JP2005094931A - 鋼板コンクリート構造体の埋設電路、ケーブル埋設方法および埋設電路の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 鋼板コンクリート構造体に埋設電路を形成する。
【解決手段】 少なくとも一方の表面に鋼板を有するコンクリート構造の内部に、強度メンバーとなる根太材として細長い鋼材を埋設してなる鋼板コンクリート構造体に形成した埋設電路において、前記鋼材が内部に細長い閉鎖空間を形成する管状鋼１０とされ、該管状鋼１０には閉鎖空間と鋼板コンクリート構造体１の外部を連通する連通部１２が設けられると共に、その閉鎖空間に埋設電路１１が形成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、少なくとも一方の表面に鋼板を有するコンクリート構造の内部に、強度メンバーとなる根太材として細長い鋼材を埋設して施工される鋼板コンクリート構造体に形成した埋設電路、その埋設電路にケーブルを埋設する方法および前記鋼板コンクリート構造体に埋設電路を形成する方法に関する。

ビルや高層マンション、工場建物などの大型建築物、あるいは橋梁などの構造体は鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）または鉄骨・鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ構造）により建設される場合が多い。これら構造物には電気設備や通信設備のケーブル挿通用の電線管からなる電路がコンクリート中に敷設される。

例えばビルや高層マンションなどの多層階建築物では、床スラブに電線管からなる電路が埋設され、その埋設電路にケーブルを敷設することが多い。鉄筋コンクリート構造の場合は、床の上部と下部にそれぞれ補強用の鉄筋が配設され、それら鉄筋の中間部に電線管が埋設されるが、この場合は上下の鉄筋の間に比較的大きな電線管敷設用のスペースが取れるので問題はない。一方、少なくとも一方の表面に鋼板を有するコンクリート構造の内部に、Ｈ型鋼を補強材としてコンクリート中に埋設した鋼板コンクリート構造（ＳＣ構造）が最近開発され注目されている。

鋼板コンクリート構造に電路を埋設するには、鉄筋コンクリート構造の場合と同様に、Ｈ型鋼より上方の間隙に電線管を埋設する方法が考えられる。図３は鋼板コンクリート構造体で形成した床スラブに対し、上記考え方に基づいて（常法により）電線管を埋設した場合を示す縦断面図である。この例では鋼板コンクリート構造体１の上面が上階の床２を構成し、下面が下階の天井３を構成する。鋼板コンクリート構造体１の上部には鉄筋４が上端筋として縦横に配置され、下部にＨ型鋼からなる複数の鋼材５が強度メンバーとなる根太材として所定間隔で配置される。そして鉄筋４と鋼材５の間隙を埋設電路のスペースとして利用し、該部分に電線管６を埋設して埋設電路、すなわちケーブルを挿通できる埋設された電気配線経路を形成する。

図３のように埋設電路を形成するには、先ず鋼板に根太材としての鋼材５を接合し且つ多数のスタッド５ａが溶接固定されたものを、既に設置した壁部の上に固定し、その上方に電線管６を敷設する。さらにその上方に鉄筋４を設定し、最後にコンクリート８を打設する。そしてコンクリート８が硬化すると図３のように電線管６が埋設された鋼板コンクリート構造体１が完成する。

しかし鋼板コンクリート構造体１は鉄筋４と鋼材５の間隔が狭いので電線管の配設スペースの確保が難しい。そのため埋設電路の形成に多くの手間と煩雑さを伴い、場合によっては埋設施工が困難な場合もある。さらに、完成した鋼板コンクリート構造体からなるスラブに例えば上側の床から後打ちアンカーなどを打込む場合、床位置から電線管６までの距離が短いため、アンカーの先端が上部の鉄筋４の間隙を通過して電線管６またはその中に挿通したケーブルを損傷することもある。

そこで本発明は係る諸問題を解決することを課題とし、そのための新しい埋設電路を提供することを目的とする。また本発明は前記埋設電路を利用したケーブルの埋設方法を提供することも目的とする。さらに本発明は前記埋設電路の形成方法を提供することも目的とする。

前記課題を解決する本発明に係る埋設電路は、少なくとも一方の表面に鋼板を有するコンクリート構造の内部に、強度メンバーとなる根太材として細長い鋼材を埋設してなる鋼板コンクリート構造体に形成した埋設電路である。そして、前記鋼材が内部に細長い閉鎖空間を形成する管状鋼とされ、該管状鋼には閉鎖空間と鋼板コンクリート構造体の外部を連通する連通部が設けられると共に、その閉鎖空間に埋設電路が形成されることを特徴とする（請求項１）。

上記埋設電路において、前記管状鋼に分岐電路を連通することができる（請求項２）。

上記いずれかの埋設電路において、前記連通部は前記管状鋼に連結した接続ボックスにより構成することができる（請求項３）。

また前記課題を解決する本発明に係るケーブル埋設方法は、前記いずれかの埋設電路にケーブルを埋設する方法であって、前記連通部を利用してケーブルを鋼板コンクリート構造体の外部から埋設電路に引き込み、または埋設電路からケーブルを鋼板コンクリート構造体の外部に引き出すことを特徴とする（請求項４）。

さらに前記課題を解決する本発明に係る埋設電路の形成方法は、少なくとも一方の表面に鋼板を有するコンクリート構造の内部に、強度メンバーとなる根太材として細長い管状鋼を埋設して施工される鋼板コンクリート構造体に埋設電路を形成する方法である。そして、前記鋼材として内部に細長い閉鎖空間を形成する管状鋼を用い、その管状鋼の所定位置に閉鎖空間と鋼板コンクリート構造体の外部を連通する連通部を設け、その連通部を残して前記管状鋼をコンクリートに埋設することにより、前記閉鎖空間に連通部を介して鋼板コンクリート構造体の外部と連通する埋設電路を形成することを特徴とする（請求項５）。

本発明に係る鋼板コンクリート構造体の埋設電路は、内部に細長い閉鎖空間を形成する管状鋼を使用し、その管状鋼に閉鎖空間と鋼板コンクリート構造体の外部を連通する連通部を設け、その閉鎖空間に埋設電路を形成したので、従来のように電線管を埋設するスペースが不十分な鋼板コンクリート構造体であっても容易に埋設電路を形成できる。

また鋼板コンクリート構造体における上方の床などから後打ちアンカーを打込む場合、ケーブルは床などから比較的大きな距離が確保された電路に挿通されているので、アンカーの先端で該ケーブルが損傷を受けるおそれれもない。さらに埋設電路は電線管より断面空間を大きく取れる管状鋼の閉鎖空間に形成されるので、ケーブルの敷設や更新作業が容易になる。また１つの埋設電路に多数のケーブルを並行して敷設できる。さらには鋼板コンクリート構造体に電線管が存在しないので、鋼板コンクリート構造体の強度低下等を防止でき、施工コストも低減できる。

上記埋設電路において、前記管状鋼に分岐電路を連通する場合は、ケーブルの敷設ルートの自由度を大きくできると共に、ケーブルの敷設や更新等をより容易に行うことができる。さらに前記連通部を前記管状鋼に連結した接続ボックスにより構成する場合は、ケーブルの敷設や更新等をより容易に行うことができると共に、管状鋼に複雑な加工等を行う必要がなくなる。

また本発明に係るケーブル埋設方法によれば、ケーブルの敷設や更新等を容易に行うことができ、１つの埋設電路に多数のケーブルを並行して敷設することもできる。さらに本発明に係る鋼板コンクリート構造体における埋設電路の形成方法によれば、前記効果を奏する埋設電路を容易に形成することができる。

次に本発明の最良の実施形態を図面により説明する。図１は本発明に係る埋設電路を形成した鋼板コンクリート構造体の縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面説明図（コンクリート部分を省略）である。この例では床スラブを構成する鋼板コンクリート構造体１の上面は建物の上階の床２を構成し、下面は例えば下階の天井３を構成する。

鋼板コンクリート構造体１の上部に鉄筋４が上端筋としてメッシュ状に設定（配置）され、下部に断面が方形の複数の細長い管状鋼１０が強度メンバーを構成する根太材として配置される。なお本実施形態では隣接する管状鋼１０の間の一部において、強度は有しないがケーブルを挿通できる管もしくは電線管のような分岐電路１１ａを連通している。しかし場合によっては分岐電路１１ａを省略することもできる。

管状鋼１０の内部は細長い閉鎖空間を形成し、その閉鎖空間がケーブルを敷設する埋設電路１１とされる。そしてケーブルの引き込み部分と引き出し部分、本例では管状鋼１０及びそれと分岐電路１１ａの連通部分等に、前記埋設電路１１と鋼板コンクリート構造体１の外部を連通する連通部１２が設けられる。連通部１２は管状鋼１０に連結した接続ボックス１３を含む。その接続ボックス１３は鋼板パネル７を介して管状鋼１０に連通する。なお管状鋼１０と接続ボックス１３の接続部分を予め製造工場などにおいて形成しプレハブ化することができる。そのように接続部分をプレハブ化すると、現場での管状鋼１０と接続ボックス１３の接続精度が向上し、施工効率を高めることができる。

図１に示すように、接続ボックス１３に接した部分の管状鋼１０にケーブル貫通孔１４が形成され、さらにその管状鋼１０に連通する分岐電路１１ａの部分にもケーブル貫通孔１４が形成される。また、接続ボックス１３の外側には露出電線管１５が接続される。なお図１の一番右側の位置における管状鋼１０には接続ボックス１３が接続されていないが、該部分の管状鋼１０には図示のように予備用としてケーブル貫通孔１４を形成しておくことができる。

図１において、例えば左側の露出電線管１５より接続ボックス１３に引き込まれたケーブル１６は、そこからケーブル貫通孔１４を介し左側の管状鋼１０に入る。そして、その左側の管状鋼１０の埋設電路１１を図２に示す如く一端から他端に導かれ、左側の管状鋼１０に連通する分岐電路１１ａを経て中央の管状鋼１０に入り、そこから図１の如く下側のケーブル貫通孔１４を介して中央の露出電線管１５から引き出される。なお、ケーブル１６を一つの管状鋼１０内のみを一端から他端に挿通して、その両端より露出電線管に接続してもよい。さらには、図２において、ケーブル１６を中央の管状鋼１０内を図の上方に導き分岐電路１１ａを介して右の管状鋼１０内に導いてもよい。

図１のように埋設電路１１を形成するには、先ず管状鋼１０およびスタッド５ａを溶接接合した鋼板パネル７を図示しない壁部の上に固定し、次に管状鋼１０の上側の所望位置に分岐電路１１ａを固定する。次に分岐電路１１ａの上方の所定位置に鉄筋４を設定し、最後にコンクリート８を打設してそれらを埋設することにより、埋設電路１１が形成された鋼板コンクリート構造体１が完成する。なおコンクリート打設前に埋設電路１１および分岐電路１１ａの所望ルートにメッセンジャーワイヤを挿通しておくことが望ましい。

次に上記のように形成した埋設電路１１に図２のようにケーブル１６を埋設する方法を説明する。先ずケーブル１６の先端を埋設電路１１に予め引き込んだメッセンジャーワイヤの後端に接続し、次にメッセンジャーワイヤを引き出すことによりケーブル１６が埋設電路１１の所定経路に埋設される。このようにケーブル１６は補強用の管状鋼１０に形成した埋設電路１１に沿って敷設されるので、前記のような効果を奏する。

本発明の埋設電路等は鋼板コンクリート構造物にケーブルを敷設する分野に利用できる。

本発明に係る埋設電路を形成した鋼板コンクリート構造体の縦断面図。 図１のＡ−Ａ断面説明図であってコンクリート部分を省略する。 鋼板コンクリート構造体に常法により電線管により埋設電路を形成した鋼板コンクリート構造体の縦断面図。

符号の説明

１ 鋼板コンクリート構造体
２ 床
３ 天井
４ 鉄筋
５ 鋼材
５ａ スタッド
６ 電線管
７ 鋼板パネル
８ コンクリート

１０ 管状鋼
１１ 埋設電路
１１ａ 分岐電路
１２ 連通部
１３ 接続ボックス
１４ ケーブル貫通孔
１５ 露出電線管
１６ ケーブル

Claims (5)

1. 少なくとも一方の表面に鋼板を有するコンクリート構造の内部に、強度メンバーとなる根太材として細長い鋼材を埋設してなる鋼板コンクリート構造体に形成した埋設電路において、前記鋼材が内部に細長い閉鎖空間を形成する管状鋼１０とされ、該管状鋼１０には閉鎖空間と鋼板コンクリート構造体１の外部を連通する連通部１２が設けられると共に、その閉鎖空間に埋設電路１１が形成されていることを特徴とする鋼板コンクリート構造体の埋設電路。
2. 請求項１において、前記管状鋼１０に分岐電路１１ａが連通されていることを特徴とする鋼板コンクリート構造体の埋設電路。
3. 請求項１または２において、前記連通部１２は管状鋼１０に連結した接続ボックス１３により構成されることを特徴とする鋼板コンクリート構造体の埋設電路。
4. 請求項１ないし３のいずれかの埋設電路１１にケーブル１６を埋設する方法であって、前記連通部１２を利用してケーブル１６を鋼板コンクリート構造体１の外部から埋設電路１１に引き込み、または埋設電路１１からケーブル１６を鋼板コンクリート構造体１の外部に引き出すことを特徴とする鋼板コンクリート構造体におけるケーブル埋設方法。
5. 少なくとも一方の表面に鋼板を有するコンクリート構造の内部に、強度メンバーとなる根太材として細長い鋼材を埋設して施工される鋼板コンクリート構造体に埋設電路を形成する方法において、前記鋼材として内部に細長い閉鎖空間を形成する管状鋼１０を用い、その管状鋼１０の所定位置に閉鎖空間と鋼板コンクリート構造体１の外部を連通する連通部１２を設け、その連通部１２を残して前記管状鋼１０をコンクリート８に埋設することにより、前記閉鎖空間に連通部１２を介して鋼板コンクリート構造体１の外部と連通する埋設電路１１を形成することを特徴とする鋼板コンクリート構造体の埋設電路の形成方法。
   

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