JP2005075357A - Spraying container - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spraying container (100) which can spray a content such as a liquid substance to the last drop even when the content such as the liquid substance runs low by repeating a pressing operation on a barrel part (23) of the spraying container (100) without filling and using a chlorofluorocarbon gas, methane gas or butane gas in the container (100) to spray the content such as the liquid substance in the spray container (100) or without using an expensive instrument and fixture such as a trigger sprayer or a plunger pump. <P>SOLUTION: The spraying container (100) comprises a member (300) for spraying equipped with a cap main body (2), a tube pipe (4) and a small container (3) with a U-shaped vertical section, on a mounting part wherein the top end of the barrel part (23) of the spraying container for storing the content such as the liquid substance is erected up and projected, and accumulating a pressure in the container by repeating the pressing operation on the body part of the spraying container (100), and spraying. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、スプレー容器に関して、さらに詳しくはフロンガスあるいはメタンガスやブタンガス、プロパンガス等の液化ガスあるいはトリガースプレイヤーやプランジャーポンプ等の高価な器具や備品等を用いることなく、スプレー容器内の液状物等の内容物のみを全量噴霧することができる安価なスプレー容器に関する。   The present invention relates to a spray container, and more particularly, a liquid material in a spray container without using fluorinated gas, liquefied gas such as methane gas, butane gas, or propane gas, or expensive equipment or equipment such as a trigger sprayer or a plunger pump. It is related with the cheap spray container which can spray only the contents, such as.

従来、スプレー容器内の液状物等の内容物を噴霧させる場合、大別すると液化ガス圧方式と定量ポンプ（蓄圧）方式の２種類に分けられている。液化ガス圧方式のものは容器内タンクに充填された液化フロンガスや液化プロパンガスなどの圧力を利用して、スプレー容器内の液状物等の内容物を噴射させるもので、連続して噴射させることができることが大きな特徴とされている。また、定量ポンプ（蓄圧）方式のものは、容器本体の口部にトリガー式スプレイヤーあるいはプランジャーポンプ等の噴霧器具あるいは備品を用いてボトル容器内の液状物等の内容物を噴射させるか、またはボトル容器内に空気を圧縮して蓄積させて一定量の液状物等の内容物を噴出させている。   Conventionally, when contents such as a liquid in a spray container are sprayed, they are roughly classified into two types, a liquefied gas pressure method and a metering pump (accumulation pressure) method. The liquefied gas pressure type uses the pressure of liquefied chlorofluorocarbon gas or liquefied propane gas filled in the tank in the container to inject the liquid contents in the spray container, and continuously injects it. It is a great feature that it can be. In addition, the metering pump (accumulation pressure) type is to spray the contents such as the liquid in the bottle container using a spraying device or equipment such as a trigger sprayer or plunger pump at the mouth of the container body, Alternatively, air is compressed and accumulated in the bottle container to eject a certain amount of contents such as a liquid material.

液化ガス圧方式が用いられている消化器やヘアスプレー容器においては、ボトル容器内の液状物等の内容物を噴霧させる噴霧剤として人体への影響のないフロンガスが多く使用されてきた。しかし、近年、ボトル容器内の液状物等の内容物とともにフロンガスが大気中に放散されることによりオゾン層を破壊することが認識され、その使用が規制され始めている。このようなことから、フロンガスに変えてメタンガスやプロパンガスあるいはブタンガスが使用されだしている。   In digestive organs and hair spray containers in which the liquefied gas pressure method is used, Freon gas, which does not affect the human body, has been often used as a spray for spraying the contents such as liquid substances in bottle containers. However, in recent years, it has been recognized that the ozone layer is destroyed by chlorofluorocarbon gas being diffused into the atmosphere together with the contents such as the liquid in the bottle container, and its use has begun to be regulated. For this reason, methane gas, propane gas, or butane gas is used instead of Freon gas.

しかしフロンガスに変えて使用されだしている液化ガスは強燃性であり、高温下では使用し難い等の問題があるために、フロンガスに代わる加圧気体が要望され研究されている。また、一方で液化ガス圧方式のガスを全く使用せずに液状物等の内容物を噴霧することができる蓄圧式のスプレー容器の研究等も古くから活発に行われ、非常に多くの文献等が開示されている。   However, since the liquefied gas that is used in place of Freon gas is highly flammable and difficult to use at high temperatures, a pressurized gas that replaces Freon gas has been demanded and studied. On the other hand, research on pressure-accumulating spray containers that can spray the contents of liquids and the like without using liquefied gas pressure type gas at all has been actively conducted since ancient times. Is disclosed.

例えば、互いに連通する水平管路および垂直管路が設けられると共に、水平管路にプランジャ機構が配設された本体とトリガーとインテイクと、チューブとを備えたスプレイヤーが、液状物等の内容物が充填されているボトル容器口部に装着され、トリガースプレヤー本体およびインテイクにトリガーを引いたときに外気および液状物等の内容物をボトル容器本体内に導く気液導入路を備えたボトル容器であって、プランジャーポンプ機構は、小径シリンダーと、小径シリンダーに連通しその前方部に往復動自在に配置された大径シリンダーと、プランジャーとを備え、大径シリンダーの前方部にプランジャーの先端部で通液が遮断されるノズル部を設けるとともに、水平管路に気液導入路を画成するリブを設けた蓄圧式のトリガースプレイヤー容器（例えば、特許文献１参照。）がしられている。   For example, a sprayer having a horizontal pipe and a vertical pipe communicating with each other, and a main body having a plunger mechanism disposed in the horizontal pipe, a trigger, an intake, and a tube is used as a content such as a liquid material. A bottle container equipped with a gas-liquid introduction passage that is attached to the mouth part of a bottle container that is filled with gas and that guides the contents of the outside and liquids into the bottle container body when the trigger is pulled on the trigger spray body and intake. The plunger pump mechanism includes a small-diameter cylinder, a large-diameter cylinder that communicates with the small-diameter cylinder and is reciprocally disposed at a front portion thereof, and a plunger. A pressure-accumulating trigger spray with a nozzle section that blocks liquid flow at the tip, and a rib that defines a gas-liquid introduction path in the horizontal pipe line Over the container (e.g., see Patent Document 1.) Is known.

あるいは、ポンプタイプのスプレー容器としては、容器本体に固定されるキャップと、シリンダーと、前記シリンダー内に配置した第一のステムと、前記第一のステム内に配置した第二のステムと、前記第二のステム内に摺動可能に配置したピストンガイドと、前記第一および／または第二のステムに嵌合させたピストンガイドとの間に配置した第一のバネと、前記シリンダーと前記ピストンとの間に配置した第二のバネとを具え、前記第二のステムおよび前記ビストンガイドによって形成されている蓄圧式ポンプタイプのスプレー容器（例えば、特許文献７参照。）が知られている。   Alternatively, as a pump-type spray container, a cap fixed to the container body, a cylinder, a first stem disposed in the cylinder, a second stem disposed in the first stem, A first spring disposed between a piston guide slidably disposed in the second stem; a piston guide fitted to the first and / or second stem; the cylinder and the piston; There is known a pressure-accumulation pump type spray container (see, for example, Patent Document 7) that includes a second spring disposed between the second stem and the second stem and the biston guide.

上記のほか蓄圧式のスプレー容器として、下記特許文献（特許文献２）、（特許文献３）、（特許文献４）、（特許文献５）、（特許文献６）などに記載された容器が知られている。液化ガス圧方式のガスを全く使用せずにボトル容器内の液状物等の内容物を噴霧させるスプレー容器は上記したように、ボトル容器本体の口部に蓄圧によるトリガー式スプレイヤーあるいはフランジャーポンプ等の噴霧用器具あるいは備品等を用いて、ボトル容器の口部に装着してトリガーやフランジャーポンプでボトル容器内の空気圧縮して蓄積させて一定量の液状物等の内容物を噴出させるものや、トリガー式スプレイヤーのトリガーの押圧動作により、トリガー式スプレヤーに施されているプランジャポンプの蓄圧で、シリンダ内の液状物等の内容物が所定の液圧に達すると、小径シリンダと大径シリンダの断面差により液状物等の内容物を高い圧力で噴出させている。上記の容器に装着した簡易のトリガーやプランジャーポンプで容器内の空気を蓄圧させる場合、トリガースプレヤーと同じ用にトリガーや、あるいはプランジャーポンプの上端面を指先の押圧動作によりボトル容器内に空気を蓄積して行くことからフィンガータイプあるいはハンディタイプのスプレー容器とも呼ばれ、広く使用され、多くの特許文献も開示されている。   In addition to the above, the containers described in the following patent documents (Patent Document 2), (Patent Document 3), (Patent Document 4), (Patent Document 5), (Patent Document 6) and the like are known as pressure accumulation type spray containers. It has been. As described above, spray containers that spray the contents such as liquids in bottle containers without using any liquefied gas pressure type gas are used. Using spraying equipment or fixtures, etc., it is attached to the mouth of a bottle container and compressed and accumulated in the bottle container with a trigger or flanger pump to squeeze out a certain amount of liquid or other contents. When the pressure of the trigger pump of the trigger type sprayer causes the pressure accumulation of the plunger pump applied to the trigger type sprayer to reach the predetermined hydraulic pressure, the small diameter cylinder and the large diameter cylinder Due to the difference in cross section, the contents such as liquids are ejected at a high pressure. When accumulating air in the container with a simple trigger or plunger pump mounted on the above container, the trigger or the upper end surface of the plunger pump is pushed into the bottle container by pressing the fingertip for the same purpose as the trigger sprayer. It is also called a finger-type or handy-type spray container because it accumulates and is widely used, and many patent documents are also disclosed.

例えばポンプタイプとして（特許文献５）に液体を噴霧させるための空気圧を適切に設定・維持して効率的な噴霧動作を達成しうるスプレー容器として開示されている。また、（特許文献６）に２剤を分離して収納でき、使用開始時に際して両者を確実に混合できるスプレー容器あるいは（特許文献７）のスプレーを傾けても、中の液体が残り少なくなっても、全量を使い切れるスプレー容器として簡易のトリガータイプが開示されている。   For example, as a pump type (Patent Document 5), it is disclosed as a spray container capable of achieving an efficient spraying operation by appropriately setting and maintaining an air pressure for spraying a liquid. In addition, the two agents can be stored separately in (Patent Document 6), and even when the spray in the spray container or (Patent Document 7) that can reliably mix the two at the start of use or the remaining liquid is reduced A simple trigger type is disclosed as a spray container that can use up the entire amount.

上記のように、容器に装着されたトリガーやフランジャーポンプでボトル容器内の空気を蓄圧させて一定量の液状物等の内容物を噴出させるものや、トリガースプレヤーのトリガーの押圧動作により、トリガースプレヤーに設けられているプランジャーポンプの蓄圧により液状物等の内容物を噴出させて使用するスプレー容器があり、主に消毒用洗浄剤、カビ取り洗浄剤、住宅用洗浄剤、衣料用糊剤あるいは衣料用仕上げ剤、香水、整髪剤、トイレ用洗剤等を収納する容器等に多く使用されている。   As described above, the trigger sprayer is equipped with a trigger or flanger pump attached to the container to accumulate air in the bottle container to eject a certain amount of liquid or other contents, or by the trigger spraying action of the trigger sprayer. There are spray containers that are used by ejecting the contents such as liquids by accumulating the plunger pump installed in the main body, and are mainly used for disinfecting detergent, mold removing detergent, residential detergent, clothing paste or It is often used in containers for storing finishing agents for clothing, perfumes, hairdressing agents, toilet cleaners, and the like.

これらの容器は一般的にボトル容器の口元に液状物等の内容物を噴霧させるトリガースプレヤー等の噴霧用器具あるいは備品を装着して販売されている。しかし噴霧用器具あるいは備品が高価であるために、詰め替え用の安価な容器やパウチを用いて液状物等の内容物が収納され販売されている。また噴霧用器具あるいは備品がついているボトル容器に詰め替えられて使用するか、取替用のボトル容器に一度使用した噴霧器具あるいは備品を取り付けて使用されている。   These containers are generally sold with a spraying device such as a trigger sprayer or equipment for spraying contents such as a liquid material on the mouth of a bottle container. However, since spraying equipment or fixtures are expensive, contents such as liquid substances are stored and sold using inexpensive containers and pouches for refilling. In addition, it is used by being refilled in a bottle container equipped with a spraying device or equipment, or by attaching a spraying equipment or equipment once used to a replacement bottle container.

以下に先行技術文献を示す。
特開平９−１２２５４７号公報 実開平４−３７５５４号公報 実公昭６０−２６８５３号公報 実公昭５７−２０２８８号公報 特開２００１−３３４１８２号公報 特開平７−１０１４７０号公報 特開平１１−２６３３８６号公報 Prior art documents are shown below.
JP-A-9-122547 Japanese Utility Model Publication No. 4-37554 Japanese Utility Model Publication No. 60-26853 Japanese Utility Model Publication No.57-20288 JP 2001-334182 A JP-A-7-101470 JP-A-11-263386

上記のように液化ガス圧方式のスプレー容器は人体への影響のないフロンガスが使用されてきたが大気中に放散されるとオゾン層を破壊することが認識され、さらに使用が規制され始め、代替えとして使用されているメタンガスやプロパンガスあるいはブタンガス等は強燃性であるために高温下での使用は難しく、さらに使用に際したばこを吸いながらスプレー容器を用いて火傷を負うといった大惨事が発生しているが、フロンガスに代わるものがいまだにない状態である。   As mentioned above, liquefied gas pressure type spray containers have been used chlorofluorocarbon gas that has no effect on the human body, but it is recognized that if it is released into the atmosphere, it will destroy the ozone layer, and the use will begin to be regulated. As methane gas, propane gas, butane gas, etc. used as flammable materials are highly flammable, it is difficult to use at high temperatures, and there is a catastrophe such as using a spray container while smoking cigarettes during use. However, there is still no substitute for CFCs.

一方、液化ガスを全く使用しないスプレー容器の一つで上記特許文献１に開示されている容器は、トリガースプレイヤーのトリガーの押圧動作により、トリガースプレイヤーに施されているフランジャーポンプの蓄圧によってボトル容器内の液状物等の内容物が噴射される。このように、ボトル容器内の液状物等の内容物を噴射させるためにスプレイヤー内にプランジャーポンプ機構や大径シリンダーあるいは小径シリンダーあるいはフランジャーを設ける等、使用部材も多く非常に構造が複雑であり、スプレイヤーの組立作業も容易ではない。   On the other hand, one of the spray containers that does not use any liquefied gas, the container disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 is a bottle that accumulates pressure of a flanger pump applied to the trigger sprayer by the triggering action of the trigger sprayer. Contents such as liquid in the container are ejected. In this way, a plunger pump mechanism, a large diameter cylinder, a small diameter cylinder, or a flanger is provided in the sprayer to inject contents such as liquid in the bottle container. Yes, sprayer assembly is not easy.

このようなことから、スプレイヤー本体の価格も高くなり、ボトル容器に充填される液状物等の内容物によっては、容器に装着されているトリガースプレイヤーの器具の方がボトル容器内の内容物よりも高くなり、さらに全体の販売価格があまりにも高くなるために、トリガースプレイヤー等の器具が使用できないと言う問題もある。また、構造が複雑で使用部材点数が多いことにより故障し易く、さらにトリガーの押圧動作ができなくなったり、または、なんどか使用しているうちに蓄圧あるいは残圧除去部分から液状物等の内容物が漏れ出すことなどがある。   For this reason, the price of the sprayer itself is increased, and depending on the contents such as the liquid material to be filled in the bottle container, the trigger sprayer device attached to the container is more suitable for the contents in the bottle container. There is also a problem that an instrument such as a trigger sprayer cannot be used because the overall sales price becomes too high. In addition, the structure is complicated and the number of parts used is prone to failure, and the trigger cannot be pressed, or the contents such as liquids from the accumulated pressure or residual pressure removal part while being used somehow. May leak out.

また、特許文献６あるいは特許文献７の簡易のトリガースプレイヤー（フィンガータイプ）は、特許文献１のトリガースプレイヤー程構造は複雑ではないが、スプレー容器のボトル容器内の液状物等の内容物の種類によっては内容物よりもスプレイヤーの方が高くなるものもあり、また、なんどか使用しているうちに蓄圧あるいは残圧除去部分から液状物等の内容物が漏れ出すことなどがある。さらに、構造が簡易なことで蓄圧が弱いことと、容器の構造などにより内容物が残り少なくなると最後まで全量を噴射することが出来ず、充填されている液状物等の内容物が残り、無駄になると言う問題がある。   Further, the simple trigger sprayer (finger type) of Patent Document 6 or Patent Document 7 is not as complex in structure as the trigger sprayer of Patent Document 1, but the contents of liquids and the like in the bottle container of the spray container. Depending on the type, the sprayer may be higher than the contents, and the contents such as the liquid material may leak from the accumulated pressure or residual pressure removing part while being used somehow. In addition, due to the simple structure, the accumulated pressure is weak, and when the remaining content is low due to the structure of the container etc., it is not possible to inject the entire amount to the end, and the content such as the filled liquid material remains and is wasted There is a problem to say.

このような問題を解決するために、特許文献６に開示されされているようにスプレー容器本体の上部側に湾曲部を設けてボトル容器内の液状物等の内容物が全量噴射できるようにする技術も知られている。   In order to solve such a problem, as disclosed in Patent Document 6, a curved portion is provided on the upper side of the spray container main body so that the entire amount of contents such as a liquid substance in the bottle container can be ejected. Technology is also known.

しかし、上記は構造が簡易なことで蓄圧が弱いために深いボトル容器等の場合、内容物が残り少なくなるとスプレー容器本体の上部側を湾曲部に設たり、下向きの操作レバーを設けても吸い上げ管から噴霧させるノズル先端までの距離が長いためにかなりの蓄圧がなければボトル容器内の液状物等の内容物を全量噴射することは困難である。   However, since the above structure is simple and the pressure accumulation is weak, in the case of a deep bottle container, etc., if the contents remain, even if the upper part of the spray container body is installed in a curved part or a downward operation lever is provided, the suction pipe Since the distance from the nozzle tip to the nozzle tip to be sprayed is long, it is difficult to inject the entire amount of contents such as a liquid material in the bottle container without considerable pressure accumulation.

また、上記特許文献７参照に記載されている容器は、スプレー機能を有する部分が容器本体に固定され、殆どワンウエイ容器として使用されるほかに、構造が非常に複雑であり、さらにピストンガイドやシリンダーなどが摺動するための摺り合わせなど、使用される部材あるいは部品の精密加工が必要であり、さらに指先の押圧動作によるために蓄圧に限界があることからスプレー容器として香水用容器など液状物等の内容物が高価で小物容器には使用することが出来るが、ボトル容器などのように比較的大きなものでは容易に蓄圧することが出来ないと言う問題もある。   In addition, the container described in the above-mentioned patent document 7 has a spray function part fixed to the container body and is almost used as a one-way container, and has a very complicated structure, and further includes a piston guide and a cylinder. It is necessary to precisely process the parts or parts used, such as sliding for sliding, etc., and since there is a limit in pressure accumulation due to the pressing operation of the fingertip, liquid materials such as perfume containers as spray containers However, there is also a problem that it is not possible to easily accumulate pressure in a relatively large container such as a bottle container.

本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされたものであり、ボトル容器内の液状物等の内容物を噴霧させるために液化フロンガスや液化プロパンガスなどの液化ガスを用いることなく、また高価なトリガースプレイヤーやプランジヤーポンプなどの噴射用器具あるいは備品等も使用せずに安価で、且つ、蓄圧が少なくてもボトル容器内の液状物等の内容物の略全量を容易に噴霧させることが出来るスプレー容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and without using a liquefied gas such as liquefied chlorofluorocarbon gas or liquefied propane gas for spraying the contents such as the liquid material in the bottle container, and is expensive. Without using any spraying equipment or fixtures such as simple trigger sprayers or plunger pumps, and it is easy to spray almost the entire amount of contents such as liquids in the bottle container even if there is little pressure accumulation It aims at providing the spray container which can do.

本発明は上記の課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、液状物が収納された弾性圧縮可能な胴部を有する容器本体の口部に、前記液状物を噴射する噴射用部材が装着されているスプレー容器であって、該噴射用部材がノズル体の上側にノズル孔を有するキャップと垂直断面がＵの字型で上側周縁に切り欠け口が施され、容器本体内の液状物を一定量貯める小容器とキャップ本体のスプレー用ノズル部に接続挿入され小容器内の液状物を吸い上げるチューブ菅が組み合わされ配設されていることを特徴とするスプレー容器である。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 of the present invention is characterized in that the mouth portion of the container main body having an elastically compressible body portion in which a liquid material is stored, A spray container equipped with an injection member for injecting a liquid material, wherein the injection member has a U-shaped vertical cross section with a cap having a nozzle hole on the upper side of the nozzle body, and has a notch at the upper peripheral edge. A small container for storing a certain amount of liquid material in the container body and a tube tub that is connected to the spray nozzle part of the cap body and sucks up the liquid material in the small container are combined and arranged. Spray container.

環境汚染が心配されるフロンガスや強燃性のメタンガスあるいはプロパンガスまたはブタンガス等を全く用いていないために高温下での使用もでき、且つトリガー式スプレイヤーあるいはプランジャーポンプ等のような噴霧用させるための噴霧用器具あるいは備品等を使用しないために非常に安価で、容易に生産することができる。   It can be used at high temperatures because it does not use chlorofluorocarbon gas, strong flammable methane gas, propane gas or butane gas, which is a concern for environmental pollution, and it can be used for spraying such as a trigger sprayer or plunger pump. Therefore, it is very inexpensive and can be easily produced.

また、本発明のスプレー容器は容器本体内に充填されている液状物等の内容物を噴霧あるいは液滴放出等する場合には、チューブ管と垂直断面がＵ字型の小容器が一体化されているキャップ本体が装着されている容器本体を傾けて、貯液部に一定量の液状物等の内容物を貯液し、容器本体の胴部の押圧動作の繰り返しによって貯液部の液状物等の内容物が噴霧あるいは液滴放出される。   Further, the spray container of the present invention has a tube tube and a small container having a U-shaped vertical section integrated when spraying or discharging liquid contents filled in the container body. The container body with the cap body attached is tilted to store a certain amount of liquid material, etc. in the liquid storage part, and the liquid material in the liquid storage part is repeatedly pressed by the trunk of the container body. And the like are sprayed or discharged as droplets.

液状物等の内容物がノズル孔の近くの貯液部に貯液されることによりノズル孔と噴霧あるいは液滴放出される液状物等の内容物の距離が短いことにより僅かな圧力で噴霧あるいは液滴放出することが容易に出来る。また液状物等の内容物を噴霧あるいは液滴放出する場合に噴霧量あるいは液滴放出量を必要以上に噴霧あるいは液滴放出してはいけない場合には液状物等の内容物を所定量垂直断面形状がＵ字状に形成されている小容器に注ぐことにより容易に、且つ正確に噴霧あるいは液滴放出することが出来る。また、貯液部の底部の垂直断面形状がＵ字状に形成され、且つ貯液部と噴霧されるノズル孔を有するキャップ本体の距離が短いために容器内の液状物等の内容物が噴霧あるいは液滴放出されずに残ることがない。   The liquid or other content is stored in a liquid storage part near the nozzle hole, so that the nozzle hole is sprayed or sprayed with a slight pressure due to the short distance between the nozzle hole and the liquid or other content to be discharged. Droplets can be easily released. Also, when spraying or discharging liquid contents, etc., if the spray amount or droplet discharge amount should not be sprayed or discharged more than necessary, the liquid content etc. should be vertically crossed by a predetermined amount. By pouring into a small container whose shape is formed in a U-shape, it is possible to spray or eject droplets easily and accurately. In addition, since the vertical cross-sectional shape of the bottom of the liquid storage part is formed in a U-shape and the distance between the liquid storage part and the cap main body having the nozzle holes to be sprayed is short, the contents such as liquid substances in the container are sprayed. Or it does not remain without being discharged.

本発明のスプレー容器を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図６は本発明の一実施例を示す。図１は本発明のスプレー容器（１００）の一実施例を示す斜視図である。本発明のスプレー容器（１００）は噴射用部材であるキャップ本体（２）とキップ本体（２）に接続挿入されているチューブ管（４）と垂直断面がＵ字型の小容器（３）および容器本体（１）とから形成されている。容器本体（１）の胴部（２３）は容器本体（１）内に充填された液状物等の内容物を噴射するために、容器本体（１）の胴部（２３）が手で握られ押圧動作を繰り返すことにより容器本体（１）内が蓄圧される。このために容器本体（１）の胴部（２３）は押圧動作が可能な柔軟性が有る容器の方が好ましい。   The spray container of the present invention will be described in detail below in accordance with an embodiment with reference to the drawings. 1 to 6 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the spray container (100) of the present invention. The spray container (100) of the present invention includes a cap main body (2) which is an injection member, a tube (4) connected to and inserted into the kit main body (2), a small container (3) having a U-shaped vertical section, and It is formed from a container main body (1). The body part (23) of the container body (1) is held by the hand so that the body part (23) of the container body (1) injects the contents such as the liquid material filled in the container body (1). By repeating the pressing operation, the inside of the container main body (1) is accumulated. For this reason, the trunk | drum (23) of a container main body (1) is more preferable the container which has the softness | flexibility which can be pressed.

また、容器本体（１）に用いられる樹脂は特に限定されるものではないが、容器本体（
１）内に充填される液状物等の内容物あるいは容器本体（１）の肉厚（容器の厚み）、使用目的、液状物等の内容物の量あるいは重さ、容器の大きさ等によって適宜選定されるが、例えばポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのような樹脂が使用できる。また、容器本体（１）は上記のような熱可塑性を有する材料で単層構造あるいは多層構造で作製される。さらに胴部（２３）の上部の口部に噴射用部材のキャップ本体（２）が打栓あるいは螺合または誘電加熱等による融着加工のいずれかにより装着される。 The resin used for the container body (1) is not particularly limited, but the container body (
1) Appropriately depending on the contents such as liquid filled in the container or the thickness of the container body (1) (the thickness of the container), the purpose of use, the amount or weight of the contents such as liquid, the size of the container, etc. For example, polyethylene (PE), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), polyvinyl chloride (PVC), polyfluorinated ethylene (PTFE), polyvinylidene chloride (PVDC), polycarbonate (PC) , Nylon 6 (NY), polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile (AN), linear low density polyethylene (LLDPE), polyacrylonitrile (PAN), high impact polystyrene ( Resins such as HIPS), polyacrylonitrile (PAN), etc. It can be used. The container body (1) is made of a material having thermoplasticity as described above and has a single layer structure or a multilayer structure. Further, the cap body (2) of the jetting member is attached to the upper mouth portion of the trunk portion (23) by either plugging or screwing or fusion processing by dielectric heating or the like.

容器本体（１）は液状物等の内容物あるいは使用目的、保存期間等により上記樹脂を溶融時に成形するダイレクトブロー（無延伸成形法）あるいは射出金型によりパリソン（溶融軟化したパイプ状のもの）を形成し、続いてこの熱パリソンをブロー用型内に移して成形するインジュクションブローまたは多層ダイレクトブロー、多層延伸ブローのいずれかにより成形加工される。ダイレクトブロー（無延伸成形法）はホットパリソンブローとも呼ばれ、押し出し機や射出機、もしくは押出し機に射出機（アキュムレータ）を併用したもので、パリソンを押し出し、割金型（ぺアーの雌型）で閉じてブロー成形する、一般的に広く用いられている方法で、押出し機が一つの場合には一層、すなわち一種類（ブレンド材も含む）の樹脂によるブロー成形容器が作製される。   The container body (1) is a parison (melt-softened pipe-shaped) by direct blow (non-stretch molding method) or injection mold that molds the above resin when melted depending on the contents such as liquid or intended purpose, storage period, etc. Then, this thermal parison is transferred into a blow mold and molded by either injection blow, multilayer direct blow, or multilayer stretch blow. Direct blow (non-stretch molding method) is also called hot parison blow, which uses an extruder, an injection machine, or an extruder with an injection machine (accumulator). In the case of a single extruder, a blow molded container made of one kind of resin (including a blend material) is produced.

また、上記、多層ブローは、二台もしくはそれ以上の押出し機で各種の樹脂を溶融押し出し、特別に設計された積層用ダイス中で溶融状態で樹脂を積層し、その多層化されたパリソンをブローし、多層成型容器が作製される。また、公知の溶融押し出しあるいは射出などの方法によって得られたパリソン（プリホーム）を、その溶融温度（あるいは結晶化温度）以下、ガラス転移温度以上で加熱したのちに行う二軸延伸ブロー方法は主にポリプロピレン（ＰＰ）あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂あるいはポリプロピレン（ＰＰ）／エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）系の多層樹脂を用いた容器に使用されている。   In the above-mentioned multilayer blow, various resins are melt-extruded with two or more extruders, the resins are laminated in a molten state in a specially designed laminating die, and the multilayered parison is blown. Thus, a multilayer molded container is produced. The biaxial stretch blow method, which is performed after heating a parison (preform) obtained by a known method such as melt extrusion or injection at a temperature not higher than its melting temperature (or crystallization temperature) and not lower than a glass transition temperature, is mainly used. And polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) resin or polypropylene (PP) / ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) based multilayer resin.

また、図１に示すようにスプレー容器（１００）は容器本体（１）の胴部（２３）が手で握られて、押圧動作の繰り返しにより容器本体（１）内に蓄圧されるために容器本体（１）の底周縁と胴部（２３）上端の噴射用部材のキャップ本体（２）が装着されている周縁を剛性にし、胴部（２３）の手で握り押圧動作を繰り返し行う周縁を柔軟性に施した容器本体（１）であっても良い。   Further, as shown in FIG. 1, the spray container (100) is a container because the body (23) of the container body (1) is grasped by hand and pressure is accumulated in the container body (1) by repeated pressing operations. The bottom periphery of the main body (1) and the periphery on which the cap body (2) of the injection member at the upper end of the body (23) is mounted are rigid, and the periphery for repeatedly holding and pressing with the hand of the body (23) The container body (1) may be flexible.

また、この様な剛性部分あるいは柔軟部分を形成するためには、容器本体（１）を成形するときに押し出し射出機からパリソンが押し出される部分に取り付けられているパリソンコントロール装置により、押し出されるパリソンの肉厚調整によって肉厚の厚い部分と薄い部分を形成させ、割金型で閉じてブロー成形することにより容器本体（１）が剛性部分と容器本体（１）内に蓄圧するための押圧動作がし易い柔軟部分が形成される。   Moreover, in order to form such a rigid part or a flexible part, when the container body (1) is molded, the parison control device attached to the part where the parison is pushed out from the push-out injection machine is used. Thick and thin portions are formed by adjusting the wall thickness, and the container body (1) is pressed and closed by blow mold and blow molded to accumulate pressure in the rigid portion and the container body (1). A flexible part that is easy to do is formed.

さらに、容器本体（１）の上部噴射用部材のキャップ本体（２）が装着される装着部周縁と下部底部周縁が剛体となり、容器本体（１）内に蓄圧するための押圧動作が繰り返して行われる胴部（２３）周縁が柔軟性に形成されることにより、押圧動作が僅かな握力で速やかに且つスムーズに容器本体（１）内に蓄圧することが出来る。   Further, the periphery of the mounting portion and the periphery of the bottom bottom where the cap main body (2) of the upper injection member of the container main body (1) is mounted are rigid, and the pressing operation for accumulating pressure in the container main body (1) is repeated. By forming the periphery of the body portion (23) to be flexible, the pressing operation can be quickly and smoothly accumulated in the container body (1) with a slight gripping force.

また、図６は本発明の他の一実施例であるスプレー容器（２００）を示す斜視図である
。スプレー容器（２００）は容器本体（２７）と胴部（２６）の上端に噴射用部材のキャップ本体（２）が装着され、該件は、ヒンジ部（６）を介して開閉蓋（１４）が形成されている。また、本発明のスプレー容器（２００）の胴部（２６）は容器本体内（２７）に蓄圧するための押圧動作が容易に出来るように押圧動作を繰り返して行う部分の全周が縦方向の蛇腹状に形成されている。胴部（２６）が縦方向の蛇腹状に形成されることで容器本体（２７）の胴部（２６）以外を剛性に形成することも出来る。また胴部（２６）の押圧動作が僅かな握力で繰り返し、速やかに行うことができ、さらに容器本体（２７）内が蓄圧される。 FIG. 6 is a perspective view showing a spray container (200) which is another embodiment of the present invention. The spray container (200) is provided with a cap body (2) of an injection member at the upper ends of the container body (27) and the body part (26), and the case includes an opening / closing lid (14) via a hinge part (6). Is formed. In addition, the body part (26) of the spray container (200) of the present invention is formed so that the entire circumference of the part where the pressing operation is repeatedly performed in the vertical direction so that the pressing operation for accumulating pressure in the container body (27) can be easily performed. It is formed in a bellows shape. By forming the body part (26) in the shape of a bellows in the vertical direction, it is possible to make the part other than the body part (26) of the container body (27) rigid. Further, the pressing operation of the body part (26) can be repeated quickly with a slight gripping force, and the inside of the container body (27) is further accumulated.

図１あるいは図６に示す容器本体（１）（２７）は上記のように液状物等の内容物あるいは使用目的または保存期間、流通方法等によって容器に使用される樹脂が選定されると同時に容器に要求される品質、耐性、使用条件などによって副資材である着色剤あるいは帯電防止剤あるいは紫外線吸収剤，界面活性剤、老化防止剤、離型剤なども選定され、使用される樹脂と均一に攪拌された後に押し出し機等にかけられる。また、使用される副資材は公知のものが用いられる。例えば容器を着色する場合にはカラードペレット（着色ペレット）、マスターバッチ、ドライカラーが用いられる。   The container main body (1) (27) shown in FIG. 1 or FIG. 6 is a container at the same time that the resin used for the container is selected according to the contents such as liquid or the purpose of use, the storage period, the distribution method, etc. Colorants, antistatic agents, UV absorbers, surfactants, anti-aging agents, release agents, etc., which are auxiliary materials, are selected according to the quality, resistance, and usage conditions required for the product, and are uniform with the resin used. After being stirred, it is put on an extruder or the like. In addition, known auxiliary materials are used. For example, when a container is colored, colored pellets (colored pellets), master batches, and dry colors are used.

また、マスターバッチは着色する樹脂と同種の材料にあらかじめ顔料を高濃度に分散させてあるもので、計量しやすく、取り扱いやすいために広く使用されている。またドライカラーは粉末状のものを表面処理して分散性を向上させたもので、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）アクリル樹脂などに用いられている。また、プラスチックは、一般に電気絶縁性が非常に優れているために、摩擦したり、重ね合わせたりすると容易に帯電が起こる。その結果ゴミが付着して美観をそこねたり、製造現場では作業者に電撃を与え、時には火災を起こすこともある。   In addition, the master batch is obtained by dispersing a pigment in a high concentration in the same kind of material as the resin to be colored, and is widely used because it is easy to measure and handle. The dry color is obtained by surface-treating a powdery material to improve dispersibility, and is used for polyethylene (PE), polystyrene (PS), polyamide (PA) acrylic resin, and the like. In addition, since plastics are generally very excellent in electrical insulation, charging easily occurs when they are rubbed or overlapped. As a result, trash can adhere and detract from the aesthetics, or at the manufacturing site, an electric shock can be given to the worker, sometimes causing a fire.

そのようなことを防止するために用いられるのが帯電防止剤である。その選択に際しては、成形品の用途、成形材料（樹脂）、成形条件などの違いが考慮されている。また、使用方法には練り込み型と塗布型があるが、防止効果の持続性では練り込み型の方がすぐれている。公知の帯電防止剤としては、非イオン系、カチオン系のものが主に使用されている。また、紫外線吸収剤は紫外線（４００ｎｍ以下の光）エネルギーを吸収し、吸収剤分子の内部変化にそれを消費してしまって、ポリマーにエネルギーを及ぼさない作用を持っている。   An antistatic agent is used to prevent this. In the selection, consideration is given to differences in the use of molded products, molding materials (resins), molding conditions, and the like. In addition, there are a kneading type and a coating type as the method of use, but the kneading type is superior in the durability of the prevention effect. As the known antistatic agent, nonionic and cationic ones are mainly used. Further, the ultraviolet absorber absorbs ultraviolet (light of 400 nm or less) energy, consumes it for the internal change of the absorbent molecule, and has an effect of not giving energy to the polymer.

また、容器本体（１）（２７）の外側面は液状物等の内容物の商品名あるいは取り扱い方法、内容物表示、製造・販売先、保存期間、製造年月日などのほか美粧性を付与するための印刷等の表面加飾が施される。容器本体（１）（２７）への直接印刷方法として、凸版オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、転写印刷、ホットスタンピング、タンポ印刷などがあり、容器本体（１）（２７）が軟質の場合には、印刷に必要な印圧を生じせしめるためにマンドレルを挿入したり、あるいは容器本体（１）（２７）内に空気を吹き込んで印刷が施される。   In addition, the outer surface of the container body (1) and (27) gives cosmetics in addition to the product name or handling method of the contents such as liquids, contents display, manufacturing / sales destination, storage period, manufacturing date, etc. Surface decoration such as printing is performed. There are letterpress offset printing, screen printing, flexographic printing, transfer printing, hot stamping, tampo printing, etc. as direct printing methods on the container main body (1) (27). When the container main body (1) (27) is soft The printing is performed by inserting a mandrel in order to generate a printing pressure necessary for printing, or by blowing air into the container main body (1) (27).

また、一般にプラスチック容器の表面は、低分子量の酸化物の成分や可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤あるいは離型剤などの各副資材が用いられていることが多いために、印刷加工を施す際に印刷インキの接着強度が弱くなる。   In general, the surface of a plastic container is often made of low-molecular-weight oxide components and secondary materials such as plasticizers, surfactants, antistatic agents, or release agents. When applied, the adhesive strength of the printing ink is weakened.

このために容器の表面処理を施す必要がある。特に容器に直接印刷を施す面がポリエチレンあるいはポリプロピレンなどの樹脂の場合には印刷する前に、印刷インキの接着強度を向上させるために表面処理が施される。表面処理方法は通常ガスフレーム処理か、あるいはコロナ処理が一般的である。
また、上記以外に容器本体（１）（２７）の外側面に加飾する方法として、ラベルシール
（ラベルに予め粘着加工を施すかあるいはラベルを貼る直前に粘着加工して容器に貼る。）あるいはシュリンクフイルム（予め加熱収縮性のフイルムに印刷し、筒状に加工して容器に被せて加熱収縮する）などが有り、用途あるいは要望によっていずれかの方法で容器本体（１）（２７）の外側面が加飾される。 For this purpose, it is necessary to perform surface treatment of the container. In particular, when the surface to be directly printed on the container is a resin such as polyethylene or polypropylene, a surface treatment is performed before printing to improve the adhesive strength of the printing ink. The surface treatment method is generally gas flame treatment or corona treatment.
In addition to the above, as a method of decorating the outer surface of the container main body (1) (27), a label seal (adhesive processing is applied to the label in advance or adhesive processing is performed immediately before applying the label) and the container is attached. There is a shrink film (printed in advance on a heat-shrinkable film, processed into a cylindrical shape and covered with a container, and then heat-shrinked), etc. The side is decorated.

次に、図２は本発明のスプレー容器の噴射用部材（３００）の一実施例を示す斜視図である。噴射用部材（３００）はキャップ本体（２）とキャップ本体に接続挿入されているチューブ管（４）と垂直断面がＵ字型の小容器（３）から構成されている。噴射用部材のキャップ本体（２）は図２に示すようにキャップ本体（２）の後方にヒンジ部（６）を介して開閉蓋（１４）が形成され、キャップ本体（２）のスプレー用ノズル部（１０）が設けられている反対方向の内側面に支持リブ部が施され、その支持リブ部にチューブ管（４）が接続挿入され、さらにキャップ本体（２）の頂壁部（７）の下側面に形成している環状周壁部および鍔壁部に垂直断面がＵ字型の小容器（３）の貯液環状周壁部（２５）が係合して一体化される。   Next, FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the spray member (300) of the spray container of the present invention. The injection member (300) includes a cap body (2), a tube (4) connected to the cap body, and a small container (3) having a U-shaped vertical section. As shown in FIG. 2, the cap body (2) of the jetting member has an opening / closing lid (14) formed through a hinge part (6) behind the cap body (2), and a spray nozzle for the cap body (2). A support rib portion is provided on the inner surface in the opposite direction where the portion (10) is provided, a tube tube (4) is connected and inserted into the support rib portion, and the top wall portion (7) of the cap body (2) is further provided. The liquid storage annular peripheral wall portion (25) of the small container (3) having a U-shaped vertical cross section is engaged with and integrated with the annular peripheral wall portion and the heel wall portion formed on the lower surface.

また、垂直断面がＵ字型の小容器（３）の底部分の断面形状はＵ字形状に形成され、垂直断面がＵ字型の小容器（３）の貯液部（２２）に貯められた液状物等の内容物が減少したときに貯液部（２２）の底部に液状物等の内容物が集まりやすく施されている。また垂直断面がＵ字型の小容器（３）の上端周縁はキャップ本体（２）内側の環状周壁部および鍔壁部に係合するためにフランジ状に貯液環状周壁部（２５）が施され、貯液環状周壁部（２５）の下側に貯液部（２２）に容器本体内の液状物等の内容物を定量注ぎ込み貯液するために一定量以外の液状物等の内容物をオーバーフローさせる切り欠け口部（１６）が数カ所に施されている。   Moreover, the cross-sectional shape of the bottom portion of the small container (3) whose U-shaped vertical section is U-shaped, and the vertical section is stored in the liquid storage part (22) of the small U-shaped container (3). When the content such as liquid is reduced, the content such as liquid is easily collected at the bottom of the liquid storage part (22). In addition, the upper peripheral edge of the small container (3) having a U-shaped vertical cross section is provided with a liquid storage annular peripheral wall portion (25) in a flange shape so as to engage with the annular peripheral wall portion and the collar wall portion inside the cap body (2). The liquid storage portion (22) is poured into the liquid storage portion (22) below the liquid storage annular peripheral wall portion (25), and the liquid content other than a predetermined amount is stored in order to store the liquid. The notch part (16) which is made to overflow is given in several places.

また、貯液部（２２）は射出成形あるいは熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ、金型の上にのせて中から真空で引く真空成形および圧縮空気を外から吹き付けて金型に密着させる圧空成形、あるいは回転成形等いずれかの方法で成形加工が施されるが、形状、大きさ、あるいは液状物等の内容物、または係合するキャップ本体（２）の大きさ、材質などにより適宜の成形方法を用いて作製される。   The liquid storage part (22) is injection-molded or heat-softened the thermoplastic resin sheet, placed on the mold and vacuum-molded by vacuuming from inside, and compressed-air molded to blow the compressed air from the outside and adhere to the mold. Alternatively, molding is performed by any method such as rotational molding, but depending on the shape, size, contents such as liquid, or the size, material, etc. of the cap body (2) to be engaged. Made using the method.

また、本発明のキャップ本体（２）に使用される樹脂は特に限定されないが、ホモポリプロピレンあるいはランダム共重合ポリプロピレン（Ｒ−ＣＰＰ）、ブロック共重合ポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、あるいは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、あるいは汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の樹脂が用いられる。また、射出成形する場合には上記の樹脂に可塑剤あるいは酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、または無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤あるいは滑剤、帯電防止剤難燃剤等の助剤、などの成形助剤が適宜添加されて成形加工が施される。   The resin used for the cap body (2) of the present invention is not particularly limited, but homopolypropylene, random copolymer polypropylene (R-CPP), block copolymer polypropylene (B-PP), or high density polyethylene (HDPE). ), Low density polyethylene (LDPE), linear polyethylene (L-LDPE), general-purpose polystyrene (GPPS), high-impact polystyrene (HIPS) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polyterephthalate (PET) ), Acrylonitrile-styrene copolymer (AS), polyvinylidene chloride (PVDC), polycarbonate (PC), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF) resin or the like is used. In the case of injection molding, a plasticizer, an antioxidant, a stabilizer such as an ultraviolet absorber, or a colorant or lubricant such as an inorganic pigment, an organic pigment or a dye, an antistatic agent or a flame retardant is added to the above resin. A molding aid such as an agent is appropriately added to perform molding.

さらに、キャップ本体（２）の支持リブ部と係合しているチューブ管（４）に使用される樹脂はとくに限定されるものではないが、ホモポリプロピレンあるいはランダム共重合ポリプロピレン（Ｒ−ＣＰＰ）、ブロック共重合ポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、あるいは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、あるいは汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリテレフタタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）、ポリ塩化ビニルデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポリカーカーボネート（ＰＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等のキャップ本体（２）と同様の樹脂が好ましい。 Further, the resin used for the tube tube (4) engaged with the support rib portion of the cap body (2) is not particularly limited, but homopolypropylene or random copolymer polypropylene (R-CPP), Block copolymerized polypropylene (B-PP), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear polyethylene (L-LDPE), general-purpose polystyrene (GPPS), high impact polystyrene (HIPS) or Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyterephthalate (PET), acrylonitrile-styrene (AS), polyvinylidene chloride (PVD)
The same resin as the cap body (2) such as C), polycarbonate (PC), and polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) is preferable.

また、チューブ管（４）は射出成形あるいは押出成形等の熱溶融成形のほかに、成形原料にパウダーを使用するラム押出成形あるいはペーストープ押出成形によって作製することも出来る、とくにラム押出成形あるいはペーストープ押出成形はチューブの長尺物の成形に適する成形方法で有るが、生産する数量、使用する樹脂、スプレー容器（１００）の販売価格などによって成形方法が適宜選定される。また、本発明に係るチューブ管（４）の肉厚は使用されるチューブの大きさ（直径）あるいは長さ等によって異なるが８０μｍ〜２５０μｍ程度になされる。   The tube tube (4) can be produced by ram extrusion molding or paste-pump extrusion using powder as a molding raw material, in addition to hot melt molding such as injection molding or extrusion molding, particularly ram extrusion molding or paste-pump extrusion. The molding is a molding method suitable for molding a long tube, but the molding method is appropriately selected according to the quantity to be produced, the resin to be used, the selling price of the spray container (100), and the like. The wall thickness of the tube (4) according to the present invention is about 80 μm to 250 μm, although it varies depending on the size (diameter) or length of the tube used.

次に、図３は本発明の噴射用部材（３００）が容器本体（１）の装着部（２４）に装着される状態を示す斜視図である。スプレー容器（１００）は容器本体（１）内に液状物等の内容物が充填された後に、噴射用部材（３００）のチューブ管と垂直断面がＵ字型の小容器（３）がキャップ本体（２）と一体化された状態で、容器本体（１）の胴部（２３）上端に起立突設されている装着部（２４）のネジ部（１５）にキャップ本体（２）が螺着される。スプレー容器（１００）の充填包装工程は図には示していないが一般的に、容器本体（１）内に充填される液状物等の内容物が自動充填機等により所定量充填される。   Next, FIG. 3 is a perspective view showing a state where the injection member (300) of the present invention is mounted on the mounting portion (24) of the container body (1). The spray container (100) is filled with contents such as a liquid in the container body (1), and then the small tube (3) having a U-shaped vertical section with the tube tube of the spray member (300) is the cap body. In the state integrated with (2), the cap main body (2) is screwed onto the threaded portion (15) of the mounting portion (24) that stands upright at the upper end of the body portion (23) of the container main body (1). Is done. Although the filling and packaging process of the spray container (100) is not shown in the drawing, generally, a predetermined amount of contents such as a liquid material filled in the container body (1) is filled by an automatic filling machine or the like.

さらに、容器本体（１）内に液状物等の内容物が充填された後に、垂直断面がＵ字型の小容器（３）とチューブ管（４）が一体化されている噴射用部材のキャップ本体（２）がパーツフィーダー等により、同一方向に整列され、噴射用部材のキャップ本体（２）が一体化されている垂直断面がＵ字型の小容器（３）方向から容器本体（１）の胴部上端に起立突設されている装着部（２４）の口元（２９）の内側面に挿入されキャップ本体（２）の天面板の下側面と容器本体（１）の胴部（２３）上端の装着部（２４）の口元端面（３０）が対面すると同時にキャッピングヘッドにより容器本体（１）の装着部（２４）の外側に施されているネジ部（１５）と螺着される。   Further, after the container body (1) is filled with contents such as liquid, the cap of the injection member in which the small container (3) and the tube tube (4) having a U-shaped vertical section are integrated. The main body (2) is aligned in the same direction by a parts feeder or the like, and the vertical cross section in which the cap main body (2) of the injection member is integrated is from the direction of the U-shaped small container (3). The upper surface of the cap body (2) is inserted into the inner surface of the mouth (29) of the mounting portion (24) that is erected at the upper end of the body portion of the cap body (2) and the body portion (23) of the container body (1). At the same time the mouth end face (30) of the upper mounting portion (24) faces, the screw portion (15) provided on the outer side of the mounting portion (24) of the container body (1) is screwed by the capping head.

また、液状物等の内容物によって、容器本体（１）内の機密性を必要とする場合には、図には示していないが容器本体（１）の胴部上端に起立突設されている装着部（２４）の口元端面（３０）とキャップ本体（２）の天面板の下側面にリング状のパッキン材を設け噴射用部材のキャップ本体（２）を螺着させる。パッキン材の材料はとくに限定されるものではないが液状物等の内容物、容器本体（１）の材質などによって適宜の材料が選定される。一般的にはゴムあるいは紙、ファイバー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、発砲ポリプロピレン（ＥＰＰ）、発砲ポリスチレン（ＥＰＳ）等のプラスチックが使用される。   Moreover, when the confidentiality in a container main body (1) is required by contents, such as a liquid substance, although not shown in figure, it is standingly projected by the trunk | drum upper end of the container main body (1). A ring-shaped packing material is provided on the mouth end face (30) of the mounting portion (24) and the lower surface of the top plate of the cap body (2), and the cap body (2) of the injection member is screwed. The material of the packing material is not particularly limited, but an appropriate material is selected depending on the contents such as a liquid material and the material of the container body (1). Generally, plastics such as rubber or paper, fiber, polypropylene (PP), polyethylene (PE), foamed polypropylene (EPP), foamed polystyrene (EPS) are used.

また、図４（ａ）はスプレー容器（１００）の容器本体（１）の胴部（２３）上端に施されている装着部（２４）に噴射用部材のキャップ本体（２）が装着されている一実施例の断面を示す断面図である。また、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ′線における断面を示す断面図である。噴射用部材（３００）のキャップ本体（２）は螺着ネジ部（１３）と、開閉蓋（１４）がキャップ本体（２）の後方でヒンジ部（６）を介して連結され、開閉蓋（１４）の内側中央にリング状に凸設されている環状脚部（１８）が形成され、環状脚部（１８）の内側面でキャップ本体（２）に設けられている螺着ネジ部（１３）の頂壁部（７）の中央に突設されたスプレー用ノズル部（１０）の上端の外側周縁と内接され、スプレー用ノズル部（１０）の上側面に穿設されているノズル孔（１１）も環状脚部（１８）により被装され、容器が転倒しても容器本体（１）内の液状物等の内容物がこぼれ出ることもない。   4A shows that the cap body (2) of the spray member is mounted on the mounting portion (24) provided on the upper end of the body (23) of the container body (1) of the spray container (100). It is sectional drawing which shows the cross section of one Example which is. FIG. 4B is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line AA ′ of FIG. The cap body (2) of the jetting member (300) has a screwed screw portion (13) and an open / close lid (14) connected to the rear of the cap body (2) via a hinge portion (6). 14) An annular leg portion (18) projecting in a ring shape is formed at the center of the inside, and a screw thread portion (13) provided on the cap body (2) on the inner side surface of the annular leg portion (18). The nozzle hole is inscribed in the outer peripheral edge of the upper end of the spray nozzle portion (10) projecting from the center of the top wall portion (7) of the spray nozzle portion (10). (11) is also covered by the annular leg (18), and even if the container falls, the contents such as liquid in the container body (1) will not spill out.

他方、螺着ネジ部（１３）は容器本体（１）の胴部（２３）上端に設けられている装着
部（２４）の外側に形成されているネジ部（１５）とキャップ本体（２）の螺着ネジ部（１３）の内側面に設けられたネジ部とが螺着されている。また、螺着ネジ部（１３）の外側の嵌合周壁部（５）の上端に天面板（９）が形成され、天面板（９）の内側周縁内が凹設され頂壁部（７）が形成され、頂壁部（７）の上側面の中央にスプレー用ノズル部（１０）が突設され、スプレー用ノズル部（１０）の内側のほぼ中間部分に小容器（３）の貯液部（２２）の液状物等の内容物を吸い上げるためのチューブ管（４）を挿入するための支持リブ部（８）がスプレー用ノズル部（１０）の内側に挿入され係合されている。さらに、突設されているスプレー用ノズル部（１０）の上側面に液状物等の内容物を噴射あるいは泡まつ放出または液滴（ドリップ）放出させるためのノズル孔（１１）が穿設されている。さらに、頂壁部（７）の下側面に環状周壁部（１２）が形成され、環状周壁部（１２）の下端部に垂直断面がＵ字型の小容器（３）の上側周縁に形成されている貯液環状周壁部（２５）を係合させるための鍔壁部（１７）が設けられ、噴射用部材の垂直断面がＵ字型の小容器（３）およびチューブ管（４）がキャップ本体（２）と一体化されて係合されている。また、スプレー用ノズル部（１０）の内側面のほぼ中間部分に円筒部（３１）を支える支持リブ部（８）が形成されている。 On the other hand, the threaded screw portion (13) includes a screw portion (15) formed on the outer side of the mounting portion (24) provided at the upper end of the body portion (23) of the container body (1) and the cap body (2). The screw part provided on the inner surface of the screw part (13) is screwed. Also, a top plate (9) is formed at the upper end of the fitting peripheral wall portion (5) outside the screwing screw portion (13), and the inside of the inner peripheral edge of the top plate (9) is recessed to form the top wall portion (7). Is formed, and a spray nozzle part (10) is projected from the center of the upper side surface of the top wall part (7), and the liquid storage of the small container (3) is provided at a substantially intermediate part inside the spray nozzle part (10). A support rib portion (8) for inserting a tube tube (4) for sucking up contents such as liquid in the portion (22) is inserted into and engaged with the spray nozzle portion (10). Furthermore, a nozzle hole (11) is formed on the upper surface of the projecting spray nozzle (10) for injecting or discharging contents such as a liquid material or discharging bubble lashes or droplets (drip). Yes. Further, an annular peripheral wall portion (12) is formed on the lower surface of the top wall portion (7), and a vertical cross section is formed at the lower end portion of the annular peripheral wall portion (12) at the upper peripheral edge of the U-shaped small container (3). A wall portion (17) for engaging the liquid storage annular peripheral wall portion (25) is provided, and a small container (3) and a tube tube (4) whose U-shaped vertical section of the injection member is a cap The main body (2) is integrated and engaged. Moreover, the support rib part (8) which supports a cylindrical part (31) is formed in the substantially middle part of the inner surface of the nozzle part (10) for spraying.

また、図４（ｂ）に示すようにチューブ管（４）が挿入されるスプレー用ノズル部（１０）の内側面に形成された円筒部（３１）は４本の支持リブ部（８）に支えられ形成されている。また、円筒部（３１）を支える支持リブは必ずしも４本でなくてもよく、円筒部（３１）を支えることが出来る一本以上であれば良く、出来る限り支持リブ以外の空間部分が広い方が好ましい。支持リブ以外の空間部分を広く設けることにより容器本体（１）に内に蓄圧された蓄圧空気がスプレー用ノズル部（１０）の内側からノズル孔（１１）をめがけて層流されノズル孔（１１）から垂直断面がＵ字型の小容器（３）内に貯えられている液状物等の内容物が噴霧し易くなり、さらに均等に噴霧させることも出来る。   Moreover, as shown in FIG.4 (b), the cylindrical part (31) formed in the inner surface of the spray nozzle part (10) in which a tube pipe (4) is inserted becomes four support rib parts (8). It is supported and formed. Further, the number of supporting ribs that support the cylindrical portion (31) is not necessarily four, and one or more supporting ribs that can support the cylindrical portion (31) are sufficient, and the space portion other than the supporting rib is as wide as possible. Is preferred. By providing a wide space other than the support ribs, the accumulated air accumulated in the container main body (1) is laminarly flowed from the inside of the spray nozzle (10) to the nozzle hole (11), and the nozzle hole (11 ), The contents such as the liquid material stored in the small container (3) whose vertical cross section is U-shaped can be easily sprayed, and can be sprayed more evenly.

また、小容器（３）の底部分の断面はＵ字形を形成し、上部外周縁はキャップ本体の螺着ネジ部（１３）の内側の環状周壁部（１２）および鍔壁部（１７）と係合するためにフランジ状の貯液環状周壁（２５）が形成され、さらに貯液環状周壁部（２５）の下側周縁に図２に示すように適宜の大きさと数の切り欠け口部（１６）が形成され垂直断面がＵ字型の小容器（３）内に容器本体（１）内の液状物等の内容物を注ぎ込んだりあるいは貯液部（２２）に一定量の液状物等の内容物が貯えられる。   Further, the cross section of the bottom portion of the small container (3) forms a U-shape, and the upper outer peripheral edge is formed with the annular peripheral wall portion (12) and the collar wall portion (17) inside the screw thread portion (13) of the cap body. A flange-shaped liquid storage annular peripheral wall (25) is formed for engagement, and a notch part (appropriate size and number) is formed on the lower peripheral edge of the liquid storage annular peripheral wall part (25) as shown in FIG. 16) is formed and the vertical cross-section of the U-shaped small container (3) is poured into the container body (1) with the liquid content or the like, or a certain amount of liquid material is stored in the liquid storage part (22). The contents are stored.

また、上記、噴射用部材（３００）のキャップ本体（２）は一般的に熱可塑性樹脂を溶融し、流動状態になったものを、高い圧力（射出圧）のもとに、閉鎖した金型内に高速度で流し込み充分固化させて取り出す射出成形で作製される。射出成形は、熱可塑性樹脂の代表的な加工方法の一つであり、汎用射出成形あるいは汎用の射出成形方法で成形された製品の性能をさらに向上させるため、あるいはより低圧での成型を可能とするために開発された射出圧縮成型、または射出金型内にプラスチックフイルム、紙、板紙、アルミニウム箔、あるいは、これらの貼り合わせ品にオフセット印刷あるいはグラビア印刷等により印刷あるいは艶だし加工等を施した部材を事前に挿入しておき、型締め、溶融樹脂の射出、冷却により、挿入品との一体化を行うインサート射出成形、あるいは２種類以上の樹脂材料を、同一金型に同時または逐次射出し、２種３層以上の層構成を有する成型品を得る共射出成形、あるいは射出ユニットを２つ以上備えた射出成形を用い、金型の反転、移動により別部品を一体化する多色射出成形（多色・多材料射出成形）、または、化学的な発泡剤を含ませたプラスチックの発泡成形である発泡射出成形、あるいは溶融樹脂を金型内にショートショットで注入しておき、流路中心部が固化する前に高圧ガスをノズルあるいは金型内所定部分から注入し、成型品の中心部に空洞をつくるガスインジェクションなどがあり、キャップ本体（２）に要求される品質あるいは耐性または機能、構造あるいは容器本体（１）内の液状物等の内容物などによっていずれかの成型方法で成型加工が施されるが、包装材料関連の成形品の殆どのプラスチックキャップ類、デザート、乳製品等のカ
ップ類、マーガリン容器、家庭用プラスチック容器等を成形加工している公知の汎用射出成形法を用いて作製することも出来る。 The cap body (2) of the injection member (300) is generally a mold in which a thermoplastic resin is melted and brought into a fluidized state under a high pressure (injection pressure). It is produced by injection molding by pouring it into the inside at a high speed and solidifying it sufficiently. Injection molding is one of the typical processing methods for thermoplastic resins, and can be used to further improve the performance of products molded by general-purpose injection molding or general-purpose injection molding methods, or at lower pressures. The plastic film, paper, paperboard, aluminum foil, or these bonded products were printed or glazed by offset printing or gravure printing. Insert members in advance, mold injection, injection of molten resin, cooling, insert injection molding that integrates with inserts, or two or more types of resin materials are injected simultaneously or sequentially into the same mold Reversing and moving the mold using co-injection molding to obtain a molded product with a layer structure of 2 types, 3 layers or more, or injection molding with two or more injection units Multi-color injection molding (multi-color / multi-material injection molding) to integrate different parts, foam injection molding, which is plastic foam molding containing chemical foaming agent, or molten resin in the mold There is a gas injection that injects with a short shot, injects high-pressure gas from a predetermined part in the nozzle or mold before the center of the flow path solidifies, and creates a cavity in the center of the molded product. ) Required for quality, resistance, function, structure, or contents such as liquid in the container body (1). Plastic caps, desserts, cups such as dairy products, margarine containers, household plastic containers, etc. are produced using a known general-purpose injection molding method. Can.

また、射出成型機はホッパーから供給された上記熱可塑性樹脂を溶融する可塑化装置、溶融した樹脂を金型中に注入する射出装置、さらに金型の開閉を行う型締め装置あるいは電動モーターで油圧ポンプを回転し動力を発生させる動力装置、そして各装置間の工程を制御する制御装置から成っている。   The injection molding machine is hydraulically operated by a plasticizing device for melting the thermoplastic resin supplied from the hopper, an injection device for injecting the molten resin into the mold, a mold clamping device for opening and closing the mold, or an electric motor. It consists of a power unit that rotates the pump to generate power, and a control unit that controls the process between the units.

また、汎用射出成形の製造工程は型締め工程、射出工程、保圧工程、冷却および可塑化計量工程、型開製品取り出し工程に分けられ、型締め工程においては通常は雄型と雌型を有する２分割型を用いて数トンから数千トンレベルの必要に応じた力で型締めを行い、この金型内の空間部に溶融樹脂の流路を通じて樹脂を注入する射出工程から成っている。   The general-purpose injection molding manufacturing process is divided into a mold clamping process, an injection process, a pressure holding process, a cooling and plasticizing measurement process, and a mold opening product taking process, and the mold clamping process usually has a male mold and a female mold. The mold consists of an injection process in which the mold is clamped with a force according to the need of several tons to thousands of tons using a two-part mold, and the resin is injected into the space in the mold through the flow path of the molten resin.

次に、図５は容器本体（１）の胴部（２３）上端に起立突設されている装着部（２４）に噴射用部材（３００）のキャップ本体（２）の螺着ネジ部（１３）が螺着され液状物等の内容物が噴霧される状態の断面を示す断面図である。キャップ本体（２）の環状周壁部（１２）および鍔壁部（１７）で垂直断面がＵ字型の小容器（３）の貯液環状周壁部（２５）が係合し、垂直断面がＵ字型の小容器（３）の上側周縁の貯液環状周壁部（２５）の下側に容器本体（１）内の液状物等の内容物を一定量注ぎ込むために形成されている切り欠け口部から貯液部（２２）に一定量の液状物等の内容物が貯液される。   Next, FIG. 5 shows the threaded screw portion (13) of the cap body (2) of the jetting member (300) to the mounting portion (24) standingly protruding from the upper end of the body portion (23) of the container body (1). ) Is a cross-sectional view showing a cross-section in a state in which the content such as liquid is sprayed. The annular peripheral wall portion (25) of the small container (3) whose vertical cross section is U-shaped is engaged with the annular peripheral wall portion (12) and the collar wall portion (17) of the cap body (2), and the vertical cross section is U. A notch formed for pouring a certain amount of liquid material or the like in the container body (1) into the lower side of the liquid storage annular peripheral wall (25) on the upper peripheral edge of the letter-shaped small container (3) A certain amount of contents such as liquid is stored in the liquid storage part (22) from the part.

さらに、キャップ本体（２）の後方でヒンジ部（６）を介して形成されている開閉蓋（１４）が開封され、容器本体（１）の胴部（２３）を押圧動作を繰り返しスプレー用ノズル部（１０）の上側に穿設されているノズル孔（１１）から垂直断面がＵ字型の小容器（３）に貯えられている液状物等の内容物を噴霧あるいは噴射または泡まつ放出、液滴放出等が成される。容器本体（１）内の垂直断面がＵ字型の小容器（３）に貯えられている液状物等の内容物を噴霧状態で放出する場合には、容器本体（１）の胴部（２３）の押圧動作を速く繰り返し行うことにより容器本体（１）内に空気を圧縮して蓄積を十分にすることにより霧状に液状物等の内容物を放出することが出来る。また液状物等の内容物を液滴状態で放出する場合には、容器本体（１）の胴部（２３）の押圧動作をゆっくりと繰り返して強く押すことにより成される。   Furthermore, the opening / closing lid (14) formed through the hinge part (6) is opened behind the cap body (2), and the nozzle (23) of the container body (1) is repeatedly pressed to spray the nozzle for spraying. Spraying or jetting or discharging foam lashes from a nozzle hole (11) drilled on the upper side of the portion (10), such as a liquid material stored in a small container (3) having a U-shaped vertical section; Droplet discharge or the like is performed. When the contents such as the liquid substance stored in the small container (3) whose vertical cross section in the container body (1) is U-shaped are discharged in a sprayed state, the body part (23 of the container body (1)) ) Can be quickly and repeatedly performed to compress the air into the container body (1) to ensure sufficient accumulation, and to discharge the contents such as liquid in a mist form. Further, when the contents such as the liquid material are discharged in the form of droplets, the pressing operation of the body portion (23) of the container body (1) is slowly and repeatedly pressed.

本発明のスプレー容器の一実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Example of the spray container of this invention. 本発明のスプレー容器の噴射用部材の一実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Example of the member for injection of the spray container of this invention. 本発明の噴射用部材が容器本体の装着部に装着される状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state with which the member for injection of this invention is mounted | worn with the mounting part of a container main body. 本発明の噴射用部材が容器本体の装着部に装着された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state with which the member for injection of this invention was mounted | worn with the mounting part of the container main body. 本発明の噴射用部材がスプレー容器に装着され、ノズル孔から液状物等の内容物が噴霧される状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the member for injection of this invention is mounted | worn with a spray container, and contents, such as a liquid substance, are sprayed from a nozzle hole. 本発明の他の一実施例のスプレー容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the spray container of other one Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…容器本体
２…キャップ本体
３…垂直断面がＵ字型の小容器
４…チューブ管
５…嵌合周壁部
６…ヒンジ部
７…頂壁部
８…支持リブ部
９…天面板
１０…スプレー用ノズル部
１１…ノズル孔
１２…環状周壁部
１３…螺着ネジ部
１４…開閉蓋
１５…ネジ部
１６…切り欠け口部
１７…鍔壁部
１８…環状脚部
１９…頂板部
２０…蓋周壁部
２１…接面部
２２…貯液部
２３…胴部
２４…装着部
２５…貯液環状周壁部
２６…胴部（蛇腹）
２７…容器本体（蛇腹）
２９…口元
３０…口元端面
３１…円筒部
１００…スプレー容器
２００…スプレー容器（蛇腹）
３００…噴射用部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container main body 2 ... Cap main body 3 ... Small container with a U-shaped vertical cross section 4 ... Tube pipe 5 ... Fitting peripheral wall part 6 ... Hinge part 7 ... Top wall part 8 ... Support rib part 9 ... Top plate 10 ... Spray Nozzle part 11 ... Nozzle hole 12 ... Annular peripheral wall part 13 ... Screwed screw part 14 ... Opening / closing lid 15 ... Screw part 16 ... Notch opening part 17 ... Eaves wall part 18 ... Annular leg part 19 ... Top plate part 20 ... Lid peripheral wall Part 21: Contact surface part 22 ... Liquid storage part 23 ... Body part 24 ... Mounting part 25 ... Liquid storage annular peripheral wall part 26 ... Body part (bellows)
27 ... Container body (bellows)
29 ... Mouth 30 ... Mouth end surface 31 ... Cylindrical part 100 ... Spray container 200 ... Spray container (bellows)
300 ... member for injection

Claims (1)

液状物が収納される弾性圧縮可能な胴部を有する容器本体の口部に、前記液状物を噴霧させるキャップ本体とチューブ管と小容器からなる噴射用部材が装着されているスプレー容器であって、該噴射用部材はキャップ本体のキャップの外側の上面中央にスプレー用ノズル部を具備し、該スプレー用ノズル部の上側に液状物が霧状に噴霧されるノズル孔が形成され、さらに垂直断面がＵ字型で上側周縁に容器本体の液状物を貯液部に一定量注ぎ込み貯える切り欠け口部が形成され、キャップ本体の内側に係合されている小容器とスプレー用ノズル部の内側に挿入され小容器内の液状物を吸い上げるチューブ管が一体化され具備されていることを特徴とするスプレー容器。 A spray container in which an injection member comprising a cap body, a tube tube, and a small container for spraying the liquid material is attached to a mouth portion of a container body having an elastically compressible body portion in which the liquid material is stored. The spray member has a spray nozzle portion at the center of the upper surface of the cap body on the outer side of the cap body, and a nozzle hole is formed on the upper side of the spray nozzle portion to spray the liquid material in a mist form. Is a U-shape, and a notch is formed in the upper peripheral edge by pouring a certain amount of liquid in the container body into the liquid storage part, and is stored inside the small container and the spray nozzle part engaged inside the cap body. A spray container comprising a tube tube which is inserted and sucks up a liquid material in a small container.