JP2005107457A

JP2005107457A - Particle for image display, powder fluid for image display, and image display device

Info

Publication number: JP2005107457A
Application number: JP2003344494A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Takagi; 光治高木; Taichi Kobayashi; 太一小林; Hideo Sugiyama; 秀夫杉山; Hiroyuki Anzai; 弘行安西
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2003-10-02
Publication date: 2005-04-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide particles for image display that can stably hold surface electric charges and make an image display state stable, power fluid for image display, and an image display device. <P>SOLUTION: Particle groups having electric characteristics of a semiconductor, preferably, particle groups having electric characteristics of a hole transporting semiconductor or electron transporting semiconductor are used as the particles for image display used for the image display device which has the particle groups 3W and 3B charged between opposed substrates 1 and 2 at least one of which is transparent and displays an image by applying an electric field to the particle groups to move particles. Further, the powder fluid is formed by using the particle groups. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、クーロン力などを利用した粒子あるいは粉流体の移動に伴い画像を繰り返し行うことができる可逆性画像表示装置に用いる画像表示用粒子、画像表示用粉流体及び画像表示装置に関するものである。 The present invention relates to an image display particle, an image display powder fluid, and an image display device used in a reversible image display device capable of repeatedly performing an image with movement of particles or powder fluid using Coulomb force. .

液晶（ＬＣＤ）に代わる画像表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式などの技術を用いた画像表示装置（ディスプレイ）が提案されている。
これらの画像表示装置は、ＬＣＤに比べて、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリ機能を有している等のメリットから、次世代の安価な表示装置として考えられ、携帯端末用表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。 As an image display device that replaces a liquid crystal (LCD), an image display device (display) using a technique such as an electrophoretic method, an electrochromic method, a thermal method, or a two-color particle rotation method has been proposed.
These image display devices are considered as next-generation inexpensive display devices because of their advantages such as a wide viewing angle close to that of ordinary printed materials, low power consumption, and memory function compared to LCDs. Therefore, it is expected to expand to displays for portable terminals, electronic paper, and the like.

最近、分散粒子と着色溶液からなる分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置する電気泳動方式が提案されている。しかしながら、電気泳動方式では、液中に粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅いという問題がある。また、低比重の溶液中に酸化チタンなどの高比重の粒子を分散させているために、沈降しやすく、分散状態の安定性維持が難しく、画像繰り返し安定性に欠けるという問題を抱えている。マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにし、見かけ上、このような欠点が現れ難くしているだけで、本質的な問題は何ら解決されていない。 Recently, an electrophoretic method has been proposed in which a dispersion composed of dispersed particles and a colored solution is microencapsulated and disposed between opposing substrates. However, the electrophoresis method has a problem that the response speed is slow due to the viscous resistance of the liquid because the particles migrate into the liquid. In addition, since particles having a high specific gravity such as titanium oxide are dispersed in a solution having a low specific gravity, there is a problem that they are liable to settle, it is difficult to maintain the stability of the dispersed state, and the stability of image repetition is lacking. Even with microencapsulation, the cell size is reduced to the microcapsule level, and such defects are hardly made to appear, and the essential problems are not solved.

以上のような溶液中での挙動を利用した電気泳動方式に対し、最近では溶液を使わず、色と帯電特性が異なる２種類の粒子を２枚の基板間において、静電界をかけて互いに異なる方向の基板に飛翔付着させて可逆的表示を行う方式も提案されている（例えば、非特許文献１参照）。この方式は電気泳動方式に対し乾式であるから粒子の移動抵抗が小さく応答速度が速いという長所がある。しかしながら、表示を繰り返すと２種類の粒子が、静電的に凝集するので静電界に応答しなくなり、寿命が短いという欠点がある。 In contrast to the electrophoresis method using the behavior in the solution as described above, recently, the solution is not used, and two kinds of particles having different colors and charging characteristics are different from each other by applying an electrostatic field between the two substrates. A method of performing reversible display by flying and adhering to a direction substrate has also been proposed (see, for example, Non-Patent Document 1). Since this method is a dry method with respect to the electrophoresis method, it has an advantage that the moving resistance of particles is small and the response speed is fast. However, if the display is repeated, the two kinds of particles are electrostatically aggregated, so that they do not respond to the electrostatic field and have a short life.

また、この方式では、色および帯電特性の異なる２粒子を混合したものを電極板で挟み込み、電極板に電圧を印加することで極板間に電界を発生させて特性の異なる帯電粒子を異なる方向へ飛翔させることにより、表示素子として使用するものである。ここで、粒子にかかる力は粒子同士のクーロン力により引き付けあう力、極板との電気影像力、分子間力、さらに液架橋力、重力などが考えられる。それらの総合的な力と電界によって粒子に働きかけられる力との相対関係により、電界による力が上回った際に粒子自身の飛翔が起こることとなる。これにより、電極に印加された特性とは反対の特性に帯電した粒子が極板面に付着し、所定のパターンで電極に特性の分布を形成すれば表示体として機能させることができる。
趙国来、外３名、“新しいトナーディスプレイデバイス（Ｉ）”、１９９９年７月２１日、日本画像学会年次大会（通算８３回）“Japan Hardcopy’99”論文集、p.249-252 Also, in this method, a mixture of two particles having different colors and charging characteristics is sandwiched between electrode plates, and an electric field is generated between the electrode plates by applying a voltage to the electrode plates, so that charged particles having different characteristics are directed in different directions. It is used as a display element by flying to the surface. Here, as the force applied to the particles, a force attracting each other by the Coulomb force between the particles, an electric image force with the electrode plate, an intermolecular force, a liquid bridging force, gravity and the like can be considered. Due to the relative relationship between the total force and the force exerted on the particle by the electric field, the particles themselves fly when the force by the electric field exceeds. As a result, particles charged with characteristics opposite to the characteristics applied to the electrodes adhere to the electrode plate surface, and if a distribution of characteristics is formed on the electrodes in a predetermined pattern, it can function as a display body.
趙 Kuniori and three others, “New Toner Display Device (I)”, July 21, 1999, Annual Meeting of the Imaging Society of Japan (83 times in total) “Japan Hardcopy'99” Proceedings, p.249-252

これらの表示メカニズムの根本となるものは粒子の表面電荷であり、安定した高精細な表示を得るためにはこの粒子表面電荷を安定的に保つ必要がある。しかしながら、表面電荷というものは非常に不安定であり、例えば湿度などの環境によって容易に減衰してしまうし、他物質との接触あるいは摩擦によっても容易に変化が起こってしまう。また、粒子中に何らかの物質移動や変形が起これば表面電荷の変化が生じる。これらの表面電荷の変化は、上述した表示メカニズムで明らかなように、表示状態の変化に結びつき、ディスプレイの長期保管、長期使用などによって表示状態が不安定なものとなってしまう問題があった。 The basis of these display mechanisms is the surface charge of the particles, and in order to obtain a stable high-definition display, it is necessary to keep the particle surface charges stable. However, the surface charge is very unstable and easily attenuates due to, for example, an environment such as humidity, or easily changes due to contact with or friction with other substances. Also, if some mass transfer or deformation occurs in the particles, the surface charge changes. As apparent from the above-described display mechanism, these changes in surface charge are associated with changes in the display state, and there is a problem that the display state becomes unstable due to long-term storage and long-term use of the display.

本発明の目的は上述した課題を解決して、表面電荷を安定に保持でき、画像表示状態を安定にすることができる画像表示用粒子、画像表示用粉流体及び画像表示装置を提供しようとするものである。 An object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide image display particles, an image display powder fluid, and an image display device that can stably maintain a surface charge and can stabilize an image display state. Is.

本発明の画像表示用粒子は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に粒子群を封入し、粒子群に電界を与えて粒子を移動させ画像を表示する画像表示装置に用いる画像表示用粒子において、半導体の電気特性を有する粒子を用いたことを特徴とするものである。 The image display particle of the present invention is an image display used in an image display device that encloses a particle group between two opposing substrates, at least one of which is transparent, and applies an electric field to the particle group to move the particle and display an image. In the particles for use, particles having semiconductor electrical characteristics are used.

本発明の画像表示用粒子の好適例としては、ホール輸送性半導体の電気特性をもつ粒子と電子輸送性半導体の電気特性をもつ粒子を併用し、各々の電気特性が異なること、ホール輸送性半導体の電気特性を有する粒子と、対向する基板の少なくとも一方の粒子接触面が電気的に整流性接触の関係になること、電子輸送性半導体の電気特性を有する粒子と、対向する基板の少なくとも一方の粒子接触面が電気的に整流性接触の関係になること、がある。また、本発明の画像表示用粒子の好適例としては、上記粒子が、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質の単体から構成されていること、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質を樹脂中に分散して構成されていること、及び、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質で母粒子の表面をコーティングして構成されていること、がある。 As a preferred example of the image display particles of the present invention, the particles having the electrical characteristics of a hole transporting semiconductor and the particles having the electrical characteristics of an electron transporting semiconductor are used in combination. And at least one particle contact surface of the opposing substrate is in an electrically rectifying contact relationship, at least one of the particles having the electrical properties of the electron-transporting semiconductor and at least one of the opposing substrates. The particle contact surface may be in an electrically rectifying contact relationship. In addition, as a preferred example of the image display particle of the present invention, the particle is composed of a single substance having a hole transporting or electron transporting semiconductor substance, and the hole transporting or electron transporting semiconductor substance is contained in a resin. In some cases, it is configured to be dispersed, and the surface of the mother particle is coated with a hole transporting or electron transporting semiconductor substance.

さらに、本発明の画像表示用粒子の好適例としては、母粒子の体積固有抵抗が１×１０^１４Ω・ｃｍ以下であること、母粒子物質と表面にコーティングされた半導体物質が電気的に整流性接触の関係になること、ホール輸送性半導体の電気特性を有する粒子の帯電特性が負極性であること、及び、電子輸送性半導体の電気特性を有する粒子の帯電特性が正極性であること、がある。 Furthermore, as a preferred example of the image display particle of the present invention, the volume resistivity of the mother particle is 1 × 10 ¹⁴ Ω · cm or less, and the mother particle material and the semiconductor material coated on the surface are electrically rectified. The charging characteristics of the particles having the electrical characteristics of the hole transporting semiconductor are negative, and the charging characteristics of the particles having the electrical characteristics of the electron transporting semiconductor are positive. There is.

また、本発明の画像表示用粉流体は、上述した構成の画像表示用粒子を用いたことを特徴とするものである。さらに、本発明の画像表示装置は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に粒子群または粉流体を封入し、粒子または粉流体に電界を与えて粒子群または粉流体を移動させ画像を表示する画像表示装置において、粒子または粉流体の少なくとも１種類として上述した構成の画像表示用粒子または上述した構成の画像表示用粉流体を用いたことを特徴とするものである。 The image display powder fluid of the present invention is characterized by using the image display particles having the above-described configuration. Furthermore, the image display device of the present invention encloses a particle group or powder fluid between two opposing substrates, at least one of which is transparent, and applies an electric field to the particle or powder fluid to move the particle group or powder fluid. In the image display device for displaying the image display particles, the image display particles having the configuration described above or the powder fluid for image display having the configuration described above is used as at least one kind of particles or powder fluid.

本発明によれば、半導体の電気特性を有する粒子群、好ましくは、ホール輸送性半導体または電子輸送性半導体の電気特性を示す粒子群を用いているため、粒子の表面電荷を安定に保持することができる。その結果、画像表示状態を安定にすることができる。本発明の画像表示用粉流体でも同じ効果を得ることができる。 According to the present invention, the particle group having the electrical characteristics of the semiconductor, preferably the particle group exhibiting the electrical characteristics of the hole transport semiconductor or the electron transport semiconductor is used, so that the surface charge of the particles can be stably maintained. Can do. As a result, the image display state can be stabilized. The same effect can be obtained with the powder fluid for image display of the present invention.

まず、本発明の画像表示用粒子または画像表示用粉流体を用いた画像表示装置の構成について説明する。本発明の画像表示装置では、対向する基板間に粒子群を封入した画像表示用パネルに何らかの手段、例えば、各基板に設けた電極に電圧を印加することで、その基板間に電界が付与される。高電位の基板部位に向かっては低電位に帯電した粒子がクーロン力などによって引き寄せられ、また低電位の基板部位に向かっては高電位に帯電した粒子がクーロン力などによって引き寄せられ、それら粒子が２枚の基板間を往復運動することにより、画像表示がなされる。従って、粒子が、均一に移動し、かつ、繰り返し時あるいは保存時の安定性を維持できるように、画像表示用パネルを設計する必要がある。ここで、粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極との電気影像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。以上の構成は粉流体を用いた場合も同様である。 First, the configuration of an image display device using the image display particles or the image display powder fluid of the present invention will be described. In the image display device of the present invention, an electric field is applied between the substrates by applying a voltage to the image display panel in which the particle group is sealed between the opposing substrates, for example, an electrode provided on each substrate. The Particles charged at a low potential are attracted by a Coulomb force toward a high potential substrate region, and particles charged at a high potential are attracted by a Coulomb force toward a low potential substrate region. An image is displayed by reciprocating between the two substrates. Therefore, it is necessary to design the image display panel so that the particles can move uniformly and maintain stability during repetition or storage. Here, as the force applied to the particles, in addition to the force attracted by the Coulomb force between the particles, an electric image force with the electrode, an intermolecular force, a liquid cross-linking force, gravity and the like can be considered. The above configuration is the same when the powder fluid is used.

本発明の画像表示装置で用いる画像表示用パネルは、２種以上の色の異なる粒子３（図１参照、ここでは白色粒子３Ｗと黒色粒子３Ｂを示す）を基板１、２と垂直方向に移動させることによる表示方式に用いるパネルと、１種の色の粒子３Ｂ（図２参照）を基板１、２と平行方向に移動させることによる表示方式に用いるパネルとのいずれへも適用できる。表示のためのパネル構造例を図３に示す。なお、図１〜図３において、４は必要に応じて設ける隔壁、５、６は粒子３に電界を与えるための電極である。以上の説明は、白色粒子３Ｗを白色粉流体に、黒色粒子３Ｂを黒色粉流体に、それぞれ置き換えた場合も同様に適用することが出来る。 The image display panel used in the image display apparatus of the present invention moves two or more kinds of differently colored particles 3 (see FIG. 1, here, white particles 3W and black particles 3B are shown) in a direction perpendicular to the substrates 1 and 2. The present invention can be applied to both a panel used for a display method by making it move and a panel used for a display method by moving one kind of color particle 3B (see FIG. 2) in a direction parallel to the substrates 1 and 2. An example of a panel structure for display is shown in FIG. In FIGS. 1 to 3, 4 is a partition wall provided as needed, and 5 and 6 are electrodes for applying an electric field to the particles 3. The above description can be similarly applied to the case where the white particles 3W are replaced with the white powder fluid and the black particles 3B are replaced with the black powder fluid.

本発明の特徴は、粒子として半導体の電気特性を有する材料を用いることで、あるいは、この粒子を利用して粉流体を構成することで、表面電荷を安定に保持させ、高いコントラストの安定した画像を得る点にある。 The feature of the present invention is that the surface charge is stably maintained by using a material having electrical characteristics of a semiconductor as a particle, or by using this particle to form a powder fluid, and a stable image with high contrast. There is in point to get.

好適な具体例としては、半導体の電気特性を有する材料からなる粒子として、各々の電気特性が異なる、ホール輸送性半導体の電気特性を有する粒子と電子輸送性半導体の電気特性を有する粒子とを、画像表示装置の構成に応じていずれか単独で使用するか、または、併用する。さらに、ホール輸送性半導体の電気特性を有する粒子と、あるいは、電子輸送性半導体の電気特性を有する粒子と、対向する２枚の基板の少なくとも一方の粒子接触面が電気的に整流性接触の関係にする。以下に、これらの材料を用いた場合の作用効果について説明する。 As a preferable specific example, as particles made of a material having electrical characteristics of a semiconductor, particles having electrical characteristics of a hole transporting semiconductor and particles having electrical characteristics of an electron transporting semiconductor, each having different electrical characteristics, Depending on the configuration of the image display device, either one is used alone or both are used together. Further, the particles having the electrical characteristics of the hole transporting semiconductor, or the particles having the electrical characteristics of the electron transporting semiconductor, and at least one particle contact surface of the two opposing substrates are in an electrically rectifying contact relationship. To. Below, the effect at the time of using these materials is demonstrated.

整流性接触とは、異種物質が接触したとき、その電気特性がオームの法則に従わず、電荷の流れの大きさに方向性を持つ接触である。順方向には電荷が多く流れ、逆方向にはあまり電荷が流れない。トランジスター、太陽電池等に応用されている。ホール輸送性半導体と金属との接触を例にとると、両者の関係が、
ホール輸送性半導体のフェルミレベル＜金属の仕事関数
という関係であると整流性接触となる。 The rectifying contact is a contact in which the electric characteristics do not follow Ohm's law when a foreign substance comes into contact, and the direction of charge flow is directional. A lot of charge flows in the forward direction, and less charge flows in the reverse direction. It is applied to transistors and solar cells. Taking the contact between a hole-transporting semiconductor and a metal as an example, the relationship between the two is
A rectifying contact is obtained when the Fermi level of the hole transporting semiconductor <the work function of the metal.

本発明では、ホール輸送性半導体のフェルミレベル＜粒子接触面のフェルミレベル、という関係であるとき整流効果を有する。粒子接触面（基板）が正になったときには、逆方向であるため、接触面からホール輸送性半導体粒子に流れ込む正電荷が少なく、一方粒子接触面（基板）が負になったときには、順方向となるため、ホール輸送性半導体粒子から接触面側に流れる正電荷が多いため、粒子中に負電荷がたまり負極性に帯電することとなる。以上、ホール輸送性半導体の場合を例にとって説明したが、電子輸送性半導体の場合も特性が反対になるのみで現象は全く同様のものである。 The present invention has a rectifying effect when the relationship of Fermi level of hole transporting semiconductor <Fermi level of particle contact surface is satisfied. When the particle contact surface (substrate) becomes positive, it is in the reverse direction, so there is less positive charge flowing into the hole transporting semiconductor particles from the contact surface, while when the particle contact surface (substrate) becomes negative, the forward direction Therefore, since there are many positive charges flowing from the hole transporting semiconductor particles to the contact surface side, negative charges accumulate in the particles and the particles are negatively charged. The case of the hole transporting semiconductor has been described above as an example, but the phenomenon is exactly the same in the case of the electron transporting semiconductor, only the characteristics are reversed.

ホール輸送性半導体の電気特性を有する粒子と電子輸送性半導体の電気特性を有する粒子を異なる帯電性粒子として用いれば、２粒子型の画像表示装置として好適に用いることができる。この場合、各々のフェルミ準位の相対関係を、（ホール輸送性半導体の電気特性を有する粒子）＜（接触面）＜（電子輸送性半導体の電気特性を有する粒子）のようにすることが、安定的な帯電量確保と良好な電極面付着状態を達成するために好ましい。これにより、電荷は常に電極から粒子に注入されることとなり、長期使用、長期保管によっても安定した粒子帯電量が確保でき、安定した表示が可能となるものである。 If the particles having the electrical characteristics of the hole transporting semiconductor and the particles having the electrical characteristics of the electron transporting semiconductor are used as different chargeable particles, they can be suitably used as a two-particle type image display device. In this case, the relative relationship of each Fermi level is set to (particles having electrical characteristics of a hole transporting semiconductor) <(contact surface) <(particles having electrical characteristics of an electron transporting semiconductor). This is preferable in order to achieve a stable charge amount and a good electrode surface adhesion state. As a result, charges are always injected from the electrodes into the particles, and a stable charge amount of the particles can be secured even after long-term use and long-term storage, and stable display is possible.

粒子の作製方法としては前述したホール輸送性あるいは電子輸送性半導体の電気特性が発現できればその手法に特に制限はないが、例示すれば以下の手法が好適に用いられる。まず、母粒子を準備し、その表面をホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質でコーティングする手法が提示できる。表面コーティングの手法としては、母粒子の表面に蒸着あるいはスパッタリングでドライコートする方法、あるいは、溶解・溶融させたホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質中に母粒子を投入して乾燥・固化させる方法、ヘンシェルミキサーなどの粒子撹拌装置に母粒子を投入して撹拌し、その中に溶解・溶融させたホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質を固定化する方法、さらに、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質を他の樹脂に分散させ、その混合物を母粒子表面に前述の方法でコーティングする方法などが挙げられる。その他の粒子作製方法として、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質を他の樹脂と混練・粉砕して粒子を得る方法や、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質そのものを粒子として用いることも可能である。 The method for producing the particles is not particularly limited as long as the electric characteristics of the above-described hole-transporting or electron-transporting semiconductor can be exhibited. However, for example, the following methods are preferably used. First, a method of preparing mother particles and coating the surface with a hole transporting or electron transporting semiconductor substance can be presented. As a surface coating method, a method of dry-coating the surface of the mother particles by vapor deposition or sputtering, or a method of drying and solidifying by introducing the mother particles into a hole-transporting or electron-transporting semiconductor substance dissolved or melted , A method of fixing a hole transporting or electron transporting semiconductor substance dissolved and melted in a mother particle into a particle stirring device such as a Henschel mixer, and further, hole transporting or electron transporting Examples thereof include a method in which a semiconductor substance is dispersed in another resin, and the mixture is coated on the surface of the mother particles by the method described above. As other particle preparation methods, it is possible to obtain particles by kneading and pulverizing a hole transporting or electron transporting semiconductor substance with another resin, or the hole transporting or electron transporting semiconductor substance itself can be used as particles. is there.

母粒子は良好な電荷注入と電荷保持を達成するために、ある程度の導電性を有することが好ましく、具体的には体積固有抵抗が１×１０^１４Ωｃｍ以下、さらには１×１０^１２Ωｃｍ以下であることが好ましい。母粒子材料としては特に制限はなく、通常の汎用樹脂、無機材料、金属材料などが好適に用いられる。この場合、表示色は母粒子で出すことが好ましく、視認性の良い色調の粒子とすることが必要である。 In order to achieve good charge injection and charge retention, the mother particles preferably have a certain degree of conductivity. Specifically, the volume resistivity is 1 × 10 ¹⁴ Ωcm or less, and further 1 × 10 ¹² Ωcm or less. Preferably there is. There is no restriction | limiting in particular as a base particle material, A normal general purpose resin, an inorganic material, a metal material etc. are used suitably. In this case, it is preferable to display the display color as mother particles, and it is necessary to make particles of a color tone with good visibility.

半導体材料の一例としては、まず、単体の半導体物質として、シリコン、ゲルマニウム、ダイヤモンド、セレン、テルル等が挙げられる。また、化合物半導体としては、ガリウムヒ素、ガリウムリン、インジウムヒ素、ガリウムアルミニウムヒ素、ガリウムアルミニウムインジウムヒ素、硫化亜鉛、硫化カドミウム、カドミウムセレン、カドミウムテルル、炭化珪素等が挙げられる。さらに、酸化物半導体としては、酸化ニッケル（III）、酸化銅（I）、酸化亜鉛、酸化スズ（IV）等が挙げられる。 As an example of the semiconductor material, silicon, germanium, diamond, selenium, tellurium, and the like can be given as a single semiconductor substance. Examples of the compound semiconductor include gallium arsenide, gallium phosphide, indium arsenic, gallium aluminum arsenic, gallium aluminum indium arsenide, zinc sulfide, cadmium sulfide, cadmium selenium, cadmium tellurium, silicon carbide, and the like. Furthermore, examples of the oxide semiconductor include nickel oxide (III), copper oxide (I), zinc oxide, and tin oxide (IV).

さらにまた、有機半導体のうち低分子のものとしては、アントラセン系化合物、ビオラントロン系化合物、ポリフィリン系化合物、フタロシアニン系化合物、ペリレン系化合物、キノン系化合物、アゾ系化合物、スクアリリウム系化合物、アズレニウム系化合物、ビリリウム系化合物、シアニン系化合物、芳香族アミン系化合物、芳香族ジアミン系化合物、オキサジアゾール系化合物、オキサゾール系化合物、ピラゾリン系化合物、芳香族メタン系化合物、ヒドラゾン系化合物、カルバゾール系化合物、およびこれらの誘導体等が挙げられる。また、有機半導体のうち高分子のものとしては、ポリアセチレン、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、およびこれらの誘導体等が挙げられる。
さらに、上記物質に不純物をドープしたものも含む。 Furthermore, organic semiconductors having low molecular weight include anthracene compounds, violanthrone compounds, porphyrin compounds, phthalocyanine compounds, perylene compounds, quinone compounds, azo compounds, squarylium compounds, azulenium compounds, Bililium compounds, cyanine compounds, aromatic amine compounds, aromatic diamine compounds, oxadiazole compounds, oxazole compounds, pyrazoline compounds, aromatic methane compounds, hydrazone compounds, carbazole compounds, and these And the like. In addition, examples of the high molecular organic semiconductor include polyacetylene, poly (p-phenylene), polypyrrole, polythiophene, polyaniline, poly (p-phenylenevinylene), and derivatives thereof.
Furthermore, the thing which doped the impurity to the said substance is also included.

これらの材料の選択には特に制限はないが、フェルミ準位が前述の範囲になることと、安定性の良い物質を選択すること、コストの安いもの、地球環境に対して負荷のないものを選択することが好ましい。フェルミ準位においては、電極のフェルミ準位とのエネルギーギャップが大きいほうが効率的な電荷注入が達成できる。 There are no particular restrictions on the selection of these materials, but the Fermi level should be in the above range, a stable material should be selected, the cost should be low, and there should be no impact on the global environment. It is preferable to select. In the Fermi level, more efficient charge injection can be achieved when the energy gap with the Fermi level of the electrode is larger.

表面にコーティングする層厚としては、あまり厚膜化して抵抗上昇が起こり電荷注入効率が低下しない程度に抑える必要があり、通常は１０μｍ以下、望ましくは１μｍ以下にすることが好ましい。 The layer thickness to be coated on the surface needs to be suppressed to such an extent that the film thickness increases so much that resistance rises and the charge injection efficiency does not decrease, and is usually 10 μm or less, preferably 1 μm or less.

以下、本発明の画像表示用粒子の基本的な構成について説明する。
粒子は球形であることが好ましい。
本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な粒子移動が可能となる。 Hereinafter, the basic structure of the image display particles of the present invention will be described.
The particles are preferably spherical.
In the present invention, regarding the particle size distribution of each particle, the particle size distribution Span represented by the following formula is less than 5, preferably less than 3.
Span = (d (0.9) −d (0.1)) / d (0.5)
(However, d (0.5) is a numerical value expressed in μm that the particle size is 50% larger than this and 50% smaller than this, and d (0.1) is a particle whose ratio is 10% or less. (Numerical value expressed in μm, and d (0.9) is a numerical value expressed in μm for a particle diameter of 90% or less.)
By keeping Span within a range of 5 or less, the size of each particle is uniform, and uniform particle movement becomes possible.

さらに、各粒子の平均粒子径ｄ(0.5)を、０．１〜５０μｍとすることが好ましい。この範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きすぎるために粒子の移動に支障をきたすようになる。
さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のd(0.5)の比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。
たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が等量づつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。 Furthermore, the average particle diameter d (0.5) of each particle is preferably 0.1 to 50 μm. If it is larger than this range, the sharpness on the display is lacking, and if it is smaller than this range, the cohesive force between the particles is too large, which hinders the movement of the particles.
Furthermore, regarding the correlation between the particles, the ratio of d (0.5) of the particles having the minimum diameter to d (0.5) of the particles having the maximum diameter among the used particles is set to 50 or less, preferably 10 or less. It is essential.
Even if the particle size distribution Span is reduced, particles with different charging characteristics move in opposite directions, so that the particle size is close to each other and each particle can be easily moved in the opposite direction by equal amounts. Is preferred, and this is the range.

なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。 The particle size distribution and the particle size can be obtained from a laser diffraction / scattering method or the like. When laser light is irradiated onto particles to be measured, a light intensity distribution pattern of diffracted / scattered light is spatially generated, and this light intensity pattern has a corresponding relationship with the particle diameter, so that the particle diameter and particle diameter distribution can be measured. .
The particle size and particle size distribution in the present invention are obtained from a volume-based distribution. Specifically, using a Mastersizer2000 (Malvern Instruments Ltd.) measuring instrument, particles are introduced into a nitrogen stream, and the attached analysis software (software based on volume-based distribution using Mie theory) The diameter and particle size distribution can be measured.

次に、本発明の画像表示用粉流体について説明する。本発明の画像表示用粉流体は、上述した構成の各種の画像表示用粒子を使用することで達成することができる。
本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：物理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。 Next, the image display powder fluid of the present invention will be described. The powder fluid for image display of the present invention can be achieved by using various image display particles having the above-described configuration.
The “powder fluid” in the present invention is a substance in an intermediate state of both fluid and particle characteristics that exhibits fluidity by itself without borrowing the force of gas or liquid. For example, liquid crystal is defined as an intermediate phase between a liquid and a solid, and has fluidity that is a characteristic of liquid and anisotropy (optical properties) that is a characteristic of solid (Heibonsha: Encyclopedia) . On the other hand, the definition of particle is an object with a finite mass even if it is negligible, and is said to be affected by gravity (Maruzen: Physics Encyclopedia). Here, even in the case of particles, there are special states of gas-solid fluidized bed and liquid-solid fluids. When gas is flowed from the bottom plate to the particles, upward force is applied to the particles according to the velocity of the gas. Is a gas-solid fluidized bed that is in a state where it can easily flow when it balances with gravity, and it is also called a liquid-solid fluidized state that is fluidized by a fluid (ordinary) Company: Encyclopedia). As described above, the gas-solid fluidized bed body and the liquid-solid fluid are in a state of using a gas or liquid flow. In the present invention, it has been found that a substance in a state of fluidity can be produced specifically without borrowing the force of such gas and liquid, and this is defined as powder fluid.

すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明の画像表示装置で固体状物質を分散質とするものである。 That is, the pulverulent fluid in the present invention is in an intermediate state having both the characteristics of particles and liquid, as in the definition of liquid crystal (liquid and solid intermediate phase), and is the characteristic of the above-mentioned particles. It is a substance that is extremely unaffected and exhibits a unique state with high fluidity. Such a substance can be obtained in an aerosol state, that is, a dispersion system in which a solid or liquid substance is stably suspended as a dispersoid in a gas, and the solid substance is used as a dispersoid in the image display device of the present invention. Is.

本発明の対象となる画像表示装置は、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、低電圧の印加でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。 An image display device that is an object of the present invention encloses a powder fluid that exhibits high fluidity in an aerosol state in which solid particles are stably suspended as a dispersoid in a gas between opposing substrates, at least one of which is transparent Such a powder fluid can be easily and stably moved by a Coulomb force or the like by applying a low voltage.

粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、本発明の画像表示装置では、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で用いられる。 As described above, the powdered fluid is a substance in an intermediate state between the fluid and the particle, which exhibits fluidity by itself without borrowing the force of gas or liquid. This powder fluid can be in an aerosol state in particular, and in the image display device of the present invention, a solid substance is used in a state of relatively stably floating as a dispersoid in the gas.

エアロゾル状態の範囲は、粉流体の最大浮遊時の見かけ体積が未浮遊時の２倍以上であることが好ましく、更に好ましくは２．５倍以上、特に好ましくは３倍以上である。上限は特に限定されないが、１２倍以下であることが好ましい。
粉流体の最大浮遊時の見かけ体積が未浮遊時の２倍より小さいと表示上の制御が難しくなり、また、１２倍より大きいと粉流体を装置内に封入する際に舞い過ぎてしまうなどの取扱い上の不便さが生じる。なお、最大浮遊時の見かけ体積は次のようにして測定される。すなわち、粉流体が透過して見える密閉容器に粉流体を入れ、容器自体を振動或いは落下させて、最大浮遊状態を作り、その時の見かけ体積を容器外側から測定する。具体的には、直径（内径）６ｃｍ、高さ１０ｃｍのポリプロピレン製の蓋付き容器（商品名アイボーイ：アズワン（株）製）に、未浮遊時の粉流体として１／５の体積相当の粉流体を入れ、振とう機に容器をセットし、６ｃｍの距離を３往復／ｓｅｃで３時間振とうさせる。振とう停止直後の見かけ体積を最大浮遊時の見かけ体積とする。 The range of the aerosol state is preferably such that the apparent volume of the pulverized fluid when it is floated is twice or more that when it is not suspended, more preferably 2.5 times or more, and particularly preferably 3 times or more. Although an upper limit is not specifically limited, It is preferable that it is 12 times or less.
If the apparent volume of the pulverized fluid is less than twice that of the unfloating state, it is difficult to control the display, and if it is more than 12 times, the powder fluid will be overloaded when sealed in the device. Inconvenience in handling occurs. The apparent volume at the maximum floating time is measured as follows. That is, the powdered fluid is put into a closed container that allows the powdered fluid to permeate, and the container itself is vibrated or dropped to create a maximum floating state, and the apparent volume at that time is measured from the outside of the container. Specifically, in a container with a lid (trade name: iBoy: manufactured by ASONE Co., Ltd.) having a diameter (inner diameter) of 6 cm and a height of 10 cm, a powder fluid equivalent to 1/5 of the volume as a powder fluid when not floating. And set the container on a shaker, and shake at a distance of 6 cm at 3 reciprocations / sec for 3 hours. The apparent volume immediately after stopping shaking is the apparent volume at the maximum floating time.

また、本発明の粉流体の見かけ体積の時間変化が次式を満たすものが好ましい。
Ｖ_１０／Ｖ_５＞０．８
ここで、Ｖ_５は最大浮遊時から５分後の見かけ体積（ｃｍ^３）、Ｖ_１０は最大浮遊時から１０分後の見かけ体積（ｃｍ^３）を示す。なお、本発明の画像表示装置は、粉流体の見かけ体積の時間変化Ｖ_１０／Ｖ_５が０．８５よりも大きいものが好ましく、０．９よりも大きいものが特に好ましい。Ｖ_１０／Ｖ_５が０．８以下の場合は、通常のいわゆる粒子を用いた場合と同様となり、本発明のような高速応答、耐久性の効果が確保できなくなる。 Moreover, what the time change of the apparent volume of the powder fluid of this invention satisfy | fills following Formula is preferable.
V ₁₀ / V ₅ > 0.8
Here, V ₅ represents an apparent volume (cm ³ ) 5 minutes after the maximum floating time, and V ₁₀ represents an apparent volume (cm ³ ) 10 minutes after the maximum floating time. In the image display device of the present invention, the apparent volumetric change V ₁₀ / V ₅ of the powder fluid is preferably larger than 0.85, and more preferably larger than 0.9. When V ₁₀ / V ₅ is 0.8 or less, it becomes the same as when ordinary so-called particles are used, and it becomes impossible to ensure the effect of high-speed response and durability as in the present invention.

また、粉流体を構成する粒子物質の平均粒子径ｄ（０．５）は、好ましくは０．１〜２０μｍ、更に好ましくは０．５〜１５μｍ、特に好ましくは０．９〜８μｍである。０．１μｍより小さいと表示上の制御が難しくなり、２０μｍより大きいと、表示はできるものの隠蔽率が下がり装置の薄型化が困難となる。なお、粉流体を構成する粒子物質の平均粒子径ｄ（０．５）は、次の粒子径分布Spanにおけるｄ（０．５）と同様である。
本発明の画像表示用粉流体では、上述した構成の本発明の画像表示用粒子を構成物質の一部とするが、粒子単独で使用する場合の平均粒子径の範囲と粉流体の構成物質として使用する場合の粒子の平均粒子径の範囲とは、若干異なっている。 Moreover, the average particle diameter d (0.5) of the particulate material constituting the powder fluid is preferably 0.1 to 20 μm, more preferably 0.5 to 15 μm, and particularly preferably 0.9 to 8 μm. If it is smaller than 0.1 μm, it is difficult to control the display, and if it is larger than 20 μm, it is possible to display but the concealment rate is lowered and it is difficult to make the device thin. The average particle diameter d (0.5) of the particulate material constituting the powder fluid is the same as d (0.5) in the next particle diameter distribution Span.
In the image display powder fluid of the present invention, the image display particles of the present invention having the above-described configuration are part of the constituent material, but the range of the average particle diameter and the constituent material of the powder fluid when the particles are used alone The range of the average particle diameter of the particles when used is slightly different.

粉流体を構成する粒子物質は、下記式に示される粒子径分布Spanが５未満であることが好ましく、更に好ましくは３未満である。
粒子径分布Span＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．５）
ここで、ｄ（０．５）は粉流体を構成する粒子物質の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ（０．１）はこれ以下の粉流体を構成する粒子物質の比率が１０％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ（０．９）はこれ以下の粉流体を構成する粒子物質が９０％である粒子径をμｍで表した数値である。粉流体を構成する粒子物質の粒子径分布Spanを５以下とすることにより、サイズが揃い、均一な粉流体移動が可能となる。 The particle substance constituting the powder fluid preferably has a particle size distribution Span represented by the following formula of less than 5, more preferably less than 3.
Particle size distribution Span = (d (0.9) -d (0.1)) / d (0.5)
Here, d (0.5) is a numerical value expressed in μm of the particle diameter that 50% of the particulate material constituting the powder fluid is larger than this and 50% is smaller than this, and d (0.1) is less than this. A numerical value in which the ratio of the particle substance constituting the powder fluid is 10%, expressed in μm, and d (0.9) is the particle diameter in which the particulate substance constituting the powder fluid is 90% μm It is a numerical value expressed by By setting the particle size distribution Span of the particulate material constituting the powder fluid to 5 or less, the sizes are uniform and uniform powder fluid movement becomes possible.

なお、以上の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粉流体にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。この粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られる。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.)測定機を用いて、窒素気流中に粉流体を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、測定を行うことができる。 The above particle size distribution and particle size can be obtained from a laser diffraction / scattering method or the like. When laser light is irradiated to the powder fluid to be measured, a light intensity distribution pattern of diffracted / scattered light is generated spatially, and this light intensity pattern has a corresponding relationship with the particle diameter, so the particle diameter and particle diameter distribution are measured. it can. This particle size and particle size distribution are obtained from a volume-based distribution. Specifically, using a Mastersizer2000 (Malvern Instruments Ltd.) measuring machine, the powdered fluid was introduced into the nitrogen stream, and the attached analysis software (software based on volume reference distribution using Mie theory) Measurements can be made.

また、粉流体の充填量については、粉流体の体積占有率が、対向する基板間の空隙部分の３〜８０vol％、好ましくは５〜７０vol％、更に好ましくは５〜５５vol％になるように調整することが好ましい。粉流体の体積占有率が、３vol％より小さいと鮮明な画像表示が行えなくなり、８０vol％より大きいと粉流体が移動しにくくなる。ここで、空間体積とは、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、隔壁４の占有部分、装置シール部分を除いた、いわゆる粉流体を充填可能な体積を指すものとする。 Moreover, about the filling amount of powder fluid, it adjusts so that the volume occupation rate of powder fluid may be 3-80 vol% of the space | gap part between opposing board | substrates, Preferably it is 5-70 vol%, More preferably, it is 5-55 vol%. It is preferable to do. If the volume occupancy of the powder fluid is less than 3 vol%, a clear image display cannot be performed, and if it is greater than 80 vol%, the powder fluid is difficult to move. Here, the space volume refers to a volume that can be filled with a so-called powder fluid excluding the occupied portion of the partition wall 4 and the device seal portion from the portion sandwiched between the opposing substrate 1 and substrate 2.

次に、本発明の画像表示装置の各構成部分について説明する。
まず、基板について述べる。
基板１、基板２の少なくとも一方は装置外側から粒子群や粉流体の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。可とう性の有無は用途により適宜選択され、例えば、電子ペーパー等の用途には可とう性のある材料、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン類の携帯機器表示等の用途には可とう性のない材料が用いられる。 Next, each component of the image display device of the present invention will be described.
First, the substrate will be described.
At least one of the substrate 1 and the substrate 2 is a transparent substrate capable of confirming the color of the particle group or powder fluid from the outside of the apparatus, and a material having high visible light transmittance and good heat resistance is preferable. The presence or absence of flexibility is appropriately selected depending on the application. For example, it is not flexible for applications such as materials that are flexible for applications such as electronic paper, mobile phones, PDAs, and portable devices such as notebook computers. Material is used.

基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどのポリマーシートや、ガラス、石英などの無機シートが挙げられる。
基板厚みは、２〜５０００μｍ、好ましくは５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、厚すぎると、表示機能としての鮮明さ、コントラストの低下が発生し、特に、電子ペーパー用途の場合には可とう性に欠ける。 Examples of the substrate material include polymer sheets such as polyethylene terephthalate, polyethersulfone, polyethylene, and polycarbonate, and inorganic sheets such as glass and quartz.
The substrate thickness is suitably 2 to 5000 μm, preferably 5 to 1000 μm. If it is too thin, it will be difficult to maintain strength and spacing uniformity between the substrates, and if it is too thick, the display function will be sharp and the contrast will decrease. Especially in the case of electronic paper applications.

各基板には電極を設ける必要がある。そして、電極部位への外部電圧入力により、基板上の各電極位置に生じた電界により、所定の特性に帯電した色の粒子群あるいは粉流体が引き寄せあるいは反発させることにより、静電潜像に対応して配列した粒子群あるいは粉流体を透明な基板を通して表示装置外側から視認する。
電極は、透明かつパターン形成可能である導電性材料で形成され、例示すると、酸化インジウム、アルミニウムなどの金属類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が挙げられ、真空蒸着、塗布などの形成手法が例示できる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障なければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。 It is necessary to provide an electrode on each substrate. And, by applying an external voltage to the electrode part, an electric field generated at each electrode position on the substrate attracts or repels particles or powder fluid of a color charged to a predetermined characteristic, thereby supporting an electrostatic latent image Then, the arranged particle group or powdered fluid is visually recognized from the outside of the display device through a transparent substrate.
The electrode is formed of a transparent and patternable conductive material. Examples include metals such as indium oxide and aluminum, and conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole, and polythiophene, and vacuum deposition and coating. The formation method can be illustrated. The thickness of the electrode is not particularly limited as long as the conductivity can be secured and the light transmittance is not affected, and is preferably 3 to 1000 nm, preferably 5 to 400 nm. In this case, the external voltage input may be superimposed with direct current or alternating current.

次に、隔壁について説明する。
本発明の隔壁の形状は、表示にかかわる粒子のサイズあるいは粉流体により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５０００μｍ、好ましくは１０〜５００μｍに調整される。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法と、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられるが、本発明はどちらにも適用できる。
これらリブからなる隔壁により形成される表示セルは、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角形状（ハニカム構造）が例示される。
表示側から見える隔壁断面部分に相当する部分（表示セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、画像表示の鮮明さが増す。 Next, the partition will be described.
The shape of the partition wall of the present invention is appropriately set appropriately depending on the size of the particles or powder fluid involved in the display, and is not generally limited, but the partition wall width is 2 to 100 μm, preferably 3 to 50 μm, and the partition wall height is It is adjusted to 10 to 5000 μm, preferably 10 to 500 μm.
Further, in forming the partition wall, a both-rib method in which ribs are formed after forming ribs on both opposing substrates and a one-rib method in which ribs are formed only on one substrate can be considered. Is also applicable.
The display cells formed by the partition walls made of these ribs are exemplified by a square shape, a triangular shape, a line shape, a circular shape, and a hexagonal shape (honeycomb structure) when viewed from the substrate plane direction.
It is better to make the portion corresponding to the cross section of the partition wall visible from the display side (the area of the frame portion of the display cell) as small as possible, and the sharpness of the image display increases.

ここで、隔壁の形成方法を例示すると、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、感光体ペースト法、アディティブ法が挙げられる。 Here, examples of the method for forming the partition include a screen printing method, a sand blasting method, a photoreceptor paste method, and an additive method.

次に実施例を示して、本発明を更に具体的に説明する。但し本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
まず、以下の各実施例において利用した整流性接触の確認方法、及び、以下の各実施例において用いたホール輸送性半導体物質と電子輸送性半導体物質について説明する。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
First, the method for confirming the rectifying contact used in each of the following examples, and the hole transporting semiconductor material and the electron transporting semiconductor material used in each of the following examples will be described.

「整流性接触の確認方法」
整流性の確認は、電流−電圧特性を調べることで実施することができる。まず、図４に示すように、半導体膜を挟んで、その一方の面にＡｌ電極、Ａｕ電極を設け、その他方の面にＩＴＯ電極、Ａｌ電極、Ａｕ電極を設けて積層した測定サンプルを作製した。電極材料の仕事関数の関係はＡｌ＜ＩＴＯ＜Ａｕとなる。サンプルの作製について、電極については蒸着法、半導体膜については蒸着法、あるいは、任意の溶剤に溶解させた塗液をスピンコートにより成膜した。 "Confirming rectifying contact"
Confirmation of rectification can be carried out by examining current-voltage characteristics. First, as shown in FIG. 4, a measurement sample is prepared by laminating a semiconductor film with an Al electrode and an Au electrode provided on one side and an ITO electrode, an Al electrode, and an Au electrode provided on the other side. did. The relationship of the work function of the electrode material is Al <ITO <Au. Regarding the preparation of the sample, the electrode was deposited by evaporation, the semiconductor film was deposited by evaporation, or a coating solution dissolved in an arbitrary solvent was formed by spin coating.

そして、Ａｌ−Ａｌ間に電圧を印加したとき、電流−電圧特性が図５に一例を示すようにオーミック接触を示し、Ａｌ−ＩＴＯ間に電圧を印加したとき、電流−電圧特性が図６に一例を示すように整流性接触を示し、且つ、ＩＴＯが正極となる極性が順方向バイアスであったとき、この半導体膜はＩＴＯと整流性接触となる電子輸送性半導体物質といえる。一方、Ａｕ−Ａｕ間に電圧を印加したとき、電流−電圧特性が図５に一例を示すようにオーミック接触を示し、Ａｕ−ＩＴＯ間に電圧を印加したとき、電流−電圧特性が図６に一例を示すように整流性接触を示し、且つ、ＩＴＯが負極となる極性が順方向バイアスであったとき、この半導体膜はＩＴＯと整流性接触となるホール輸送性半導体物質といえる。 When a voltage is applied between Al and Al, the current-voltage characteristic shows ohmic contact as shown in FIG. 5, and when a voltage is applied between Al and ITO, the current-voltage characteristic is shown in FIG. As shown in an example, when the rectifying contact is shown and the polarity in which ITO becomes a positive electrode is a forward bias, this semiconductor film can be said to be an electron transporting semiconductor material that makes a rectifying contact with ITO. On the other hand, when a voltage is applied between Au and Au, the current-voltage characteristic shows ohmic contact as shown in FIG. 5, and when a voltage is applied between Au and ITO, the current-voltage characteristic is shown in FIG. As shown in an example, when the rectifying contact is shown and the polarity at which ITO becomes a negative electrode is a forward bias, this semiconductor film can be said to be a hole transporting semiconductor material that makes a rectifying contact with ITO.

「ホール輸送性半導体物質」
Ｈ．Ｗ．サンズ社製のＯＰＢ９２４１（４，４’，４”−トリスメチル−トリフェニルアミン）５ｇ、ポリカーボネート樹脂５ｇをジクロロメタンに溶解させ５ｗｔ％溶液を得た。得られた溶液を、ＩＴＯ、Ａｕ、Ａｌ配線がなされたガラス基板上にスピンコートし、乾燥させ、約３μｍの膜を得た。更に、上記基板上にＡｌ、Ａｕの配線を形成した。電流−電圧特性を測定したところ、Ａｕ−Ａｕ間ではオーミック接触を示し、Ａｕ−ＩＴＯ間ではＩＴＯが負極となる極性が順方向バイアスとなる整流性接触を示した。つまりこの半導体膜はＩＴＯに対して整流性接触を示しかつホール輸送性物質であるといえる。 "Hole transportable semiconductor materials"
H. W. A 5 wt% solution was obtained by dissolving 5 g of OPB9241 (4,4 ′, 4 ″ -trismethyl-triphenylamine) and 5 g of polycarbonate resin in dichloromethane to obtain a 5 wt% solution. The resulting glass substrate was spin-coated and dried to obtain a film having a thickness of about 3 μm, and further, Al and Au wirings were formed on the substrate, and the current-voltage characteristics were measured. It shows ohmic contact, and between Au-ITO, it shows a rectifying contact in which the polarity of ITO becomes a negative polarity is a forward bias, that is, this semiconductor film shows a rectifying contact with ITO and is a hole transporting material. It can be said.

「電子輸送性半導体物質」
Ｈ．Ｗ．サンズ社製のＯＳＡ１９５７（３，４，５−トリフェニル−１，２，４−トリアゾル）５ｇ、ポリカーボネート樹脂５ｇをジクロロメタンに溶解させ５ｗｔ％溶液を得た。得られた溶液を、ＩＴＯ、Ａｕ、Ａｌ配線がなされたガラス基板上にスピンコートし、乾燥させ、厚さ約３μｍの膜を得た。更に、上記基板上にＡｌ、Ａｕの配線を形成した。電流−電圧特性を測定したところ、Ａｌ−Ａｌ間ではオーミック接触を示し、Ａｌ−ＩＴＯ間ではＩＴＯが正極となる極性が順方向バイアスとなる整流性接触を示した。つまりこの半導体膜はＩＴＯに対して整流性接触を示しかつ電子輸送性物質であるといえる。 "Electron transporting semiconductor materials"
H. W. 5 g of OSA1957 (3,4,5-triphenyl-1,2,4-triazole) manufactured by Sands and 5 g of polycarbonate resin were dissolved in dichloromethane. The obtained solution was spin-coated on a glass substrate on which ITO, Au, and Al wirings were formed, and dried to obtain a film having a thickness of about 3 μm. Further, Al and Au wirings were formed on the substrate. When current-voltage characteristics were measured, ohmic contact was exhibited between Al and Al, and rectifying contact was exhibited between Al and ITO, in which the polarity of ITO as the positive electrode was forward bias. That is, this semiconductor film exhibits a rectifying contact with ITO and can be said to be an electron transporting substance.

＜実施例１（粒子群）＞
白色粒子群及び黒色粒子群を以下の通り準備した。
白色粒子群を、予め準備した上記ホール輸送性材料（ＯＰＢ９２４１）１００ｇ、ポリカーボネート樹脂１００ｇ、酸化チタン（粒子径２５０ｎｍ）５０ｇを２軸押し出し機にて混練り後、ペレット状に裁断し、これを粉砕機にかけて微粉砕、分級することで作製した。作製した白色粒子群の平均粒子径は約７μｍであった。
黒色粒子群を、予め準備した上記電子輸送性材料（ＯＳＡ１９５７）１００ｇ、ポリカーボネート樹脂１００ｇ、カーボンブラック１０ｇを２軸押し出し機にて混練り後、ペレット状に裁断し、これを粉砕機にかけて微粉砕、分級することで作製した。作製した黒色粒子群の平均粒子径は約７μｍであった。 <Example 1 (particle group)>
A white particle group and a black particle group were prepared as follows.
The white particle group is kneaded with 100 g of the hole transport material (OPB9241) prepared in advance, 100 g of polycarbonate resin, and 50 g of titanium oxide (particle diameter 250 nm) using a biaxial extruder, and then cut into pellets and pulverized. It was prepared by pulverizing and classifying using a machine. The average particle diameter of the produced white particle group was about 7 μm.
A black particle group is prepared by kneading 100 g of the electron transport material (OSA1957) prepared in advance, 100 g of a polycarbonate resin, and 10 g of carbon black with a biaxial extruder, and then cutting into a pellet, which is finely pulverized with a pulverizer, Prepared by classification. The average particle diameter of the produced black particle group was about 7 μm.

準備した白色粒子群及び黒色粒子群を、それぞれ電極を有する２枚のＩＴＯ基板間に封入し、画像表示装置を作製した。白色粒子群と黒色粒子群の混合率は同重量ずつとし、それら粒子群の基板間への充填量は６０容量％となるように調整した。
作製した画像表示装置に対するコントラストの測定結果及びそれに基づく合否結果を、以下の表１に示す。なお、合否の判断は、２枚のＩＴＯガラス基板に設けた電極間に、±１５０Ｖの電圧の画像表示の白黒反転を繰り返し、コントラストを求めることで行った。すなわち、１００万回反転後に初期のコントラストに対してその変化率が８０％以上のものを◎、５０％以上のものを○、５０％より低いものを×とした。 The prepared white particle group and black particle group were sealed between two ITO substrates each having an electrode to produce an image display device. The mixing ratio of the white particle group and the black particle group was set to the same weight, and the filling amount of the particle group between the substrates was adjusted to 60% by volume.
Table 1 below shows the contrast measurement results for the fabricated image display device and the pass / fail results based thereon. In addition, the judgment of pass / fail was performed by repeating the black and white inversion of the image display with a voltage of ± 150 V between the electrodes provided on the two ITO glass substrates and obtaining the contrast. That is, the change rate of 80% or more with respect to the initial contrast after inverting 1,000,000 times was evaluated as ◎, the change rate of 50% or more as ○, and the change rate lower than 50% as ×.

＜実施例２（粒子群）＞
白色粒子群及び黒色粒子群を以下の通り準備した。
まず、以下の通り白色母粒子、黒色母粒子、コーティング液１、コーティング液２を準備した。白色母粒子としては、導電性酸化チタンを５０重量部含有させたＰＭＭＡ重合粒子を使用した。黒色母粒子としては、カーボンブラックを１０重量部含有させたＰＭＭＡ重合粒子を使用した。
コーティング液１を、予め準備した上記ホール輸送性材料（ＯＰＢ９２４１）１０ｇ、ポリカーボネート樹脂１０ｇ、ジクロロメタン３８０ｇを混合して作製した。コーティング液２を、予め準備した上記電子輸送性材料（ＯＳＡ１９５７）１０ｇ、ポリカーボート樹脂１０ｇ、ジクロロメタン３８０ｇを混合して作製した。 <Example 2 (particle group)>
A white particle group and a black particle group were prepared as follows.
First, white mother particles, black mother particles, coating liquid 1 and coating liquid 2 were prepared as follows. As the white mother particles, PMMA polymer particles containing 50 parts by weight of conductive titanium oxide were used. As the black mother particles, PMMA polymer particles containing 10 parts by weight of carbon black were used.
A coating liquid 1 was prepared by mixing 10 g of the hole transporting material (OPB9241) prepared in advance, 10 g of polycarbonate resin, and 380 g of dichloromethane. The coating liquid 2 was prepared by mixing 10 g of the electron transport material (OSA1957) prepared in advance, 10 g of polycarbonate resin, and 380 g of dichloromethane.

その後、母粒子を気体中で対流させながら、白色母粒子に対してはコーティング液１を、黒色母粒子に対してはコーティング液２を、それぞれスプレーし表面にコーティングすることで、白色粒子群及び黒色粒子群を作製した。
作製した白色粒子群及び黒色粒子群を、実施例１と同様にして、ＩＴＯ基板間に封入して、画像表示装置を作製した。そして、実施例１と同様にして、作製した画像表示装置の評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。 Then, while convection of the mother particles in the gas, the white mother particles and the coating solution 1 are sprayed on the white mother particles and the coating solution 2 is coated on the black mother particles to coat the surface. A group of black particles was produced.
The produced white particle group and black particle group were enclosed between ITO substrates in the same manner as in Example 1 to produce an image display device. Then, the produced image display device was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1 below.

＜比較例１（粒子群）＞
白色粒子群及び黒色粒子群を以下の通り準備した。
白色粒子群を、ポリカーボネート樹脂１００ｇ、酸化チタン（粒子径２５０ｎｍ）５０ｇを２軸押し出し機にて混練り後、ペレット状に裁断し、これを粉砕機にかけて微粉砕、分級することで作製した。作製した白色粒子群の平均粒子径は約７μｍであった。黒色粒子群を、ポリカーボネート樹脂１００ｇ、カーボンブラック１０ｇを２軸押し出し機にて混練り後、ペレット状に裁断し、これを粉砕機にかけて微粉砕、分級することで作製した。作製した黒色粒子群の平均粒子径は約７μｍであった。
作製した白色粒子群及び黒色粒子群を、実施例１と同様にして、ＩＴＯ基板間に封入して、画像表示装置を作製した。そして、実施例１と同様にして、作製した画像表示装置の評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。 <Comparative Example 1 (particle group)>
A white particle group and a black particle group were prepared as follows.
A white particle group was produced by kneading 100 g of a polycarbonate resin and 50 g of titanium oxide (particle diameter 250 nm) with a biaxial extruder, cutting into a pellet, and pulverizing and classifying this with a pulverizer. The average particle diameter of the produced white particle group was about 7 μm. A black particle group was prepared by kneading 100 g of polycarbonate resin and 10 g of carbon black with a biaxial extruder, then cutting into pellets, and pulverizing and classifying them with a pulverizer. The average particle diameter of the produced black particle group was about 7 μm.
The produced white particle group and black particle group were enclosed between ITO substrates in the same manner as in Example 1 to produce an image display device. Then, the produced image display device was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1 below.

＜比較例２（粒子群）＞
白色粒子群及び黒色粒子群を以下の通り準備した。
白色粒子群としては、導電性酸化チタンを５０重量部含有させたＰＭＭＡ重合粒子を使用した。黒色粒子群としては、カーボンブラックを１０重量部含有させたＰＭＭＡ重合粒子を使用した。
作製した白色粒子群及び黒色粒子群を、実施例１と同様にして、ＩＴＯ基板間に封入して、画像表示装置を作製した。そして、実施例１と同様にして、作製した画像表示装置の評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。 <Comparative Example 2 (particle group)>
A white particle group and a black particle group were prepared as follows.
As the white particle group, PMMA polymer particles containing 50 parts by weight of conductive titanium oxide were used. As the black particle group, PMMA polymer particles containing 10 parts by weight of carbon black were used.
The produced white particle group and black particle group were enclosed between ITO substrates in the same manner as in Example 1 to produce an image display device. Then, the produced image display device was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1 below.

＜実施例３（粉流体）＞
実施例１の粒子群にハイブリダイザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これらの粒子に外添剤Ａ（シリカＨ２０００／４、ワッカー社製）と外添剤Ｂ（シリカＳＳ２０、日本シリカ製）を投入し、４８００回転で５分間処理し、外添剤を、粒子表面に固定化し、粉流体になるように調製した。
準備した粉流体を使用して、実施例１と同様にして、画像表示装置を作製し、評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。 <Example 3 (powder fluid)>
Using a hybridizer apparatus (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) for the particle group of Example 1, external additive A (silica H2000 / 4, manufactured by Wacker) and external additive B (silica SS20, manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) were used. Nippon Silica Co., Ltd.) was added and treated at 4800 rpm for 5 minutes, and the external additive was fixed on the particle surface to prepare a powder fluid.
Using the prepared powdered fluid, an image display device was produced and evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1 below.

＜実施例４（粉流体）＞
実施例２の粒子群にハイブリダイザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これらの粒子に外添剤Ａ（シリカＨ２０００／４、ワッカー社製）と外添剤Ｂ（シリカＳＳ２０、日本シリカ製）を投入し、４８００回転で５分間処理し、外添剤を、粒子表面に固定化し、粉流体になるように調製した。
準備した粉流体を使用して、実施例２と同様にして、画像表示装置を作製し、評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。 <Example 4 (powder fluid)>
Using a hybridizer apparatus (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) for the particle group of Example 2, external additive A (silica H2000 / 4, manufactured by Wacker) and external additive B (silica SS20, manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) were used. Nippon Silica Co., Ltd.) was added and treated at 4800 rpm for 5 minutes, and the external additive was fixed on the particle surface to prepare a powder fluid.
An image display device was produced and evaluated in the same manner as in Example 2 using the prepared powder fluid. The evaluation results are shown in Table 1 below.

＜比較例３（粉流体）＞
比較例１の粒子群にハイブリダイザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これらの粒子に外添剤Ａ（シリカＨ２０００／４、ワッカー社製）と外添剤Ｂ（シリカＳＳ２０、日本シリカ製）を投入し、４８００回転で５分間処理し、外添剤を、粒子表面に固定化し、粉流体になるように調製した。
準備した粉流体を使用して、比較例１と同様にして、画像表示装置を作製し、評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。 <Comparative Example 3 (powder fluid)>
Using a hybridizer apparatus (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) for the particle group of Comparative Example 1, external additive A (silica H2000 / 4, manufactured by Wacker) and external additive B (silica SS20, Nippon Silica Co., Ltd.) was added and treated at 4800 rpm for 5 minutes, and the external additive was fixed on the particle surface to prepare a powder fluid.
Using the prepared powder fluid, an image display device was produced and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1. The evaluation results are shown in Table 1 below.

＜比較例４（粉流体）＞
比較例２の粒子群にハイブリダイザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これらの粒子に外添剤Ａ（シリカＨ２０００／４、ワッカー社製）と外添剤Ｂ（シリカＳＳ２０、日本シリカ製）を投入し、４８００回転で５分間処理し、外添剤を、粒子表面に固定化し、粉流体になるように調製した。
準備した粉流体を使用して、比較例２と同様にして、画像表示装置を作製し、評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。 <Comparative example 4 (powder fluid)>
Using a hybridizer apparatus (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) for the particles of Comparative Example 2, external additive A (silica H2000 / 4, manufactured by Wacker) and external additive B (silica SS20, manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) were used. Nippon Silica Co., Ltd.) was added and treated at 4800 rpm for 5 minutes, and the external additive was fixed on the particle surface to prepare a powder fluid.
An image display device was produced and evaluated in the same manner as in Comparative Example 2 using the prepared powder fluid. The evaluation results are shown in Table 1 below.

表１の結果から、粒子群を利用した実施例１、実施例２及び粉流体を利用した実施例３、実施例４とも合否結果は○以上であり、すべて×であった比較例１〜４と比べて、本発明に係る画像表示装置の性能が従来のものと比べて優れていることを確認することができた。また、本発明例の中でも、粒子群を利用した実施例１、２の合否結果は○であるのに対し、粉流体を利用した実施例３、４の合否結果は◎であり、粉流体が粒子群と比べて優れていることを確認することができた。 From the results shown in Table 1, in Examples 1 and 2 using the particle group, and Examples 3 and 4 using the powder fluid, the pass / fail results were greater than or equal to ○, and Comparative Examples 1 to 4 were all x. As compared with the above, it was confirmed that the performance of the image display device according to the present invention was superior to that of the conventional one. In addition, among the examples of the present invention, the pass / fail result of Examples 1 and 2 using the particle group is ○, whereas the pass / fail result of Examples 3 and 4 using the powder fluid is ◎, and the powder fluid is It was confirmed that it was superior to the particle group.

半導体の電気特性を示す粒子を用いることで、粒子の表面を安定に保持することができる本発明の画像表示装置は、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話などのモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞などの電子ペーパー、看板、ポスター、黒板などの掲示板、コピー機、プリンター用紙代替のリライタブルペーパー、電卓、家電製品の表示部、ポイントカードなどのカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰなどに用いられる。 The image display device of the present invention that can stably maintain the surface of particles by using particles exhibiting electrical characteristics of a semiconductor is a display unit of a mobile device such as a notebook computer, PDA, or mobile phone, an electronic book, an electronic Used for electronic paper such as newspapers, signboards, posters, bulletin boards such as blackboards, photocopiers, rewritable paper for printer paper replacement, calculators, display units for home appliances, card display units such as point cards, electronic advertisements, electronic POPs, etc. .

本発明の対象となる画像表示装置における表示方式の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the display system in the image display apparatus used as the object of this invention. 本発明の対象となる画像表示装置における表示方式の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the display system in the image display apparatus used as the object of this invention. 本発明の対象となる画像表示装置におけるパネル構造の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the panel structure in the image display apparatus used as the object of this invention. 本発明における半導体膜の整流性接触の確認方法の一例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the confirmation method of the rectifying contact of the semiconductor film in this invention. 図４に示す整流性接触の確認方法におけるオーミック接触を示す電流−電圧特性の一例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the current-voltage characteristic which shows the ohmic contact in the confirmation method of the rectifying contact shown in FIG. 図４に示す整流性接触の確認方法における整流性接触を示す電流−電圧特性の一例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the current-voltage characteristic which shows the rectifying contact in the confirmation method of the rectifying contact shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１、２基板
３Ｗ白色粒子（又は白色粉流体）
３Ｂ黒色粒子（又は黒色粉流体）
４隔壁（リブ）
５、６電極 1, 2 Substrate 3W White particles (or white powder fluid)
3B Black particles (or black powder fluid)
4 Bulkhead (rib)
5, 6 electrodes

Claims

少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に粒子群を封入し、粒子群に電界を与えて粒子を移動させ画像を表示する画像表示装置に用いる画像表示用粒子において、半導体の電気特性を有する粒子を用いたことを特徴とする画像表示用粒子。 In an image display particle for use in an image display device for encapsulating a particle group between two opposing substrates, at least one of which is transparent, and applying an electric field to the particle group to move the particle to display an image, the electrical characteristics of the semiconductor Particles for image display, characterized by using particles having the same.

ホール輸送性半導体の電気特性をもつ粒子と電子輸送性半導体の電気特性をもつ粒子を併用し、各々の電気特性が異なる請求項１に記載の画像表示用粒子。 The particle for image display according to claim 1, wherein particles having electric characteristics of a hole transporting semiconductor and particles having electric characteristics of an electron transporting semiconductor are used in combination, and each of the electric characteristics is different.

ホール輸送性半導体の電気特性を有する粒子と、対向する２枚の基板の少なくとも一方の粒子接触面が電気的に整流性接触の関係になる請求項２に記載の画像表示用粒子。 The image display particle according to claim 2, wherein the particle having electrical characteristics of a hole transporting semiconductor and at least one particle contact surface of two opposing substrates are in an electrically rectifying contact relationship.

電子輸送性半導体の電気特性を有する粒子と、対向する２枚の基板の少なくとも一方の粒子接触面が電気的に整流性接触の関係になる請求項２に記載の画像表示用粒子。 3. The image display particle according to claim 2, wherein the particle having the electrical characteristics of the electron transporting semiconductor and the particle contact surface of at least one of the two substrates facing each other have an electrically rectifying contact relationship.

粒子が、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質の単体から構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示用粒子。 The particles for image display according to any one of claims 1 to 4, wherein the particles are composed of a single substance of a hole transporting or electron transporting semiconductor substance.

粒子が、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質を樹脂中に分散して構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示用粒子。 The image display particle according to any one of claims 1 to 4, wherein the particle is constituted by dispersing a hole transporting or electron transporting semiconductor substance in a resin.

粒子が、ホール輸送性あるいは電子輸送性半導体物質で母粒子の表面をコーティングして構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示用粒子。 The image display particle according to any one of claims 1 to 4, wherein the particle is formed by coating the surface of the mother particle with a hole transporting or electron transporting semiconductor substance.

母粒子の体積固有抵抗が１×１０^１４Ω・ｃｍ以下である請求項７に記載の画像表示用粒子。 The image display particle according to claim 7, wherein the mother particle has a volume resistivity of 1 × 10 ¹⁴ Ω · cm or less.

母粒子物質と表面にコーティングされた半導体物質が電気的に整流性接触の関係になる請求項８に記載の画像表示用粒子。 The image display particle according to claim 8, wherein the base particle material and the semiconductor material coated on the surface have an electrically rectifying contact relationship.

ホール輸送性半導体の電気特性を有する粒子の帯電特性が負極性である請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像表示用粒子。 The particle for image display according to claim 1, wherein the charging property of the particle having electric characteristics of the hole transporting semiconductor is negative.

電子輸送性半導体の電気特性を有する粒子の帯電特性が正極性である請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像表示用粒子。 The particle for image display according to any one of claims 1 to 9, wherein the charging property of the particle having electric characteristics of the electron transporting semiconductor is positive polarity.

請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像表示用粒子を用いたことを特徴とする画像表示用粉流体。 An image display powder fluid using the image display particles according to any one of claims 1 to 11.

少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に粒子群または粉流体を封入し、粒子群または粉流体に電界を与えて粒子または粉流体を移動させ画像を表示する画像表示装置において、粒子群または粉流体の少なくとも１種類として請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像表示用粒子または請求項１２に記載の画像表示用粉流体を用いたことを特徴とする画像表示装置。 In an image display device that encloses a particle group or powder fluid between two opposing substrates, at least one of which is transparent, and applies an electric field to the particle group or powder fluid to move the particle or powder fluid to display an image. An image display device using the image display particle according to any one of claims 1 to 11 or the image display powder fluid according to claim 12 as at least one kind of powder fluid.