JP2005103752A - Method of cutting corrugated fiberboard sheet using rotary cut-off device - Google Patents

Method of cutting corrugated fiberboard sheet using rotary cut-off device Download PDF

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Tadashi Itoyama
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Toshihide Kato
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Hiroyuki Suzuki
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of cutting a corrugated fiberboard sheet using a rotary cut-off device, with which the corrugated fiberboard sheet is cut without causing buckling on an opposite side liner to the side where a knife is pushed in. <P>SOLUTION: First, the corrugated fiberboard sheet 101 is advanced on a traveling line toward a space between a knife 2 of a knife cylinder 1 and a pressing member 8 of an anvil cylinder 7. Thereafter, the knife 2 and the pressing member 8 are engaged at the center or approximately at the center in the thickness direction of the sheet 101 travelling through the line, thereby cutting the sheet 101. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば段ボール等の段ボールシート板材の製造ラインに配置され、前工程から連続的に給送される段ボールシートを所定の長さに切断するロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法に関する。   The present invention relates to a method for cutting a corrugated cardboard sheet using a rotary cut-off device, which is arranged in a production line for corrugated cardboard sheet materials such as corrugated cardboard, and cuts the corrugated cardboard sheet fed continuously from the previous process into a predetermined length. About.

従来のロータリカットオフ装置としては、例えば、図９及び図１０に示すようなものがあり、図９はその一部を破断して示す正面図、図１０は図９のIX−IX矢視断面図である。
図９に示すように、従来のロータリカットオフ装置では、段ボールシート(シート)１０１が給送されるシートパスライン１０１Ｌ(図１０参照)の上下に位置する上側ナイフシリンダ１０２と下側ナイフシリンダ１０３(なお、この上側ナイフシリンダ０２及び下側ナイフシリンダ１０３は、以下、単にナイフシリンダ１０２，１０３ということがある)とを対設させたもので、この両ナイフシリンダ１０２，１０３は、その両端部(製造ライン両側部)に立設されたフレーム１０４ａ，１０４ｂに対し、軸受１０５，１０６を介して回転自在に軸支されるように構成されている。 Examples of conventional rotary cutoff devices include those shown in FIGS. 9 and 10, in which FIG. 9 is a partially cutaway front view, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. FIG.
As shown in FIG. 9, in a conventional rotary cutoff device, an upper knife cylinder 102 and a lower knife cylinder 103 positioned above and below a sheet pass line 101L (see FIG. 10) to which a corrugated cardboard sheet (sheet) 101 is fed. (The upper knife cylinder 02 and the lower knife cylinder 103 are hereinafter simply referred to as knife cylinders 102 and 103), and both the knife cylinders 102 and 103 are provided at both end portions thereof. It is configured to be rotatably supported via bearings 105 and 106 with respect to frames 104a and 104b erected on both sides of the production line.

また、上側ナイフシリンダ１０２の両端側には、歯車１０７が固着され、下側ナイフシリンダ１０３の両側端にも同様に歯車１０８が固着されており、これらの歯車１０７，１０８は、同一歯数であって互いに噛み合うようになっている。つまり、歯車１０７，１０８が同一歯数で且つ噛み合うことにより、上側ナイフシリンダ１０２と下側ナイフシリンダ１０３とが同期して対向回転するようになっている。   A gear 107 is fixed to both ends of the upper knife cylinder 102, and a gear 108 is also fixed to both ends of the lower knife cylinder 103. The gears 107 and 108 have the same number of teeth. So they are engaged with each other. That is, when the gears 107 and 108 have the same number of teeth and mesh with each other, the upper knife cylinder 102 and the lower knife cylinder 103 are rotated opposite to each other in synchronization.

さらに、これらのナイフシリンダ１０２，１０３には、それぞれ、周上に螺状のナイフ１１３，１１４が装着されており、ナイフシリンダ１０２，１０３の対向回転により一回転に一度、このナイフ１１３，１１４が係合し、この係合点が順次ナイフシリンダ１０２，１０３の軸方向(一方の片側端から他方端)へ移動することにより、シートパスライン１０１Ｌ上を走行する段ボールシート１０１が切断される。   Further, the knife cylinders 102 and 103 are respectively provided with screw-like knives 113 and 114 on the circumference, and the knives 113 and 114 are rotated once per rotation by the opposing rotation of the knife cylinders 102 and 103. The cardboard sheet 101 traveling on the sheet pass line 101L is cut by engaging and moving the engagement points sequentially in the axial direction of the knife cylinders 102 and 103 (from one end to the other end).

また、図９に示す符号１０９は回転駆動の動力を与える電動機であり、この電動機１０９は、モータ軸１１０へ嵌着された歯車１１１を下側ナイフシリンダ１０３の軸端へ嵌着された歯車１１２へ噛み合わせ、動力を伝達するようになっている。
このような構成により、シート１０１が給送される際には、シートパスライン１０１Ｌの上下に併設された一対のナイフシリンダ１０２，１０３を対向回転させることによって、上下ナイフ１１３，１１４が各々装着されたナイフシリンダ１０２，１０３の回転に伴って噛み合わされ、シート１０１が分離切断される。 Further, reference numeral 109 shown in FIG. 9 denotes an electric motor that gives rotational driving power. The electric motor 109 has a gear 112 that is fitted to the motor shaft 110 and a gear 112 that is fitted to the shaft end of the lower knife cylinder 103. It is designed to transmit power.
With such a configuration, when the sheet 101 is fed, the upper and lower knives 113 and 114 are mounted by rotating the pair of knife cylinders 102 and 103 provided on the upper and lower sides of the sheet pass line 101L opposite to each other. As the knife cylinders 102 and 103 are rotated, they are engaged with each other, and the sheet 101 is separated and cut.

しかし、上述のようなロータリカットオフ装置では、給送速度に対応してシート１０１を要求される所定の長さで正確に切断するため、上下のナイフシリンダ１０２，１０３を加減速後に等速回転させる回転制御が必要となる。つまり、上述のロータリカットオフ装置は、両ナイフ１１３，１１４を係合させる切断方式であるため、ナイフシリンダ１０２，１０３を対向回転させるための回転慣性ＧＤ2総和が大きくなってしまうという課題がある。 However, in the rotary cut-off device as described above, the upper and lower knife cylinders 102 and 103 are rotated at a constant speed after acceleration / deceleration in order to accurately cut the sheet 101 at a required length corresponding to the feeding speed. Rotation control is required. That is, since the above-described rotary cutoff device is a cutting method in which both knives 113 and 114 are engaged, there is a problem that the rotational inertia GD 2 total for rotating the knife cylinders 102 and 103 to face each other becomes large. .

また、ナイフシリンダ１０２，１０３の回転慣性に加え、同期のための連結歯車(歯車１１１，１１２)の回転慣性が、駆動源である電動機１０９への負荷となり、電動機１０９としては、大馬力のものを用意する必要がある。
その対応手段として、ナイフシリンダ１０２，１０３及び歯車１０７，１０８，１１１，１１２等の回転系の回転慣性を小さくすることも考えられるが、回転慣性を小さくすることは、ナイフシリンダ１０２，１０３の曲げ剛性及び、ねじり剛性を小さくすることになるため、ナイフ１１３，１１４の切れ味を劣化させたり、ナイフ１１３，１１４が正確に係合せず、切断不能となったりする場合がある。 Moreover, in addition to the rotational inertia of the knife cylinders 102 and 103, the rotational inertia of the connecting gears (gears 111 and 112) for synchronization becomes a load on the electric motor 109 that is a driving source. It is necessary to prepare.
As a countermeasure, it is conceivable to reduce the rotational inertia of the rotary system such as the knife cylinders 102 and 103 and the gears 107, 108, 111, and 112. Since the rigidity and the torsional rigidity are reduced, the sharpness of the knives 113 and 114 may be deteriorated, or the knives 113 and 114 may not be accurately engaged and may not be cut.

また、ナイフ１１３，１１４の噛み合わせ調整には、切断品質を得るために、適正な予圧力あるいは隙間設定が必要であり、機械系においてはバックラッシュの除去装置及び構成部品の製作精度や組立精度が要求されるため、高度の技術力、調整時間及び労力に加え、駆動歯車の製作にも高精度を要し、製作コストが高騰するなどの課題もある。
さらに、上述したように、ナイフ１１３，１１４間の相互接触及び摺動がこの方式の基本的な切断機構となっているため、ナイフ摩擦の増加が避けられず、定期的あるいは突発的なナイフ刃合わせ調整や刃先研削及び交換に関わる頻度が増加し、装置の稼働率や生産性を著しく低下させる不具合もある。 Further, in order to obtain the cutting quality, it is necessary to set an appropriate pre-pressure or clearance to adjust the meshing between the knives 113 and 114. In the mechanical system, the backlash removing device and the manufacturing accuracy and assembly accuracy of the component parts are required. Therefore, in addition to high technical ability, adjustment time, and labor, there are also problems such as high accuracy in manufacturing the drive gear and high manufacturing costs.
Further, as described above, the mutual contact and sliding between the knives 113 and 114 are the basic cutting mechanism of this system, so that an increase in knife friction is unavoidable, and periodic or sudden knife blades are unavoidable. There is also a problem that the frequency of alignment adjustment, cutting edge grinding and replacement increases, and the operating rate and productivity of the apparatus are significantly reduced.

そこで、上述の課題を解決するために、例えば、図１１及び図１２に示すようなロータリカットオフ装置が提案されている。図１１はロータリカットオフ装置の一部を破断して示す正面図、図１２は図１１のXI−XI矢視断面図である。
図１１において、ナイフ１１５が周上に螺旋状に装着され回転自在に軸支されたナイフシリンダ１１６と、このナイフシリンダ１１６に平行して配置され上記ナイフ１１５がナイフシリンダ１１６の回転に伴い、ナイフシリンダ１１６の片側端より他方端に向け漸次係合するように回転自在に軸支されたアンビル嵌着ロール(アンビルシリンダ)１１７とにより構成されている。そして、このナイフシリンダ１１６は、電動機１１８によってシート１０１のライン速度と同調した速度で切断動作に入るように、切断長に応じて加減速制御され、回転するものである。なお、この電動機１１８は、例えば、サーボモータにより構成されており、図示しない制御装置により制御されている。 In order to solve the above-described problem, for example, a rotary cutoff device as shown in FIGS. 11 and 12 has been proposed. FIG. 11 is a front view showing a part of the rotary cutoff device in a broken state, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
In FIG. 11, a knife cylinder 116 in which a knife 115 is spirally mounted on the circumference and is rotatably supported, and the knife 115 is arranged in parallel with the knife cylinder 116. An anvil fitting roll (anvil cylinder) 117 rotatably supported so as to gradually engage from one end of the cylinder 116 toward the other end. The knife cylinder 116 is rotated by acceleration / deceleration control according to the cutting length so that the cutting operation is performed at a speed synchronized with the line speed of the sheet 101 by the electric motor 118. In addition, this electric motor 118 is comprised by the servomotor, for example, and is controlled by the control apparatus which is not shown in figure.

また、アンビル嵌着ロール１１７は、電動機１１８とは別の電動機１１９によってシート１０１のライン速度に同調して回転駆動されるもので、この電動機１１９によって、図９にて上述したものとほぼ同様に、モータ軸１１０へ嵌着された歯車へ嵌着された歯車１２０がアンビル嵌着ロール１１７の軸端へ嵌着された歯車１２１へ噛み合わされ、動力が伝達されるようになっている。なお、図１２に示すように、このアンビル嵌着ロール１１７には、板状のアンビル部(アンビル板材)１２２が継ぎ部を有して無端状に嵌着されている。   The anvil fitting roll 117 is rotationally driven in synchronization with the line speed of the seat 101 by an electric motor 119 different from the electric motor 118, and is substantially the same as that described above with reference to FIG. The gear 120 fitted to the gear fitted to the motor shaft 110 is engaged with the gear 121 fitted to the shaft end of the anvil fitting roll 117 so that power is transmitted. As shown in FIG. 12, a plate-like anvil portion (anvil plate material) 122 is fitted endlessly on the anvil fitting roll 117 with a joint portion.

このような構成により、シート１０１が給送される際には、アンビル嵌着ロール１１７は、シート１０１の走行速度に同調して回転駆動されるとともに、ナイフシリンダ１１６は所定の切断長を得るための次の切断動作に入るように、シート１０１の走行速度に同調して加速から減速、あるいは減速から加速する回転制御を受けてナイフシリンダ１１６上のナイフ１１５がシート１０１のライン速度と同調した速度で切断動作に入る。そして、アンビル嵌着ロール１１７上のアンビル部１２２の一方端より他方端に係合が進められる。   With such a configuration, when the sheet 101 is fed, the anvil fitting roll 117 is driven to rotate in synchronization with the traveling speed of the sheet 101, and the knife cylinder 116 obtains a predetermined cutting length. So that the knife 115 on the knife cylinder 116 is synchronized with the line speed of the sheet 101 under the rotational control from acceleration to deceleration or acceleration from deceleration in synchronization with the traveling speed of the sheet 101 so as to enter the next cutting operation. To start cutting. And engagement is advanced from the one end of the anvil part 122 on the anvil fitting roll 117 to the other end.

従って、この場合は、加減速制御すべきナイフシリンダ１１６が一方でよいため、回転慣性(ＧＤ2)を小さくすることができ、これにより、駆動手段の電動機１１８の小型化を図ることができ、速度制御も容易になる。また、上下のロール(ナイフシリンダ１１６及びアンビル嵌着ロール１１７)の一方にのみナイフ１１５が装着されているので、ナイフ同士の刃合わせ調整も不要となり、高度な技能あるいは技術は必要とされなくなる。 Therefore, in this case, since the knife cylinder 116 to be controlled for acceleration / deceleration is sufficient, the rotational inertia (GD 2 ) can be reduced, whereby the electric motor 118 of the driving means can be reduced in size. Speed control is also easy. In addition, since the knife 115 is attached to only one of the upper and lower rolls (knife cylinder 116 and anvil fitting roll 117), it is not necessary to adjust the blade alignment between the knives, so that advanced skills or techniques are not required.

ところが、図１１に示すアンビル嵌着ロール１１７は、板状の材料(アンビル部１２２)を捲き付けて単一刃に対向するアンビルとして構成しているため、切断中には、アンビル部１２２への押し込み傷や打ち傷を避けることができない。
また、アンビル部１２２が打ち傷等の傷を受けると、くさび効果により周方向に延性を示し、初期時のアンビル径がこの伸びによって拡大してしまう。このため、不自然な波打ち等の変形が生じ、早い時期に使用できなくなってしまう。 However, since the anvil fitting roll 117 shown in FIG. 11 is configured as an anvil facing a single blade by striking a plate-shaped material (anvil portion 122), Indentations and bruises cannot be avoided.
Moreover, when the anvil part 122 receives damage | wounds, such as a bruise, it shows ductility in the circumferential direction by a wedge effect, and the anvil diameter at the time of initial stage will expand by this elongation. For this reason, deformation such as unnatural undulation occurs, and it cannot be used early.

さらに、このアンビル部１２２を超硬セラミックス等の硬質材として構成した場合、これらの硬質材は脆性物質であるため、ロール(アンビル嵌着ロール１１７等)への嵌着に際して曲げ変更を与えると破壊し、実用上数十分の１ｍｍの厚さ以下の材料に制約されてしまう。即ち、耐久性を考慮したできるだけ厚みの大きいアンビルが要求される中で、これは実現性のない方式であるといえる。   Further, when the anvil portion 122 is configured as a hard material such as cemented carbide, the hard material is a brittle material, and therefore, when the bending change is applied to the roll (anvil fitting roll 117 or the like), the fracture is caused. However, it is limited to a material having a thickness of 1 mm or less, which is practically several tens of minutes. That is, while an anvil having a thickness as large as possible is required in consideration of durability, it can be said that this is a method without feasibility.

なお、この場合のほかに、アンビル嵌着ロール１１７を板状のアンビル部１２２を捲き付けたものとせず、硬質の一体型あるいは中実のアンビルによるシリンダ(アンビルシリンダ)として構成した場合、このシリンダは上側のナイフシリンダ１１６による切断荷重を受けるための十分な剛性をもたせる必要があることから、大径で大質量のものにしなければならず、さらに、実質は表層のみしか使用しないため、不経済となり、さらには省資源化に逆行することになってしまう。   In addition, in this case, when the anvil fitting roll 117 is not formed with a plate-like anvil portion 122 attached, but is configured as a rigid integral or solid anvil cylinder (anvil cylinder), this cylinder Is required to have sufficient rigidity to receive the cutting load by the upper knife cylinder 116, and therefore must have a large diameter and a large mass. Further, since only the surface layer is actually used, it is uneconomical. Furthermore, it goes against resource saving.

そこで、さらに、図１３及び図１４に示すようなロータリカットオフ装置が提案されている。図１３はロータリカットオフ装置の一部を破断して示す正面図、図１４は図１３のXIII−XIII矢視断面図である。
図１３及び図１４に示すように、このロータリカットオフ装置は、段ボールシート１０１の製造ラインに配置され、ナイフ２を外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダ１と、このナイフシリンダ１と平行に配置されナイフ２がナイフシリンダ１の回転に伴いナイフ２の一端から他端に向け漸次当接・係合する円筒状のアンビル部(アンビルシリンダ)７とを有し、ナイフシリンダ１のナイフ２とアンビル部７との間に、連続的に給送されて走行するシート１０１を挟み込み、このシート１０１を切断するものである。 Accordingly, a rotary cutoff device as shown in FIGS. 13 and 14 has been proposed. 13 is a front view showing a part of the rotary cut-off device in a cutaway view, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along arrow XIII-XIII in FIG.
As shown in FIGS. 13 and 14, this rotary cutoff device is arranged in the production line for the corrugated cardboard sheet 101, the knife cylinder 1 mounted on the outer peripheral surface and rotatably supported, and the knife cylinder 1 has a cylindrical anvil portion (anvil cylinder) 7 which gradually contacts and engages from one end to the other end of the knife 2 as the knife cylinder 1 rotates. The sheet 101 that is continuously fed and traveled is sandwiched between the knife 2 and the anvil part 7 and the sheet 101 is cut.

ナイフ２は、その切断時受圧方向へ変位可能に、シート１０１を切断するための切断力に対向可能な弾性力を有するスプリング（弾性体支持機構）３６を介してナイフシリンダ１に支持されている。
アンビル部７は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受９ａ，９ｂを介して回転自在に支承されており、その少なくとも一方の軸端は、歯車１０，１１を介して電動機１２に連結されている。これらの歯車１０，１１、電動機１２により、アンビル部７をシート１０１の走行速度と同調して回転駆動する駆動系が構成されている。また、ナイフシリンダ１は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受５ａ，５ｂを介して回転自在に支承されており、一方の軸端には電動機６が連結され、この電動機６により回転駆動されるようになっている。 The knife 2 is supported by the knife cylinder 1 via a spring (elastic body support mechanism) 36 having an elastic force that can oppose the cutting force for cutting the sheet 101 so that the knife 2 can be displaced in the pressure receiving direction at the time of cutting. .
The anvil portion 7 is rotatably supported at both ends of the shaft portion on the frames 4a and 4b via bearings 9a and 9b, and at least one shaft end is connected to the electric motor 12 via gears 10 and 11. Has been. The gears 10 and 11 and the electric motor 12 constitute a drive system that rotationally drives the anvil portion 7 in synchronization with the traveling speed of the seat 101. The knife cylinder 1 is rotatably supported at both ends of its shaft by frames 4a and 4b via bearings 5a and 5b, and an electric motor 6 is connected to one of the shaft ends. It is designed to be driven.

ナイフの弾性支持機構について説明すると、図１４に示すように、ナイフシリンダ１には、その本体の軸方向に亘って溝３４が刻設され、溝３４の入口部分には、ボルト等によって固定具３５に固着されたナイフ２が装着されている。このようにして装着されたナイフ２は、溝３４内を出没可能にしうるスプリング３６によって支持されている。一体化された固定具３５とナイフ２とは、ボルト３７ａによって固着されたストッパ３７によって、溝３４からの飛び出しの規制が行われるようになっている。   The elastic support mechanism of the knife will be described. As shown in FIG. 14, the knife cylinder 1 is provided with a groove 34 extending in the axial direction of the main body, and the inlet portion of the groove 34 is fixed by a bolt or the like. A knife 2 fixed to 35 is mounted. The knife 2 mounted in this way is supported by a spring 36 that can be moved into and out of the groove 34. The integrated fixing tool 35 and knife 2 are restricted from jumping out of the groove 34 by a stopper 37 fixed by a bolt 37a.

このロータリカットオフ装置では、上述のようにナイフ２がシート１０１の切断時受圧方向へ変位可能に支持されているので、アンビル部７の状態に応じて、シート１０１にかかるナイフ２の圧力をより正確に調整できる。
また、このロータリカットオフ装置では、シート１０１が給送される際に、アンビルシリンダ７が、シート１０１の走行速度に同調して回転駆動されるとともに、ナイフシリンダ１が、図示しない検出器にて測定されたシート１０１の走行移動長に基づき、所定の切断長まで移動したときに切断動作に入れるよう、シート１０１の走行速度と略一致した回転速度で加速から減速、あるいは減速から加速する回転制御を電動機１２により連結歯車１０，１１を介して受ける。 In this rotary cut-off device, as described above, the knife 2 is supported so as to be displaceable in the pressure receiving direction when the sheet 101 is cut, so that the pressure of the knife 2 applied to the sheet 101 can be increased depending on the state of the anvil portion 7. It can be adjusted accurately.
Further, in this rotary cutoff device, when the sheet 101 is fed, the anvil cylinder 7 is driven to rotate in synchronization with the traveling speed of the sheet 101, and the knife cylinder 1 is detected by a detector (not shown). Based on the measured travel travel length of the sheet 101, rotation control that accelerates or decelerates at a rotational speed substantially equal to the travel speed of the sheet 101 or accelerates from the deceleration so as to enter a cutting operation when moving to a predetermined cutting length. Is received by the electric motor 12 through the connecting gears 10 and 11.

その後、切断動作としては、ナイフシリンダ１上に螺状に装着されたナイフ２がシート１０１を介してアンビル部７の一方端に係合することに始まり、漸次、シート１０１を切り離しながら軸方向に係合を進め、シート１０１の他端部での係合をもって切断を完了する。
このとき、ナイフ２とアンビル部７との間の係合負荷は、上述のようなバネ系（スプリング３６）に大きく影響するもので、ナイフ２及びアンビル部７にバネ系を固着させることにより、アンビル部７へ入る傷を減少させることが可能である。 Thereafter, the cutting operation starts with the knife 2 screwed on the knife cylinder 1 engaging one end of the anvil portion 7 via the sheet 101 and gradually in the axial direction while separating the sheet 101. The engagement is advanced, and the cutting is completed with the engagement at the other end of the sheet 101.
At this time, the engagement load between the knife 2 and the anvil part 7 greatly affects the spring system (spring 36) as described above. By fixing the spring system to the knife 2 and the anvil part 7, It is possible to reduce scratches that enter the anvil portion 7.

このようなロータリカットオフ装置によれば、スプリング３６等の弾性体支持機構を介してナイフ２をナイフシリンダ１で支持しているため、ナイフ２とアンビル部７との係合圧力をゼロもしくは極小に設定したうえでの切断を実現でき、ナイフ２及びアンビル部７の摩耗あるいは摩滅を皆無ないし極小とすることができる。
また、先のロータリカットオフ装置（図１１及び図１２）で生じていたアンビル嵌着ロール（図１１及び図１２の符号１１７参照）の切断中あるいは切断繰り返しによるアンビル押し込み傷、打ち傷の進展に伴う板材破断、板材として延性伸びによるアンビル板材（図１１、図１２の符号１２２参照)のうねり、波打ち等の変形が発生することはなく、好適なアンビル部７を提供することができる。 According to such a rotary cutoff device, since the knife 2 is supported by the knife cylinder 1 via the elastic body support mechanism such as the spring 36, the engagement pressure between the knife 2 and the anvil portion 7 is zero or minimal. Can be realized, and the wear or abrasion of the knife 2 and the anvil portion 7 can be eliminated or minimized.
Further, along with the progress of the anvil push-in scratches and the bruises during the cutting of the anvil fitting roll (see reference numeral 117 in FIGS. 11 and 12) that has occurred in the previous rotary cutoff device (see FIGS. 11 and 12) or repeated cutting It is possible to provide a suitable anvil portion 7 without causing deformation of the anvil plate material (see reference numeral 122 in FIGS. 11 and 12) due to the breakage of the plate material and the ductile elongation as the plate material.

更に、微妙な調整等の高度な技能や技術を必要とすることなく、極めて容易に速度制御を行なうことができる。   Furthermore, speed control can be performed very easily without requiring advanced skills and techniques such as fine adjustment.

しかしながら、上述のロータリカットオフ装置（図１３及び図１４参照）には次のような課題がある。
図１５は片刃ナイフの押し込みにより生じるシート折れ発生メカニズムの概略図である。ナイフ２によるシート１０１の切断は、ナイフ２が上ライナ１４，中芯１６，下ライナ１５を完全に押し潰した時点から始まり、アンビル部７に接触する寸前に終了する。ナイフ２を押し込んだときのシート１０１の挙動は切断位置〔センターライン(C.L.)〕の上下流でほぼ対称であるため、ここでは上流側でのシート１０１の挙動について説明する。 However, the above-described rotary cutoff device (see FIGS. 13 and 14) has the following problems.
FIG. 15 is a schematic view of a mechanism for generating sheet folding caused by pressing a single-edged knife. The cutting of the sheet 101 by the knife 2 starts when the knife 2 completely crushes the upper liner 14, the center core 16, and the lower liner 15 and ends just before contacting the anvil portion 7. Since the behavior of the sheet 101 when the knife 2 is pushed in is almost symmetrical upstream and downstream of the cutting position [center line (CL)], the behavior of the sheet 101 on the upstream side will be described here.

図１５（ａ）に示すように、走行中のシート１０１は、センターライン(C.L.)の上流側のＡ１，Ａ２点において、バタツキ防止のための押さえロール１９，１９により上下方向から拘束されている。センターライン(C.L.)においては、Ｂ２点において下ライナ１５側がアンビル部７と接触しており、ナイフ２はＢ２点上方のＢ１点から下方向に向けて押し込まれる。ナイフ２がシート１０１の上ライナ１４に接触した時点での、Ａ１点〜Ｂ１点間の距離Ｌ１とＡ２点〜Ｂ２点間の距離Ｌ２とは等しい。   As shown in FIG. 15A, the traveling sheet 101 is restrained from above and below by pressing rolls 19 and 19 for preventing fluttering at points A1 and A2 on the upstream side of the center line (CL). . In the center line (C.L.), the lower liner 15 side is in contact with the anvil portion 7 at the B2 point, and the knife 2 is pushed downward from the B1 point above the B2 point. The distance L1 between points A1 and B1 and the distance L2 between points A2 and B2 when the knife 2 contacts the upper liner 14 of the sheet 101 are equal.

次に、図１５（ｂ）に示すようにナイフ２がＢ１′点まで押し込まれると、上ライナ１４はナイフ２によりセンターライン(C.L.)方向に引っ張られるため、Ａ１点はセンターライン(C.L.)方向へΔＬ１だけ移動する（Ａ１′点）。このとき、上ライナ１４と下ライナ１５とは中芯１６を介して段ボール構造体（段ボールシート１０１）を構成しているため、上ライナ１４のＡ１点がΔＬ１移動すると、それに応じて下ライナ１５のＡ２点もΔＬ２だけセンターライン(C.L.)方向へ移動しようとする。   Next, as shown in FIG. 15B, when the knife 2 is pushed to the point B1 ', the upper liner 14 is pulled in the centerline (CL) direction by the knife 2, so the point A1 is in the centerline (CL) direction. Move to ΔL1 (point A1 ′). At this time, since the upper liner 14 and the lower liner 15 constitute a corrugated board structure (corrugated cardboard sheet 101) via the core 16, when the point A1 of the upper liner 14 moves by ΔL1, the lower liner 15 The A2 point also attempts to move in the direction of the center line (CL) by ΔL2.

しかしながら、下ライナ１５は中芯１６の段頂部で糊付けにより上下方向に拘束されているため、図１５（ｃ）に示すように、Ａ２点がＡ２′点までΔＬ２だけセンターライン(C.L.)方向へ移動することにより下ライナ１５にはΔＬ２分の座屈が生じシート折れが発生する。つまり、上述のロータリカットオフ装置のように片刃切断で段ボールを切断しようとすれば、ナイフ２と接触するライナ１４と反対側のライナ１５に、幅方向に亘って図１５（ｃ）に示すようなシート折れ（座屈）が発生し、段ボール製品として使用できなくなるという課題が生じてしまうのである。   However, since the lower liner 15 is constrained in the vertical direction by gluing at the step top of the core 16, as shown in FIG. 15 (c), the point A2 moves to the center line (CL) by ΔL2 up to the point A2 ′. By moving, the lower liner 15 is buckled by ΔL2 and sheet folding occurs. That is, if the cardboard is to be cut by single-edged cutting as in the above-described rotary cut-off device, the liner 15 on the side opposite to the liner 14 in contact with the knife 2 is crossed in the width direction as shown in FIG. As a result, the sheet will be bent (buckled), resulting in a problem that it cannot be used as a corrugated cardboard product.

また、上記の課題は、上述のロータリカットオフ装置のようにナイフを直接アンビル部に押し付ける構成のものにのみ生じる課題ではない。例えば、特開平８−１１２７９８号公報に記載の技術のように、プレーンロータ（アンビルシリンダ）にナイフを直接押し付けるのではなくプレーンロータにナイフの受け台としての周面部材を取りつけて、この周面部材にナイフを押し付けて段ボールシートを切断するようにした構成においても、同様に生じる課題である。   Moreover, said subject is not a subject which arises only in the thing of the structure which presses a knife directly to an anvil part like the above-mentioned rotary cutoff device. For example, instead of directly pressing a knife against a plain rotor (anvil cylinder) as in the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-112798, a peripheral member serving as a knife cradle is attached to the plain rotor. The same problem arises even in a configuration in which a knife is pressed against a member to cut a corrugated cardboard sheet.

本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、ナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈を発生させることなく段ボールシート切断できるようにした、ロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法を提供することを目的とする。   The present invention was devised in view of such problems, and a corrugated cardboard sheet using a rotary cut-off device that can cut the corrugated cardboard sheet without causing buckling of the liner opposite to the knife pushing side. An object of the present invention is to provide a cutting method.

このため、本発明のロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法は、ナイフを外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダと、凸状の押し付け部材を外周面上に装着され該ナイフシリンダに対峙して回転自在に支承されたアンビルシリンダと、該ナイフシリンダ及び該アンビルシリンダよりも上流側の位置に設けられ段ボールシートを該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させる走行ラインとをそなえ、該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間に該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートを挟み込み、該段ボールシートを切断するロータリカットオフ装置において、まず、該段ボールシートを該走行ライン上で該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させたのち、該ナイフと該押し付け部材とを、該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートの厚さ方向中央又は略中央で係合させて、該段ボールシートを切断することを特徴としている。   For this reason, the cutting method of the corrugated cardboard sheet using the rotary cut-off device of the present invention includes a knife cylinder mounted on the outer peripheral surface and rotatably supported, and a convex pressing member mounted on the outer peripheral surface. An anvil cylinder rotatably supported against the knife cylinder, a corrugated sheet provided at a position upstream of the knife cylinder and the anvil cylinder, the knife of the knife cylinder, and the pressing member of the anvil cylinder A corrugated sheet that travels through the travel line between the knife of the knife cylinder and the pressing member of the anvil cylinder. In the rotary cutoff device for cutting, first, the cardboard sheet is After running between the knife of the cylinder and the pressing member of the anvil cylinder, the knife and the pressing member are moved through the running line in the thickness direction center of the corrugated cardboard sheet. The corrugated cardboard sheet is cut by engaging at the center.

また、ロータリカットオフ装置は、ナイフを外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダと、凸状の押し付け部材を外周面上に装着され該ナイフシリンダに対峙して回転自在に支承されたアンビルシリンダと、該ナイフシリンダ及び該アンビルシリンダよりも上流側の位置に対向するよう隙間をあけて配置された一対の押さえロールを有し、段ボールシートを該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させる走行ラインとをそなえ、該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間に該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートを挟み込み、該段ボールシートを切断するロータリカットオフ装置であって、該ナイフと該押し付け部材とが対向するシート切断位置における該段ボールシートの切断時の該ナイフと該押し付け部材との係合位置が、該シート切断位置の上流側において該走行ラインに設けられた上記の一対の押さえロールにおける該隙間を二分又は略二分する位置に設定されていることが好ましい。   In addition, the rotary cut-off device includes a knife cylinder mounted on the outer peripheral surface and rotatably supported, and a convex pressing member mounted on the outer peripheral surface and rotatably supported against the knife cylinder. An anvil cylinder, and a pair of pressing rolls arranged so as to face a position upstream of the knife cylinder and the anvil cylinder, and the corrugated cardboard sheet and the knife of the knife cylinder and the anvil cylinder A travel line that travels toward the pressing member, and sandwiches the corrugated sheet that travels through the travel line between the knife of the knife cylinder and the pressing member of the anvil cylinder, A rotary cut-off device for cutting the cardboard sheet, wherein the knife and the pressing member face each other The engagement position between the knife and the pressing member at the time of cutting the corrugated cardboard sheet at the sheet cutting position is the gap between the pair of pressing rolls provided in the traveling line on the upstream side of the sheet cutting position. It is preferable to set the position to bisect or substantially bisect.

さらに、該押し付け部材を該アンビルシリンダに対して着脱自在に構成することが好ましい。
また、該押し付け部材の先端を面状に形成することが好ましい。この場合、該押し付け部材の先端面を該アンビルシリンダと同心の円弧状に形成することが好ましい。
さらに、該ナイフ及び／又は該押し付け部材を、その切断時受圧方向へ変位可能に、該段ボールシートを切断するための切断力に対抗可能な弾性力を有する弾性支持機構を介して支持していることが好ましい。この場合、該ナイフ及び／又は該押し付け部材を、外部からの作動油の供給により油圧を発生する油圧機構により弾性支持していることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the pressing member is configured to be detachable from the anvil cylinder.
Moreover, it is preferable to form the front-end | tip of this pressing member in planar shape. In this case, it is preferable to form the front end surface of the pressing member in an arc shape concentric with the anvil cylinder.
Further, the knife and / or the pressing member are supported via an elastic support mechanism having an elastic force capable of resisting a cutting force for cutting the corrugated cardboard sheet so that the knife and / or the pressing member can be displaced in the pressure receiving direction at the time of cutting. It is preferable. In this case, it is preferable that the knife and / or the pressing member are elastically supported by a hydraulic mechanism that generates hydraulic pressure by supplying hydraulic oil from the outside.

また、該ナイフシリンダ及び該アンビルシリンダの回転速度を、少なくとも該ナイフと該押し付け部材とが係合している間は、該段ボールシートの走行速度よりも速くすることが好ましい。   Further, it is preferable that the rotational speed of the knife cylinder and the anvil cylinder be higher than the traveling speed of the corrugated cardboard sheet at least while the knife and the pressing member are engaged.

本発明のロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法によれば、まず、段ボールシートを走行ライン上でナイフシリンダのナイフとアンビルシリンダの押し付け部材との間へ向けて走行させたのち、ナイフと押し付け部材とを、走行ラインを通じて走行してくる段ボールシートの厚さ方向中央又は略中央で係合させて、段ボールシートを切断するので、切断時には段ボールシートの上ライナも下ライナも共に切断部に引き込まれるようになり、従来のようにナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく段ボールシートを切断することができるという利点がある。   According to the cardboard sheet cutting method using the rotary cut-off device of the present invention, first, the cardboard sheet is caused to travel on the travel line between the knife of the knife cylinder and the pressing member of the anvil cylinder, and then the knife And the pressing member are engaged with each other at the center in the thickness direction of the cardboard sheet traveling through the travel line or substantially at the center, and the cardboard sheet is cut. Therefore, both the upper liner and the lower liner of the cardboard sheet are cut at the time of cutting. Thus, there is an advantage that the cardboard sheet can be cut without causing buckling of the liner on the side opposite to the pushing side of the knife as in the prior art.

また、ロータリカットオフ装置によれば、ナイフと押し付け部材とが対向するシート切断位置における段ボールシートの切断時のナイフと押し付け部材との係合位置が、シート切断位置の上流側において走行ラインに設けられた一対の押さえロールにおける隙間を二分又は略二分する位置に設定されているので、切断時には段ボールシートの上ライナも下ライナも共に切断部に引き込まれるようになり、従来のようにナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく段ボールシートを切断することができるという利点がある。   Further, according to the rotary cut-off device, the engagement position between the knife and the pressing member at the time of cutting the corrugated cardboard sheet at the sheet cutting position where the knife and the pressing member face each other is provided on the travel line on the upstream side of the sheet cutting position. Since the gap between the pair of holding rolls is set at a position that bisects or approximately bisects, both the upper liner and the lower liner of the corrugated cardboard sheet are drawn into the cutting part at the time of cutting. There is an advantage that the cardboard sheet can be cut without causing buckling of the liner opposite to the side.

さらに、押し付け部材をアンビルシリンダに対して着脱自在に構成した場合には、使用により押し付け部材が摩耗したときにはアンビルシリンダはそのままに押し付け部材のみを交換すればよいという利点がある。
また、押し付け部材の先端を面状に形成した場合には、ナイフとの接触部分を大きくできるので、ナイフシリンダとアンビルシリンダとの回転同期の調整が容易になるという利点がある。特に、押し付け部材の先端面をアンビルシリンダと同心の円弧状に形成した場合には、さらに、ナイフと押し付け部材との係合時の摩擦を低減して、ナイフの摩耗を抑えたり、エッジを無くして段ボールシートとの引っ掛かりを防止することができるという利点もある。 Further, when the pressing member is configured to be detachable from the anvil cylinder, there is an advantage that when the pressing member is worn due to use, only the pressing member needs to be replaced while the anvil cylinder is left as it is.
In addition, when the tip of the pressing member is formed in a planar shape, the contact portion with the knife can be enlarged, so that there is an advantage that it is easy to adjust the rotation synchronization between the knife cylinder and the anvil cylinder. In particular, when the tip surface of the pressing member is formed in an arc shape concentric with the anvil cylinder, the friction at the time of engagement between the knife and the pressing member is further reduced to suppress the wear of the knife and eliminate the edge. There is also an advantage that it is possible to prevent the cardboard sheet from being caught.

また、ナイフ及び／又は押し付け部材を、その切断時受圧方向へ変位可能に、段ボールシートを切断するための切断力に対抗可能な弾性力を有する弾性支持機構を介して支持している場合には、シートの切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、弾性支持機構により余分の負荷は吸収されるので、ナイフにかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点がある。特に、ナイフ及び／又は押し付け部材を、外部からの作動油の供給により油圧を発生する油圧機構により弾性支持している場合には、作動油の供給量により弾性支持力を任意に調整することができるという利点がある。   Further, when the knife and / or the pressing member are supported via an elastic support mechanism having an elastic force capable of resisting a cutting force for cutting the corrugated cardboard sheet so that the knife and / or the pressing member can be displaced in the pressure receiving direction at the time of cutting. Even when a load greater than the set cutting load is applied when the sheet is cut, the excess load is absorbed by the elastic support mechanism, so that there is an advantage that the load applied to the knife is reduced and wear and damage can be avoided. In particular, when the knife and / or the pressing member are elastically supported by a hydraulic mechanism that generates hydraulic pressure by supplying hydraulic oil from the outside, the elastic supporting force can be arbitrarily adjusted by the amount of hydraulic oil supplied. There is an advantage that you can.

さらに、ナイフシリンダ及びアンビルシリンダの回転速度を、少なくともナイフと押し付け部材とが係合している間は、段ボールシートの走行速度よりも速くなるように制御する場合には、段ボールシートの搬送が係合したナイフや押し付け部材に妨げられて上下ライナが座屈してしまうことを防止することができるという利点がある。   Further, when the rotational speed of the knife cylinder and the anvil cylinder is controlled to be higher than the traveling speed of the cardboard sheet at least while the knife and the pressing member are engaged, the conveyance of the cardboard sheet is involved. There is an advantage that the upper and lower liners can be prevented from buckling due to being obstructed by the combined knife or pressing member.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図３は本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第１実施形態のロータリカットオフ装置という）を示すものである。まず、図１，図２を用いて本実施形態のロータリカットオフ装置の構成について説明する。なお、図１，図２において、前記した従来のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 3 show a rotary cutoff device (referred to as the rotary cutoff device of the first embodiment) for carrying out the method of the present invention. First, the configuration of the rotary cutoff device of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2, the same parts as those of the conventional rotary cutoff device described above are denoted by the same reference numerals in the drawings.

図１，図２に示すように、本ロータリカットオフ装置は、段ボールシート１０１の製造ラインに配置され、ナイフ２を外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダ１と、このナイフシリンダ１に平行に配置されたアンビル押し付け刃（凸状の押し付け部材）８を外周面上に装着された円筒状のアンビルシリンダ７とを有し、ナイフシリンダ１のナイフ２とアンビルシリンダ７のアンビル押し付け刃８との間に、連続的に給送されて走行する帯状の段ボールシート１０１を挟み込み、このシート１０１を適宜の長さに切断するものである。また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ナイフシリンダ１及びアンビルシリンダ７よりも上流側の位置には、シート１０１をナイフシリンダ１のナイフ２とアンビルシリンダ７のアンビル押し付け刃８との間へ向けて走行させる走行ラインが設けられており、さらに、この走行ラインには、シート１０１を上下方向から拘束する一対の押さえロール１９，１９が対向するよう隙間Ｓをあけて配置されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the rotary cut-off device is disposed in a production line for corrugated cardboard sheets 101, a knife cylinder 1 mounted on the outer peripheral surface and rotatably supported, and the knife cylinder. 1 has an anvil pressing blade (convex pressing member) 8 arranged parallel to 1 and a cylindrical anvil cylinder 7 mounted on the outer peripheral surface, and the anvil pressing of the knife 2 of the knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7 is performed. A belt-like corrugated cardboard sheet 101 that is continuously fed and travels is sandwiched between the blade 8 and the sheet 101 is cut into an appropriate length. Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, the sheet 101 is placed on the upstream side of the knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7 and the blade 2 of the knife cylinder 1 and the anvil pressing blade 8 of the anvil cylinder 7 are disposed. A travel line that travels toward and from the vehicle is provided, and further, a pair of pressing rolls 19 and 19 that restrain the sheet 101 from above and below are arranged with a clearance S therebetween. ing.

ナイフ２は超硬質鋼で形成され、ボルト等によって固定具３５に固着されている。そして、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って螺状に刻設された溝３４に外挿され、支持具３７により溝３４内に固定されている。
アンビル押し付け刃８は炭素鋼やセラミクス等の硬質材で形成され、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って螺状に刻設された溝４３に外挿されている。そして、この溝４３内にそなえられたバネ定数２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ程度の弾性スプリング（弾性支持機構）４２により支持され、支持具４１によって溝４３からの飛び出しが防止されている。アンビル押し付け刃８の先端は平面状に形成され、その先端平面部の幅は５ｍｍ程度であり、ナイフ２の先端部に比べて十分に幅広く形成されている。 The knife 2 is made of super hard steel, and is fixed to the fixture 35 with bolts or the like. And it is inserted in the groove | channel 34 engraved in the screw shape over the axial direction of the knife cylinder 1, and is fixed in the groove | channel 34 with the support tool 37. FIG.
The anvil pressing blade 8 is formed of a hard material such as carbon steel or ceramics, and is externally inserted into a groove 43 that is engraved in a spiral shape along the axial direction of the anvil cylinder 7. The groove 43 is supported by an elastic spring (elastic support mechanism) 42 having a spring constant of about 200 to 500 kgf / cm, and the support tool 41 prevents the groove 43 from popping out. The tip of the anvil pressing blade 8 is formed in a flat shape, and the width of the tip flat portion is about 5 mm, which is sufficiently wider than the tip of the knife 2.

本ロータリカットオフ装置では、ナイフ２とアンビル押し付け刃８とは、図２に示すように、シート１０１の厚さ方向の中間部（好ましくは厚さ方向の中央近傍）、即ち、シート１０１の切断位置の上流側において走行ラインに設けられた押さえロール１９，１９における隙間Ｓを二分又は略二分する位置で係合するように互いの位置関係が設定されている。そして、シート１０１の切断動作は、ナイフシリンダ１上に螺状に装着されたナイフ２が、シート１０１を介してアンビルシリンダ７上に螺状に装着されたアンビル押し付け刃８の一方端に係合することに始まり、上下方向から漸次シート１０１を押し潰し切り離しながら係合を進め、シート１０１の他端部での係合をもってシート１０１の切断を完了するようになっている。   In the present rotary cut-off device, the knife 2 and the anvil pressing blade 8 are, as shown in FIG. 2, an intermediate portion in the thickness direction of the sheet 101 (preferably near the center in the thickness direction), that is, cutting of the sheet 101. The mutual positional relationship is set so as to engage at a position that bisects or substantially bisects the gap S in the pressing rolls 19, 19 provided on the travel line on the upstream side of the position. Then, the cutting operation of the sheet 101 is such that the knife 2 screwed on the knife cylinder 1 is engaged with one end of the anvil pressing blade 8 screwed on the anvil cylinder 7 via the sheet 101. The sheet 101 is gradually crushed from the up and down direction, and the engagement is advanced while being separated, and the cutting of the sheet 101 is completed with the engagement at the other end of the sheet 101.

なお、ナイフシリンダ１は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受５ａ，５ｂを介して回転自在に支承されており、一方の軸端には電動機６が連結され、この電動機６により回転駆動されるようになっている。
アンビルシリンダ７は、その軸部両端をそれぞれフレーム４ａ，４ｂに軸受９ａ，９ｂを介して回転自在に支承されており、その一方の軸端は、歯車１０，１１を介して電動機１２に連結されている。これらの歯車１０，１１、電動機１２により、アンビルシリンダ７を回転駆動する駆動系が構成されている。 The knife cylinder 1 is rotatably supported at both ends of its shaft by frames 4a and 4b via bearings 5a and 5b, respectively, and an electric motor 6 is connected to one of the shaft ends. It is designed to be driven.
The anvil cylinder 7 is rotatably supported at both ends of its shaft by frames 4a and 4b via bearings 9a and 9b, respectively, and one of its shaft ends is connected to an electric motor 12 via gears 10 and 11. ing. The gears 10 and 11 and the electric motor 12 constitute a drive system that rotationally drives the anvil cylinder 7.

そして、これらのナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７は互いに同期して回転駆動されるようになっており、少なくとも両者が係合している間、すなわち、シート１０１の切断動作に入っている間は、その回転速度がシート１０１の走行速度よりも速くなるように制御されている。
第１実施形態のロータリカットオフ装置は、上述のように構成されているので段ボールシートの切断時には次のように作用する。以下、図３を参照しながら本ロータリカットオフ装置の作用について説明する。なお、ナイフ２を押し込んだときのシート１０１の挙動は切断位置〔センターライン(C.L.)〕の上下流でほぼ対称であるため、ここでは上流側でのシート１０１の挙動について説明する。 The knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7 are rotationally driven in synchronization with each other, and at least while both are engaged, that is, during the cutting operation of the sheet 101, The rotation speed is controlled to be higher than the traveling speed of the seat 101.
Since the rotary cutoff device of the first embodiment is configured as described above, it operates as follows when cutting a corrugated cardboard sheet. Hereinafter, the operation of the rotary cutoff device will be described with reference to FIG. Since the behavior of the sheet 101 when the knife 2 is pushed in is substantially symmetric upstream and downstream of the cutting position [center line (CL)], the behavior of the sheet 101 on the upstream side will be described here.

図３（ａ）に示すように、シート１０１は、センターライン(C.L.)の上流側のＡ１，Ａ２点において、バタツキ防止のための押さえロール１９，１９により上下方向から拘束された状態で走行ラインに沿って走行している。そして、図示しない検出器にて測定したシート１０１の移動長が所定の切断長に達したところで、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の回転によりナイフ２がセンターライン(C.L.)のＢ１点から下方向に向けて上ライナ１４に押し込まれるとともに、アンビル押し付け刃８がＢ２点から上方向に向けて下ライナ１５に押し込まれる。ナイフ２，アンビル押し付け刃８がシート１０１の上ライナ１４，下ライナ１５にそれぞれ接触した時点での、Ａ１点〜Ｂ１点間の距離Ｌ１とＡ２点〜Ｂ２点間の距離Ｌ２とは等しい。   As shown in FIG. 3 (a), the seat 101 is traveled in a state of being restrained from above and below by pressing rolls 19 and 19 for preventing fluttering at points A1 and A2 on the upstream side of the center line (CL). Traveling along. When the moving length of the sheet 101 measured by a detector (not shown) reaches a predetermined cutting length, the knife 2 is moved downward from the B1 point of the center line (CL) by the rotation of the knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7. The anvil pressing blade 8 is pushed into the lower liner 15 upward from the point B2 while being pushed into the upper liner 14. The distance L1 between the points A1 and B1 and the distance L2 between the points A2 and B2 at the time when the knife 2 and the anvil pressing blade 8 contact the upper liner 14 and the lower liner 15 of the sheet 101 are equal.

そして、図３（ｂ）に示すように、ナイフ２の先端がＢ１点からＢ１′点まで押しこまれ、アンビル押し付け刃８の先端がＢ２点からＢ２′点まで押しこまれると、まず、上ライナ１４はナイフ２によりセンターライン(C.L.)方向に引っ張られるため、上記のＡ１点はセンターライン(C.L.)方向へΔＬ１だけ移動する（Ａ１′点）。一方、下ライナ１５もアンビル押し付け刃８によりセンターライン(C.L.)方向に引っ張られるため、上記のＡ２点はセンターライン(C.L.)方向へΔＬ２だけ移動する（Ａ２′点）。２つの移動量ΔＬ１，ΔＬ２は略同じであり、ナイフ２とアンビル押し付け刃８とが、シート１０１の厚さ方向中央又は略中央で、即ち押さえロール１９，１９間における隙間Ｓを二分又は略二分する位置で、係合した時点での、Ａ１′点〜Ｂ１′点間の距離Ｌ１′とＡ２′点〜Ｂ２′点間の距離Ｌ２′とは略等しくなる。   Then, as shown in FIG. 3B, when the tip of the knife 2 is pushed from the point B1 to the point B1 'and the tip of the anvil pressing blade 8 is pushed from the point B2 to the point B2', first, Since the liner 14 is pulled in the direction of the centerline (CL) by the knife 2, the point A1 moves by ΔL1 in the direction of the centerline (CL) (point A1 ′). On the other hand, since the lower liner 15 is also pulled by the anvil pressing blade 8 in the centerline (C.L.) direction, the above point A2 moves by ΔL2 in the centerline (C.L.) direction (point A2 ′). The two movement amounts ΔL1 and ΔL2 are substantially the same, and the knife 2 and the anvil pressing blade 8 are divided in the thickness direction center or substantially in the center of the sheet 101, that is, the gap S between the pressing rolls 19 and 19 is divided into two or substantially divided. The distance L1 ′ between the points A1 ′ and B1 ′ and the distance L2 ′ between the points A2 ′ and B2 ′ at the time of engagement at the position where the two are engaged are substantially equal.

解決しようとする課題（図１５参照）でも説明したように、段ボールシートのシート折れは、上ライナからナイフを押し込んだときに、上ライナがナイフの刃先とシートの接触部方向に引き寄せられると同時に下ライナもナイフのセンターライン方向に水平移動しようとするが、下ライナは中芯により上ライナに拘束されているため水平移動できずに座屈することにより発生する。   As described in the problem to be solved (see FIG. 15), the sheet folding of the corrugated cardboard sheet is simultaneously performed when the upper liner is drawn toward the contact portion between the blade edge of the knife and the sheet when the knife is pushed in from the upper liner. The lower liner also tries to move horizontally in the direction of the centerline of the knife. However, the lower liner is restrained by the upper liner by the center core, and is generated by buckling without being able to move horizontally.

ところが、本ロータリカットオフ装置のように、ナイフ２とアンビル押し付け刃８とによりシート１０１を上下ライナ１４，１５両側から追い込み、シート厚さ方向の中間部で切断すれば、下ライナ１５も上ライナ１４に拘束されることなく上ライナ１４と同時にシート厚さの中間部方向に引き込まれるため、下ライナ１５の座屈によるシート折れは発生しない。   However, if the sheet 101 is driven from both sides of the upper and lower liners 14 and 15 by the knife 2 and the anvil pressing blade 8 and cut at the middle portion in the sheet thickness direction as in this rotary cut-off device, the lower liner 15 also becomes the upper liner. Since the sheet is drawn in the middle of the sheet thickness simultaneously with the upper liner 14 without being constrained by the sheet 14, sheet folding due to buckling of the lower liner 15 does not occur.

このように本実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法によれば、従来のロータリカットオフ装置のように段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができるという利点がある。
また、アンビルシリンダ７に使用される硬質材はアンビル押し付け刃８の部分だけなので、従来の硬質アンビルシリンダ方式と比較して低コスト高寿命で、メンテナンスも遥かに容易という利点もある。 As described above, according to the method using the rotary cut-off device of this embodiment, buckling may occur in the liner opposite to the pushing side of the knife when the corrugated cardboard sheet is cut as in the conventional rotary cut-off device. In addition, there is an advantage that a corrugated sheet piece suitable for use in corrugated products without sheet folding can be produced.
Further, since the hard material used for the anvil cylinder 7 is only the portion of the anvil pressing blade 8, there is an advantage that the cost is low and the life is long and the maintenance is much easier as compared with the conventional hard anvil cylinder system.

また、アンビル押し付け刃８の先端は幅５ｍｍ程度の面状に形成され、ナイフ２の先端部に比べて十分に広いため、回転同期の調整は従来のロータリカットオフ装置のように両ナイフシリンダの同期を取る場合と比較すれば遥かに容易である。また、ナイフ２と接触して摩耗するのはアンビル押し付け刃８のみであるので、アンビル押し付け刃８のみを取り外して交換すればよいという利点もある。   Further, the tip of the anvil pressing blade 8 is formed in a planar shape having a width of about 5 mm and is sufficiently wider than the tip of the knife 2, so that the rotation synchronization can be adjusted with both knife cylinders as in the conventional rotary cutoff device. Compared to the case of synchronization, it is much easier. Further, since only the anvil pressing blade 8 is worn in contact with the knife 2, there is an advantage that only the anvil pressing blade 8 needs to be removed and replaced.

また、ナイフシリンダ１のナイフ２，アンビルシリンダ７のアンビル押し付け刃８が係合している間は、その回転速度がシート１０１の走行速度よりも速くなるように制御されているので、シート１０１の搬送が係合したナイフ２及びアンビル押し付け刃８により妨げられることがない。よって、搬送妨害による上下ライナ１４，１５の座屈を防止することができるという利点もある。   Further, while the knife 2 of the knife cylinder 1 and the anvil pressing blade 8 of the anvil cylinder 7 are engaged, the rotation speed is controlled to be higher than the traveling speed of the sheet 101. The conveyance is not hindered by the knife 2 and the anvil pressing blade 8 engaged. Therefore, there is also an advantage that buckling of the upper and lower liners 14 and 15 due to conveyance disturbance can be prevented.

さらに、本実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法では、アンビル押し付け刃８を弾性スプリング４２により支持しているので、シート１０１の切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、弾性スプリング４２の変位により余分の負荷は吸収される。したがって、アンビル押し付け刃８にかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点もある。   Furthermore, in the method using the rotary cut-off device of the present embodiment, the anvil pressing blade 8 is supported by the elastic spring 42. Therefore, even if a load greater than the set cutting load is applied when the sheet 101 is cut, the elastic spring 42 The extra load is absorbed by the displacement of. Therefore, the load applied to the anvil pressing blade 8 is reduced, and there is an advantage that wear and damage can be avoided.

次に、本発明の方法を実施するための他のロータリカットオフ装置（第２実施形態のロータリカットオフ装置という）について図４を参照しながら説明する。本実施形態のロータリカットオフ装置は基本的には第１実施形態のロータリカットオフ装置と同構成であるが、ナイフ２及びアンビル押し付け刃８の支持構造に相違がある。なお、図４において、第１実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。   Next, another rotary cutoff device (referred to as the rotary cutoff device of the second embodiment) for carrying out the method of the present invention will be described with reference to FIG. The rotary cutoff device of the present embodiment is basically the same configuration as the rotary cutoff device of the first embodiment, but there is a difference in the support structure of the knife 2 and the anvil pressing blade 8. In FIG. 4, the same parts as those of the rotary cutoff device of the first embodiment are indicated by the same reference numerals in the figure.

まず、ナイフ２の支持構造について説明すると、図４に示すように、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って溝３４が刻設され、溝３４内にはバネ定数２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ程度の弾性スプリング３６がそなえられている。そして、ナイフ２はボルト等によって固定具３５に固着された状態でこの溝３４に外挿され、弾性スプリング（弾性支持機構）３６によって溝３４内を出没可能に支持されている。一体化された固定具３５とナイフ２とは、支持具３７によって、溝３４からの飛び出しの規制が行なわれるようになっている。   First, the support structure of the knife 2 will be described. As shown in FIG. 4, a groove 34 is formed in the axial direction of the knife cylinder 1, and an elastic spring having a spring constant of about 200 to 500 kgf / cm is formed in the groove 34. 36 is provided. The knife 2 is externally inserted into the groove 34 in a state of being fixed to the fixture 35 by a bolt or the like, and is supported by the elastic spring (elastic support mechanism) 36 so as to be able to protrude and retract. The integrated fixing tool 35 and knife 2 are controlled to be protruded from the groove 34 by the support tool 37.

一方、アンビル押し付け刃８は、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って螺状に刻設された溝４３に外挿されている。そして、支持具４１によってアンビルシリンダ７に固定されている。
なお、ナイフ２とアンビル押し付け刃８との位置関係は第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様に、シート１０１の厚さ方向の中間部で互いに係合するように設定されている。また、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の材質，形状は第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御も第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様であるので、これらについての説明は省略するものとする。 On the other hand, the anvil pressing blade 8 is externally inserted into a groove 43 that is engraved in a spiral shape along the axial direction of the anvil cylinder 7. And it is being fixed to the anvil cylinder 7 with the support tool 41. FIG.
The positional relationship between the knife 2 and the anvil pressing blade 8 is set so as to engage with each other at the intermediate portion in the thickness direction of the sheet 101, as in the rotary cutoff device of the first embodiment. The material and shape of the knife 2 and the anvil pressing blade 8 are the same as those of the rotary cutoff device of the first embodiment, and the drive mechanism and control of the knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7 are also the rotary cutoff device of the first embodiment. Therefore, the description thereof will be omitted.

また、シート１０１の切断動作についても第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり（図３参照）、ここでは説明を省略するものとする。
第２実施形態のロータリカットオフ装置は上述のように構成されているので、段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができる等、第１実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法と同様の利点がある他、シート１０１の切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、弾性スプリング３６の変位により余分の負荷は吸収されるので、ナイフ２にかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点がある。 Further, the cutting operation of the sheet 101 is the same as that of the rotary cutoff device of the first embodiment (see FIG. 3), and the description is omitted here.
Since the rotary cut-off device of the second embodiment is configured as described above, a corrugated cardboard product in which no buckling occurs in the liner on the side opposite to the knife pushing side when cutting the corrugated cardboard sheet and the sheet is not folded. In addition to the same advantages as the method using the rotary cut-off device of the first embodiment, such as being able to produce a corrugated sheet piece suitable for use in the sheet, there is a load exceeding the set cutting load when the sheet 101 is cut. Even if it is applied, since the extra load is absorbed by the displacement of the elastic spring 36, there is an advantage that the load applied to the knife 2 is reduced and wear and damage can be avoided.

次に、本発明の方法を実施するための更に他のロータリカットオフ装置（第３実施形態のロータリカットオフ装置という）について図５を参照しながら説明する。なお、図５において、上述の実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
本実施形態のロータリカットオフ装置の特徴は、ナイフ２，アンビル押し付け刃８ともに固定されていることにある。つまり、図５に示すように、ナイフ２はボルト等によって固定具３５に固着された状態で、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って刻設された溝３４に外挿され、支持具３７により溝３４内に固定されている。 Next, still another rotary cutoff device for carrying out the method of the present invention (referred to as the rotary cutoff device of the third embodiment) will be described with reference to FIG. In FIG. 5, the same parts as those in the rotary cutoff device of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawing.
A feature of the rotary cutoff device of the present embodiment is that both the knife 2 and the anvil pressing blade 8 are fixed. That is, as shown in FIG. 5, the knife 2 is externally inserted into a groove 34 engraved in the axial direction of the knife cylinder 1 in a state where the knife 2 is fixed to the fixing tool 35 with a bolt or the like. 34 is fixed.

一方、アンビル押し付け刃８は、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って螺状に刻設された溝４３に外挿されている。そして、支持具４１によってアンビルシリンダ７に固定されている。
なお、ナイフ２とアンビル押し付け刃８との位置関係は第１，２実施形態のロータリカットオフ装置と同様に、シート１０１の厚さ方向の中間部で互いに係合するように設定されている。また、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の材質，形状、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御については第１，第２実施形態のロータリカットオフ装置と同様である。シート１０１の切断動作についても第１，第２実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり（図３参照）、ここでは説明を省略するものとする。 On the other hand, the anvil pressing blade 8 is externally inserted into a groove 43 that is engraved in a spiral shape along the axial direction of the anvil cylinder 7. And it is being fixed to the anvil cylinder 7 with the support tool 41. FIG.
The positional relationship between the knife 2 and the anvil pressing blade 8 is set so as to be engaged with each other at the intermediate portion in the thickness direction of the sheet 101 as in the rotary cutoff devices of the first and second embodiments. The material and shape of the knife 2 and the anvil pressing blade 8, the drive mechanism and control of the knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7 are the same as those of the rotary cutoff devices of the first and second embodiments. The cutting operation of the sheet 101 is also the same as that of the rotary cutoff device of the first and second embodiments (see FIG. 3), and the description is omitted here.

第３実施形態のロータリカットオフ装置は上述のように構成されているので、切断荷重が小さくナイフ２，アンビル押し付け刃８に加わる負荷が小さい場合は、本実施形態のロータリカットオフ装置のように簡素な構造によっても、段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができる等、上述の第１、第２実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法と同様の利点が得られる。   Since the rotary cutoff device of the third embodiment is configured as described above, when the cutting load is small and the load applied to the knife 2 and the anvil pressing blade 8 is small, like the rotary cutoff device of this embodiment. Even with a simple structure, there is no buckling of the liner on the side opposite to the knife pushing side when cutting the cardboard sheet, and it is possible to produce a cardboard sheet piece suitable for use in a cardboard product with no sheet folding. The same advantages as the method using the rotary cutoff device of the first and second embodiments described above can be obtained.

次に、本発明の方法を実施するための更に他のロータリカットオフ装置（第４実施形態のロータリカットオフ装置という）について図６を参照しながら説明する。なお、図６において、上述の実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
本実施形態のロータリカットオフ装置の特徴は、第２実施形態のロータリカットオフ装置と同様にナイフ２を弾性支持したことにあるが、第２実施形態のロータリカットオフ装置のように弾性スプリングのばね力で支持するのではなく、油圧により支持するようになっている。つまり、図６に示すように、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って溝３４が螺状に刻設され、溝３４内には油圧チューブ（油圧機構）３８がそなえられている。そして、ナイフ２は図示しないボルト等によって固定具３５に固着された状態でこの溝３４に外挿され、油圧チューブ３８によって支持されている。 Next, still another rotary cutoff device for carrying out the method of the present invention (referred to as the rotary cutoff device of the fourth embodiment) will be described with reference to FIG. In FIG. 6, the same parts as those in the rotary cutoff device of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawing.
The feature of the rotary cutoff device of the present embodiment is that the knife 2 is elastically supported in the same manner as the rotary cutoff device of the second embodiment, but the elastic spring is different from the rotary cutoff device of the second embodiment. It is not supported by spring force but supported by hydraulic pressure. That is, as shown in FIG. 6, a groove 34 is engraved in a spiral shape along the axial direction of the knife cylinder 1, and a hydraulic tube (hydraulic mechanism) 38 is provided in the groove 34. The knife 2 is externally inserted into the groove 34 in a state of being fixed to the fixture 35 with a bolt or the like (not shown) and supported by a hydraulic tube 38.

油圧チューブ３８は、ナイフシリンダ１の中心軸上に形成された送油孔１ａと連通しており、送油孔１ａには外部の油圧供給装置４０につながる送油管３９がロータリージョイント３９ａを介して連結されている。ロータリージョイント３９ａにはシールが施されているので、油漏れによりシート１０１が油で汚染されるようなことはない。
そして、油圧チューブ３８には油圧供給装置４０から作動油が供給され、油圧チューブ３８はこの作動油の油圧により一体化された固定具３５とナイフ２とを支持するようになっている。なお、一体化された固定具３５とナイフ２とは、図示しない支持具によって、溝３４からの飛び出しの規制が行なわれるようになっている。 The hydraulic tube 38 communicates with an oil feed hole 1a formed on the central axis of the knife cylinder 1, and an oil feed pipe 39 connected to an external hydraulic supply device 40 is connected to the oil feed hole 1a via a rotary joint 39a. It is connected. Since the rotary joint 39a is sealed, the sheet 101 is not contaminated with oil due to oil leakage.
The hydraulic tube 38 is supplied with hydraulic oil from the hydraulic pressure supply device 40, and the hydraulic tube 38 supports the fixture 35 and the knife 2 integrated by the hydraulic pressure of the hydraulic oil. The integrated fixture 35 and knife 2 are restricted from projecting from the groove 34 by a support tool (not shown).

なお、アンビル押し付け刃８の支持構造は第２実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って螺状に刻設された溝４３に外挿され、図示しない支持具によってアンビルシリンダ７に固定されている。
また、ナイフ２とアンビル押し付け刃８との位置関係は第１〜３実施形態のロータリカットオフ装置と同様に、シート１０１の厚さ方向の中間部で互いに係合するように設定されている。また、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の材質，形状、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御については上述の第１〜３実施形態のロータリカットオフ装置と同様である。シート１０１の切断動作についても第１〜３実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり（図３参照）、ここでは説明を省略するものとする。 The support structure of the anvil pressing blade 8 is the same as that of the rotary cutoff device of the second embodiment, and is externally inserted into a groove 43 that is engraved in a screw shape over the axial direction of the anvil cylinder 7 and is not shown. It is fixed to the anvil cylinder 7 with a tool.
Further, the positional relationship between the knife 2 and the anvil pressing blade 8 is set so as to be engaged with each other at the intermediate portion in the thickness direction of the sheet 101 as in the rotary cutoff devices of the first to third embodiments. Further, the material and shape of the knife 2 and the anvil pressing blade 8, the driving mechanism and control of the knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7 are the same as those of the above-described rotary cutoff devices of the first to third embodiments. The cutting operation of the sheet 101 is the same as that of the rotary cutoff device of the first to third embodiments (see FIG. 3), and the description is omitted here.

第４実施形態のロータリカットオフ装置は上述のように構成されているので、上述の各実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法と同様に、段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができる等の利点が得られる他、シート切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、油圧チューブ３８の変位により余分の負荷を吸収できるので、ナイフ２にかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点もある。特に、油圧チューブ３８の油圧は、油圧供給装置４０からの作動油の供給量により制御することができるので、ナイフ２にかかる負荷を任意に調整することができるという利点もある。   Since the rotary cut-off device of the fourth embodiment is configured as described above, the side opposite to the knife pushing side when cutting the corrugated cardboard sheet is the same as the method using the rotary cut-off device of each of the above-described embodiments. In addition to being able to produce a suitable corrugated cardboard sheet piece for use in corrugated cardboard products that do not buckle and prevent sheet folding, the load exceeds the set cutting load when cutting the sheet. Even if it is applied, an extra load can be absorbed by the displacement of the hydraulic tube 38, so that the load applied to the knife 2 is reduced, and there is an advantage that wear and damage can be avoided. In particular, since the hydraulic pressure of the hydraulic tube 38 can be controlled by the amount of hydraulic oil supplied from the hydraulic pressure supply device 40, there is an advantage that the load applied to the knife 2 can be arbitrarily adjusted.

次に、本発明の方法を実施するための更に他のロータリカットオフ装置（第５実施形態のロータリカットオフ装置という）について図７を参照しながら説明する。なお、図７において、上述の実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
本実施形態のロータリカットオフ装置の特徴は、第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様にアンビル押し付け刃８を弾性支持したことにあるが、第１実施形態のロータリカットオフ装置のように弾性スプリングのばね力で支持するのではなく、油圧により支持するようになっている。つまり、図７に示すように、アンビルシリンダ７の軸方向に亘って溝４３が刻設され、溝４３内には溝３４内には油圧チューブ（油圧機構）４８がそなえられている。そして、アンビル押し付け刃８は溝４３内に外挿され、支持具４１によって溝４３からの飛び出しを防止されながら油圧チューブ４８の油圧によって支持されている。 Next, still another rotary cutoff device for carrying out the method of the present invention (referred to as the rotary cutoff device of the fifth embodiment) will be described with reference to FIG. In FIG. 7, the same parts as those in the rotary cutoff device of the above-described embodiment are indicated by the same reference numerals in the drawing.
The feature of the rotary cutoff device of the present embodiment is that the anvil pressing blade 8 is elastically supported in the same manner as the rotary cutoff device of the first embodiment, but it is elastic like the rotary cutoff device of the first embodiment. It is not supported by the spring force of the spring, but is supported by hydraulic pressure. That is, as shown in FIG. 7, a groove 43 is formed in the axial direction of the anvil cylinder 7, and a hydraulic tube (hydraulic mechanism) 48 is provided in the groove 34 in the groove 43. The anvil pressing blade 8 is extrapolated in the groove 43 and supported by the hydraulic pressure of the hydraulic tube 48 while being prevented from jumping out of the groove 43 by the support tool 41.

油圧チューブ４８への給油経路の構造は第４実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、ここでは図示していないが、油圧チューブ４８はアンビルシリンダ７の中心軸上に形成された送油孔と連通しており、送油孔には外部の油圧供給装置につながる送油管がロータリージョイントを介して連結されている。また、ロータリージョイントにはシールが施されているので、油漏れによりシートが油で汚染されるようなことはない。   The structure of the oil supply path to the hydraulic tube 48 is the same as that of the rotary cutoff device of the fourth embodiment. Although not shown here, the hydraulic tube 48 is an oil feed hole formed on the central axis of the anvil cylinder 7. An oil feed pipe connected to an external hydraulic pressure supply device is connected to the oil feed hole via a rotary joint. Further, since the rotary joint is sealed, the oil is not contaminated by the oil leakage.

なお、ナイフ２の支持構造は第１実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、ボルトによって固定具３５に固着された状態で、ナイフシリンダ１の軸方向に亘って螺状に刻設された溝３４にこの溝３４に外挿され、図示しない支持具によってナイフシリンダ１に固定されている。
また、ナイフ２とアンビル押し付け刃８との位置関係は第１〜４実施形態のロータリカットオフ装置と同様に、シート１０１の厚さ方向の中間部で互いに係合するように設定されている。また、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の材質，形状、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御については上述の第１〜４実施形態のロータリカットオフ装置と同様である。シート１０１の切断動作についても第１〜４実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり（図３参照）、ここでは説明を省略するものとする。 The support structure of the knife 2 is the same as that of the rotary cutoff device of the first embodiment, and is engraved in a spiral shape over the axial direction of the knife cylinder 1 while being fixed to the fixture 35 with bolts. The groove 34 is externally inserted into the groove 34 and fixed to the knife cylinder 1 by a support tool (not shown).
Further, the positional relationship between the knife 2 and the anvil pressing blade 8 is set to be engaged with each other at the intermediate portion in the thickness direction of the sheet 101, as in the rotary cutoff device of the first to fourth embodiments. Further, the material and shape of the knife 2 and the anvil pressing blade 8, the driving mechanism and control of the knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7 are the same as those of the rotary cutoff devices of the first to fourth embodiments described above. The cutting operation of the sheet 101 is also the same as that of the rotary cutoff device of the first to fourth embodiments (see FIG. 3), and the description is omitted here.

第５実施形態のロータリカットオフ装置は上述のように構成されているので、上述の各実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法と同様に、段ボールシートの切断時にナイフの押し込み側と反対側のライナに座屈が発生することがなく、シート折れのない段ボール製品に使用して好適な段ボールシート片を製造することができる等の利点が得られる他、シート切断時に設定切断荷重以上の負荷がかかっても、油圧チューブ４８の変位により余分の負荷を吸収できるので、ナイフ２にかかる負荷が低減され、摩耗や受傷を避けることができるという利点もある。特に、油圧チューブ４８の油圧は、作動油の供給量により制御することができるので、ナイフ２にかかる負荷を任意に調整することができるという利点もある。   Since the rotary cut-off device of the fifth embodiment is configured as described above, the side opposite to the knife pushing side when cutting the corrugated cardboard sheet is the same as the method using the rotary cut-off device of each of the above-described embodiments. In addition to being able to produce a suitable corrugated cardboard sheet piece for use in corrugated cardboard products that do not buckle and prevent sheet folding, the load exceeds the set cutting load when cutting the sheet. Even if it is applied, an extra load can be absorbed by the displacement of the hydraulic tube 48, so that the load applied to the knife 2 is reduced and there is an advantage that wear and damage can be avoided. In particular, since the hydraulic pressure of the hydraulic tube 48 can be controlled by the amount of hydraulic oil supplied, there is an advantage that the load applied to the knife 2 can be adjusted arbitrarily.

最後に、本発明の方法を実施するための更に他のロータリカットオフ装置（第６実施形態のロータリカットオフ装置という）について図８を参照しながら説明する。なお、図８において、上述の実施形態のロータリカットオフ装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示している。
本実施形態のロータリカットオフ装置は、アンビル押し付け刃８の先端形状に特徴がある。ナイフ２，アンビル押し付け刃８の支持構造，材質，位置関係、ナイフシリンダ１，アンビルシリンダ７の駆動機構及び制御については上述の第１〜５実施形態のロータリカットオフ装置と同様であり、シート１０１の切断動作についても第１〜５実施形態のロータリカットオフ装置と同様である（図３参照）。そこで、これらについての説明は省略して、ここでは本実施形態のロータリカットオフ装置の特徴であるアンビル押し付け刃８の先端形状のみについて説明する。 Finally, still another rotary cutoff device for carrying out the method of the present invention (referred to as the rotary cutoff device of the sixth embodiment) will be described with reference to FIG. In addition, in FIG. 8, about the same site | part as the rotary cutoff device of the above-mentioned embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and shown in the figure.
The rotary cutoff device of this embodiment is characterized by the tip shape of the anvil pressing blade 8. The support structure, material, and positional relationship of the knife 2 and the anvil pressing blade 8, the drive mechanism and control of the knife cylinder 1 and the anvil cylinder 7 are the same as those of the rotary cutoff device of the first to fifth embodiments described above, and the sheet 101 The cutting operation is also the same as that of the rotary cutoff device of the first to fifth embodiments (see FIG. 3). Therefore, description thereof will be omitted, and only the tip shape of the anvil pressing blade 8 which is a feature of the rotary cutoff device of the present embodiment will be described here.

本実施形態のロータリカットオフ装置では、図８中の拡大部分に示すようにアンビル押し付け刃８の先端面を曲率Ｒの円弧状に形成している。円弧状の先端面の幅（円弧の長さ）は５ｍｍ程度であり、ナイフ２の先端部に比べて十分に広く形成している。この先端面の曲率Ｒはアンビル押し付け刃８先端とアンビルシリンダ７の回転軸と間の距離に等しい。すなわち、本実施形態のロータリカットオフ装置では、アンビル押し付け刃８の先端面はアンビルシリンダ７と同心の円上に位置するようになっている。このため、ナイフ２とアンビル押し付け刃８とが係合するときの摩擦が低減される上、アンビル押し付け刃８がシート１０１をナイフ２に押し付ける際にエッジがシート１０１に引っ掛かってしまうことが無い。   In the rotary cutoff device of the present embodiment, the tip surface of the anvil pressing blade 8 is formed in an arc shape with a curvature R as shown in the enlarged portion in FIG. The width of the arcuate tip surface (the length of the arc) is about 5 mm, which is sufficiently wider than the tip of the knife 2. The curvature R of the tip surface is equal to the distance between the tip of the anvil pressing blade 8 and the rotation axis of the anvil cylinder 7. That is, in the rotary cutoff device of the present embodiment, the front end surface of the anvil pressing blade 8 is positioned on a circle concentric with the anvil cylinder 7. For this reason, the friction when the knife 2 and the anvil pressing blade 8 engage with each other is reduced, and the edge is not caught on the sheet 101 when the anvil pressing blade 8 presses the sheet 101 against the knife 2.

したがって、本実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法によれば、上述の第１〜第５実施形態のロータリカットオフ装置を使用した方法の利点を得ながら、係合時の摩擦を低減することによりナイフ２やアンビル押し付け刃８の磨耗をより抑えることができるとともに、切断時のエッジの引っ掛かりによるシート１０１の座屈を防止することができるという利点がある。   Therefore, according to the method using the rotary cutoff device of the present embodiment, the friction during engagement is reduced while obtaining the advantages of the method using the rotary cutoff device of the first to fifth embodiments described above. As a result, it is possible to further suppress wear of the knife 2 and the anvil pressing blade 8 and to prevent buckling of the sheet 101 due to edge catching at the time of cutting.

以上、本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置について６つの実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のロータリカットオフ装置に限定して実施使用されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態のロータリカットオフ装置では、ナイフ２，アンビル押し付け刃８を弾性支持する弾性支持機構として、スプリングをそなえた場合（第１，第２実施形態のロータリカットオフ装置）と、油圧チューブ（第４，第５実施形態のロータリカットオフ装置）をそなえた場合とを説明したが、本発明の方法の実施に適用でき得る弾性支持機構としては上述の機構に限定されるものではなく、例えばゴム材でも適用可能である。 As described above, the six embodiments of the rotary cutoff device for carrying out the method of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the rotary cutoff device of the above-described embodiment and is not used. Various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
For example, in the rotary cutoff device of the above-described embodiment, when the spring is provided as the elastic support mechanism for elastically supporting the knife 2 and the anvil pressing blade 8 (the rotary cutoff devices of the first and second embodiments), Although the case where the hydraulic tube (the rotary cutoff device of the fourth and fifth embodiments) is provided has been described, the elastic support mechanism that can be applied to the implementation of the method of the present invention is not limited to the above-described mechanism. For example, a rubber material is also applicable.

また、上述の第１，第２，第４，第５実施形態のロータリカットオフ装置では、ナイフ２，アンビル押し付け刃８の何れか一方を弾性支持機構で支持した場合について説明したが、ナイフ２，アンビル押し付け刃８ともに弾性支持機構により支持してもよい。その際には、異なる機構で支持するように、例えば、ナイフ２は弾性スプリングで支持し、アンビル押し付け刃８は油圧チューブで支持するようにしてもよい。   In the rotary cutoff devices of the first, second, fourth, and fifth embodiments described above, the case where any one of the knife 2 and the anvil pressing blade 8 is supported by the elastic support mechanism has been described. The anvil pressing blade 8 may be supported by an elastic support mechanism. At that time, for example, the knife 2 may be supported by an elastic spring and the anvil pressing blade 8 may be supported by a hydraulic tube so as to be supported by different mechanisms.

また、上述の実施形態のロータリカットオフ装置にかかる図面では、ナイフシリンダ１をシートラインの上側に配置し、アンビルシリンダ７を下側に配置した場合について示しているが、ナイフシリンダ１を下側に、アンビルシリンダ７を上側に配置することも勿論可能である。   Moreover, in drawing concerning the rotary cutoff device of the above-mentioned embodiment, although the case where the knife cylinder 1 is arranged on the upper side of the seat line and the anvil cylinder 7 is arranged on the lower side is shown, the knife cylinder 1 is arranged on the lower side. Of course, it is also possible to arrange the anvil cylinder 7 on the upper side.

本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第１実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す正面方向概略図である。It is a front direction schematic diagram showing the composition of the rotary cutoff device (rotary cutoff device of a 1st embodiment) for carrying out the method of the present invention. 第１実施形態のロータリカットオフ装置の構成を示す図１のＩ−Ｉ矢視側断面図である。It is an II arrow side sectional view of Drawing 1 showing the composition of the rotary cutoff device of a 1st embodiment. 第１実施形態のロータリカットオフ装置にかかる切断時のシート挙動を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the sheet | seat behavior at the time of the cutting | disconnection concerning the rotary cutoff apparatus of 1st Embodiment. 本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第２実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す側断面図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。It is a sectional side view which shows the structure of the rotary cutoff apparatus (rotary cutoff apparatus of 2nd Embodiment) for implementing the method of this invention, and is a figure equivalent to FIG. 2 of 1st Embodiment. 本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第３実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す側断面図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。It is a sectional side view which shows the structure of the rotary cutoff apparatus (rotary cutoff apparatus of 3rd Embodiment) for enforcing the method of this invention, and is a figure equivalent to FIG. 2 of 1st Embodiment. 本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第４実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す正面方向概略図であり、一部断面を示している。It is a schematic diagram of the front direction which shows the structure of the rotary cutoff apparatus (rotary cutoff apparatus of 4th Embodiment) for implementing the method of this invention, and has shown the partial cross section. 本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第５実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す側断面図であり、第１実施形態の図２に相当する図である。It is a sectional side view which shows the structure of the rotary cutoff apparatus (rotary cutoff apparatus of 5th Embodiment) for implementing the method of this invention, and is a figure equivalent to FIG. 2 of 1st Embodiment. 本発明の方法を実施するためのロータリカットオフ装置（第６実施形態のロータリカットオフ装置）の構成を示す側断面図であり、アンビル押し付け刃の先端部分については拡大して示している。It is side sectional drawing which shows the structure of the rotary cutoff apparatus (rotary cutoff apparatus of 6th Embodiment) for implementing the method of this invention, and has expanded and showed the front-end | tip part of the anvil pressing blade. 従来のロータリカットオフ装置の正面の概略図である。It is the schematic of the front of the conventional rotary cutoff apparatus. 図９に示すロータリカットオフ装置におけるIX−IX矢視断面図である。It is IX-IX arrow sectional drawing in the rotary cutoff apparatus shown in FIG. 従来の他のロータリカットオフ装置の正面の概略図である。It is the schematic of the front of the other conventional rotary cutoff apparatus. 図１１に示すロータリカットオフ装置におけるXI−XI矢視断面図である。It is XI-XI arrow sectional drawing in the rotary cutoff apparatus shown in FIG. 従来の他のロータリカットオフ装置の正面の概略図である。It is the schematic of the front of the other conventional rotary cutoff apparatus. 図１３に示すロータリカットオフ装置におけるXIII− XIII矢視断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view taken along arrow XIII-XIII in the rotary cutoff device shown in FIG. 13. 従来のロータリカットオフ装置にかかる切断時のシート挙動を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the sheet | seat behavior at the time of the cutting | disconnection concerning the conventional rotary cut-off apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ ナイフシリンダ
２ ナイフ
４ａ，４ｂ フレーム
５ａ，５ｂ，９ａ，９ｂ 軸受
６，１２ 電動機
７ アンビルシリンダ
８ アンビル押し付け刃（押し付け部材）
１０，１１ 歯車
１３ モータ軸
１４ 上ライナ
１５ 下ライナ
１６ 中芯
１９ 押さえロール
３４ 溝
３５ 固定具
３５ａ ボルト
３８，４８ 油圧チューブ（弾性支持機構）
３６，４２ スプリング(弾性支持機構)
４０ 油圧供給装置
３７，４１ 支持具
１０１ 段ボールシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Knife cylinder 2 Knife 4a, 4b Frame 5a, 5b, 9a, 9b Bearing 6,12 Electric motor 7 Anvil cylinder 8 Anvil pressing blade (pressing member)
10, 11 Gear 13 Motor shaft 14 Upper liner 15 Lower liner 16 Core 19 Pressing roll 34 Groove 35 Fixing tool 35a Bolt 38, 48 Hydraulic tube (elastic support mechanism)
36, 42 Spring (elastic support mechanism)
40 Hydraulic supply device 37, 41 Support 101 Corrugated cardboard sheet

Claims (1)

ナイフを外周面上に装着され回転自在に支承されたナイフシリンダと、凸状の押し付け部材を外周面上に装着され該ナイフシリンダに対峙して回転自在に支承されたアンビルシリンダと、該ナイフシリンダ及び該アンビルシリンダよりも上流側の位置に設けられ段ボールシートを該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させる走行ラインとをそなえ、該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間に該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートを挟み込み、該段ボールシートを切断するロータリカットオフ装置において、
まず、該段ボールシートを該走行ライン上で該ナイフシリンダの該ナイフと該アンビルシリンダの該押し付け部材との間へ向けて走行させたのち、
該ナイフと該押し付け部材とを、該走行ラインを通じて走行してくる該段ボールシートの厚さ方向中央又は略中央で係合させて、該段ボールシートを切断する
ことを特徴とする、ロータリカットオフ装置を用いた段ボールシートの切断方法。 A knife cylinder mounted on the outer peripheral surface and rotatably supported by a knife, an anvil cylinder having a convex pressing member mounted on the outer peripheral surface and rotatably supported against the knife cylinder, and the knife cylinder And a travel line provided at a position upstream of the anvil cylinder and traveling a corrugated cardboard sheet between the knife of the knife cylinder and the pressing member of the anvil cylinder, the knife of the knife cylinder A rotary cutoff device that sandwiches the cardboard sheet that travels through the travel line between the pressing member of the anvil cylinder and cuts the cardboard sheet,
First, after traveling the corrugated sheet toward the space between the knife of the knife cylinder and the pressing member of the anvil cylinder on the travel line,
A rotary cut-off device characterized in that the corrugated cardboard sheet is cut by engaging the knife and the pressing member at the center or substantially the center of the corrugated cardboard sheet traveling through the travel line. Cutting method of corrugated cardboard sheet.
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