JP2005081020A - Production method for drain tube comprising silicone rubber elastic body having rib on internal surface thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主に手術後にその創部から滲出する血液や体液の排出を行うドレーンチューブの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a drain tube that mainly discharges blood or body fluid that exudes from a wound after surgery.
ドレーンチューブは外科用医療用具として手術後にその創部から滲出する血液や体液の排出用に多用されており、種々の内外径、形状の工夫がなされている製品が市販されている。 Drain tubes are widely used as surgical instruments for draining blood and body fluids that exude from the wound after surgery, and products with various inner and outer diameters and shapes are commercially available.
ドレーンチューブには、一般的に、体内留置時に周囲の組織によって力を受けた際にキンク等を生じて閉塞されることのないことが要求される為、一定の硬度を持たせたものが使用されていた。例えば、比較的硬度の高い樹脂材料を使用して形成したり、線条体を埋設する等の方法が行われていた。しかし、ドレーンチューブの硬度が高いと、体内に挿入して留置する際にドレーンチューブの先端部が臓器、血管等を傷つけたり、留置状態において周囲組織を圧迫損傷させるるという問題があった。 Since the drain tube is generally required not to be blocked by a kink when it is subjected to force by the surrounding tissue during indwelling, a tube with a certain hardness is used. It had been. For example, a method of forming a resin material having a relatively high hardness, or embedding a linear body has been performed. However, if the drain tube has a high hardness, there is a problem that the distal end portion of the drain tube damages an organ, a blood vessel or the like when inserted into the body and placed, or the surrounding tissue is compressed and damaged in the placed state.
これに対し、チューブにキンクが生じてもドレナージが行えるように断面を複数孔としたもの、内面に直線的なリブを配したものなどが開発されている。 On the other hand, a tube having a plurality of holes so that drainage can be performed even if a kink occurs in the tube, a tube having a linear rib on the inner surface, and the like have been developed.
例えば、特異な断面形状をしたドレーンチューブが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 For example, a drain tube having a unique cross-sectional shape is known (for example, see Patent Document 1).
また、キンク防止用の螺旋状線状体を埋設したものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。 Moreover, what embedded the helical linear body for kink prevention is known (for example, refer patent document 2).
また、断面形状が特異で直線的なリブを有し、キンクの防止と体液の流出をはかろうとしたものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
しかし、内面にリブを設けたドレーンチューブを従来の方法で形成した場合には、リブの存在する位置に対応するドレーンチューブの表面にヒケを生じたり、更にリブ先端を要求通りの鋭角に尖った形状とすることが困難であるといった問題があった。 However, when the drain tube with ribs on the inner surface is formed by the conventional method, sink marks are generated on the surface of the drain tube corresponding to the position where the ribs are present, and the rib tip is sharpened at the acute angle as required. There was a problem that it was difficult to form.
ドレーンチューブの表面にヒケが存在すると、体内に留置する際に摩擦抵抗が大きくなり好ましくない。これは、特にリブが螺旋状に形成されている際に好ましくない。 If sink marks are present on the surface of the drain tube, the frictional resistance becomes large when placed in the body, which is not preferable. This is not preferable particularly when the rib is formed in a spiral shape.
また、ドレーンチューブがキンクを受けた際に、内部を流れる流体の流量の確保が容易であることから、リブの先端は尖っていることが望まれている。 In addition, when the drain tube receives a kink, it is easy to ensure the flow rate of the fluid flowing through the inside, and therefore it is desired that the tip of the rib be sharp.
本発明は、表面にヒケ等を生じにくい表面性の優れた、更に内面のリブを所望の尖った状態に形成することのできる、内面にリブを設けたシリコーンゴム弾性体からなるドレーンチューブの製造方法を提供することを課題とする。 The present invention is to produce a drain tube made of a silicone rubber elastic body having a rib on the inner surface, which has excellent surface properties that are unlikely to cause sink marks on the surface and can be formed with a desired sharp inner rib. It is an object to provide a method.
上記課題を解決するために発明者らが鋭意検討した結果、内面にリブを設けたシリコーンゴム弾性体からなるドレーンチューブの製造方法において、クロスヘッドダイを用い、１条以上の溝を穿設したマンドレルを押し出しラインに略平行にクロスヘッドダイの内部を通過させると共に、樹脂供給装置を用い、押し出しラインの略垂直方向からシリコーン生ゴムを該マンドレルの外表面を流れる様に注入することを特徴とするドレーンチューブの製造方法を見出した。これによれば、表面性の優れた、更に内面のリブを所望の尖った状態とするしたドレーンチューブを容易に製造することが可能となる。 As a result of intensive studies by the inventors in order to solve the above-mentioned problems, in the method for producing a drain tube made of a silicone rubber elastic body having ribs on the inner surface, one or more grooves are formed using a crosshead die. The mandrel is allowed to pass through the inside of the crosshead die substantially parallel to the extrusion line, and a silicone raw rubber is injected from a substantially vertical direction of the extrusion line so as to flow on the outer surface of the mandrel. The manufacturing method of the drain tube was discovered. According to this, it becomes possible to easily manufacture a drain tube having excellent surface properties and having the inner rib in a desired pointed state.
また、マンドレルに穿設された溝が螺旋状の溝であることにより、内面に螺旋状のリブを設けたシリコーンゴム弾性体からなるドレーンチューブも同様に製造することが可能である。 Further, since the groove formed in the mandrel is a spiral groove, a drain tube made of a silicone rubber elastic body provided with a spiral rib on the inner surface can be manufactured in the same manner.
内面にリブ（各種形状が考えられるが、特に螺旋状のリブが好ましい）を設けたシリコーンゴム弾性体からなるドレーンチューブを用いることにより、これに排液バッグや排液ポンプなどを接続して、生体内部からでる膿、体液や血液さらには膿や血塊のような粘体あるいは固体を吸引して能動的に排出する際、チューブ内孔断面積が縮小したり、キンクを生じたりしても体液などを確実に排出がすることができる。 By using a drain tube made of a silicone rubber elastic body provided with ribs on the inner surface (various shapes are possible, but spiral ribs are particularly preferable), a drainage bag or a drainage pump is connected to this, When suctioning and actively draining pus, body fluids and blood, and mucus or solids such as pus and blood clots from the inside of the living body to actively discharge the body fluid, etc. Can be discharged reliably.
この為、患者に与える時間的な負担を軽減することが可能となり、それに伴って患者の苦痛を軽減することが可能で、感染症に対する予防効果も高くなる効果がある。さらに医療従事者にとっても体液の排出が確実に短時間で行える効果がある。 For this reason, it is possible to reduce the time burden imposed on the patient, and accordingly, the patient's pain can be reduced, and the preventive effect on the infectious disease is enhanced. Furthermore, it is effective for the medical staff to reliably discharge the body fluid in a short time.
また、縫合などによって体壁に固定する際に、当該部分の内腔が潰れにくいという特徴がある。 Moreover, when fixing to a body wall by sewing etc., there exists the characteristic that the lumen | bore of the said part is hard to be crushed.
しかも、ドレーンチューブがシリコーンゴム弾性体から形成されているため柔軟であり、留置する際にその先端部で臓器や血管等を傷つけることが少なく、更に留置後はドレーンチューブの硬度で周辺組織を圧迫損傷しにくい。 In addition, the drain tube is made of a silicone rubber elastic body, so it is flexible, and the distal end of the drain tube is less likely to damage organs and blood vessels, and after placement, the surrounding tissue is compressed with the hardness of the drain tube. Hard to damage.
本発明は、この様な内面にリブを設けたシリコーンゴム弾性体からなるドレーンチューブを、表面性よく、更に内面のリブを所望の尖った状態として容易に製造することを可能とする。 The present invention makes it possible to easily manufacture such a drain tube made of a silicone rubber elastic body provided with ribs on the inner surface with good surface properties and further with the ribs on the inner surface being in a desired pointed state.
本発明は、内面にリブを設けたシリコーンゴム弾性体からなるドレーンチューブの製造方法において、クロスヘッドダイを用い、１条以上の溝を穿設したマンドレルを押し出しラインに略平行にクロスヘッドダイの内部を通過させると共に、樹脂供給装置を用い、押し出しラインの略垂直方向からシリコーン生ゴムを該マンドレルの外表面を流れる様に注入することを特徴とするドレーンチューブの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a drain tube made of a silicone rubber elastic body having ribs on the inner surface, and using a crosshead die, a mandrel having one or more grooves formed therein is substantially parallel to the extrusion line. The present invention relates to a method for producing a drain tube, characterized by injecting silicone raw rubber so as to flow on the outer surface of the mandrel from a substantially vertical direction of an extrusion line using a resin supply device.
本発明では、マンドレルを押し出しラインに略平行に通過させ、更にシリコーン生ゴムを押し出しラインの略垂直方向に注入する構造のクロスヘッドダイを用いることを特徴としている。 The present invention is characterized by using a crosshead die having a structure in which a mandrel is allowed to pass substantially parallel to the extrusion line and silicone raw rubber is injected in a direction substantially perpendicular to the extrusion line.
ここで、押し出しラインに略平行とは、ドレーンチューブの形状に成形されたシリコーン生ゴム（マンドレル付）が吐出される方向とほぼ平行であることを意味する。また、押し出しラインの略垂直方向とは、ドレーンチューブの形状に成形されたシリコーン生ゴム（マンドレル付）が吐出される方向に対しほぼ垂直方向であることを意味する。尚、ほぼ平行、ほぼ垂直とは、本発明の主旨を妨げない範囲で角度が変更されても良いことを意味する。 Here, being substantially parallel to the extrusion line means being substantially parallel to the direction in which the silicone raw rubber (with a mandrel) molded into the shape of the drain tube is discharged. Further, the substantially vertical direction of the extrusion line means that it is substantially perpendicular to the direction in which the silicone raw rubber (with a mandrel) molded into the shape of the drain tube is discharged. Incidentally, “substantially parallel” and “substantially perpendicular” mean that the angle may be changed within a range that does not interfere with the gist of the present invention.
本発明では、シリコーン生ゴムを該マンドレルの外表面を流れる様に注入することにより、所望のドレーンチューブの形状をマンドレル上に形成する。 In the present invention, a desired drain tube shape is formed on the mandrel by injecting silicone raw rubber so as to flow on the outer surface of the mandrel.
ここでシリコーン生ゴムとは、硬化してシリコーンゴム弾性体とする前の状態を意味する。尚、硬化させる方法としては、本発明の主旨を妨げない範囲で各種硬化方法が使用できるが、一般的には、予めシリコーン生ゴム中に微量の加硫剤を含ませておき、マンドレル上にドレーンチューブの形状として賦形した後、加熱して硬化される方法が用いられる。その後、マンドレルからシリコーンゴム弾性体を取り外し、ドレーンチューブとする。 Here, the silicone raw rubber means a state before being cured to form a silicone rubber elastic body. As a method for curing, various curing methods can be used as long as they do not interfere with the gist of the present invention. Generally, a small amount of a vulcanizing agent is previously contained in a silicone raw rubber, and a drain is placed on a mandrel. A method of curing after heating as a shape of a tube is used. Thereafter, the silicone rubber elastic body is removed from the mandrel to form a drain tube.
本発明に使用するマンドレルには１条以上の溝を穿設しておくことが必要である。この溝により、ドレーンチューブの内面にリブを形成することが可能となる。尚、本発明では溝が形成されたマンドレル上に所望のドレーンチューブの形状にシリコーン生ゴムを賦形し、この状態で硬化を行なう為、通常の押し出しと比べ、表面にヒケ等を生じにくく、表面性の優れた、更には内面のリブを所望の尖った状態に形成することが可能である。 The mandrel used in the present invention must have at least one groove. This groove makes it possible to form a rib on the inner surface of the drain tube. In the present invention, a silicone raw rubber is shaped into a desired drain tube shape on a mandrel in which grooves are formed, and curing is performed in this state. In addition, it is possible to form the ribs on the inner surface with a desired sharpness.
以下に本発明のドレーンチューブの製造方法について例を用いて詳細に説明する。 Below, the manufacturing method of the drain tube of this invention is demonstrated in detail using an example.
図１は、表面に複数条の略Ｖ字形の螺旋溝を配設したマンドレルの側面図であり、その中心部にはマンドレルを貫通する孔があけてある。さらにマンドレル一端Ｂにはワンタッチで着脱可能な継ぎ手が設けてあり、もう一端には円弧状の突起Ｃが設けてある。マンドレルの材質としては各種材料の使用が可能であるが、軽量で変形が生じにくい金属が好適である。 FIG. 1 is a side view of a mandrel having a plurality of substantially V-shaped spiral grooves disposed on the surface, and a hole penetrating the mandrel is formed at the center. Further, a mandrel one end B is provided with a one-touch detachable joint, and the other end is provided with an arcuate protrusion C. Various materials can be used as the material of the mandrel, but a metal that is light and hardly deforms is preferable.
図２は図１のマンドレルのＡ−Ａ’断面の形状を示したもので、表面に複数条（図では８本）の溝が形成されている。また、溝の一部はマンドレルの貫通孔に届く小孔Ｄとされている。また、マンドレルの表面にはポリテトラフルオロエチレンがコーティングされている。小孔Ｄを設けておけば、加熱加硫過程が終了し、シリコーンゴム弾性体となったドレーンチューブをマンドレルから離型する際に、離型を容易にするエアー噴出口として使用することが可能であり、設けておくことが好ましい。また、ポリテトラフルオロエチレンも同様にドレーンチューブの離型性を容易にする為に、コーティングしておくことが好ましい。 FIG. 2 shows the A-A 'cross-sectional shape of the mandrel of FIG. 1, and a plurality of grooves (eight in the drawing) are formed on the surface. A part of the groove is a small hole D that reaches the through hole of the mandrel. In addition, the surface of the mandrel is coated with polytetrafluoroethylene. If the small holes D are provided, the heat vulcanization process is completed, and when the drain tube formed as a silicone rubber elastic body is released from the mandrel, it can be used as an air outlet that facilitates release. It is preferable to provide it. Similarly, polytetrafluoroethylene is preferably coated in order to facilitate the release of the drain tube.
マンドレル表面に施す螺旋状の溝の断面形状は図２では略Ｖ字形としたが、その形状は特に限定されない。たとえば略Ｖ字形、略Ｕ字形、略半円形などが挙げられる。しかし、ドレーンチューブがキンクを受けた際に、内部を流れる流体の流量確保が容易であることから、リブの先端は尖っていることがより好ましい（即ち、、略Ｕ字形、略半円形などよりも、略Ｖ字形の方が好ましい。）。これは、ドレーンチューブがキンクし、リブの先端がドレーンチューブ内面に接触した際に、リブの先端が尖っている程、流体を流す隙間を生じやすい為であると考えられる。 The cross-sectional shape of the spiral groove formed on the mandrel surface is substantially V-shaped in FIG. 2, but the shape is not particularly limited. For example, a substantially V shape, a substantially U shape, a substantially semicircular shape and the like can be mentioned. However, since it is easy to secure the flow rate of the fluid flowing inside when the drain tube receives a kink, it is more preferable that the tip of the rib is sharp (ie, substantially U-shaped, substantially semicircular, etc. Is also preferably substantially V-shaped). This is considered to be because when the drain tube kinks and the tip of the rib comes into contact with the inner surface of the drain tube, the sharper the tip of the rib, the easier it is to create a gap through which fluid flows.
さらに、マンドレルに穿設された溝は、対キンク性と柔軟性のバランスの観点から、ドレーンチューブの軸方向に対して直線状の溝であるよりも、螺旋状の溝であることが好ましい。また、マンドレル表面に螺旋の溝を形成する際には、即ち、ドレーンチューブの内面にリブを設ける際には、ドレーンチューブの長手方向に対し、１０°以上、８０°以下の角度をもたせておくことが好ましく、更には３０°以上、７０°以下の角度をもたせておくことが好ましい。これは、螺旋状のリブがドレーンチューブの長手方向に対して形成する角度が小さいと、柔軟性が損なわれ易く、一方、大きすぎると耐キンク性が損なわれ易い為である。さらにマンドレルに施す螺旋状の溝の深さは適宜設定できるが、上述同様に、浅すぎると耐キンク性が損なわれ易く、また深すぎると柔軟性が損なわれ易い。 Further, the groove formed in the mandrel is preferably a spiral groove rather than a linear groove with respect to the axial direction of the drain tube, from the viewpoint of a balance between kink resistance and flexibility. Further, when forming a spiral groove on the mandrel surface, that is, when providing a rib on the inner surface of the drain tube, an angle of 10 ° or more and 80 ° or less is set with respect to the longitudinal direction of the drain tube. It is preferable that an angle of 30 ° or more and 70 ° or less is further provided. This is because if the angle formed by the spiral rib with respect to the longitudinal direction of the drain tube is small, the flexibility tends to be impaired, while if too large, the kink resistance is likely to be impaired. Furthermore, the depth of the spiral groove applied to the mandrel can be set as appropriate, but as described above, if it is too shallow, the kink resistance is easily impaired, and if it is too deep, the flexibility is easily impaired.
本発明で使用するクロスヘッドダイを用いたドレーンチューブの製造装置の一例（断面図）を図３に示した。押し出しラインの略垂直方向からシリコーン生ゴムを注入する樹脂供給装置１としては、例えば通常の押し出し機等が用いられる。樹脂供給装置１の先端部にはクロスヘッドダイ本体３がおかれ、マンドレル通過部５を形成するマンドレル挿入部２、ダイ４等が配置されている。マンドレル挿入部はテトラフルオロエチレンブロックの削りだしで製作してもよいし、あるいは２つ割の金属材から形成し、マンドレル通過部５をテトラフルオロエチレとするかテトラフルオロエチレコーティングを施してもよい。マンドレル通過部５は用いるマンドレルの外径よりも僅かに大きな径とする必要がある。また該マンドレル挿入部のシリコーン生ゴム流動面６はシリコーン生ゴムが均一にマンドレルをコーティングしてドレーンチューブの形状に賦形できるように、例えばスパイラル状の流路を設ける等の構造としておくことが好ましい（図示しない）。
An example (sectional view) of a drain tube manufacturing apparatus using the crosshead die used in the present invention is shown in FIG. As the resin supply device 1 for injecting the silicone raw rubber from the substantially vertical direction of the extrusion line, for example, an ordinary extruder is used. A crosshead die
ダイの内径とマンドレルの外形がドレーンチューブのおおよその肉厚を決定する。本発明は得ようとするドレーンチューブの各種肉厚に合わせて用いることができるが、マンドレル外径より０．５ｍｍ以上、６ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下大きいことが好適である。得られるドレーンチューブが肉薄の場合には耐キンク性が損なわれ、一方肉厚の場合は柔軟性が損なわれる。 The inner diameter of the die and the outer shape of the mandrel determine the approximate wall thickness of the drain tube. The present invention can be used in accordance with various wall thicknesses of the drain tube to be obtained, but it is 0.5 mm or more and 6 mm or less from the outer diameter of the mandrel, more preferably 1.0 mm or more and 4.0 mm or less, more preferably It is preferable that the size is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less. If the resulting drain tube is thin, the kink resistance is impaired, whereas if it is thick, the flexibility is impaired.
本発明のドレーンチューブの原材料にはシリコーン生ゴムを使用している。これは本発明によるドレーンチューブの製造方法に適した性質を持つ樹脂であることによるものである。微量の加硫剤を含んだシリコーン生ゴムは、押出時の押出機の温度、吐出速度、マンドレルの通過速度などを適切に選択すること、さらに原材料のシリコーン生ゴムの粘度も選択可能であるため、マンドレルを均一にコーティングすることが可能である。またコーティング後の加熱加硫をたとえば３５０℃の条件下で１分間程度の短時間加熱することによりシリコーンゴム弾性体とすることができるなど、本製造方法にとっては好適な特性を有する熱硬化性樹脂である。さらに成形完了後のドレーンチューブは適度な柔軟性を有するものであり、一般的に医療用材料として汎用される材料でもある。 Silicone raw rubber is used as a raw material for the drain tube of the present invention. This is because the resin has properties suitable for the method for producing a drain tube according to the present invention. Silicone raw rubber containing a small amount of vulcanizing agent can be selected appropriately for the extruder temperature, discharge speed, mandrel passing speed, etc. during extrusion, and also the viscosity of the raw silicone raw rubber can be selected. Can be uniformly coated. In addition, a thermosetting resin having characteristics suitable for the present production method, such as a silicone rubber elastic body can be obtained by heating for a short time of about 1 minute under conditions of 350 ° C. after coating, for example. It is. Further, the drain tube after completion of molding has moderate flexibility and is also a material generally used as a medical material.
図４は、クロスヘッドダイの内部に２つのマンドレルを通過させている工程を示している。このマンドレルは、樹脂供給装置（図示しない）からシリコーン生ゴムを注入され、表面にシリコーン生ゴムからなるコーティング（ドレーンチューブの形状に賦形されたシリコーン生ゴム）を受けダイから吐出される。その後、マンドレルの継ぎ目で切断され、シリコーン生ゴムでコーティングされたマンドレルは加熱炉に送られ加熱加硫させてシリコーンゴム弾性体となる。マンドレルはコーティング時に回転したり、マンドレルの通過速度が一定にならず肉厚が一定にならない場合があるので図５のようにマンドレル後端を保持し、一定速度で移動させる機構７を設けても良い。
FIG. 4 shows the process of passing two mandrels through the crosshead die. The mandrel is injected with silicone raw rubber from a resin supply device (not shown), receives a coating made of silicone raw rubber (silicone raw rubber shaped in the shape of a drain tube) on the surface, and is discharged from the die. Thereafter, the mandrel cut at the mandrel seam and coated with the raw silicone rubber is sent to a heating furnace and heated and vulcanized to form a silicone rubber elastic body. The mandrel may rotate during coating, or the passage speed of the mandrel may not be constant and the wall thickness may not be constant. Therefore, a
加熱加硫してマンドレル上でシリコーンゴム弾性体となったドレーンチューブは、マンドレルの継ぎ手部分から圧縮空気を送り込むことによって、マンドレルの溝部分に設けた小孔により離型してゆき、ドレーンチューブを引っ張ること、もしくはマンドレル他端まで送り込まれる圧縮空気によりマンドレルから取り外される。マンドレルより取り外されたドレーンチューブは適切な長さに切断されることにより製品となる。 The drain tube, which is a silicone rubber elastic body on the mandrel by heat vulcanization, is released from the small holes provided in the groove part of the mandrel by sending compressed air from the joint part of the mandrel. Pulling or removal from the mandrel by compressed air fed to the other end of the mandrel. The drain tube removed from the mandrel is cut into an appropriate length to obtain a product.
このような製造方法によって内面にリブを有するドレーンチューブを得ることができるが、ドレナージ方法としていわゆる閉鎖式や、ポンプなどを使用する能動式ドレーンチューブとしたいときには、上記方法で製造したチューブを所定の長さに切断し、別に成形した接続管を接着、溶着などの方法で取り付ければよい。あるいは所定長さに切断したドレーンチューブを金型にセットし、インサート成形により、接続管を成形すると同時にチューブを接続しても良い。 A drain tube having ribs on the inner surface can be obtained by such a manufacturing method. However, when it is desired to use a so-called closed type drainage method or an active drain tube using a pump or the like, the tube manufactured by the above method is used in a predetermined manner. What is necessary is just to attach the connection pipe cut | disconnected to length and shape | molded separately by methods, such as adhesion | attachment and welding. Or the drain tube cut | disconnected by predetermined length may be set to a metal mold | die, and a tube may be connected simultaneously with shaping | molding a connecting pipe by insert molding.
更に、本発明の製造方法によってえられたドレーンチューブに対し、体液を効果的に排出できるように、必要に応じて側孔を設けても良い。 Furthermore, a side hole may be provided as necessary so that the body fluid can be effectively discharged from the drain tube obtained by the production method of the present invention.
以下に本発明に関わる実施例について説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。 EXAMPLES Examples relating to the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
図３に示した製造装置において、直径１０．０ｍｍ、溝数８、溝深さ２．０ｍｍ（角度７０°のＶ字形）、溝がドレーンチューブの長手方向に平行であるマンドレルと、開口部直径１４ｍｍのダイを使用し、シリコーン生ゴムをマンドレル上にコーティングした。
(Example 1)
In the manufacturing apparatus shown in FIG. 3, a mandrel having a diameter of 10.0 mm, a groove number of 8, a groove depth of 2.0 mm (a V-shape with an angle of 70 °), and a groove parallel to the longitudinal direction of the drain tube, and an opening diameter A silicone raw rubber was coated on the mandrel using a 14 mm die.
しかるのち、コーティングされたマンドレルを３５０℃で１分間加熱炉中で硬化させシリコーンゴム弾性体とした後、マンドレルに圧縮空気を送り込むことによってドレーンチューブをマンドレルから取り外し、全長を４００ｍｍでカットした。 Thereafter, the coated mandrel was cured in a heating furnace at 350 ° C. for 1 minute to form a silicone rubber elastic body, and then the drain tube was removed from the mandrel by sending compressed air to the mandrel, and the entire length was cut to 400 mm.
（耐キンク性試験）
耐キンク性を調べるために、このチューブの両端を持って輪を作り、両端を引っ張っていってキンクが生じる時点での直径を調べた（図６）。その結果、キンクが生じるのは輪の直径が５０ｍｍになったときであった。
(Kink resistance test)
In order to examine kink resistance, a ring was formed by holding both ends of the tube, and the diameter at the time when kink was generated by pulling both ends was examined (FIG. 6). As a result, kinks occurred when the diameter of the ring became 50 mm.
（９０°折り曲げ時流量試験）
上述の方法で得られたドレーンチューブを図７のように２箇所で９０°曲げて上方より漏斗にて水を流したとき、その流量は４７０ｍｌ／ｍｉｎであった。
(Flow rate test at 90 ° bending)
When the drain tube obtained by the above-mentioned method was bent 90 ° at two locations as shown in FIG. 7 and water was passed through the funnel from above, the flow rate was 470 ml / min.
（目視による表面性評価）
目視によりドレーンチューブ表面性を評価したが、ヒケは確認されなかった。
(Visual surface property evaluation)
The drain tube surface property was evaluated by visual observation, but no sink marks were confirmed.
（実施例２）
溝がドレーンチューブの長手方向に対し３０°の角度を持って配置されている以外は、実施例１と同一の方法でドレーンチューブを形成した。
(Example 2)
A drain tube was formed in the same manner as in Example 1 except that the groove was disposed at an angle of 30 ° with respect to the longitudinal direction of the drain tube.
（耐キンク性試験）
耐キンク性を調べるために、このチューブの両端を持って輪を作り、両端を引っ張っていってキンクが生じる時点での直径を調べた（図６）。その結果、キンクが生じるのは輪の直径が６０ｍｍになったときであった。
(Kink resistance test)
In order to examine kink resistance, a ring was formed by holding both ends of the tube, and the diameter at the time when kink was generated by pulling both ends was examined (FIG. 6). As a result, kinks occurred when the diameter of the ring became 60 mm.
（９０°折り曲げ時流量試験）
上述の方法で得られたドレーンチューブを図７のように２箇所で９０°曲げて上方より漏斗にて水を流したとき、その流量は５２０ｍｌ／ｍｉｎであった。
(Flow rate test at 90 ° bending)
When the drain tube obtained by the above method was bent 90 ° at two locations as shown in FIG. 7 and water was passed through the funnel from above, the flow rate was 520 ml / min.
（目視による表面性評価）
目視によりドレーンチューブ表面性を評価したが、ヒケは確認されなかった。
(Visual surface property evaluation)
The drain tube surface property was evaluated by visual observation, but no sink marks were confirmed.
（比較例１）
管状の内ダイ（内ダイの管内部からエアーを供給し、チューブの円形を保ち押し出しを行なった）と外ダイを有する通常の押し出し装置を用いてドレーンチューブを作成した。尚、外径の直径が１０．０ｍｍ、溝数８、溝深さ２．０ｍｍ（角度７０°のＶ字形）、溝がドレーンチューブの長手方向に平行である管状の内ダイと、開口部直径１４ｍｍの外ダイを使用し、シリコーン生ゴムのチューブを成形した。
(Comparative Example 1)
A drain tube was prepared using a tubular inner die (air was supplied from inside the inner die tube to perform extrusion while keeping the tube circular) and an ordinary extrusion device having an outer die. The outer diameter is 10.0 mm, the number of grooves is 8, the depth of the groove is 2.0 mm (V-shaped at an angle of 70 °), the inner diameter of the tube is parallel to the longitudinal direction of the drain tube, and the diameter of the opening A silicone raw rubber tube was formed using an outer die of 14 mm.
しかるのち、シリコーン生ゴムのチューブを３５０℃で１分間加熱炉中で硬化させシリコーンゴム弾性体とした。全長を４００ｍｍでカットした。 Thereafter, the silicone raw rubber tube was cured in a heating furnace at 350 ° C. for 1 minute to obtain a silicone rubber elastic body. The total length was cut at 400 mm.
（耐キンク性試験）
耐キンク性を調べるために、このチューブの両端を持って輪を作り、両端を引っ張っていってキンクが生じる時点での直径を調べた（図６）。その結果、キンクが生じるのは輪の直径が５２ｍｍになったときであった。
(Kink resistance test)
In order to examine kink resistance, a ring was formed by holding both ends of the tube, and the diameter at the time when kink was generated by pulling both ends was examined (FIG. 6). As a result, kinks occurred when the diameter of the ring became 52 mm.
（９０°折り曲げ時流量試験）
上述の方法で得られたドレーンチューブを図７のように２箇所で９０°曲げて上方より漏斗にて水を流したとき、その流量は４７０ｍｌ／ｍｉｎであった。
(Flow rate test at 90 ° bending)
When the drain tube obtained by the above-mentioned method was bent 90 ° at two locations as shown in FIG. 7 and water was passed through the funnel from above, the flow rate was 470 ml / min.
（目視による表面性評価）
目視によりドレーンチューブ表面性を評価したところ、全てのリブに対応する位置の外面に、ヒケが確認された。
(Visual surface property evaluation)
When the surface properties of the drain tube were evaluated by visual observation, sink marks were confirmed on the outer surfaces at positions corresponding to all the ribs.
（目視によるリブ先端の形状評価）
実施例１，２と比較例１のリブ先端の形状を確認したところ、実施例１，２の方が、明らかに尖っていることが確認された。これは、マンドレルを用いてリブを形成した為であると考えられる。
(Visual evaluation of rib tip shape)
When the shapes of the rib tips of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were confirmed, it was confirmed that Examples 1 and 2 were clearly pointed. This is considered to be because the rib was formed using the mandrel.
（参考例）
管状の内ダイ（内ダイの管内部からエアーを供給し、チューブの円形を保ち押し出しを行なった）と外ダイを有する通常の押し出し装置を用いてドレーンチューブを作成した。尚、外径の直径が１０．０ｍｍの溝が形成されていない内ダイと、開口部直径１４ｍｍの外ダイを使用し、シリコーン生ゴムのチューブを成形した。
(Reference example)
A drain tube was prepared using a tubular inner die (air was supplied from inside the inner die tube to perform extrusion while keeping the tube circular) and an ordinary extrusion device having an outer die. A silicone raw rubber tube was formed using an inner die in which a groove having an outer diameter of 10.0 mm was not formed and an outer die having an opening diameter of 14 mm.
しかるのち、シリコーン生ゴムのチューブを３５０℃で１分間加熱炉中で硬化させシリコーンゴム弾性体とした。全長を４００ｍｍでカットした。 Thereafter, the silicone raw rubber tube was cured in a heating furnace at 350 ° C. for 1 minute to obtain a silicone rubber elastic body. The total length was cut at 400 mm.
（耐キンク性試験）
耐キンク性を調べるために、このチューブの両端を持って輪を作り、両端を引っ張っていってキンクが生じる時点での直径を調べた（図６）。その結果、キンクが生じるのは輪の直径が１００ｍｍになったときであった。
(Kink resistance test)
In order to examine kink resistance, a ring was formed by holding both ends of the tube, and the diameter at the time when kink was generated by pulling both ends was examined (FIG. 6). As a result, kinks occurred when the diameter of the ring reached 100 mm.
（９０°折り曲げ時流量試験）
上述の方法で得られたドレーンチューブを図７のように２箇所で９０°曲げて上方より漏斗にて水を流したとき、その流量は３１０ｍｌ／ｍｉｎであった。
(Flow rate test at 90 ° bending)
When the drain tube obtained by the above method was bent 90 ° at two locations as shown in FIG. 7 and water was passed through the funnel from above, the flow rate was 310 ml / min.
（目視による表面性評価）
目視によりドレーンチューブ表面性を評価したが、ヒケは確認されなかった。
(Visual surface property evaluation)
The drain tube surface property was evaluated by visual observation, but no sink marks were confirmed.
Ａ−Ａ’ マンドレルの断面指示
Ｂ ワンタッチで着脱できる継ぎ手
Ｃ 円弧状突起
Ｄ マンドレルに穿孔された小孔
１ 押出機
２ マンドレル挿入部
３ クロスヘッドダイ本体
４ ダイ
５ マンドレル通過部
６ シリコーン生ゴム流動面
７ クロスヘッドダイを通過するマンドレルを回転させずに一定速度で通過させる機構
A-A 'Mandrel cross-section instruction B One-touch detachable joint C Arc-shaped protrusion D Small hole drilled in mandrel 1
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|---|---|---|---|---|
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2003
- 2003-09-10 JP JP2003319110A patent/JP4322603B2/en not_active Expired - Fee Related
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