JP2005105999A - ガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】ツール挿入孔の縁部への応力集中を低減し得、信頼性向上を図り得るガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造を提供する。
【解決手段】フェアリング5に穿設するツール挿入孔5aの軸線Hをエンジン軸線Oと平行となる締結部材4の軸線Bに対して、フェアリング5の表面と直交する軸線Tに近づける方向へ所要角度θだけ傾斜させる。
【選択図】図1
【解決手段】フェアリング5に穿設するツール挿入孔5aの軸線Hをエンジン軸線Oと平行となる締結部材4の軸線Bに対して、フェアリング5の表面と直交する軸線Tに近づける方向へ所要角度θだけ傾斜させる。
【選択図】図1
Description
本発明は、航空機等に用いられるガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造に関するものである。
図5は一般的なガスタービンエンジンの全体概要図であって、該ガスタービンエンジン1は、その前面側にエンジン軸線Oを中心として回転可能に配設されたロータブレード2を備え、該ロータブレード2の基部2aに対して、中空円錐状で且つその表面が空気通路面3aとなるノーズコーン3を一体に取り付けるようになっている。
従来におけるノーズコーン3は、例えば、図6に示される如く、チタン(Ti)やアルミニウム(Al)等の金属材料を鍛造した後、切削加工を施して成形され、ロータブレード2の基部2aに対して、ボルト・ナット等の締結部材4を締め付けることにより、一体に取り付けられていた。
しかしながら、近年においては、ガスタービンエンジン1の軽量化を図るために、例えば、図7に示される如く、ノーズコーン3を繊維強化プラスチック(FRP)製とし、該ノーズコーン3の基端外周部に、周方向所要箇所にツール挿入孔5aが穿設されたフェアリング5を設け、該フェアリング5のツール挿入孔5aからツール(図示せず)を挿入して締結部材4を締め付けることにより、ロータブレード2の基部2aに対してノーズコーン3及びフェアリング5を一体に取り付けるようにしたものが一般的となっている。
前記フェアリング5は、従来のノーズコーン3と同様に、鍛造材を用いた機械加工により成形されており、ノーズコーン3の空気通路面3aから連続するように延びる空気通路面5bが形成された円錐部5cと、該円錐部5cの内周面側における周方向複数所要箇所に張り出すように設けられ且つノーズコーン3のフランジ部3bに接合されるフランジ部5dとを備えてなる構成を有し、前記円錐部5cには、フランジ部5dと対応する位置に前記ツール挿入孔5aが穿設され、該ツール挿入孔5aの軸線Hは、エンジン軸線Oと平行となる締結部材4の軸線Bと一致するようにしてある。
又、前記フェアリング5の円錐部5cとフランジ部5dとの間には、ツール挿入孔5aから空気がノーズコーン3の内部に流入して乱流が生じることを防ぐためのFRP製のシーリングブロック6を取り付けてあり、該シーリングブロック6は、図9及び図10に示される如く、前記円錐部5cの内周面に倣うよう接着される湾曲面6aと、前記フランジ部5dに倣うよう接着される平坦面6bとを有するブロック本体6cに、円形の貫通孔6dを穿設してなる構成を有している。
尚、前述の如きノーズコーン3を備えたガスタービンエンジン1を示すものとしては、例えば、特許文献1がある。
特開2001−65366号公報
ところで、図7に示される如く、エンジン軸線Oと平行となる締結部材4の軸線Bと略一致させてフェアリング5の円錐部5cにツール挿入孔5aを穿設した場合、エンジン軸線Oに直交する面に投影されるツール挿入孔5aの形状は円形となるが、円錐部5cの表面におけるツール挿入孔5aの形状は、図8に示されるように、エンジン軸線O方向に長い楕円形状となり、円錐部5cのエンジン軸線Oに対する傾斜角度が鋭角になるほど、その縦横比が大きくなる。
ここで、フェアリング5はノーズコーン3と一緒に回転するため、それ自身の遠心力により円周方向の応力が発生するが、ツール挿入孔5aの縦横比が大きい場合、応力集中によりツール挿入孔5aの縁部に高応力が発生してしまう虞があった。
尚、この場合、フェアリング5の板厚を厚くすることも考えられるが、仮にフェアリング5の板厚を増しても応力の緩和にはそれほど効果がなく、重量だけが増加する結果となり、有効な対策とはならない。
本発明は、斯かる実情に鑑み、ツール挿入孔の縁部への応力集中を低減し得、信頼性向上を図り得るガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造を提供しようとするものである。
本発明は、ノーズコーンの基端外周部に、周方向所要箇所にツール挿入孔が穿設されたフェアリングを設け、該フェアリングのツール挿入孔からツールを挿入して締結部材を締め付けることにより、ロータブレードの基部に対してノーズコーン及びフェアリングを一体に取り付けるようにしたガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造において、
フェアリングに穿設するツール挿入孔の軸線をエンジン軸線と平行となる締結部材の軸線に対して、フェアリングの表面と直交する軸線に近づける方向へ所要角度だけ傾斜させたことを特徴とするガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造にかかるものである。
フェアリングに穿設するツール挿入孔の軸線をエンジン軸線と平行となる締結部材の軸線に対して、フェアリングの表面と直交する軸線に近づける方向へ所要角度だけ傾斜させたことを特徴とするガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造にかかるものである。
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
前述の如く、フェアリングに穿設するツール挿入孔の軸線をエンジン軸線と平行となる締結部材の軸線に対して、フェアリングの表面と直交する軸線に近づける方向へ所要角度だけ傾斜させると、フェアリングの表面におけるツール挿入孔の形状は、エンジン軸線方向に長い楕円形状となるものの、その縦横比が小さくなるため、フェアリングがノーズコーンと一緒に回転する際、それ自身の遠心力により円周方向の応力が発生しても、ツール挿入孔の縦横比が小さい分、応力集中が緩和され、ツール挿入孔の縁部に高応力が発生しなくなり、フェアリングの板厚を厚くする必要もなく、重量増加も避けられ、有効となる。
前記ガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造においては、フェアリングの内面側におけるツール挿入孔対応箇所に設けられるシーリングブロックの貫通孔の周縁部を、ツール挿入孔から露出させないようにすることが好ましく、このようにすると、シーリングブロックのエロージョンを防止することが可能となる。
ここで、前記シーリングブロックの貫通孔はフェアリングの周方向ヘ延びる長孔とすることができる。
又、前記ガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造においては、ノーズコーンをFRP製とし、フェアリングを金属製とする一方、シーリングブロックをFRP製とすることができる。
本発明のガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造によれば、フェアリングに穿設するツール挿入孔の軸線をエンジン軸線と平行となる締結部材の軸線に対して、フェアリングの表面と直交する軸線に近づける方向へ所要角度だけ傾斜させたことにより、ツール挿入孔の縁部への応力集中を低減し得、信頼性向上を図り得るという優れた効果を奏し得、又、フェアリングの内面側におけるツール挿入孔対応箇所に設けられるシーリングブロックの貫通孔の周縁部を、ツール挿入孔から露出させないようにすることにより、シーリングブロックのエロージョンを防止できるという優れた効果を奏し得る。
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図1〜図4は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図7〜図10と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図7〜図10に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図1〜図4に示す如く、フェアリング5に穿設するツール挿入孔5aの軸線Hをエンジン軸線Oと平行となる締結部材4の軸線Bに対して、フェアリング5の表面と直交する軸線Tに近づける方向へ所要角度θだけ傾斜させた点にある。
本図示例の場合、前記ツール挿入孔5aの軸線Hの締結部材4の軸線Bに対する傾斜角度は、θ≒15°としてあり、ツール挿入孔5aの大きさに関しては、図示していないツールを挿入できる必要最小限の大きさとすれば良い。
又、前記フェアリング5の内面側におけるツール挿入孔5a対応箇所に設けられるシーリングブロック6の貫通孔6dを、図3及び図4に示す如く、フェアリング5の周方向ヘ延びる長孔とすることにより、該シーリングブロック6の貫通孔6dの周縁部を、ツール挿入孔5aから露出させないようにしてある。
次に、上記図示例の作用を説明する。
前述の如く、フェアリング5に穿設するツール挿入孔5aの軸線Hをエンジン軸線Oと平行となる締結部材4の軸線Bに対して、フェアリング5の表面と直交する軸線Tに近づける方向へ所要角度θだけ傾斜させると、フェアリング5の円錐部5cの表面におけるツール挿入孔5aの形状は、図2に示すように、エンジン軸線O方向に長い楕円形状となるものの、その縦横比が小さくなるため、フェアリング5がノーズコーン3と一緒に回転する際、それ自身の遠心力により円周方向の応力が発生しても、ツール挿入孔5aの縦横比が小さい分、応力集中が緩和され、ツール挿入孔5aの縁部に高応力が発生しなくなり、フェアリング5の板厚を厚くする必要もなく、重量増加も避けられ、有効となる。
又、フェアリング5に穿設するツール挿入孔5aの軸線Hをエンジン軸線Oと平行となる締結部材4の軸線Bに対して、フェアリング5の表面と直交する軸線Tに近づける方向へ所要角度θだけ傾斜させることにより、フェアリング5の円錐部5cの表面におけるツール挿入孔5aの形状を、図2に示すように、縦横比の小さい楕円形状とした場合、前記フェアリング5の内面側におけるツール挿入孔5a対応箇所に設けられるシーリングブロック6の貫通孔6dを、仮に図9及び図10に示される従来の場合と同様に、円形としていると、シーリングブロック6の貫通孔6dの周縁部が、ツール挿入孔5aから露出する形となり、金属に対して耐磨耗性に劣るFRP製のシーリングブロック6にエロージョンが発生する虞があるが、本図示例においては、シーリングブロック6の貫通孔6dを、図3及び図4に示す如く、フェアリング5の周方向ヘ延びる長孔とすることにより、該シーリングブロック6の貫通孔6dの周縁部を、ツール挿入孔5aから露出させないようにしてあるため、シーリングブロック6のエロージョンを防止することが可能となる。
こうして、フェアリング5に穿設するツール挿入孔5aの軸線Hをエンジン軸線Oと平行となる締結部材4の軸線Bに対して、フェアリング5の表面と直交する軸線Tに近づける方向へ所要角度θだけ傾斜させたことにより、ツール挿入孔5aの縁部への応力集中を低減し得、信頼性向上を図り得る。又、フェアリング5の内面側におけるツール挿入孔5a対応箇所に設けられるシーリングブロック6の貫通孔6dの周縁部を、ツール挿入孔5aから露出させないようにすることにより、シーリングブロック6のエロージョンを防止できる。
尚、本発明のガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
1 ガスタービンエンジン
2 ロータブレード
2a 基部
3 ノーズコーン
4 締結部材
5 フェアリング
5a ツール挿入孔
6 シーリングブロック
6d 貫通孔
B 締結部材の軸線
H ツール挿入孔の軸線
O エンジン軸線
T フェアリングの表面と直交する軸線
θ 角度
2 ロータブレード
2a 基部
3 ノーズコーン
4 締結部材
5 フェアリング
5a ツール挿入孔
6 シーリングブロック
6d 貫通孔
B 締結部材の軸線
H ツール挿入孔の軸線
O エンジン軸線
T フェアリングの表面と直交する軸線
θ 角度
Claims (5)
- ノーズコーンの基端外周部に、周方向所要箇所にツール挿入孔が穿設されたフェアリングを設け、該フェアリングのツール挿入孔からツールを挿入して締結部材を締め付けることにより、ロータブレードの基部に対してノーズコーン及びフェアリングを一体に取り付けるようにしたガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造において、
フェアリングに穿設するツール挿入孔の軸線をエンジン軸線と平行となる締結部材の軸線に対して、フェアリングの表面と直交する軸線に近づける方向へ所要角度だけ傾斜させたことを特徴とするガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造。 - フェアリングの内面側におけるツール挿入孔対応箇所に設けられるシーリングブロックの貫通孔の周縁部を、ツール挿入孔から露出させないようにした請求項1記載のガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造。
- シーリングブロックの貫通孔をフェアリングの周方向ヘ延びる長孔とした請求項2記載のガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造。
- ノーズコーンをFRP製とし、フェアリングを金属製とした請求項1〜3いずれかに記載のガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造。
- シーリングブロックをFRP製とした請求項2又は3記載のガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2003343134A JP2005105999A (ja) | 2003-10-01 | 2003-10-01 | ガスタービンエンジンのノーズコーン取付構造 |
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Publications (1)
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---|---|---|---|---|
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2003
- 2003-10-01 JP JP2003343134A patent/JP2005105999A/ja active Pending
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