JP2005075450A - Packaging apparatus and packaging method - Google Patents

Packaging apparatus and packaging method Download PDF

Info

Publication number
JP2005075450A
JP2005075450A JP2003311354A JP2003311354A JP2005075450A JP 2005075450 A JP2005075450 A JP 2005075450A JP 2003311354 A JP2003311354 A JP 2003311354A JP 2003311354 A JP2003311354 A JP 2003311354A JP 2005075450 A JP2005075450 A JP 2005075450A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
product
heater
packaging
discharge
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003311354A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yuki Tai
佑樹 鯛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishida Co Ltd
Original Assignee
Ishida Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishida Co Ltd filed Critical Ishida Co Ltd
Priority to JP2003311354A priority Critical patent/JP2005075450A/en
Publication of JP2005075450A publication Critical patent/JP2005075450A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging apparatus of a simple structure, which prevents a film from over-melting or a tray from melting, and a packaging method for the apparatus. <P>SOLUTION: The packaging apparatus comprises a packaging mechanism 60, which folds the periphery of the film F stretched on a packaging station S toward the bottom face side of a commodity M to package it, a discharging section 30 to which the packaged commodity M is discharged, and a heater 75, which is arranged in front of the discharging section 30 for manually heat sealing the film F at the bottom face side of the commodity M discharged to the discharging section 30. The heater 75 is in an arrangement where the upper surface of the heater 75 is lower than that of the discharging section 30. When the commodity M is taken out as the bottom of the commodity M is pressed to the heater 75 for heat sealing, the commodity M is made to incline downward on a slope as it proceeds, and sealing auxiliary members 77 and 78 are arranged in front of the heater 75 to be downstream on the slope. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、包装ステーションに押し上げた商品の底面側にフィルムを折り込んで商品をフィルムで包装する包装装置および包装方法に関するものである。   The present invention relates to a packaging apparatus and a packaging method for folding a product on a bottom side of a product pushed up to a packaging station and packaging the product with a film.

一般に、この種の包装装置では、トレーのような容器の底面側に折り込んだフィルム同士を溶着させるヒータを設けている。かかるフィルム同士の溶着を手作業で行う包装装置においては、商品の排出完了後に包装済の商品がヒータと接触する場合があり、この場合フィルムやトレーが過度に加熱されてしまう。かかる事態を放置すると、フィルムに穴が空いたり、トレーが変形するおそれがあるだけでなく、トレーに収容される食品等の商品に対しても好ましくない。こうした問題を防止するものとしては、下記の特許文献１が存在する。
特開平４−２７９４３０号公報 （第３頁右欄、図３） In general, this type of packaging apparatus is provided with a heater for welding films folded on the bottom side of a container such as a tray. In a packaging device that manually welds such films, the packaged product may come into contact with the heater after the product has been completely discharged. In this case, the film or tray is excessively heated. If such a situation is left unattended, there is a possibility that the film may have a hole or the tray may be deformed, and it is not preferable for a product such as food stored in the tray. The following Patent Document 1 exists to prevent such a problem.
JP-A-4-279430 (right column on page 3, FIG. 3)

前記特許文献１では、複数本のローラの間から上方に突没するヒータを設け、該ヒータの接触時間を制御することにより、フィルムやトレーが過度に加熱されるのを防止している。   In Patent Document 1, a heater that protrudes upward and downward from between a plurality of rollers is provided, and the contact time of the heater is controlled to prevent the film or tray from being heated excessively.

しかし前記特許文献１のようなヒータを設けることは、構造や制御方法が複雑になりすぎると共に、装置が大きくなってしまう。また、構造を簡略化するため溶着を手動化したにも関わらず、かかる構造を設けることは好ましいものではない。
したがって、本発明の目的は、簡便な構造で、フィルムやトレーが過度に加熱されるのを防止し得る包装装置および包装方法を提供することである。 However, the provision of the heater as in Patent Document 1 makes the structure and the control method too complicated and increases the size of the apparatus. In addition, it is not preferable to provide such a structure in spite of manual welding for simplifying the structure.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging apparatus and a packaging method that can prevent a film or a tray from being excessively heated with a simple structure.

前記目的を達成するために、本第１発明の装置は、包装ステーションに張設されたフィルムの周縁部を商品の底面側に折り込んで商品の包装を行う包装機構と、前記商品が排出される排出部と、前記排出部に排出された商品の底面側のフィルムを手作業でヒートシールするために前記排出部の前方に配置されたヒータとを備えた包装装置において、前記ヒータの上面が前記排出部の上面よりも低い位置となるように前記ヒータが配置され、前記ヒータに商品の底面を押し付けてヒートシールしながら商品を取り出す際に、商品が前方に行くに従い下方に傾斜するように、前記ヒータの更に前方に、シール補助部材が設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the apparatus of the first invention comprises a packaging mechanism for packaging a product by folding a peripheral edge of a film stretched on a packaging station to the bottom side of the product, and the product is discharged. In the packaging device including a discharge unit and a heater disposed in front of the discharge unit for manually heat-sealing the film on the bottom side of the product discharged to the discharge unit, the upper surface of the heater is the The heater is arranged to be lower than the upper surface of the discharge part, and when the product is taken out while pressing the bottom surface of the product against the heater and heat-sealing, the product is inclined downward as it goes forward. A seal auxiliary member is provided further in front of the heater.

一方、本第２発明の装置は、包装ステーションに張設されたフィルムの周縁部を商品の底面側に折り込んで商品の包装を行う包装機構と、前記商品を所定の排出部上まで排出して停止させる排出機構と、前記排出部上で支持されて停止している商品の底面側のフィルムを手作業でヒートシールするために、前記排出部の前方に配置されたヒータとを備え、前記ヒータの上面が前記排出部の上面よりも低い位置となるように前記ヒータが配置されていることを特徴とする。   On the other hand, the apparatus of the second invention comprises a packaging mechanism for packaging the product by folding the peripheral edge of the film stretched at the packaging station to the bottom surface side of the product, and discharging the product to a predetermined discharge part. A discharge mechanism for stopping, and a heater disposed in front of the discharge portion for manually heat-sealing a film on the bottom surface side of the product supported and stopped on the discharge portion, the heater The heater is arranged so that the upper surface of the heater is positioned lower than the upper surface of the discharge portion.

さらに、本発明の包装方法は、包装ステーションに張設されたフィルムの周縁部を商品の底面側に折り込んで商品の包装を行う包装機構と、前記商品を所定の排出部上まで排出して停止させる排出機構と、前記排出部の前方の下方に配置されたヒータとを備えた包装装置を用いた包装方法であって、前記商品の底面が前記ヒータに接触しないように前記排出部上に前記商品を前記排出機構が排出する工程と、前記排出部上で支持され前記ヒータに接触していない商品をオペレータが手で持って当該商品の底面側のフィルムを前記ヒータに押し付けてヒートシールを行う工程とを備えたことを特徴とする。   Furthermore, the packaging method of the present invention includes a packaging mechanism for packaging the product by folding the peripheral edge of the film stretched on the packaging station to the bottom side of the product, and discharging the product to a predetermined discharge unit and stopping A packaging method using a packaging device that includes a discharge mechanism to be performed and a heater disposed below and in front of the discharge unit, wherein the bottom surface of the product does not contact the heater on the discharge unit. The product is ejected by the ejection mechanism, and the operator holds the product that is supported on the ejection unit and is not in contact with the heater, and presses the film on the bottom side of the product against the heater to perform heat sealing. And a process.

本第１および第２発明の包装装置によれば、商品が排出部まで排出された際に、ヒータの上面よりも商品の底面が高い位置となるので、サイズが大きい商品であっても当該排出部に排出された商品の底面がヒータに接触することがない。したがって、商品を排出部に長時間放置しても、フィルムやトレーが過度に加熱されるのを防止できる。
また、本第２発明の装置によれば、商品の取り出し時には、シール補助部材がヒータの斜め下方にあるので、商品が前方に行くに従い下方に傾斜した姿勢となるから、商品の底部をヒータに接触させ易い。 According to the packaging devices of the first and second inventions, when the product is discharged to the discharge unit, the bottom surface of the product is higher than the top surface of the heater. The bottom surface of the product discharged to the section does not contact the heater. Therefore, even if the product is left in the discharge unit for a long time, it is possible to prevent the film and the tray from being excessively heated.
Further, according to the apparatus of the second aspect of the invention, when the product is taken out, the seal auxiliary member is obliquely below the heater, so that the product is inclined downward as the product goes forward. Easy to touch.

また、本発明の包装方法によれば、商品の底面がヒータに接触しない状態で排出部上に支持されている商品をオペレータが手で持って、当該商品の底面側のフィルムを前記ヒータに押し付けてヒートシールを行うので、オペレータが商品を排出部に長時間放置した場合でも、フィルムやトレーが過度に加熱されるのを防止できる。   In addition, according to the packaging method of the present invention, the operator holds the product supported on the discharge part with the bottom of the product not contacting the heater, and presses the film on the bottom side of the product against the heater. Therefore, even when the operator leaves the product in the discharge unit for a long time, it is possible to prevent the film or tray from being heated excessively.

本第１発明の好ましい形態においては、前記シール補助部材の上面を前記ヒータの上面よりも更に低い位置に設定する。
この形態においては、前記ヒータに商品の底面を押し付けてヒートシールしながら商品を取り出す際に、商品が前方に行くに従い下方に傾斜する構造を容易かつ安価に実現することができる。 In a preferred form of the first invention, the upper surface of the seal auxiliary member is set at a position lower than the upper surface of the heater.
In this embodiment, when the product is taken out while pressing the bottom surface of the product against the heater and heat-sealed, a structure in which the product is inclined downward as it goes forward can be realized easily and inexpensively.

本第１発明の別の形態においては、シール補助部材が下方に向って退避するのを許容するように弾性的に取り付けられている。
この形態においては、商品の底面をヒータに押し付けてヒートシールする際に、シール補助部材が下方に退避するので、商品の底部をヒータに接触させ易くなる。 In another form of the first aspect of the present invention, the seal auxiliary member is elastically attached so as to allow the seal auxiliary member to be retracted downward.
In this form, when the bottom surface of the product is pressed against the heater for heat sealing, the sealing auxiliary member retracts downward, so that the bottom of the product can be easily brought into contact with the heater.

本第１発明の更に別の形態においては、シール補助部材が圧縮可能な材料で形成されている。
この形態においては、商品の底面をヒータに押し付けてヒートシールする際に、シール補助部材が圧縮され、シール補助部材の上面が下方に向って退避するので、商品の底部をヒータに接触させ易くなる。 In still another form of the first invention, the seal auxiliary member is formed of a compressible material.
In this embodiment, when the bottom surface of the product is pressed against the heater for heat sealing, the seal auxiliary member is compressed and the upper surface of the seal auxiliary member is retracted downward, so that the bottom of the product can be easily brought into contact with the heater. .

本第２発明の好ましい形態においては、所定のサイズ以上の商品の場合には、当該商品の前端がヒータよりも前方の位置に到るまで、前記排出機構が当該商品を排出して停止させる。
この形態においては、商品がヒータに接触しないので、フィルムが溶けすぎたり、トレーが溶けるおそれなく商品を取り出し易くなる。 In a preferred form of the second invention, in the case of a product of a predetermined size or more, the discharge mechanism discharges and stops the product until the front end of the product reaches a position ahead of the heater.
In this embodiment, since the product does not come into contact with the heater, it is easy to take out the product without fear of the film being melted or the tray being melted.

本第１および第２発明の更に別の好ましい形態においては、前記排出部に排出された前記商品の奥端の位置が、当該商品の奥行に応じて変更設定可能とされている。
この形態においては、商品の奥行のバラツキが大きくても、フィルムが溶けすぎたり、トレーが溶けるのを防止できる上、商品を取り出し易くなる。 In still another preferred form of the first and second inventions, the position of the back end of the product discharged to the discharge portion can be changed and set according to the depth of the product.
In this embodiment, even if there is a large variation in the depth of the product, it is possible to prevent the film from being melted or the tray from being melted, and it is easy to take out the product.

以下、本発明の実施例１にかかる包装装置を図面に従って説明する。
なお、以下の説明において、商品ＭはトレーＴ上に載置されて搬送されていくが、「商品Ｍ」とは、トレーＴ内の内容物を指す場合と、内容物、トレーＴおよびフィルムＦを含んだ概念で用いる場合とがある。また、商品Ｍは必ずしもトレーＴ上に載っている必要はない。 Hereinafter, the packaging device concerning Example 1 of the present invention is explained according to a drawing.
In the following description, the product M is placed and transported on the tray T. The term “product M” refers to the contents in the tray T, the contents, the tray T, and the film F. Sometimes used in concepts that include. The product M does not necessarily have to be placed on the tray T.

まず、包装装置の一般的な構造および動作について説明する。
図１に示すように、本装置は、商品を正面側２ａから搬入して正面側２ａに排出する前方排出型の包装装置であって、本体２の正面２ａには、供給装置２０と、排出部３０とが設けられている。本包装装置は、前記排出部３０の前方にヒータ７５が配置されており、後述するようにフィルムＦで包装されたトレーＴの底面をオペレータがヒータ７５に押し付けてヒートシールする溶着を手作業で行う型式の包装装置である。 First, the general structure and operation of the packaging device will be described.
As shown in FIG. 1, this apparatus is a front discharge type packaging apparatus that carries products from the front side 2 a and discharges them to the front side 2 a. Part 30 is provided. In the present packaging apparatus, a heater 75 is disposed in front of the discharge unit 30, and the operator manually presses the bottom surface of the tray T wrapped with the film F against the heater 75 and heat-seal as described later. The type of packaging device to perform.

図２において、供給装置２０上に商品Ｍが載置されると、供給装置２０は、商品Ｍの載ったトレーＴをリフタ８０上に供給する。リフタ８０の各ポスト８２は、包装機構６０の包装ステーションＳの直下に配置されていると共に、昇降手段８８により上下昇降自在とされている。このリフタ８０は、供給装置２０から商品Ｍが供給されると、上昇して商品Ｍを包装ステーションＳまで持ち上げる。   In FIG. 2, when the product M is placed on the supply device 20, the supply device 20 supplies the tray T on which the product M is placed on the lifter 80. Each post 82 of the lifter 80 is arranged directly below the packaging station S of the packaging mechanism 60 and can be moved up and down by an elevating means 88. When the product M is supplied from the supply device 20, the lifter 80 rises and lifts the product M to the packaging station S.

一方、包装動作に先立ち、前記包装ステーションＳには、張設状態のフィルムＦが図示しない移送機構により供給されている。この張設されたフィルムＦに対してリフタ８０に支持された商品Ｍが押し上げられると、商品ＭはフィルムＦを突き上げた状態でフィルムＦによって上方が覆われた状態となる。このように商品Ｍの上方を覆ったフィルムＦの周縁部は、図３の左右折込板６４、６５および後折込板７１などによってトレーＴの底面側に折り込まれて、商品Ｍが包装される。   On the other hand, prior to the packaging operation, the film F in a stretched state is supplied to the packaging station S by a transfer mechanism (not shown). When the product M supported by the lifter 80 is pushed up with respect to the stretched film F, the product M is in a state of being covered with the film F while the film F is pushed up. Thus, the peripheral part of the film F covering the upper side of the product M is folded into the bottom side of the tray T by the left and right folding plates 64 and 65 and the rear folding plate 71 of FIG.

この折込動作の際には、まず、左右の折込板６４、６５が先行して内側に入ってくると共に、少し遅れて左右の押込部材６１、６２および後折込板７１が内側に入ってくる。前記左右の折込板６４、６５は、商品Ｍの底面を支持できる位置まで内側に入ったところで、その移動を停止する。一方、左右の押込部材６１、６２は、前記左右の折込板６４、６５に続いて内側に移動する。左右の押込部材６１、６２は内側への移動を続けてフィルムＦを商品Ｍの底面側に押し込む。   In this folding operation, the left and right folding plates 64 and 65 first enter the inner side, and the left and right pushing members 61 and 62 and the rear folding plate 71 enter the inner side with a slight delay. The left and right folding plates 64 and 65 stop moving when they enter the inside to a position where the bottom surface of the product M can be supported. On the other hand, the left and right pushing members 61 and 62 move inward following the left and right folding plates 64 and 65. The left and right pushing members 61 and 62 continue to move inward to push the film F into the bottom side of the product M.

後折り込み動作では、まず、後折込板７１が前方に移動し、少し遅れて図２のプッシャー（排出機構の一例）７３が前方に移動する。これにより、後折込板７１がフィルムＦを商品Ｍの底面側に折り込むと共に、プッシャー７３が商品Ｍを前方に押して、排出部３０にフィルムに包まれた商品Ｍを排出する。その後、排出部３０上に排出された商品Ｍは、図１のヒータ７５に押し付けられ手作業でヒートシールが行われる。   In the rear folding operation, first, the rear folding plate 71 moves forward, and the pusher (an example of a discharge mechanism) 73 in FIG. 2 moves forward with a slight delay. As a result, the rear folding plate 71 folds the film F toward the bottom side of the product M, and the pusher 73 pushes the product M forward, thereby discharging the product M wrapped in the film in the discharge unit 30. Thereafter, the product M discharged onto the discharge unit 30 is pressed against the heater 75 of FIG. 1 and heat sealed manually.

つぎに、本発明の要部であるヒータおよびシール補助部材の配置について説明する。
図４は、ヒータ（加熱ローラ）７５および補助ローラ（シール補助部材の一例）７７，７８の配置を示す側面図である。図４に示すように、排出部３０の前方には、排出方向Ｙの上流から順に、排出ローラ７４、ヒータ７５、第１補助ローラ７７および第２補助ローラ７８が設けられている。前記排出ローラ７４、ヒータ７５および補助ローラ７７，７８は、回転自在に支持されている。 Next, the arrangement of the heater and the seal auxiliary member, which are the main parts of the present invention, will be described.
FIG. 4 is a side view showing the arrangement of the heater (heating roller) 75 and auxiliary rollers (an example of a seal auxiliary member) 77 and 78. As shown in FIG. 4, a discharge roller 74, a heater 75, a first auxiliary roller 77, and a second auxiliary roller 78 are provided in front of the discharge unit 30 in order from the upstream in the discharge direction Y. The discharge roller 74, the heater 75 and the auxiliary rollers 77 and 78 are rotatably supported.

前記排出ローラ７４は、当該排出ローラ７４の上面が前記排出部３０の上面と概ね同じ高さとなるように、かつ、排出部３０の前端に近接して配置されている。
前記ヒータ７５は、ローラ状に形成され、内部に電熱線を有する電気式のヒータである。前記ヒータ７５は、当該ヒータ７５の上面が前記排出部３０（排出ローラ７４）の上面よりも若干低い位置となるように配置されている。
前記第１補助ローラ７７は、前記ヒータ７５の更に前方に配置されていると共に、該第１補助ローラ７７の上面が前記ヒータ７５の上面よりも更に低い位置となるように配置されている。前記第２補助ローラ７８は、前記第１補助ローラ７７の更に前方に配置されていると共に、前記第２補助ローラ７８の上面が前記第１補助ローラ７７の上面よりも更に低い位置となるように配置されている。したがって、図５のように、前記ヒータ７５に商品Ｍの底面を押し付けてヒートシールしながら商品Ｍを取り出す際に、商品Ｍが前方に行くに従い下方に傾斜した姿勢となる。
なお、前記ヒータ７５の上面は、図４の横断面において排出ローラ７４および第１補助ローラ７７の両方に接する接線Ｌよりも上方に突出している。これにより、ヒータ７５に商品Ｍの底面が接することができる。 The discharge roller 74 is disposed so that the upper surface of the discharge roller 74 is substantially the same height as the upper surface of the discharge unit 30 and close to the front end of the discharge unit 30.
The heater 75 is an electric heater formed in a roller shape and having a heating wire inside. The heater 75 is disposed such that the upper surface of the heater 75 is slightly lower than the upper surface of the discharge unit 30 (discharge roller 74).
The first auxiliary roller 77 is disposed further forward of the heater 75, and the upper surface of the first auxiliary roller 77 is disposed at a position lower than the upper surface of the heater 75. The second auxiliary roller 78 is disposed further forward of the first auxiliary roller 77, and the upper surface of the second auxiliary roller 78 is positioned lower than the upper surface of the first auxiliary roller 77. Has been placed. Therefore, as shown in FIG. 5, when the product M is taken out while pressing the bottom surface of the product M against the heater 75 and heat-sealed, the product M is inclined downward as it goes forward.
The upper surface of the heater 75 protrudes above a tangent line L that contacts both the discharge roller 74 and the first auxiliary roller 77 in the cross section of FIG. Thereby, the bottom surface of the product M can contact the heater 75.

包装方法：
前述のように、包装機構６０により包装された商品Ｍは、図４の排出部３０上に排出される。この排出動作の際には、商品Ｍのサイズが所定のサイズ以上である場合には、図４の二点鎖線で示すように、当該商品Ｍの前端が前記ヒータ７５よりも前方の位置に到るまで前記プッシャー７３（図２）が、当該商品Ｍを排出して停止させる。この際、ヒータ７５の上面は、トレーＴの底面よりも低い位置とされているので、前記トレーＴの底面はヒータ７５に接触しない。したがって、トレーＴを排出部３０に長時間放置しても、フィルムＦやトレーＴが過度に加熱されるおそれがない。 Packaging method:
As described above, the product M packaged by the packaging mechanism 60 is discharged onto the discharge unit 30 in FIG. In the discharging operation, if the size of the product M is equal to or larger than a predetermined size, the front end of the product M reaches a position ahead of the heater 75 as shown by a two-dot chain line in FIG. Until then, the pusher 73 (FIG. 2) discharges the product M and stops it. At this time, since the upper surface of the heater 75 is lower than the bottom surface of the tray T, the bottom surface of the tray T does not contact the heater 75. Therefore, even if the tray T is left in the discharge unit 30 for a long time, there is no possibility that the film F and the tray T are excessively heated.

商品Ｍが、ヒータ７５に接触していない状態で排出部３０上に排出されると、オペレータは、前記排出部３０上に支持されている商品Ｍを手で持って、図５に示すように、商品Ｍの底面側のフィルムＦをヒータ７５に押し付ける。この際、オペレータは、ヒータ７５の上面と補助ローラ７７，７８の上面とを結ぶ傾斜面７９に沿って、商品Ｍを矢印のように何度か往復させて商品Ｍの底部をヒータ７５に軽く撫で付けることでヒートシールを行うことができる。このように、商品Ｍの底面を傾斜姿勢でヒータ７５に押し付けるからシール作業の負担を軽減できると共に作業効率も向上する。   When the product M is discharged onto the discharge unit 30 without being in contact with the heater 75, the operator holds the product M supported on the discharge unit 30 by hand, as shown in FIG. The film F on the bottom side of the product M is pressed against the heater 75. At this time, the operator reciprocates the product M several times as indicated by an arrow along the inclined surface 79 connecting the upper surface of the heater 75 and the upper surfaces of the auxiliary rollers 77 and 78, so that the bottom of the product M is lightened to the heater 75. Heat sealing can be performed by attaching with a hammer. Thus, since the bottom surface of the product M is pressed against the heater 75 in an inclined posture, the burden of the sealing work can be reduced and the work efficiency can be improved.

図６（ａ）は実施例２を示す。
図６（ａ）の側面図に示すように、前記補助ローラ７７，７８は、下方に向って退避可能となるように、バネ５１を介して本体２に弾性的に取り付けられている。前記補助ローラ７７，７８に外力が負荷されていない状態では、前記補助ローラ７７，７８の上面は、前記ヒータ７５の上面と概ね同じ高さとなるように設定されている。なお、前記ヒータ７５は、当該ヒータ７５の上面が前記排出部３０の上面および前記排出ローラ７４の上面よりも若干低い位置となるように配置されている。 FIG. 6A shows the second embodiment.
As shown in the side view of FIG. 6A, the auxiliary rollers 77 and 78 are elastically attached to the main body 2 via a spring 51 so as to be retractable downward. When no external force is applied to the auxiliary rollers 77 and 78, the upper surfaces of the auxiliary rollers 77 and 78 are set to be substantially the same height as the upper surface of the heater 75. The heater 75 is arranged so that the upper surface of the heater 75 is slightly lower than the upper surface of the discharge unit 30 and the upper surface of the discharge roller 74.

商品Ｍをヒートシールする際に、オペレータが商品Ｍの底面を前記ヒータ７５および補助ローラ７７，７８に押し付けると、図６（ａ）の二点鎖線で示すように、前記補助ローラ７７，７８が下方に退避して、商品Ｍが前方に行くに従い下方に傾斜した姿勢となる。したがって、商品Ｍの底面をヒータ７５に接触させ易くなってヒートシールを容易に行うことができる。   When the operator presses the bottom surface of the product M against the heater 75 and the auxiliary rollers 77 and 78 when heat-sealing the product M, the auxiliary rollers 77 and 78 are moved as shown by a two-dot chain line in FIG. Retreating downward, the product M is inclined downward as it goes forward. Therefore, the bottom surface of the product M can be easily brought into contact with the heater 75 and heat sealing can be easily performed.

なお、前記補助ローラ７７，７８を弾性的に取り付けるのに用いる部材としては、バネ５１の他に、エラストマーやスポンジ等の種々の弾性部材を用いることができる。
また、補助ローラ７７，７８自体を圧縮可能な材料で形成することで、商品Ｍをヒートシールする際に、補助ローラ７７，７８の上面が下方に向って退避するようにしてもよい。 As a member used to elastically attach the auxiliary rollers 77 and 78, various elastic members such as an elastomer and a sponge can be used in addition to the spring 51.
Further, by forming the auxiliary rollers 77 and 78 themselves with a compressible material, the upper surfaces of the auxiliary rollers 77 and 78 may be retracted downward when the product M is heat-sealed.

ところで、前記各実施例において、前記排出部３０に排出される商品Ｍの奥端の位置は、商品ＭまたはトレーＴの種類ごとに、各々、変更設定可能としてもよい。たとえば、図６（ｂ）に示すように、商品の種類またはトレーＮｏ．ごとに奥行のサイズおよびプッシャー７３による排出ストロークを予め登録した記憶部（メモリ）１０を本装置に設ける。この場合、奥行の小さいトレー（商品）については排出ストロークが大きくなるように設定し、一方、奥行の大きいトレー（商品）については排出ストロークが小さくなるように設定する。包装を行う際に、選択された商品ＭまたはトレーＴの種類に対応して前記ストロークを前記記憶部１０からＣＰＵが読み出し、当該読み出したストロークに応じて、前記プッシャー７３による排出部３０への排出後の前記商品Ｍの奥端の位置を変更するようにすれば、商品Ｍの奥行のバラツキが大きくても、フィルムやトレーが過度に加熱されるのを防止できる上、商品を取り出し易くなる。
なお、ここで云う「商品の奥行」とは、商品Ｍの前後方向のサイズを意味し、また、「商品の奥端の位置」とは、排出部３０上における基準位置からの商品Ｍの後方側の端部の位置を意味する。 By the way, in each said Example, the position of the back end of the goods M discharged | emitted by the said discharge part 30 is good also as each changeable setting for every kind of goods M or tray T. For example, as shown in FIG. A storage unit (memory) 10 in which the depth size and the discharge stroke by the pusher 73 are registered in advance is provided in the apparatus. In this case, the tray (product) with a small depth is set to have a large discharge stroke, while the tray (product) with a large depth is set to have a small discharge stroke. When packaging, the CPU reads the stroke from the storage unit 10 corresponding to the type of the selected product M or tray T, and discharges to the discharge unit 30 by the pusher 73 according to the read stroke. If the position of the rear end of the product M later is changed, it is possible to prevent the film or tray from being heated excessively and to easily take out the product even if the depth of the product M varies greatly.
Here, “the depth of the product” means the size of the product M in the front-rear direction, and “the position of the back end of the product” means the rear side of the product M from the reference position on the discharge unit 30. It means the position of the side edge.

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、押込部材を設けなくてもよい。また、押込部材に代えてエアー等でフィルムを押し込んでもよい。
また、供給装置２０はリフタ上に搭載してもよい。さらに、供給装置２０に計量器を設けて商品の重さを計ってもよい。
また、前記実施例２において、補助ローラ７７，７８は、真下に向って退避してもよいし、斜め下方に向って退避してもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。 As described above, the preferred embodiments have been described with reference to the drawings. However, those skilled in the art will readily understand various changes and modifications within the obvious scope by looking at the present specification.
For example, the pushing member may not be provided. Further, the film may be pushed in with air or the like instead of the pushing member.
Further, the supply device 20 may be mounted on a lifter. Furthermore, the weighing device may be weighed by providing a meter in the supply device 20.
In the second embodiment, the auxiliary rollers 77 and 78 may be retracted directly downward or may be retracted obliquely downward.
Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.

本発明は、包装ステーションに張設されたフィルムの周縁部を商品の底面側に折り込んで商品の包装を行う包装機構により包装された商品を、オペレータが手作業でヒートシールする全ての包装装置に適用することができる。   The present invention is applied to all packaging devices in which an operator manually heat-seals a product packaged by a packaging mechanism that wraps the peripheral edge of a film stretched at a packaging station on the bottom side of the product and packages the product. Can be applied.

本発明の実施例１にかかる包装装置を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the packaging apparatus concerning Example 1 of this invention. 同包装装置の包装機構を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the packaging mechanism of the packaging apparatus. 同包装方法を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the packaging method. ヒータおよび補助ローラの配置を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows arrangement | positioning of a heater and an auxiliary roller. ヒートシール方法を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the heat sealing method. （ａ）は実施例２にかかるヒータおよび補助ローラの配置を示す概略側面図、（ｂ）は本発明の変形例にかかる記憶部の記憶内容を示す図表である。(A) is a schematic side view which shows arrangement | positioning of the heater concerning Example 2, and an auxiliary | assistant roller, (b) is a table | surface which shows the memory content of the memory | storage part concerning the modification of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

３０：排出部
６０：包装機構
７３：プッシャー（排出機構）
７５：ヒータ
７７，７８：補助ローラ（シール補助部材）
Ｆ：フィルム
Ｍ：商品
Ｓ：包装ステーション 30: Discharge unit 60: Packaging mechanism 73: Pusher (discharge mechanism)
75: heater 77, 78: auxiliary roller (seal auxiliary member)
F: Film M: Product S: Packaging station

Claims (8)

包装ステーションに張設されたフィルムの周縁部を商品の底面側に折り込んで商品の包装を行う包装機構と、
前記商品が排出される排出部と、
前記排出部に排出された商品の底面側のフィルムを手作業でヒートシールするために前記排出部の前方に配置されたヒータとを備えた包装装置において、
前記ヒータの上面が前記排出部の上面よりも低い位置となるように前記ヒータが配置され、
前記ヒータに商品の底面を押し付けてヒートシールしながら商品を取り出す際に、商品が前方に行くに従い下方に傾斜するように、前記ヒータの更に前方に、シール補助部材が設けられている包装装置。 A packaging mechanism for packaging the product by folding the peripheral edge of the film stretched on the packaging station to the bottom side of the product;
A discharge unit from which the product is discharged;
In a packaging apparatus including a heater disposed in front of the discharge unit to manually heat-seal the film on the bottom side of the product discharged to the discharge unit,
The heater is arranged such that the upper surface of the heater is at a position lower than the upper surface of the discharge part,
A packaging device in which a seal auxiliary member is provided further forward of the heater so that when the product is taken out while pressing the bottom of the product against the heater and heat-sealed, the product is inclined downward as it goes forward. 請求項１において、前記シール補助部材の上面が前記ヒータの上面よりも更に低い位置に設定されている包装装置。   The packaging device according to claim 1, wherein the upper surface of the auxiliary seal member is set at a position lower than the upper surface of the heater. 請求項１もしくは２において、前記シール補助部材が下方に向って退避するのを許容するように弾性的に取り付けられている包装装置。   3. The packaging device according to claim 1, wherein the sealing auxiliary member is elastically attached so as to allow the seal auxiliary member to be retracted downward. 請求項１、２もしくは３において、前記シール補助部材が圧縮可能な材料で形成されていることで、前記シール補助部材の上面が下方に向って退避する包装装置。   The packaging device according to claim 1, 2 or 3, wherein the seal auxiliary member is formed of a compressible material so that the upper surface of the seal auxiliary member is retracted downward. 包装ステーションに張設されたフィルムの周縁部を商品の底面側に折り込んで商品の包装を行う包装機構と、
前記商品を所定の排出部上まで排出して停止させる排出機構と、
前記排出部上で支持されて停止している商品の底面側のフィルムを手作業でヒートシールするために、前記排出部の前方に配置されたヒータとを備え、
前記ヒータの上面が前記排出部の上面よりも低い位置となるように前記ヒータが配置されている包装装置。 A packaging mechanism for packaging the product by folding the peripheral edge of the film stretched on the packaging station to the bottom side of the product;
A discharge mechanism for discharging and stopping the product on a predetermined discharge unit;
In order to manually heat-seal the film on the bottom side of the commodity supported and stopped on the discharge part, a heater disposed in front of the discharge part,
The packaging apparatus with which the said heater is arrange | positioned so that the upper surface of the said heater may become a position lower than the upper surface of the said discharge part. 請求項５において、所定のサイズ以上の商品の場合には、当該商品の前端が前記ヒータよりも前方の位置に到るまで、前記排出機構が当該商品を排出して停止させることを特徴とする包装装置。   6. The product according to claim 5, wherein in the case of a product of a predetermined size or larger, the discharge mechanism discharges and stops the product until the front end of the product reaches a position ahead of the heater. Packaging equipment. 請求項１ないし６のいずれか１項において、前記排出部に排出された前記商品の奥端の位置が、当該商品の奥行に応じて変更設定可能である包装装置。   The packaging device according to any one of claims 1 to 6, wherein the position of the back end of the product discharged to the discharge unit can be changed and set according to the depth of the product. 包装ステーションに張設されたフィルムの周縁部を商品の底面側に折り込んで商品の包装を行う包装機構と、前記商品を所定の排出部上まで排出して停止させる排出機構と、前記排出部の前方の下方に配置されたヒータとを備えた包装装置を用いた包装方法であって、
前記商品の底面が前記ヒータに接触しないように前記排出部上に前記商品を前記排出機構が排出する工程と、
前記排出部上で支持され前記ヒータに接触していない商品をオペレータが手で持って当該商品の底面側のフィルムを前記ヒータに押し付けてヒートシールを行う工程とを備えた包装方法。 A packaging mechanism for packaging the product by folding the peripheral edge of the film stretched on the packaging station to the bottom side of the product, a discharge mechanism for discharging the product to a predetermined discharge unit, and stopping the product. A packaging method using a packaging device provided with a heater disposed below the front,
A step of discharging the product on the discharge unit by the discharge mechanism so that a bottom surface of the product does not contact the heater;
A packaging method comprising a step of holding a product supported on the discharge unit and not in contact with the heater by hand and pressing a film on a bottom side of the product against the heater to perform heat sealing.
JP2003311354A 2003-09-03 2003-09-03 Packaging apparatus and packaging method Pending JP2005075450A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003311354A JP2005075450A (en) 2003-09-03 2003-09-03 Packaging apparatus and packaging method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003311354A JP2005075450A (en) 2003-09-03 2003-09-03 Packaging apparatus and packaging method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005075450A true JP2005075450A (en) 2005-03-24

Family

ID=34412941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003311354A Pending JP2005075450A (en) 2003-09-03 2003-09-03 Packaging apparatus and packaging method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005075450A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016132493A (en) * 2015-01-22 2016-07-25 株式会社イシダ Packaging device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016132493A (en) * 2015-01-22 2016-07-25 株式会社イシダ Packaging device
EP3048052A1 (en) * 2015-01-22 2016-07-27 ISHIDA CO., Ltd. Packaging apparatus
CN105819034A (en) * 2015-01-22 2016-08-03 株式会社石田 Packaging apparatus
US10035613B2 (en) 2015-01-22 2018-07-31 Ishida Co., Ltd. Packaging apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5399224B2 (en) Bag packing machine
JP6235497B2 (en) Packaging equipment
JPH0311961B2 (en)
JP4664122B2 (en) Manufacturing method and vertical filling and packaging machine for manufacturing two-pack bag packaging bag having two storage chambers
JP3045278B2 (en) Packaging equipment
JP6571938B2 (en) Packaging equipment
JP2005075450A (en) Packaging apparatus and packaging method
JP5605085B2 (en) Heat seal packaging equipment
JP6323937B2 (en) Banding packaging device
JPS5912525B2 (en) packaging equipment
JP2010030626A (en) Case assembling apparatus
KR100340265B1 (en) Packaging Container Carrier
JP4472268B2 (en) Bag packing machine
JP2003081332A (en) Packaged item and packaging device for it
JP3901524B2 (en) End seal device, packaging machine and package
JP4600093B2 (en) Stretch wrapping machine
JP3237363U (en) Straight vacuum packaging device
JP2003020003A (en) Automatic packaging machine
JP7091499B1 (en) Vertical bag-making filling and packaging machine, manufacturing method of film packaging bag with contents
JP4005337B2 (en) Bread packaging method for bread
JP2005075461A (en) Packaging apparatus
JPH0130326Y2 (en)
CN109591307B (en) Shrink film processing equipment
JPS5918970Y2 (en) Supply conveyor for packaged objects
JP3920646B2 (en) Packaging equipment