JP2005088537A - Woody tap and its manufacturing method - Google Patents
Woody tap and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005088537A JP2005088537A JP2003328821A JP2003328821A JP2005088537A JP 2005088537 A JP2005088537 A JP 2005088537A JP 2003328821 A JP2003328821 A JP 2003328821A JP 2003328821 A JP2003328821 A JP 2003328821A JP 2005088537 A JP2005088537 A JP 2005088537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- coating layer
- backing sheet
- tape
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、連続状裏貼りシートの表面にコーティング層を備えた木質テープ及び該木質テープの製造方法に関する。 The present invention relates to a wood tape provided with a coating layer on the surface of a continuous backing sheet and a method for producing the wood tape.
複数の極薄状突板を一列に接続して形成した連続状突板の裏面に、不織紙等からなる連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープは公知である(例えば、特許文献1参照)。 A wood tape in which a continuous backing sheet made of nonwoven paper or the like is joined to the back surface of a continuous protruding plate formed by connecting a plurality of ultrathin protruding plates in a row is known (see, for example, Patent Document 1). ).
この種の木質テープは、MDF(中密度繊維板),HDF(高密度繊維板),パーティクルボード,合板,集成材,ロックウールボード等からなる人工基材の表面にラッピング加工を介して貼着することにより、該人工基材が恰も無垢材であるかのような外観を呈するものとなるため、家具や建材類を構成する人工基材の表面化粧材として多用されている。
ところで、上記木質テープは、合成樹脂製の表面化粧材に比して柔軟性や強度が低く、破れや割れが生じ易いため、取扱いに細心の注意を必要とするとともに、ラッピング加工機によるラッピング加工に際して、人工基材の表面に木質テープを押圧して貼着するためのローラ数やローラの角度及びローラに付与する押圧力のセッティングを厳密かつ正確に行わないと、木質テープに破れや割れ或いは皺が生じるため、そのセッティングに職人芸ともいえる高度な熟練技術を要するという問題点があった。 By the way, the above-mentioned wood tape has low flexibility and strength as compared with a synthetic resin surface decorative material, and is easy to be torn or cracked. Therefore, it requires careful handling and is wrapped by a lapping machine. At that time, if the setting of the number of rollers for pressing and sticking the wooden tape to the surface of the artificial base material, the angle of the roller and the pressing force applied to the roller is not performed strictly and accurately, the wooden tape is torn or cracked or Because of the habit, there was a problem that the setting required highly skilled skills that can be called craftsmanship.
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る木質テープ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。 An object of the present invention is to provide a wood tape and a method for producing the same that can solve the conventional problems.
本発明は、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープにおいて、前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープである。 The present invention is a wood tape in which a continuous backing sheet is joined to the back surface of a continuous projecting plate in which a plurality of ultrathin projecting plates are connected in a row, on the surface of the continuous backing sheet, a urethane-based reactive type A woody tape characterized in that a coating layer made of hot melt resin is formed.
ここで、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層は、連続状裏貼りシートの表面に、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜として形成することができる Here, the coating layer made of urethane-based reactive hot melt resin can be formed as a thin, tough and highly flexible film on the surface of the continuous backing sheet.
また、本発明は、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープの製造方法であって、裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程を備えたことを特徴とする木質テープの製造方法である。 The present invention also relates to a method for manufacturing a wood tape in which a continuous backing sheet is joined to the back surface of a continuous protruding plate in which a plurality of ultrathin protruding plates are connected in a row, and the continuous backing sheet is attached to the back surface. The continuous veneer bonded with the substrate is run in tension, and a urethane-reactive hot melt resin is applied to the surface of the continuous backing sheet to form a coating layer, and a release sheet is applied to the surface of the coating layer. A method for producing a wood tape comprising a step of supplying and pinching with a roll press.
本発明は、上述したように、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープにおいて、前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープであるから、該コーティング層によって木質テープの柔軟性と強靭性を大幅に高めることができる。これにより、木質テープに破れや割れが生じ難くなり、取扱いが容易となるとともに、ラッピング加工機のローラのセッティングをさほど厳密に行わなくても、破れや割れ或いは皺が発生することがなく、そのセッティングに高度の熟練技術が不要となる。 As described above, the present invention provides a wood tape in which a continuous backing sheet is bonded to the back surface of a continuous protruding plate in which a plurality of ultra-thin protruding plates are connected in a row, on the surface of the continuous backing sheet. Since the wood tape is characterized in that a coating layer made of a urethane-based reactive hot melt resin is formed, the flexibility and toughness of the wood tape can be greatly increased by the coating layer. This makes it difficult for tears and cracks to occur in the wood tape, making it easy to handle, and preventing the tears, cracks or wrinkles from occurring even if the setting of the rollers of the lapping machine is not carried out so strictly. Advanced skill is not required for setting.
このような木質テープの製造方法として、裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧した後、ロール状に巻き取る工程を備えた木質テープの製造方法にあっては、引張状態で走行している連続状裏貼りシートの表面にホットメルト塗布装置によってウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布すると、速乾性を有するウレタン系反応型ホットメルト樹脂が空気中の湿気と反応して架橋するとともに、数秒間で半凝固状態に硬化してコーティング層が形成される。そして、この半凝固状態にあるコーティング層の表面に剥離シートを供給してロールプレスによって所定圧で挟圧することにより、コーティング層の厚みが均一化されるとともに、該コーティング層を構成する半凝固状態のウレタン系反応型ホットメルト樹脂の一部が連続状裏貼りシートの微細な繊維間の隙間内に押し込まれ、その塗着強度が高められる。ここで、剥離シートは、後に完全硬化したコーティング層の表面から剥離可能なシートであり、該剥離シートには合成樹脂製シートやシリコン層を備えた離型紙が用いられる。そして、このような剥離シートを半凝固状態にあるコーティング層の表面に供給することにより、ロールプレスによる挟圧時に、コーティング層がロールプレスに付着することがなく、さらに裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板をロール状に巻き取った状態において、コーティング層による相互接合が防止される。 As a method for producing such a wood tape, a continuous veneer with a continuous backing sheet bonded to the back surface is run in tension, and a urethane-based reactive hot melt resin is applied to the surface of the continuous backing sheet. Forming a coating layer, supplying a release sheet to the surface of the coating layer, pressing with a roll press, and then winding the material in a roll shape, When a urethane-reactive hot melt resin is applied to the surface of a continuous backing sheet that is running with a hot-melt coating device, the urethane-reactive hot melt resin that has quick drying properties reacts with moisture in the air and crosslinks. At the same time, the coating layer is formed by curing in a semi-solid state within a few seconds. Then, by supplying a release sheet to the surface of the coating layer in the semi-solid state and sandwiching it with a predetermined pressure by a roll press, the thickness of the coating layer is made uniform and the semi-solid state constituting the coating layer A part of the urethane-based reactive hot melt resin is pushed into the gaps between the fine fibers of the continuous backing sheet, and the coating strength is increased. Here, the release sheet is a sheet that can be peeled off from the surface of the coating layer that has been completely cured later, and a release paper provided with a synthetic resin sheet or a silicon layer is used as the release sheet. And, by supplying such a release sheet to the surface of the coating layer in a semi-solid state, the coating layer does not adhere to the roll press during clamping by the roll press, and the continuous backing sheet on the back side. In the state where the continuous protruding plate to which is bonded is wound up in a roll shape, mutual bonding by the coating layer is prevented.
以下に、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
本発明にかかる木質テープ14は、図1に示すように、連続状突板3の裏面に接合された連続状裏貼りシート4の下面側となる表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層15が形成されてなるものである。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the
上記木質テープ14は、総厚が0.25〜0.35mm程度であり、連続状突板3には、天然木からなる厚さ0.3〜0.35mm程度の複数の極薄状突板1(図2参照)をフィンガージョイントによって一列に接続し、その裏面に厚さ0.01〜0.02mm程度の連続状裏貼りシート4を接合した後、表面を研削して厚さ0.2〜0.25mm程度に厚み調整したものが用いられている。また、連続状裏貼りシート4には、パルプ,レーヨン,麻,綿等を主体とする不織紙が用いられている。
The
一方、コーティング層15の厚みは0.05〜0.1mm程度であり、該コーティング層15の形成に用いられるウレタン系反応型ホットメルト樹脂は、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤を、木材表面のコーティングに適するように変成した樹脂組成物であって、加熱溶融した状態で連続状裏貼りシート4に塗布すると、湿気硬化反応によって強靭で高い柔軟性を有する被膜を短時間で形成し、反応後は再加熱しても元の溶融温度では軟化せず、優れた耐摩耗性,耐引っ掻き性,耐衝撃性,耐汚染性,耐候性を併せ持つものとなる。このウレタン系反応型ホットメルト樹脂としては、例えばホットコーティングHC717(株式会社クライベリットジャパン製)が好適に用いられ得る。
On the other hand, the thickness of the
次に、前記コーティング層15を備えた木質テープ14の製造方法について説明する。
連続状突板3の製造工程としては、まず、木工用スライサー又はロータリーレ−スによる木材の切削加工によって得られた厚さ0.3〜0.35mm程度の極薄状突板1を、図2(イ)に示すように、所定の形状に裁断加工する。この整形により得られる極薄状突板1の幅は、100〜300mm程度となっている。
Next, the manufacturing method of the
As a manufacturing process of the
この極薄状突板1の両端の木口部にフィンガージョイント加工を施し、図2(ロ)に示すように、接続しようとする極薄状突板1,1の木口部相互に雌雄の関係をなす鋸歯状のジョイント縁1a,1bを形成する。次いで、該ジョイント縁1a,1bを突き合わせて、その突き合わせ部の上面に、図2(ハ)に示すように、紙質テープ2を貼着して仮止めすることにより、複数の極薄状突板1を一列に接続して連続状突板3を形成する。この連続状突板3を、長尺になるに従って巻き取り、ロール状とする。
Finger joints are applied to the ends of the ends of this
前記紙質テープ2は、連続状突板3の裏面に接合される後述の連続状裏貼りシート4によって突き合わせ部の連結が済むまで、該突き合わせ部を仮止めするものであり、連続状突板3と連続状裏貼りシート4とを接合した後の研削工程で除去される。
The paper-based
一方、連続状裏貼りシート4は、パルプ,レーヨン,麻,綿等を主体とする厚さ0.01〜0.02mm程度の比較的薄い不織紙からなる。この不織紙は工業製品であり、材質の特性上、その厚みが均一となっている。この連続状裏貼りシート4は、前記連続状突板3と略同一幅に形成されており、ロール状に巻回されている。
On the other hand, the
そして、図3に示すように、前後位置に所定間隔で配設された送り出し機5Aと巻取り機6間に連続状裏貼りシート4を掛け渡し、送り出し機5Aに装着したロール状の連続状裏貼りシート4を繰り出しながら巻取り機6によって巻き取ることにより、連続状裏貼りシート4を走行させる。ここで、巻取り機6を巻き取り方向に回転駆動し、送り出し機5Aを適宜の制動状態で従動回転するように回転制御することにより、連続状裏貼りシート4を引張状態で走行させるようにしている。
Then, as shown in FIG. 3, a
このように引張状態で走行する連続状裏貼りシート4の上面に、接着剤8(図4参照)を連続的に塗布する。該接着剤8としては、ロールコータ7によって塗布される酢酸ビニル系,ウレタン系,アクリル系の接着剤や、ホットメルト塗布装置17(図5参照)によって塗布される速乾性のある反応型ホットメルト接着剤が用いられる。尚、ロールコータ7はその下部に前後一対の押圧ローラ9b,9bを備えており、該押圧ローラ9b,9bによって連続状裏貼りシート4をロールコータ7のメインローラ9aの周面に面接触させることにより、接着剤8の塗布を良好に行ない得るようにしている。
Thus, the adhesive 8 (refer FIG. 4) is continuously apply | coated to the upper surface of the continuous backing sheet |
この接着剤8を塗布した連続状裏貼りシート4を同速で駆動制御されるコンベア10によって搬送するとともに、上方から、送り出し機5Bに装着した前記ロール状の連続状突板3を、図4に拡大して示すように、紙質テープ2の貼着面が上面となるようにして繰り出しながら供給して、該連続状突板3の裏面を前記接着剤8の塗布面に連続的に重ね合わせてフリーローラ11で押圧する。次いでヒータ12で加熱して半乾燥させた後、上下一対のロールプレス13,13で圧締して、連続状突板3を連続状裏貼りシート4に接合し、これを前記巻取り機6によってロール状に巻き取る。尚、接着剤8として反応型ホットメルト接着剤を用いた場合には、速乾性があるため、前記ヒータ12による乾燥処理は不要である。
The
このように連続状裏貼りシート4が裏貼りされた連続状突板3は、ロール状のまま所定時間放置して養生された後、研削工程に送られ、サンディング処理によってその表面を研削して、紙質テープ2を除去するとともに表面を平滑にし、かつ0.2〜0.25mm程度の所定厚さに調整され、再びロール状に巻取られる。このサンディング処理により、極薄状突板1,1のジョイント縁1a,1bの継ぎ目は殆ど消失して、連続状突板3の表面は、見かけ上連続した一枚板の外観を呈するものとなる。
In this way, the
上記各工程を経て、連続状突板3の裏面に接合された連続状裏貼りシート4の下面側となる表面に、次工程で上述したウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層15が形成される。
Through the above steps, the
このコーティング層15の形成工程は、図5に示すように、前後位置に所定間隔で配設された送り出し機20Aと巻取り機21間に、連続状裏貼りシート4が接合された連続状突板3を掛け渡し、送り出し機20Aに装着したロール状の連続状突板3をその表面が下向きとなるようにして繰り出すとともに、巻取り機21によって巻き取ることにより、裏面に接合された連続状裏貼りシート4の表面を上向きにして引張状態で走行させる。
As shown in FIG. 5, the
そして、このように引張状態で走行する連続状突板3に裏貼りされた連続状裏貼りシート4の表面に、ホットメルト塗布装置17によってウレタン系反応型ホットメルト樹脂を連続的に塗布する。ホットメルト塗布装置17の下部には、前後一対の押圧ロッド9c,9cが配設されており、該押圧ロッド9c,9cによって連続状裏貼りシート4の表面をホットメルト塗布装置17のスリットノズル17’に面接触させることにより、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂の塗布を良好に行ない得るようにしている。このウレタン系反応型ホットメルト樹脂は、約140℃の加熱溶融状態で塗布すると、空気中の湿気と反応して即座に硬化を始め、数秒間(約6〜9秒間)で40〜60℃程度の半凝固状態に硬化してコーティング層15が形成される。
Then, the urethane-based reactive hot melt resin is continuously applied by the hot
このように連続状裏貼りシート4の表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布した後、上方から、送り出し機20Bに装着したロール状の剥離シート16を繰り出しながら供給して、図6に拡大して示すように、該剥離シート16を半凝固状態にあるコーティング層15の表面に連続的に重ね合わせて上下一対のロールプレス22,22によって所定圧で挟圧する。これにより、コーティング層15の厚みが均一化されるとともに、該コーティング層15を構成する半凝固状態のウレタン系反応型ホットメルト樹脂の一部が連続状裏貼りシート4の微細な繊維間の隙間内に押し込まれ、その塗着強度を高めることができる。そして、このようにロールプレス22,22での挟圧によって剥離シート16をコーティング層15の表面に密着した後、これを前記巻取り機21によってロール状に巻き取る。
After the urethane-based reactive hot melt resin is applied to the surface of the
上記剥離シート16は、後に完全硬化したコーティング層15の表面から剥離可能なシートであり、該剥離シート16としては、耐損傷性及び高い引張強度を備えた材質が望ましく、これには厚さ0.1〜0.3mm程度のポリエチレン,ポリプロピレン,ポリエステル,ナイロン,塩化ビニール等の合成樹脂製シートやシリコン層を備えた離型紙が用いられる。尚、半凝固状態となったウレタン系反応型ホットメルト樹脂の表面は接着力が減衰しているため、剥離性のない合成樹脂製シートであっても使用することができる。そして、このような剥離シート16を半凝固状態にあるコーティング層15の表面に供給することにより、ロールプレス22,22による挟圧時に、コーティング層15がロールプレス22,22に付着することがなく、さらにロール状に巻き取った状態における連続状突板3がコーティング層15によって相互接合する不具合を確実に防止することができる。
The
このようにして裏面の連続状裏貼りシート4にコーティング層15が形成された連続状突板3は、ロール状のまま所定時間放置して養生され、コーティング層15が完全硬化した後、次工程により剥離シート16が除去される。この剥離シート16の除去工程は、図7に示すように、ロール状の連続状突板3を送り出し機23に装着して巻取り機24Aに掛け渡し、コーティング層15が上向きとなるようにして連続状突板3を繰り出すとともに、フリーローラ25で上方移動を規制するようにして、コーティング層15の表面から剥離シート16を上方に引張して剥離させ、該剥離シート16を巻取り機24Bによってロール状に巻き取るとともに、剥離シート16を剥離した連続状突板3を巻取り機24Aによってロール状に巻き取る。尚、ロール状に巻き取られた剥離シート16は繰り返し使用することができる。
In this way, the
上記工程によって連続状裏貼りシート4のコーティング層15から剥離シート16が除去された連続状突板3は、その後、必要に応じてロール状のままで所定幅にカットされる。これにより、図1に示す木質テープ14が完成する。
The continuous
かかる構成にあって、連続状裏貼りシート4の表面に形成されるコーティング層15は、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜となるため、該コーティング層15によって木質テープ14の柔軟性と強靭性を大幅に高めることができる。これにより、木質テープ14に破れや割れが生じ難くなり、取扱いが容易となるとともに、ラッピング加工機のローラのセッティングに高度の熟練技術が不要となり、さほどセッティングを厳密に行わなくても、破れや割れ或いは皺が発生することがない。
In such a configuration, the
1 極薄状突板
3 連続状突板
4 連続状裏貼りシート
14 木質テープ
15 コーティング層
16 剥離シート
22 ロールプレス
1
Claims (2)
前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープ。 In the wood tape formed by joining the continuous backing sheet to the back of the continuous protruding plate connecting a plurality of ultrathin protruding plates in a row,
A woody tape, wherein a coating layer made of a urethane-based reactive hot melt resin is formed on the surface of the continuous backing sheet.
裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程を備えたことを特徴とする木質テープの製造方法。
A method of manufacturing a wood tape formed by joining a continuous backing sheet to the back surface of a continuous protruding plate in which a plurality of ultrathin protruding plates are connected in a row,
A continuous veneer with a continuous backing sheet bonded to the back surface is run in tension, and a urethane-reactive hot melt resin is applied to the surface of the continuous backing sheet to form a coating layer, and the coating A method for producing a wood tape, comprising a step of supplying a release sheet to the surface of a layer and pressing with a roll press.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003328821A JP2005088537A (en) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | Woody tap and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003328821A JP2005088537A (en) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | Woody tap and its manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005088537A true JP2005088537A (en) | 2005-04-07 |
Family
ID=34458278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003328821A Pending JP2005088537A (en) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | Woody tap and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005088537A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109333688A (en) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 奥凯家居有限公司 | A kind of sheet material covering film machine |
CN114800758A (en) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 徐州亮辉家具有限公司 | Environment-friendly children furniture fabric processing equipment and method |
-
2003
- 2003-09-19 JP JP2003328821A patent/JP2005088537A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109333688A (en) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 奥凯家居有限公司 | A kind of sheet material covering film machine |
CN114800758A (en) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 徐州亮辉家具有限公司 | Environment-friendly children furniture fabric processing equipment and method |
CN114800758B (en) * | 2022-03-29 | 2022-12-30 | 徐州亮辉家具有限公司 | Environment-friendly child furniture fabric processing equipment and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005088537A (en) | Woody tap and its manufacturing method | |
JP2009126018A (en) | Method of manufacturing floor board | |
JP2005088538A (en) | Woody tape and its manufacturing method | |
US3878020A (en) | Method of making plywood cores | |
JP2603157B2 (en) | Manufacturing method of laminated long veneer | |
JP2005088535A (en) | Woody tape and its manufacturing method | |
JPH0222003A (en) | Manufacture of circular frame material | |
JP3133969B2 (en) | Manufacturing method of decorative board | |
JP3168199B2 (en) | Cosmetic material manufacturing method | |
JP2559151B2 (en) | Method for manufacturing roll-shaped veneer | |
JPH0712601B2 (en) | Method of manufacturing backing veneer sheet | |
JP2603156B2 (en) | Manufacturing method of roll veneer | |
JP2886827B2 (en) | Manufacturing method of seat for seat | |
JP3077340B2 (en) | Manufacturing method of decorative veneer sheet | |
JP2811103B2 (en) | Recycling method of defective plywood | |
JP3587436B2 (en) | Method of manufacturing decorative sheet and method of manufacturing decorative material | |
JP2001179702A (en) | Method for manufacturing timber sheet continuous product | |
JPH11129210A (en) | Manufacture of woody tape and woody tape | |
JPH0890510A (en) | Method and apparatus for manufacturing casing | |
TWI337130B (en) | ||
JP2002248606A (en) | Method and apparatus for manufacturing veneer with sheet | |
JP3610869B2 (en) | Decorative plate manufacturing method | |
JPS6227642B2 (en) | ||
JP2001071385A (en) | Production of decorative sheet and production of decorative material | |
JP3718567B2 (en) | Decorative plate manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090930 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |