JP2005088360A - Injection mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、射出成形金型に係り、特別には樹脂製タンクの射出成形において使用される射出成形金型に係わり、より特別には自動車用ラジエータのための樹脂製タンクの射出成形において使用される射出成形金型に関する。 The present invention relates to an injection mold, particularly to an injection mold used in injection molding of a resin tank, and more particularly used in injection molding of a resin tank for an automobile radiator. The present invention relates to an injection mold.
近年、自動車用ラジエータのタンクは、軽量化、大量生産等の要求から樹脂による射出成形により製作されるものも多い。図１に一般的な、ラジエータ用のタンク１を示す。タンク１は、図１に示されるように、タンク本体２と、シートコック金具３と、タンク本体２にシートコック金具３を介して取り付けられるコック（図示されない）とを具備する。この例ではコックは、シートコック金具３にねじ込まれる。
射出成形金型又は装置に関しては、改善を提案する文献がある。（例えば、特許文献１参照）
In recent years, tanks for radiators for automobiles are often manufactured by injection molding with resin due to demands for weight reduction and mass production. FIG. 1 shows a
There is literature suggesting improvements for injection molds or equipment. (For example, see Patent Document 1)
この様な、シートコック金具３を有する樹脂製タンク１の従来の成形工程の一例について図１４から１９に示す。これらの図面では、従来の成形工程を分かり易くするために簡略化して示している。従来の成形工程においては、簡略化して示される金型５０が使用されており、金型５０は、固定型５１と、可動型５３と、スライドコア５５と、更に押出ピン５７とを具備する。ワークである樹脂製タンク１は、固定型５１と、可動型５３と、スライドコア５５とに囲まれるようにして成形される。図１４に示されるタンク１の成形後、図１５において、先ず可動型５３が上昇されて固定型５１から切り離されると共に、スライドコア５５がスライドされて可動型５３から離されるようにして、金型５０は開かれる。図１６に金型５０の型開きが終了した状態を示す。
An example of such a conventional molding process for the
その後図１７に示されるように、タンク１は押出ピン５７により、可動型５３から押し出されて金型から取り外される。更に、図１８に示されるように、次の手順において、タンク１に取り付けられるシートコック金具３が、スライドコア５５に取り付けられる。図１９にスライドコア５５への金具３のセットが完了した状態が示される。
Thereafter, as shown in FIG. 17, the
上記の如く、シートコック金具３は、スライドコア５５を押し込むことにより、成形時にタンク１に挿入されるが、従来の成形金型５０においては、スライドコア５５は可動型５３側に設けられているため、押出ピン５７によるタンク１の取り外し時に同時に、シートコック金具３をスライドコア５５に設置することは、図１７に示されるように出来ない。従って、従来の成形工程においては、タンク１の取り外し手順の後に、シートコック金具３の設置手順が実施されるという直列動作となる。その分従来の成形工程においては、成形サイクルが長くなり、生産性は悪くなる。
As described above, the
上述したように、従来例の成形金型５０を使用した射出成形工程では、成形サイクルが長くなり、生産性が悪くなるという改善されるべき問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、成形サイクルを短縮し、それにより生産性を改善可能な射出成形金型を提供することを目的とする。更にその結果、成形生成物のコストダウンに繋げようというものである。
As described above, in the injection molding process using the
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide an injection mold that can shorten the molding cycle and thereby improve the productivity. As a result, the cost of the molded product is reduced.
更に本発明のこれとは別の目的は、成形サイクルを短縮し、それにより生産性を改善可能で且つ簡単な構造を有する射出成形金型を提供することである。 A further object of the present invention is to provide an injection mold having a simple structure that can shorten the molding cycle, thereby improving productivity.
本発明の請求項１の形態では、上述した目的を達成するために、金具を備えるタンクの少なくとも一部を成形するために使用される、射出成形金型は、前記タンクの少なくとも一部の成形に主に使用されていて且つ成形時に実質的に静止している固定型と、やはり前記タンクの少なくとも一部の成形に主に使用されていて且つ成形時に移動して前記固定型に組み合わされる、可動型と、前記金具を前記タンクに設置するためのコアとを具備する。前記コアは、前記固定型側に取り付けられているので、成形終了時に該射出成形金型から、成形された前記タンクの少なくとも一部を取り外す際に、実質的に同時に前記金具を前記コアに取り付け可能であることを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, an injection mold used for molding at least a part of a tank provided with a metal fitting is molded at least a part of the tank. A stationary mold that is mainly used and is substantially stationary at the time of molding, and is also mainly used for molding at least a part of the tank and is moved to be combined with the stationary mold at the time of molding. A movable mold and a core for installing the metal fitting in the tank; Since the core is attached to the fixed mold side, the metal fitting is attached to the core substantially simultaneously when removing at least a part of the molded tank from the injection mold at the end of molding. It is possible.
この様に構成することにより、タンクの取り外し手順と、金具のコアへの取り付け手順は、同時に並列実施可能になるので、成形サイクルを短縮し、それにより生産性を改善可能である。その結果、成形生成物のコストダウンに繋がる。 By configuring in this manner, the procedure for removing the tank and the procedure for attaching the metal fitting to the core can be performed in parallel at the same time, thereby shortening the molding cycle and thereby improving the productivity. As a result, the cost of the molded product is reduced.
本発明の請求項２の形態では、上記請求項１の形態において前記コアは、前記コアは、成形終了時に前記可動型が前記固定型から切り離される時に、前記金具を前記タンクに設置可能な第１の位置から、前記コアに前記金具を取り付け可能な第２の位置へ移動することを特徴とする。
本形態によれば、コアの移動のタイミングと場所をより具体化して、本発明におけるコアへの金具の取り付けのより具体的な形態を提供する。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the core may be configured such that the metal fitting can be installed in the tank when the movable mold is separated from the fixed mold at the end of molding. It moves from the position of 1 to the 2nd position where the metal fitting can be attached to the core.
According to this form, the timing and place of the movement of the core are made more specific, and a more specific form of mounting the metal fitting to the core in the present invention is provided.
本発明の請求項３の形態では、上記請求項２の形態において、前記コアは、成形開始時に前記可動型が前記固定型に係合される時に、前記第２の位置から前記第１の位置へ移動することを特徴とする。
本形態によれば、成形開始時におけるコアの移動のタイミングと場所をより具体化して、本発明におけるコアによるタンクへの金具の取り付けのより具体的な形態を提供する。
According to a third aspect of the present invention, in the form of the second aspect, when the movable mold is engaged with the fixed mold at the start of molding, the core is moved from the second position to the first position. It is characterized by moving to.
According to this embodiment, the timing and location of the movement of the core at the start of molding are made more specific, and a more specific form of attaching the metal fitting to the tank by the core in the present invention is provided.
本発明の請求項４の形態では、上記請求項２又は３の形態のいずれかにおいて、前記コアは、移動手段を具備しており、前記移動手段により前記第１の位置及び／又は前記第２の位置に移動することを特徴とする。
本形態によれば、コアの移動方法をより具体化する形態を提供する。
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the second and third aspects, the core includes a moving unit, and the moving unit causes the first position and / or the second. It moves to the position of this.
According to this form, the form which actualizes the moving method of a core more is provided.
本発明の請求項５の形態では、上記請求項４の形態において、前記移動手段は、例えばバネ等の、弾力性を有する手段であることを特徴とする。
本形態によれば、本発明をより具体化すると共に、簡単な構成のコア移動手段を備えることにより、射出成形金型は簡単な構造を有する。
According to a fifth aspect of the present invention, in the form of the fourth aspect, the moving means is an elastic means such as a spring.
According to the present embodiment, the present invention is further embodied, and the injection mold has a simple structure by including the core moving means having a simple configuration.
本発明の請求項６の形態では、上記請求項４の形態において、前記移動手段は、油圧駆動等のアクチュエータであることを特徴とする。
本形態によれば、移動手段をより具体化することにより、本発明のより具体的な形態を提供する。
According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the moving means is an actuator such as a hydraulic drive.
According to the present embodiment, a more specific form of the present invention is provided by further embodying the moving means.
本発明の請求項７の形態では、上記請求項６の形態において、成形時に、前記コアを前記固定型に固定するための固定手段を更に具備することを特徴とする。
本形態によれば、成形時に、固定型に対してコアをより確実に固定することを保証する形態を提供する。
According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect of the present invention, a fixing means for fixing the core to the fixed mold at the time of molding is further provided.
According to this form, the form which ensures that a core is fixed more reliably with respect to a fixed type | mold at the time of shaping | molding is provided.
本発明の請求項８の形態では、上記請求項１から７の形態のいずれか一項において、車両用ラジエータのためのタンクの成形に使用されることを特徴とする。
本形態によれば、本発明の用途をより具体化する形態を開示する。
According to an eighth aspect of the present invention, in any one of the first to seventh aspects, the present invention is used for molding a tank for a vehicle radiator.
According to this form, the form which actualizes the use of this invention more is disclosed.
本発明の請求項９の形態では、固定型と、この固定型に対して移動可能な可動型とを有し、この両型を型締めした状態において、この両型の間に形成される空間に溶融した樹脂が流入し、金具をインサート成形して所定形状の製品を成形する射出成形用金型において、前記固定型と前記可動型とを型締めした状態において前記金具を保持し、前記固定型と前記可動型とが型開きされる際に、前記可動型と前記固定型との型開き方向と交差する方向に移動するコアを有する。更に、このコアが前記固定型に設けられていることを特徴とする。
本発明の請求項９記載の発明によれば、タンクの取り外し手順と、金具のコアへの取り付け手順は、同時に実施可能になるので、成形サイクルを短縮し、それにより生産性を改善可能である。その結果、成形生成物のコストダウンに繋がる。
According to a ninth aspect of the present invention, there is a fixed mold and a movable mold movable with respect to the fixed mold, and a space formed between the two molds in a state where both molds are clamped. In a mold for injection molding in which molten resin flows in and inserts the metal fitting to form a product with a predetermined shape, the metal fitting is held in a state where the fixed mold and the movable mold are clamped, and the fixed When the mold and the movable mold are opened, a core that moves in a direction intersecting the mold opening direction of the movable mold and the fixed mold is provided. Further, the core is provided in the fixed mold.
According to the ninth aspect of the present invention, the procedure for removing the tank and the procedure for attaching the metal fitting to the core can be performed at the same time, so that the molding cycle can be shortened, thereby improving the productivity. . As a result, the cost of the molded product is reduced.
本発明の請求項１０の形態では、略樋形状を有していて且つ側壁面に金具が埋め込まれる、樹脂成形品の成形用金型は、成形品の内壁面形状を成形する突出部を有する固定型と、前記成形品の外壁面形状を成形する凹部を有していて且つ前記固定型に対して移動可能な可動型と、前記可動型の移動方向に対して交差する方向に移動し且つ前記金具を保持するコアと、を有する。更に、前記コアが前記固定型に取り付けられていることを特徴とする。
本発明の請求項１０記載の発明によれば、タンクの取り外し手順と、金具のコアへの取り付け手順は、同時に実施可能になるので、成形サイクルを短縮し、それにより生産性を改善可能である。その結果、成形生成物のコストダウンに繋がる。
In a tenth aspect of the present invention, a molding die for a resin molded product having a substantially bowl shape and having a metal part embedded in a side wall surface has a protrusion for molding the inner wall surface shape of the molded product. A fixed mold, a movable mold having a recess for molding the outer wall surface shape of the molded product and movable with respect to the fixed mold, and moving in a direction intersecting the moving direction of the movable mold; And a core for holding the metal fitting. Furthermore, the core is attached to the fixed mold.
According to the invention described in
本発明の請求項１１の形態では、上記請求項１から１０の形態のいずれか一項において、前記可動型には、成形品を前記可動型から取り外す成形品取外手段が設けられていることを特徴とする。
本発明の請求項１１記載の発明によれば、可動型に設けられた成形品取外手段によって成形品を取り外しつつ、次の成形品のために固定型に設けられたコアに金具をセットすることができるので、成形サイクルの短縮が可能となる。
In the form of Claim 11 of this invention, in any 1 aspect of the said Claim 1-10, the said movable mold | type is provided with the molded article removal means which removes a molded article from the said movable mold | type. It is characterized by.
According to the eleventh aspect of the present invention, the metal fitting is set on the core provided on the fixed die for the next molded product while the molded product is removed by the molded product removing means provided on the movable die. Therefore, the molding cycle can be shortened.
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態の射出成形金型を詳細に説明する。図２から図６は、本発明の第一の実施の形態に係る射出成形金型を使用した成形工程を示す説明図である。ここでは図２から６を参照すると、図１４から１９に開示される従来技術の射出成形工程において含まれる要素部分と同じ又は同様である図２から６の要素部分は、同じ参照符号により指定されている。 Hereinafter, an injection mold according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 2 to 6 are explanatory views showing a molding process using the injection mold according to the first embodiment of the present invention. Referring now to FIGS. 2-6, the element portions of FIGS. 2-6 that are the same as or similar to the element portions included in the prior art injection molding process disclosed in FIGS. 14-19 are designated by the same reference numerals. ing.
先ず図２を参照すると、本実施の形態の射出成形金型１０により、樹脂製タンク１が成形される状態が示される。図２に示される射出成形金型１０は、やはり簡略化して示されるが、金型１０は、固定型５１と、可動型５３と、図７の従来例のスライドコア５５の代わりの傾斜コア２０と、更に押出ピン５７とを具備する。ワークである樹脂製タンク１はやはり、固定型５１と、可動型５３と、傾斜コア２０とに囲まれるようにして成形される。傾斜コア２０は、シートコック金具３がセットされる傾斜コア本体２３と、傾斜コア本体２３を支持する台部２１と、台部２１の一般的に下面に設けられていて台部２１及び傾斜コア本体２３を上方向に押すバネ２５とを具備する。タンク１の成形時において、可動型５３は、それが固定型５１に当たるまで、バネ２５の力に対抗して傾斜コア２０を下方に押す。この際バネ２５は縮んだ状態にある。
First, referring to FIG. 2, a state where the
図２に示されるタンク１の成形後、図３において、射出成形金型１０は開かれる（型開き）。この場合先ず、図３に示されるように、可動型５３が上昇されて固定型５１から切り離されるが、この際バネ２５の弾性力により、傾斜コア２０も同時に上昇し、その傾斜コア本体２３が固定型５１から離れるように斜め方向に上昇するので、傾斜コア本体２３はシートコック金具３、更には固定型５１から簡単に離れる。図４に射出成形金型１０の型開きが終了した状態を示す。
After the molding of the
その後図５に示されるように、タンク１は押出ピン５７により、可動型５３から押し出されて金型から取り外される。この際、図５に示されるように、可動型５３と傾斜コア２０は十分に離れているので、タンク１の押出ピン５７による取り外しと同時に、即ち並列動作により、次の成形工程においてタンク１に取り付けられるシートコック金具３は、傾斜コア本体２３に取り付けることが出来る。図６に、シートコック金具３が傾斜コア本体２３にセット完了された状態が示されており、タンク１の射出成形金型１０からの取り外しと同時に、シートコック金具３が傾斜コア本体２３、即ち射出成形金型１０に取り付け完了していることが分かる。
After that, as shown in FIG. 5, the
図７から図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る射出成形金型１２を使用した成形工程を示す説明図である。図７から１０を参照すると、図２から６に開示される本発明の第１の実施の形態の射出成形において含まれる要素部分と同じ又は同様である図７から１０の要素部分は、同じ参照符号により指定されている。
FIGS. 7 to 10 are explanatory views showing a molding process using the
先ず図７を参照すると、本実施の形態の射出成形金型１２により、樹脂製タンク１が成形される状態が示される。図７に示される射出成形金型１２は、やはり簡略化して示されるが、金型１２は、固定型５１と、可動型５３と、図２の第１の実施の形態の傾斜コア２０の代わりのスライドコア３０と、更に押出ピン５７とを具備する。第１の実施の形態の傾斜コア２０による構成が、本実施の形態においては、スライドコア３０による構成である点が、第１の実施の形態とは異なる。ワークである樹脂製タンク１はやはり、固定型５１と、可動型５３と、スライドコア３０とに囲まれるようにして成形される。スライドコア３０は、シートコック金具３がセットされるスライドコア本体３１と、スライドコア本体３１を駆動して水平動させる第１の油圧アクチュエータ３２と、固定型５１に設けられた穴部に挿入されるロックピン３３と、ロックピン３３を駆動する第２の油圧アクチュエータ３４と、第１と第２の油圧アクチュエータ３２，３４等を駆動、制御する油圧回路（図示されない）とを具備する。ロックピン３３は、第２の油圧アクチュエータ３４により上下動されて、成形中においてスライドコア本体３１に嵌合してスライドコア本体３１を所定位置に固定する。
First, referring to FIG. 7, a state in which the
図７に示されるタンク１の成形後、図８において、ロックピン３３は、第２の油圧アクチュエータ３４により下げられる。その後図９に示されるように、スライドコア本体３１は第１の油圧アクチュエータ３２により後進させられて、シートコック金具３、更にはタンク１から切り離される。この状態で金型１２を開くことが出来る。
After the formation of the
図１０に示されるように、可動型５３が上昇されて固定型５１から切り離され、その後押出ピン５７によりタンク１は可動型５３から押し出され、金型から取り外される。この際、図１０に示されるように可動型５３とスライドコア３０は十分に離れているので、タンク１の押出ピン５７による取り外しと同時に、即ち並列動作により、次の成形工程においてタンク１に取り付けられるシートコック金具３は、スライドコア本体３１に取り付けることが出来る。この工程短縮の状態は、第１の実施の形態と同様である。
本実施の形態において、第１と第２の油圧アクチュエータは電動の直線動機構に、従って油圧回路は電気回路に置換されても良い。また、第１と第２の油圧アクチュエータ３２，３４及び油圧回路の代わりに、当業者に既知の駆動装置システムが使用されても良い。
As shown in FIG. 10, the
In the present embodiment, the first and second hydraulic actuators may be replaced with electric linear motion mechanisms, and thus the hydraulic circuit may be replaced with an electric circuit. Further, instead of the first and second
図１１から図１３は、本発明の第３の実施の形態に係る射出成形金型１４を使用した成形工程を示す説明図である。図１１から１３を参照すると、図２から６に開示される本発明の第１の実施の形態の射出成形において含まれる要素部分と同じ又は同様である図１１から１３の要素部分は、同じ参照符号により指定されている。
FIG. 11 to FIG. 13 are explanatory views showing a molding process using the
先ず図１１を参照すると、本実施の形態の射出成形金型１４により、樹脂製タンク１が成形される状態が示される。図１１に示される射出成形金型１４は、やはり簡略化して示されるが、金型１４は、固定型５１と、可動型５３と、図２の第１の実施の形態の傾斜コア２０の代わりのスライドコア４０と、補助突起５８と、更に押出ピン５７とを具備する。第１の実施の形態の傾斜コア２０による構成が、本実施の形態においては、代わりのスライドコア４０による構成と、更に補助突起５８を含む点が、第１の実施の形態とは異なる。ワークである樹脂製タンク１はやはり、固定型５１と、可動型５３と、スライドコア４０とに囲まれるようにして成形される。スライドコア４０は、シートコック金具３に嵌合してそれをタンク１に設置する保持ピン４１と、保持ピン４１を駆動して水平動させる油圧アクチュエータ４２と、油圧アクチュエータ４２等を駆動、制御する油圧回路（図示されない）とを具備する。保持ピン４１は、その先端にシートコック金具３が取り付けられて、油圧アクチュエータ４２により前進させられて、タンク１にシートコック金具３を設置する。
First, referring to FIG. 11, a state in which the
図１１に示されるタンク１の成形後、図１２において、保持ピン４１は、油圧アクチュエータ４２により後進させられて、シートコック金具３、更にはタンク１から切り離される。この状態で金型１４を開くことが出来る。
After the formation of the
図１３に示されるように、可動型５３が上昇されて固定型５１から切り離されるが、その際、スライドコア４０の本体に設けられた傾斜する孔に嵌合する、傾斜した補助突起５８が前記孔から引き抜かれるに従い、傾斜していることからスライドコア４０は、補助突起５８に押されて後に下がる。これにより、図１３に示されるように、スライドコア４０と固定型５１との間にはより大きな空間が生じる。その後、押出ピン５７によりタンク１は可動型５３から押し出され、金型から取り外される。この際、図１０に示されるように可動型５３とスライドコア４０は十分に離れているので、タンク１の押出ピン５７による取り外しと同時に、即ち並列動作により、タンク１に取り付けられるシートコック金具３は、保持ピン４１に取り付けることが出来る。この工程短縮の形態は第１と第２の実施の形態と同様である。
本実施の形態において、油圧アクチュエータ及び油圧回路の代わりに、例えば電動の直線動機構及び電気回路等の、これとは別の当業者に既知の駆動装置システムが使用されても良い。
As shown in FIG. 13, the
In the present embodiment, instead of the hydraulic actuator and the hydraulic circuit, a drive system known to those skilled in the art, such as an electric linear motion mechanism and an electric circuit, may be used.
次に上記実施の形態の効果及び作用について説明する。
本発明の第１の実施の形態の射出成形金型１０により以下の効果が期待できる。
・ タンク１の金型からの取り外し手順と、シートコック金具３の傾斜コア２０への取り付け手順は、同時に実施可能になるので、成形サイクルを短縮し、それにより生産性を改善可能である。
・ 射出成形金型１０は、簡単な構造を有する。
・ ワークであるタンク１の金型からの取り外し時に、傾斜コア２０は上方へ移動されるので、シートコック金具３の傾斜コア２０への取り付けが簡単に実施できる。
・ その結果、成形生成物のコストダウンに繋がる。
Next, effects and operations of the above embodiment will be described.
The following effects can be expected from the
Since the procedure for removing the
The
Since the
・ As a result, it leads to cost reduction of the molded product.
本発明の第２の実施の形態の射出成形金型１２により、以下の効果が期待できる。
・ タンク１の金型からの取り外し手順と、シートコック金具３のスライドコア３０への取り付け手順は、同時に実施可能になるので、成形サイクルを短縮し、それにより生産性を改善可能である。
・ その結果、成形生成物のコストダウンに繋がる。
The following effects can be expected from the
Since the procedure for removing the
・ As a result, it leads to cost reduction of the molded product.
本発明の第３の実施の形態の射出成形金型１４により以下の効果が期待できる。
・ タンク１の金型からの取り外し手順と、シートコック金具３のスライドコア４０への取り付け手順は、同時に実施可能になるので、成形サイクルを短縮し、それにより生産性を改善可能である。
・ その結果、成形生成物のコストダウンに繋がる。
The following effects can be expected from the
Since the procedure for removing the
・ As a result, it leads to cost reduction of the molded product.
また、上記において記載した、あるいは添付図面に示した実施の形態において、傾斜コア２０を移動させる移動手段は、バネ２５として具体化されたが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば空圧シリンダ等のバネと同様の弾性性能を発揮可能な機械装置であっても良く、あるいは何らかの動力により駆動されるものであっても良い。また、このバネ２５等の移動手段は、上下方向で直線的に傾斜コア２０を動かすものに限定されず、横又は斜め方向、あるいは回転するように動かすものであっても良く、更には上記の種々の運動の組み合わせた動きを実施するものであっても良い。
In the embodiment described above or shown in the accompanying drawings, the moving means for moving the
上記の説明において、本発明の射出成形金型は、自動車用ラジエータ用のタンクの成形に使用されるとして説明されたが、本発明はこれに限定されず、任意の用途に使用されるタンク等の容器、箱状の装置等に使用されても良い。 In the above description, the injection mold according to the present invention has been described as being used for molding a tank for an automobile radiator. However, the present invention is not limited to this, and a tank used for any application. It may be used for a container, a box-shaped device or the like.
上記の実施の形態は本発明の例であり、本発明は、該実施の形態により制限されるものではなく、請求項に記載される事項によってのみ規定されており、上記以外の実施の形態も実施可能である。 The above-described embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited by the embodiment, and is defined only by matters described in the claims, and other embodiments are also possible. It can be implemented.
１…タンク
２…タンク本体
３…シートコック金具
１０…射出成形金型
２０…傾斜コア
２１…台部
２３…傾斜コア本体
２５…バネ
５１…固定型
５３…可動型
５７…押出ピン
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記タンクの少なくとも一部の成形に主に使用されていて且つ成形時に実質的に静止している、固定型と、
やはり前記タンクの少なくとも一部の成形に主に使用されていて且つ成形時に移動して前記固定型に組み合わされる、可動型と、
前記金具を前記タンクに設置するためのコアと、
を具備しており、
前記コアは、前記固定型側に取り付けられているので、成形終了時に該射出成形金型から、成形された前記タンクの少なくとも一部を取り外す際に、実質的に同時に前記金具を前記コアに取り付け可能である、
ことを特徴とする射出成形金型。 In an injection mold used for molding at least a part of a tank provided with a metal fitting, the injection mold includes:
A stationary mold that is primarily used for molding at least a portion of the tank and is substantially stationary when molded;
A movable mold that is mainly used for molding at least a part of the tank, and moves to be combined with the fixed mold when molding.
A core for installing the metal fitting in the tank;
It has
Since the core is attached to the fixed mold side, the metal fitting is attached to the core substantially simultaneously when removing at least a part of the molded tank from the injection mold at the end of molding. Is possible,
An injection mold characterized by that.
前記固定型と前記可動型とを型締めした状態において前記金具を保持し、前記固定型と前記可動型とが型開きされる際に、前記可動型と前記固定型との型開き方向と交差する方向に移動するコアを有し、
このコアが前記固定型に設けられていることを特徴とする射出成形金型。 A fixed mold and a movable mold movable with respect to the fixed mold. When both molds are clamped, molten resin flows into a space formed between the two molds, In an injection mold that molds a product with a predetermined shape by insert molding,
The metal fitting is held in a state where the fixed mold and the movable mold are clamped, and when the fixed mold and the movable mold are opened, the mold opening direction of the movable mold and the fixed mold intersects. Having a core that moves in the direction of
An injection mold, wherein the core is provided on the fixed mold.
成形品の内壁面形状を成形する突出部を有する固定型と、
前記成形品の外壁面形状を成形する凹部を有し、前記固定型に対して移動可能な可動型と、
前記可動型の移動方向に対して交差する方向に移動し、前記金具を保持するコアとを有し、
前記コアが前記固定型に取り付けられていることを特徴とする成形用金型。 A molding die for a resin molded product having a substantially bowl shape and having a metal part embedded in a side wall surface,
A fixed mold having a protrusion for molding the inner wall surface shape of the molded product;
A movable mold having a recess for molding the outer wall surface shape of the molded article, and movable with respect to the fixed mold;
A core that moves in a direction intersecting the moving direction of the movable mold and holds the metal fitting,
A molding die, wherein the core is attached to the fixed die.
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