JP2005071843A - Plate heater and continuous flat surface material surface heating device using heater - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は面状のヒータに関し、特に低熱膨張率の基板と収縮のない薄膜金属銀膜を有するプレートヒータに関する。 The present invention relates to a planar heater, and more particularly to a plate heater having a low thermal expansion coefficient substrate and a thin metal silver film that does not shrink.
従来、平面材料である加熱対象物を加熱する場合に、加熱対象物の表面と固体との接触を嫌う場合には加熱源からの輻射熱を利用する間接加熱が用いられているが、表面との接触が可能な場合、特に加熱対象物の表面の加熱を目的とする場合には、発熱体の発熱を加熱対象物の表面に接触する熱伝導体を介して熱伝導により加熱することが効率的であり、連続的な加熱を行うためには、上下に配置されたローラあるいはベルトの組み合わせの間を通して加熱対象物を通過させ、上下に配置されたローラあるいはベルトの片方あるいは両方を加熱源とし、熱源温度及び通過速度を制御して所望の加熱が行われていた。 Conventionally, when heating a heated object that is a flat material, indirect heating using radiant heat from a heating source is used when the surface of the heated object and the solid object are disliked. When contact is possible, especially when heating the surface of the object to be heated, it is efficient to heat the heat generated by the heating element by heat conduction through a heat conductor that contacts the surface of the object to be heated. In order to perform continuous heating, an object to be heated is passed through a combination of rollers or belts arranged vertically, and one or both of the rollers or belts arranged vertically are used as a heating source, Desired heating was performed by controlling the heat source temperature and the passing speed.
図５は、第１の従来例の平面材料表面加熱装置の模式的側面図であり、板状ヒータ５１の下面を摺動するエンドレスの加熱ベルト５２（フィルム）が２個のローラ５３および５４の周囲に巻回されて自由に移動可能となっており、加熱ベルト５２を隔ててヒータ５１と対向する位置には加圧駆動ローラ５５が配設され、ガイドプレート５６に沿って送られてきたペーパー５７を背面から加熱ベルト５２に押圧するとともに進行方向に送り出し、同時に加熱ベルト５２も進行方向に送られ、ペーパー５７の表面は加熱ベルト５２を介して板状ヒータ５１で加熱されている。
FIG. 5 is a schematic side view of the flat material surface heating device of the first conventional example, in which an endless heating belt 52 (film) sliding on the lower surface of the plate heater 51 includes two
図６は、第２の従来例の平面材料表面加熱装置の模式的側面図であり、自由な回転が可能であってその内部の下面に近接してヒータ６１を有する中空の加熱ローラ６２と、中空の加熱ローラ６２の壁面を隔ててヒータ６１と対向する位置に配設された加圧駆動ローラ６５とを有し、加圧駆動ローラ６５はガイドプレート６６に沿って送られてきたペーパー６７を背面から中空の加熱ローラ６２に押圧するとともに進行方向に送り出し、同時に中空の加熱ローラ６２も進行方向に回転して、ペーパー６７の表面は中空の加熱ローラ６２を介してヒータ６１で加熱される。 FIG. 6 is a schematic side view of a planar material surface heating device according to a second conventional example, a hollow heating roller 62 that can freely rotate and has a heater 61 close to the lower surface inside thereof, A pressure driving roller 65 disposed at a position facing the heater 61 across the wall surface of the hollow heating roller 62, and the pressure driving roller 65 feeds the paper 67 sent along the guide plate 66. The hollow heating roller 62 is pressed from the back and sent out in the traveling direction, and at the same time, the hollow heating roller 62 is also rotated in the traveling direction, and the surface of the paper 67 is heated by the heater 61 via the hollow heating roller 62.
この場合熱源としては上述のように中空の加熱ローラ６２の内部の下面に近接してヒータ６１を設けるほかに、中空の加熱ローラ６２の中心部近傍にハロゲンランプを設けてローラ６２の全面を加熱したり、中空の加熱ローラ６２の加圧駆動ローラ６５との接触部と反対の外側から反射板を有するヒータで加熱したりすることも行われている。 In this case, as described above, the heater 61 is provided close to the lower surface inside the hollow heating roller 62 as described above, and a halogen lamp is provided near the center of the hollow heating roller 62 to heat the entire surface of the roller 62. Alternatively, heating is performed by a heater having a reflection plate from the outside opposite to the contact portion of the hollow heating roller 62 with the pressure driving roller 65.
エンドレスの加熱ベルト５２の上面に設けられる板状ヒータ５１や、中空の加熱ローラ６２の内部の下面に近接して設けられるヒータ６１としては、例えばアルミナセラミックスで形成された基板上に銀・パラジウム合金を主成分とした抵抗ペーストをスクリーン印刷法で塗布した後に焼成して形成された細長状の抵抗発熱体が用いられている（特許文献１参照）。
通常、ヒータの基板としては、ガラスまたはセラミックスが用いられ、抵抗発熱体の材質としては、ニッケル‐リン、ニッケル‐クロム、ニッケル‐クロム‐リン、ニッケルなどのニッケル系金属、コバルト系金属が用いられているが、ガラス系の基板はヒートショックに弱く強度の高いセラミックス系を用いるとコストが高くなり、発熱体の被膜は膨張率の違いから被覆面からの剥離が発生しやすく、剥離を防止するための被膜の形成方法では製作コストが高くなるという問題がある。 Usually, glass or ceramics is used as the heater substrate, and nickel-phosphorous, nickel-chromium, nickel-chromium-phosphorous, nickel-based metals such as nickel, and cobalt-based metals are used as the resistance heating element. However, the use of a ceramic substrate that is weak against heat shock and high in strength is expensive, and the coating of the heating element tends to peel off from the coated surface due to the difference in expansion coefficient, thus preventing peeling. For this reason, there is a problem that the manufacturing cost becomes high.
本発明のプレートヒータは、板状の基板の加熱対象物と対向する面に発熱体が所定のパターンで形成されており、ヒートショックによる破損を防ぐために、板状に成形された特殊組成のガラスを高温熱処理して熱膨張係数が極めて小さなベータ・スポジュメン型の微結晶をガラス中に析出させた耐熱性の結晶化ガラスから構成された基板を用いることと、発熱体の被膜の被覆面からの剥離を防止するために、フレーク状銀粉末を５０％以上含む金属銀粉末と特殊ガラスフリットとバインダとからなる銀ペーストを所定のパターンで基板上にスクリーン印刷を介して配置し、高温で焼き付けて形成した銀薄膜からなる発熱体を用いることを特徴とする。 In the plate heater of the present invention, a heating element is formed in a predetermined pattern on the surface of the plate-shaped substrate facing the object to be heated, and a glass with a special composition formed into a plate shape to prevent damage due to heat shock. Using a substrate composed of heat-resistant crystallized glass in which beta-spodumene type microcrystals with extremely low thermal expansion coefficient are deposited in the glass by high-temperature heat treatment, and from the coating surface of the heating element coating In order to prevent peeling, a silver paste composed of metallic silver powder containing 50% or more of flaky silver powder, a special glass frit and a binder is arranged on a substrate in a predetermined pattern via screen printing and baked at a high temperature. A heating element made of the formed silver thin film is used.
本発明の連続式平面材料表面加熱装置は、ヒートショックによる破損を防ぎ発熱体の被膜の被覆面からの剥離を防止するために、ヒータとして上述のプレートヒータを使用することを特徴とする。 The continuous planar material surface heating apparatus of the present invention is characterized in that the above-described plate heater is used as a heater in order to prevent damage due to heat shock and to prevent peeling of the coating film of the heating element from the coating surface.
本発明は、繰り返し使用や、過酷な使用条件でもプレートの破損のおそれが少ないという効果がある。これは、基板が熱膨張係数が極めて小さなベータ・スポジュメン型の微結晶をガラス中に析出した超耐熱性の結晶化ガラスで構成されており、ヒートショックに強く高温における強度も大きいからである。 The present invention has an effect that the plate is less likely to be damaged even under repeated use or severe use conditions. This is because the substrate is made of super heat-resistant crystallized glass in which beta-spodumene type microcrystals having a very small thermal expansion coefficient are precipitated in the glass, and is strong against heat shock and has high strength at high temperatures.
また、発熱体が安定してクラックやちぢれを生ずることがなく、優れた電気的導通性が得られるという効果がある。これは発熱体の金属銀粉末間に空気の抱き込みが殆どないので、薄膜金属銀膜の収縮がないからである。 In addition, there is an effect that excellent heat conduction is obtained without the heat generating element being stably cracked or cracked. This is because there is almost no air entrapment between the metallic silver powders of the heating element, and there is no shrinkage of the thin metallic silver film.
また、発熱体の被膜のローラからの剥離が発生しにくいという効果がある。これは銀ペーストの転写と焼付けによって形成された薄膜金属銀膜の接着力が強く、かつ収縮がなく、特殊ガラスフリットのオーバーコートによりさらに剥離防止が強化されているからである。 Further, there is an effect that peeling of the coating of the heating element from the roller hardly occurs. This is because the thin metal silver film formed by transferring and baking the silver paste has a strong adhesive force and does not shrink, and the special glass frit overcoat further enhances the prevention of peeling.
さらに、低い製作コストでプレートヒータを製作できるという効果がある。これはプレートに比較的コストの安い超耐熱性の結晶化ガラスを使用し、発熱体の形成をスパッタリング法やＣＶＤなどを用いずにコストの低いスクリーン印刷と焼き付けを用いたからである。 Furthermore, there is an effect that a plate heater can be manufactured at a low manufacturing cost. This is because ultra-heat-resistant crystallized glass having a relatively low cost is used for the plate, and low-cost screen printing and baking are used for forming the heating element without using a sputtering method or CVD.
基板がヒートショックに強く発熱体の被膜の被覆面からの剥離が発生しにくく、昇温時間が短く、エネルギー効率が高く、耐久性に優れて、かつ製作コストの低いプレートヒータを提供するという目的を、板状の基板の加熱対象物と対向する面に発熱体が所定のパターンで形成されているプレートヒータにおいて、板状に成形された特殊組成のガラスを高温熱処理して熱膨張係数が極めて小さなベータ・スポジュメン型の微結晶をガラス中に析出させた耐熱性の結晶化ガラスで構成された基板を用いることと、フレーク状銀粉末を５０％以上含む金属銀粉末と特殊ガラスフリットとバインダとからなる銀ペーストを所定のパターンで基板上に印刷し、高温で焼き付けて銀薄膜からなる発熱体を形成することにより、低い製作コストで実現した。 The purpose of the present invention is to provide a plate heater which is resistant to heat shock, hardly peels off from the coated surface of the heating element, has a short heating time, high energy efficiency, excellent durability, and low manufacturing cost. In a plate heater in which a heating element is formed in a predetermined pattern on the surface of the plate-shaped substrate facing the object to be heated, a special composition glass formed into a plate shape is subjected to high-temperature heat treatment to have an extremely high thermal expansion coefficient. Using a substrate composed of heat-resistant crystallized glass in which small beta-spodumene type microcrystals are precipitated in glass, metallic silver powder containing 50% or more of flaky silver powder, special glass frit and binder, It was realized at a low manufacturing cost by printing a silver paste consisting of a predetermined pattern on a substrate and baking it at a high temperature to form a heating element consisting of a silver thin film.
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施例のプレートヒータの説明図であり、（ａ）は模式的斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面の模式的断面図であり、（ｃ）は上面図である。基板１の表面に発熱体２が転写により焼き付けられ、発熱体２上にオーバーコートガラス３が転写で焼き付けられている。第１の実施例では、発熱体２は３回の折り返しパターンとなっており、両端の給電部５、６から給電される。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1A and 1B are explanatory views of a plate heater according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1A is a schematic perspective view, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. (C) is a top view. A heating element 2 is baked on the surface of the substrate 1 by transfer, and an overcoat glass 3 is baked on the heating element 2 by transfer. In the first embodiment, the heating element 2 has a folding pattern of three times, and is fed from the feeding portions 5 and 6 at both ends.
基板１は、板状に成形された特殊組成のガラスを高温熱処理して熱膨張係数が極めて小さなベータ・スポジュメン型の微結晶をガラス中に析出した超耐熱性の結晶化ガラスから構成されている。この結晶化ガラスはヒートショックに強く６００℃からの急冷にも耐えられ、かつ、高温における曲げ強度も一般のガラスの常温の強度の３倍以上なので、従来の石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラスなどのガラスやセラミックにおけるヒートショックや物理的な応力による破損の問題が解決される。 The substrate 1 is composed of super heat-resistant crystallized glass obtained by precipitating beta-spodumene type microcrystals having a very low thermal expansion coefficient in glass by heat-treating a glass having a special composition formed into a plate shape. . This crystallized glass is resistant to heat shock and can withstand rapid cooling from 600 ° C, and its bending strength at high temperature is more than 3 times the normal temperature strength of ordinary glass, so conventional quartz glass, borosilicate glass, soda glass The problem of breakage due to heat shock and physical stress in glass and ceramics is solved.
発熱体２は、フレーク状銀粉末を５０％以上含む金属銀粉末と特殊ガラスフリットとバインダとからなる銀ペーストを所定のパターンで基板上に直接スクリーン印刷するか、あるいは転写紙上に印刷したものを転写により貼り付け、７００〜９５０℃で焼き付けたものであり、金属銀粉末間に空気の抱き込みが殆どないので、薄膜金属銀膜の収縮がなく、従来の不均一性や断線の原因となっていたクラックやちぢれや剥離を生ずることがなく、安定して優れた電気的導通性が得られる。 The heating element 2 is obtained by screen-printing a silver paste composed of metallic silver powder containing 50% or more of flaky silver powder, a special glass frit and a binder directly on a substrate or on a transfer paper. Pasted by transfer and baked at 700 to 950 ° C, and there is almost no air entrapment between the metal silver powder, so there is no shrinkage of the thin metal silver film, which causes the conventional non-uniformity and disconnection It does not cause cracking, cracking or peeling, and stable and excellent electrical continuity can be obtained.
さらに特殊なオーバーコートガラス３は発熱体２の損傷や酸化を防止して耐久性を向上させるためのものであり、耐熱性と電気絶縁性を有し、熱伝導率が高く表面平滑性のある材料、例えば低融点ガラスと低膨張フィラーとよりなる原料ガラスをスクリーン印刷された発熱体２に重ねて被覆し、発熱体と同時に焼き付けている。 Further, the special overcoat glass 3 is for improving the durability by preventing damage and oxidation of the heating element 2, and has heat resistance and electrical insulation, high thermal conductivity and surface smoothness. A raw material glass made of a material, for example, a low-melting glass and a low expansion filler, is overlaid on the screen-printed heating element 2 and baked simultaneously with the heating element.
図２は第１の実施例の応用例を示す模式的断面図であり、例えば図５に示すような駆動される加熱ベルトとヒータの発熱面とが摺動する場合に加熱対象の平面材料が通過したときの抵抗を軽減させ貼り付きを防止するためのテフロンコーティング４がオーバーコートガラス３に重ねて設けられている。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an application example of the first embodiment. For example, when the driven heating belt as shown in FIG. 5 and the heating surface of the heater slide, the planar material to be heated is A Teflon coating 4 for reducing resistance when passing and preventing sticking is provided on the overcoat glass 3.
次に本発明の実施例のプレートヒータの製造方法の一例について図３のフローチャートを参照して説明する。 Next, an example of the manufacturing method of the plate heater of the embodiment of the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG.
基板１の原料となる主要ガラス原料と結晶核形成剤を混合・溶解する（Ｓ１１）。主要ガラス原料はＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ 等であり、結晶核形成剤はＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｐ2Ｏ5等である。 The main glass raw material that is the raw material of the substrate 1 and the crystal nucleating agent are mixed and dissolved (S11). Main glass materials are SiO 2 , Al 2 O 3 , Li 2 O The crystal nucleating agent is ZrO 2 , TiO 2 , P 2 O 5 or the like.
次に基板１の形状に対応したロールを用いて板ガラス成形を行い（Ｓ１２）、所定の大きさに切断する（Ｓ１３）。次に結晶化熱処理を行う（Ｓ１４）。約８００℃まで加熱焼成すると素材ガラスが結晶化ガラスに変化し、約９００℃で結晶核のまわりにベータ・石英型の結晶が析出し、さらに約１２００℃で高温熱処理するとベータ・石英型が消えてベータ・スポジュメン型の結晶が析出する。これを洗浄・乾燥すると（Ｓ１６）、白磁のような光沢を備えた表面を有する白色不透明の所望の基板１（プレート）が完成する（Ｓ１６）。 Next, sheet glass is formed using a roll corresponding to the shape of the substrate 1 (S12), and cut into a predetermined size (S13). Next, crystallization heat treatment is performed (S14). When heated and fired to about 800 ° C, the material glass changes to crystallized glass. At about 900 ° C, beta-quartz type crystals are deposited around the crystal nucleus, and when heated at about 1200 ° C, the beta-quartz type disappears. As a result, beta-spodumene type crystals are precipitated. When this is washed and dried (S16), a desired white opaque substrate 1 (plate) having a surface with gloss like white porcelain is completed (S16).
次に発熱体２のパターンに対応したスクリーンを製版し、所定の銀ペーストを基板１上にスクリーン印刷する（Ｓ１７）。このとき、転写紙上に印刷したものを転写により貼り付けてもよい。この銀ペーストはフレーク状銀ペースト粉末を５０％以上含有した金属銀粉末と特殊ガラスフリットとバインダとから構成される。フレーク状銀粉末は、粒子状銀粉末を粉砕することにより粒子状銀粉末が押しつぶされて結合しフレーク状に大きくなったものであり、その直径は５〜３０μｍ程度である。これに対し残りの粒子状銀粉末は直径０．４〜０．８μｍ程度の微小な球形状である。特殊ガラスフリットはＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2 系のものが、バインダとしてはアクリル系樹脂が好ましく、その比率は金属銀粉末１００に対してそれぞれ、１５および３０程度が好ましい。銀ペーストの乾燥（Ｓ１８）後に、オーバーコートガラス３の原料であるガラス材料で発熱体２の印刷された基板１の表面を被覆し（Ｓ１９）、８００℃以上の温度で２０分以上加熱して発熱体２とオーバーコートガラス３とを焼き付ける（Ｓ２０）。必要に応じてその表面に周知の方法でテフロンコーティングが行われる。次に、発熱体２への給電端子を取り付けて（Ｓ２１）、プレートヒータが完成する（Ｓ２２）。 Next, a screen corresponding to the pattern of the heating element 2 is made, and a predetermined silver paste is screen-printed on the substrate 1 (S17). At this time, what is printed on the transfer paper may be attached by transfer. This silver paste is composed of metallic silver powder containing 50% or more of flaky silver paste powder, a special glass frit, and a binder. The flaky silver powder is obtained by pulverizing the particulate silver powder so that the particulate silver powder is crushed and combined to become a flaky shape, and its diameter is about 5 to 30 μm. On the other hand, the remaining particulate silver powder has a fine spherical shape with a diameter of about 0.4 to 0.8 μm. The special glass frit is of PbO—B 2 O 3 —SiO 2 type, and the binder is preferably an acrylic resin, and the ratio thereof is preferably about 15 and 30 with respect to the metallic silver powder 100, respectively. After the silver paste is dried (S18), the surface of the substrate 1 on which the heating element 2 is printed is coated with a glass material that is a raw material of the overcoat glass 3 (S19), and heated at a temperature of 800 ° C. or more for 20 minutes or more. The heating element 2 and the overcoat glass 3 are baked (S20). If necessary, Teflon coating is performed on the surface by a well-known method. Next, a power supply terminal to the heating element 2 is attached (S21), and the plate heater is completed (S22).
次に本発明の第２の実施例のプレートヒータについて説明する。図４は第２の実施例のプレートヒータの上面図である。第１の実施例では３回の折り返しパターンであった発熱体２が第２の実施例では７回の折り返しパターンとなっている以外は第１の実施例と同じなので説明を省略する。給電部３５，３６間の発熱体２２の電気抵抗値が大きくなるので高い電圧を付与でき温度の制御が容易となる。折返しの回数は３回、７回に限定されるものではなく、任意に設定することができる。 Next, a plate heater according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a top view of the plate heater of the second embodiment. Since the heating element 2 which was the folding pattern of 3 times in the first embodiment is the same as the first embodiment except that the heating element 2 has a folding pattern of 7 times in the second embodiment, the description thereof will be omitted. Since the electrical resistance value of the heating element 22 between the power feeding sections 35 and 36 is increased, a high voltage can be applied and the temperature can be easily controlled. The number of times of folding is not limited to 3 times and 7 times, and can be arbitrarily set.
本発明のプレートヒータを、図５および図６によって従来例として説明した平面材料表面加熱装置のヒータ５１、ヒータ６１に代替して用いることにより、製作コストの大きな上昇がなく、プレートヒータのヒートショックによる破損を防ぎ発熱体の被膜の被覆面からの剥離を防止できる。 By using the plate heater of the present invention in place of the heater 51 and the heater 61 of the planar material surface heating apparatus described as the conventional example with reference to FIGS. 5 and 6, there is no significant increase in manufacturing cost and the heat shock of the plate heater. It is possible to prevent breakage of the heating element from the coating surface.
即ち、図５に示す、平面材料表面加熱装置では、本発明のプレートヒータで構成された板状ヒータ５１の下面を摺動するエンドレスの加熱ベルト５２が２個のローラ５３および５４の周囲に巻回されて自由に移動可能となっており、加熱ベルト５２を隔ててヒータ５１と対向する位置には加圧駆動ローラ５５が配設され、ガイドプレート５６に沿って送られてきた平面材料であるペーパー５７を背面から加熱ベルト５２に押圧するとともに進行方向に送り出し、同時に加熱ベルト５２も進行方向に送られ、ペーパー５７の表面は加熱ベルト５２を介して板状ヒータ５１で加熱される。
That is, in the flat material surface heating apparatus shown in FIG. 5, an endless heating belt 52 that slides on the lower surface of the plate heater 51 constituted by the plate heater of the present invention is wound around two
図６に示す平面材料表面加熱装置では、自由な回転が可能であってその内部の下面に近接して本発明のプレートヒータで構成されたヒータ６１を有する中空の加熱ローラ６２と、中空の加熱ローラ６２の壁面を隔ててヒータ６１と対向する位置に配設された加圧駆動ローラ６５とを有し、加圧駆動ローラ６５はガイドプレート６６に沿って送られてきた平面材料であるペーパー６７を背面から中空の加熱ローラ６２に押圧するとともに進行方向に送り出し、同時に中空の加熱ローラ６２も進行方向に回転して、ペーパー６７の表面は中空の加熱ローラ６２を介してヒータ６１で加熱される。 In the flat material surface heating apparatus shown in FIG. 6, a hollow heating roller 62 having a heater 61 which is freely rotatable and is made of the plate heater of the present invention close to the inner lower surface thereof, and a hollow heating A pressure driving roller 65 disposed at a position facing the heater 61 across the wall surface of the roller 62, and the pressure driving roller 65 is a paper 67 that is a planar material fed along the guide plate 66. Is pressed against the hollow heating roller 62 from the back and sent out in the traveling direction, and at the same time, the hollow heating roller 62 is also rotated in the traveling direction, and the surface of the paper 67 is heated by the heater 61 via the hollow heating roller 62. .
この平面材料表面加熱装置により、広く平面材料の表面の加熱が行われるが、平面材料をペーパーとして電子写真方式の複写機などのトナーの加熱定着装置として使用することができ、平面材料は布や樹脂フィルムなどであってもかまわない。 The flat material surface heating device widely heats the surface of the flat material. However, the flat material can be used as a paper heat-fixing device such as an electrophotographic copying machine as a paper. It may be a resin film.
ここではヒータの熱を加熱ベルトあるいは加熱ローラを介して平面材料に伝達している例を示しているが、ヒータの表面を直接平面材料に接触させて加熱することも可能である。 Here, an example is shown in which the heat of the heater is transmitted to the planar material via a heating belt or a heating roller, but it is also possible to heat the surface of the heater in direct contact with the planar material.
１、３１ 基板
２、３２ 発熱体
３ オーバーコートガラス
４ テフロンコーティング
５、６、３５、３６ 給電部
５１ 板状ヒータ
５２ 加熱ベルト
５３、５４ ローラ
５５、６５ 加圧駆動ローラ
５６、６６ ガイドプレート
５７、６７ ペーパー
６１ ヒータ
６２ 加熱ローラ
Ｓ１１〜Ｓ２２ ステップ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 31 Board | substrate 2, 32 Heat generating body 3 Overcoat glass 4 Teflon coating 5, 6, 35, 36 Feed part 51 Plate heater 52
Claims (6)
前記基板は、板状に成形された特殊組成のガラスを高温熱処理して熱膨張係数が極めて小さなベータ・スポジュメン型の微結晶をガラス中に析出させた耐熱性の結晶化ガラスから構成され、
前記発熱体は、フレーク状銀粉末を５０％以上含む金属銀粉末と特殊ガラスフリットとバインダとからなる銀ペーストが所定のパターンで前記基板上にスクリーン印刷を介して配置され、高温で焼き付けられて形成された銀薄膜である、ことを特徴とするプレートヒータ。 A plate in which a heating element is formed in a predetermined pattern on a surface of a plate-like substrate facing an object to be heated, and the outer surface of the surface on which the heating element is formed is covered with a high thermal conductivity protective film having electrical insulation. In the heater,
The substrate is composed of heat-resistant crystallized glass obtained by precipitating beta-spodumene type microcrystals having a very small thermal expansion coefficient by heat-treating a glass with a special composition formed into a plate shape at a high temperature,
In the heating element, a silver paste composed of metallic silver powder containing 50% or more of flaky silver powder, a special glass frit and a binder is disposed on the substrate in a predetermined pattern via screen printing, and is baked at a high temperature. A plate heater, which is a formed silver thin film.
前記加熱用ローラの内部の前記加圧駆動ローラに対向する位置に、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレートヒータを内蔵し、高熱伝導率材料で形成された前記加熱用ローラを介して前記平面材料を加熱することを特徴とする連続式平面材料表面加熱装置。 A rotatable heating roller, a pressure driving roller that is disposed at a position facing the heating roller and rotates while pressing the heating roller, and a guide plate that feeds a planar material to be heated between the rollers. A continuous planar material surface that holds the planar material fed along the guide plate between both rollers and feeds the planar material to the heating roller at a predetermined temperature. In the heating device,
The plate heater according to any one of claims 1 to 3, wherein the plate heater according to any one of claims 1 to 3 is built in a position facing the pressure driving roller in the heating roller, and the heating roller is formed of a high thermal conductivity material. A continuous planar material surface heating apparatus, wherein the planar material is heated via a roller.
前記加熱用ベルトの前記加圧駆動ローラとの接触面と反対側の面には請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレートヒータの加熱面が接触し、高熱伝導率材料で形成された前記加熱用ベルトを介して前記平面材料を加熱することを特徴とする連続式平面材料表面加熱装置。 A heating belt that can circulate, a pressure drive roller that is disposed at a position facing the heating belt and rotates while pressing the heating belt, and a guide plate that feeds a planar material to be heated between the rollers The planar material sent along the guide plate is sandwiched and sent between the heating belt and the pressure driving roller, and a contact surface of the planar material with the heating belt is predetermined. In a continuous planar material surface heating device that heats to a temperature of
The heating surface of the plate heater according to any one of claims 1 to 3 is in contact with a surface opposite to the contact surface with the pressure driving roller of the heating belt, and is made of a high thermal conductivity material. A continuous planar material surface heating apparatus, wherein the planar material is heated through the formed heating belt.
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-
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- 2003-08-26 JP JP2003301207A patent/JP2005071843A/en active Pending
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