JP2005088537A - Woody tap and its manufacturing method - Google Patents

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Motoki Chiba
素樹 千葉
Yuichi Tominaga
祐一 富永
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a woody tape made hard to cause a rupture or a crack to enhance handleability and requiring no high-degree skill technique in the setting of the rollers of a lapping processing machine at the time of lapping processing, and its manufacturing method. <P>SOLUTION: This woody tape is manufactured by a method wherein the continuous veneer 3, which has a continuous backing sheet 4 bonded to the rear thereof, is allowed to run in a tensioned state, the surface thereof is coated with a urethane type reactive hot melt resin to form a coating layer 15 and a release sheet 16 is supplied to the surface of the coating layer 15 before the whole is pressed by roll presses 22 and 22. Since the coating layer 15 formed on the surface of the continuous backing sheet 4 becomes the thin and tough film having high flexibility, the flexibility and toughness of the woody tape 14 is sharply enhanced by the coating layer 15 to make it hard to cause a rupture or crack. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、連続状裏貼りシートの表面にコーティング層を備えた木質テープ及び該木質テープの製造方法に関する。   The present invention relates to a wood tape provided with a coating layer on the surface of a continuous backing sheet and a method for producing the wood tape.

複数の極薄状突板を一列に接続して形成した連続状突板の裏面に、不織紙等からなる連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープは公知である（例えば、特許文献１参照）。   A wood tape in which a continuous backing sheet made of nonwoven paper or the like is joined to the back surface of a continuous protruding plate formed by connecting a plurality of ultrathin protruding plates in a row is known (see, for example, Patent Document 1). ).

この種の木質テープは、ＭＤＦ（中密度繊維板），ＨＤＦ（高密度繊維板），パーティクルボード，合板，集成材，ロックウールボード等からなる人工基材の表面にラッピング加工を介して貼着することにより、該人工基材が恰も無垢材であるかのような外観を呈するものとなるため、家具や建材類を構成する人工基材の表面化粧材として多用されている。
特開平１１−１２９２１０号公報 This kind of wood tape is attached to the surface of an artificial substrate made of MDF (medium density fiberboard), HDF (high density fiberboard), particle board, plywood, laminated wood, rock wool board, etc. through lapping. As a result, the artificial base material has an appearance as if it is also a solid material, and is therefore widely used as a surface decorative material for artificial base materials constituting furniture and building materials.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-129210

ところで、上記木質テープは、合成樹脂製の表面化粧材に比して柔軟性や強度が低く、破れや割れが生じ易いため、取扱いに細心の注意を必要とするとともに、ラッピング加工機によるラッピング加工に際して、人工基材の表面に木質テープを押圧して貼着するためのローラ数やローラの角度及びローラに付与する押圧力のセッティングを厳密かつ正確に行わないと、木質テープに破れや割れ或いは皺が生じるため、そのセッティングに職人芸ともいえる高度な熟練技術を要するという問題点があった。   By the way, the above-mentioned wood tape has low flexibility and strength as compared with a synthetic resin surface decorative material, and is easy to be torn or cracked. Therefore, it requires careful handling and is wrapped by a lapping machine. At that time, if the setting of the number of rollers for pressing and sticking the wooden tape to the surface of the artificial base material, the angle of the roller and the pressing force applied to the roller is not performed strictly and accurately, the wooden tape is torn or cracked or Because of the habit, there was a problem that the setting required highly skilled skills that can be called craftsmanship.

本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る木質テープ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。   An object of the present invention is to provide a wood tape and a method for producing the same that can solve the conventional problems.

本発明は、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープにおいて、前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープである。   The present invention is a wood tape in which a continuous backing sheet is joined to the back surface of a continuous projecting plate in which a plurality of ultrathin projecting plates are connected in a row, on the surface of the continuous backing sheet, a urethane-based reactive type A woody tape characterized in that a coating layer made of hot melt resin is formed.

ここで、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層は、連続状裏貼りシートの表面に、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜として形成することができる   Here, the coating layer made of urethane-based reactive hot melt resin can be formed as a thin, tough and highly flexible film on the surface of the continuous backing sheet.

また、本発明は、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープの製造方法であって、裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程を備えたことを特徴とする木質テープの製造方法である。   The present invention also relates to a method for manufacturing a wood tape in which a continuous backing sheet is joined to the back surface of a continuous protruding plate in which a plurality of ultrathin protruding plates are connected in a row, and the continuous backing sheet is attached to the back surface. The continuous veneer bonded with the substrate is run in tension, and a urethane-reactive hot melt resin is applied to the surface of the continuous backing sheet to form a coating layer, and a release sheet is applied to the surface of the coating layer. A method for producing a wood tape comprising a step of supplying and pinching with a roll press.

本発明は、上述したように、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープにおいて、前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープであるから、該コーティング層によって木質テープの柔軟性と強靭性を大幅に高めることができる。これにより、木質テープに破れや割れが生じ難くなり、取扱いが容易となるとともに、ラッピング加工機のローラのセッティングをさほど厳密に行わなくても、破れや割れ或いは皺が発生することがなく、そのセッティングに高度の熟練技術が不要となる。   As described above, the present invention provides a wood tape in which a continuous backing sheet is bonded to the back surface of a continuous protruding plate in which a plurality of ultra-thin protruding plates are connected in a row, on the surface of the continuous backing sheet. Since the wood tape is characterized in that a coating layer made of a urethane-based reactive hot melt resin is formed, the flexibility and toughness of the wood tape can be greatly increased by the coating layer. This makes it difficult for tears and cracks to occur in the wood tape, making it easy to handle, and preventing the tears, cracks or wrinkles from occurring even if the setting of the rollers of the lapping machine is not carried out so strictly. Advanced skill is not required for setting.

このような木質テープの製造方法として、裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧した後、ロール状に巻き取る工程を備えた木質テープの製造方法にあっては、引張状態で走行している連続状裏貼りシートの表面にホットメルト塗布装置によってウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布すると、速乾性を有するウレタン系反応型ホットメルト樹脂が空気中の湿気と反応して架橋するとともに、数秒間で半凝固状態に硬化してコーティング層が形成される。そして、この半凝固状態にあるコーティング層の表面に剥離シートを供給してロールプレスによって所定圧で挟圧することにより、コーティング層の厚みが均一化されるとともに、該コーティング層を構成する半凝固状態のウレタン系反応型ホットメルト樹脂の一部が連続状裏貼りシートの微細な繊維間の隙間内に押し込まれ、その塗着強度が高められる。ここで、剥離シートは、後に完全硬化したコーティング層の表面から剥離可能なシートであり、該剥離シートには合成樹脂製シートやシリコン層を備えた離型紙が用いられる。そして、このような剥離シートを半凝固状態にあるコーティング層の表面に供給することにより、ロールプレスによる挟圧時に、コーティング層がロールプレスに付着することがなく、さらに裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板をロール状に巻き取った状態において、コーティング層による相互接合が防止される。   As a method for producing such a wood tape, a continuous veneer with a continuous backing sheet bonded to the back surface is run in tension, and a urethane-based reactive hot melt resin is applied to the surface of the continuous backing sheet. Forming a coating layer, supplying a release sheet to the surface of the coating layer, pressing with a roll press, and then winding the material in a roll shape, When a urethane-reactive hot melt resin is applied to the surface of a continuous backing sheet that is running with a hot-melt coating device, the urethane-reactive hot melt resin that has quick drying properties reacts with moisture in the air and crosslinks. At the same time, the coating layer is formed by curing in a semi-solid state within a few seconds. Then, by supplying a release sheet to the surface of the coating layer in the semi-solid state and sandwiching it with a predetermined pressure by a roll press, the thickness of the coating layer is made uniform and the semi-solid state constituting the coating layer A part of the urethane-based reactive hot melt resin is pushed into the gaps between the fine fibers of the continuous backing sheet, and the coating strength is increased. Here, the release sheet is a sheet that can be peeled off from the surface of the coating layer that has been completely cured later, and a release paper provided with a synthetic resin sheet or a silicon layer is used as the release sheet. And, by supplying such a release sheet to the surface of the coating layer in a semi-solid state, the coating layer does not adhere to the roll press during clamping by the roll press, and the continuous backing sheet on the back side. In the state where the continuous protruding plate to which is bonded is wound up in a roll shape, mutual bonding by the coating layer is prevented.

以下に、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
本発明にかかる木質テープ１４は、図１に示すように、連続状突板３の裏面に接合された連続状裏貼りシート４の下面側となる表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層１５が形成されてなるものである。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the wood tape 14 according to the present invention is a coating made of urethane-reactive hot melt resin on the lower surface of the continuous backing sheet 4 joined to the back surface of the continuous protruding plate 3. The layer 15 is formed.

上記木質テープ１４は、総厚が0.25〜0.35mm程度であり、連続状突板３には、天然木からなる厚さ0.3〜0.35mm程度の複数の極薄状突板１（図２参照）をフィンガージョイントによって一列に接続し、その裏面に厚さ0.01〜0.02mm程度の連続状裏貼りシート４を接合した後、表面を研削して厚さ0.2〜0.25mm程度に厚み調整したものが用いられている。また、連続状裏貼りシート４には、パルプ，レーヨン，麻，綿等を主体とする不織紙が用いられている。   The wood tape 14 has a total thickness of about 0.25 to 0.35 mm, and the continuous projecting plate 3 is fingered with a plurality of ultrathin projecting plates 1 (see FIG. 2) made of natural wood and having a thickness of about 0.3 to 0.35 mm. After connecting a continuous backing sheet 4 having a thickness of about 0.01 to 0.02 mm to the back side of the joint by connecting with a joint, the surface is ground to adjust the thickness to about 0.2 to 0.25 mm. Yes. The continuous backing sheet 4 is made of nonwoven paper mainly composed of pulp, rayon, hemp, cotton and the like.

一方、コーティング層１５の厚みは0.05〜0.1mm程度であり、該コーティング層１５の形成に用いられるウレタン系反応型ホットメルト樹脂は、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤を、木材表面のコーティングに適するように変成した樹脂組成物であって、加熱溶融した状態で連続状裏貼りシート４に塗布すると、湿気硬化反応によって強靭で高い柔軟性を有する被膜を短時間で形成し、反応後は再加熱しても元の溶融温度では軟化せず、優れた耐摩耗性，耐引っ掻き性，耐衝撃性，耐汚染性，耐候性を併せ持つものとなる。このウレタン系反応型ホットメルト樹脂としては、例えばホットコーティングＨＣ７１７（株式会社クライベリットジャパン製）が好適に用いられ得る。   On the other hand, the thickness of the coating layer 15 is about 0.05 to 0.1 mm, and the urethane-based reactive hot melt resin used for forming the coating layer 15 is suitable for coating a wood surface with a urethane-based reactive hot-melt adhesive. When the resin composition thus modified is applied to the continuous backing sheet 4 in a heated and melted state, a tough and highly flexible film is formed in a short time by a moisture curing reaction, and after the reaction is reheated However, it does not soften at the original melting temperature, and has excellent wear resistance, scratch resistance, impact resistance, contamination resistance, and weather resistance. As this urethane-based reaction type hot melt resin, for example, hot coating HC717 (manufactured by Kleiberit Japan Co., Ltd.) can be suitably used.

次に、前記コーティング層１５を備えた木質テープ１４の製造方法について説明する。
連続状突板３の製造工程としては、まず、木工用スライサー又はロータリーレ−スによる木材の切削加工によって得られた厚さ0.3〜0.35mm程度の極薄状突板１を、図２（イ）に示すように、所定の形状に裁断加工する。この整形により得られる極薄状突板１の幅は、100〜300mm程度となっている。 Next, the manufacturing method of the wood tape 14 provided with the said coating layer 15 is demonstrated.
As a manufacturing process of the continuous protruding plate 3, first, an extremely thin protruding plate 1 having a thickness of about 0.3 to 0.35 mm obtained by cutting wood with a woodworking slicer or a rotary race is shown in FIG. As shown, it is cut into a predetermined shape. The width of the ultrathin protruding plate 1 obtained by this shaping is about 100 to 300 mm.

この極薄状突板１の両端の木口部にフィンガージョイント加工を施し、図２（ロ）に示すように、接続しようとする極薄状突板１，１の木口部相互に雌雄の関係をなす鋸歯状のジョイント縁１ａ，１ｂを形成する。次いで、該ジョイント縁１ａ，１ｂを突き合わせて、その突き合わせ部の上面に、図２（ハ）に示すように、紙質テープ２を貼着して仮止めすることにより、複数の極薄状突板１を一列に接続して連続状突板３を形成する。この連続状突板３を、長尺になるに従って巻き取り、ロール状とする。   Finger joints are applied to the ends of the ends of this ultrathin veneer 1 and saw blades having a male-female relationship between the ends of the ultrathin veneers 1 and 1 to be connected as shown in FIG. Shaped joint edges 1a, 1b are formed. Next, the joint edges 1a and 1b are butted together and, as shown in FIG. 2 (c), a paper tape 2 is attached to the upper surface of the butted portion and temporarily fixed, whereby a plurality of ultrathin projecting plates 1 are attached. Are connected in a row to form a continuous protruding plate 3. The continuous protruding plate 3 is wound into a roll shape as it becomes longer.

前記紙質テープ２は、連続状突板３の裏面に接合される後述の連続状裏貼りシート４によって突き合わせ部の連結が済むまで、該突き合わせ部を仮止めするものであり、連続状突板３と連続状裏貼りシート４とを接合した後の研削工程で除去される。   The paper-based tape 2 temporarily fixes the abutting portion until the abutting portion is connected by a continuous backing sheet 4 to be described later joined to the back surface of the continuous protruding plate 3. It is removed in the grinding step after joining the sheet backing sheet 4.

一方、連続状裏貼りシート４は、パルプ，レーヨン，麻，綿等を主体とする厚さ0.01〜0.02mm程度の比較的薄い不織紙からなる。この不織紙は工業製品であり、材質の特性上、その厚みが均一となっている。この連続状裏貼りシート４は、前記連続状突板３と略同一幅に形成されており、ロール状に巻回されている。   On the other hand, the continuous backing sheet 4 is made of a relatively thin non-woven paper having a thickness of about 0.01 to 0.02 mm mainly composed of pulp, rayon, hemp, cotton and the like. This nonwoven paper is an industrial product, and its thickness is uniform due to the characteristics of the material. The continuous backing sheet 4 is formed to have substantially the same width as the continuous protruding plate 3 and is wound in a roll shape.

そして、図３に示すように、前後位置に所定間隔で配設された送り出し機５Ａと巻取り機６間に連続状裏貼りシート４を掛け渡し、送り出し機５Ａに装着したロール状の連続状裏貼りシート４を繰り出しながら巻取り機６によって巻き取ることにより、連続状裏貼りシート４を走行させる。ここで、巻取り機６を巻き取り方向に回転駆動し、送り出し機５Ａを適宜の制動状態で従動回転するように回転制御することにより、連続状裏貼りシート４を引張状態で走行させるようにしている。   Then, as shown in FIG. 3, a continuous backing sheet 4 is stretched between the feeder 5A and the winder 6 disposed at predetermined intervals in the front and rear positions, and the roll-like continuous state attached to the feeder 5A. The continuous backing sheet 4 is caused to travel by being wound up by the winder 6 while feeding the backing sheet 4. Here, the continuous backing sheet 4 is caused to travel in a tension state by rotationally driving the winder 6 in the winding direction and controlling the rotation of the feeder 5A so as to be driven and rotated in an appropriate braking state. ing.

このように引張状態で走行する連続状裏貼りシート４の上面に、接着剤８（図４参照）を連続的に塗布する。該接着剤８としては、ロールコータ７によって塗布される酢酸ビニル系，ウレタン系，アクリル系の接着剤や、ホットメルト塗布装置１７（図５参照）によって塗布される速乾性のある反応型ホットメルト接着剤が用いられる。尚、ロールコータ７はその下部に前後一対の押圧ローラ９ｂ，９ｂを備えており、該押圧ローラ９ｂ，９ｂによって連続状裏貼りシート４をロールコータ７のメインローラ９ａの周面に面接触させることにより、接着剤８の塗布を良好に行ない得るようにしている。   Thus, the adhesive 8 (refer FIG. 4) is continuously apply | coated to the upper surface of the continuous backing sheet | seat 4 which drive | works in a tension state. Examples of the adhesive 8 include vinyl acetate-based, urethane-based, and acrylic-based adhesives applied by a roll coater 7, and a quick-drying reactive hot melt applied by a hot melt application device 17 (see FIG. 5). An adhesive is used. The roll coater 7 is provided with a pair of front and rear pressing rollers 9b, 9b at the lower portion thereof, and the continuous backing sheet 4 is brought into surface contact with the peripheral surface of the main roller 9a of the roll coater 7 by the pressing rollers 9b, 9b. Thus, the adhesive 8 can be applied satisfactorily.

この接着剤８を塗布した連続状裏貼りシート４を同速で駆動制御されるコンベア１０によって搬送するとともに、上方から、送り出し機５Ｂに装着した前記ロール状の連続状突板３を、図４に拡大して示すように、紙質テープ２の貼着面が上面となるようにして繰り出しながら供給して、該連続状突板３の裏面を前記接着剤８の塗布面に連続的に重ね合わせてフリーローラ１１で押圧する。次いでヒータ１２で加熱して半乾燥させた後、上下一対のロールプレス１３，１３で圧締して、連続状突板３を連続状裏貼りシート４に接合し、これを前記巻取り機６によってロール状に巻き取る。尚、接着剤８として反応型ホットメルト接着剤を用いた場合には、速乾性があるため、前記ヒータ１２による乾燥処理は不要である。   The continuous backing sheet 4 coated with the adhesive 8 is conveyed by a conveyor 10 that is driven and controlled at the same speed, and the roll-shaped continuous protruding plate 3 mounted on the feeder 5B is shown in FIG. As shown in an enlarged manner, the paper tape 2 is fed while being fed so that the sticking surface of the paper tape 2 becomes the upper surface, and the back surface of the continuous protruding plate 3 is continuously overlapped with the application surface of the adhesive 8 and is free. The roller 11 is pressed. Next, after heating with a heater 12 and semi-drying, pressing is performed with a pair of upper and lower roll presses 13, 13 to join the continuous protruding plate 3 to the continuous backing sheet 4. Take up in a roll. In addition, when a reactive hot melt adhesive is used as the adhesive 8, the drying process by the heater 12 is unnecessary because it has a quick drying property.

このように連続状裏貼りシート４が裏貼りされた連続状突板３は、ロール状のまま所定時間放置して養生された後、研削工程に送られ、サンディング処理によってその表面を研削して、紙質テープ２を除去するとともに表面を平滑にし、かつ0.2〜0.25mm程度の所定厚さに調整され、再びロール状に巻取られる。このサンディング処理により、極薄状突板１，１のジョイント縁１ａ，１ｂの継ぎ目は殆ど消失して、連続状突板３の表面は、見かけ上連続した一枚板の外観を呈するものとなる。   In this way, the continuous veneer 3 on which the continuous backing sheet 4 is backed is left for a predetermined time in a roll and cured for a predetermined time, and then sent to a grinding process to grind its surface by sanding treatment. The paper tape 2 is removed and the surface is smoothed, adjusted to a predetermined thickness of about 0.2 to 0.25 mm, and wound into a roll again. By this sanding process, the joint edges 1a and 1b of the ultrathin protruding plates 1 and 1 are almost lost, and the surface of the continuous protruding plate 3 appears to be an appearance of a continuous single plate.

上記各工程を経て、連続状突板３の裏面に接合された連続状裏貼りシート４の下面側となる表面に、次工程で上述したウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層１５が形成される。   Through the above steps, the coating layer 15 made of the urethane-based reactive hot-melt resin described above in the next step is formed on the lower surface side of the continuous backing sheet 4 joined to the back surface of the continuous protruding plate 3. The

このコーティング層１５の形成工程は、図５に示すように、前後位置に所定間隔で配設された送り出し機２０Ａと巻取り機２１間に、連続状裏貼りシート４が接合された連続状突板３を掛け渡し、送り出し機２０Ａに装着したロール状の連続状突板３をその表面が下向きとなるようにして繰り出すとともに、巻取り機２１によって巻き取ることにより、裏面に接合された連続状裏貼りシート４の表面を上向きにして引張状態で走行させる。   As shown in FIG. 5, the coating layer 15 is formed by a continuous veneer in which a continuous backing sheet 4 is joined between a feeding machine 20 </ b> A and a winder 21 disposed at predetermined intervals in the front and rear positions. 3, the roll-shaped continuous protruding plate 3 mounted on the feeding machine 20 </ b> A is fed out with its surface facing downward, and is wound up by the winder 21 so that the continuous backing bonded to the back surface is attached. The sheet 4 is run in a tension state with the surface facing upward.

そして、このように引張状態で走行する連続状突板３に裏貼りされた連続状裏貼りシート４の表面に、ホットメルト塗布装置１７によってウレタン系反応型ホットメルト樹脂を連続的に塗布する。ホットメルト塗布装置１７の下部には、前後一対の押圧ロッド９ｃ，９ｃが配設されており、該押圧ロッド９ｃ，９ｃによって連続状裏貼りシート４の表面をホットメルト塗布装置１７のスリットノズル１７’に面接触させることにより、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂の塗布を良好に行ない得るようにしている。このウレタン系反応型ホットメルト樹脂は、約１４０℃の加熱溶融状態で塗布すると、空気中の湿気と反応して即座に硬化を始め、数秒間（約６〜９秒間）で４０〜６０℃程度の半凝固状態に硬化してコーティング層１５が形成される。   Then, the urethane-based reactive hot melt resin is continuously applied by the hot melt application device 17 to the surface of the continuous backing sheet 4 that is back attached to the continuous protruding plate 3 that travels in a tensile state. A pair of front and rear pressing rods 9c, 9c are disposed below the hot melt coating device 17, and the surface of the continuous backing sheet 4 is placed on the surface of the continuous backing sheet 4 by the pressing rods 9c, 9c. By making surface contact with ', urethane-based reactive hot-melt resin can be satisfactorily applied. When this urethane-based reactive hot melt resin is applied in a heated and melted state at about 140 ° C., it reacts with moisture in the air and immediately begins to cure, and is about 40-60 ° C. in a few seconds (about 6-9 seconds). The coating layer 15 is formed by curing to a semi-solidified state.

このように連続状裏貼りシート４の表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布した後、上方から、送り出し機２０Ｂに装着したロール状の剥離シート１６を繰り出しながら供給して、図６に拡大して示すように、該剥離シート１６を半凝固状態にあるコーティング層１５の表面に連続的に重ね合わせて上下一対のロールプレス２２，２２によって所定圧で挟圧する。これにより、コーティング層１５の厚みが均一化されるとともに、該コーティング層１５を構成する半凝固状態のウレタン系反応型ホットメルト樹脂の一部が連続状裏貼りシート４の微細な繊維間の隙間内に押し込まれ、その塗着強度を高めることができる。そして、このようにロールプレス２２，２２での挟圧によって剥離シート１６をコーティング層１５の表面に密着した後、これを前記巻取り機２１によってロール状に巻き取る。   After the urethane-based reactive hot melt resin is applied to the surface of the continuous backing sheet 4 in this way, the roll-shaped release sheet 16 attached to the feeding machine 20B is supplied from the upper side while being fed, and is enlarged in FIG. As shown in the figure, the release sheet 16 is continuously superposed on the surface of the coating layer 15 in a semi-solidified state and sandwiched between the upper and lower roll presses 22 and 22 at a predetermined pressure. As a result, the thickness of the coating layer 15 is made uniform, and a part of the semi-solid urethane-type reactive hot melt resin constituting the coating layer 15 is formed between the fine fibers of the continuous backing sheet 4. It can be pushed in and the coating strength can be increased. Then, after the release sheet 16 is brought into close contact with the surface of the coating layer 15 by the clamping force between the roll presses 22 and 22 as described above, the release sheet 16 is wound into a roll shape by the winder 21.

上記剥離シート１６は、後に完全硬化したコーティング層１５の表面から剥離可能なシートであり、該剥離シート１６としては、耐損傷性及び高い引張強度を備えた材質が望ましく、これには厚さ0.1〜0.3mm程度のポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン，塩化ビニール等の合成樹脂製シートやシリコン層を備えた離型紙が用いられる。尚、半凝固状態となったウレタン系反応型ホットメルト樹脂の表面は接着力が減衰しているため、剥離性のない合成樹脂製シートであっても使用することができる。そして、このような剥離シート１６を半凝固状態にあるコーティング層１５の表面に供給することにより、ロールプレス２２，２２による挟圧時に、コーティング層１５がロールプレス２２，２２に付着することがなく、さらにロール状に巻き取った状態における連続状突板３がコーティング層１５によって相互接合する不具合を確実に防止することができる。   The release sheet 16 is a sheet that can be peeled off from the surface of the coating layer 15 that has been completely cured later. The release sheet 16 is preferably made of a material having damage resistance and high tensile strength. A release paper having a sheet made of synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyester, nylon, vinyl chloride or the like of about 0.3 mm or a silicon layer is used. In addition, since the adhesive force is attenuated on the surface of the urethane-based reactive hot melt resin that has become a semi-solidified state, even a synthetic resin sheet having no peelability can be used. By supplying such a release sheet 16 to the surface of the coating layer 15 in a semi-solid state, the coating layer 15 does not adhere to the roll presses 22 and 22 when the roll presses 22 and 22 are sandwiched. Further, it is possible to reliably prevent the problem that the continuous protruding plate 3 in the state of being wound in a roll shape is mutually joined by the coating layer 15.

このようにして裏面の連続状裏貼りシート４にコーティング層１５が形成された連続状突板３は、ロール状のまま所定時間放置して養生され、コーティング層１５が完全硬化した後、次工程により剥離シート１６が除去される。この剥離シート１６の除去工程は、図７に示すように、ロール状の連続状突板３を送り出し機２３に装着して巻取り機２４Ａに掛け渡し、コーティング層１５が上向きとなるようにして連続状突板３を繰り出すとともに、フリーローラ２５で上方移動を規制するようにして、コーティング層１５の表面から剥離シート１６を上方に引張して剥離させ、該剥離シート１６を巻取り機２４Ｂによってロール状に巻き取るとともに、剥離シート１６を剥離した連続状突板３を巻取り機２４Ａによってロール状に巻き取る。尚、ロール状に巻き取られた剥離シート１６は繰り返し使用することができる。   In this way, the continuous veneer 3 in which the coating layer 15 is formed on the continuous backing sheet 4 on the back side is cured by leaving it in a roll for a predetermined time, and after the coating layer 15 is completely cured, The release sheet 16 is removed. As shown in FIG. 7, the removal process of the release sheet 16 is performed continuously with the roll-shaped continuous protruding plate 3 mounted on the feeding machine 23 and passed over the winding machine 24A so that the coating layer 15 faces upward. The protruding sheet 3 is fed out and the upward movement is restricted by the free roller 25 so that the release sheet 16 is pulled upward from the surface of the coating layer 15 to be peeled off. The release sheet 16 is rolled by the winder 24B. The continuous protruding plate 3 from which the release sheet 16 has been peeled is wound into a roll by the winder 24A. Note that the release sheet 16 wound up in a roll can be used repeatedly.

上記工程によって連続状裏貼りシート４のコーティング層１５から剥離シート１６が除去された連続状突板３は、その後、必要に応じてロール状のままで所定幅にカットされる。これにより、図１に示す木質テープ１４が完成する。   The continuous protruding plate 3 from which the release sheet 16 has been removed from the coating layer 15 of the continuous backing sheet 4 by the above process is then cut into a predetermined width while remaining in a roll shape as necessary. Thereby, the wood tape 14 shown in FIG. 1 is completed.

かかる構成にあって、連続状裏貼りシート４の表面に形成されるコーティング層１５は、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜となるため、該コーティング層１５によって木質テープ１４の柔軟性と強靭性を大幅に高めることができる。これにより、木質テープ１４に破れや割れが生じ難くなり、取扱いが容易となるとともに、ラッピング加工機のローラのセッティングに高度の熟練技術が不要となり、さほどセッティングを厳密に行わなくても、破れや割れ或いは皺が発生することがない。   In such a configuration, the coating layer 15 formed on the surface of the continuous backing sheet 4 is a thin, strong and highly flexible film. The sex can be greatly improved. As a result, the wooden tape 14 is less likely to be torn or cracked and easy to handle, and no highly skilled technique is required for setting the rollers of the lapping machine. No cracks or wrinkles occur.

本発明にかかる木質テープ１４の縦断側面図である。It is a vertical side view of the wooden tape 14 concerning this invention. 連続状突板３の製造工程を示し、（イ）は極薄状突板１の接続前の斜視図、（ロ）はフィンガージョイント加工を施した極薄状突板１の接続前の平面図、（ハ）は極薄状突板１を接続して形成した連続状突板３の側面図である。(A) is a perspective view before connection of the ultrathin protrusion 1, (b) is a plan view before connection of the ultrathin protrusion 1 subjected to finger joint processing, ) Is a side view of the continuous protruding plate 3 formed by connecting the ultrathin protruding plate 1. 連続状裏貼りシート４と連続状突板３の接合工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the joining process of the continuous backing sheet 4 and the continuous protrusion board 3. FIG. 図３における接合工程の一部拡大側面図である。It is a partially expanded side view of the joining process in FIG. コーティング層１５の形成と剥離シート１６の接合工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the formation process of the coating layer 15, and the joining process of the peeling sheet 16. FIG. 図５における接合工程の一部拡大側面図である。It is a partially expanded side view of the joining process in FIG. 剥離シート１６の除去工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the removal process of the peeling sheet.

符号の説明Explanation of symbols

１ 極薄状突板
３ 連続状突板
４ 連続状裏貼りシート
１４ 木質テープ
１５ コーティング層
１６ 剥離シート
２２ ロールプレス
1 Ultrathin veneer 3 Continuous veneer 4 Continuous backing sheet 14 Wood tape 15 Coating layer 16 Release sheet 22 Roll press

Claims (2)

複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープにおいて、
前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープ。 In the wood tape formed by joining the continuous backing sheet to the back of the continuous protruding plate connecting a plurality of ultrathin protruding plates in a row,
A woody tape, wherein a coating layer made of a urethane-based reactive hot melt resin is formed on the surface of the continuous backing sheet. 複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープの製造方法であって、
裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程を備えたことを特徴とする木質テープの製造方法。
A method of manufacturing a wood tape formed by joining a continuous backing sheet to the back surface of a continuous protruding plate in which a plurality of ultrathin protruding plates are connected in a row,
A continuous veneer with a continuous backing sheet bonded to the back surface is run in tension, and a urethane-reactive hot melt resin is applied to the surface of the continuous backing sheet to form a coating layer, and the coating A method for producing a wood tape, comprising a step of supplying a release sheet to the surface of a layer and pressing with a roll press.
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