JP2005105416A - チタンベース材料の選択的等方性エッチングプロセス - Google Patents
チタンベース材料の選択的等方性エッチングプロセス Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 機構中の犠牲層をエッチングするためのプロセスであって、機構は犠牲層のエッチングのための三フッ化窒素から引き出されるプラズマに曝露される。プロセスは窒化チタン及びチタンをエッチングしても隣接するに酸化シリコン又はアルミニウム層に影響を及ぼさないような選択性を呈する。プロセスの応用例は集積回路機構及びMENS機構の形成を含む。
【選択図】 図9
Description
52 基体
54 アルミニウム層
56 窒化チタン層
58 二酸化シリコン層
60 材料層
61 経路
62 空間
68 縁
70 領域
71 機構
72 経路
74 ドーピングされた領域
75 基体
77 犠牲層
79 縁
80 導電インターフェイス
100 機構
101 二酸化シリコン層
102 窒化チタン層
104 窒化チタン部
105 アルミニウム内部接続層
106 チタン層
108 二酸化シリコン層
112 経路
114 上表面
116 領域
118 凹部構造
119 領域
120 機構
121 二酸化シリコン層
122 窒化チタン層
124 窒化チタン部
125 アルミニウム層
126 窒化チタン層
128 二酸化シリコン層
137 レバーアーム
160 マイクロミラー
162 ミラー材料
164 窒化チタン層
166 基体
167 開口部
168 ギャップ
170 回転可能な部分
171 アーム
Claims (51)
- 機構中に形成された材料層を選択的にエッチングするプロセスであって、
フッ素含有ガスからプラズマを形成するステップ、
該機構の温度を約100℃よりも高く保持するステップ、
該機構の表面から該材料層に伸びる開口部を形成するステップ、及び、
該材料層をエッチングするために該材料層を該プラズマに該開口部を介して曝露するステップ
からなるプロセス。 - 請求項1記載のプロセスにおいて、該フッ素含有ガスがNF3からなることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該開口部は、実質的に垂直な経路の開口部と実質的に水平な経路の開口部から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該開口部が少なくとも50:1の相対的に高いアスペクト比を呈することを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該曝露するステップがさらに、該材料層のエッチングの伸長を制御するために曝露継続時間を調節するステップからなることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該材料層は犠牲層からなることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該材料層がチタン、窒化チタン、チタン化合物及びチタン合金の中から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該機構が、二酸化シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、窒化シリコン、タングステン、アルミニウム原子及びアルミニウム合金の中から選択された層からなることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該機構が、二酸化シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、窒化シリコン、タングステン、アルミニウム原子及びアルミニウム合金の中から選択される上層及び下層からなり、該材料層が該下層及び該上層間に配置された犠牲層からなり、該材料層がチタン、窒化チタン、チタン化合物及びチタン合金の中から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該機構の温度を該保持するステップが、さらに、該機構の温度を約100℃から200℃の間に保持するステップからなることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該機構が、該材料層を挟む上層及び下層からなり、該材料層が犠牲層からなり、該曝露するステップの後に該上層及び該下層が分離されることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該機構が上層及び下層からなり、該材料層が犠牲層からなり、該曝露するステップの後に該材料層の1以上の領域が除去されることを特徴とするプロセス。
- 請求項12記載のプロセスにおいて、該犠牲層がチタン、窒化チタン、チタン化合物及びチタン合金の中から選択され、該上層及び該下層の1つがアルミニウムからなることを特徴とするプロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、該プラズマを形成するステップが、さらに、約500mTから約50000mTの範囲の低圧でプラズマを形成するステップからなることを特徴とするプロセス。
- マイクロマシンデバイス及び1以上の半導体デバイスからなる機構において形成される犠牲層を選択的にエッチングするプロセスであって、
フッ素含有ガスからプラズマエッチング剤を形成するステップ、
該機構の温度を約100℃より高く保持するステップ、
該機構の表面から該犠牲層に伸びる開口部を形成するステップ、及び、
該半導体デバイスの集積度を低下させることなく該犠牲層の領域を除去するために該犠牲層をプラズマエッチング剤に曝露するステップ
からなるプロセス。 - 請求項15記載のプロセスにおいて、該エッチング剤のエッチング比は少なくとも10:1であることを特徴とするプロセス。
- 請求項15記載のプロセスにおいて、該マイクロマシンデバイスは積層関係にある第1、第2及び第3の材料層からなり、該第2の材料層は犠牲層からなり、チタン、窒化チタン及びチタン合金の中から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項17記載のプロセスにおいて、該第1及び該第3の材料層は二酸化シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、窒化シリコン、タングステン、アルミニウム原子及びアルミニウム合金の中から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項15記載のプロセスにおいて、該開口部が少なくとも50:1の相対的に高いアスペクト比を呈することを特徴とするプロセス。
- 請求項15記載のプロセスにおいて、該機構の温度を該保持するステップが、さらに、該機構の温度を約100℃から200℃の間に保持するステップからなることを特徴とするプロセス。
- 請求項15記載のプロセスにおいて、該マイクロマシンデバイスが、該材料層を挟む上層及び下層からなり、該材料層が犠牲層からなり、該曝露するステップの後に該上層及び該下層が分離されることを特徴とするプロセス。
- 半導体基体において導電経路及びドーピングされた領域間に接触部を形成するためのプロセスであって、
犠牲層を該ドーピングされた領域上に形成するステップ、
材料層を該犠牲層上に形成するステップ、
該材料層において開口部を形成するステップであって、該開口部は該犠牲層の領域に面しているステップ、
少なくとも該犠牲層の一部分をエッチングするステップ、
該犠牲層の該エッチングされた部分において導電材料を形成するステップ、及び、
該導電材料を該開口部に形成するステップ
からなるプロセス。 - 請求項22記載のプロセスにおいて、該エッチングするステップが、さらに、
フッ素含有ガスからプラズマを形成するステップ、
該基体の温度を約100℃よりも高く保持するステップ、及び、
該犠牲層をエッチングするために該犠牲層をプラズマに曝露するステップ
からなるプロセス。 - 請求項23記載のプロセスにおいて、該曝露するステップが、さらに、
該犠牲層を該プラズマに該開口部を介して曝露するステップからなるプロセス。 - 請求項22記載のプロセスにおいて、該開口部が少なくとも50:1の相対的に高いアスペクト比を呈することを特徴とするプロセス。
- 基体に凹部構造を形成するプロセスであって、
積層関係にある第1の材料層、第1の犠牲層、第2の材料層、第2の犠牲層及び第3の材料層からなる基体を形成するステップ、
該第2の材料層において該第1及び第2の犠牲層にブリッジしている実質的に垂直な犠牲材料の領域を形成するステップ、
該第3の材料層、該第2の犠牲層及び該第2の材料層を通る開口部を形成するステップであって、該開口部は該ブリッジしている犠牲材料に結合され該第1の犠牲層を曝露するステップ、及び、
該開口部付近の該第1及び該第2の犠牲層の部分を横方向にエッチングするとともに該ブリッジしている犠牲材料を垂直方向にエッチングするステップ
からなるプロセス。 - 請求項26記載のプロセスにおいて、該エッチングするステップが、さらに、該基体をフッ素含有ガスに曝露するステップからなることを特徴とするプロセス。
- 請求項26記載のプロセスにおいて、該開口部が少なくとも50:1の相対的に高いアスペクト比を呈することを特徴とするプロセス。
- 請求項26記載のプロセスにおいて、該第1及び該第2の犠牲層並びに該ブリッジしている犠牲層の材料が、チタン、窒化チタン、チタン化合物及びチタン合金の中から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項26記載のプロセスにおいて、該第1、第2及び第3の材料層が二酸化シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、窒化シリコン、タングステン、アルミニウム原子及びアルミニウム合金の中から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項26記載のプロセスにおいて、該エッチングするステップが、さらに、該基体の温度を約100℃から200℃の間に保持するステップからなることを特徴とするプロセス。
- 請求項26記載のプロセスにおいて、該第1の材料層が誘電体材料層からなり、該プロセスが、さらに、
該第1の犠牲層のエッチングされた領域に第1のコンデンサ用電極を形成するステップ、及び、
該第1の材料層の下層に第2のコンデンサ用電極を形成するステップであって、該第1及び第2のコンデンサ用電極に介在する該誘電体材料層がコンデンサ用誘電体からなるステップ
からなることを特徴とするプロセス。 - 請求項26記載のプロセスにおいて、該第2の材料層が誘電体材料層からなり、該プロセスが、さらに、
該第2の犠牲層のエッチングされた領域に第1のコンデンサ用電極を形成するステップ、及び、
該第3の材料層の上層に第2のコンデンサ用電極を形成するステップであって、該第1及び第2のコンデンサ用電極に介在する該誘電体材料層がコンデンサ用誘電体からなるステップ
からなることを特徴とするプロセス。 - 請求項26記載のプロセスにおいて、該第2の材料層が、該開口部によって分離された第1及び第2の部分からなり、該第2の材料層が導電材料層からなり、該第1及び該第2の部分は第1及び第2のコンデンサ用電極として動作し、かつ、コンデンサ用誘電体は該ブリッジしている犠牲材料がエッチングされた領域からなることを特徴とするプロセス。
- 請求項34記載のプロセスであって、さらに、該ブリッジしている犠牲材料がエッチングされた該領域において誘電体材料を形成するステップであって、該コンデンサの容量が該誘電体材料に依存することを特徴とするプロセス。
- 積層関係にある複数の材料層からなる機構であって、
第1の材料層、
犠牲層、
第2の材料層、及び、
該犠牲層へ伸びる該第1の材料層における開口部であって、該犠牲層の少なくとも一部分を除去するためにエッチング剤が該開口部に導入される開口部からなるプロセス。 - 請求項36記載のプロセスにおいて、該開口部が少なくとも50:1の相対的に高いアスペクト比を呈することを特徴とするプロセス。
- 請求項36記載のプロセスにおいて、該犠牲層がチタン、窒化チタン、チタン化合物及びチタン合金の中から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項36記載のプロセスにおいて、該第1及び第2の材料層が二酸化シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、窒化シリコン、タングステン、アルミニウム原子及びアルミニウム合金の中から選択されることを特徴とするプロセス。
- 請求項36記載のプロセスにおいて、該第1及び該第2の材料層が該犠牲層の除去された部分で分離されることを特徴とするプロセス。
- 請求項36記載のプロセスにおいて、該第2の材料層が、該犠牲層から該犠牲層の除去された部分で分離された第1の端部、及び、該犠牲層に固着した第2の端部を有するメンバーからなることを特徴とするプロセス。
- 請求項41記載のプロセスにおいて、該第2の材料層が片持ち梁構造からなることを特徴とするプロセス。
- マイクロミラー機構であって、
基体、
該基体の上層の犠牲層
該犠牲層の上層の回転可能な領域からなる反射材料、及び、
該基体及び該犠牲層へ伸びる該反射材料の少なくとも1つにおける開口部であって、該犠牲層の少なくとも一部分を除去するためにエッチング剤が該開口部に導入される開口部からなる機構。 - 請求項43記載の機構において、該開口部が少なくとも50:1の相対的に高いアスペクト比を呈することを特徴とする機構。
- 請求項43記載の機構において、該犠牲層がチタン、窒化チタン、チタン化合物及びチタン合金の中から選択され、該基体が二酸化シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、窒化シリコン、タングステン、アルミニウム原子及びアルミニウム合金の中から選択されることを特徴とする機構。
- 請求項43記載の機構において、該犠牲層の除去された部分が該回転可能な領域の該基体に対する回転を可能とすることを特徴とする機構。
- マイクロマシンデバイス及び1以上の半導体デバイスからなる機構であって、該機構が、
該1以上の半導体デバイスからなる基体、
該基体の上層の犠牲層、
該犠牲層の上層の材料層であって、該マイクロマシンデバイスが該材料層に形成される材料層、及び、
該基体及び該犠牲層へ伸びる該材料層の少なくとも1つにおける開口部であって、該マイクロマシンデバイスを形成するために該犠牲層の少なくとも一部分を除去するためにエッチング剤が該開口部に導入される開口部
からなる機構。 - 請求項47記載の機構において、該開口部が少なくとも50:1の相対的に高いアスペクト比を呈することを特徴とする機構。
- 請求項47記載の機構において、該犠牲層がチタン、窒化チタン、チタン化合物及びチタン合金の中から選択され、該基体及び該材料層が二酸化シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、窒化シリコン、タングステン、アルミニウム原子及びアルミニウム合金の中から選択されることを特徴とする機構。
- 請求項47記載の機構において、該犠牲層の除去された部分が該マイクロマシンの該基体に対する動きを可能とすることを特徴とする機構。
- 請求項47記載の機構において、該材料層は
該犠牲層に対して空間で仕切られた両端に張り付けられた機構、及び、該空間で仕切られた両端と該除去された部分の上層に介在する領域からなり、該介在する領域が該基体に対して移動可能なことを特徴とする機構。
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