JP2005104016A

JP2005104016A - Mold assembly

Info

Publication number: JP2005104016A
Application number: JP2003341881A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kayahara; 敏裕茅原
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2005-04-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold assembly whose molding precision can be enhanced without significantly modifying a mold assembly itself or an injection molding machine itself. <P>SOLUTION: In the mold assembly, a product cavity 3 for molding an optical disc is formed between a cavity side half 1 equipped with a cavity block 17 for installing a stamper 27 and a movable half 2 equipped with a core block 46. In addition, a spacer 91 is installed in a positioning ring 19 on the outside periphery of the cavity block 17 around an axis (z) of the product cavity 3. Further, the tip 98 of the spacer 91 is arranged to be brought into contact with a positioning ring 48 of a core block 4 around the axis (z) of the product cavity 3 when the mold is closed. Thus it is possible to perform a highly precise molding process by correcting the interval between the cavity block 17 and the core block 4 and in turn, the thickness of the product cavity 3 through the spacer 91. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する成形用金型装置に関するものである。 The present invention relates to a molding die device for filling a molding cavity with a thermoplastic molding material.

従来、この種の金型装置は、スタンパ−を設ける固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体とを有し、型閉じ時に前記一対のキャビティ形成部材との間に形成された製品キャビティに熱可塑性の成形材料を充填することにより光ディスクを成形していた。
特開２００２−２８３４０５号公報 Conventionally, this type of mold apparatus has a fixed mold body having a fixed cavity forming member provided with a stamper, and a movable mold body having a movable cavity forming member, and the pair of cavities at the time of mold closing. An optical disk has been formed by filling a product cavity formed between the forming member and a thermoplastic molding material.
JP 2002-283405 A

ところで、光ディスクはその厚みに精度を要求されるものであるので、金型装置自体を精密に仕上げる必要がある。しかしながら、金型装置自体は一体加工物とは異なり、キャビティ形成部材や取り付け板等各種部材を組み立てて構成する必要があり、組み立て誤差などに起因して成形時において数μ単位で偏りが生じてしまう。また、金型装置自体の精度が向上したとしても金型装置を取り付けて成形を行う射出成形機自体も精度がないと、これに起因して成形時において数μ単位で偏りが生じてしまう。 By the way, since the optical disk is required to be accurate in its thickness, it is necessary to finish the mold apparatus itself. However, unlike the integrally processed product, the mold apparatus itself needs to be configured by assembling various members such as a cavity forming member and a mounting plate, and due to assembly errors etc., deviation occurs in units of several μm during molding. End up. In addition, even if the accuracy of the mold apparatus itself is improved, if the injection molding machine itself that performs molding with the mold apparatus attached is also not accurate, this causes deviation in units of several μm during molding.

このような数μ単位で偏りを回避するには、いっそう精度の高い金型装置、射出成形機が要求されるが、このような精度の高い金型装置、射出成形機はいっそう高価となってしまう。 In order to avoid such a deviation in units of several μm, a mold apparatus and an injection molding machine with higher accuracy are required, but such a mold apparatus and injection molding machine with higher accuracy become more expensive. End up.

解決しようとする問題点は、精度を高く光ディスクなどを成形にあたり、金型装置自体や射出成形機自体を大幅に改良することなく、射出成形機に取り付けた時点での成形精度を向上することができる成形用金型装置を提供する点である。 The problem to be solved is that when molding optical discs with high accuracy, the molding accuracy at the time of mounting on the injection molding machine is improved without significantly improving the mold apparatus itself or the injection molding machine itself. It is a point which provides the mold apparatus for shaping | molding which can be performed.

請求項１の発明は、固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体の間に製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する成型用金型装置において、前記固定型体又は可動型体にスペーサ−を設けると共に、型閉じ時に前記スペーサ−の先端を前記固定型体又は可動型体の他方に当接可能に設けたことを特徴とする成形用金型装置である。 According to the first aspect of the present invention, a product cavity is formed between a fixed mold body having a fixed cavity forming member and a movable mold body having a movable cavity forming member, and a thermoplastic molding material is formed in the product cavity. In the mold apparatus for filling, a spacer is provided on the fixed mold body or the movable mold body, and a tip of the spacer is provided so as to come into contact with the other of the fixed mold body or the movable mold body when the mold is closed. This is a molding die apparatus.

請求項２の発明は、スタンパ−を設ける固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体の間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記製品キャビティの軸芯を中心として固定側又は可動側キャビティ形成部材の一方の外側周囲にスペーサ−を設けると共に、該スペーサ−の先端を型閉じ時に前記製品キャビティの軸芯を中心として前記固定側又は可動側キャビティ形成部材の他方の外側周囲に当接可能に設けたことを特徴とする成形用金型装置である。 According to a second aspect of the present invention, a product cavity for forming an optical disk is formed between a fixed mold body having a fixed cavity forming member provided with a stamper and a movable mold body having a movable cavity forming member. In a mold apparatus for molding an optical disk in which a thermoplastic molding material is filled in a cavity, a spacer is provided around one outer side of the fixed side or movable side cavity forming member around the axis of the product cavity, A mold apparatus for molding, characterized in that the tip of the spacer is provided so as to be able to contact the other outer periphery of the fixed side or movable side cavity forming member around the axis of the product cavity when the mold is closed. .

請求項３の発明は、前記軸芯方向の前記製品キャビティの厚みが小さい側の前記軸芯方向の前記スペーサ−の厚みを、前記軸芯方向の前記製品キャビティの厚みが大きい側の前記軸芯方向の前記スペーサ−の厚みより大きくすることを特徴とする請求項２記載の成形用金型装置である。 According to a third aspect of the present invention, the thickness of the spacer in the axial direction on the side where the thickness of the product cavity in the axial direction is small is set as the thickness of the spacer in the axial direction on the side where the thickness of the product cavity is increased. 3. The molding die device according to claim 2, wherein the molding device is larger than the thickness of the spacer in the direction.

請求項１の発明によれば、固定側キャビティ形成部材と可動側キャビティ形成部材との間隔、ひいては製品キャビティの厚みを、スペーサーを介在して補正することにより、精度の高い成形を行うことができる。 According to the first aspect of the invention, it is possible to perform highly accurate molding by correcting the distance between the fixed-side cavity forming member and the movable-side cavity forming member, and thus the thickness of the product cavity, through the spacer. .

請求項２の発明によれば、固定側キャビティ形成部材と可動側キャビティ形成部材との間隔、ひいては光ディスク成形用の製品キャビティの厚みを、スペーサーを介在して補正することにより、精度の高い光ディスクの成形を行うことができる。 According to the invention of claim 2, by correcting the distance between the fixed-side cavity forming member and the movable-side cavity forming member, and hence the thickness of the product cavity for forming the optical disc, with a spacer interposed, Molding can be performed.

請求項３の発明によれば、前記製品キャビティの偏り量に対応して厚みが形成されているスペーサーを介在することにより、比較的容易に製品キャビティの補正を行い、精度の高い成形を行うことができる。 According to the invention of claim 3, by correcting the product cavity relatively easily by interposing a spacer having a thickness corresponding to the deviation amount of the product cavity, high-precision molding is performed. Can do.

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。例えば、スペーサーの厚みは一様に減少や増加をするものではなく、製品キャビティの厚みが所定値より小さい箇所は厚みが所定値になるように補正できるようにすればよい。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all of the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention. For example, the thickness of the spacer does not decrease or increase uniformly, and it is only necessary to make correction so that the thickness of the product cavity is smaller than a predetermined value so that the thickness becomes a predetermined value.

図は第１実施例を示しており、図中１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、互いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ３を相互間に形成するものである。 The figure shows a first embodiment. In the figure, 1 is a fixed mold, 2 is a movable mold, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 which are mold bodies move in the vertical direction (mold opening / closing direction) shown in the drawing. The product cavity 3 for forming an optical disk when the mold is closed is formed therebetween.

前記固定型１は、固定側型板６と、この固定側型板６における可動型２と反対側の面に固定された固定側取り付け板７とを備えている。この固定側取り付け板７は、後述する射出成形機の固定プラテンに取り付けられるものである。そして、固定側取り付け板７の中央部には、後述する射出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ８がボルト９により固定されている。このスプルーブッシュ８は、内部が材料通路であるスプルー10になっているが、固定側取り付け板７を貫通し、固定側型板６側へ突出している。さらに、前記スプルーブッシュ８における可動型２と反対側の面にはローケートリング11がボルト12により固定されている。 The fixed mold 1 includes a fixed mold 6 and a fixed mounting plate 7 fixed to the surface of the fixed mold 6 opposite to the movable mold 2. This fixed side mounting plate 7 is attached to a fixed platen of an injection molding machine to be described later. A sprue bush 8 to which a nozzle of an injection molding machine, which will be described later, is connected is fixed to the center portion of the fixed side mounting plate 7 by bolts 9. The sprue bushing 8 is a sprue 10 having a material passage inside, but penetrates the fixed side mounting plate 7 and protrudes toward the fixed side mold plate 6 side. Further, a locate ring 11 is fixed by a bolt 12 on the surface of the sprue bushing 8 opposite to the movable mold 2.

前記固定側型板６は、前記固定側取り付け板７にボルト16により着脱可能に固定されたキャビティ形成部材としてのキャビティブロック17と、このキャビティブロック17の外周側に嵌合して位置し固定側取り付け板７にボルト18により固定された位置決めリング19とからなっている。前記キャビティブロック17は製品キャビティ３を形成するものである。さらに、前記キャビティブロック17における可動型２側の部分の外周部には段差部22が形成されているが、この段差部22には円環状の外周スタンパー押え23が嵌合されてボルト24により固定されている。一方、前記キャビティブロック17の中央部に形成された貫通孔25内にはほぼ円筒状の内周スタンパー押え26が嵌合されて固定されている。前記キャビティブロック17には、光ディスクに記憶情報を転写させるスタンパー27が着脱可能に装着されるようになっているが、前記外周スタンパー押え23はスタンパー27の外周部を押え、内周スタンパー押え26はスタンパー27の内周部を押えるものである。また、前記スプルーブッシュ８は、筒状の内周スタンパー押え26内に嵌合している。そして、スプルーブッシュ８における可動型２側の先端面には凹部28が形成されている。 The fixed-side mold plate 6 is a cavity block 17 serving as a cavity forming member that is detachably fixed to the fixed-side mounting plate 7 by bolts 16 and is fitted and positioned on the outer peripheral side of the cavity block 17 on the fixed side. The positioning plate 19 is fixed to the mounting plate 7 with bolts 18. The cavity block 17 forms the product cavity 3. Further, a stepped portion 22 is formed on the outer peripheral portion of the cavity block 17 on the movable mold 2 side. An annular outer peripheral stamper presser 23 is fitted into the stepped portion 22 and fixed by a bolt 24. Has been. On the other hand, a substantially cylindrical inner stamper presser 26 is fitted and fixed in a through hole 25 formed in the central portion of the cavity block 17. A stamper 27 for transferring stored information to the optical disk is detachably mounted on the cavity block 17, but the outer peripheral stamper presser 23 presses the outer peripheral portion of the stamper 27, and the inner peripheral stamper presser 26 The inner periphery of the stamper 27 is pressed. The sprue bushing 8 is fitted in a cylindrical inner stamper presser 26. A recess 28 is formed on the front end surface of the sprue bushing 8 on the movable mold 2 side.

また、前記キャビティブロック17内には、製品キャビティ３を囲んで冷却水などの温調用流体を通すための温調通路31が形成されている。また、この温調通路31に連通する温調通路32が前記固定側取り付け板７内に形成されている。さらに、温調通路31を囲んでキャビティブロック17と固定側取り付け板７との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング33が装着されている。 In the cavity block 17, a temperature adjusting passage 31 is formed so as to surround the product cavity 3 and allow a temperature adjusting fluid such as cooling water to pass therethrough. Further, a temperature adjustment passage 32 communicating with the temperature adjustment passage 31 is formed in the fixed side mounting plate 7. Further, an O-ring 33 is mounted between the cavity block 17 and the fixed-side mounting plate 7 so as to prevent the leakage of the temperature adjusting fluid.

前記可動型２は、可動側型板41と、この可動側型板41における固定型１と反対側の面に固定された可動側受け板42と、この可動側受け板42における固定型１と反対側の面にボルト43により固定された可動側取り付け板44とを備えている。この可動側取り付け板44は、後述する射出成形機の可動プラテンに取り付けられるものである。前記可動側型板41は、前記可動側受け板42にボルト45により固定されたキャビティ形成部材としてのコアブロック46と、このコアブロック46の外周側に嵌合して位置し可動側受け板42にボルト47により固定された位置決めリング48とからなっている。前記コアブロック46は製品キャビティ３を形成するものである。 The movable mold 2 includes a movable mold 41, a movable receiving plate 42 fixed to a surface of the movable mold 41 opposite to the fixed mold 1, and a fixed mold 1 of the movable receiving plate 42. A movable side mounting plate 44 fixed by bolts 43 is provided on the opposite surface. The movable attachment plate 44 is attached to a movable platen of an injection molding machine, which will be described later. The movable side mold plate 41 includes a core block 46 as a cavity forming member fixed to the movable side receiving plate 42 by bolts 45, and is fitted and positioned on the outer peripheral side of the core block 46. And a positioning ring 48 fixed by bolts 47. The core block 46 forms the product cavity 3.

また、前記コアブロック46における固定型１側の部分の外周部には段差部51が形成されているが、この段差部51には、円環状の外周リング52が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。なお、53は、外周リング52を抜け止めするボルトである。また、外周リング52は、スプリング55により固定型１側へ付勢されている。そして、外周リング52は、型閉時に前記固定型１側の外周スタンパー押え23に突き当たるものである。また、外周リング52の内周部には、スタンパー27に近接対向して光ディスクの外周面を形成するキャビティ形成部56が形成されている。前記キャビティ形成部56の内周面には環状の環状凹部57が形成され、さらに図３に示すように環状凹部57の底部には、製品キャビティ３に充填される熱可塑性樹脂を逃がすための半円状の環状溝部58が形成されている。 Further, a stepped portion 51 is formed on the outer peripheral portion of the core block 46 on the fixed mold 1 side, and an annular outer peripheral ring 52 is slid within a predetermined range in the mold opening / closing direction. It is movably fitted. Reference numeral 53 denotes a bolt that prevents the outer ring 52 from coming off. The outer ring 52 is urged toward the fixed mold 1 by a spring 55. The outer peripheral ring 52 comes into contact with the outer peripheral stamper presser 23 on the fixed mold 1 side when the mold is closed. In addition, a cavity forming portion 56 that forms the outer peripheral surface of the optical disc is formed in the inner peripheral portion of the outer peripheral ring 52 so as to be close to and opposed to the stamper 27. An annular annular recess 57 is formed on the inner peripheral surface of the cavity forming portion 56. Further, as shown in FIG. 3, the bottom of the annular recess 57 is a half for allowing the thermoplastic resin filled in the product cavity 3 to escape. A circular annular groove 58 is formed.

また、図２に示すように、前記コアブロック46の中央部における固定型１側の面に形成された凹部61内には、ほぼ円環状のエア吹き出し入子62が嵌合されてボルト63により固定されている。このエア吹き出し入子62と凹部61の内周面との間の隙間には、コアブロック46や可動側受け板42内に形成された空気通路64が連通している。 Further, as shown in FIG. 2, a substantially annular air blowing insert 62 is fitted into a recess 61 formed on the surface of the fixed block 1 at the center of the core block 46, and is fastened by a bolt 63. It is fixed. An air passage 64 formed in the core block 46 and the movable side receiving plate 42 communicates with the gap between the air blowing insert 62 and the inner peripheral surface of the recess 61.

また、前記エア吹き出し入子62内にはほぼ円筒状の突き出しスリーブ66が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。この突き出しスリーブ66は、前記コアブロック46を貫通し一端側が可動側受け板42内に位置しているが、この可動側受け板42との間にはスライドベアリング67が介在させてある。さらに、突き出しスリーブ66は、スプリング68により固定型１と反対側へ付勢されている。なお、69は、突き出しスリーブ66の摺動範囲を規制するために可動側受け板42内に固定された規制板である。 Further, a substantially cylindrical protruding sleeve 66 is fitted in the air blowing insert 62 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The protruding sleeve 66 passes through the core block 46 and has one end located in the movable receiving plate 42. A slide bearing 67 is interposed between the protruding sleeve 66 and the movable receiving plate 42. Further, the protruding sleeve 66 is urged to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 68. Reference numeral 69 denotes a regulating plate fixed in the movable side receiving plate 42 in order to regulate the sliding range of the protruding sleeve 66.

また、前記突き出しスリーブ66内にはほぼ円筒状のゲートカットスリーブ71が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。このゲートカットスリーブ71は、突き出しスリーブ66および前記規制板69を貫通しているが、ゲートカットスリーブ71と突き出しスリーブ66との間にはスライドベアリング72が介在させてある。そして、ゲートカットスリーブ71の一端部に形成されたフランジ部73が前記規制板69よりも可動側取り付け板44側に位置している。さらに、ゲートカットスリーブ71は、スプリング74により固定型１と反対側へ付勢されている。 Further, a substantially cylindrical gate cut sleeve 71 is fitted in the protruding sleeve 66 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The gate cut sleeve 71 passes through the protruding sleeve 66 and the regulating plate 69, but a slide bearing 72 is interposed between the gate cut sleeve 71 and the protruding sleeve 66. A flange 73 formed at one end of the gate cut sleeve 71 is located on the movable attachment plate 44 side with respect to the restriction plate 69. Further, the gate cut sleeve 71 is biased to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 74.

また、前記可動側取り付け板44には、突き出し板76が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に支持されている。この突き出し板76は、スプリング77により固定型１と反対側へ付勢されている。そして、突き出し板76に固定された突き出しピン78が前記ゲートカットスリーブ71内に摺動自在に嵌合されている。また、突き出し板76に固定された連動ピン79が前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73および規制板69を貫通して前記突き出しスリーブ66に突き当たるようになっている。さらに、前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73に突設された受け部80が前記突き出し板76を摺動自在に貫通している。 In addition, a protruding plate 76 is supported on the movable side mounting plate 44 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The protruding plate 76 is urged to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 77. An ejection pin 78 fixed to the ejection plate 76 is slidably fitted into the gate cut sleeve 71. Further, the interlocking pin 79 fixed to the protruding plate 76 penetrates the flange portion 73 of the gate cut sleeve 71 and the restricting plate 69 and hits the protruding sleeve 66. Further, a receiving portion 80 projecting from the flange portion 73 of the gate cut sleeve 71 penetrates the protruding plate 76 in a slidable manner.

さらに、前記コアブロック46内には、冷却水などの温調用流体を通すための温調通路81が形成されている。また、この温調通路81に連通する温調通路82が前記可動側受け板42内に形成されている。さらに、温調通路81を囲んでコアブロック46と可動側受け板42との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング83が装着されている。 Further, a temperature adjusting passage 81 for passing a temperature adjusting fluid such as cooling water is formed in the core block 46. In addition, a temperature adjustment passage 82 communicating with the temperature adjustment passage 81 is formed in the movable side receiving plate 42. Further, an O-ring 83 is mounted between the core block 46 and the movable side receiving plate 42 so as to surround the temperature adjustment passage 81 and prevent leakage of the temperature adjustment fluid.

そして、前記固定型１側のスプルーブッシュ８の先端面外周部と可動型２側のゲートカットスリーブ71の先端面外周部との間に、固定型１側のスプルー10を製品キャビティ３に連通させるゲート86が形成されるようになっている。また、ゲートカットスリーブ71がスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合することにより、ゲート86においてスプルー10内の成形材料である樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断され、この光ディスクの中央部の開口孔が形成されるようになっている。したがって、固定型１においては、キャビティブロック17に加えて内周スタンパー押え26およびスプルーブッシュ８の先端面外周部によって、光ディスクが形成される。また、可動型２においては、コアブロック46および外周リング52に加えてエア吹き出し入子62および突き出しスリーブ66によって光ディスクが形成される。 The sprue 10 on the fixed mold 1 side is communicated with the product cavity 3 between the outer peripheral part of the front end surface of the sprue bush 8 on the fixed mold 1 side and the outer peripheral part of the front end surface of the gate cut sleeve 71 on the movable mold 2 side. A gate 86 is formed. Further, when the gate cut sleeve 71 is fitted in the recess 28 of the sprue bushing 8, the resin as the molding material in the sprue 10 and the resin in the product cavity 3, that is, the optical disk are cut at the gate 86, and the center of the optical disk is cut. The opening hole of a part is formed. Therefore, in the fixed mold 1, an optical disc is formed by the inner peripheral stamper presser 26 and the outer peripheral portion of the front end surface of the sprue bushing 8 in addition to the cavity block 17. In the movable mold 2, an optical disk is formed by the air blowing insert 62 and the protruding sleeve 66 in addition to the core block 46 and the outer peripheral ring 52.

さらに、位置決めリング19にスペーサ−91を設ける。このスペーサ−91は、製品キャビティ３の軸芯ｚを中心として一方のキャビティ形成部材たるキャビティブロック17の外側周囲となる位置決めリング19に設けられる。スペーサ−91は、型閉じ時に前記製品キャビティ３の軸芯ｚを中心として前記他方のキャビティ形成部材たるコアブロック46の外側周囲に設けられた位置決めリング48に当接可能に設けられるようになっている。そしてスペーサ−91は、軸芯ｚを中心とした平らな円板状をなしたリング体92によって形成されるものであり、基端側となる一方の平面93を位置決めリング19の平らな先端面19ａに当接すると共に、先端側となる他方の平面94を位置決めリング48の平らな先端面48ａに当接することができるようになっている。そして、スペーサ−91の軸芯ｚ方向の厚みは一定ではなく、製品キャビティ３の厚み、ひいては成形品の厚みを矯正するような厚みに形成されている。すなわち、軸芯ｚを中心として製品キャビティ３の一側の厚みＤは目標値である所定値であるのに対して、製品キャビティ３の他側の厚みｄが所定値の厚みＤより誤差Δを有して小さいときには（Ｄ＝ｄ+Δ）、軸芯ｚを中心としてスペーサ−91の一側95の厚みを型閉時における位置決めリング19,48間の所定の厚みＬを、所定値の厚みＤに対応する目標値である所定値とする一方、スペーサ−91の軸芯ｚを中心として他側96の厚みＭを前記厚みＬに前記誤差Δを加算した厚みとする（Ｍ＝Ｌ+Δ）。さらに、スペーサ−91の軸芯ｚを中心として一側95及び他側96の中間部97の厚みを、（２Ｌ+Δ）／２の厚みとして、スペーサ−91は一側95より他側96にかけて一様に厚みが増加するように形成されている。尚、前記誤差Δは数ミクロン或いは数十ミクロン程度であるので、図面においては図示できる程度の傾斜を図示していない。そして、その取付は、スペーサ−91の先端側となる他方の平面94側より、前記軸芯ｚと平行にスペーサ−91に形成した貫通孔95を介して固定具たるボルト99の螺子軸100を位置決めリング19の先端面19ａ側に挿入すると共に、ボルト99の頭部101をスペーサ−91の先端面98の凹部102に埋設するようになっている。 Further, a spacer 91 is provided on the positioning ring 19. The spacer 91 is provided on a positioning ring 19 around the outside of the cavity block 17 which is one of the cavity forming members with the axis z of the product cavity 3 as the center. The spacer 91 is provided so as to be able to come into contact with a positioning ring 48 provided around the outer side of the core block 46 as the other cavity forming member around the axis z of the product cavity 3 when the mold is closed. Yes. The spacer 91 is formed by a ring body 92 having a flat disk shape centered on the axial center z, and one flat surface 93 on the base end side is formed as a flat distal end surface of the positioning ring 19. While being in contact with 19 a, the other flat surface 94 on the front end side can be in contact with the flat front end surface 48 a of the positioning ring 48. The thickness of the spacer 91 in the direction of the axis z is not constant, and is formed to correct the thickness of the product cavity 3 and thus the thickness of the molded product. That is, the thickness D on one side of the product cavity 3 centering on the axis z is a predetermined value which is a target value, whereas the thickness d on the other side of the product cavity 3 has an error Δ from the thickness D of the predetermined value. If it is small (D = d + Δ), the thickness of one side 95 of the spacer 91 with respect to the axis z is set to a predetermined thickness L between the positioning rings 19 and 48 when the mold is closed. While the predetermined value is a target value corresponding to D, the thickness M of the other side 96 centered on the axial center z of the spacer 91 is the thickness obtained by adding the error Δ to the thickness L (M = L + Δ ). Further, assuming that the thickness of the intermediate portion 97 of the one side 95 and the other side 96 around the axis z of the spacer 91 is (2L + Δ) / 2, the spacer 91 extends from the one side 95 to the other side 96. It is formed so that the thickness increases uniformly. Since the error Δ is about several microns or several tens of microns, the inclination not shown in the drawing is not shown. Then, the screw shaft 100 of the bolt 99, which is a fixture, is attached from the other flat surface 94 side, which is the tip side of the spacer 91, through a through hole 95 formed in the spacer 91 in parallel with the axis z. The positioning ring 19 is inserted into the front end surface 19a side, and the head 101 of the bolt 99 is embedded in the recess 102 of the front end surface 98 of the spacer 91.

次に前記固定型１及び可動型２を取り付ける成形機について説明する。固定プラテン111に固定型１が取り付けられ、可動プラテン113には可動型２が取り付けられている。そして、樹脂は加熱シリンダ116内で加熱され溶融させられる。尚、図５においては固定型１、可動型２、スペーサ−91を略図化して図示している。117は加熱シリンダ116内で回転自在にかつ進退自在に支持されるスクリュであり、溶融樹脂はスクリュ117を前進させることによってノズル115を介してキャビティ３内に射出される。また、図示しないホッパから加熱シリンダ116内に落下した樹脂は、背圧によりスクリュ117が後退するのに伴いスクリュ117の外周溝内を前進し、その間、樹脂自体の剪断発熱と加熱シリンダ116の周囲に配置されたズ図示しないヒータとで加熱され溶融する。 Next, a molding machine for attaching the fixed mold 1 and the movable mold 2 will be described. The fixed mold 1 is attached to the fixed platen 111, and the movable mold 2 is attached to the movable platen 113. The resin is heated and melted in the heating cylinder 116. In FIG. 5, the stationary mold 1, the movable mold 2, and the spacer 91 are schematically shown. Reference numeral 117 denotes a screw that is rotatably and reciprocally supported in the heating cylinder 116, and the molten resin is injected into the cavity 3 through the nozzle 115 by advancing the screw 117. Further, the resin dropped into the heating cylinder 116 from a hopper (not shown) advances in the outer circumferential groove of the screw 117 as the screw 117 moves backward due to the back pressure, and during that time, the shear heat generation of the resin itself and the surroundings of the heating cylinder 116 occur. It is heated and melted by a heater (not shown) arranged in the figure.

スクリュ117の後端には射出シリンダ118が配設されていて、その図示しないピストンが射出軸を介してスクリュ117に連結されている。尚、射出軸とスクリュ117は回転可能であるが、射出シリンダ118内のピストンは回転しない。射出シリンダ118にはピストンを間にして２つの油室があり、射出サーボバルブ119を通して一方の油室に作動油を供給することによってスクリュ117を後退させ、他方の油室に作動油を供給することによってスクリュ117を前進させることができる。 An injection cylinder 118 is disposed at the rear end of the screw 117, and a piston (not shown) is connected to the screw 117 via an injection shaft. The injection shaft and screw 117 can rotate, but the piston in the injection cylinder 118 does not rotate. The injection cylinder 118 has two oil chambers with a piston in between. The screw 117 is moved backward by supplying hydraulic oil to one oil chamber through the injection servo valve 119 and the hydraulic oil is supplied to the other oil chamber. Thus, the screw 117 can be moved forward.

一方、型締装置側においては、可動プラテン113、言い換えれば可動金型２が複数、実施例では四隅に配置された型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dの駆動軸により固定金型１に対して接離され、型開閉が行われる。可動金型２はまた、型締シリンダ122により型締力が与えられる。123は型締センターロッド、124はメカロック用プレートである。型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dにはそれぞれ２つの油室があり、それぞれに接続した型開閉サーボバルブ125ａ,125ｂ,125ｃ,125dを介して一方の油室に作動油を供給することにより可動金型２を前進させて型閉じを行い、他方の油室に作動油を供給することにより可動金型２を後退させて型開きを行う。 On the other hand, on the mold clamping device side, a plurality of movable platens 113, in other words, a plurality of movable molds 2, in the embodiment, with respect to the stationary mold 1 by the drive shafts of the mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c, 121d, are arranged. The mold is opened and closed. The movable mold 2 is also given a clamping force by a clamping cylinder 122. 123 is a clamping center rod, and 124 is a mechanical lock plate. Each of the mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c, 121d has two oil chambers. By supplying hydraulic oil to one of the oil chambers via the mold opening / closing servo valves 125a, 125b, 125c, 125d connected to each of them. The movable mold 2 is moved forward to close the mold, and the hydraulic oil is supplied to the other oil chamber to move the movable mold 2 backward to perform mold opening.

型締シリンダ122には、２つの油室の一方の油室にのみ型締サーボバルブ126を介して作動油が出入り可能にされ、作動油を供給することにより可動金型２に対して型締力を付与する。 In the mold clamping cylinder 122, hydraulic oil can enter and exit only through one of the two oil chambers via the mold clamping servo valve 126. By supplying the hydraulic oil, the mold clamping is performed on the movable mold 2. Giving power.

射出サーボバルブ119、型開閉サーボバルブ125、型締サーボバルブ126はそれぞれ、油圧供給源としての油ポンプ127に接続され、コントローラ130で制御される。さらに、型開閉サーボバルブ125ａ,125ｂ,125ｃ,125dにはそれぞれ、油ポンプ127が接続され、型開閉サーボバルブ125ａ,125ｂ,125ｃ,125dは、コントローラ130でそれぞれ制御されるようになっている。すなわち型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dはコントローラ130でそれぞれ独立して制御されるようになっている。128はアキュムレータである。 The injection servo valve 119, the mold opening / closing servo valve 125, and the mold clamping servo valve 126 are each connected to an oil pump 127 serving as a hydraulic pressure supply source and controlled by the controller 130. Further, an oil pump 127 is connected to each of the mold opening / closing servo valves 125a, 125b, 125c, and 125d, and the mold opening / closing servo valves 125a, 125b, 125c, and 125d are controlled by the controller 130, respectively. That is, the mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c, 121d are controlled independently by the controller 130, respectively. 128 is an accumulator.

次に前記構成についてその作用を説明する。固定プラテン111に固定型１が取り付けられ、可動プラテン113に可動型２が取り付けられている状態で、コントローラ130により型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dをそれぞれ作動させて型閉めすると共に、コントローラ130により型締シリンダ122を作動して型締めする。このように型閉の際、或いは型締めの際には、スペーサペーサー96の先端側となる他方の平面94が位置決めリング48の先端面先端面48ａに当接して、位置決めリング19，48間の長さをスペーサー91の厚みによって設定することができる。そして、スペーサー91は上述のように軸芯ｚを中心として製品キャビティ３の一側の厚みＤは所定値であるのに対して、製品キャビティ３の他側の厚みｄが所定値の厚みＤより誤差Δが小さいときには（Ｄ＝ｄ+Δ）、軸芯ｚを中心としてスペーサ−91の一側95の厚みを型閉時における位置決めリング19,48間の所定の長さＬとする一方、スペーサ−91の軸芯ｚを中心として他側96の厚みＭを前記長さＬに前記誤差Δを加算した厚みとする（Ｍ＝Ｌ+Δ）ことによって、仮にスペーサ−91がなければ製品キャビティ３の一側の所定値の厚みＤと、他側の厚みｄが一致しないような状態であっても、スペーサ−91を設けることによって誤差Δを補正し軸芯ｚを中心として均一な製品キャビティを形成することができる。尚、このように型閉した状態で、可動型２の外周リング52が固定型１の外周スタンパー押え23に突き当たる。そして、射出成形機のノズルからスプルー10へ熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプルー10からゲート86を通って製品キャビティ３内に流入する。その際、製品キャビティ３内の空気は、流入してきた樹脂に押されることにより、外周リング52のキャビティ形成部56とスタンパー27との間の隙間及び外周リング52の内周面とコアブロック46との隙間から製品キャビティ３外へ抜ける。尚、当初は固定型１および可動型２の型締力は比較的弱くなっており、製品キャビティ３内の樹脂の圧力により固定型１および可動型２が若干開くが、この可動型２のコアブロック46に対して摺動自在に支持された外周リング52は、スプリング55の付勢により外周スタンパー押え23に突き当たった状態に保持される。また、製品キャビティ３の中央部に開口したゲート86から製品キャビティ３内に樹脂が注入されるとき、この樹脂は、ゲート86すなわち製品キャビティ３の中央部から外周部へと放射状に広り、製品キャビティ３の外周部へは最後に樹脂が到達する。ここで、製品キャビティ３の外周部において、樹脂は外周リング52のキャビティ形成部56に形成する環状凹部57に充填されるが、固定型１および可動型２を型閉した当初は型締力が比較的弱くなってため、製品キャビティ３の外周面を成形する環状凹部57の内面に形成された微小な環状溝部58にまで樹脂が完全に充填されず、たとえ環状溝部58内に樹脂が入り込んでもその量が極僅かであり、大部分は空洞化した状態のままである。 Next, the operation of the above configuration will be described. With the fixed mold 1 attached to the fixed platen 111 and the movable mold 2 attached to the movable platen 113, the mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c, and 121d are operated by the controller 130 to close the mold, and the controller The mold clamping cylinder 122 is actuated by 130 to clamp the mold. Thus, when the mold is closed or when the mold is clamped, the other flat surface 94 which is the front end side of the spacer pacer 96 comes into contact with the front end surface 48a of the front end surface of the positioning ring 48, The length can be set by the thickness of the spacer 91. In the spacer 91, the thickness D on one side of the product cavity 3 centering on the axis z is a predetermined value as described above, whereas the thickness d on the other side of the product cavity 3 is greater than the thickness D having a predetermined value. When the error Δ is small (D = d + Δ), the thickness of one side 95 of the spacer 91 with the shaft center z as the center is set to a predetermined length L between the positioning rings 19 and 48 when the mold is closed. By setting the thickness M of the other side 96 around the axial center z of −91 as the thickness L obtained by adding the error Δ to the length L (M = L + Δ), if there is no spacer −91, the product cavity 3 Even if the thickness D of the predetermined value on one side and the thickness d on the other side do not coincide with each other, by providing the spacer 91, the error Δ is corrected and a uniform product cavity around the axis z is obtained. Can be formed. In this state, the outer peripheral ring 52 of the movable mold 2 abuts on the outer peripheral stamper presser 23 of the fixed mold 1 in the closed state. Then, a molten thermoplastic resin, which is a thermoplastic molding material, is injected from the nozzle of the injection molding machine to the sprue 10. This resin flows from the sprue 10 through the gate 86 into the product cavity 3. At that time, the air in the product cavity 3 is pushed by the inflowing resin, so that the gap between the cavity forming portion 56 of the outer peripheral ring 52 and the stamper 27 and the inner peripheral surface of the outer peripheral ring 52 and the core block 46 It goes out of the product cavity 3 through the gap. Initially, the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2 is relatively weak, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are slightly opened by the pressure of the resin in the product cavity 3. The outer peripheral ring 52 supported so as to be slidable with respect to the block 46 is held in a state of abutting on the outer peripheral stamper presser 23 by the urging of the spring 55. Further, when the resin is injected into the product cavity 3 from the gate 86 opened at the center of the product cavity 3, the resin spreads radially from the gate 86, that is, from the center of the product cavity 3 to the outer periphery. The resin finally reaches the outer periphery of the cavity 3. Here, at the outer peripheral portion of the product cavity 3, the resin is filled in the annular recess 57 formed in the cavity forming portion 56 of the outer peripheral ring 52, but when the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, the mold clamping force is initially set. Since the resin becomes relatively weak, the resin is not completely filled up to the minute annular groove 58 formed on the inner surface of the annular recess 57 that forms the outer peripheral surface of the product cavity 3, even if the resin enters the annular groove 58. The amount is negligible and most remains hollow.

そして、製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによってゲートカットスリーブ71の受け部80が固定型１の方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ71が固定型１側へ移動し、この固定型１のスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合する。これにより、ゲート86においてスプルー10内の樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断される。また、固定型１および可動型２の型締力が強められることにより、コアブロック46を含めて可動型２のほぼ全体が固定型１の方へ移動して製品キャビティ３内の樹脂が圧縮される。これにより、スタンパ27の凹凸に応じた記憶情報が光ディスクに確実に転写される。また、型閉した当初は製品キャビティ３の外周縁を形成する外周ブロック52の環状凹部57には樹脂が充填されていないが、固定型１および可動型２の型締力を強めることによって、製品キャビティ３内の樹脂は可動型２の圧力によって周縁部に向かって広がり、外周ブロック52に形成する環状溝部58に樹脂が入りこむ。このように、外周ブロック52に製品キャビティ３内の樹脂を逃がす環状溝部58を形成することによって、固定型１および可動型２の型締力を強めた際、環状溝部58に樹脂が入り込んで外周リング52とスタンパー27の間の隙間や外周リング52とコアブロック46の隙間から樹脂がはみ出すことがない。 After the product cavity 3 is filled with the resin, the receiving portion 80 of the gate cut sleeve 71 is pushed toward the fixed mold 1 by a pressing rod (not shown) provided on the injection molding machine side. The cut sleeve 71 moves to the fixed mold 1 side and fits into the recess 28 of the sprue bushing 8 of the fixed mold 1. As a result, the resin in the sprue 10 and the resin in the product cavity 3, that is, the optical disk are cut at the gate 86. Further, by increasing the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2, almost the entire movable mold 2 including the core block 46 moves toward the fixed mold 1 and the resin in the product cavity 3 is compressed. The Thereby, the stored information corresponding to the unevenness of the stamper 27 is reliably transferred to the optical disc. Further, when the mold is closed, the annular recess 57 of the outer peripheral block 52 that forms the outer peripheral edge of the product cavity 3 is not filled with resin. However, by increasing the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2, The resin in the cavity 3 spreads toward the peripheral edge due to the pressure of the movable mold 2, and enters the annular groove 58 formed in the outer peripheral block 52. In this way, by forming the annular groove 58 for releasing the resin in the product cavity 3 in the outer peripheral block 52, when the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2 is increased, the resin enters the annular groove 58 and the outer periphery. The resin does not protrude from the gap between the ring 52 and the stamper 27 or the gap between the outer ring 52 and the core block 46.

そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化することによって光ディスクが成形される。こうして光ディスクを成形した後、固定型１と可動型２とを型開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよびスプルー10内で固化した樹脂はまず固定型１から離れる。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによって突き出し板7が固定型１の方へ押されることにより、突き出し板76と共に突き出しピン78が固定型１側へ移動し、スプルー10内で固化した樹脂を突き出して可動型２から離型させる。また、突き出し板76に固定された連動ピン79によって押されることにより突き出しスリーブ66が固定型１側へ移動し、光ディスクの内周部を突き出して可動型２から離型させる。離型時には、空気通路64から供給される空気がエア吹き出し入子62とコアブロック46との間の隙間から吹き出すことにより、光ディスクと可動型２との間の真空破壊が行われる。そして、離型した光ディスクは、図示していない取り出しロボットにより取り出される。こうして成形されるディスクは例えばＤＶＤにおいては接着材によって二枚の光ディスクを貼り合わせる。 Then, the resin in the product cavity 3 is cooled and solidified to form an optical disk. After forming the optical disk in this way, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened. With this mold opening, the molded optical disk and the resin solidified in the sprue 10 are first separated from the fixed mold 1. Next, when the ejector plate 7 is pushed toward the fixed mold 1 by a not-shown pressing rod provided on the injection molding machine side, the ejector pin 78 moves together with the ejector plate 76 to the fixed mold 1 side. The resin solidified inside is protruded and released from the movable mold 2. Further, when pushed by the interlocking pin 79 fixed to the ejecting plate 76, the ejecting sleeve 66 moves to the fixed mold 1 side, and the inner peripheral portion of the optical disk is ejected to be released from the movable mold 2. At the time of mold release, the air supplied from the air passage 64 is blown out from the gap between the air blow-in insert 62 and the core block 46, whereby the vacuum break between the optical disc and the movable mold 2 is performed. Then, the released optical disk is taken out by a take-out robot (not shown). For example, in the case of a DVD, two optical disks are bonded together by an adhesive.

尚、型閉じ状態或いは型締め状態にあって、前記スペーサ−91により製品キャビティ３における厚みの補正が対応しきれない場合には、コントローラ130により型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dをそれぞれ作動して製品キャビティ３の各部における厚みを所定の厚みに設定することもできる。 If the thickness of the product cavity 3 cannot be corrected by the spacer 91 in the mold closed state or the mold clamped state, the controller 130 operates the mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c, 121d, respectively. Thus, the thickness of each part of the product cavity 3 can be set to a predetermined thickness.

以上のように実施例では、キャビティブロック17を備えた固定型体１と、コアブロック46を備えた可動型体２の間に製品キャビティ３を形成し、キャビティブロック17の外側周囲の位置決めリング19にスペーサー91を設けると共に、該スペーサー91の先端側となる平面94を型閉じ時にコアブロック4の位置決めリング48に当接可能に設けたことにより、キャビティブロック17とコアブロック4との間隔、ひいては製品キャビティ３の厚みを、スペーサー91を介在して補正することにより、金型自体や成形機の誤差をこれらを修正することなく成形を行うことができる。 As described above, in the embodiment, the product cavity 3 is formed between the fixed mold body 1 having the cavity block 17 and the movable mold body 2 having the core block 46, and the positioning ring 19 around the cavity block 17. Spacer 91 is provided, and a flat surface 94 on the leading end side of the spacer 91 is provided so as to be able to contact the positioning ring 48 of the core block 4 when the mold is closed, so that the space between the cavity block 17 and the core block 4 is extended. By correcting the thickness of the product cavity 3 through the spacer 91, it is possible to perform molding without correcting errors in the mold itself or the molding machine.

さらに、スタンパ−27を設けるキャビティブロック17を備えた固定型体１と、コアブロック46を備えた可動型体２の間に光ディスクを形成する製品キャビティ３を形成し、この製品キャビティ３内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記製品キャビティ３の軸芯ｚを中心としてキャビティブロック17の外側周囲の位置決めリング19にスペーサー91を設けると共に、該スペーサー91の先端側となる他方の平面94を型閉じ時に前記製品キャビティ３の軸芯ｚを中心としてコアブロック4の位置決めリング48に当接可能に設けたことにより、キャビティブロック17とコアブロック4との間隔、ひいては製品キャビティ３の厚みを、スペーサー91を介在して補正することにより、金型自体や成形機の誤差をこれらを修正することなく精度の高い光ディスクの成形を行うことができる。 Further, a product cavity 3 for forming an optical disk is formed between the fixed mold body 1 provided with the cavity block 17 provided with the stamper 27 and the movable mold body 2 provided with the core block 46, and the product cavity 3 is heated. In an optical disk molding die apparatus filled with a plastic molding material, a spacer 91 is provided on a positioning ring 19 around the outer side of the cavity block 17 around the axial center z of the product cavity 3, and the front end side of the spacer 91 is provided. The other flat surface 94 is provided so as to be able to contact the positioning ring 48 of the core block 4 around the axis z of the product cavity 3 when the mold is closed, so that the space between the cavity block 17 and the core block 4 is extended. By correcting the thickness of the product cavity 3 through the spacer 91, errors in the mold itself and the molding machine are corrected. It is possible to perform molding with high accuracy the optical disk without having.

また、前記スペーサ−91の前記軸芯方向ｚの厚みは、軸芯ｚを中心として製品キャビティ３の一側の厚みＤは所定値であるのに対して、製品キャビティ３の他側の厚みｄが所定値の厚みＤより誤差Δが小さいときには（Ｄ＝ｄ+Δ）、軸芯ｚを中心としてスペーサ−91の一側95の厚みＬ、すなわち型閉時における位置決めリング19,48間の厚みを所定値とする一方、スペーサ−91の軸芯ｚを中心として他側96の厚みＭを前記長さＬに前記誤差Δを加算した厚みとする（Ｍ＝Ｌ+Δ）ように、前記製品キャビティ３の偏り量の修正厚みに形成することにより、スペーサー91を介在して、比較的容易に製品キャビティ３の補正を行い、精度の高い成形を行うことができる。 The thickness of the spacer 91 in the axial direction z is such that the thickness D on one side of the product cavity 3 with respect to the axial center z is a predetermined value, whereas the thickness d on the other side of the product cavity 3 is When the error Δ is smaller than the predetermined thickness D (D = d + Δ), the thickness L on one side 95 of the spacer 91 with respect to the axis z, that is, the thickness between the positioning rings 19 and 48 when the mold is closed. Is set to a predetermined value, and the thickness M of the other side 96 centered on the axial center z of the spacer 91 is set to the length L plus the error Δ (M = L + Δ). By forming the corrected thickness of the deviation amount of the cavity 3, the product cavity 3 can be corrected relatively easily through the spacer 91, and highly accurate molding can be performed.

さらに、実施例上の効果として成形機においては、可動プラテン113が四隅に配置された型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dの駆動軸により固定金型１に対して接離され、型開閉が行われ、型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dにはそれぞれ２つの油室があり、コントローラ130によりそれぞれに接続した型開閉サーボバルブ125ａ,125ｂ,125ｃ,125dを介して一方の油室に作動油を供給することにより可動金型２を前進させて型閉じを行い、他方の油室に作動油を供給することにより可動金型２を後退させて型開きを行うようになっており、、型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dを独立して操作できるので、例えばスペーサー91で対応しきれないような製品キャビティ３のような場合であっても、それぞれの型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dを独立して操作することにより、大幅な製品キャビティ３の補正にも対応することができる。 Further, as an effect of the embodiment, in the molding machine, the movable platen 113 is brought into and out of contact with the fixed mold 1 by the drive shafts of the mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c, and 121d arranged at the four corners. The mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c, 121d each have two oil chambers, which are operated by the controller 130 via one of the mold opening / closing servo valves 125a, 125b, 125c, 125d. The movable mold 2 is moved forward by supplying oil to close the mold, and the movable mold 2 is moved backward by supplying hydraulic oil to the other oil chamber to open the mold, Since the mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c, 121d can be operated independently, for example, even in the case of the product cavity 3 that cannot be handled by the spacer 91, the respective mold opening / closing cylinders 121a, 121b, 121c , 121d independently Therefore, it is possible to cope with a large correction of the product cavity 3.

以上のように本発明にかかる光ディスクのほかにも、比較的薄い製品などの用途にも適用できる。 As described above, in addition to the optical disk according to the present invention, it can be applied to uses such as relatively thin products.

本発明の第１実施例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Example of this invention. 本発明の第１実施例を示す製品キャビティまわりの断面図である。It is sectional drawing around the product cavity which shows 1st Example of this invention. 本発明の第１実施例を示す環状溝部まわりの断面図である。It is sectional drawing around the annular groove part which shows 1st Example of this invention. 本発明の第１実施例を示すスペーサーの平面図である。It is a top view of the spacer which shows 1st Example of this invention. 本発明の第１実施例を示す成形機の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the molding machine which shows 1st Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

３製品キャビティ
17 キャビティブロック（固定側キャビティ形成部材）
19 48 位置決めリング
27 スタンパ−
46 コアブロック（可動側キャビティ形成部材）
91 スペーサー
94 平面（先端）
ｚ軸芯 3 Product cavity
17 Cavity block (fixed side cavity forming member)
19 48 Positioning ring
27 Stamper
46 Core block (movable side cavity forming member)
91 Spacer
94 Flat (tip)
z axis

Claims

固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体の間に製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する成型用金型装置において、前記固定型体又は可動型体にスペーサ−を設けると共に、型閉じ時に前記スペーサ−の先端を前記固定型体又は可動型体の他方に当接可能に設けたことを特徴とする成形用金型装置。 A mold for forming a product cavity between a fixed mold body having a fixed-side cavity forming member and a movable mold body having a movable-side cavity forming member, and filling a thermoplastic molding material in the product cavity In the apparatus, the fixed mold body or the movable mold body is provided with a spacer, and the tip of the spacer is provided so as to come into contact with the other of the fixed mold body or the movable mold body when the mold is closed. Mold equipment.

スタンパ−を設ける固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体の間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記製品キャビティの軸芯を中心として固定側又は可動側キャビティ形成部材の一方の外側周囲にスペーサ−を設けると共に、該スペーサ−の先端を型閉じ時に前記製品キャビティの軸芯を中心として前記固定側又は可動側キャビティ形成部材の他方の外側周囲に当接可能に設けたことを特徴とする成形用金型装置。 A product cavity for forming an optical disk is formed between a fixed mold body having a fixed-side cavity forming member provided with a stamper and a movable mold body having a movable-side cavity forming member, and thermoplastic molding is formed in the product cavity. In a mold apparatus for molding an optical disk to be filled with a material, a spacer is provided around one outer side of the fixed side or movable side cavity forming member around the axis of the product cavity, and the tip of the spacer is closed. A mold apparatus for molding, characterized in that it is sometimes provided so as to be able to come into contact with the outer periphery of the other of the fixed side or movable side cavity forming member around the axis of the product cavity.

前記軸芯方向の前記製品キャビティの厚みが小さい側の前記軸芯方向の前記スペーサ−の厚みを、前記軸芯方向の前記製品キャビティの厚みが大きい側の前記軸芯方向の前記スペーサ−の厚みより大きくすることを特徴とする請求項２記載の成形用金型装置。 The thickness of the spacer in the axial direction on the side where the thickness of the product cavity in the axial direction is small is the thickness of the spacer in the axial direction on the side where the thickness of the product cavity in the axial direction is large. 3. The molding die device according to claim 2, wherein the molding die device is made larger.