JP2005111741A - Thermal printhead - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、サーマルプリントヘッドに関する。 The present invention relates to a thermal print head.
従来のサーマルプリントヘッドの具体例としては、図5〜図7に示すようなものがある(たとえば特許文献1〜2参照。)。これらの図に示されたサーマルヘッドプリントヘッドB1〜B3は、いずれも複数の発熱部121を千鳥状に配列させたものである。ただし、サーマルプリントヘッドB1においては、六角形状とされているのに対し、サーマルプリントヘッドB2においては正方形状とされ、また、サーマルプリントヘッドB3においては菱形状とされている。
Specific examples of conventional thermal print heads include those shown in FIGS. 5 to 7 (see, for example,
サーマルプリントヘッドB1〜B3のいずれにおいても、複数の発熱部121間には、隙間151が存在している。印刷用紙に画像を印刷した場合、この隙間151に対応する部分が空白部分となる。したがって、この空白部分の大きさ、形状および配置によっては、印刷の質が低下する場合がある。サーマルプリントヘッドB1〜B3においては、複数の発熱部121が千鳥状に配置されており、上記印刷の空白部分が用紙の送り方向である副走査方向において筋状に延びることが無く、これにより印刷の質の向上が図られている。また、複数の発熱部121のそれぞれには、これらの発熱部に電力を供給するために、共通電極131および複数の個別電極141が接続されている。複数の発熱部121を、千鳥状の配置とすることにより、これらの電極の一部を、主走査方向において隣り合う発熱部121の間を通すように配置することが可能であり、スペース効率の向上が図られている。
In any of the thermal print heads B <b> 1 to B <b> 3, a
しかしながら、従来技術によるサーマルプリントヘッドB1〜B3においては、印刷の高精細化を図る場合に、以下に述べるように未だ改善すべき点があった。 However, in the thermal print heads B1 to B3 according to the prior art, there are still points to be improved as described below in order to achieve high-definition printing.
近年、印刷の質の向上に対する要望は、ますます高まっており、そのひとつとして高精細化の要請がある。印刷の高精細化とは、単位面積当たりにおける印刷ドットの個数を多くすることであり、サーマルプリントヘッドとしては、複数の発熱部の微細化と高密度化とを図ることが必要である。サーマルプリントヘッドを用いた印刷においては、感熱紙もしくはインクリボンを、印刷可能な所定温度以上に昇温させる。したがって、上記各発熱部としては、通電された際に所定温度まで昇温するのに十分な面積の発熱部分を備える必要があり、印刷の高精細化を図る場合であっても、各発熱部の微細化には限界がある。このようなことから、複数の発熱部を高密度に配置するためには、発熱部どうしの隙間を小さくすることが望ましい。 In recent years, there has been an increasing demand for improvement in printing quality, and one of them is a demand for higher definition. High-definition printing means increasing the number of printing dots per unit area, and it is necessary for the thermal print head to make a plurality of heat generating portions finer and higher in density. In printing using a thermal print head, the temperature of the thermal paper or the ink ribbon is raised to a printable temperature or higher. Therefore, each of the heat generating portions must include a heat generating portion having an area sufficient to raise the temperature to a predetermined temperature when energized. There is a limit to miniaturization. For this reason, in order to arrange a plurality of heat generating portions with high density, it is desirable to reduce the gap between the heat generating portions.
サーマルプリントヘッドB1においては、図5(a)に示すように複数の発熱部121のうち主走査方向において隣り合うものどうしは、これらの頂角が互いに対向する位置関係となっている。したがって、複数の発熱部121どうしの中心間距離を近づけても、隙間部151は、図5(b)に斜線部として示されるように、蝶形状となり比較的大きな面積を有するものとなってしまう。
In the thermal print head B1, as shown in FIG. 5A, adjacent ones of the plurality of
サーマルプリントヘッドB2においては、図6(b)に示すように、複数の発熱部121どうしの中心間距離を近づけると、主走査方向における発熱部121間の隙間部151は、直線状に延びる帯状となり、この部分の面積は、サーマルプリントヘッドB1と比較すると小さくなる。同様に、副走査方向における発熱部121間の隙間部151も直線状に延びる帯状となる。このような隙間部151の面積を小さくする手段として、その幅を狭くすることが考えられるが、隙間部151の最小幅は、たとえばその製造方法により制限される。そこで、隙間部151の長さを短くすることによって、隙間部151の面積を小さくすることが考えられるが、発熱部121が正方形状であるために、隙間部151は、その長さを短くする観点からは、必ずしも好適な形状とはいえない。
In the thermal print head B2, as shown in FIG. 6B, when the distance between the centers of the plurality of
サーマルプリントヘッドB3においては、図7(b)に示すように、複数の発熱部121どうしの中心間距離を近づけると、隙間部151は鋸歯状に連なる帯状となるが、やはりその長さを短くする観点からは、必ずしも好適な形状とはいえない。また、サーマルプリントヘッドB3においては、複数の発熱部121の副走査方向における全体の幅Pが大きくなり、たとえばサーマルプリントヘッドB3自体の小型化には不利である。このように、従来技術によるサーマルプリントヘッドにおいては、上記隙間部の縮小化が十分には行なえないために、上記複数の発熱部の高密度化が阻害され、印刷の高精細化が適切に図れない場合があった。
In the thermal print head B3, as shown in FIG. 7B, when the distance between the centers of the plurality of
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、高精細な印刷に対応可能なサーマルプリントヘッドを提供することを課題としている。 The present invention has been conceived under the circumstances described above, and it is an object of the present invention to provide a thermal print head that can cope with high-definition printing.
上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical means.
本発明によって提供されるサーマルプリントヘッドは、抵抗体によって形成された複数の発熱部と、これら複数の発熱部のそれぞれに導通した複数の電極と、を備えており、上記複数の発熱部は、これらが主走査方向に間隔を隔てて並んだ第1および第2の列を形成する千鳥配列とされている、サーマルプリントヘッドであって、上記各発熱部は、主走査方向に間隔を隔てて副走査方向に延びた1対の外形線を形成している第1領域と、この第1領域から副走査方向における上記第1および第2の列の列間中心寄りに突出した三角山状の第2領域とを有し、上記第1の列の複数の発熱部の第2領域どうしの間に、上記第2の列の各発熱部の第2領域が進入していることを特徴としている。ここで、本発明でいう「三角山状」および後述の「六角形状」とは、電極との連接部分を除外した各発熱部の形状が、三角山状および六角形状であることを意味する。 The thermal print head provided by the present invention includes a plurality of heat generating portions formed of resistors, and a plurality of electrodes that are electrically connected to each of the plurality of heat generating portions. These are thermal print heads which are arranged in a staggered pattern to form first and second rows arranged at intervals in the main scanning direction, and each of the heat generating portions is spaced at intervals in the main scanning direction. A first region forming a pair of outlines extending in the sub-scanning direction, and a triangular mountain shape protruding from the first region toward the center between the columns of the first and second rows in the sub-scanning direction And the second region of each heat generating portion in the second row is inserted between the second regions of the plurality of heat generating portions in the first row. . Here, the “triangular mountain shape” and “hexagonal shape” described later in the present invention mean that the shape of each heat generating portion excluding the connection portion with the electrode is a triangular mountain shape and a hexagonal shape.
このような構成によれば、上記複数の発熱部のうち、上記主走査方向において隣り合う2つの発熱部間の隙間部は、副走査方向に延びた帯状となるとともに、2つの発熱部の中心間距離を小さくすることができる。また、第1および第2の列の上記複数の発熱部の上記第2領域どうしは、互いに入り込んだ配置となるために、これらの間のすき間部は、傾斜した帯状となるとともに、副走査方向において隣り合う発熱部どうしの中心間距離を小さくすることができる。上記隙間部の長さは、上記形状を有することにより、たとえば従来技術のように正方形状や菱形状の発熱部を備える構成と比べて、短くすることが可能であり、上記隙間部の面積を小さくすることができる。したがって、上記複数の発熱部が占める面積の割合が大きくなるために、上記複数の発熱部の高密度化が可能となり、印刷の高精細化を図ることができる。 According to such a configuration, of the plurality of heat generating portions, a gap between two heat generating portions adjacent in the main scanning direction is formed in a belt shape extending in the sub-scanning direction and the center of the two heat generating portions. The distance can be reduced. In addition, since the second regions of the plurality of heat generating portions in the first and second rows are arranged so as to enter each other, the gap portion between them has an inclined band shape and is in the sub-scanning direction. The center-to-center distance between adjacent heat generating portions can be reduced. The length of the gap portion can be shortened by having the above-mentioned shape, for example, compared to a configuration including a square or rhombus-like heat generating portion as in the prior art, and the area of the gap portion can be reduced. Can be small. Therefore, since the ratio of the area occupied by the plurality of heat generating portions is increased, it is possible to increase the density of the plurality of heat generating portions, and it is possible to achieve high definition printing.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記各発熱部は、上記列間中心寄りの3つの内角がいずれも略120°である。このような構成によれば、複数の発熱部が、所定の面積を有し、かつ所定の中心間距離で千鳥状に配置された条件下において、上記複数の発熱部の間の隙間部の長さを、幾何的に最も短くすることができる。そのために、上記隙間部の面積をさらに小さくすることが可能であり、印刷の高精細化により好適である。 In a preferred embodiment of the present invention, each of the heat generating portions has an inner angle of about 120 ° near the center between the rows. According to such a configuration, the length of the gaps between the plurality of heat generating parts under the condition that the plurality of heat generating parts have a predetermined area and are arranged in a staggered manner with a predetermined center distance. Can be geometrically shortest. For this reason, it is possible to further reduce the area of the gap portion, which is more suitable for high-definition printing.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記各発熱部は、上記第1領域から上記列間中心とは反対向きに突出した三角山状の第3領域を更に備えた六角形状である。このような構成によれば、各発熱部を副走査方向において略対象な形状とすることが可能である。そのために、これらの発熱部によって印刷される印刷ドットの形状も、副走査方向において略対象で互いに略等しい形状となり、印刷ムラの発生などを抑制し、印刷の質の向上を図ることができる。 In a preferred embodiment of the present invention, each of the heat generating portions has a hexagonal shape further including a triangular mountain-shaped third region protruding from the first region in a direction opposite to the center between the rows. According to such a configuration, each heat generating portion can be formed into a substantially target shape in the sub-scanning direction. For this reason, the shape of the printing dots printed by these heat generating portions is also substantially the same in the sub-scanning direction, and the occurrence of printing unevenness can be suppressed and the printing quality can be improved.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記各発熱部のすべての内角は、略120°である。このような構成によれば、印刷の質の向上と、上記隙間部の縮小化による印刷の高精細化を図ることができる。 In a preferred embodiment of the present invention, all inner angles of the heat generating portions are approximately 120 °. According to such a configuration, it is possible to improve the quality of printing and increase the definition of printing by reducing the gap portion.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記各発熱部は、正六角形状である。このような構成によれば、すべての隣り合う上記複数の発熱部どうしの中心間距離は、略等しくなる。したがって、印刷の質を向上するのに好適である。 In a preferred embodiment of the present invention, each of the heat generating parts has a regular hexagonal shape. According to such a configuration, the center-to-center distances between all the plurality of adjacent heat generating portions are substantially equal. Therefore, it is suitable for improving the printing quality.
好ましい実施の形態においては、上記各発熱部の副走査方向に延びる1対の外形線は、他の外形線よりも長い。このような構成によれば、上記主走査方向について一回印刷を行なうことにより印刷される領域の副走査方向の長さが長くなり、用紙送りの速度を高めることが可能である。したがって、印刷の高速化に好適である。 In a preferred embodiment, a pair of outlines extending in the sub-scanning direction of each of the heat generating sections is longer than the other outlines. According to such a configuration, by performing printing once in the main scanning direction, the length of the printed region in the sub-scanning direction is increased, and the sheet feeding speed can be increased. Therefore, it is suitable for increasing the printing speed.
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
図1(a)は、本発明に係るサーマルプリントヘッドの一例を示している。本実施形態のサーマルプリントヘッドA1は、絶縁基板1、複数の発熱部21、共通電極31および複数の個別電極41を備える、薄膜型サーマルプリントヘッドとして構成されている。
FIG. 1A shows an example of a thermal print head according to the present invention. The thermal print head A <b> 1 of the present embodiment is configured as a thin film thermal print head including the insulating
絶縁基板1は、たとえばアルミナセラミックにより長矩形状の板状に形成されており、その上面には複数の発熱部21、共通電極31および複数の個別電極41が設けられている。
The insulating
複数の発熱部21は、主走査方向において2列の千鳥配列とされている。各発熱部21は、図1(b)によく表われているように、1対の外形線としての1対の辺21aを形成する第1領域21cと、第1領域21cから上記2列の列間中心C寄りに突出した三角山状の第2領域21dと、第2領域21dとは反対側に突出した三角山状の第3領域21eとを有する正六角形状である。各発熱部21は、1対の辺21aが、副走査方向に延びる向きとなるような配置とされている。図1(a)に示されるように、複数の発熱部21は、上記2列のうち一方の列の複数の発熱部21の第2領域どうしの間に、他方の列の各発熱部21の第2領域21dが進入するように配置されている。これらの発熱部21は、たとえばスパッタリングおよびマスキングを用いて、薄膜としてパターン形成されたTaSiO2製の抵抗体層であり、通電により発熱して、感熱紙やインクリボンを昇温させて印刷するために用いられる。
The plurality of
隙間部51は、複数の発熱部21に挟まれた領域である。この隙間部51は、主走査方向において隣り合う発熱部21に挟まれている隙間部51aと、副走査方向において隣り合う発熱部21により挟まれている隙間部51bとに区分することができる。複数の発熱部21は、隙間部51a,51bを隔てた配置とされていることにより、そのいずれかが通電されて発熱する際に、隣り合うその他の発熱部21に電気的および熱的な影響を与えないものとなっている。また、隙間部51aは、後述する共通電極31の複数の単位電極部31aおよび複数の個別電極41を通すためのスペースとなっている。
The
共通電極31は、主走査方向に延びるコモンライン31bと、このコモンライン31bから櫛歯状に延びる複数の単位電極部31aとを有している。複数の単位電極部31aのそれぞれは、複数の発熱部21のそれぞれの一端部へと延びており、各発熱部21と導通している。複数の単位電極部31aの一部は、隙間部51aを通るように配置されている。
The
複数の個別電極41のそれぞれは、複数の発熱部21を挟んで共通電極31とは反対側から複数の発熱部21のそれぞれの一端部へと延びており、各発熱部21と導通している。複数の個別電極41の一部は、隙間部51aを通るように配置されている。複数の個別電極41の図示しない端部は、駆動IC(図示略)に接続されている。この駆動ICは、複数の個別電極41に選択的に電圧を印加することにより、印刷パターンに対応した所望の発熱部21を発熱させるためのものである。共通電極31および複数の個別電極41は、たとえばスパッタリングにより形成されたAl製の薄膜に対して、フォトリソ法によるエッチングを施すことによりパターン形成されたものである。
Each of the plurality of
なお、複数の単位電極部31aおよび複数の個別電極41は、通電によりこれら自体が発熱することを防止可能な程度に低抵抗とする必要があり、所定の幅を有する帯状とされている。そのために、複数の単位電極部31aおよび複数の個別電極41と、複数の発熱部21との連接部には、上記所定の幅に相当する長さの辺が形成されているが、本実施形態においては、上記連接部を1つの頂角とみなすことにより、第2および第3領域21d,21eの形状が三角山状であるとしている。
Note that the plurality of
本実施形態によれば、隙間部51aは、主走査方向において隣り合う2つの発熱部21の辺21aどうしに挟まれているために、副走査方向に延びる直線状の帯状となる。また、この隙間部51aを挟んで主走査方向において隣り合う2つの発熱部21の中心間距離を短くすることができる。一方、第1および第2の列の複数の発熱部21は、これらの第2領域21dどうしが互いに入り込んだ配置とされている。このために、隙間部51bは、傾斜した帯状となるとともに、複数の発熱部21の、主走査方向における中心間距離を短くすることができる。これらにより、隙間部51a,51bは、それらの幅を、エッチングなどの手法により形成可能な最小幅とすることが可能であり、またそれらの長さを、たとえば従来技術のように各発熱部が正方形状や菱形状である構成と比べて短くすることが可能である。したがって、隙間部51a,51bの面積を小さくすることが可能であり、複数の発熱部21を配置するための面積を大きくすることができる。複数の発熱部21は、適切な印刷ドットを印刷可能とするために、それぞれが所定以上の面積を有する必要があり、その微細化には限界がある。複数の発熱部21を配置するための面積を大きくすることは、複数の発熱部21を高密度に配置するために有効であり、これにより印刷の高精細化を図ることができる。
According to the present embodiment, the
複数の発熱部21は正六角形状であるために、隣り合う発熱部21どうしの中心間距離はいずれも等しい。このサーマルプリントヘッドA1により印刷される印刷ドットについても、任意の印刷ドットと、これと隣り合う6つの印刷ドットとの中心間距離はいずれも等しくなる。そのために、上記印刷ドットは、高密度でありつつ、均一な配置となり、印刷ムラなどの発生を抑制して、印刷の質の向上を図ることができる。
Since the plurality of
なお、複数の発熱部21は、正六角形状であるためにその内角はいずれも120°となっている。これにより、以下の実施形態において詳述するように、隙間部51a,51bの長さを最も短いものとすることが可能である。
In addition, since the several
図2〜図4は、本発明に係るサーマルプリントヘッドの他の例を示している。なお、図2以降の図面においては、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。 2 to 4 show other examples of the thermal print head according to the present invention. 2 and the subsequent drawings, the same or similar elements as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the above embodiment, and description thereof will be omitted as appropriate.
図2は、本発明に係るサーマルプリントヘッドの他の例を示している。図示されたサーマルプリントヘッドA2は、複数の発熱部22が、副走査方向に長い六角形状とされている点が、サーマルプリントヘッドA1と相違する。
FIG. 2 shows another example of the thermal print head according to the present invention. The illustrated thermal print head A2 is different from the thermal print head A1 in that the plurality of
より具体的には、複数の発熱部22は、副走査方向に延びる1対の辺22aを有しており、これらの辺22aの長さが、他の4つの斜辺22bよりも長いものとされている。このことにより、複数の発熱部22は、副走査方向に長い六角形状となっている。また、複数の発熱部22の内角は、いずれも120°である。
More specifically, the plurality of
このような実施形態によれば、複数の発熱部22が、副走査方向に長い六角形状であることにより、主走査方向における1回の印刷により印刷される領域の副走査方向の長さが長くなる。上記印刷領域の副走査方向における長さが長くなると、副走査方向における用紙送りの高速化が可能となり、印刷速度の向上を図ることができる。1対の辺22aの長さを長くするほど、印刷のさらなる高速化が可能であり、便利である。たとえば、複数の発熱部22を、主走査方向における単位長さ当たりの個数がさらに多く、かつ1対の辺22aの長さがさらに長い構成とすれば、所定の面積に含まれる複数の発熱部22の個数を少なくすること無く、上記印刷領域の副走査方向における長さを長くすることが可能であり、印刷の高精細化と高速化との両立を図るのに好適である。
According to such an embodiment, since the plurality of
また、複数の発熱部22の内角は、いずれも120°であるために、隙間部52a,52bの長さを、幾何学的に最も短くすることが可能である。より具体的には、複数の発熱部22の形状の対称性を考慮し、1つの発熱部22の1/4の領域22gを囲う隙間部52a,52bの長さLについて、以下に考察する。隙間部52a,52bの上記部分の長さLは、辺22aの半分の長さと、辺22bの1本分の長さの和となり、数式1により表される。
Further, since the inner angles of the plurality of
なお、Bは、複数の発熱部22の主走査方向における中心間距離、hは、複数の発熱部22の1対の辺22aの長さ、xは、発熱部22の辺22bの副走査方向への正射影の長さである。 ここで、複数の発熱部22の副走査方向における中心間距離をHとすると、h=H−xであり、これを数式1に代入することにより、長さLは、数式2により表される。
B is the center-to-center distance of the plurality of
数式2に表される長さLは、x=1/2√3・Bにおいて最小となる。これは、発熱部22が、副走査方向において対称な六角形状である場合には、その内角が、いずれも120°であることと等しい。つまり、複数の発熱部22の副走査方向における中心間距離Hの長さによらず、内角を120°とすれば、隙間部52a,52bの上記部分の長さLを最も短くすることができる。隙間部52a,52bの上記長さが短いと、隙間部52a,52bの面積も小さくなる。したがって、複数の発熱部22を配置するための面積を大きくすることが可能であり、印刷の高精細化を図るのに好適である。なお、複数の発熱部が六角形状である構成においては、xは0<x<H/2の範囲にあり、従来技術のように、発熱部が、x=0である矩形状や、x=H/2である菱形状とされた構成と比較して、上記隙間部の長さLが短いものとなり、印刷の高精細化に有利である。
The length L expressed in Formula 2 is minimum at x = 1 / 2√3 · B. This is equivalent to the fact that if the
図3は、本発明に係るサーマルプリントヘッドの他の例を示している。図示されたサーマルプリントヘッドA3は、複数の発熱部23が、3列に配置されている点が、上記実施形態と相違する。 FIG. 3 shows another example of the thermal print head according to the present invention. The illustrated thermal print head A3 is different from the above embodiment in that a plurality of heat generating portions 23 are arranged in three rows.
より具体的には、複数の発熱部23は、主走査方向において、3列に配置されており、隣り合う2列どうしが千鳥配列とされている。複数の発熱部23のそれぞれは、上記実施形態と同様に副走査方向に延びる1対の辺23aを有する六角形状である。一方、上記実施形態とは異なり、副走査方向に離間した一対の頂点23fは、主走査方向において互いにシフトした形状とされている。本実施形態においては、1対の頂点23f間の主走査方向における距離は、複数の発熱部23の主走査方向における中心間距離Bの1/3とされている。
More specifically, the plurality of heat generating portions 23 are arranged in three rows in the main scanning direction, and two adjacent rows are arranged in a staggered arrangement. Each of the plurality of heat generating portions 23 has a hexagonal shape having a pair of
本実施形態によれば、複数の発熱部23が3列に配置されているために、1回の印刷による印刷領域の副走査方向における長さを、上記実施形態よりもさらに長くすることが可能であり、印刷の高速化に好適である。また、複数の発熱部23は、一対の頂点23fが、主走査方向においてB/3に相当する距離だけ互いにシフトした形状となっている。このことにより、3列の千鳥状に配置された複数の発熱部23について、それらの副走査方向における両端部の包括的な外形線61a,61bは、互いの形状が略一致する。そのために、サーマルプリントヘッドA3を用いて、印刷用紙を送ることにより連続的に印刷を行なう場合にも、各回の印刷領域どうしに、不当な隙間や重複を生じることが無く、良好な反復性でムラの無い印刷が可能である。これらにより、印刷の高速化と質の向上とを図ることができる。なお、以上の説明により明らかなように、本発明においては、複数の発熱部が2列以上に配列された構成とすることできる。
According to the present embodiment, since the plurality of heat generating portions 23 are arranged in three rows, the length in the sub-scanning direction of the print area by one printing can be made longer than that in the above embodiment. It is suitable for speeding up printing. The plurality of heat generating portions 23 have a shape in which a pair of
図4は、本発明に係るサーマルプリントヘッドの他の例を示している。図示されたサーマルプリントヘッドA4は、各発熱部24が、五角形とされている点が、上記実施形態と相違する。
FIG. 4 shows another example of the thermal print head according to the present invention. The illustrated thermal print head A4 is different from the above-described embodiment in that each
より具体的には、複数の発熱部24は、2列の千鳥状に配置されており、それぞれが副走査方向に延びる1対の辺22aを形成する第1領域24cと、第1領域24cから上記2列の列間中心C寄りに突出する第2領域24dとを有する五角形とされている。上記実施形態と同様に、複数の発熱部24は、一方の列の第2領域24d間に、他方の列の第2領域24dが進入するような配置とされている。各発熱部24の辺のうち、列間中心Cとは反対側に位置する辺24b’は、主走査方向に延びる辺とされている。各発熱部24の内角のうち、列間中心C寄りに位置する3つの内角24hは、いずれも120°である。
More specifically, the plurality of
このような実施形態によっても、隙間部54a,54bの長さを短くすることにより、複数の発熱部24の高密度化が可能であり、印刷の高精細化を図ることができる。なお、本実施形態においては、列間中心C寄りの略1/4の領域24gが、図2に示した領域22gに対応するものであり、図2を参照して考察したのと同様に、上記3つの内角が120°であることにより、隙間部54a,54bを短くするのに好適な構成とされている。つまり、本実施形態のように、各発熱部が、たとえば五角形であって、六角形以外の形状とされている場合であっても、列間中心C寄りの3つの内角を120°とすることによって、隙間部を縮小化し、印刷の高精細化を図ることができる。
Also in such an embodiment, by shortening the length of the
なお、本発明に係るサーマルプリントヘッドの具体的な構成は、上記実施形態に限定されず、種々に設計変更可能である。 The specific configuration of the thermal print head according to the present invention is not limited to the above embodiment, and various design changes can be made.
本発明の発熱部は、列間中心寄りの3つの内角がいずれも120°であるものに限定されず、上記第1および第2領域を有するものであれば、それ以外の角度の内角を有するものであっても良い。このような構成によっても、従来技術のように、発熱部がたとえば正方形状や菱形状である構成と比べて、隙間部の長さが短くなるために、隙間部の面積を小さくして、複数の発熱部の高密度化が可能であり、印刷の質の向上を図ることができる。 The heat generating part of the present invention is not limited to the three inner angles near the center between the columns, and is not limited to 120 °, and has the other inner angles as long as it has the first and second regions. It may be a thing. Even with such a configuration, since the length of the gap portion is shorter than the configuration in which the heat generating portion has, for example, a square shape or a rhombus shape, as in the conventional technology, It is possible to increase the density of the heat generating part, and it is possible to improve the printing quality.
各発熱部は、図7(b)に示された発熱部のように、その内部に空隙部を有する、たとえばリング状または略U字状としても良い。発熱部に空隙部を有する構成によれば、たとえば発熱部の全領域を所定温度以上に昇温させる場合に、中央付近の領域のみが過度に高温となることを回避することが可能である。したがって、感熱紙の所定部分を効率良く昇温させて印刷することが可能であり、省電力を図るのに有利である。 Each heat generating portion may have, for example, a ring shape or a substantially U-shape having a void portion inside, as in the heat generating portion shown in FIG. According to the structure having the gap in the heat generating part, for example, when raising the temperature of the entire region of the heat generating part to a predetermined temperature or higher, it is possible to avoid that only the region near the center becomes too high. Therefore, it is possible to efficiently heat the predetermined portion of the thermal paper and print it, which is advantageous for power saving.
本発明に係るサーマルプリントヘッドの製造方法は、一切限定されるものではない。たとえば、複数の発熱部、共通電極および複数の個別電極を薄膜形成するためには、所定領域を覆うようにマスキングを施した後に、スパッタリングにより形成した抵抗体層および導体層を形成しても良い。また、スパッタリングに限らず、それ以外のたとえばCVDやメッキなどの薄膜形成手法を用いても良い。さらに、抵抗体層は、薄膜形成手法以外の、たとえば厚膜印刷により形成することもできる。 The method for producing the thermal print head according to the present invention is not limited at all. For example, in order to form a plurality of heat generating portions, common electrodes, and a plurality of individual electrodes in a thin film, a resistor layer and a conductor layer formed by sputtering may be formed after masking so as to cover a predetermined region. . In addition to sputtering, other thin film forming methods such as CVD and plating may be used. Further, the resistor layer can be formed by, for example, thick film printing other than the thin film forming method.
抵抗体層の材料としては、TaSiO2に限らず、それ以外のたとえば酸化ルテニウムを用いても良い。共通電極および複数の個別電極の材料としては、Alに限らず、Auを用いても良いし、それ以外のたとえばCuを用いることもできる。 The material of the resistor layer is not limited to TaSiO 2 , but other materials such as ruthenium oxide may be used. The material for the common electrode and the plurality of individual electrodes is not limited to Al, and Au may be used, or other materials such as Cu may be used.
A1,A2,A3,A4 サーマルプリントヘッド
1 絶縁基板
21,22,23,24 発熱部(抵抗体層)
21a,22a,23a,24a 1対の辺(1対の外形線)
21c 第1領域
21d 第2領域
21e 第3領域
31 共通電極(複数の電極)
31a 単位電極部
41 個別電極(複数の電極)
51,51a,52a,54a,51b,52b,54b 隙間部
A1, A2, A3, A4
21a, 22a, 23a, 24a A pair of sides (a pair of outlines)
31a
51, 51a, 52a, 54a, 51b, 52b, 54b Gap
Claims (6)
上記複数の発熱部は、これらが主走査方向に間隔を隔てて並んだ第1および第2の列を形成する千鳥配列とされている、サーマルプリントヘッドであって、
上記各発熱部は、主走査方向に間隔を隔てて副走査方向に延びた1対の外形線を形成している第1領域と、この第1領域から副走査方向における上記第1および第2の列の列間中心寄りに突出した三角山状の第2領域とを有し、
上記第1の列の複数の発熱部の第2領域どうしの間に、上記第2の列の各発熱部の第2領域が進入していることを特徴とする、サーマルプリントヘッド。 A plurality of heat generating portions formed by a resistor, and a plurality of electrodes that are electrically connected to each of the plurality of heat generating portions,
The plurality of heat generating portions are thermal print heads that are arranged in a staggered arrangement to form first and second rows arranged at intervals in the main scanning direction,
Each of the heat generating portions includes a first region forming a pair of outlines extending in the sub-scanning direction with an interval in the main scanning direction, and the first and second in the sub-scanning direction from the first region. A triangular mountain-shaped second region protruding toward the center between the rows of
The thermal print head according to claim 1, wherein a second region of each heat generating portion in the second row enters between second regions of the plurality of heat generating portions in the first row.
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JP2008162139A (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Kyocera Corp | Thermal head and thermal printer with the same |
CN107139595A (en) * | 2017-06-09 | 2017-09-08 | 吴晓民 | Printer for hard board |
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2003
- 2003-10-06 JP JP2003346615A patent/JP2005111741A/en not_active Withdrawn
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