JP2005094422A - Speaker equipment and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide speaker equipment for increasing rust-preventive properties without applying rustproofing treatment to the cutting surface of a trimmed magnesium diaphragm, and to provide a method for manufacturing the speaker equipment. <P>SOLUTION: In a press forming process, a magnesium base is formed in a shape of a diaphragm 3. Surface treatment is applied to the surface of the magnesium base and the magnesium base after the surface treatment is trimmed for manufacturing the conical diaphragm 3. The periphery of the trimmed diaphragm 3 is fixed to an edge 10 with an adhesive, and the cutting surface near the periphery of the diaphragm is covered with the adhesive. In a speaker equipment creation process, other peripheries of the diaphragm 3 are fixed to a voice coil bobbin 5 and a dumper 4 with the adhesive and the cutting surface near other peripheries of the diaphragm is covered with the adhesive, thus preventing the cutting surfaces from being brought into contact with air and hence increasing the rust-preventive properties in the cutting surface without applying any rustproofing treatment. As a result, a rustproofing treatment process is eliminated, thus reducing working hours and manufacturing costs of the speaker equipment. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、低コストで防錆性に優れたマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a speaker device including a magnesium diaphragm having low cost and excellent rust prevention, and a method for manufacturing the speaker device.

近年、スピーカ装置用の振動板として、内部損失や音速が大きいなどの特徴を有し、優れた音響特性を得ることのできるマグネシウム振動板が注目されている。しかし、マグネシウムは酸化し易く、スピーカ装置用の振動板の材料として従来から使用されているアルミニウムやチタンに比べると錆びが発生し易いという性質がある。   In recent years, as a diaphragm for a speaker device, a magnesium diaphragm having features such as high internal loss and high sound speed and capable of obtaining excellent acoustic characteristics has attracted attention. However, magnesium is easy to oxidize and has a property that rust is likely to occur compared to aluminum and titanium conventionally used as a material for a diaphragm for a speaker device.

そこで、一般的に、マグネシウム振動板を製造するに際しては、その製造過程において、そのマグネシウム振動板に錆が発生するのを防止するための表面処理が行われている。かかるマグネシウム振動板の製造方法の一例では、先ずマグネシウムの基材をプレスにより振動板の形状に成形し、次に振動板の形状に成形されたマグネシウムの基材の表面を表面処理し、次に表面処理の終了した成形品たるマグネシウムの基材をトリミング処理（打ち抜き）することにより、マグネシウム振動板を製造する。   Therefore, in general, when manufacturing a magnesium diaphragm, surface treatment for preventing rust from being generated on the magnesium diaphragm is performed during the manufacturing process. In an example of the manufacturing method of such a magnesium diaphragm, first, a magnesium base material is formed into a diaphragm shape by pressing, and then the surface of the magnesium base material formed into a diaphragm shape is surface-treated. A magnesium diaphragm is manufactured by trimming (punching) a magnesium base material, which is a molded product after the surface treatment.

また、その他のマグネシウム振動板に係る製造方法としては以下のものがある。例えば、マグネシウムシート又はマグネシウム合金シートからなるスピーカ用振動板が酸化するのを防止するため、そのスピーカ用振動板に防錆皮膜を形成する工程を有するスピーカ用振動板の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。   In addition, other manufacturing methods relating to the magnesium diaphragm include the following. For example, in order to prevent a speaker diaphragm made of a magnesium sheet or a magnesium alloy sheet from being oxidized, a method for manufacturing a speaker diaphragm having a step of forming a rust preventive film on the speaker diaphragm has been proposed. (For example, see Patent Document 1).

かかるスピーカ用振動板の製造方法によれば、先ずマグネシウム又はマグネシウム合金の線材又は棒材をクロス圧延法によりシート材に圧延加工し、続いてそのシート材を圧空成形法によりコーン状のスピーカ用振動板を成形する。次に、その製造方法では、そのスピーカ用振動板の外縁部をトリミングし、続いてそのスピーカ用振動板にエポキシ系樹脂プライマーやアクリル系樹脂塗料を焼付け塗装することにより防錆皮膜層を形成する。これにより、そのスピーカ用振動板が酸化するのを防止するようにしている。   According to such a speaker diaphragm manufacturing method, first, a magnesium or magnesium alloy wire or rod is rolled into a sheet material by a cross rolling method, and then the sheet material is subjected to cone-shaped speaker vibration by a pressure forming method. Mold the plate. Next, in the manufacturing method, an outer edge portion of the speaker diaphragm is trimmed, and then an epoxy resin primer or an acrylic resin paint is baked and applied to the speaker diaphragm to form a rust preventive film layer. . This prevents the speaker diaphragm from being oxidized.

尚、マグネシウム又はマグネシウム合金上に、プラズマ化学的陽極酸化によって酸化物セラミック皮膜を形成し、その酸化物セラミック皮膜上にカチオン電着塗膜を形成することで耐蝕性等に優れたマグネシウム又はマグネシウム合金を得る表面処理方法が知られている（例えば、特許文献２を参照）。   Magnesium or a magnesium alloy having excellent corrosion resistance by forming an oxide ceramic film on magnesium or a magnesium alloy by plasma chemical anodization and forming a cationic electrodeposition film on the oxide ceramic film There is known a surface treatment method for obtaining (see, for example, Patent Document 2).

しかしながら、上記のマグネシウム振動板の製造方法では、振動板の形状に成形したマグネシウムの基材を表面処理した後にトリミング処理してマグネシウム振動板を製造するようにしているため、そのトリミング処理工程の後工程でトリミングによるマグネシウム振動板の切断面に対して防錆処理を行う必要が生じる。したがって、上記のマグネシウム振動板の製造方法などは、マグネシウム振動板などへの錆の発生を防止することはできても、トリミング処理後の後工程に防錆処理工程を追加する必要があり工数が増大すると共に、スピーカ装置の製造コストが増大するという問題がある。   However, in the magnesium diaphragm manufacturing method described above, the magnesium substrate is manufactured by surface-treating the magnesium base material formed into the shape of the diaphragm and then manufacturing the magnesium diaphragm. In the process, it is necessary to perform rust prevention treatment on the cut surface of the magnesium diaphragm by trimming. Therefore, although the manufacturing method of the magnesium diaphragm described above can prevent the occurrence of rust on the magnesium diaphragm, etc., it is necessary to add a rust prevention treatment process to the subsequent process after the trimming process. There is a problem that the manufacturing cost of the speaker device increases with the increase.

特開２００２−３６９２８４号公報JP 2002-369284 A 特開２０００−３４５３７０号公報JP 2000-345370 A

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、トリミングしたマグネシウム振動板の切断面を防錆処理することなく防錆性の向上を図ったマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置、及びその製造方法を提供することを課題とする。   Examples of problems to be solved by the present invention include the above. It is an object of the present invention to provide a speaker device including a magnesium diaphragm that is improved in rust prevention performance without subjecting the trimmed magnesium diaphragm to a rust prevention treatment, and a manufacturing method thereof.

請求項１に記載の発明は、マグネシウムの基材をトリミングして製作されたマグネシウム振動板と、前記マグネシウム振動板を支持する支持部材と、を備え、前記マグネシウム振動板の周縁部は接着剤により前記支持部材に固着されており、前記トリミングによる前記マグネシウム振動板の切断面は前記接着剤で被覆されていることを特徴とする。   The invention according to claim 1 includes a magnesium diaphragm manufactured by trimming a magnesium base material, and a support member that supports the magnesium diaphragm, and a peripheral portion of the magnesium diaphragm is formed of an adhesive. It is fixed to the support member, and the cut surface of the magnesium diaphragm by the trimming is covered with the adhesive.

請求項５に記載の発明は、マグネシウムの基材を成形する成形工程と、前記成形工程により成形された前記マグネシウムの基材をトリミングしてマグネシウム振動板を製作するトリミング工程と、前記マグネシウム振動板の周縁部と、支持部材とを接着剤により固着する固着工程と、を備え、前記固着工程は、前記トリミング工程による前記マグネシウム振動板の切断面を接着剤で被覆することを特徴とする。   The invention according to claim 5 is a molding step of molding a magnesium base material, a trimming step of trimming the magnesium base material molded by the molding step to manufacture a magnesium diaphragm, and the magnesium diaphragm A fixing step of fixing the peripheral edge portion and the support member with an adhesive, wherein the fixing step covers the cut surface of the magnesium diaphragm in the trimming step with an adhesive.

本発明の１つの観点では、スピーカ装置は、マグネシウムの基材をトリミングして製作されたマグネシウム振動板と、前記マグネシウム振動板を支持する支持部材と、を備え、前記マグネシウム振動板の周縁部は接着剤により前記支持部材に固着されており、前記トリミングによる前記マグネシウム振動板の切断面は前記接着剤で被覆されている。   In one aspect of the present invention, a speaker device includes a magnesium diaphragm manufactured by trimming a magnesium base material, and a support member that supports the magnesium diaphragm, and a peripheral portion of the magnesium diaphragm is It is fixed to the support member by an adhesive, and the cut surface of the magnesium diaphragm by the trimming is covered with the adhesive.

上記のスピーカ装置によれば、トリミングによるマグネシウム振動板の切断面は接着剤で被覆されているため、その切断面と空気中の酸素との接触は完全に遮断される。よって、その切断面に錆が発生するのを防止することができる。このため、その切断面に防錆処理を施すことなく防錆性の向上を図ることができる。   According to the above speaker device, since the cut surface of the magnesium diaphragm by trimming is covered with the adhesive, the contact between the cut surface and oxygen in the air is completely blocked. Therefore, it is possible to prevent rust from being generated on the cut surface. For this reason, rust prevention can be improved without subjecting the cut surface to rust prevention treatment.

上記のスピーカ装置の一態様では、スピーカ装置は、前記マグネシウム振動板は、第１の周縁部と第２の周縁部とを有するコーン形状のマグネシウム振動板であって、前記支持部材は、エッジ、ボイスコイルボビン、及びダンパーを含み、前記第１の周縁部は前記エッジに固着されており、前記第２の周縁部は前記ボイスコイルボビン及び前記ダンパーに固着されている。   In one aspect of the above speaker device, the speaker device is a cone-shaped magnesium diaphragm in which the magnesium diaphragm has a first peripheral edge and a second peripheral edge, and the support member includes an edge, Including a voice coil bobbin and a damper, the first peripheral edge is fixed to the edge, and the second peripheral edge is fixed to the voice coil bobbin and the damper.

この態様によれば、スピーカ装置は、第１の周縁部と第２の周縁部とを有するコーン形状のマグネシウム振動板を備えている。マグネシウム振動板の第１の周縁部は接着剤でエッジに固着されていると共に、その第１の周縁部近傍のマグネシウム振動板の切断面は接着剤で被覆されている。一方、マグネシウム振動板の第２の周縁部は接着剤でボイスコイルボビン及びダンパーに固着されていると共に、その第２の周縁部近傍のマグネシウム振動板の切断面は接着剤で被覆されている。よって、それらの切断面と空気中の酸素との接触は完全に遮断され、それらの切断面に錆が発生するのを防止することができる。このため、それらの切断面に防錆処理を施すことなく防錆性の向上を図ることができる。   According to this aspect, the speaker device includes the cone-shaped magnesium diaphragm having the first peripheral edge and the second peripheral edge. The first peripheral portion of the magnesium diaphragm is fixed to the edge with an adhesive, and the cut surface of the magnesium diaphragm in the vicinity of the first peripheral portion is covered with the adhesive. On the other hand, the second peripheral portion of the magnesium diaphragm is fixed to the voice coil bobbin and the damper with an adhesive, and the cut surface of the magnesium diaphragm near the second peripheral portion is covered with the adhesive. Therefore, contact between the cut surfaces and oxygen in the air is completely blocked, and rust can be prevented from being generated on the cut surfaces. For this reason, it is possible to improve the rust prevention property without subjecting the cut surfaces to a rust prevention treatment.

上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記マグネシウム振動板はセミドーム形状のマグネシウム振動板、又はドーム形状のマグネシウム振動板であり、前記支持部材は、フレーム及びパッキンを含む。   In another aspect of the above speaker device, the magnesium diaphragm is a semi-dome shaped magnesium diaphragm or a dome shaped magnesium diaphragm, and the support member includes a frame and a packing.

この態様によれば、スピーカ装置は、セミドーム形状、又はドーム形状のマグネシウム振動板を備えている。かかるセミドーム形状、又はドーム形状のマグネシウム振動板の周縁部は接着剤でフレーム又はパッキンに固着されており、その周縁部近傍のマグネシウム振動板の切断面は接着剤で被覆されている。よって、その切断面と空気中の酸素との接触は完全に遮断され、その切断面に錆が発生するのを防止することができる。このため、その切断面に防錆処理を施すことなく防錆性の向上を図ることができる。   According to this aspect, the speaker device includes the semi-dome-shaped or dome-shaped magnesium diaphragm. The peripheral part of the semi-dome-shaped or dome-shaped magnesium diaphragm is fixed to the frame or packing with an adhesive, and the cut surface of the magnesium diaphragm in the vicinity of the peripheral part is covered with the adhesive. Therefore, the contact between the cut surface and oxygen in the air is completely blocked, and rust can be prevented from being generated on the cut surface. For this reason, rust prevention can be improved without subjecting the cut surface to rust prevention treatment.

上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記フレームの一端面には周方向に沿って凹部が形成され、前記マグネシウム振動板の周縁部は前記凹部に嵌合し且つ前記凹部内で接着剤により固着されている。   In another aspect of the above speaker device, a concave portion is formed along the circumferential direction on one end surface of the frame, and a peripheral portion of the magnesium diaphragm is fitted into the concave portion and is bonded with an adhesive within the concave portion. It is fixed.

この態様によれば、マグネシウム振動板の周縁部は凹部に嵌合し且つその凹部内で接着剤により固着されており、尚且つトリミングによるマグネシウム振動板の切断面は接着剤で被覆されているため、マグネシウム振動板の切断面と空気中の酸素との接触は完全に遮断され、その切断面に錆が発生するのを防止することができる。このため、その切断面に防錆処理を施すことなく防錆性の向上を図ることができる。   According to this aspect, the peripheral portion of the magnesium diaphragm is fitted into the recess and is fixed by the adhesive in the recess, and the cut surface of the magnesium diaphragm by trimming is covered with the adhesive. The contact between the cut surface of the magnesium diaphragm and oxygen in the air is completely blocked, and rust can be prevented from being generated on the cut surface. For this reason, rust prevention can be improved without subjecting the cut surface to rust prevention treatment.

本発明の他の観点では、スピーカ装置の製造方法は、マグネシウムの基材を成形する成形工程と、前記成形工程により成形された前記マグネシウムの基材をトリミングしてマグネシウム振動板を製作するトリミング工程と、前記マグネシウム振動板の周縁部と、支持部材とを接着剤により固着する固着工程と、を備え、前記固着工程は、前記トリミング工程による前記マグネシウム振動板の切断面を接着剤で被覆する。   In another aspect of the present invention, a speaker device manufacturing method includes a forming step of forming a magnesium base material, and a trimming step of trimming the magnesium base material formed by the forming step to manufacture a magnesium diaphragm. And an adhering step for adhering the peripheral edge portion of the magnesium diaphragm and the support member with an adhesive, and the adhering process covers the cut surface of the magnesium diaphragm in the trimming process with an adhesive.

上記のスピーカ装置の製造方法によれば、成形工程において、板状或いはシート状のマグネシウム基材をプレスすることにより、振動板の形状をなすマグネシウムの基材を成形することができる。続いて、トリミング工程において、振動板の形状に成形されたマグネシウムの基材をトリミング（抜き取り）することにより、マグネシウム振動板を製作することができる。続いて、固着工程において、マグネシウム振動板の周縁部と支持部材とを接着剤により固着することにより、マグネシウム振動板を支持部材に取り付けることができる。   According to the above method for manufacturing a speaker device, the magnesium base material having the shape of the diaphragm can be formed by pressing a plate-shaped or sheet-shaped magnesium base material in the molding step. Subsequently, in the trimming step, the magnesium diaphragm can be manufactured by trimming (extracting) the magnesium base material formed into the shape of the diaphragm. Subsequently, in the fixing step, the magnesium diaphragm can be attached to the support member by fixing the peripheral portion of the magnesium diaphragm and the support member with an adhesive.

また、このとき、固着工程において、トリミング工程によるマグネシウム振動板の切断面を接着剤で被覆するようにしているため、その切断面に防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができる。これにより、その切断面の防錆性の向上を図ることができる。よって、防錆性に優れた高品質なマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置を製造することができる。また、本製造方法では、トリミング工程の後工程で防錆処理工程を省くようにしているため、工数の削減を図ることができると共に、そのスピーカ装置の製造コストの低減を図ることができる。   At this time, in the fixing process, the cut surface of the magnesium diaphragm in the trimming process is covered with an adhesive, so that it is possible to prevent the occurrence of rust without subjecting the cut surface to rust prevention treatment. . Thereby, the rust prevention property of the cut surface can be improved. Therefore, a speaker device provided with a high-quality magnesium diaphragm excellent in rust prevention can be manufactured. Further, in this manufacturing method, since the rust prevention process is omitted after the trimming process, the number of steps can be reduced and the manufacturing cost of the speaker device can be reduced.

上記のスピーカ装置の製造方法の一態様では、前記成形工程と前記トリミング工程との間に、前記成形されたマグネシウムの基材の表面を処理する表面処理工程をさらに備える。これにより、マグネシウムの基材の表面全体を防錆処理することができる。   In one aspect of the method for manufacturing the speaker device, a surface treatment step of treating a surface of the formed magnesium base material is further provided between the forming step and the trimming step. Thereby, the whole surface of a magnesium base material can be rust-proofed.

上記のスピーカ装置の製造方法の他の一態様では、前記マグネシウム振動板はコーン形状のマグネシウム振動板であり、前記支持部材はエッジ、ボイスコイルボビン、及びダンパーである。   In another aspect of the method of manufacturing the speaker device, the magnesium diaphragm is a cone-shaped magnesium diaphragm, and the support member is an edge, a voice coil bobbin, and a damper.

この態様によれば、コーン形状のマグネシウム振動板を製造することができると共に、コーン形状のマグネシウム振動板の一方の周縁部と、エッジとが接着剤により接着剤により固着される。また、この態様によれば、コーン形状のマグネシウム振動板の他方の周縁部と、ボイスコイルボビン、及びダンパーとが接着剤により固着される。また、このとき、コーン形状のマグネシウム振動板の一方及び他方の周縁部近傍の切断面は、その振動板の周方向に沿って接着剤により完全に被覆される。よって、コーン形状のマグネシウム振動板の切断面と空気中の酸素との接触は完全に遮断され、その切断面に錆が発生するのを防止することができる。このため、その切断面に防錆処理を施すことなく防錆性の向上を図ることができる。   According to this aspect, a cone-shaped magnesium diaphragm can be manufactured, and one peripheral portion of the cone-shaped magnesium diaphragm and the edge are fixed by an adhesive with an adhesive. Moreover, according to this aspect, the other peripheral part of the cone-shaped magnesium diaphragm, the voice coil bobbin, and the damper are fixed by the adhesive. At this time, the cut surfaces in the vicinity of one and the other peripheral portions of the cone-shaped magnesium diaphragm are completely covered with the adhesive along the circumferential direction of the diaphragm. Therefore, contact between the cut surface of the cone-shaped magnesium diaphragm and oxygen in the air is completely blocked, and rust can be prevented from being generated on the cut surface. For this reason, rust prevention can be improved without subjecting the cut surface to rust prevention treatment.

上記のスピーカ装置の製造方法の他の一態様では、前記マグネシウム振動板はセミドーム形状のマグネシウム振動板、又はドーム形状のマグネシウム振動板であり、前記支持部材はフレーム及びパッキンである。   In another aspect of the method for manufacturing the speaker device, the magnesium diaphragm is a semi-dome shaped magnesium diaphragm or a dome shaped magnesium diaphragm, and the support member is a frame and packing.

この態様によれば、セミドーム形状、又はドーム形状のマグネシウム振動板を製造することができると共に、セミドーム形状、又はドーム形状のマグネシウム振動板の周縁部と、フレーム又はパッキンとが接着剤により固着される。また、このとき、セミドーム形状、又はドーム形状のマグネシウム振動板の周縁部近傍の切断面は、その振動板の周方向に沿って接着剤により完全に被覆される。よって、セミドーム形状、又はドーム形状のマグネシウム振動板の切断面と空気中の酸素との接触は完全に遮断され、その切断面に錆が発生するのを防止することができる。このため、その切断面に防錆処理を施すことなく防錆性の向上を図ることができる。   According to this aspect, a semi-dome-shaped or dome-shaped magnesium diaphragm can be manufactured, and the periphery of the semi-dome-shaped or dome-shaped magnesium diaphragm and the frame or packing are fixed by an adhesive. . At this time, the cut surface near the periphery of the semi-dome-shaped or dome-shaped magnesium diaphragm is completely covered with the adhesive along the circumferential direction of the diaphragm. Therefore, the contact between the cut surface of the semi-dome-shaped or dome-shaped magnesium diaphragm and oxygen in the air is completely blocked, and rust can be prevented from being generated on the cut surface. For this reason, rust prevention can be improved without subjecting the cut surface to rust prevention treatment.

上記のスピーカ装置の製造方法の他の一態様では、前記フレームの一端面には周方向に沿って凹部が形成され、前記固着工程は、前記マグネシウム振動板の周縁部を、前記凹部に嵌合させ、且つ前記凹部内に接着剤により固着する。   In another aspect of the method for manufacturing the speaker device, a recess is formed in a circumferential direction on one end surface of the frame, and the fixing step includes fitting a peripheral portion of the magnesium diaphragm into the recess. And fixed in the recess by an adhesive.

この態様によれば、フレームの一端面には周方向に沿って凹部が形成される。そして、固着工程は、マグネシウム振動板の周縁部を、フレームに形成された凹部に嵌合させ且つその凹部内に接着剤により固着する。よって、フレームに対してマグネシウム振動板の正確な位置決めができると共に、マグネシウム振動板とフレームとが強固に接着される。   According to this aspect, the concave portion is formed along the circumferential direction on the one end surface of the frame. In the fixing step, the periphery of the magnesium diaphragm is fitted into a recess formed in the frame, and is fixed to the recess by an adhesive. Therefore, the magnesium diaphragm can be accurately positioned with respect to the frame, and the magnesium diaphragm and the frame are firmly bonded.

また、マグネシウム振動板の切断面は、凹部内で接着剤によって完全に被覆されるため、その切断面と空気中の酸素との接触が完全に遮断される。これにより、その切断面に防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができる。よって、その切断面の防錆性の向上を図ることができる。   Further, since the cut surface of the magnesium diaphragm is completely covered with the adhesive in the recess, contact between the cut surface and oxygen in the air is completely blocked. Thereby, generation | occurrence | production of rust can be prevented, without giving a rust prevention process to the cut surface. Therefore, the rust prevention property of the cut surface can be improved.

以下、図面を参照して本発明を実施するための実施例について説明する。   Embodiments for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

本発明は、トリミングしたマグネシウム振動板の切断面を塗料等により防錆処理することなく、その切断面の防錆性の向上を図ったマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置及びその製造方法を提供する。以下、そのマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置及びその製造方法について述べる。   The present invention provides a speaker device including a magnesium diaphragm and a method of manufacturing the same, in which the cut surface of the trimmed magnesium diaphragm is not subjected to a rust prevention treatment with a paint or the like, and the rust resistance of the cut surface is improved. Hereinafter, a speaker device including the magnesium diaphragm and a manufacturing method thereof will be described.

[第１実施例]
図１は、コーン形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の製造方法を示す。かかるスピーカ装置は、プレス成形工程ｓ１と、表面処理工程ｓ２と、トリミング工程ｓ３と、エッジ貼付け工程ｓ４と、スピーカ装置作成工程ｓ５とによって製造される。 [First embodiment]
FIG. 1 shows a method of manufacturing a speaker device including a cone-shaped magnesium diaphragm. Such a speaker device is manufactured by a press molding step s1, a surface treatment step s2, a trimming step s3, an edge attaching step s4, and a speaker device creating step s5.

プレス成形工程ｓ１では、板状或いはシート状のマグネシウム基材がプレス装置でプレスされることにより、コーン形状のマグネシウム基材が製造される。図２は、プレス成形工程ｓ１によってコーン形状のマグネシウム基材が成形される様子を示す。以下、図２を参照して、プレス成形工程ｓ１によりコーン形状のマグネシウム基材が成形される方法について説明する。プレス成形工程ｓ１では、送り出しリール５０と、一対のローラ５１と、ヒータなどの加熱装置５２と、プレス装置５３（破線部を参照）とによってコーン形状のマグネシウム基材５５が製造される。   In the press molding step s1, a plate-shaped or sheet-shaped magnesium substrate is pressed by a pressing device, whereby a cone-shaped magnesium substrate is manufactured. FIG. 2 shows a state in which a cone-shaped magnesium substrate is formed by the press forming step s1. Hereinafter, with reference to FIG. 2, a method of forming a cone-shaped magnesium base material in the press forming step s1 will be described. In the press molding step s1, a cone-shaped magnesium base material 55 is manufactured by the feed reel 50, a pair of rollers 51, a heating device 52 such as a heater, and a press device 53 (see the broken line portion).

送り出しリール５０は、板状或いはシート状のマグネシウム基材５４を一定の長さ巻回すると共に、その巻回しているマグネシウム基材５４を一対のローラ５１へ送り出す（矢印Ｙ１を参照）。続いて一対のローラ５１は、矢印Ｙ２の方向に回転駆動して、送り出しリール５０から送り出されたマグネシウム基材５４を一定の速度でプレス装置５３側へ送り出す。続いて加熱装置５２は、一対のローラ５１により送り出されたマグネシウム基材５４を一定の温度、例えばマグネシウム基材５４の塑性加工を容易にする再結晶温度以上の温度に加熱する。続いてプレス装置５３は、加熱装置５２によって加熱されたマグネシウム基材５４をプレスしてコーン形状のマグネシウム基材５５を成形する。   The delivery reel 50 winds a plate-like or sheet-like magnesium base 54 to a certain length and sends the wound magnesium base 54 to a pair of rollers 51 (see arrow Y1). Subsequently, the pair of rollers 51 is rotationally driven in the direction of the arrow Y2, and feeds the magnesium base material 54 fed from the feed reel 50 to the press device 53 side at a constant speed. Subsequently, the heating device 52 heats the magnesium base 54 delivered by the pair of rollers 51 to a certain temperature, for example, a temperature equal to or higher than a recrystallization temperature that facilitates plastic working of the magnesium base 54. Subsequently, the press device 53 presses the magnesium base material 54 heated by the heating device 52 to form a cone-shaped magnesium base material 55.

具体的には、プレス装置５３は、その内部に有する上型５３ａを上方の位置から下型５３ｂの方へと下降させて（矢印Ｙ３を参照）、一定の温度に加熱されたマグネシウム基材５４を上型５３ａと下型５３ｂとによってプレスする。これにより、コーン形状のマグネシウム基材５５が成形される。尚、プレス装置５３では、上型５３ａと下型５３ｂをコーン形状のマグネシウム基材５５を成形する金型にしているが、本プレス装置５３では、必要に応じてその金型とは別の金型、例えばセミドーム形状若しくはドーム形状のマグネシウム基材を成形する金型に変更することが可能となっている。   Specifically, the press device 53 lowers the upper die 53a included therein from the upper position toward the lower die 53b (see the arrow Y3), and is heated to a certain temperature, the magnesium substrate 54. Is pressed by the upper die 53a and the lower die 53b. Thereby, the cone-shaped magnesium base material 55 is shape | molded. In the press apparatus 53, the upper mold 53a and the lower mold 53b are molds for forming the cone-shaped magnesium base material 55. However, in the press apparatus 53, a mold different from the mold is used as necessary. The mold can be changed to a mold for forming a semi-dome-shaped or dome-shaped magnesium substrate.

以上により、プレス成形工程ｓ１では、不要なマグネシウム基材５５ａの部分を含む一定数量のコーン形状のマグネシウム基材５５が製造される（一点鎖線部分Ｍ１を参照）。   As described above, in the press molding step s1, a certain number of cone-shaped magnesium base materials 55 including the unnecessary magnesium base material 55a are manufactured (see the alternate long and short dash line portion M1).

図１に戻り、表面処理工程ｓ２では、プレス成形工程ｓ１で成形されたコーン形状のマグネシウム基材５５の表面が表面処理される。これにより、コーン形状のマグネシウム基材５５の表面には、例えば酸化皮膜層が形成されて、酸化し易いマグネシウム振動板に錆が発生するのを防止する。具体的には、本例の表面処理工程ｓ２では、例えば既知の陽極酸化法によりコーン形状のマグネシウム基材５５の表面に陽極酸化皮膜層が形成され、これによりマグネシウム振動板に錆が発生するのを防止するようにしている。   Returning to FIG. 1, in the surface treatment step s2, the surface of the cone-shaped magnesium substrate 55 molded in the press molding step s1 is surface-treated. Thereby, for example, an oxide film layer is formed on the surface of the cone-shaped magnesium substrate 55 to prevent rust from being generated on the magnesium diaphragm that is easily oxidized. Specifically, in the surface treatment step s2 of this example, an anodized film layer is formed on the surface of the cone-shaped magnesium base material 55 by, for example, a known anodizing method, and this causes rust on the magnesium diaphragm. Try to prevent.

ここで、コーン形状のマグネシウム基材５５の表面に陽極酸化皮膜を成膜する方法を簡単に述べる。コーン形状のマグネシウム振動板５５を陽極にして、硫酸、蓚酸、クロム酸等の溶液中で電流を流す。すると、陽極側に酸素が発生し、その酸素によってコーン形状のマグネシウム振動板５５の表面には陽極酸化皮膜層が成膜される。図３（ａ）に、上述の陽極酸化法によってコーン形状のマグネシウム振動板５５の表面に陽極酸化皮膜層５５ｂが成膜された状態の部分拡大断面図を示す。尚、陽極酸化法では、陽極酸化皮膜層５５ｂを数μｍ〜数十μｍの厚みで成膜することが可能である。また、マグネシウム振動板のさらなる耐食性の向上を図るために、その陽極酸化皮膜層５５ｂの表面を電着塗装するようにしてもよい。   Here, a method for forming an anodized film on the surface of the cone-shaped magnesium substrate 55 will be briefly described. Using the cone-shaped magnesium diaphragm 55 as an anode, a current is passed in a solution of sulfuric acid, oxalic acid, chromic acid or the like. Then, oxygen is generated on the anode side, and an anodic oxide film layer is formed on the surface of the cone-shaped magnesium diaphragm 55 by the oxygen. FIG. 3A is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the anodized film layer 55b is formed on the surface of the cone-shaped magnesium diaphragm 55 by the above-described anodizing method. In the anodic oxidation method, the anodic oxide film layer 55b can be formed with a thickness of several μm to several tens of μm. Further, in order to further improve the corrosion resistance of the magnesium diaphragm, the surface of the anodized film layer 55b may be electrodeposited.

トリミング工程ｓ３では、図１に示すように、上記表面処理工程ｓ２で表面処理されたコーン形状のマグネシウム基材５５がトリミング処理（打ち抜き処理）される。尚、トリミング処理とは、上記プレス成形工程ｓ１で製造された不要なマグネシウム基材５５ａの部分を含むコーン形状のマグネシウム基材５５（図２の一点鎖線部分Ｍ１を参照）から、成形品たるコーン形状のマグネシウム基材５５を抜き取る処理をいう。これにより、コーン形状のマグネシウム振動板が製造される。図３（ｂ）に、トリミング工程ｓ３を経てトリミング処理されたコーン形状のマグネシウム振動板３の断面図を示す。   In the trimming step s3, as shown in FIG. 1, the cone-shaped magnesium substrate 55 surface-treated in the surface treatment step s2 is trimmed (punched). The trimming process refers to a cone that is a molded product from a cone-shaped magnesium substrate 55 (see the one-dot chain line portion M1 in FIG. 2) that includes the unnecessary magnesium substrate 55a manufactured in the press molding step s1. The process which extracts the magnesium base material 55 of a shape is said. Thereby, a cone-shaped magnesium diaphragm is manufactured. FIG. 3B shows a cross-sectional view of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 trimmed through the trimming step s3.

コーン形状のマグネシウム振動板３の周縁部３ｂ、３ｃの付近には、図３（ｂ）に示すように、その周方向に沿ってトリミング処理による切断面３ａ、３ｄが形成されている。ここで、図３（ｃ）及び（ｄ）に、その切断面３ａ、３ｄの近傍を拡大した断面図を示す。その切断面３ａ、３ｄには、図３（ｃ）及び（ｄ）に拡大して示すように、トリミング処理によってマグネシウムが露出して多くの凹凸が形成されており、表面処理はなされていない。   In the vicinity of the peripheral portions 3b and 3c of the cone-shaped magnesium diaphragm 3, cut surfaces 3a and 3d are formed by trimming along the circumferential direction as shown in FIG. Here, FIGS. 3C and 3D are enlarged sectional views of the vicinity of the cut surfaces 3a and 3d. On the cut surfaces 3a and 3d, as shown in enlarged views in FIGS. 3C and 3D, magnesium is exposed and many irregularities are formed by the trimming process, and the surface treatment is not performed.

このため、従来のコーン形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の製造方法では、図１に示すように、トリミング工程ｓ３とエッジ貼付け工程ｓ４との間に切断面処理工程ｓ６を設けて、そこでトリミング処理によるコーン形状のマグネシウム振動板３の切断面３ａ、３ｄに、例えば、アクリル系、ポリエステル系、或いはエポキシ系などの塗料を塗布して防錆処理を施すようにしている。   For this reason, in the conventional method for manufacturing a speaker device including a cone-shaped magnesium diaphragm, as shown in FIG. 1, a cut surface treatment step s6 is provided between the trimming step s3 and the edge pasting step s4, and trimming is performed there. For example, acrylic, polyester, or epoxy-based paint is applied to the cut surfaces 3a and 3d of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 by the treatment to carry out a rust prevention treatment.

しかし、本例のコーン形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の製造方法では、後述するエッジ貼付け工程ｓ４及びスピーカ装置作成工程ｓ５でコーン形状のマグネシウム振動板３の切断面３ａ、３ｄが接着剤で被覆されるため、その切断面３ａ、３ｄの防錆性の向上を図ることができる。よって、本例の製造方法では、トリミング工程ｓ３とエッジ貼付け工程ｓ４との間に切断面処理工程ｓ６を設ける必要がない。   However, in the manufacturing method of the speaker device including the cone-shaped magnesium diaphragm of this example, the cut surfaces 3a and 3d of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 are adhesives in the edge pasting step s4 and the speaker device creating step s5 described later. Since it is covered, the rust prevention of the cut surfaces 3a and 3d can be improved. Therefore, in the manufacturing method of this example, it is not necessary to provide the cut surface processing step s6 between the trimming step s3 and the edge pasting step s4.

エッジ貼付け工程ｓ４では、コーン形状のマグネシウム振動板３の周縁部３ｂと、環状のエッジとが接着剤で固着される。図４（ａ）に、コーン形状のマグネシウム振動板３の周縁部３ｂの下端面と、環状のエッジ１０の内周縁部１０ａの上端面とが接着剤Ｐ１により固着された状態の断面図を示す。尚、本実施例に係る接着剤としては、クロロプレン系ゴム、ブチル系ゴム、ポリエステル系、或いはエポキシ系などの接着剤が挙げられる。   In the edge pasting step s4, the peripheral edge 3b of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 and the annular edge are fixed with an adhesive. FIG. 4A is a sectional view showing a state where the lower end surface of the peripheral edge portion 3b of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 and the upper end surface of the inner peripheral edge portion 10a of the annular edge 10 are fixed by the adhesive P1. . Examples of the adhesive according to this embodiment include chloroprene rubber, butyl rubber, polyester, and epoxy adhesives.

具体的には、エッジ貼付け工程ｓ４では、図４（ａ）に示すように、コーン形状のマグネシウム振動板３の切断面３ａが周方向に沿って接着剤Ｐ１で完全に被覆され、尚且つコーン形状のマグネシウム振動板３の周縁部３ｂの下端面が環状のエッジ１０の内周縁部１０ａの上端面に接着剤Ｐ１で固着される。これにより、コーン形状のマグネシウム振動板３の切断面３ａと、空気中の酸素との接触が完全に遮断される。よって、その切断面３ａに錆が発生するのを防止できる。加えて、上記によりコーン形状のマグネシウム振動板３と環状のエッジ１０との接着強度が向上するため、高品質なコーン形状のマグネシウム振動板３が得られる。   Specifically, in the edge pasting step s4, as shown in FIG. 4A, the cut surface 3a of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 is completely covered with the adhesive P1 along the circumferential direction, and the cone The lower end surface of the peripheral edge portion 3b of the shaped magnesium diaphragm 3 is fixed to the upper end surface of the inner peripheral edge portion 10a of the annular edge 10 with an adhesive P1. Thereby, the contact between the cut surface 3a of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 and oxygen in the air is completely blocked. Therefore, it is possible to prevent rust from being generated on the cut surface 3a. In addition, since the adhesive strength between the cone-shaped magnesium diaphragm 3 and the annular edge 10 is improved as described above, a high-quality cone-shaped magnesium diaphragm 3 can be obtained.

スピーカ装置作成工程ｓ５では、上記エッジ貼付け工程ｓ４において環状のエッジ１０が固着されたコーン形状のマグネシウム振動板３がスピーカ本体に取り付けられることにより、コーン形状のマグネシウム振動板３を備えるスピーカ装置が製作される。ここで、図４及び図５を参照して、スピーカ装置作成工程ｓ４によりコーン形状のマグネシウム振動板３を備えるスピーカ装置が製作される方法について説明する。   In the speaker device creating step s5, the cone-shaped magnesium diaphragm 3 to which the annular edge 10 is fixed in the edge pasting step s4 is attached to the speaker body, whereby a speaker device including the cone-shaped magnesium diaphragm 3 is manufactured. Is done. Here, with reference to FIG.4 and FIG.5, the method by which the speaker apparatus provided with the cone-shaped magnesium diaphragm 3 is manufactured by the speaker apparatus creation process s4 is demonstrated.

即ち、スピーカ装置作成工程ｓ５では、環状のエッジ１０の外周縁部１０ｂが接着剤でスピーカ本体のフレーム２の周縁部２ａに固着されると共に、コーン形状のマグネシウム振動板３の周縁部３ｃが接着剤Ｐ２でスピーカ本体の筒状のボイスコイルボビン５及び環状のダンパー４に固着される。   That is, in the speaker device creation step s5, the outer peripheral edge 10b of the annular edge 10 is fixed to the peripheral edge 2a of the frame 2 of the speaker main body with an adhesive, and the peripheral edge 3c of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 is bonded. It is fixed to the cylindrical voice coil bobbin 5 and the annular damper 4 of the speaker body with the agent P2.

図４（ｂ）に、ネック部分の近傍を拡大した断面図を示す。尚、ネック部分とは、振動板と、ボイスコイルボビンと、ダンパーとを貼り付ける部分をいう。スピーカ装置作成工程ｓ５では、先ずコーン形状のマグネシウム振動板３の周縁部３ｃがネック部分の位置まで筒状のボイスコイルボビン５に嵌め込まれる。続いて、スピーカ装置作成工程ｓ５では、コーン形状のマグネシウム振動板３の切断面３ｄが周方向に沿って接着剤Ｐ２で完全に被覆され、尚且つコーン形状のマグネシウム振動板３の周縁部３ｃと、筒状のボイスコイルボビン５と、環状のダンパー４とが接着剤Ｐ２により固着される。これにより、コーン形状のマグネシウム振動板３の切断面３ｄと、空気中の酸素との接触が完全に遮断される。よって、その切断面３ｄに錆が発生するのを防止できる。加えて、上記によりコーン形状のマグネシウム振動板３と、筒状のボイスコイルボビン５と、環状のダンパー４との接着強度が向上し、高品質なコーン形状のマグネシウム振動板３が得られる。   FIG. 4B shows an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the neck portion. The neck portion is a portion where the diaphragm, voice coil bobbin, and damper are attached. In the speaker device creation step s5, first, the peripheral portion 3c of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 is fitted into the cylindrical voice coil bobbin 5 up to the position of the neck portion. Subsequently, in the speaker device creation step s5, the cut surface 3d of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 is completely covered with the adhesive P2 along the circumferential direction, and the peripheral edge 3c of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 The cylindrical voice coil bobbin 5 and the annular damper 4 are fixed by the adhesive P2. As a result, the contact between the cut surface 3d of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 and oxygen in the air is completely blocked. Therefore, it is possible to prevent rust from being generated on the cut surface 3d. In addition, the adhesive strength between the cone-shaped magnesium diaphragm 3, the cylindrical voice coil bobbin 5, and the annular damper 4 is improved, and a high-quality cone-shaped magnesium diaphragm 3 is obtained.

こうして、スピーカ装置作成工程ｓ５では、コーン形状のマグネシウム振動板３を備えるスピーカ装置１００が製作される。図５に、そのコーン形状のマグネシウム振動板３を備えるスピーカ装置１００の断面図を示す。ここで、図５を参照して、製作されたスピーカ装置１００の基本構成及び基本原理について簡単に述べる。スピーカ装置１００は、樹脂プレートなどからなるフレーム２、コーン形状のマグネシウム振動板３、環状のダンパー４、筒状のボイスコイルボビン５、及びボイスコイル６などの振動系と、ポールピース７、プレート８、及びマグネット９などよりなる磁気回路系と、を備える。ここでは、スピーカ装置１００の個々の構成要素は既知であるため説明を省略する。   Thus, in the speaker device creation step s5, the speaker device 100 including the cone-shaped magnesium diaphragm 3 is manufactured. FIG. 5 shows a cross-sectional view of the speaker device 100 including the cone-shaped magnesium diaphragm 3. Here, with reference to FIG. 5, a basic configuration and a basic principle of the speaker device 100 manufactured will be briefly described. The speaker device 100 includes a frame 2 made of a resin plate, a cone-shaped magnesium diaphragm 3, an annular damper 4, a cylindrical voice coil bobbin 5, a voice coil 6, and the like, a pole piece 7, a plate 8, And a magnetic circuit system including a magnet 9 and the like. Here, since the individual components of the speaker device 100 are known, description thereof will be omitted.

スピーカ装置１００では、一様な磁界中にあるボイスコイル６に音声電流が流れると電磁作用の原理により筒状のボイスコイルボビン５に矢印Ｙ５方向の電磁力が発生し、筒状のボイスコイルボビン５を矢印Ｙ５方向に振動させる。そして、かかる振動がコーン形状のマグネシウム振動板３へと伝達され、スピーカ装置１００は音波を放射する。   In the speaker device 100, when a voice current flows through the voice coil 6 in a uniform magnetic field, electromagnetic force in the direction of the arrow Y5 is generated on the cylindrical voice coil bobbin 5 by the principle of electromagnetic action, and the cylindrical voice coil bobbin 5 is Vibrate in the direction of arrow Y5. Then, such vibration is transmitted to the cone-shaped magnesium diaphragm 3, and the speaker device 100 radiates sound waves.

以上、本例に係るコーン形状のマグネシウム振動板３を備えるスピーカ装置１００の製造方法では、エッジ貼付け工程ｓ４及びスピーカ装置作成工程ｓ５でコーン形状のマグネシウム振動板３の切断面３ａ、３ｄが周方向に沿って接着剤Ｐ１及びＰ２により完全に被覆される。これにより、それらの切断面３ａ、３ｄに防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができ、それらの切断面３ａ、３ｄの防錆性の向上を図ることができる。このため、本例の製造方法により、防錆性に優れた高品質なコーン形状のマグネシウム振動板３を備えるスピーカ装置１００を製作することができる。また、本例の製造方法では、図１に示すように、切断面処理工程ｓ６を省くように構成しているため工数の削減を図ることができると共に、そのスピーカ装置１００の製造コストの低減を図ることができる。   As described above, in the method for manufacturing the speaker device 100 including the cone-shaped magnesium diaphragm 3 according to this example, the cut surfaces 3a and 3d of the cone-shaped magnesium diaphragm 3 are circumferential in the edge pasting step s4 and the speaker device creating step s5. Along with the adhesives P1 and P2. Thereby, generation | occurrence | production of rust can be prevented without performing rust prevention processing to those cut surfaces 3a and 3d, and the improvement of the rust prevention property of those cut surfaces 3a and 3d can be aimed at. For this reason, the speaker apparatus 100 provided with the high quality cone-shaped magnesium diaphragm 3 excellent in rust prevention property can be manufactured by the manufacturing method of this example. Further, in the manufacturing method of this example, as shown in FIG. 1, since the cut surface processing step s6 is omitted, the number of steps can be reduced and the manufacturing cost of the speaker device 100 can be reduced. Can be planned.

[第２実施例]
図６は、ドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の製造方法を示す。かかるスピーカ装置は、図６に示すように、プレス成形工程ｓ１１と、表面処理工程ｓ１２と、トリミング工程ｓ１３と、スピーカ装置作成工程ｓ１４とによって製造される。尚、本例の製造方法では、トリミング工程ｓ１３とスピーカ装置作成工程ｓ１４との間には、第１実施例と同様の理由から切断面処理工程ｓ１５を設けていない。また、本例の各工程は第１実施例と略同様であり、以下の説明では、第１実施例と相違する内容を中心に述べる。 [Second Embodiment]
FIG. 6 shows a method of manufacturing a speaker device including a dome-shaped or semi-dome-shaped magnesium diaphragm. As shown in FIG. 6, the speaker device is manufactured by a press molding step s11, a surface treatment step s12, a trimming step s13, and a speaker device creation step s14. In the manufacturing method of this example, the cut surface processing step s15 is not provided between the trimming step s13 and the speaker device creation step s14 for the same reason as in the first embodiment. Further, each process of this example is substantially the same as that of the first example, and the following description will focus on the contents different from the first example.

プレス成形工程ｓ１１では、板状或いはシート状のマグネシウム基材がプレス装置でプレスされることにより、ドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム基材が製造される。尚、ここで製造されるドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム基材は、第１実施例に係るコーン形状のマグネシウム基材５５とは異なり、エッジと振動板とが各々独立することなく一体成形されている。したがって、本例の製造方法では、トリミング工程ｓ１３とスピーカ装置作成工程ｓ１４との間には、第１実施例の製造方法とは異なりエッジ貼付け工程ｓ４を設けていない。   In the press molding step s11, a dome-shaped or semi-dome shaped magnesium base material is manufactured by pressing a plate-shaped or sheet-shaped magnesium base material with a press device. The dome-shaped or semi-dome shaped magnesium base material manufactured here is different from the cone-shaped magnesium base material 55 according to the first embodiment, and the edges and the diaphragm are integrally formed without being independent of each other. Yes. Therefore, in the manufacturing method of this example, the edge pasting step s4 is not provided between the trimming step s13 and the speaker device creation step s14 unlike the manufacturing method of the first embodiment.

表面処理工程ｓ１２では、上記プレス成形工程ｓ１１で成形されたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム基材の表面が表面処理される。トリミング工程ｓ１３では、上記表面処理工程ｓ１２で表面処理されたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム基材がトリミング処理される。これにより、ドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板が製造される。図７（ａ）及び（ｂ）に、トリミング工程ｓ１３を経てトリミング処理されたドーム形状のマグネシウム振動板３０、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の断面図を示す。   In the surface treatment step s12, the surface of the dome-shaped or semi-dome shaped magnesium base material molded in the press molding step s11 is subjected to a surface treatment. In the trimming step s13, the dome-shaped or semi-dome shaped magnesium base material surface-treated in the surface treatment step s12 is trimmed. Thereby, a dome-shaped or semi-dome-shaped magnesium diaphragm is manufactured. 7A and 7B are sectional views of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 trimmed through the trimming step s13.

図６に戻り、スピーカ装置作成工程ｓ１４では、トリミング工程ｓ１３でトリミング処理されたドーム形状のマグネシウム振動板３０、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０がスピーカ本体に取り付けられることにより、その振動板３０又は振動板４０を備えるスピーカ装置が製作される。   Returning to FIG. 6, in the speaker device creation step s14, the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 trimmed in the trimming step s13 is attached to the speaker body. A speaker device including the diaphragm 40 is manufactured.

具体的には、スピーカ装置作成工程ｓ１４では、図７及び図８に示すように、ドーム形状のマグネシウム振動板３０のエッジ３０ａ付近の切断面３０ａｂ、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０のエッジ４０ａ付近の切断面４０ａｂが周方向に沿って接着剤Ｐ３で完全に被覆され、尚且つその外周縁部３０ａｃの下端面又は外周縁部４０ａｃの下端面と、スピーカ本体のフレーム２２の周縁部２２ａの上端面とが接着剤Ｐ３により固着される。尚、フレーム２２の周縁部２２ａの上端面、ドーム形状のマグネシウム振動板３０の外周縁部３０ａｃの上端面、及びセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の外周縁部４０ａｃの上端面は平坦性が確保されている。これにより、ドーム形状のマグネシウム振動板３０の切断面３０ａｂ、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の切断面４０ａｂと、空気中の酸素との接触が完全に遮断される。よって、その切断面３０ａｂ又は４０ａｂに錆が発生するのを防止できる。   Specifically, in the speaker device creation step s14, as shown in FIGS. 7 and 8, the cut surface 30ab near the edge 30a of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the vicinity of the edge 40a of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40 The cut surface 40ab is completely covered with the adhesive P3 along the circumferential direction, and the lower end surface of the outer peripheral edge portion 30ac or the lower end surface of the outer peripheral edge portion 40ac and the upper peripheral edge portion 22a of the frame 22 of the speaker body. The end face is fixed by an adhesive P3. The upper end surface of the peripheral portion 22a of the frame 22, the upper end surface of the outer peripheral portion 30ac of the dome-shaped magnesium diaphragm 30, and the upper end surface of the outer peripheral portion 40ac of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40 are ensured to be flat. ing. Thereby, the contact between the cut surface 30ab of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the cut surface 40ab of the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 and oxygen in the air is completely blocked. Therefore, it is possible to prevent rust from being generated on the cut surface 30ab or 40ab.

こうして、スピーカ装置作成工程ｓ１４では、ドーム形状のマグネシウム振動板３０を備えるスピーカ装置２００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０を備えるスピーカ装置３００が製作される。図９（ａ）又は（ｂ）に、かかるスピーカ装置２００、又はスピーカ装置３００の断面図を示す。ここで、図９（ａ）又は（ｂ）を参照して、上記により製作されたスピーカ装置２００又は３００の基本構成及び基本原理について簡単に説明する。   Thus, in the speaker device creation step s14, the speaker device 200 including the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the speaker device 300 including the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 is manufactured. 9A or 9B is a cross-sectional view of the speaker device 200 or the speaker device 300. FIG. Here, with reference to FIG. 9A or 9B, the basic configuration and basic principle of the speaker device 200 or 300 manufactured as described above will be briefly described.

かかるスピーカ装置２００又は３００は、ドーム形状のマグネシウム振動板３０又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０、ボイスコイル２１、樹脂プレートなどからなるフレーム２２、及び筒状のボイスコイルボビン２０などの振動系と、ツボヨーク２３、マグネット２４、及びプレート２５などの磁気回路系と、を備える。尚、ここでは、上記のスピーカ装置２００又は３００の個々の構成要素は既知であり説明を省略する。かかるスピーカ装置２００又は３００では、一様な磁界中にあるボイスコイル２１に音声電流が流れると電磁作用の原理により、筒状のボイスコイルボビン２０がそのスピーカ装置の軸方向に上下するように振動する。そして、かかる振動がドーム形状のマグネシウム振動板３０又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０へと伝達され、そのドーム形状のマグネシウム振動板３０又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０から音波が放射される。   Such a speaker device 200 or 300 includes a dome-shaped magnesium diaphragm 30 or a semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40, a voice coil 21, a frame 22 made of a resin plate, and a vibration system such as a cylindrical voice coil bobbin 20; 23, a magnet 24, and a magnetic circuit system such as a plate 25. Here, the individual components of the speaker device 200 or 300 are known and will not be described. In such a speaker device 200 or 300, when a voice current flows through the voice coil 21 in a uniform magnetic field, the cylindrical voice coil bobbin 20 vibrates so as to move up and down in the axial direction of the speaker device due to the principle of electromagnetic action. . The vibration is transmitted to the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40, and sound waves are radiated from the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40.

以上、本例に係るドーム形状のマグネシウム振動板３０を備えるスピーカ装置２００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０を備えるスピーカ装置３００の製造方法では、スピーカ装置作成工程ｓ１４でドーム形状のマグネシウム振動板３０の切断面３０ａｂ、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の切断面４０ａｂが周方向に沿って接着剤Ｐ３により完全に被覆される。これにより、その切断面３０ａｂ又は切断面４０ａｂに防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができ、その切断面３０ａｂ又は切断面４０ａｂの防錆性の向上を図ることができる。   As described above, in the manufacturing method of the speaker device 200 including the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the speaker device 300 including the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 according to the present example, the dome-shaped magnesium diaphragm 30 in the speaker device creation step s14. The cut surface 30ab or the cut surface 40ab of the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 is completely covered with the adhesive P3 along the circumferential direction. Thereby, generation | occurrence | production of rust can be prevented without giving a rust prevention process to the cut surface 30ab or the cut surface 40ab, and the rust prevention property of the cut surface 30ab or the cut surface 40ab can be improved.

また、本例の製造方法では、第１実施例と同様に切断面処理工程を省くように構成しているため工数の削減を図ることができると共に、ドーム形状のマグネシウム振動板３０を備えるスピーカ装置２００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０を備えるスピーカ装置３００の製造コストの低減を図ることができる。   Further, in the manufacturing method of this example, the configuration is such that the cut surface processing step is omitted as in the first embodiment, so that the man-hour can be reduced and the speaker device including the dome-shaped magnesium diaphragm 30 is provided. The manufacturing cost of the speaker device 300 having the 200 or semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 can be reduced.

[第３実施例]
本例は、図６に示すスピーカ装置作成工程ｓ１４において、トリミング工程ｓ１３でトリミング処理されたドーム形状のマグネシウム振動板３０、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０が、フレーム２２ではなくスピーカ本体のパッキンに接着剤で固着される点が第２実施例と異なる。したがって、かかる点以外は第２実施例と略同様であるため、以下の説明では、その点を中心にドーム形状のマグネシウム振動板３０を備えるスピーカ装置、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０を備えるスピーカ装置を製作する方法について述べる。 [Third embodiment]
In this example, the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 trimmed in the trimming step s13 in the speaker device creation step s14 shown in FIG. The point which adheres with an adhesive agent differs from 2nd Example. Therefore, since the other points are substantially the same as those of the second embodiment, in the following description, the speaker device including the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the speaker including the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 in the following description. A method of manufacturing the device will be described.

具体的には、スピーカ装置作成工程ｓ１４では、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、先ずフレーム２２の周縁部２２ａの上端面と、環状のパッキンＧ１の下端面とが接着剤により固着される。続いて、スピーカ装置作成工程ｓ１４では、その環状のパッキンＧ１の上端面と、ドーム形状のマグネシウム振動板３０の外周縁部３０ａｃの下端面、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の外周縁部４０ａｃの下端面とが接着剤Ｐ４により固着される。尚、このとき、スピーカ装置作成工程ｓ１４では、ドーム形状のマグネシウム振動板３０の切断面３０ａｂ、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の切断面４０ａｂが周方向に沿って接着剤Ｐ４で完全に被覆される。続いて、スピーカ装置作成工程ｓ１４では、接着剤Ｐ４でパッキンＧ１に固着されたドーム形状のマグネシウム振動板３０の外周縁部３０ａｃの上端面、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の外周縁部４０ａｃの上端面と、パッキンＧ２の下端面とが接着剤Ｐ４で固着される。これにより、その切断面３０ａｂ又は切断面４０ａｂと空気中の酸素との接触が完全に遮断される。よって、その切断面３０ａｂ又は切断面４０ａｂに防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができ、その切断面３０ａｂ又は切断面４０ａｂの防錆性の向上を図ることができる。   Specifically, in the speaker device creation step s14, as shown in FIGS. 10A and 10B, first, the upper end surface of the peripheral portion 22a of the frame 22 and the lower end surface of the annular packing G1 are made of an adhesive. It is fixed. Subsequently, in the speaker device creating step s14, the upper end surface of the annular packing G1, the lower end surface of the outer peripheral edge portion 30ac of the dome-shaped magnesium diaphragm 30, or the outer peripheral edge portion 40ac of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40 is formed. The lower end face is fixed to the adhesive P4. At this time, in the speaker device creation step s14, the cut surface 30ab of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the cut surface 40ab of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40 is completely covered with the adhesive P4 along the circumferential direction. The Subsequently, in the speaker device creation step s14, the upper end surface of the outer peripheral edge 30ac of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 fixed to the packing G1 with the adhesive P4 or the outer peripheral edge 40ac of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40 is formed. The upper end surface and the lower end surface of the packing G2 are fixed with an adhesive P4. Thereby, the contact between the cut surface 30ab or the cut surface 40ab and oxygen in the air is completely blocked. Therefore, generation | occurrence | production of rust can be prevented, without performing a rust prevention process to the cut surface 30ab or the cut surface 40ab, and the rust prevention property of the cut surface 30ab or the cut surface 40ab can be improved.

図１０（ａ）又は（ｂ）に、ドーム形状のマグネシウム振動板３０、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０が接着剤Ｐ４によりパッキンＧ１及びＧ２に固着された状態の断面図を示す。尚、ドーム形状のマグネシウム振動板３０の外周縁部３０ａｃの上端面及び下端面、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の外周縁部４０ａｃの上端面及び下端面、フレーム２２の周縁部２２ａの上端面、パッキンＧ１の上端面及び下端面、及びパッキンＧ２の下端面は、平坦性が確保されている。   FIG. 10A or 10B is a cross-sectional view showing a state where the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 is fixed to the packings G1 and G2 with the adhesive P4. Note that the upper and lower end surfaces of the outer peripheral edge portion 30ac of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the upper and lower end surfaces of the outer peripheral edge portion 40ac of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40 and the upper end surface of the peripheral edge portion 22a of the frame 22 are shown. The flatness is ensured in the upper end surface and lower end surface of the packing G1, and the lower end surface of the packing G2.

こうして、ドーム形状のマグネシウム振動板３０を備えるスピーカ装置４００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０を備えるスピーカ装置５００が製作される。図１１（ａ）又は（ｂ）に、かかるスピーカ装置４００、又はスピーカ装置５００の断面図を示す。   Thus, the speaker device 400 including the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the speaker device 500 including the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 is manufactured. FIG. 11A or 11B is a cross-sectional view of the speaker device 400 or the speaker device 500.

以上、本例に係るドーム形状のマグネシウム振動板３０を備えるスピーカ装置４００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０を備えるスピーカ装置５００の製造方法では、スピーカ装置作成工程ｓ１４でドーム形状のマグネシウム振動板３０の切断面３０ａｂ、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０の切断面４０ａｂが周方向に沿って接着剤Ｐ４により完全に被覆される。これにより、その切断面３０ａｂ又は切断面４０ａｂに防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができ、その切断面３０ａｂ又は切断面４０ａｂの防錆性の向上を図ることができる。また、本例の製造方法では、第１及び第２実施例と同様に切断面処理工程を省くように構成しているため工数の削減を図ることができると共に、ドーム形状のマグネシウム振動板３０を備えるスピーカ装置４００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０を備えるスピーカ装置５００の製造コストの低減を図ることができる。   As described above, in the method of manufacturing the speaker device 400 including the dome-shaped magnesium diaphragm 30 or the speaker device 500 including the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 according to the present example, the dome-shaped magnesium diaphragm 30 in the speaker device creation step s14. The cut surface 30ab or the cut surface 40ab of the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 is completely covered with the adhesive P4 along the circumferential direction. Thereby, generation | occurrence | production of rust can be prevented without giving a rust prevention process to the cut surface 30ab or the cut surface 40ab, and the rust prevention property of the cut surface 30ab or the cut surface 40ab can be improved. Further, in the manufacturing method of this example, since the cut surface treatment process is omitted as in the first and second embodiments, the man-hours can be reduced, and the dome-shaped magnesium diaphragm 30 is provided. The manufacturing cost of the speaker device 400 provided or the speaker device 500 provided with the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 can be reduced.

[第４実施例]
本例は、図６に示すスピーカ装置作成工程ｓ１４において、平坦性の確保されたフレームの周縁部の上端面に周方向に沿って凹部を形成し、その凹部にドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板の折り曲げ成形された外周縁部を嵌合させ、尚且つそのマグネシウム振動板の折り曲げ成形された外周縁部をその凹部内で接着剤により固着する。本例は、この点が第２実施例と異なる。したがって、以下の説明では、かかる点を中心にドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置を製作する方法について述べる。 [Fourth embodiment]
In this example, in the speaker device creation step s14 shown in FIG. 6, a concave portion is formed along the circumferential direction on the upper end surface of the peripheral portion of the frame that ensures flatness, and the dome-shaped or semi-dome-shaped magnesium vibration is formed in the concave portion. The outer peripheral edge portion formed by bending the plate is fitted, and the outer peripheral edge portion formed by bending the magnesium diaphragm is fixed by an adhesive in the concave portion. This example is different from the second example in this point. Therefore, in the following description, a method for manufacturing a speaker device including a dome-shaped or semi-dome-shaped magnesium diaphragm around such a point will be described.

先ず、図６に示すプレス成形工程ｓ１１では、フレームの周縁部の上端面に周方向に沿って形成される凹部と、ドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板の外周縁部とが嵌合するようにその外周縁部が折り曲げ成形され、ドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム基材が製造される。次に、図６に示す表面処理工程ｓ１２では、そのドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム基材の表面が表面処理され、続いて図６に示すトリミング工程ｓ１３では、その表面処理されたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム基材がトリミング処理される。   First, in the press molding step s11 shown in FIG. 6, the recess formed along the circumferential direction on the upper end surface of the peripheral edge of the frame is fitted with the outer peripheral edge of the dome-shaped or semi-dome shaped magnesium diaphragm. The outer peripheral edge is bent to form a dome-shaped or semi-dome shaped magnesium substrate. Next, in the surface treatment step s12 shown in FIG. 6, the surface of the dome-shaped or semi-dome shaped magnesium base material is surface-treated, and subsequently in the trimming step s13 shown in FIG. 6, the surface-treated dome shape or semi-dome is treated. The shaped magnesium substrate is trimmed.

こうして、ドーム形状のマグネシウム振動板３０´、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´が製造される。図１２（ａ）又は（ｂ）に、そのドーム形状のマグネシウム振動板３０´、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´の断面図を示す。即ち、本例に係るドーム形状のマグネシウム振動板３０´の外周縁部３０´ａｃの形状、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´の外周縁部４０´ａｃの形状は、図１２（ａ）又は（ｂ）に示すように、折り曲げ成形されている（破線部分を参照）。   Thus, the dome-shaped magnesium diaphragm 30 'or the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40' is manufactured. FIG. 12A or 12B is a sectional view of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 ′ or the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 ′. That is, the shape of the outer peripheral edge 30'ac of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 'according to the present example, or the shape of the outer peripheral edge 40'ac of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40' is as shown in FIG. As shown in (b), it is bent (see the broken line portion).

一方、スピーカ本体のフレーム２２の周縁部２２ａの上端面には、図１３（ａ）又は（ｂ）に示すように、その周方向に沿って凹部２２ｂが形成される。   On the other hand, as shown in FIG. 13 (a) or (b), a recess 22b is formed in the upper end surface of the peripheral edge portion 22a of the frame 22 of the speaker body along the circumferential direction.

次に、図１３（ａ）又は（ｂ）を参照して、スピーカ装置作成工程ｓ１４について説明する。図６に示すスピーカ装置作成工程ｓ１４では、先ずトリミング処理されたドーム形状のマグネシウム振動板３０´の外周縁部３０´ａｃ、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´の外周縁部４０´ａｃが、フレーム２２の周縁部２２ａに形成された凹部２２ｂに嵌め込まれる。尚、その外周縁部３０´ａｃの下端面、その外周縁部４０´ａｃの下端面、及び／又は凹部内の端面には接着剤Ｐ６が塗布されている。また、このとき、その切断面３０´ａｂ、又はその切断面４０´ａｂは周方向に沿って接着剤Ｐ６により完全に被覆される。   Next, the speaker device creation step s14 will be described with reference to FIG. 13 (a) or (b). In the speaker device creation step s14 shown in FIG. 6, the outer peripheral edge 30'ac of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 'or the outer peripheral edge 40'ac of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40' is first trimmed. It fits into a recess 22b formed in the peripheral edge 22a of the frame 22. An adhesive P6 is applied to the lower end surface of the outer peripheral edge portion 30′ac, the lower end surface of the outer peripheral edge portion 40′ac, and / or the end surface in the recess. At this time, the cut surface 30'ab or the cut surface 40'ab is completely covered with the adhesive P6 along the circumferential direction.

これにより、スピーカ本体のフレームに対して、ドーム形状のマグネシウム振動板３０´、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´の正確な位置決めができると共に、ドーム形状のマグネシウム振動板３０´、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´と、フレーム２２とが強固に接着される。また、ドーム形状のマグネシウム振動板３０´の切断面３０´ａｂ、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´の切断面４０´ａｂと、空気中の酸素との接触が完全に遮断される。よって、その切断面３０´ａｂ又は切断面４０´ａｂに防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができ、その切断面３０´ａｂ又は切断面４０´ａｂの防錆性の向上を図ることができる。   Thereby, the dome-shaped magnesium diaphragm 30 'or the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40' can be accurately positioned with respect to the frame of the speaker body, and the dome-shaped magnesium diaphragm 30 'or the semi-dome-shaped diaphragm. The magnesium diaphragm 40 'and the frame 22 are firmly bonded. Further, the contact between the cut surface 30'ab of the dome-shaped magnesium diaphragm 30 'or the cut surface 40'ab of the semi-dome shaped magnesium diaphragm 40' and oxygen in the air is completely blocked. Therefore, generation | occurrence | production of rust can be prevented without giving antirust processing to the cut surface 30'ab or the cut surface 40'ab, and the rust prevention property of the cut surface 30'ab or the cut surface 40'ab is improved. Can be achieved.

こうして、ドーム形状のマグネシウム振動板３０´を備えるスピーカ装置６００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´を備えるスピーカ装置７００が製作される。図１４（ａ）及び（ｂ）に、かかるスピーカ装置６００、又はスピーカ装置７００の断面図を示す。   Thus, the speaker device 600 including the dome-shaped magnesium diaphragm 30 ′ or the speaker apparatus 700 including the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 ′ is manufactured. 14A and 14B are sectional views of the speaker device 600 or the speaker device 700. FIG.

以上、本例に係るドーム形状のマグネシウム振動板３０´を備えるスピーカ装置６００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´を備えるスピーカ装置７００の製造方法では、スピーカ装置作成工程ｓ１４でドーム形状のマグネシウム振動板３０´の切断面３０´ａｂ、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´の切断面４０´ａｂが周方向に沿って接着剤Ｐ６で完全に被覆される。これにより、その切断面３０´ａｂ又は切断面４０´ａｂに防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができ、その切断面３０´ａｂ又は切断面４０´ａｂの防錆性の向上を図ることができる。また、本例の製造方法では、第１、第２、及び第３実施例と同様に切断面処理工程を省くように構成しているため工数の削減を図ることができると共に、ドーム形状のマグネシウム振動板３０´を備えるスピーカ装置６００、又はセミドーム形状のマグネシウム振動板４０´を備えるスピーカ装置７００の製造コストの低減を図ることができる。   As described above, in the method for manufacturing the speaker device 600 including the dome-shaped magnesium diaphragm 30 ′ or the speaker device 700 including the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 ′ according to the present example, the dome-shaped magnesium vibration is performed in the speaker device creation step s14. The cut surface 30'ab of the plate 30 'or the cut surface 40'ab of the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40' is completely covered with the adhesive P6 along the circumferential direction. Thereby, generation | occurrence | production of rust can be prevented without giving antirust processing to the cut surface 30'ab or the cut surface 40'ab, and the antirust property of the cut surface 30'ab or the cut surface 40'ab can be prevented. Improvements can be made. Further, in the manufacturing method of this example, it is possible to reduce the number of man-hours because the cut surface treatment process is omitted as in the first, second, and third embodiments, and the dome-shaped magnesium can be reduced. The manufacturing cost of the speaker device 600 including the diaphragm 30 ′ or the speaker device 700 including the semi-dome-shaped magnesium diaphragm 40 ′ can be reduced.

以上説明したように、本発明に係るマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置及びその製造方法によれば、トリミングしたマグネシウム振動板の切断面を接着剤で完全に被覆するようにしているため、その切断面に防錆処理を施すことなく錆の発生を防止することができる。これにより、その切断面の防錆性の向上を図ることができる。よって、防錆性に優れた高品質なマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置を製造することができる。また、本製造方法では、トリミング工程の後工程で防錆処理工程を省くようにしているため工数の削減を図ることができると共に、そのスピーカ装置の製造コストの低減を図ることができる。   As described above, according to the speaker device including the magnesium diaphragm and the manufacturing method thereof according to the present invention, the cut surface of the trimmed magnesium diaphragm is completely covered with the adhesive. It is possible to prevent the occurrence of rust without subjecting to rust prevention treatment. Thereby, the rust prevention property of the cut surface can be improved. Therefore, a speaker device provided with a high-quality magnesium diaphragm excellent in rust prevention can be manufactured. Moreover, in this manufacturing method, since the antirust process is omitted after the trimming process, the number of steps can be reduced and the manufacturing cost of the speaker device can be reduced.

コーン形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の製造方法を示す。The manufacturing method of a speaker apparatus provided with a cone-shaped magnesium diaphragm is shown. プレス成形工程によるコーン形状のマグネシウム基材を成形する様子を示す。A mode that the cone-shaped magnesium base material by a press molding process is shape | molded is shown. 表面処理やトリミング処理した後のコーン形状のマグネシウム振動板の断面図を示す。Sectional drawing of the cone-shaped magnesium diaphragm after surface treatment and a trimming process is shown. トリミングしたコーン形状のマグネシウム振動板の切断面が接着剤で被覆されている状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state by which the cut surface of the trimmed cone-shaped magnesium diaphragm is coat | covered with the adhesive agent is shown. 第１実施例の製造方法により製造されたコーン形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の断面図を示す。Sectional drawing of a speaker apparatus provided with the cone-shaped magnesium diaphragm manufactured by the manufacturing method of 1st Example is shown. ドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の製造方法を示す。The manufacturing method of a speaker apparatus provided with the dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm is shown. 第２実施例の製造方法により製造されたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板の断面図を示す。Sectional drawing of the dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm manufactured by the manufacturing method of 2nd Example is shown. トリミングしたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板の切断面がフレーム上で接着剤により被覆されている状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state by which the cut surface of the trimmed dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm is coat | covered with the adhesive agent on the flame | frame is shown. 第２実施例の製造方法により製造されたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の断面図を示す。Sectional drawing of a speaker apparatus provided with the dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm manufactured by the manufacturing method of 2nd Example is shown. トリミングしたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板の切断面がパッキンの間で接着剤により被覆されている状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state by which the cut surface of the trimmed dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm is coat | covered with the adhesive agent between packings is shown. 第３実施例の製造方法により製造されたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の断面図を示す。Sectional drawing of a speaker apparatus provided with the dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm manufactured by the manufacturing method of 3rd Example is shown. 第４実施例の製造方法により製造されたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板の断面図を示す。Sectional drawing of the dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm manufactured by the manufacturing method of 4th Example is shown. トリミングしたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板の切断面がフレームの凹部内で接着剤により被覆されている状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state by which the cut surface of the trimmed dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm is coat | covered with the adhesive agent in the recessed part of a flame | frame is shown. 第４実施例の製造方法により製造されたドーム形状又はセミドーム形状のマグネシウム振動板を備えるスピーカ装置の断面図を示す。Sectional drawing of a speaker apparatus provided with the dome shape or semi dome shape magnesium diaphragm manufactured by the manufacturing method of 4th Example is shown.

符号の説明Explanation of symbols

２、２２ フレーム
３、３０、３０´、４０、４０´ マグネシウム振動板
４ ダンパー
５、２０ ボイスコイルボビン
６、２１ ボイスコイル
７ ポールピース
８、２５ プレート
９、２４ マグネット
１０、３０ａ、３０´ａ、４０ａ、４０´ａ エッジ
２３ ツボヨーク
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ スピーカ装置
2, 22 Frame 3, 30, 30 ', 40, 40' Magnesium diaphragm 4 Damper 5, 20 Voice coil bobbin 6, 21 Voice coil 7 Pole piece 8, 25 Plate 9, 24 Magnet 10, 30a, 30'a, 40a 40'a Edge 23 Acupoint yoke 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 Speaker device

Claims (9)

マグネシウムの基材をトリミングして製作されたマグネシウム振動板と、前記マグネシウム振動板を支持する支持部材と、を備え、
前記マグネシウム振動板の周縁部は接着剤により前記支持部材に固着されており、前記トリミングによる前記マグネシウム振動板の切断面は前記接着剤で被覆されていることを特徴とするスピーカ装置。 A magnesium diaphragm manufactured by trimming a magnesium base material, and a support member that supports the magnesium diaphragm;
The speaker device according to claim 1, wherein a peripheral portion of the magnesium diaphragm is fixed to the support member by an adhesive, and a cut surface of the magnesium diaphragm by the trimming is covered with the adhesive. 前記マグネシウム振動板は、第１の周縁部と第２の周縁部とを有するコーン形状のマグネシウム振動板であって、
前記支持部材は、エッジ、ボイスコイルボビン、及びダンパーを含み、
前記第１の周縁部は前記エッジに固着されており、前記第２の周縁部は前記ボイスコイルボビン及び前記ダンパーに固着されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。 The magnesium diaphragm is a cone-shaped magnesium diaphragm having a first peripheral edge and a second peripheral edge,
The support member includes an edge, a voice coil bobbin, and a damper,
The speaker device according to claim 1, wherein the first peripheral edge portion is fixed to the edge, and the second peripheral edge portion is fixed to the voice coil bobbin and the damper. 前記マグネシウム振動板はセミドーム形状のマグネシウム振動板、又はドーム形状のマグネシウム振動板であり、
前記支持部材は、フレーム及びパッキンを含むことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。 The magnesium diaphragm is a semi-dome shaped magnesium diaphragm, or a dome shaped magnesium diaphragm,
The speaker device according to claim 1, wherein the support member includes a frame and a packing. 前記フレームの一端面には周方向に沿って凹部が形成され、
前記マグネシウム振動板の周縁部は前記凹部に嵌合し且つ前記凹部内で接着剤により固着されていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。 A recess is formed along the circumferential direction on one end surface of the frame,
The speaker device according to claim 3, wherein a peripheral edge portion of the magnesium diaphragm is fitted into the concave portion and fixed by an adhesive in the concave portion. マグネシウムの基材を成形する成形工程と、
前記成形工程により成形された前記マグネシウムの基材をトリミングしてマグネシウム振動板を製作するトリミング工程と、
前記マグネシウム振動板の周縁部と、支持部材とを接着剤により固着する固着工程と、を備え、
前記固着工程は、前記トリミング工程による前記マグネシウム振動板の切断面を接着剤で被覆することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。 A molding process for molding a magnesium substrate;
A trimming step of trimming the magnesium base material formed by the molding step to produce a magnesium diaphragm,
A fixing step of fixing the periphery of the magnesium diaphragm and the support member with an adhesive; and
In the fixing step, the cut surface of the magnesium diaphragm in the trimming step is covered with an adhesive. 前記成形工程と前記トリミング工程との間に、前記成形されたマグネシウムの基材の表面を処理する表面処理工程をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置の製造方法。   6. The method of manufacturing a speaker device according to claim 5, further comprising a surface treatment step of treating a surface of the molded magnesium base material between the molding step and the trimming step. 前記マグネシウム振動板はコーン形状のマグネシウム振動板であり、前記支持部材はエッジ、ボイスコイルボビン、及びダンパーであることを特徴とする請求項５又は６に記載のスピーカ装置の製造方法。   The method for manufacturing a speaker device according to claim 5 or 6, wherein the magnesium diaphragm is a cone-shaped magnesium diaphragm, and the support member is an edge, a voice coil bobbin, and a damper. 前記マグネシウム振動板はセミドーム形状のマグネシウム振動板、又はドーム形状のマグネシウム振動板であり、前記支持部材はフレーム及びパッキンであることを特徴とする請求項５又は６に記載のスピーカ装置の製造方法   The method for manufacturing a speaker device according to claim 5 or 6, wherein the magnesium diaphragm is a semi-dome shaped magnesium diaphragm or a dome shaped magnesium diaphragm, and the support member is a frame and packing. 前記フレームの一端面には周方向に沿って凹部が形成され、
前記固着工程は、前記マグネシウム振動板の周縁部を、前記凹部に嵌合させ、且つ前記凹部内に接着剤により固着することを特徴とする請求項８に記載のスピーカ装置の製造方法。
A recess is formed along the circumferential direction on one end surface of the frame,
The speaker device manufacturing method according to claim 8, wherein in the fixing step, a peripheral edge portion of the magnesium diaphragm is fitted into the concave portion, and is fixed to the concave portion with an adhesive.
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JP2014053053A (en) * 2012-09-05 2014-03-20 Nhk Spring Co Ltd Head suspension, base plate manufacturing method, and head suspension manufacturing method
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