JP2005108538A - 密閉型鉛蓄電池用セパレータおよび密閉型鉛蓄電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】 セパレータの密度を高くすることなく、成層化現象を防止することができ、鉛浸透短絡を防止するとともに、一定の緊圧性を確保した高電圧用の密閉型鉛蓄電池用セパレータおよび密閉型鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、微細ガラス繊維を主体として抄造してなるマット構造のシート内に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を分散状態に介在させ、該シート全体に該シリカ粒子の三次元網目状ネットワークを形成したことを特徴とする。
【選択図】 図1
【解決手段】 本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、微細ガラス繊維を主体として抄造してなるマット構造のシート内に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を分散状態に介在させ、該シート全体に該シリカ粒子の三次元網目状ネットワークを形成したことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
本発明は、特に、高電圧用の密閉型鉛蓄電池用セパレータおよび密閉型鉛蓄電池に関する。
充電中に正極から発生する酸素ガスを負極で吸収する構造の密閉型鉛蓄電池では、正極板と負極板とが硫酸電解液を含浸した電解液保持体を兼ねるセパレータを介して積層された構造をしており、流動する電解液を有する開放型鉛蓄電池に比べて電解液量を制限してその流動性をなくし、酸素ガスがセパレータ内を透過し易くしている。しかしながら、このような構造の電池では、放電時には硫酸イオンが活物質に消費され電解液比重は低下し、充電時には逆に放出され電解液比重は上昇するため、高比重の硫酸電解液が下部に移動して、セパレータ上下部で硫酸電解液の濃度勾配、つまり成層化現象が起こることが分かっている。
従来、高電圧用の密閉型鉛蓄電池では、高容量化の要求を満たすために極板高さが高くなり、このため成層化現象が顕著となるという問題があった。この成層化現象を防止するためには、(1)セパレータの電解液保持性を高めること、(2)セパレータの上下において電解液保持性に差を付けないこと、(3)セパレータの上部から下部への電解液の移動をし難くすること、(4)セパレータと電極板との密着性を高めることなどが有効である。
従来、高電圧用の密閉型鉛蓄電池では、高容量化の要求を満たすために極板高さが高くなり、このため成層化現象が顕著となるという問題があった。この成層化現象を防止するためには、(1)セパレータの電解液保持性を高めること、(2)セパレータの上下において電解液保持性に差を付けないこと、(3)セパレータの上部から下部への電解液の移動をし難くすること、(4)セパレータと電極板との密着性を高めることなどが有効である。
このため、電解液保持性を高めた密閉型鉛蓄電池用セパレータとして、平均繊維径0.5〜5.0μmのガラス繊維とシリカ粉体を湿式混抄したもの(例えば、特許文献1または2)、また、平均繊維径2μm以下の耐酸性ガラス繊維と、比表面積100m2/gのシリカ粉体と叩解セルロースまたはフィブリル化セルロースとを湿式混抄したもの(特許文献3)が知られている。
これらの密閉型鉛蓄電池用セパレータは、ガラス繊維のマット状シートの空隙部分に粉体状シリカを分散保持することにより、複雑な細孔構造の粉体状シリカが持つ高い電解液親和性と電解液保持性を利用するとともに、セパレータ全体の孔径を細径化するようにして、電解液保持性を高めるようにしている。
ただ、このようなガラス繊維のマット状シートの空隙部分に粉体状シリカを分散保持した構造のセパレータを、湿式抄造法により効率的に製造するためには、湿式抄造時に凝集剤を添加し、粉体状シリカをガラス繊維表面に吸着保持させるようにしなければならない。しかし、添加された凝集剤は、粉体状シリカ同士を吸着する作用も与えるため、原料時点で二次粒子を形成していた粉体状シリカ粒子は、湿式抄造時にはさらに凝集して大きなシリカ凝集体を形成するようになる。
つまり、図2に示すように、球状のシリカ一次粒子(図2(a)参照)が塊状に凝集してシリカ二次粒子4’(図2(b)参照)となったものが原料状態の粉体状シリカ粒子であるが、湿式抄造時の凝集剤の作用により、このシリカ二次粒子4’同士がさらに凝集してさらに大きな塊状のシリカ凝集体4(図2(c)参照)を形成し、このシリカ凝集体4が、ガラス繊維1表面に吸着保持されるようにして(図2(d)参照)、ガラス繊維マット状シート全体の空隙部分に分散保持された状態になっている。
これらの密閉型鉛蓄電池用セパレータは、ガラス繊維のマット状シートの空隙部分に粉体状シリカを分散保持することにより、複雑な細孔構造の粉体状シリカが持つ高い電解液親和性と電解液保持性を利用するとともに、セパレータ全体の孔径を細径化するようにして、電解液保持性を高めるようにしている。
ただ、このようなガラス繊維のマット状シートの空隙部分に粉体状シリカを分散保持した構造のセパレータを、湿式抄造法により効率的に製造するためには、湿式抄造時に凝集剤を添加し、粉体状シリカをガラス繊維表面に吸着保持させるようにしなければならない。しかし、添加された凝集剤は、粉体状シリカ同士を吸着する作用も与えるため、原料時点で二次粒子を形成していた粉体状シリカ粒子は、湿式抄造時にはさらに凝集して大きなシリカ凝集体を形成するようになる。
つまり、図2に示すように、球状のシリカ一次粒子(図2(a)参照)が塊状に凝集してシリカ二次粒子4’(図2(b)参照)となったものが原料状態の粉体状シリカ粒子であるが、湿式抄造時の凝集剤の作用により、このシリカ二次粒子4’同士がさらに凝集してさらに大きな塊状のシリカ凝集体4(図2(c)参照)を形成し、このシリカ凝集体4が、ガラス繊維1表面に吸着保持されるようにして(図2(d)参照)、ガラス繊維マット状シート全体の空隙部分に分散保持された状態になっている。
また、セパレータと電極板との密着性、つまり緊圧性を高めた密閉型鉛蓄電池用セパレータとして、細径のガラス繊維と太径のガラス繊維を組み合わせたもの(特許文献4)が知られている。この密閉型鉛蓄電池用セパレータは、細径乃至太径のガラス繊維を適宜組み合わせることによって、セパレータの電解液流下速度を小さくして電解液保持性を著しく高めセパレータ上下方向の電解液保持性を均等化するとともに、注液反発力を大きくして緊圧性を高めるようにしている。
しかしながら、前記特許文献1〜3の密閉型鉛蓄電池用セパレータの場合、成層化現象を防止するために、セパレータの電解液保持性を高めるように、粉体状シリカを分散保持するように構成しているものの、前記したように、原料状態の粉体状シリカ二次粒子4’がさらに大きなシリカ凝集体4を形成して、ガラス繊維マット状シートの空隙部分に分散保持されているため、シリカ凝集体4,4同士の間に比較的大きな空間5が形成され易い(図2(d)参照)。したがって、この空間5を通じて電解液が下方に移動し易くなるため、前記したような、繰り返される充放電によって高比重の硫酸電解液が下部に移動する成層化現象が起こり易くなり、成層化現象の防止を図ることができない。この対策として、粉体状シリカの含有量を多くし、前記空間5を小さくする方法も考えられるが、このようにすると、セパレータが高密度となって空間率が低下し、セパレータの電気抵抗が高くなるとともに、電解液保持容量が低下して電池容量が低下するという不都合が生じる。
また、特許文献4の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、粉体状シリカを含まず実質的にガラス繊維のみから構成されているため、セパレータの孔径を細径化できないとともに孔構造を複雑化できず、鉛粉がセパレータ内に侵入して樹枝状に成長しセパレータ内を貫通することによって引き起こされる鉛浸透短絡(デンドライトショート)を防止できないという問題がある。
そこで、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、セパレータの密度を高くすることなく、成層化現象を防止することができ、鉛浸透短絡を防止するとともに、一定の緊圧性を確保した高電圧用の密閉型鉛蓄電池用セパレータおよび密閉型鉛蓄電池を提供することを目的とする。
また、特許文献4の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、粉体状シリカを含まず実質的にガラス繊維のみから構成されているため、セパレータの孔径を細径化できないとともに孔構造を複雑化できず、鉛粉がセパレータ内に侵入して樹枝状に成長しセパレータ内を貫通することによって引き起こされる鉛浸透短絡(デンドライトショート)を防止できないという問題がある。
そこで、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、セパレータの密度を高くすることなく、成層化現象を防止することができ、鉛浸透短絡を防止するとともに、一定の緊圧性を確保した高電圧用の密閉型鉛蓄電池用セパレータおよび密閉型鉛蓄電池を提供することを目的とする。
本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、前記目的を達成するべく、請求項1に記載の通り、微細ガラス繊維を主体として抄造してなるマット構造のシート内に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を分散状態に介在させ、該シート全体に該シリカ粒子の三次元網目状ネットワークを形成したことを特徴とする。
また、請求項2記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、請求項1記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を、1〜50質量%含有したことを特徴とする。
また、請求項3記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、請求項1または2記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記セパレータの密度が0.30g/cm3以下であることを特徴とする。
また、請求項4記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、請求項1乃至3の何れかに記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記セパレータは、前記微細ガラス繊維を主体とし前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を湿式混抄してなるものであることを特徴とする。
また、本発明の密閉型鉛蓄電池は、請求項5に記載の通り、請求項1乃至4の何れかに記載のセパレータを使用したことを特徴とする。
また、請求項2記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、請求項1記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を、1〜50質量%含有したことを特徴とする。
また、請求項3記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、請求項1または2記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記セパレータの密度が0.30g/cm3以下であることを特徴とする。
また、請求項4記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、請求項1乃至3の何れかに記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記セパレータは、前記微細ガラス繊維を主体とし前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を湿式混抄してなるものであることを特徴とする。
また、本発明の密閉型鉛蓄電池は、請求項5に記載の通り、請求項1乃至4の何れかに記載のセパレータを使用したことを特徴とする。
本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、微細ガラス繊維を主体として抄造してなるマット構造のシート内に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を分散状態に介在させ、該シート全体に該シリカ粒子の三次元網目状ネットワークを形成したものであるため、セパレータ全体に、大きさが比較的均一化され微細化された空隙を形成することができるようになる。これにより、該空隙を通じて電解液が下方に移動することができ難くなるため、成層化現象の防止が図れるとともに、セパレータの孔径を全体に細径化でき孔構造も複雑化できるので、鉛浸透短絡の防止が図れる。また、成層化防止や鉛浸透短絡防止を図るために混入する粉体状シリカの含有量を、従来の球状の粉体状シリカを使用した場合のように多くする必要がないため、セパレータを高密度化して空間率を低下させてしまうようなことがなく、セパレータの電気抵抗を高めたり、電解液保持容量を低下させて電池容量を低下させてしまうようなことがない。また、セパレータ全体に比較的均一化された微細な空隙が形成されるため、セパレータ全体に良好な電解液保持性が与えられ、セパレータの上下方向での電解液保持性が均等化できる。また、セパレータ全体にシリカ粒子が三次元網目状ネットワークを形成しているので、セパレータに一定の緊圧性(クッション性)を与えることができ、密閉型鉛蓄電池の電池組立性を向上できるとともに、セパレータと電極板との密着性を向上できる。さらに、シリカ粒子が凝集体を形成しても従来のようなシリカ粒子が互いに密着した塊状のシリカ凝集体とはならないので、従来よりも湿式抄造時の脱水性が向上し生産性を向上できる。
このため、本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータを用いることにより、高出力、高容量化が可能となり、高電圧用の密閉型鉛蓄電池を得ることができる。
このため、本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータを用いることにより、高出力、高容量化が可能となり、高電圧用の密閉型鉛蓄電池を得ることができる。
本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、微細ガラス繊維を主体として抄造してなるマット構造のシート内に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を分散状態に介在させ、該シート全体に該シリカ粒子の三次元網目状ネットワークを形成したものである。
これを、粉体状シリカに着目して、図1に模式的に示す。図1に示すように、 球状のシリカ一次粒子(図1(A)参照)が直鎖状、数珠状、分岐状あるいは環状等に連結してシリカ二次粒子2’(図1(B)参照)となったものが原料状態の鎖状連結構造粉体状シリカ粒子であるが、湿式抄造時の凝集剤の作用により、このシリカ二次粒子2’同士が凝集して連結が長くなり鎖状連結構造を維持したまま成長した形のシリカ凝集体2(図1(C)参照)を形成し、このシリカ凝集体2が、ガラス繊維1表面に吸着保持されるようにして(図1(D)参照)、ガラス繊維マット状シート全体の空隙部分に分散保持された状態になっている。
つまり、シリカ粒子がシリカ凝集体を形成する際にも、鎖状連結構造を維持したまま成長して凝集体となるので、ガラス繊維のマット構造のシート全体に、シリカ粒子が三次元網目状ネットワークを形成したような状態にセパレータが形成され、従来の球状の粉体状シリカを使用したセパレータのように、シリカ粒子が互いに密着した塊状を形成するようなことがないとともに、シリカ凝集体同士の間に大きな空間を形成するようなことがなく、セパレータ全体に、大きさが比較的均一化され微細化された空間3,3が形成されるようになる。
したがって、空間3を通じて電解液が下方に移動することができ難くなるため、成層化現象の防止が図れるとともに、セパレータの孔径を全体に細径化でき孔構造も複雑化できるので、鉛浸透短絡の防止が図れる。また、成層化防止や鉛浸透短絡防止を図るために混入する粉体状シリカの含有量を、従来の球状の粉体状シリカを使用した場合のように多くする必要がないため、セパレータを高密度化して空間率を低下させてしまうようなことがなく、セパレータの電気抵抗を高めたり、電解液保持容量を低下させて電池容量を低下させてしまうようなことがない。また、セパレータ全体に比較的均一化された微細な空隙が形成されるため、セパレータ全体に良好な電解液保持性が与えられ、セパレータの上下方向での電解液保持性が均等化される。また、セパレータ全体にシリカ粒子が三次元網目状ネットワークを形成しているので、セパレータに一定の緊圧性(クッション性)を与えることができ、密閉型鉛蓄電池の電池組立性を向上できるとともに、セパレータと電極板との密着性を向上できる。さらに、シリカ粒子が凝集体を形成しても従来のようなシリカ粒子が互いに密着した塊状のシリカ凝集体とはならないので、従来よりも湿式抄造時の脱水性が向上し生産性を向上できる。
これを、粉体状シリカに着目して、図1に模式的に示す。図1に示すように、 球状のシリカ一次粒子(図1(A)参照)が直鎖状、数珠状、分岐状あるいは環状等に連結してシリカ二次粒子2’(図1(B)参照)となったものが原料状態の鎖状連結構造粉体状シリカ粒子であるが、湿式抄造時の凝集剤の作用により、このシリカ二次粒子2’同士が凝集して連結が長くなり鎖状連結構造を維持したまま成長した形のシリカ凝集体2(図1(C)参照)を形成し、このシリカ凝集体2が、ガラス繊維1表面に吸着保持されるようにして(図1(D)参照)、ガラス繊維マット状シート全体の空隙部分に分散保持された状態になっている。
つまり、シリカ粒子がシリカ凝集体を形成する際にも、鎖状連結構造を維持したまま成長して凝集体となるので、ガラス繊維のマット構造のシート全体に、シリカ粒子が三次元網目状ネットワークを形成したような状態にセパレータが形成され、従来の球状の粉体状シリカを使用したセパレータのように、シリカ粒子が互いに密着した塊状を形成するようなことがないとともに、シリカ凝集体同士の間に大きな空間を形成するようなことがなく、セパレータ全体に、大きさが比較的均一化され微細化された空間3,3が形成されるようになる。
したがって、空間3を通じて電解液が下方に移動することができ難くなるため、成層化現象の防止が図れるとともに、セパレータの孔径を全体に細径化でき孔構造も複雑化できるので、鉛浸透短絡の防止が図れる。また、成層化防止や鉛浸透短絡防止を図るために混入する粉体状シリカの含有量を、従来の球状の粉体状シリカを使用した場合のように多くする必要がないため、セパレータを高密度化して空間率を低下させてしまうようなことがなく、セパレータの電気抵抗を高めたり、電解液保持容量を低下させて電池容量を低下させてしまうようなことがない。また、セパレータ全体に比較的均一化された微細な空隙が形成されるため、セパレータ全体に良好な電解液保持性が与えられ、セパレータの上下方向での電解液保持性が均等化される。また、セパレータ全体にシリカ粒子が三次元網目状ネットワークを形成しているので、セパレータに一定の緊圧性(クッション性)を与えることができ、密閉型鉛蓄電池の電池組立性を向上できるとともに、セパレータと電極板との密着性を向上できる。さらに、シリカ粒子が凝集体を形成しても従来のようなシリカ粒子が互いに密着した塊状のシリカ凝集体とはならないので、従来よりも湿式抄造時の脱水性が向上し生産性を向上できる。
前記セパレータは、微細ガラス繊維を主体とし鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を湿式混抄してなることが好ましい。このようにすることで、微細ガラス繊維を主体として抄造してなるマット構造のシート内に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を均一分散状態に介在させ、該シート全体に該シリカ粒子の均一な三次元網目状ネットワークを形成することができるようになる。
前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子とは、前記したように、球状の粉体状シリカ一次粒子が直鎖状、数珠状、分岐状あるいは環状等に連結した構造をなして粉体状シリカ二次粒子を形成したものである。
前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子のセパレータ中における含有量は1〜50質量%であることが好ましい。これは、該シリカ粒子の含有量が1質量%未満であると、シリカ粒子をセパレータ中に均一に分散させることが困難となるため好ましくなく、50質量%を超えると、セパレータの密度が向上し空間率が低くなって、電気抵抗を高めたり、電解液保持容量を低下させたりするため好ましくないからである。
前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子のセパレータ中における含有量は1〜50質量%であることが好ましい。これは、該シリカ粒子の含有量が1質量%未満であると、シリカ粒子をセパレータ中に均一に分散させることが困難となるため好ましくなく、50質量%を超えると、セパレータの密度が向上し空間率が低くなって、電気抵抗を高めたり、電解液保持容量を低下させたりするため好ましくないからである。
前記セパレータの密度は0.30g/cm3以下であることが好ましい。これは、密度が0.30g/cm3を超えると、前記したように、セパレータの空間率が低下し、電気抵抗を高めたり、電解液保持容量を低下させたりするため好ましくないからである。
前記微細ガラス繊維としては、平均繊維径が2.0μm以下のガラス繊維を用いることが好ましい。このような細いガラス繊維を使用することで、ガラス繊維を抄造してなるマット状シートの空隙部分の平均孔径を10μm以下にすることができ、比較的少量の粉体状シリカの混入で、該空隙部分の目止め(孔径の微小化)が行えるようになる。
本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、微細ガラス繊維を主体として抄造してなるマット状シートに、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を混入してなるものであるが、繊維材料として、前記微細ガラス繊維以外に、有機繊維を混入するようにしてもよい。有機繊維を混入させると、セパレータの強度を高めることができるようになり、電池組立作業性を向上させることができるようになる。
前記有機繊維としては、ポリオレフィンのモノフィラメント、ポリエステルのモノフィラメント、熱融着性ポリエステル繊維、叩解性アクリル繊維、フィブリル化セルロースの中から、1種以上を選択することができる。
前記有機繊維の含有量は、セパレータを構成する全繊維材料の内、5〜30質量%とすることが好ましい。これは、有機繊維の含有量が5質量%未満であると、前記したセパレータの強度向上効果が得られないため好ましくなく、30質量%を超えると、相対的に微細ガラス繊維の含有量が少なくなり、セパレータの電解液濡れ性が低下するため好ましくないからである。
したがって、セパレータを構成する全繊維材料が、前記微細ガラス繊維と前記有機繊維からなる場合には、前記微細ガラス繊維を70〜95質量%とし、前記有機繊維を30〜5質量%とすることが好ましい。
前記有機繊維としては、ポリオレフィンのモノフィラメント、ポリエステルのモノフィラメント、熱融着性ポリエステル繊維、叩解性アクリル繊維、フィブリル化セルロースの中から、1種以上を選択することができる。
前記有機繊維の含有量は、セパレータを構成する全繊維材料の内、5〜30質量%とすることが好ましい。これは、有機繊維の含有量が5質量%未満であると、前記したセパレータの強度向上効果が得られないため好ましくなく、30質量%を超えると、相対的に微細ガラス繊維の含有量が少なくなり、セパレータの電解液濡れ性が低下するため好ましくないからである。
したがって、セパレータを構成する全繊維材料が、前記微細ガラス繊維と前記有機繊維からなる場合には、前記微細ガラス繊維を70〜95質量%とし、前記有機繊維を30〜5質量%とすることが好ましい。
次に、本発明の実施例について比較例と共に詳細に説明する。
(実施例1)
微細ガラス繊維として平均繊維径が1.0μmのガラス繊維80質量%と、有機繊維として、平均繊維径が1.5デニールの芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維(ユニチカメルティー 4080)10質量%と、平均繊維径が1.3デニールのモノフィラメント状ポリエステル繊維(クラレエステル EP133)5質量%と、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子としてJ.M.Huber社製の「Huberpol 135」5質量%とを水中で分散・混合し、適量のカチオン性高分子凝集剤を添加して、通常の湿式抄造法により湿式抄造して抄造シートを形成し、乾燥して、厚さ0.80mm、密度0.16g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(実施例1)
微細ガラス繊維として平均繊維径が1.0μmのガラス繊維80質量%と、有機繊維として、平均繊維径が1.5デニールの芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維(ユニチカメルティー 4080)10質量%と、平均繊維径が1.3デニールのモノフィラメント状ポリエステル繊維(クラレエステル EP133)5質量%と、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子としてJ.M.Huber社製の「Huberpol 135」5質量%とを水中で分散・混合し、適量のカチオン性高分子凝集剤を添加して、通常の湿式抄造法により湿式抄造して抄造シートを形成し、乾燥して、厚さ0.80mm、密度0.16g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(実施例2)
実施例1の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を60質量%に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子の配合量を25質量%にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にして、厚さ0.78mm、密度0.21g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
実施例1の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を60質量%に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子の配合量を25質量%にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にして、厚さ0.78mm、密度0.21g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(実施例3)
実施例1の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を40質量%に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子の配合量を45質量%にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にして、厚さ0.82mm、密度0.27g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
実施例1の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を40質量%に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子の配合量を45質量%にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にして、厚さ0.82mm、密度0.27g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(比較例1)
微細ガラス繊維として平均繊維径が1.0μmのガラス繊維80質量%と、有機繊維として、平均繊維径が1.5デニールの芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維(ユニチカメルティー 4080)10質量%と、平均繊維径が1.3デニールのモノフィラメント状ポリエステル繊維(クラレエステル EP133)5質量%と、従来の球状の粉体状シリカ粒子(ニップシール NSP)5質量%とを水中で分散・混合し、適量のカチオン性高分子凝集剤を添加して、通常の湿式抄造法により湿式抄造して抄造シートを形成し、乾燥して、厚さ0.79mm、密度0.18g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
微細ガラス繊維として平均繊維径が1.0μmのガラス繊維80質量%と、有機繊維として、平均繊維径が1.5デニールの芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維(ユニチカメルティー 4080)10質量%と、平均繊維径が1.3デニールのモノフィラメント状ポリエステル繊維(クラレエステル EP133)5質量%と、従来の球状の粉体状シリカ粒子(ニップシール NSP)5質量%とを水中で分散・混合し、適量のカチオン性高分子凝集剤を添加して、通常の湿式抄造法により湿式抄造して抄造シートを形成し、乾燥して、厚さ0.79mm、密度0.18g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(比較例2)
比較例1の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を60質量%に、従来の球状の粉体状シリカ粒子の配合量を25質量%にそれぞれ変更した以外は、比較例1と同様にして、厚さ0.83mm、密度0.22g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
比較例1の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を60質量%に、従来の球状の粉体状シリカ粒子の配合量を25質量%にそれぞれ変更した以外は、比較例1と同様にして、厚さ0.83mm、密度0.22g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(比較例3)
比較例1の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を40質量%に、従来の球状の粉体状シリカ粒子の配合量を45質量%にそれぞれ変更した以外は、比較例1と同様にして、厚さ0.77mm、密度0.29g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
比較例1の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を40質量%に、従来の球状の粉体状シリカ粒子の配合量を45質量%にそれぞれ変更した以外は、比較例1と同様にして、厚さ0.77mm、密度0.29g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(比較例4)
微細ガラス繊維として平均繊維径が1.0μmのガラス繊維80質量%と、有機繊維として、平均繊維径が1.5デニールの芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維(ユニチカメルティー 4080)10質量%と、平均繊維径が1.3デニールのモノフィラメント状ポリエステル繊維(クラレエステル EP133)5質量%と、従来の球状の粉体状シリカ粒子(ニップシール NSP)5質量%とを水中で分散・混合し、適量のカチオン性高分子凝集剤を添加して、通常の湿式抄造法により湿式抄造して抄造シートを形成し、該シートを湿紙状態のままプレス機にかけて圧縮し、乾燥して、厚さ0.81mm、密度0.40g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
微細ガラス繊維として平均繊維径が1.0μmのガラス繊維80質量%と、有機繊維として、平均繊維径が1.5デニールの芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維(ユニチカメルティー 4080)10質量%と、平均繊維径が1.3デニールのモノフィラメント状ポリエステル繊維(クラレエステル EP133)5質量%と、従来の球状の粉体状シリカ粒子(ニップシール NSP)5質量%とを水中で分散・混合し、適量のカチオン性高分子凝集剤を添加して、通常の湿式抄造法により湿式抄造して抄造シートを形成し、該シートを湿紙状態のままプレス機にかけて圧縮し、乾燥して、厚さ0.81mm、密度0.40g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(比較例5)
比較例4の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を60質量%に、従来の球状の粉体状シリカ粒子の配合量を25質量%にそれぞれ変更した以外は、比較例4と同様にして、厚さ0.78mm、密度0.43g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
比較例4の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を60質量%に、従来の球状の粉体状シリカ粒子の配合量を25質量%にそれぞれ変更した以外は、比較例4と同様にして、厚さ0.78mm、密度0.43g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
(比較例6)
比較例4の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を40質量%に、従来の球状の粉体状シリカ粒子の配合量を45質量%にそれぞれ変更した以外は、比較例4と同様にして、厚さ0.82mm、密度0.45g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
比較例4の材料配合において、微細ガラス繊維の配合量を40質量%に、従来の球状の粉体状シリカ粒子の配合量を45質量%にそれぞれ変更した以外は、比較例4と同様にして、厚さ0.82mm、密度0.45g/cm3の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。
前記実施例1〜3及び比較例1〜6の各セパレータについて、液降下速度、注液反発力、吸液量、電気抵抗を以下の方法によって測定した。結果を表1に示す。
[液降下速度]
(1)セパレータを50mm×250mmの大きさにカットして試料とし、該試料の重量が約6.75gになるように(充填密度0.16〜0.21g/cm3)、両端にスペーサを介して対向して設置された2枚のアクリル板の(幅70〜80mm×長さ500mm)の間にセットする。
(2)前記アクリル板の間にセットした試料を水に漬けた後、脱水機(ドライサクション)により余分な水を取り除く。
(3)湿潤状態の試料を測定治具にセットし、アクリル板の上方から比重1.3の硫酸液をピペットで静かに注液する。尚、硫酸液の注液は、試料の上方から下方へ100mmとしておき、随時液を追加して高さを一定にしておく。尚、硫酸液は、予め赤インクまたはメチルオレンジで着色しておく。
(4)硫酸液を注液し終えた後から、5分、10分、30分、60分後の前記硫酸液の降下距離を測定する。
(5)この測定を、各試料毎に3回ずつ行う。
尚、液降下速度が100mm/hr以下であれば、電解液保持性が良好であることを示す。
[注液反発力]
図3に示す測定器10を用いて次のように測定する。
(1)セパレータを100mm×100mmに30枚裁断し、10枚1組として試料とし、この試料の重量を測定する。
(2)初めに次の予備実験を行う。
試料11を測定器10にセットし、ハンドル12を回して試料11を徐々に圧縮し、この圧縮力をロードセル13で検出して圧力計14で読み取りながら、39.2kPaの圧力にセットする。次いで、試料11の上方から水を徐々に注液して、横から水が出てきた時の注液量(W)を測定する。
(3)予備実験終了後、試料11を測定器10にセットし、再度39.2kPaの圧力にセットする。尚、セット後は1分毎に圧力を39.2kPaに合わせ直し、5分後でも39.2kPaの圧力がかかるようにする。
(4)セット後の試料11の厚みをノギスで4点測定する。
(5)水を10gずつ、試料11に注液し、2分後の圧力を測定する。
(6)注液量が(W−20)gとなる辺りから、注液を5gずつに切り換え、(5)と同じ測定をする。
(7)圧力が変化しなくなったら、測定を終了する。
(8)この測定を2回以上行う。
(9)この測定結果を、横軸に注液量、縦軸に圧力を取ってグラフにし、圧力が最も下がった所の圧力P(kPa)を読み取る。
(10)次式により、注液反発力を算出する。
注液反発力(kPa)=P/39.2
尚、微細ガラス繊維を主体としたマット状シートからなるセパレータの場合、注液量を増やしていくと徐々に収縮していき、その後膨張して、液飽和状態になるが、セパレータが最も収縮した状態における注液反発力を測定した。
尚、注液反発力が0.54kPa以上であれば、緊圧性が良好であることを示す。
[吸液量]
吸液量は次式により算出した。
吸液量(g/g)={(湿潤状態のセパレータ重量)−(乾燥状態のセパレータ重量)}/(乾燥状態のセパレータ重量)
[電気抵抗]
SBA S 0402の方法に準じて測定した。
[液降下速度]
(1)セパレータを50mm×250mmの大きさにカットして試料とし、該試料の重量が約6.75gになるように(充填密度0.16〜0.21g/cm3)、両端にスペーサを介して対向して設置された2枚のアクリル板の(幅70〜80mm×長さ500mm)の間にセットする。
(2)前記アクリル板の間にセットした試料を水に漬けた後、脱水機(ドライサクション)により余分な水を取り除く。
(3)湿潤状態の試料を測定治具にセットし、アクリル板の上方から比重1.3の硫酸液をピペットで静かに注液する。尚、硫酸液の注液は、試料の上方から下方へ100mmとしておき、随時液を追加して高さを一定にしておく。尚、硫酸液は、予め赤インクまたはメチルオレンジで着色しておく。
(4)硫酸液を注液し終えた後から、5分、10分、30分、60分後の前記硫酸液の降下距離を測定する。
(5)この測定を、各試料毎に3回ずつ行う。
尚、液降下速度が100mm/hr以下であれば、電解液保持性が良好であることを示す。
[注液反発力]
図3に示す測定器10を用いて次のように測定する。
(1)セパレータを100mm×100mmに30枚裁断し、10枚1組として試料とし、この試料の重量を測定する。
(2)初めに次の予備実験を行う。
試料11を測定器10にセットし、ハンドル12を回して試料11を徐々に圧縮し、この圧縮力をロードセル13で検出して圧力計14で読み取りながら、39.2kPaの圧力にセットする。次いで、試料11の上方から水を徐々に注液して、横から水が出てきた時の注液量(W)を測定する。
(3)予備実験終了後、試料11を測定器10にセットし、再度39.2kPaの圧力にセットする。尚、セット後は1分毎に圧力を39.2kPaに合わせ直し、5分後でも39.2kPaの圧力がかかるようにする。
(4)セット後の試料11の厚みをノギスで4点測定する。
(5)水を10gずつ、試料11に注液し、2分後の圧力を測定する。
(6)注液量が(W−20)gとなる辺りから、注液を5gずつに切り換え、(5)と同じ測定をする。
(7)圧力が変化しなくなったら、測定を終了する。
(8)この測定を2回以上行う。
(9)この測定結果を、横軸に注液量、縦軸に圧力を取ってグラフにし、圧力が最も下がった所の圧力P(kPa)を読み取る。
(10)次式により、注液反発力を算出する。
注液反発力(kPa)=P/39.2
尚、微細ガラス繊維を主体としたマット状シートからなるセパレータの場合、注液量を増やしていくと徐々に収縮していき、その後膨張して、液飽和状態になるが、セパレータが最も収縮した状態における注液反発力を測定した。
尚、注液反発力が0.54kPa以上であれば、緊圧性が良好であることを示す。
[吸液量]
吸液量は次式により算出した。
吸液量(g/g)={(湿潤状態のセパレータ重量)−(乾燥状態のセパレータ重量)}/(乾燥状態のセパレータ重量)
[電気抵抗]
SBA S 0402の方法に準じて測定した。
表1より、以下のようなことが分かった。尚、実施例1〜3、比較例1〜3、比較例4〜6の各グループ間で単一セパレータ同士を比較する場合には、基本的に、微細ガラス繊維:有機繊維:粉体状シリカの配合比率が同一であるセパレータ同士を比較するようにした。つまり、例えば、実施例1を比較する場合は、比較例1や比較例4と比較した。
(1)従来の球状シリカを使用し、実施例1〜3と同様の製造方法で製造した比較例1〜3のセパレータでは、液降下速度が116〜152mm/hrと、電解液保持性が良好とされる100mm/hr以下の基準を満足できていない。また、注液反発力についても0.46、0.52、0.61kPaと、緊圧性が良好とされる0.54kPa以上の基準を満足できない傾向にある。ただ、密度については0.18〜0.29g/cm3と、良好な基準である0.30g/cm3以下の条件を満足しており、吸液量、電気抵抗の各特性については良好であった。
(2)従来の球状シリカを使用した比較例1〜3のセパレータの密度向上タイプである比較例4〜6のセパレータでは、液降下速度が48〜68mm/hrと、比較例1〜3のセパレータに比べて54〜59%改善されており、電解液保持性が良好とされる100mm/hr以下の基準を十分に満足できている。また、注液反発力についても0.62〜0.77kPaと、比較例1〜3のセパレータに比べて26〜42%改善されており、緊圧性が良好とされる0.54kPa以上の基準を十分に満足できている。ただ、密度については0.40〜0.45g/cm3と、良好な基準である0.30g/cm3以下の条件を満足できておらず、比較例1〜3のセパレータに比較して、吸液量で34〜46%、電気抵抗で67〜117%悪化し、製品単価も55〜122%高くなった。
(3)これに対し、鎖状連結構造シリカを使用し、比較例1〜3と同様の製造方法で製造した実施例1〜3のセパレータでは、液降下速度が51〜79mm/hrと、比較例1〜3のセパレータに比べて48〜56%改善されており、電解液保持性が良好とされる100mm/hr以下の基準を十分に満足できている。また、注液反発力についても0.55〜0.69kPaと、比較例1〜3のセパレータに比べて13〜20%改善されており、緊圧性が良好とされる0.54kPa以上の基準を満足できている。また、密度についても0.16〜0.27g/cm3と、良好な基準である0.30g/cm3以下の条件を満足しており、吸液量、電気抵抗共に良好で、比較例1〜3のセパレータに比較してもまったく遜色ない結果であった。
(4)以上から、比較例4〜6のセパレータは、比較例1〜3のセパレータに比較して、液降下速度、注液反発力共に大幅に改善され良好であるが、密度が高いため、吸液性、電気抵抗が悪く、製品単価も高くなっており問題がある。これに対し、実施例1〜3のセパレータは、従来の比較例1〜3のセパレータに対し、吸液量、電気抵抗、製品単価をほぼ同等としつつ、液降下速度、注液反発力を大幅に改善できており、大いにメリットがある。
(1)従来の球状シリカを使用し、実施例1〜3と同様の製造方法で製造した比較例1〜3のセパレータでは、液降下速度が116〜152mm/hrと、電解液保持性が良好とされる100mm/hr以下の基準を満足できていない。また、注液反発力についても0.46、0.52、0.61kPaと、緊圧性が良好とされる0.54kPa以上の基準を満足できない傾向にある。ただ、密度については0.18〜0.29g/cm3と、良好な基準である0.30g/cm3以下の条件を満足しており、吸液量、電気抵抗の各特性については良好であった。
(2)従来の球状シリカを使用した比較例1〜3のセパレータの密度向上タイプである比較例4〜6のセパレータでは、液降下速度が48〜68mm/hrと、比較例1〜3のセパレータに比べて54〜59%改善されており、電解液保持性が良好とされる100mm/hr以下の基準を十分に満足できている。また、注液反発力についても0.62〜0.77kPaと、比較例1〜3のセパレータに比べて26〜42%改善されており、緊圧性が良好とされる0.54kPa以上の基準を十分に満足できている。ただ、密度については0.40〜0.45g/cm3と、良好な基準である0.30g/cm3以下の条件を満足できておらず、比較例1〜3のセパレータに比較して、吸液量で34〜46%、電気抵抗で67〜117%悪化し、製品単価も55〜122%高くなった。
(3)これに対し、鎖状連結構造シリカを使用し、比較例1〜3と同様の製造方法で製造した実施例1〜3のセパレータでは、液降下速度が51〜79mm/hrと、比較例1〜3のセパレータに比べて48〜56%改善されており、電解液保持性が良好とされる100mm/hr以下の基準を十分に満足できている。また、注液反発力についても0.55〜0.69kPaと、比較例1〜3のセパレータに比べて13〜20%改善されており、緊圧性が良好とされる0.54kPa以上の基準を満足できている。また、密度についても0.16〜0.27g/cm3と、良好な基準である0.30g/cm3以下の条件を満足しており、吸液量、電気抵抗共に良好で、比較例1〜3のセパレータに比較してもまったく遜色ない結果であった。
(4)以上から、比較例4〜6のセパレータは、比較例1〜3のセパレータに比較して、液降下速度、注液反発力共に大幅に改善され良好であるが、密度が高いため、吸液性、電気抵抗が悪く、製品単価も高くなっており問題がある。これに対し、実施例1〜3のセパレータは、従来の比較例1〜3のセパレータに対し、吸液量、電気抵抗、製品単価をほぼ同等としつつ、液降下速度、注液反発力を大幅に改善できており、大いにメリットがある。
1 繊維
2’ 本発明の鎖状連結構造粉体状シリカ粒子(シリカ二次粒子)
2 本発明のシリカ凝集体
3 空間
4’ 従来の球状の粉体状シリカ粒子(シリカ二次粒子)
4 従来のシリカ凝集体
5 空間
10 注液反発力の測定器
11 試料
12 ハンドル
13 ロードセル
14 圧力計
2’ 本発明の鎖状連結構造粉体状シリカ粒子(シリカ二次粒子)
2 本発明のシリカ凝集体
3 空間
4’ 従来の球状の粉体状シリカ粒子(シリカ二次粒子)
4 従来のシリカ凝集体
5 空間
10 注液反発力の測定器
11 試料
12 ハンドル
13 ロードセル
14 圧力計
Claims (5)
- 微細ガラス繊維を主体として抄造してなるマット構造のシート内に、鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を分散状態に介在させ、該シート全体に該シリカ粒子の三次元網目状ネットワークを形成したことを特徴とする密閉型鉛蓄電池用セパレータ。
- 前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を、1〜50質量%含有したことを特徴とする請求項1記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータ。
- 前記セパレータの密度が0.30g/cm3以下であることを特徴とする請求項1または2記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータ。
- 前記セパレータは、前記微細ガラス繊維を主体とし前記鎖状連結構造粉体状シリカ粒子を湿式混抄してなるものであることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の密閉型鉛蓄電池用セパレータ。
- 請求項1乃至4の何れかに記載のセパレータを使用したことを特徴とする密閉型鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003338229A JP2005108538A (ja) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | 密閉型鉛蓄電池用セパレータおよび密閉型鉛蓄電池 |
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---|---|---|---|
JP2003338229A JP2005108538A (ja) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | 密閉型鉛蓄電池用セパレータおよび密閉型鉛蓄電池 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2003
- 2003-09-29 JP JP2003338229A patent/JP2005108538A/ja not_active Withdrawn
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