JP2005075413A - Ceramic container, and method for maintaining freshness of glaze, plant and food - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セラミック容器、釉薬並びに植物及び食品の鮮度維持法に関する。 The present invention relates to ceramic containers, glazes, and methods for maintaining the freshness of plants and foods.
陶磁器等のセラミック容器は、切花を活ける花瓶や食品を載せる皿等として広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、切花の鮮度を長期間維持するためには、水を定期的に取り替えることが必要である。これは、長期間水を取り替えないと、植物に悪影響を与えるような有機物が水中に生成し、いわゆる「水がくさる」現象が生じるためであるとされている。また、食品を皿の上に放置しておけばカビや臭いが発生して、比較的短期間に食用に適さなくなる。 However, in order to maintain the freshness of cut flowers for a long period of time, it is necessary to change the water regularly. This is because if the water is not replaced for a long period of time, organic substances that adversely affect the plant are generated in the water, and a so-called “water-poor” phenomenon occurs. Further, if the food is left on the plate, mold and odor are generated, and it becomes unfit for consumption in a relatively short time.
そこで、本発明の目的は、植物を浸漬した水における有機物の発生を抑制して、水の取り替え回数を低減させても長期間植物の鮮度を維持可能な鮮度維持法を提供することにある。本発明の目的はまた、カビや臭いの発生を防止して、長時間食品の鮮度を維持可能な鮮度維持法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a freshness maintaining method that can maintain the freshness of a plant for a long period of time even if the number of times of water replacement is reduced by suppressing the generation of organic matter in water in which the plant is immersed. Another object of the present invention is to provide a freshness maintaining method capable of maintaining the freshness of food for a long time by preventing generation of mold and odor.
本発明者らは、上記課題の検討の結果、所定の釉薬層を備えるセラミック容器を用いることにより上記目的が達成可能であることを見出した。すなわち、本発明は、液体を収容可能な上部開口部を有するセラミック容器であって、内面に、ゲルマニウム微粒子及びゲルマニウム合金微粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種のゲルマニウム含有微粒子が分散された釉薬層を備えることを特徴とするセラミック容器を提供するものである。 As a result of examination of the above problems, the present inventors have found that the above object can be achieved by using a ceramic container having a predetermined glaze layer. That is, the present invention is a ceramic container having an upper opening capable of containing a liquid, wherein the glaze layer in which at least one germanium-containing fine particle selected from the group consisting of germanium fine particles and germanium alloy fine particles is dispersed on the inner surface A ceramic container is provided.
上記セラミック容器を、植物を浸漬する水を収容する容器として用いることで、収容された水の有機物発生を抑制して、水の取り替え回数を低減させても長期間植物の鮮度を維持することが可能になる。また、カビや臭いの発生を防止して、長時間食品の鮮度を維持することが可能になる。更に、セラミック容器に収容された水に細菌等が発生するのを抑制でき、水中の溶存酸素量を一定に保つことも可能となる。このような効果が生じる理由は必ずしも明らかではないが、理由の１つとしてゲルマニウム含有微粒子から発せられる遠赤外線が考えられる。また、ゲルマニウム表面での電子や正孔の外界との交換により、ゲルマニウムと接触する水やゲルマニウムに接触する物質が含有する水分に混入し得る腐敗の原因となる成分（有機物等）の分解が促進されることも考えられる。 By using the ceramic container as a container for storing water for immersing plants, it is possible to suppress the generation of organic matter in the stored water and maintain the freshness of the plant for a long period of time even if the number of water replacements is reduced. It becomes possible. Moreover, generation | occurrence | production of mold | fungi and an odor is prevented and it becomes possible to maintain the freshness of food for a long time. Furthermore, generation | occurrence | production of bacteria etc. can be suppressed in the water accommodated in the ceramic container, and it becomes possible to keep the amount of dissolved oxygen in water constant. The reason why such an effect occurs is not necessarily clear, but one of the reasons may be a far infrared ray emitted from germanium-containing fine particles. In addition, the exchange of electrons and holes on the germanium surface with the outside world promotes the decomposition of the components (organic matter, etc.) that cause spoilage that can be mixed into the water contained in the water in contact with germanium and the material in contact with germanium. It can also be considered.
ここで、遠赤外線の発生のメカニズムについては、本発明者等は以下の仮説を想定しているが、当該仮説の妥当性により本発明の特徴及び範囲が影響されるものではない。小宮山進はIII族原子の不純物を含むＰ型ゲルマニウムを用いて半導体レーザを試作し、液体ヘリウムで冷却しながら波長８０〜１２０ミクロンの遠赤外線レーザ発振を確認している（「固体物理」第３１巻第４号（１９９６年））。小宮山が推測する遠赤外線の放射メカニズムを概説すると、Ｐ型ゲルマニウム（間接遷移型半導体）が極低温の状態では多量のホールはガンマ点（バンドの頂上）に縮退しているが、直交する電場と磁場を印加すると、いわゆるサイクロトロン運動を始める。このとき、重いホールは軽いホールに比べると８倍程度も有効質量が大きいため、短時間で光学フォノンに等しい運動エネルギーを持つようになる。すると、直ちに光学フォノンを放出して再び重いホール帯に戻るが、一部は軽いホール帯に散乱される。このようにして軽いホールの蓄積が起り、重いホールに対して反転分布が生じる。この軽いホールは電場により運動エネルギーを得て、これが所定のエネルギーレベルに達すると重いホール帯に直接光学遷移し、波長１００ミクロン帯の遠赤外線を放射することとなる。 Here, regarding the mechanism of generation of far-infrared rays, the present inventors assume the following hypothesis, but the features and scope of the present invention are not affected by the validity of the hypothesis. Susumu Komiyama prototyped a semiconductor laser using P-type germanium containing Group III impurities and confirmed far-infrared laser oscillation with a wavelength of 80 to 120 microns while cooling with liquid helium ("Solid Physics", 31st Volume 4 (1996)). To outline the radiation mechanism of far-infrared radiation estimated by Komiyama, a large amount of holes degenerate to the gamma point (top of the band) when the P-type germanium (indirect transition semiconductor) is at a very low temperature, but the orthogonal electric field and When a magnetic field is applied, so-called cyclotron motion begins. At this time, a heavy hole has a kinetic energy equal to that of an optical phonon in a short time because the effective mass is about eight times as large as that of a light hole. Then, the optical phonon is immediately emitted to return to the heavy hole band again, but a part is scattered to the light hole band. In this way, light holes accumulate and an inversion distribution occurs for heavy holes. This light hole obtains kinetic energy by an electric field, and when it reaches a predetermined energy level, it directly makes an optical transition to the heavy hole band and emits far-infrared rays having a wavelength of 100 microns.
釉薬層に存在するゲルマニウムの微粒子が極低温状態では、多量のホールはガンマ点（バンドの頂上）に縮退しているが、温度が上昇すると熱エネルギーを得てエネルギー分布が広がり、揺らぎも生じる。つまり、ホールのフェルミレベルが価電子帯の近くにあり、室温では２５ｍｅＶのエネルギーがあるため、波長１００ミクロン帯の遠赤外線に相当する２．５ｍｅＶの準位には容易に励起される。このようにして重いホールは、そのバンドから軽いホールバンドに熱的に容易に励起され、そのホールは遠赤外線を放出して、元の重いホールバンドに戻る。つまり、本発明のセラミック容器を室温付近で使用することにより、波長が１００ミクロン帯の遠赤外線を放射することとなる。 When the germanium particles in the glaze layer are in a very low temperature state, a large number of holes are degenerated to the gamma point (the top of the band), but when the temperature rises, thermal energy is obtained and the energy distribution is expanded and fluctuations occur. In other words, since the hole Fermi level is close to the valence band and there is energy of 25 meV at room temperature, it is easily excited to a level of 2.5 meV corresponding to far-infrared rays of a wavelength of 100 microns. In this way, a heavy hole is easily thermally excited from its band to a light hole band, and that hole emits far-infrared radiation and returns to its original heavy hole band. That is, by using the ceramic container of the present invention near room temperature, far infrared rays having a wavelength of 100 microns are emitted.
上述のように、本発明のセラミック容器を用いることで長期間植物の鮮度を維持することが可能になるが、これに加えて、水を取り替える回数を少なくできることに基づいて、水の総使用量を低減させることができ、水の取替えのたびに行なわれていた植物の活け方の乱れを修正する必要もなくなる。特に、水を節約できる効果は、店舗の規模が大きくなるほど顕著となる。また、レストランや娯楽場等の店舗では、植物の生け方も多岐にわたり、活け方の乱れを修正するために大変な労力が必要であったが、この労力も不要となる。本発明のセラミック容器を用いることでまた、長期間食品の鮮度を維持することが可能になる。この鮮度維持法は室温（遠赤外線が放出され得る温度）で実施することができるため、保管のために冷蔵、冷凍、ラッピング等が困難な場合でも行うことができ、適用範囲は広範に亘る。 As described above, it is possible to maintain the freshness of the plant for a long time by using the ceramic container of the present invention, but in addition to this, based on the fact that the number of times of replacing water can be reduced, the total amount of water used This eliminates the need to correct the disturbance in the way the plants live every time the water is replaced. In particular, the effect of saving water becomes more prominent as the store size increases. Also, in stores such as restaurants and amusement parks, there are a wide variety of ways to grow plants, and a great amount of labor is required to correct the disruption of the way of living, but this labor is also unnecessary. By using the ceramic container of the present invention, the freshness of the food can be maintained for a long time. Since this freshness maintaining method can be performed at room temperature (a temperature at which far infrared rays can be emitted), it can be performed even when refrigeration, freezing, wrapping, or the like is difficult for storage, and the application range is wide.
セラミック容器としては、底壁と該底壁に連続して設けられた側壁とから構成されており、当該底壁及び／又は側壁の内面に上記釉薬層を備えるものが適しており、釉薬層中のゲルマニウム含有微粒子の平均粒径は１ｍｍ以下であるとよい。このような平均粒径のゲルマニウム含有微粒子を用いることにより、釉薬層でのゲルマニウム含有微粒子の分散状態が向上し、上記作用効果がより顕著に現れることとなる。この場合において、ゲルマニウム含有微粒子の少なくとも一部は釉薬層の表面に露出していることが好ましく、釉薬層は、当該層の質量基準で０．０００１〜９０質量％の上記ゲルマニウム含有微粒子を含有することが好ましい。 The ceramic container is composed of a bottom wall and a side wall provided continuously to the bottom wall, and the ceramic container having the glaze layer on the bottom wall and / or the inner surface of the side wall is suitable. The average particle size of the germanium-containing fine particles is preferably 1 mm or less. By using the germanium-containing fine particles having such an average particle diameter, the dispersed state of the germanium-containing fine particles in the glaze layer is improved, and the above-described effects are more remarkably exhibited. In this case, it is preferable that at least a part of the germanium-containing fine particles is exposed on the surface of the glaze layer, and the glaze layer contains 0.0001 to 90% by mass of the germanium-containing fine particles based on the mass of the layer. It is preferable.
本発明はまた、ゲルマニウム微粒子及びゲルマニウム合金微粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種のゲルマニウム含有微粒子を含む釉薬を提供する。この釉薬を用いることで、本発明のセラミック容器を製造することが可能となる。この場合においても、ゲルマニウム含有微粒子の平均粒径は１ｍｍ以下がよく、釉薬は質量基準で０．０００１〜９０質量％の上記ゲルマニウム含有微粒子を含有することが好ましい。 The present invention also provides a glaze comprising at least one germanium-containing fine particle selected from the group consisting of germanium fine particles and germanium alloy fine particles. By using this glaze, the ceramic container of the present invention can be produced. Also in this case, the average particle diameter of the germanium-containing fine particles is preferably 1 mm or less, and the glaze preferably contains 0.0001 to 90% by mass of the germanium-containing fine particles on a mass basis.
本発明のセラミック容器を用いることにより、植物の鮮度を長期間にわたり維持することが可能な鮮度維持法が提供される。すなわち、容器に収容した水に組織の少なくとも一部を浸漬させた植物（切花等）の鮮度維持法であって、当該容器として上記本発明のセラミック容器を用いることを特徴とする方法が提供される。 By using the ceramic container of the present invention, there is provided a freshness maintaining method capable of maintaining the freshness of plants over a long period of time. That is, a method for maintaining the freshness of a plant (cut flower or the like) in which at least a part of a tissue is immersed in water contained in a container, wherein the ceramic container of the present invention is used as the container is provided. The
本発明のセラミック容器は、食品の鮮度維持にも適用できる。すなわち、容器に収容した食品の鮮度維持法であって、当該容器として上記本発明のセラミック容器を用いることを特徴とする方法が提供される。ここで、食品としては、水分を含有するものが好ましく、特に、畜肉、魚肉、イカ肉、タコ肉、貝、穀物（米等）、穀物加工品（炊飯米、パン等）、果物及び野菜からなる群より選ばれる少なくとも１つが好適である。 The ceramic container of the present invention can also be applied to maintain the freshness of food. That is, there is provided a method for maintaining the freshness of food contained in a container, wherein the ceramic container of the present invention is used as the container. Here, food containing water is preferable, and in particular, from livestock meat, fish meat, squid meat, octopus meat, shellfish, grains (rice etc.), processed grain products (cooked rice, bread etc.), fruits and vegetables At least one selected from the group consisting of
本発明のセラミック容器によれば、植物を浸漬した水における有機物の発生を抑制して、水の取り替え回数を低減させても長期間植物の鮮度を維持可能な鮮度維持法を提供することが可能になる。また、カビや臭いの発生を抑制して、長期間食品の鮮度を維持可能な鮮度維持法を提供することが可能になる。このセラミック容器は本発明の釉薬により製造できる。なお、本発明のセラミック容器を日常に使用される湯のみ等に使用した場合には、人体に悪影響を与える有機物を分解し且つ溶存酸素量の多い、鮮度の高い水を供給することもでき、これにより健康増進が図られる。 According to the ceramic container of the present invention, it is possible to provide a freshness maintenance method capable of maintaining the freshness of a plant for a long period of time even when the number of times of water replacement is reduced by suppressing the generation of organic matter in water immersed in the plant. become. In addition, it is possible to provide a freshness maintenance method capable of suppressing the generation of mold and odor and maintaining the freshness of food for a long period of time. This ceramic container can be manufactured with the glaze of the present invention. In addition, when the ceramic container of the present invention is used only for hot water used in daily life, it is possible to supply organic water that has a bad influence on the human body and has a high amount of dissolved oxygen and high freshness water. This will promote health.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。同一の要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、本明細書において「上」、「下」等の向きを示す語は液体を収容可能な状態で水平面に置いたときを基準として用いる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same reference numerals are assigned to the same elements, and duplicate descriptions are omitted. In the present specification, terms indicating directions such as “up” and “down” are used as a reference when placed on a horizontal surface in a state where liquid can be accommodated.
（セラミック容器）
図１は、本発明のセラミック容器の一実施形態を示す縦断面図である。図１に示すセラミック容器１は、底壁２と、該底壁２に連続して設けられた筒状の側壁３と、から構成されている。セラミック容器１は、上部に開口を有し、内部に水（水以外の他の成分が含まれていてもよい。）等の液体を収容できるようになっている。なお、セラミック容器とは、セラミックス、すなわち熱処理により製造された非金属の無機質固体材料（「セラミックスの化学（編著者；柳田博明、発行所；丸善株式会社）」参照）から構成される容器であり、好適なものとして、例えば、陶器、磁器等の陶磁器が挙げられる。
(Ceramic container)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the ceramic container of the present invention. A ceramic container 1 shown in FIG. 1 includes a
セラミック容器１の底壁２及び側壁３の内面には、釉薬層５が形成されており、釉薬層５にはゲルマニウムからなる微粒子６が分散されている。また、微粒子６の一部は釉薬層５の表面に露出している。微粒子６の一部が露出していることにより、微粒子６による遠赤外線の発生や、電子や正孔の外界との交換等の作用が発現しやすくなり、有機物を分解したり溶存酸素を保持する能力が向上する。また露出により、容器内面４には微細な凸部が多数形成され、美麗性にも優れるようになる。なお、釉薬層５はセラミック容器１の内面のみならず外面に形成されていてもよい。
A
釉薬層５は、（ａＲ1 2Ｏ，ｂＲ2Ｏ）・ｘＲ3 2Ｏ3・yＲ4Ｏ2の式（ゼーゲル式）で表される酸化物層に、微粒子６が分散されたものが好ましい。式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は金属元素又は半金属元素を意味し、Ｒ1はIA族、Ｒ2はIIA族、Ｒ3はIIIB族、Ｒ4はIVB族に属する元素を意味する。また、ａ、ｂ、ｘ及びｙは正の数（モル比）を表す。Ｒ1としてはNa、Kが好ましく、Ｒ2としてはMg、Caが好ましい。また、Ｒ3としてはAlが、Ｒ4としてはSiがよく、ａ＋ｂは１が好ましい。このような酸化物層を用いることにより、セラミック容器１に空気や水が浸透するのが防止され、耐食性や強度が増強して、美しい光沢が現れるようになる。なお、酸化物層は上記ゼーゲル式で表される酸化物以外の物質（酸化銅や酸化第二鉄等の着色剤等）を含んでいてもよく、微粒子６の一部又は全部はゲルマニウム合金からなる微粒子で置換されていてもよい。
The
微粒子６は、その平均粒径が１ｍｍ以下であることが好ましい。微粒子６の平均粒径は１〜１×１０-6ｍｍがより好ましく、５×１０-5〜１×１０-3ｍｍがより好ましい。微粒子６の平均粒径が１ｍｍを超えると、釉薬層５に微粒子が分散し難くなり、特に側壁３へ分散させるのが困難になる。一方、平均粒径が１０-6ｍｍ（１ｎｍ）以下であると、微粒子６の露出が困難となり、また有機物を分解する作用が十分に発現され難くなる。
The
微粒子６を構成する成分として用いられるゲルマニウム合金としては、ゲルマニウム−ケイ素合金、ゲルマニウム−インジウム合金又はゲルマニウム−ガリウム合金が挙げられる。この合金におけるケイ素、インジウム又はガリウムの質量比は、ゲルマニウム１００質量部に対して２〜５０質量部（好ましくは２〜２０質量部、より好ましくは２〜１３質量部）が好適である。
Examples of the germanium alloy used as a component constituting the
微粒子６は、釉薬層５に均一に分散されているとよい。釉薬層５における微粒子６の含有量は、釉薬層５の全質量を基準として０．０００１〜９０質量％が好ましく、０．０１〜９０質量％がより好ましく、１〜７０質量％が更に好ましく、５〜３０質量％が特に好ましい。含有量が、０．０００１質量％未満であると、有機物の分解に長時間が必要になる等して植物や食品の鮮度維持が不充分になる場合があり、９０質量％を越えると釉薬層５の形成が困難となる。
The
図２は、本発明に係るセラミック容器の他の実施形態を示す縦断面図である。図２に示すセラミック容器１０は、側壁３の高さがセラミック容器１の側壁３の高さと比較して低く形成されている他は、セラミック容器１と同様の構成を有する。すなわち、図２に示したセラミック容器１０は、底壁２の内面の面積が側壁３の内面の面積よりも大きくなるように形成されている。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the ceramic container according to the present invention. The
セラミック容器１及び１０は、植物の観賞の際に用いる容器（例えば、花瓶、生け花用の受け皿）として用いることができる。また、セラミック容器１については、茶碗、湯のみ、コップ、急須、徳利等の日用品としても使用可能である。
The
以上説明したセラミック容器１及び１０は、底壁２と側壁３とを備えたものであるが、底壁と側壁とが明瞭に区別されない断面が曲線状のセラミック容器（例えば、ボール状又は皿状の形状を有したセラミック容器）であっても、液体を収容可能で、上部開口部を有しており、内面にゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子が分散されていれば本発明のセラミック容器として適用できる。
The
（セラミック容器の製造方法）
本発明のセラミック容器は、以下に説明する製造方法により製造することができる。すなわち、先ず、素地土を混練して、目的の形状に成形し乾燥することにより生素地を作製する。素地土は、骨格成分となる珪石、成形助剤である粘土、焼結助剤となる長石を含むことが好ましく、例えば、信楽粘土（信楽白土、信楽赤土）、砥部土（磁器土）が適用できる。
(Manufacturing method of ceramic container)
The ceramic container of this invention can be manufactured with the manufacturing method demonstrated below. That is, first, a green base material is produced by kneading the base soil, forming it into a desired shape and drying it. The base soil preferably contains silica as a skeletal component, clay as a molding aid, and feldspar as a sintering aid. For example, Shigaraki clay (Shigaraki white clay, Shigaraki red soil), Tobe soil (porcelain soil) is applied. it can.
次に、この生素地を素焼きして素焼き素地とする。素焼きは、素地土の種類に従って、例えば、６００〜１０００℃で、８〜１５時間加熱することにより実施される。素焼きを行うことで充分な強度が付与される。 Next, this raw substrate is unbaked to make an unglazed substrate. An unglazed baking is implemented by heating at 600-1000 degreeC for 8 to 15 hours according to the kind of base soil. Sufficient strength is imparted by performing unglazed baking.
次に、加熱された素焼き素地を除冷し、ゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子を含む釉薬を塗布する。釉薬の塗布は、浸しかけ、流しかけ、吹きかけ（ガン吹）、刷毛塗り等で行うことができるが、ガン吹きが好適である。釉薬は、ゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子の他、本焼きにより（ａＲ1 2Ｏ，ｂＲ2Ｏ）・ｘＲ3 2Ｏ3・yＲ4Ｏ2の式（ゼーゲル式）で表される酸化物を形成する成分を含有することが好ましい。ここで、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、ａ、ｂ、ｘ及びｙは上記と同義であり、Ｒ1としてはNa、Kが好ましく、Ｒ2としてはMg、Caが好ましい。また、Ｒ3としてはAl、Ｒ4としてはSiが好ましく、ａ＋ｂは１が好適である。 Next, the heated unglazed substrate is cooled, and a glaze containing germanium fine particles and / or germanium alloy fine particles is applied. The glaze can be applied by dipping, pouring, spraying (gun spraying), brushing, etc., but gun spraying is preferred. The glaze is not only germanium fine particles and / or germanium alloy fine particles, but also oxides represented by the formula (SeeR formula) of (aR 1 2 O, bR 2 O) · xR 3 2 O 3 · yR 4 O 2 by firing. It is preferable to contain the component which forms. Here, R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , a, b, x and y are as defined above, and R 1 is preferably Na or K, and R 2 is preferably Mg or Ca. Further, R 3 is preferably Al, R 4 is preferably Si, and a + b is preferably 1.
釉薬は、本焼きによりＲ1 2Ｏ成分及びＲ2Ｏ成分（いずれも塩基性成分）を生じる原料として、曹長石（生じる塩基性成分はNa2O）、正長石（生じる塩基性成分はK2O）、石灰石（生じる塩基性成分はCaO）、マグネシア（生じる塩基性成分はMgO）等を含み、本焼きによりＲ3 2Ｏ3成分（中性成分）を生じる原料として、カオリン（生じる中性成分はAl2O3）を含み、更に、本焼きによりＲ4Ｏ2成分（酸性成分）を生じる原料として、珪石（生じる酸性成分はSiO2）を含むことが好ましい。また、着色剤として、酸化銅や酸化第二鉄を含有していてもよく、釉薬は全体として、固体状でも液体状でもよい。 Glaze is a raw material that produces R 1 2 O component and R 2 O component (both basic components) by the main firing, feldspar (the basic component generated is Na 2 O), feldspar (the basic component generated is K 2 O), limestone (the resulting basic component is CaO), magnesia (the resulting basic component is MgO), etc., and the raw material that produces R 3 2 O 3 component (neutral component) by baking It is preferable that the acidic component contains Al 2 O 3 ) and further includes silica (the generated acidic component is SiO 2 ) as a raw material for generating the R 4 O 2 component (acidic component) by the main baking. Moreover, copper oxide and ferric oxide may be contained as a coloring agent, and the glaze may be solid or liquid as a whole.
釉薬におけるゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子の含有量は、釉薬の全質量を基準として０．０００１〜９０質量％が好ましく、０．０１〜９０質量％がより好ましく、１〜７０質量％が更に好ましく、５〜３０質量％が特に好ましい。含有量が、０．０００１質量％未満であると、得られる容器において有機物を分解することが困難となり、９０質量％を越えると、他の構成成分が少なすぎるために釉薬層の形成が困難となる。 The content of germanium fine particles and / or germanium alloy fine particles in the glaze is preferably 0.0001 to 90% by mass, more preferably 0.01 to 90% by mass, and even more preferably 1 to 70% by mass based on the total mass of the glaze. Preferably, 5 to 30% by mass is particularly preferable. When the content is less than 0.0001% by mass, it is difficult to decompose the organic substance in the resulting container, and when it exceeds 90% by mass, it is difficult to form the glaze layer because there are too few other components. Become.
釉薬を塗布した後、本焼きを行う。これにより本発明のセラミック容器が得られる。本焼きは、ゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子の融点以下で行うことが好ましく、例えば、２〜４時間程度かけて徐々に昇温を行った上で７００〜１０００℃において１〜２時間程度行う。本焼きにおいて、ゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子は高温に晒されるが、例えば、酸性成分であるSiO2中の酸素はケイ素と強く結合しているために、多量に酸化されることはない。したがって、セラミック容器が製造された後もゲルマニウムやゲルマニウム合金の上記効果は持続する。 After applying the glaze, perform the main baking. Thereby, the ceramic container of the present invention is obtained. The main baking is preferably performed at a temperature equal to or lower than the melting point of the germanium fine particles and / or germanium alloy fine particles. For example, the temperature is gradually raised over about 2 to 4 hours and then at 700 to 1000 ° C. for about 1 to 2 hours. . In the main baking, germanium fine particles and / or germanium alloy fine particles are exposed to a high temperature. For example, oxygen in SiO 2 which is an acidic component is strongly bonded to silicon, and thus is not oxidized in a large amount. Therefore, even after the ceramic container is manufactured, the above-described effect of germanium or germanium alloy is maintained.
上述した原料成分を含む釉薬は、本焼きにより、ゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子が分散された状態で酸化物層に変化し、その結果、釉薬層が形成される。そして、ゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子は、酸化物層にしっかりと埋め込まれた状態となり、微粒子の脱離が防止され、得られるセラミック容器は上述の効果を発揮する。 The glaze containing the above-mentioned raw material components changes into an oxide layer in a state where germanium fine particles and / or germanium alloy fine particles are dispersed by the main baking, and as a result, a glaze layer is formed. Then, the germanium fine particles and / or germanium alloy fine particles are firmly embedded in the oxide layer, the detachment of the fine particles is prevented, and the obtained ceramic container exhibits the above-described effects.
なお、容器の強度を十分に向上させたい場合には、本焼きの前に、高温釉薬を更に塗布し、１０００〜１４００℃で１０〜１４時間程度焼成を行なうことも可能である。また、美麗性の観点から、上述した釉薬と異なる釉薬を重ねて塗布して焼いてもよい。なお、高温釉薬としては、例えば、黒天目釉（石灰釉、珪石、土灰、紅柄）、鉄赤釉（長石、土灰、骨灰、酸化鉄）が用いられ、高温釉薬は、ゲルマニウム微粒子及び／又はゲルマニウム合金微粒子を含有していても含有していなくてもよい。 In addition, when it is desired to sufficiently improve the strength of the container, it is possible to further apply a high-temperature glaze and perform baking at 1000 to 1400 ° C. for about 10 to 14 hours before the main baking. In addition, from the viewpoint of aesthetics, a glaze different from the glaze described above may be applied and baked. In addition, as a high temperature glaze, for example, Kurotenmoku (lime lime, silica stone, earth ash, red pattern), iron red agate (feldspar, earth ash, bone ash, iron oxide) are used. / Or germanium alloy fine particles may or may not be contained.
（植物及び食品の鮮度維持法）
本発明の植物の鮮度維持法は、本発明のセラミック容器内部に水を入れ、その容器内の水に植物の少なくとも一部を浸すことで行なわれる。通常の容器に切花を入れて保持した場合、切花の切り口が短期間で傷んでしまい、水の鮮度を悪化させる有機物が発生しやすいが、本発明のセラミック容器を用いることで、このような水の鮮度の悪化を防止することが可能となる。したがって、切花の鮮度は長期間に亘り維持され、新鮮な切花を長期間観賞することができる。また、本発明の食品の鮮度維持法は、本発明のセラミック容器に食品を収容して、これを保持することにより行われる。この鮮度維持方法により、カビや臭いの発生を抑制して、長期間に亘り食品の鮮度維持が可能になる。
(Freshness maintenance method for plants and foods)
The plant freshness maintaining method of the present invention is performed by putting water in the ceramic container of the present invention and immersing at least a part of the plant in the water in the container. When cut flowers are put in an ordinary container and held, the cut ends of the cut flowers are damaged in a short period of time, and organic matter that deteriorates the freshness of water is likely to be generated. However, by using the ceramic container of the present invention, It becomes possible to prevent the deterioration of freshness. Therefore, the freshness of cut flowers is maintained for a long period of time, and fresh cut flowers can be appreciated for a long period of time. Moreover, the freshness maintenance method of the foodstuff of this invention is performed by accommodating a foodstuff in the ceramic container of this invention, and hold | maintaining this. By this freshness maintenance method, generation | occurrence | production of mold | fungi and an odor is suppressed and it becomes possible to maintain the freshness of a foodstuff for a long period of time.
以下、本発明の好適な実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［セラミック容器の製造］
（実施例１）
素地土（信楽白土）を混練して図２に示すような皿状に成形し乾燥することで、生素地を作製した。次に、この生素地を８００℃で１０時間素焼きし、その後徐冷して、素焼き素地を得た。そして、この素焼き素地に高温釉薬を塗布し１２５０℃で１４時間本焼きした後、徐冷した。
Hereinafter, preferred examples of the present invention will be described in more detail, but the present invention is not limited to these examples.
[Manufacture of ceramic containers]
(Example 1)
A green base material was produced by kneading the base soil (Shigaraki white clay), forming into a dish shape as shown in FIG. 2 and drying. Next, this green base was unglazed at 800 ° C. for 10 hours and then gradually cooled to obtain an unglazed base. Then, a high-temperature glaze was applied to the unglazed substrate and baked at 1250 ° C. for 14 hours, and then slowly cooled.
次いで、ゲルマニウム微粒子（平均粒径は１〜１×１０-6ｍｍの範囲内）を含有する透明釉薬を調合して、本焼きした素地に塗布し、最終本焼きを行った。なお、最終本焼きは、６０℃から３時間かけて８００℃に昇温して、８００℃で６０分間加熱することにより実施した。 Next, a transparent glaze containing germanium fine particles (with an average particle size in the range of 1 to 1 × 10 −6 mm) was prepared, applied to the main baking base, and final main baking was performed. Note that the final firing was performed by heating from 60 ° C. to 800 ° C. over 3 hours and heating at 800 ° C. for 60 minutes.
最終本焼き後、徐冷して実施例１のセラミック容器を得た。図３は、実施例１のセラミック容器表面のレーザ顕微鏡写真である。セラミック容器の製造の際には、ゲルマニウム微粒子は８００℃という高温に晒されたが、多くのゲルマニウム微粒子は酸化されずに図３に示すような黒点の微粒子として存在した。図３の小矢印で示された黒点は、直径１００μｍのゲルマニウム微粒子であり、セラミック容器表面に微粒子の一部が露出していることが確認された。図３の大矢印で示され円で囲まれた部分の黒点は、直径２〜１０μｍのゲルマニウム微粒子であり、他の黒点からも分かるように、多くのゲルマニウム微粒子の直径は２〜１０μｍであった。 After the final main baking, the ceramic container of Example 1 was obtained by slow cooling. FIG. 3 is a laser micrograph of the surface of the ceramic container of Example 1. During the production of the ceramic container, the germanium fine particles were exposed to a high temperature of 800 ° C., but many of the germanium fine particles were not oxidized and existed as black spot fine particles as shown in FIG. Black dots indicated by small arrows in FIG. 3 are germanium fine particles having a diameter of 100 μm, and it was confirmed that some of the fine particles were exposed on the surface of the ceramic container. The black dots in the part indicated by the large arrows in FIG. 3 and surrounded by a circle are germanium fine particles having a diameter of 2 to 10 μm, and as can be seen from other black dots, the diameters of many germanium fine particles were 2 to 10 μm. .
図４は、実施例１のセラミック容器表面の３次元表面図である。図４から、セラミック容器表面では、ゲルマニウム微粒子の露出による凸部があることが確認された。
（実施例２）
実施例１と同様にして生素地を作製し、８００℃で１０時間素焼きした後、徐冷することで素焼き素地を得た。この素焼き素地の底壁（内面）に、実施例１で用いたのと同様のゲルマニウム微粒子を含むゴス絵の具で絵を描き乾燥した。そして、素焼き素地に、実施例１で用いたのと同様の透明釉薬を塗布し、８００℃で４時間本焼きを行った。
4 is a three-dimensional surface view of the surface of the ceramic container of Example 1. FIG. From FIG. 4, it was confirmed on the ceramic container surface that there is a convex portion due to the exposure of germanium fine particles.
(Example 2)
A green body was prepared in the same manner as in Example 1, and subjected to an unglazed baking at 800 ° C. for 10 hours, followed by slow cooling to obtain an unglazed substrate. On the bottom wall (inner surface) of this unglazed substrate, a picture was drawn with a Goth paint containing germanium fine particles similar to that used in Example 1, and dried. Then, the same transparent glaze as used in Example 1 was applied to the unglazed substrate, and main baking was performed at 800 ° C. for 4 hours.
本焼き後、徐冷して実施例２のセラミック容器を得た。得られたセラミック容器の内面には、上記ゴス絵の具による青色の絵部分と透明釉薬塗布部分とが存在していた。図５は、この絵部分のレーザ顕微鏡写真である。図５に示されるように、実施例２のセラミック容器の底壁内面にゲルマニウム微粒子（黒点）が存在することが確認された。図６は、実施例２のセラミック容器の透明釉薬塗布部分のレーザ顕微鏡写真である。図６からも、ゲルマニウム微粒子（黒点）が存在することが確認された。
（実施例３）
本焼き後の透明釉薬塗布前に、実施例１で用いたのと同様のゲルマニウム微粒子を含むゴス絵の具で絵を描き乾燥した他は、実施例１と同様にして、実施例３のセラミック容器を得た。
After the main baking, it was gradually cooled to obtain a ceramic container of Example 2. On the inner surface of the obtained ceramic container, a blue picture portion and a transparent glaze application portion by the Goth paint were present. FIG. 5 is a laser micrograph of this picture portion. As shown in FIG. 5, it was confirmed that germanium fine particles (black spots) exist on the inner surface of the bottom wall of the ceramic container of Example 2. FIG. 6 is a laser micrograph of the transparent glaze application portion of the ceramic container of Example 2. Also from FIG. 6, it was confirmed that germanium fine particles (black spots) exist.
(Example 3)
The ceramic container of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the transparent glaze after the main baking was applied and a goth paint containing germanium fine particles similar to that used in Example 1 was used. Obtained.
得られたセラミック容器の内面には、青色の絵部分と透明釉薬塗布部分が存在していた。また、容器内面の絵部分では、ゲルマニウム微粒子が表面に露出しており、ざらざらとした触感を呈していた。図７は、実施例３のセラミック容器の絵部分のレーザ顕微鏡写真である。図７からゲルマニウム微粒子が多数存在することが確認された。図８は、実施例３のセラミック容器表面の３次元表面図である。図８から、セラミック容器表面ではゲルマニウム微粒子の露出による凸部があることが確認された。
（実施例４）
最終本焼きを１２４０℃で行った他は実施例１と同様にして、実施例４のセラミック容器を得た。図９は、実施例４のセラミック容器表面のレーザ顕微鏡写真である。図９には黒点が認められ、セラミック容器表面にはゲルマニウム微粒子が存在することが確認された。したがって、本実施例のように、１２４０℃というゲルマニウムの融点（１０７０℃）よりも高温で最終本焼きを行った場合であっても、セラミック容器表面にゲルマニウム微粒子を含む釉薬層を形成することが可能である。図１０は、実施例４のセラミック容器表面の３次元表面図である。図１０から、セラミック容器表面では、ゲルマニウム微粒子の露出による凸部があることが確認された。
（実施例５）
実施例１と同様にして生素地を作製し、８００℃で１０時間素焼きした後、徐冷することで素焼き素地を得た。この素焼き素地の底壁（内面）に、実施例１で用いたのと同様のゲルマニウム微粒子を含むゴス絵の具で絵を描き乾燥した。そして、素焼き素地に、実施例１で用いたのと同様の透明釉薬を塗布し、１２４０℃で１３時間本焼きを行った。
On the inner surface of the obtained ceramic container, a blue picture portion and a transparent glaze application portion were present. Further, in the picture part on the inner surface of the container, germanium fine particles were exposed on the surface, and a rough feel was exhibited. FIG. 7 is a laser micrograph of a picture portion of the ceramic container of Example 3. From FIG. 7, it was confirmed that many germanium fine particles exist. 8 is a three-dimensional surface view of the surface of the ceramic container of Example 3. FIG. From FIG. 8, it was confirmed that there is a convex portion due to the exposure of the germanium fine particles on the surface of the ceramic container.
Example 4
A ceramic container of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the final main baking was performed at 1240 ° C. FIG. 9 is a laser micrograph of the surface of the ceramic container of Example 4. In FIG. 9, black spots were observed, and it was confirmed that germanium fine particles were present on the surface of the ceramic container. Therefore, as in this embodiment, even when the final main baking is performed at a temperature higher than the melting point of germanium (1070 ° C.) of 1240 ° C., a glaze layer containing germanium fine particles can be formed on the ceramic container surface. Is possible. 10 is a three-dimensional surface view of the surface of the ceramic container of Example 4. FIG. From FIG. 10, it was confirmed that there is a convex portion due to the exposure of the germanium fine particles on the surface of the ceramic container.
(Example 5)
A green body was prepared in the same manner as in Example 1, and subjected to an unglazed baking at 800 ° C. for 10 hours, followed by slow cooling to obtain an unglazed substrate. On the bottom wall (inner surface) of this unglazed substrate, a picture was drawn with a Goth paint containing germanium fine particles similar to that used in Example 1, and dried. And the transparent glaze similar to that used in Example 1 was applied to the unglazed substrate, and main baking was performed at 1240 ° C. for 13 hours.
本焼き後、徐冷して実施例５のセラミック容器を得た。得られたセラミック容器の内面には、上記ゴス絵の具による青色の絵部分と透明釉薬塗布部分とが存在していた。図１１は、実施例５のセラミック容器の透明釉薬塗布部分のレーザ顕微鏡写真である。図１１に示されるように、セラミック容器表面にゲルマニウム微粒子（黒点）が存在することが確認された。図１２は、実施例５のセラミック容器表面の３次元表面図である。図１２から、セラミック容器表面ではゲルマニウム微粒子の露出による凸部があることが確認された。
［植物の鮮度保持試験１］
（実施例６及び比較例１）
先ず、植物の鮮度保持試験のためのセラミック容器を製造した。すなわち、生素地を図１に示すような形状にした他は実施例１と同様にして、実施例６のセラミック容器を得た。また、ゲルマニウム微粒子の入っていない透明釉薬を用いた他は、実施例６と同様にして比較例１のセラミック容器を得た。
（実施例７及び比較例２）
実施例６及び比較例１のセラミック容器を用いて、植物の鮮度保持試験１（以下「植物試験１」という。）を行った。植物試験１では、実施例６及び比較例１の容器に同量の水を入れ、そこへ同じ分量の孟宗竹を入れて、その日から１９日後まで室内で保持し、孟宗竹の様子の観察した。なお、その期間中に水の取替えは一度も行なわなかった。図１３〜１７は、孟宗竹の変化を示す組織図及び当該組織図において表された孟宗竹の線図を表すものであり、各図の右側に示された容器が実施例６のセラミック容器、左側に示された容器が比較例１のセラミック容器である。
After the main baking, it was gradually cooled to obtain a ceramic container of Example 5. On the inner surface of the obtained ceramic container, a blue picture portion and a transparent glaze application portion by the Goth paint were present. FIG. 11 is a laser micrograph of the transparent glaze application portion of the ceramic container of Example 5. As shown in FIG. 11, it was confirmed that germanium fine particles (black spots) exist on the surface of the ceramic container. 12 is a three-dimensional surface view of the surface of the ceramic container of Example 5. FIG. From FIG. 12, it was confirmed that there is a convex portion due to exposure of germanium fine particles on the surface of the ceramic container.
[Plant freshness preservation test 1]
(Example 6 and Comparative Example 1)
First, a ceramic container for a plant freshness maintenance test was manufactured. That is, a ceramic container of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material was shaped as shown in FIG. Further, a ceramic container of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 6 except that a transparent glaze containing no germanium fine particles was used.
(Example 7 and Comparative Example 2)
Using the ceramic containers of Example 6 and Comparative Example 1, plant freshness maintenance test 1 (hereinafter referred to as “plant test 1”) was performed. In the plant test 1, the same amount of water was put into the containers of Example 6 and Comparative Example 1, and the same amount of Miso bamboo was put therein, which was kept indoors until 19 days later, and the state of Miso bamboo was observed. In addition, water was not changed during that period. FIGS. 13-17 represent the organization chart which shows the change of the Miso bamboo, and the diagram of the Miso bamboo shown in the organization chart. The container shown on the right side of each figure is the ceramic container of Example 6, and on the left side. The container shown is the ceramic container of Comparative Example 1.
図１３（ａ）は、植物試験１開始日における実施例６及び比較例１のセラミック容器に入った孟宗竹の組織を示す図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）において表された孟宗竹及びセラミック容器の線図である。図１３（ａ）及び（ｂ）から、それぞれの笹の葉は生き生きとしており、鮮度が高いことが確認された。 FIG. 13 (a) is a view showing the structure of the bamboo shoots in the ceramic containers of Example 6 and Comparative Example 1 on the plant test 1 start date, and FIG. 13 (b) is shown in FIG. 13 (a). FIG. 4 is a diagram of a sword bamboo and ceramic container. From FIGS. 13 (a) and (b), it was confirmed that each bamboo leaf was lively and fresh.
図１４（ａ）は、植物試験１開始から８日後における、セラミック容器に入った孟宗竹の組織を示す図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）において表された孟宗竹及びセラミック容器の線図である。図１４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側の笹の葉は、葉の中心に向かって萎れ始め、葉が巻いているものもあることが確認された。一方、右側の笹の葉は鮮度が高く、葉がぴんと張っていることが確認された。 FIG. 14 (a) is a view showing the structure of the sword bamboo in the ceramic container 8 days after the start of the plant test 1. FIG. 14 (b) is a diagram of the sword bamboo and ceramic container represented in FIG. 14 (a). FIG. As shown in FIGS. 14 (a) and (b), it was confirmed that the left bamboo leaves began to wilt toward the center of the leaf, and some of the leaves were wound. On the other hand, it was confirmed that the leaves on the right side had high freshness and the leaves were tight.
図１５（ａ）は、植物試験１開始から１１日後における、セラミック容器に入った孟宗竹の組織を示す図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）において表された孟宗竹及びセラミック容器の線図である。図１５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側の笹の葉は、葉の中心に向かって萎れており、葉が巻いていることが確認された。また、茎がほぼ黄色になり始め、枯れ始めていることが確認された。一方、右側の笹の葉は未だ鮮度が高く、葉がぴんと張っていることが確認された。 FIG. 15 (a) is a diagram showing the structure of the scorpion bamboo in the ceramic container 11 days after the start of the plant test 1, and FIG. 15 (b) is a diagram of the sect bamboo and ceramic container represented in FIG. 15 (a). FIG. As shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b), the left bamboo leaf was deflated toward the center of the leaf, and it was confirmed that the leaf was wound. In addition, it was confirmed that the stem started to turn yellow and began to wither. On the other hand, it was confirmed that the right bamboo leaf was still fresh and the leaf was tight.
図１６（ａ）は、植物試験１開始から１４日後における、セラミック容器に入った孟宗竹の組織を示す図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）において表された孟宗竹及びセラミック容器の線図である。図１６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側の笹の葉は、ほぼ枯れていることが確認された。一方、右側の笹の葉は若干萎れ始めてきているものもあるが、未だにほとんどの葉がぴんと張っていることが確認された。 FIG. 16 (a) is a diagram showing the structure of 孟宗竹 in the ceramic container 14 days after the start of the plant test 1, and FIG. 16 (b) is a diagram of the 孟 竹 bamboo and ceramic container shown in FIG. 16 (a). FIG. As shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), it was confirmed that the left bamboo leaf was almost dead. On the other hand, some of the bamboo leaves on the right side have begun to wither slightly, but it has been confirmed that most of the leaves are still tight.
図１７（ａ）は、植物試験１開始から１９日後における、セラミック容器に入った孟宗竹の組織を示す図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）において表された孟宗竹及びセラミック容器の線図である。図１７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側の笹の葉は、ほぼ枯れていることが確認された。一方、右側の笹の葉は若干萎れ始めてきているものもあるが、ぴんと張った葉が多いことが確認された。 FIG. 17 (a) is a diagram showing the structure of the scorpion bamboo contained in the ceramic container 19 days after the start of the plant test 1. FIG. 17 (b) is a diagram of the sect bamboo and the ceramic container represented in FIG. 17 (a). FIG. As shown in FIGS. 17 (a) and (b), it was confirmed that the left bamboo leaf was almost dead. On the other hand, some of the leaves on the right side began to wither, but it was confirmed that there were many taut leaves.
図１３〜１７から明らかなように、左側の孟宗竹は日数の経過とともに短期間で萎れて枯れるのに対し、右側の孟宗竹は長期間にわたりその鮮度を保っており、萎れもほとんど生じなかった。また、実施例６の容器では、水の鮮度も維持されており、有機物の生成量も少なかった。
［植物の鮮度保持試験２］
（実施例８及び比較例３）
先ず、植物の鮮度保持試験のためのセラミック容器を製造した。すなわち、生素地を図１に示すような形状にした他は実施例１と同様にして、実施例８のセラミック容器を得た。また、ゲルマニウム微粒子の入っていない透明釉薬を用いた他は、実施例８と同様にして比較例３のセラミック容器を得た。
（実施例９及び比較例４）
実施例８及び比較例３のセラミック容器を用いて、植物の鮮度保持試験２（以下「植物試験２」という。）を行った。植物試験２では、実施例８及び比較例３の容器に同量の水を入れ、そこへ数本ずつ野菊（白い花）及びつわぶき（黄色の花）を入れて、その日から２２日後まで室内で保持し、花の様子を観察した。なお、その期間中に水の取替えは一度も行なわなかった。図１８〜２３は、花の変化を示す組織図及び当該組織図において表された花及び容器の線図を表すものであり、各図の右側に示された容器が比較例３のセラミック容器、左側に示された容器が実施例８のセラミック容器である。
As apparent from FIGS. 13 to 17, the left side Misotake withered and withered over a short period of time, while the right side Munetake maintained its freshness over a long period of time, and little wilt occurred. In the container of Example 6, the freshness of water was maintained, and the amount of organic matter produced was small.
[Plant freshness preservation test 2]
(Example 8 and Comparative Example 3)
First, a ceramic container for a plant freshness maintenance test was manufactured. That is, a ceramic container of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material was shaped as shown in FIG. Further, a ceramic container of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 8 except that a transparent glaze containing no germanium fine particles was used.
(Example 9 and Comparative Example 4)
Using the ceramic containers of Example 8 and Comparative Example 3, plant freshness maintenance test 2 (hereinafter referred to as “
図１８（ａ）は、植物試験２開始日における実施例８及び比較例３のセラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図１８（ｂ）は図１８（ａ）において表された花及び容器の線図である。図１８（ａ）及び（ｂ）から、それぞれの花はみずみずしく、咲き誇っており、鮮度が高いことが確認された。
FIG. 18 (a) is a diagram showing the tissue of flowers in the ceramic container of Example 8 and Comparative Example 3 on the start date of
図１９（ａ）は、植物試験２開始から１０日後における、セラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図１９（ｂ）は図１９（ａ）において表された花及び容器の線図である。図１９（ａ）及び（ｂ）に示されるように、花は右側及び左側ともに鮮度が高いことが確認された。
FIG. 19 (a) is a diagram showing a tissue of a flower in a
図２０（ａ）は、植物試験２開始から１３日後における、セラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）において表された花及び容器の線図である。図２０（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側では、野菊もつわぶきも萎れることなく咲いていることが確認された。一方、右側では花が若干萎れ始めてきていることが確認された。
FIG. 20 (a) is a diagram showing a tissue of a flower in a ceramic container 13 days after the start of the
図２１（ａ）は、植物試験２開始から１６日後における、セラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図２１（ｂ）は図２１（ａ）において表された花及び容器の線図である。図２１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側では、野菊もつわぶきも萎れることなく咲いていることが確認された。一方、右側では、茎に力がなく花を支えきれないために花が垂れ始めてきていることが確認された。
FIG. 21 (a) is a diagram showing a tissue of a flower in a ceramic container 16 days after the start of the
図２２（ａ）は、植物試験２開始から２１日後における、セラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図２２（ｂ）は図２２（ａ）において表された花及び容器の線図である。図２２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側では、つわぶきが少し萎れ始めていたが、野菊は未だに咲き誇っていた。一方、右側では、花がほとんどが枯れかけていることが確認された。
22 (a) is a diagram showing the tissue of the flowers in the ceramic container 21 days after the start of the
図２３（ａ）は、植物試験２開始から２２日後における、セラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図２３（ｂ）は図２３（ａ）において表された花及び容器の線図である。図２３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側では、つわぶきが枯れはじめていたが、野菊は未だに元気であることが確認された。一方、右側の花はほとんど枯れていることが確認された。
FIG. 23 (a) is a diagram showing a tissue of a flower in a ceramic container 22 days after the start of the
図１８〜２３から明らかなように、左側の花は長期間にわたり鮮度を保ち枯れないのに対し、右側の花では短期間で枯れが生じた。また、実施例８の容器では、水の鮮度も維持されており、有機物の生成量も少なかった。
［植物の鮮度保持試験３］
（実施例１０及び比較例５）
先ず、植物の鮮度保持試験のためのセラミック容器を製造した。すなわち、生素地を図１に示すような形状にし、開口部にねじりの入った把持部を設けた他は実施例１と同様にして、実施例１０のセラミック容器を得た。また、ゲルマニウム微粒子の入っていない透明釉薬を用い、把持部を設けなかった他は、実施例１０と同様にして比較例５のセラミック容器を得た。
（実施例１１及び比較例６）
実施例１０及び比較例５のセラミック容器を用いて、植物の鮮度保持試験３（以下「植物試験３」という。）を行った。植物試験３では、実施例１０及び比較例５の容器に同量の水を入れ、そこへ数本ずつ野菊（白い花）を入れて、その日から２４日後まで室内で保持し、花の様子を観察した。なお、その期間中に水の取替えは一度も行なわなかった。図２４〜２７は、花の変化を示す組織図及び当該組織図において表された花の線図を表すものであり、各図の右側に示された容器が比較例６のセラミック容器、左側に示された容器が実施例１０のセラミック容器である。
As apparent from FIGS. 18 to 23, the left flowers remained fresh for a long time and did not wither, whereas the right flowers withered in a short period. Moreover, in the container of Example 8, the freshness of water was maintained and the amount of organic matter produced was small.
[Plant freshness preservation test 3]
(Example 10 and Comparative Example 5)
First, a ceramic container for a plant freshness maintenance test was manufactured. That is, a ceramic container of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the green body was shaped as shown in FIG. 1 and the opening was provided with a gripping part with a twist. Further, a ceramic container of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as Example 10 except that a transparent glaze containing no germanium fine particles was used and no grip portion was provided.
(Example 11 and Comparative Example 6)
Using the ceramic containers of Example 10 and Comparative Example 5, plant freshness maintenance test 3 (hereinafter referred to as “plant test 3”) was performed. In the plant test 3, the same amount of water is put into the containers of Example 10 and Comparative Example 5, and several wild chrysanthemums (white flowers) are put therein and kept indoors until 24 days after that. Observed. During the period, no water was changed. FIGS. 24-27 represent the organization chart which shows the change of a flower, and the line diagram of the flower represented in the said organization chart. The container shown on the right side of each figure is the ceramic container of Comparative Example 6, and on the left side. The container shown is the ceramic container of Example 10.
図２４（ａ）は、植物試験３開始日における実施例１０及び比較例５の容器に入った花の組織を示す図であり、図２４（ｂ）は図２４（ａ）において表された花及び容器の線図である。図２４（ａ）及び（ｂ）から、それぞれの花はみずみずしく咲き誇っており、鮮度が高いことが確認できた。 Fig. 24 (a) is a diagram showing the tissue of the flowers in the containers of Example 10 and Comparative Example 5 on the start date of plant test 3, and Fig. 24 (b) is the flower represented in Fig. 24 (a). And FIG. From FIGS. 24 (a) and (b), it was confirmed that each flower was in full bloom and freshness was high.
図２５（ａ）は、植物試験３開始から１０日後における、セラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図２５（ｂ）は図２５（ａ）において表された花及び容器の線図である。図２５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、右側の花は茎に力がなく、花が垂れ下がっていることが確認された。一方、左側の花は、鮮度が高く、しっかりと花が上を向いていることが確認された。
FIG. 25 (a) is a diagram showing a tissue of a flower in a
図２６（ａ）は、植物試験３開始から１６日後における、セラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図２６（ｂ）は図２６（ａ）において表された花及び容器の線図である。図２６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側の花は、葉の一部が枯れ始めているものの、花自体はしっかりと咲いていることが確認された。一方、右側の花はほとんど萎れ始めてきていることが確認された。 FIG. 26 (a) is a diagram showing a tissue of a flower in a ceramic container 16 days after the start of the plant test 3, and FIG. 26 (b) is a line of the flower and container shown in FIG. 26 (a). FIG. As shown in FIGS. 26 (a) and 26 (b), it was confirmed that the flowers on the left side were in full bloom, although some of the leaves began to wither. On the other hand, it was confirmed that the flowers on the right side are starting to wither.
図２７（ａ）は、植物試験３開始から１８日後における、セラミック容器に入った花の組織を示す図であり、図２７（ｂ）は図２７（ａ）において表された花及び容器の線図である。図２７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、左側の花は、未だに咲いていることが確認された。一方、右側の花は、ほとんど枯れていることが確認された。 Fig.27 (a) is a figure which shows the structure | tissue of the flower which entered the ceramic container 18 days after the plant test 3 start, FIG.27 (b) is the line of the flower and container represented in Fig.27 (a). FIG. As shown in FIGS. 27 (a) and 27 (b), it was confirmed that the left flowers were still in bloom. On the other hand, it was confirmed that the flowers on the right side were almost dead.
更に、それぞれの花を放置し、２４日後に実施例１０及び比較例５のセラミック容器から花を取り出し、容器内の水を観察した。図２８（ａ）は植物試験３開始から２４日後における実施例１０及び比較例５のセラミック容器および容器内の水を示す図であり、図２８（ｂ）は図２８（ａ）において表された水及びセラミック容器の線図である。図２８（ａ）及び（ｂ）から、左側のセラミック容器（実施例１０）内の水は、有機物がなく、ほとんど濁りもしていないことが確認された。このことから、左側のセラミック容器（実施例１０）内では、野菊の切り口が腐らなかったことが推測された。一方、右側のセラミック容器（比較例５）内の水は濁っており、これにより野菊の切り口が腐たことが推測された。
［食品の鮮度保持試験１］
（実施例１２及び比較例７）
先ず、食品の鮮度保持試験のためのセラミック容器を製造した。すなわち、実施例１と同様にして、図２に示すような形状を有した実施例１２のセラミック容器を得た。また、ゲルマニウム微粒子の入っていない透明釉薬を用いた他は、実施例１２と同様にして比較例７のセラミック容器を得た。
（実施例１３及び比較例８）
実施例１２及び比較例７のセラミック容器を用いて、食品の鮮度保持試験１（以下「食品試験１」という。）を行った。食品試験１では、実施例１２及び比較例７のセラミック容器にそれぞれイカ肉と鰹肉を載せ、その日から１４日後まで保持し、イカ肉と鰹肉の様子を観察した。
Further, each flower was allowed to stand, and after 24 days, the flower was taken out from the ceramic containers of Example 10 and Comparative Example 5, and the water in the container was observed. FIG. 28 (a) is a diagram showing the ceramic containers of Example 10 and Comparative Example 5 and the water in the containers 24 days after the start of the plant test 3, and FIG. 28 (b) is shown in FIG. 28 (a). FIG. 3 is a diagram of water and ceramic containers. 28 (a) and 28 (b), it was confirmed that the water in the left ceramic container (Example 10) had no organic matter and was hardly turbid. From this, it was presumed that the field chrysanthemum was not rotted in the left ceramic container (Example 10). On the other hand, the water in the ceramic container on the right (Comparative Example 5) was cloudy, and it was thus speculated that the field chrysanthemum rotted.
[Food freshness preservation test 1]
(Example 12 and Comparative Example 7)
First, a ceramic container for a food freshness maintenance test was manufactured. That is, in the same manner as in Example 1, a ceramic container of Example 12 having a shape as shown in FIG. 2 was obtained. Further, a ceramic container of Comparative Example 7 was obtained in the same manner as Example 12 except that a transparent glaze containing no germanium fine particles was used.
(Example 13 and Comparative Example 8)
Using the ceramic containers of Example 12 and Comparative Example 7, food freshness retention test 1 (hereinafter referred to as “food test 1”) was performed. In the food test 1, the squid meat and the salmon meat were placed in the ceramic containers of Example 12 and Comparative Example 7, respectively, and held until 14 days later, and the appearance of the squid meat and the salmon meat was observed.
図２９は、食品試験１開始日における実施例１２のセラミック容器に載せたイカ肉と鰹肉を示す図である。また、図３０及び３１は、それぞれ、食品試験１開始から８日後、１４日後の、実施例１２のセラミック容器に載せたイカ肉と鰹肉を示す図である。一方、図３２は、食品試験１開始日における比較例６のセラミック容器に載せたイカ肉と鰹肉を示す図である。また、図３３及び３４は、それぞれ、食品試験１開始から８日後、１４日後の、比較例６のセラミック容器に載せたイカ肉と鰹肉を示す図である。 FIG. 29 is a diagram showing the squid meat and the salmon meat placed on the ceramic container of Example 12 on the food test 1 start date. 30 and 31 are diagrams showing squid meat and salmon meat placed on the ceramic container of Example 12 after 8 days and 14 days from the start of food test 1, respectively. On the other hand, FIG. 32 is a diagram showing the squid meat and the salmon meat placed on the ceramic container of Comparative Example 6 on the start date of food test 1. 33 and 34 are diagrams showing squid meat and salmon meat placed on the ceramic container of Comparative Example 6, 8 days and 14 days after the start of food test 1, respectively.
図２９〜３１に示されるように、実施例１２のセラミック容器を用いた場合において、食品試験１開始８日後及び１４日後には、イカ肉及び鰹肉とも異臭は生じておらず、１４日後においてイカ肉が僅かに変色していたに過ぎなかった。ところが、比較例６のセラミック容器を用いた場合においては、食品試験１開始８日後及び１４日後に鰹肉に異臭が生じた。また、図３２〜３４に示されるように、食品試験１開始１４日後にイカ肉は茶色に変色した。
［食品の鮮度保持試験２］
（実施例１４及び比較例９）
先ず、食品の鮮度保持試験のためのセラミック容器を製造した。すなわち、実施例１と同様にして、図２に示すような形状を有した実施例１４のセラミック容器を得た。また、ゲルマニウム微粒子の入っていない透明釉薬を用いた他は、実施例１４と同様にして比較例９のセラミック容器を得た。
（実施例１５及び比較例１０）
実施例１４及び比較例９のセラミック容器を用いて、食品の鮮度保持試験２（以下「食品試験２」という。）を行った。食品試験２では、実施例１４及び比較例９のセラミック容器にそれぞれ炊飯米（炊飯して得たライス）と食パンを載せ、その日から８日後まで保持し、炊飯米と食パンの様子を観察した。
As shown in FIGS. 29 to 31, in the case where the ceramic container of Example 12 was used, after 8 days and 14 days after the start of the food test 1, neither squid meat nor salmon had an off-flavor, and after 14 days. The squid meat was only slightly discolored. However, in the case where the ceramic container of Comparative Example 6 was used, an abnormal odor was generated in the meat after 8 days and 14 days from the start of food test 1. Also, as shown in FIGS. 32 to 34, the squid meat turned brown 14 days after the start of food test 1.
[Food freshness preservation test 2]
(Example 14 and Comparative Example 9)
First, a ceramic container for a food freshness maintenance test was manufactured. That is, in the same manner as in Example 1, a ceramic container of Example 14 having a shape as shown in FIG. 2 was obtained. A ceramic container of Comparative Example 9 was obtained in the same manner as in Example 14 except that a transparent glaze containing no germanium fine particles was used.
(Example 15 and Comparative Example 10)
Using the ceramic containers of Example 14 and Comparative Example 9, food freshness retention test 2 (hereinafter referred to as “
図３５は、食物試験２開始日における実施例１４及び比較例９のセラミック容器に載せた炊飯米と食パンを示す図であり、図３６は、食物試験２開始から８日後における、セラミック容器に載せた炊飯米と食パンを示す図である。なお、図３５の右側及び図３６の左側に示された容器が実施例１４のセラミック容器、図３５の左側及び図３６の右側に示された容器が比較例９のセラミック容器である。図３５及び３６に示されるように、食物試験２開始時では炊飯米及び食パンにはカビなどの異常は認められなかったが、食物試験２開始から８日後では、比較例９のセラミック容器に載せた炊飯米にカビが発生した。一方、実施例１４のセラミック容器に載せた炊飯米には食物試験２開始から８日後でもカビは認められなかった。
FIG. 35 is a diagram showing cooked rice and bread placed on the ceramic containers of Example 14 and Comparative Example 9 on the start date of
１，１０…セラミック容器、２…底壁、３…側壁、４…内面、５…釉薬層、６…微粒子。
DESCRIPTION OF
Claims (12)
内面に、ゲルマニウム微粒子及びゲルマニウム合金微粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種のゲルマニウム含有微粒子が分散された釉薬層を備えることを特徴とするセラミック容器。 A ceramic container having an upper opening capable of containing a liquid,
A ceramic container comprising a glaze layer in which at least one kind of germanium-containing fine particles selected from the group consisting of germanium fine particles and germanium alloy fine particles are dispersed.
前記容器として請求項１〜５のいずれか一項に記載のセラミック容器を用いることを特徴とする方法。 A method for maintaining the freshness of a plant in which at least a part of the tissue is immersed in water contained in a container,
A method using the ceramic container according to any one of claims 1 to 5 as the container.
前記容器として請求項１〜５のいずれか一項に記載のセラミック容器を用いることを特徴とする方法。 A method for maintaining the freshness of food contained in a container,
A method using the ceramic container according to any one of claims 1 to 5 as the container.
12. The method according to claim 11, wherein the food is at least one selected from the group consisting of livestock meat, fish meat, squid meat, octopus meat, shellfish, cereals, processed grain products, fruits and vegetables.
Priority Applications (1)
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| JP2003308018A JP2005075413A (en) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Ceramic container, and method for maintaining freshness of glaze, plant and food |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030957A (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Hyc:Kk | Antibacterial composition, antibacterial filter using the same, and deterioration preventive composition and deterioration preventive filter using the same |
| JP2016054800A (en) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 四郎 西村 | Cinerary urn and its manufacturing method |
| JP2020070225A (en) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 満男 小野塚 | Black tenmoku tea bowl burnished in rayleigh-scattered light (blue) and spectral spectrum (iridescent) of white light, and manufacturing method of same |
-
2003
- 2003-08-29 JP JP2003308018A patent/JP2005075413A/en active Pending
Cited By (4)
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| JP2020070225A (en) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 満男 小野塚 | Black tenmoku tea bowl burnished in rayleigh-scattered light (blue) and spectral spectrum (iridescent) of white light, and manufacturing method of same |
| JP7109344B2 (en) | 2018-10-30 | 2022-07-29 | 小野塚 恭彦 | Black Tenmoku glaze, Kuro Tenmoku tea bowl manufacturing method |
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