層厚に変化を持たせていることを特徴とする印刷物。
4. 請求項１ないし３のいずれか１に記載の印刷物であって、絵柄画像の層厚に変化をもたせていることを特徴とする印刷物。
5. 被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順にインクジェット方式により印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物を製造するための、印刷物の製造方法であって、順に、（ａ）絵柄画像を視覚的に得やすい色の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、ベース画像を形成する、ベース画像形成工程と、（ｂ）絵柄画像形成用の、色の異なる複数の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、所定順に、それぞれ、各印刷材料（インク）毎に、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、絵柄画像を形成する、絵柄画像形成工程とを、行うことを特徴とする印刷物製造方法。
6. 被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順にインクジェット方式により印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物を製造するための、印刷物の製造方法であって、順に、（ａ１）絵柄画像を視覚的に得やすい色の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、ベース画像を形成する、ベース画像形成工程と、（ｂ１）絵柄画像形成用の、色の異なる複数の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、各印刷材料（インク）をインクジェット方式により所定順に印刷形成し、その後に一括して各印刷材料（インク）の紫外線硬化処理を行い、絵柄画像を形成する、絵柄画像形成工程とを、行うことを特徴とする
   印刷物製造方法。
7. 請求項５ないし６のいずれか１に記載の印刷物の製造方法であって、ベース画像あるいは絵柄画像を形成する際に、所望領域を、インクジェット法により重ね滴下して印刷することを特徴とする印刷物の製造方法。
   
   

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