JP2005110413A - Winding structure for motor - Google Patents

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光一郎 米倉
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a winding structure for motors wherein the difference in inductance among a plurality of copper wires is eliminated as much as possible, and thus almost no copper loss is produced. <P>SOLUTION: The winding structure is for motors comprising a stator 1 that is disposed around a rotor and has a plurality of teeth 1a opposed to the rotor, and stator coils of concentrated winding structure in which a wound coil 2 electrically in one phase is wound on each tooth. The wound coils 2 are formed by connecting a plurality of coil groups 2-1, 2-2, ... formed by connecting a plurality of coils 2a, 2b, ... in series, in parallel. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電動機（モータ、ジェネレータ又はモータ兼ジェネレータなど）の巻線構造に関するものである。   The present invention relates to a winding structure of an electric motor (such as a motor, a generator, or a motor / generator).

ステータのティースにコイルを巻回した電動機では、漏れ磁束などの影響によってコイル内部に渦電流損失が発生することがある。この渦電流損失はコイルの温度を上昇させ、モータの効率を低下させるので、モータの高出力化を妨げる要因の１つとなっている。   In an electric motor in which a coil is wound around a stator tooth, eddy current loss may occur inside the coil due to the influence of leakage magnetic flux and the like. This eddy current loss raises the temperature of the coil and lowers the efficiency of the motor, which is one of the factors that hinder the high output of the motor.

このような問題に対して、１つのティースに巻回されるコイルを複数銅線の束とする構成が例えば特許文献１に開示されている。このようにコイルを並列に結線するのは発生する磁束の方向から巻線を見たときに巻線の幅が小さいほど渦電流損失も小さくなることに基づくものである。
特開２００２−３０５８４９号公報 For example, Patent Document 1 discloses a configuration in which a coil wound around one tooth is a bundle of a plurality of copper wires. The reason why the coils are connected in parallel is based on the fact that when the winding is viewed from the direction of the generated magnetic flux, the eddy current loss decreases as the width of the winding decreases.
JP 2002-305849 A

ところで、このような従来の巻線構造にあっては、複数本の銅線からなるコイル線を使用した上で占積率を高くするには、複数の銅線を整列させた状態で巻線を形成する必要がある。   By the way, in such a conventional winding structure, in order to increase the space factor after using a coil wire composed of a plurality of copper wires, the winding is performed in a state where a plurality of copper wires are aligned. Need to form.

しかし、そのようにすると複数銅線間でインダクタンスの差が顕著になってしまう。インダクタンスの異なる銅線に同一の電圧を印加した場合には、電流の位相、ピーク値ともばらつきが発生し、その結果、銅損が大きくなってしまう。   However, when doing so, the difference in inductance between the copper wires becomes significant. When the same voltage is applied to copper wires having different inductances, both current phase and peak value vary, resulting in a large copper loss.

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、複数銅線間でのインダクタンスの差を極力なくすことで銅損をほとんど発生させることのない電動機の巻線構造を提供することを目的としている。   The present invention has been made paying attention to such conventional problems, and has a winding structure for an electric motor that hardly generates copper loss by minimizing the difference in inductance between a plurality of copper wires. It is intended to provide.

本発明は以下のような解決手段により前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために本発明の実施形態に対応する符号を付するが、これに限定されるものではない。   The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected, it is not limited to this.

本発明は、ロータの周囲に配置され、そのロータに対向する複数のティース（１ａ）を有するステータ（１）と、１つのティースには電気的に１相の巻装コイル（２）が巻回されている集中巻構造のステータコイルと、を有する電動機の巻線構造であって、前記巻装コイル（２）は、複数のコイル（２ａ，２ｂ，・・・）を直列接続する複数のコイル群（２−１，２−２，・・・）が並列接続されることで形成されていることを特徴とする。   In the present invention, a stator (1) having a plurality of teeth (1a) disposed around a rotor and facing the rotor, and an electrically single-phase winding coil (2) wound around one tooth. A winding structure of an electric motor having a concentrated winding stator coil, wherein the winding coil (2) is a plurality of coils that connect a plurality of coils (2a, 2b,...) In series. The groups (2-1, 2-2,...) Are formed by being connected in parallel.

本発明によれば、ティースに巻回する巻装コイルを、複数のコイルを直列接続された複数のコイル群を並列接続することで形成した。このようにしたので、あるコイルで発生するインダクタンスのバラツキを他のコイルで吸収することができ、巻装コイル全体では、各部においてほとんどインダクタンスのバラツキがない状態にすることができる。そのため銅損を抑制することができるのである。   According to the present invention, the wound coil wound around the teeth is formed by connecting in parallel a plurality of coil groups in which a plurality of coils are connected in series. Since it did in this way, the variation of the inductance which generate | occur | produces with a certain coil can be absorbed with another coil, and it can be in the state which has almost no variation of inductance in each part in the whole winding coil. Therefore, copper loss can be suppressed.

以下、図面等を参照して本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による電動機の巻線構造の第１実施形態を示す図であり、ステータのティース付近の巻装コイルの様子を示している。また図２は巻装コイルの電気的な結線方法を示す図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of a winding structure of an electric motor according to the present invention, and shows a state of a wound coil near a tooth of a stator. FIG. 2 is a diagram showing a method for electrically connecting wound coils.

図で１はモータのステータであり、内周側にステータティース１ａを有する。このステータティース１ａの周囲には巻装コイル２が巻回されている。巻装コイル２は図示しないインバータ等の駆動回路から見たときには１つの相コイルであるが、実際には図２の構成を有する複数のコイル２ａ〜２ｄが直列、並列に接続されているものである。この実施形態では、巻装コイル２の最も内側（ティース側）にコイル２ａが巻回され、その外周にはそれぞれ２ｂ、２ｃ、２ｄが順に巻回されている。そしてそれぞれのコイルは図２のように、２ａ及び２ｃが直列に接続されて第１コイル群２−１が形成され、２ｂ及び２ｄが直列に接続されて第２コイル群２−２が形成され、これらが並列接続されて巻線コイル２が形成されている。   In the figure, reference numeral 1 denotes a stator of a motor, which has a stator tooth 1a on the inner peripheral side. A winding coil 2 is wound around the stator teeth 1a. The winding coil 2 is a single phase coil when viewed from a drive circuit such as an inverter (not shown), but actually a plurality of coils 2a to 2d having the configuration of FIG. 2 are connected in series and in parallel. is there. In this embodiment, the coil 2a is wound on the innermost side (tooth side) of the wound coil 2, and 2b, 2c, and 2d are wound around the outer periphery thereof in order. As shown in FIG. 2, the coils 2a and 2c are connected in series to form the first coil group 2-1, and the coils 2b and 2d are connected in series to form the second coil group 2-2. These are connected in parallel to form the winding coil 2.

本実施形態では４個のコイル２ａ〜２ｄを使用しているが、各コイルのインダクタンスに着目せず、単純にコイルを２並列にするだけであるならば、内周側の２ａ及び２ｂで１つのコイル、外周側の２ｃ及び２ｄで１つのコイルとみなして、両者を並列接続にすればよい。   In the present embodiment, four coils 2a to 2d are used. However, if attention is not paid to the inductance of each coil and only two coils are simply arranged in parallel, 1 on the inner peripheral side 2a and 2b. One coil and two coils 2c and 2d on the outer peripheral side are regarded as one coil, and both may be connected in parallel.

しかしながら実際には、コイルの内周側と外周側とでは、たとえ同一の線材を使用して同数だけ巻回したコイルであっても、漏れ磁束等の影響により、インダクタンスに差異が生じてしまう。このため、並列接続して形成した巻装コイルの端子部分にモータ駆動用の電圧を印加した場合に、コイル間で電流の位相やピーク値が異なるという現象が生じ、電流が均等でないために結果的として銅損が増大してしまうという問題点がある。このインダクタンスの差異には形状（位置）的な傾向が存在する。例えば、同一線材、同一巻数のコイルであっても、コイルがティース側にあるほどインダクタンスは小さくなり、またティース先端側よりもティース付根側の方がインダクタンスが大きい。   However, in practice, even if the same number of coils are wound using the same wire rod on the inner and outer peripheral sides of the coil, there is a difference in inductance due to the influence of leakage magnetic flux and the like. For this reason, when a voltage for driving a motor is applied to the terminal part of a wound coil formed in parallel connection, a phenomenon occurs in which the phase and peak value of the current differs between the coils, and the current is not uniform. As a matter of fact, there is a problem that copper loss increases. This difference in inductance has a shape (position) tendency. For example, even if the coil has the same wire material and the same number of turns, the inductance is smaller as the coil is closer to the tooth side, and the inductance is larger on the tooth root side than on the tooth tip side.

したがって、本実施形態では、単純に２個の並列コイルを使用するのではなく、４個のコイル２ａ〜２ｄを使用し、互いに隣接しない位置関係にあるコイル（２ａと２ｃ、２ｂと２ｄ）を直列接続することで、第１コイル群２−１及び第２コイル群２−２を形成し、これらを並列接続して巻線コイル２を形成したのである。   Therefore, in this embodiment, instead of simply using two parallel coils, four coils 2a to 2d are used, and coils (2a and 2c, 2b and 2d) that are not adjacent to each other are used. By connecting them in series, the first coil group 2-1 and the second coil group 2-2 were formed, and these were connected in parallel to form the winding coil 2.

このように構成することで、インダクタンスの差異をできるだけ小さくすることができ、銅損を増大させないのである。   With this configuration, the difference in inductance can be made as small as possible, and the copper loss is not increased.

（第２実施形態）
図３は、本発明による電動機の巻線構造の第２実施形態を示す図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。なお本実施形態においてもティース付近の巻装コイルの様子は、図１と同一であるので省略する。また以下では前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には同一の符号を付して重複する説明を適宜省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the winding structure of the electric motor according to the present invention, and corresponds to FIG. 2 of the first embodiment. Also in this embodiment, the state of the wound coil near the teeth is the same as in FIG. In the following description, the same reference numerals are given to portions that perform the same functions as those in the first embodiment described above, and overlapping descriptions are omitted as appropriate.

本実施形態では、図１のコイル構成のうち、最も内側のコイル２ａと最も外側のコイル２ｄとを直列に接続することで第１コイル群２−１を形成し、内側から２番目のコイル２ｂと外側から２番目のコイル２ｃとを直列に接続することで第２コイル群２−２を形成し、これらを並列接続することで巻線コイル２を形成している。   In the present embodiment, the first coil group 2-1 is formed by connecting the innermost coil 2a and the outermost coil 2d in series in the coil configuration of FIG. 1, and the second coil 2b from the inner side. And the second coil 2c from the outside are connected in series to form the second coil group 2-2, and these are connected in parallel to form the winding coil 2.

このようにしたのは、同じ巻回数のコイルであっても、ティースから見たときのコイルの位置やコイル径の違いによって、インダクタンス差が生じることを利用したためである。すなわち、最もインダクタンスの大きいコイルと最もインダクタンスの小さいコイル、２番目にインダクタンスの大きいコイルと２番目にインダクタンスの小さいコイル・・・となるように各々を直列接続してコイル群を形成するようにしているのである。   The reason for this is that even if the coils have the same number of turns, the use of the fact that an inductance difference occurs due to the difference in coil position and coil diameter when viewed from the teeth. That is, a coil group is formed by connecting the coils in series so that a coil having the largest inductance, a coil having the smallest inductance, a coil having the second largest inductance, a coil having the second smallest inductance, and the like have the second smallest inductance. It is.

このように構成することで、コイル群間のインダクタンスの差異をほとんどなくすことができ、したがって、銅損の増大を一層防止することができるのである。   By configuring in this way, the difference in inductance between the coil groups can be almost eliminated, and therefore an increase in copper loss can be further prevented.

（第３実施形態）
図４は、本発明による電動機の巻線構造の第３実施形態を示す図であり、ステータのティース付近の巻装コイルの様子を示している。また図５は巻装コイルの電気的な結線方法を示す図である。 (Third embodiment)
FIG. 4 is a view showing a third embodiment of the winding structure of the electric motor according to the present invention, and shows a state of a wound coil near the teeth of the stator. FIG. 5 is a diagram showing a method for electrically connecting wound coils.

本実施形態では、１つのティース１ａに巻回される巻装コイル２を８個のコイル２ｅ〜２ｍで構成した。前述の第１実施形態等では各コイル２ａ〜２ｄはティース長さ方向にわたって巻回されていたが、本実施形態では各コイル２ｅ〜２ｍはティースの幅方向に巻回（すなわち、ティース長さ方向において一定の場所で太るように巻回）されているのが特徴である。   In this embodiment, the winding coil 2 wound around one tooth 1a is composed of eight coils 2e to 2m. In the first embodiment and the like, the coils 2a to 2d are wound over the tooth length direction. However, in the present embodiment, the coils 2e to 2m are wound in the tooth width direction (that is, the tooth length direction). It is characterized in that it is wound so as to be fat at a certain place.

そして、最もティース付根側のコイル２ｅと最もティース先端側のコイル２ｍとを直列に接続することで第１コイル群２−１を形成し、ティース付根側から２番目のコイル２ｆとティース先端側から２番目のコイル２ｋとを直列に接続することで第２コイル群２−２を形成し、ティース付根側から３番目のコイル２ｇとティース先端側から３番目のコイル２ｊとを直列に接続することで第３コイル群２−３を形成し、ティース付根側から４番目のコイル２ｈとティース先端側から４番目のコイル２ｉとを直列に接続することで第４コイル群２−４を形成し、これらを並列接続することで巻線コイル２を形成している。   The first coil group 2-1 is formed by connecting the coil 2e closest to the tooth root and the coil 2m closest to the tooth tip side to form the first coil group 2-1, and the second coil 2f from the tooth root side and the tooth tip side. A second coil group 2-2 is formed by connecting the second coil 2k in series, and the third coil 2g from the tooth root side and the third coil 2j from the tooth tip side are connected in series. The third coil group 2-3 is formed, and the fourth coil group 2-4 is formed by connecting the fourth coil 2h from the tooth root side and the fourth coil 2i from the tooth tip side in series, The winding coil 2 is formed by connecting these in parallel.

コイルのインダクタンスは、ティース長さ方向の位置によって勾配が発生するので、最もティース付根側にあるコイル２ｅと最もティース先端側にあるコイル２ｍ、ティース付根から２番目にあるコイル２ｆとコイル先端から２番目の位置にあるコイル２ｋ・・・というようにそれぞれを直列接続してコイル群を形成し、これら４本のコイル群を並列に接続しているのである。   Since the inductance of the coil has a gradient depending on the position in the tooth length direction, the coil 2e that is closest to the tooth root, the coil 2m that is closest to the tooth tip, the coil 2f that is second from the tooth root, and 2 from the coil tip. The coils 2k... At the second position are connected in series to form a coil group, and these four coil groups are connected in parallel.

このように構成することによって、並列に接続された４本のコイル群２−１〜２−４の間でインダクタンスの相違が小さくなり、巻装コイル２の端子部に電圧を印加した場合、すなわち４本のコイル群２−１〜２−４に同一の電圧が加えられた場合に、電流の偏りが抑制されて４倍の導体面積を有するコイルが１つだけ存在する場合とほぼ同等の銅損に抑制される。   By configuring in this way, the difference in inductance between the four coil groups 2-1 to 2-4 connected in parallel is reduced, and when a voltage is applied to the terminal portion of the wound coil 2, that is, When the same voltage is applied to the four coil groups 2-1 to 2-4, the current bias is suppressed, and the copper is almost equivalent to the case where only one coil having a conductor area four times as large is present. Loss is suppressed.

この様子を図６及び図７に示す。図６は図４のコイル構成で２ｅと２ｉ、２ｆと２ｊ・・・というように、上段と下段でコイルの配列を同じにしたときに、４本のコイル群に流れる電流波形を示した図である。一方図７は本実施形態の接続方法による電流波形を示した図である。両図を比べると、図７の方が図６に比べて明らかに電流の偏りが抑制されていることがわかる。このように、本実施形態によれば、電流の偏りを抑制し、銅損を減少することができるのである。   This is shown in FIGS. FIG. 6 is a diagram showing current waveforms flowing in four coil groups when the coil arrangement is the same in the upper and lower stages, such as 2e, 2i, 2f, 2j,... It is. On the other hand, FIG. 7 is a diagram showing a current waveform by the connection method of the present embodiment. Comparing the two figures, it can be seen that the current bias is clearly suppressed in FIG. 7 compared to FIG. Thus, according to the present embodiment, it is possible to suppress current bias and reduce copper loss.

また、本実施形態は第１実施形態に比べて、電気的に並列に接続される複数のコイルを作成するために銅線を複数本同時に巻回する場合や、あらかじめ複数本が帯状に固定されているような銅線束を巻回するような場合に、優れた製造性を呈する。   Also, in this embodiment, compared to the first embodiment, when a plurality of copper wires are wound at the same time in order to create a plurality of coils that are electrically connected in parallel, or a plurality of wires are fixed in advance in a band shape. In the case of winding a copper wire bundle like this, excellent manufacturability is exhibited.

（第４実施形態）
図８は、本発明による電動機の巻線構造の第４実施形態を示す図であり、ステータのティース付近の巻装コイルの様子を示している。 (Fourth embodiment)
FIG. 8 is a view showing a fourth embodiment of the winding structure of the electric motor according to the present invention, and shows a state of a wound coil near the teeth of the stator.

本実施形態では図４のコイル構成を極めて簡単な巻線方法で実現している。本実施形態では、あらかじめ４本の銅線２１〜２４を帯状に固定した帯状銅線２０を使用する。その帯状銅線２０をまずはじめにティース１ａの付根側に巻回する。１段目として所定回数巻回した後、ティース先端側へ移行して２段目として巻回する。そして、その移行の際、帯状銅線２０を捻ることによって、電気的に図４及び図５と同じコイル構成を実現できているのである。   In the present embodiment, the coil configuration of FIG. 4 is realized by a very simple winding method. In this embodiment, the strip | belt-shaped copper wire 20 which fixed the four copper wires 21-24 in strip | belt shape beforehand is used. First, the strip-shaped copper wire 20 is wound around the root of the tooth 1a. After winding a predetermined number of times as the first stage, the process moves to the tooth tip side and winds as the second stage. And in the transition, the same coil structure as FIG.4 and FIG.5 is electrically implement | achieved by twisting the strip | belt-shaped copper wire 20. FIG.

このように、並列接続される複数の銅線を２段に重ねる際に、１段目から２段目へ移行する過程でコイル順列を反転させることで、より簡単な構成で電流のばらつきを抑制している。そして、帯状銅線２０を捻るのは１回だけでよいので、複数の銅線を捩りながら巻回することに比べて占積率の低下は低い。また、捻る場所を直接モータ性能に寄与しないコイルエンド部とすればスペース的な不利も生じない。   In this way, when a plurality of copper wires connected in parallel are stacked in two stages, current variation can be suppressed with a simpler structure by inverting the coil permutation in the process of shifting from the first stage to the second stage. doing. And since the strip | belt-shaped copper wire 20 is twisted only once, the fall of a space factor is low compared with winding several copper wires, twisting. Further, if the twisting place is a coil end portion that does not directly contribute to the motor performance, there is no space disadvantage.

なお本実施形態では銅線をあらかじめ帯状に固定した帯状銅線を使用するとして説明したが、帯状に固定されていなくても、複数の銅線を同時に巻進める場合であっても有効であることは言うまでもない。   In addition, although this embodiment demonstrated using the strip | belt-shaped copper wire which fixed the copper wire to strip | belt shape beforehand, even if it is not fixing to strip | belt shape, it is effective even if it winds up several copper wires simultaneously. Needless to say.

以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明と均等であることは明白である。   The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes can be made within the scope of the technical idea, and it is obvious that these are equivalent to the present invention.

例えば、各実施形態の説明では、１のコイル群は、２つのコイルを直列接続することで形成しているが、さらに多くのコイルを直列接続して形成してもよい。   For example, in the description of each embodiment, one coil group is formed by connecting two coils in series, but may be formed by connecting more coils in series.

本発明による電動機の巻線構造の第１実施形態を示す図である。It is a figure which shows 1st Embodiment of the winding structure of the electric motor by this invention. 巻装コイルの電気的な結線方法を示す図である。It is a figure which shows the electrical connection method of a winding coil. 本発明による電動機の巻線構造の第２実施形態を示す図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the winding structure of the electric motor by this invention. 本発明による電動機の巻線構造の第３実施形態を示す図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment of the winding structure of the electric motor by this invention. 巻装コイルの電気的な結線方法を示す図である。It is a figure which shows the electrical connection method of a winding coil. 第３実施形態の銅損について説明する図である。It is a figure explaining the copper loss of a 3rd embodiment. 第３実施形態の銅損について説明する図である。It is a figure explaining the copper loss of a 3rd embodiment. 本発明による電動機の巻線構造の第４実施形態を示す図である。It is a figure which shows 4th Embodiment of the winding structure of the electric motor by this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ステータ
１ａ ステータティース
２ 巻装コイル
２−１，２−２，・・・ コイル群
２ａ，２ｂ，・・・ コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stator 1a Stator teeth 2 Winding coil 2-1, 2-2, ... Coil group 2a, 2b, ... Coil

Claims (7)

ロータの周囲に配置され、そのロータに対向する複数のティースを有するステータと、
１つのティースには電気的に１相の巻装コイルが巻回されている集中巻構造のステータコイルと、
を有する電動機の巻線構造であって、
前記巻装コイルは、複数のコイルを直列接続する複数のコイル群が並列接続されることで形成されている、
ことを特徴とする電動機の巻線構造。 A stator disposed around the rotor and having a plurality of teeth facing the rotor;
A single-phase wound coil is wound around one tooth, and a concentrated winding stator coil;
A winding structure of an electric motor having
The wound coil is formed by connecting in parallel a plurality of coil groups that connect a plurality of coils in series.
A winding structure of an electric motor characterized by that. 前記各コイルは、ティース長さ方向に沿って巻回されて形成されたコイルであって、前記ティースの表面から順次積層されて形成されており、
前記各コイル群は、互いに隣接しないコイル同士が直列接続されて形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電動機の巻線構造。 Each of the coils is a coil formed by being wound along the tooth length direction, and is formed by sequentially laminating from the surface of the tooth,
Each coil group is formed by connecting coils that are not adjacent to each other in series.
The winding structure of the electric motor according to claim 1. 前記各コイルは、ティース長さ方向に沿って巻回されて形成されたコイルであって、前記ティースの表面から順次積層されて形成されており、
前記各コイル群は、ティース側からｎ番目のコイルと、最外側からｎ番目のコイルとが直列接続されて形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電動機の巻線構造。 Each of the coils is a coil formed by being wound along the tooth length direction, and is formed by sequentially laminating from the surface of the tooth,
Each coil group is formed by connecting an nth coil from the teeth side and an nth coil from the outermost side in series.
The winding structure of the electric motor according to claim 1. 前記各コイルは、ティース長さ方向において一定の場所で巻回されて形成されたコイルであって、前記ティースの付根から先端に向けて順次並べられて形成されており、
前記各コイル群は、互いに隣接しないコイル同士が直列接続されて形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電動機の巻線構造。 Each of the coils is a coil formed by being wound at a certain place in the tooth length direction, and is formed by being sequentially arranged from the root of the tooth toward the tip,
Each coil group is formed by connecting coils that are not adjacent to each other in series.
The winding structure of the electric motor according to claim 1. 前記各コイルは、ティース長さ方向において一定の場所で巻回されて形成されたコイルであって、前記ティースの付根から先端に向けて順次並べられて形成されており、
前記各コイル群は、ティース付根側からｎ番目のコイルと、ティース先端側からｎ番目のコイルとが直列接続されて形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電動機の巻線構造。 Each of the coils is a coil formed by being wound at a fixed place in the tooth length direction, and is formed by being sequentially arranged from the root of the tooth toward the tip,
Each coil group is formed by connecting an n-th coil from the tooth root side and an n-th coil from the tooth tip side in series.
The winding structure for an electric motor according to claim 1. 前記各コイル群は、２個のコイルを有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の電動機の巻線構造。 Each coil group has two coils,
The winding structure for an electric motor according to any one of claims 1 to 5, wherein: ロータの周囲に配置され、そのロータに対向する複数のティースを有するステータと、
１つのティースには電気的に１相の巻装コイルが巻回されている集中巻構造のステータコイルと、
を有する電動機の巻線構造であって、
前記巻装コイルは、互いに絶縁された複数の電線を帯状にした帯状電線がティース長さ方向に２段巻きで巻回されて形成され、１段目から２段目へ電線束が移行する際に捻られて順列が反転されている、
ことを特徴とする電動機の巻線構造。 A stator disposed around the rotor and having a plurality of teeth facing the rotor;
A single-phase wound coil is wound around one tooth, and a concentrated winding stator coil;
A winding structure of an electric motor having
The winding coil is formed by winding a strip-shaped electric wire in a plurality of wires insulated from each other in a two-stage winding in the tooth length direction, and when the wire bundle moves from the first step to the second step. The permutation is reversed by twisting
A winding structure of an electric motor characterized by that.
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