JP2005068036A - Method for producing substituted pyridones, raw material compound thereof and method for producing the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for industrially producing a pyridone containing a substituent at an arbitrary position inexpensively and safely in a high yield. <P>SOLUTION: The method for producing the substituted pyridone comprises reacting an α,β-dihalogenocarboxylic acid derivative containing an activated carbonyl group with either a β-amino-α,β-unsaturated carboxylic acid ester or a β-amino-α,β-unsaturated cyano compound. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、置換基を有するピリドン類を製造する方法に関する。本発明の方法で製造される置換ピリドン類は、医薬品工業における合成中間体として極めて有用な化合物である。
また、本発明は置換ピリドン類を製造するために用いる原料化合物及びその製造方法にも関する。 The present invention relates to a method for producing a pyridone having a substituent. The substituted pyridones produced by the method of the present invention are extremely useful compounds as synthetic intermediates in the pharmaceutical industry.
Moreover, this invention relates also to the raw material compound used in order to manufacture substituted pyridones, and its manufacturing method.

従来、置換基を有するピリドン類を合成する方法として、以下の方法が知られている。
（１）3−アミノ−2−ブテン酸エチルとエチルプロピオレートとをメタノール中で加熱することにより、5−エトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドンを合成する方法（収率50％：特許文献１)、（２）3−アミノ−2−ブテン酸エチルとエチルプロピオレートとをTHF中でピリジン存在下加熱することにより、5−エトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドンを合成する方法（収率36％：特許文献１)、（３）3−アミノ−2−ブテン酸エチルと1,3−ジカルボエトキシアレンとを酢酸−トルエン中、トリエチルアミン存在下加熱することにより、5−エトキシカルボニル−4−エトキシカルボニルメチル−6−メチル−2−ピリドンを合成する方法（収率70％：非特許文献１)、（４）アミノブテンニトリルと3−エトキシアクリル酸クロライドとをピリジン/DMF/THF中で縮合させることにより、5−シアノ−6−メチル−2−ピリドンを合成する方法(特許文献２)、（５）3−アミノ−2−ブテン酸エチルとメチルプロピオレートとをベンゼン中で加熱して、Z,E−5−アミノ−4−カルベトキシ−ソルビン酸メチルエステルを単離し、これをDMF中で加熱することにより、5−エトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドンを合成する方法（収率62％：非特許文献２)、（６）アミノブテンニトリルとメチルプロピオレートとをDMF中で加熱させることにより、5−シアノ−6−メチル−2−ピリドンを合成する方法（収率34％：特許文献３)、（７）3−アミノ−2−ヘキセン酸エチルとエトキシメチレンマロン酸ジエチルとを加熱することにより、3,5−ジエトキシカルボニル−6−プロピル−2−ピリドンを合成する方法（収率32％：特許文献４）、（８）2−アザジエンとメチルプロピオレートとをベンゼン中で加熱することにより、5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドンを合成する方法（収率52％：非特許文献３)等である。 Conventionally, the following methods are known as methods for synthesizing pyridones having a substituent.
(1) A method of synthesizing 5-ethoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone by heating ethyl 3-amino-2-butenoate and ethyl propiolate in methanol (yield 50%: patent) References 1), (2) A method for synthesizing 5-ethoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone by heating ethyl 3-amino-2-butenoate and ethyl propiolate in THF in the presence of pyridine. (Yield 36%: Patent Document 1), (3) Heating ethyl 3-amino-2-butenoate and 1,3-dicarboethoxyallene in acetic acid-toluene in the presence of triethylamine, Method for synthesizing carbonyl-4-ethoxycarbonylmethyl-6-methyl-2-pyridone (yield 70%: Non-Patent Document 1), (4) Aminobutenenitrile and 3-ethoxyacrylic acid chloride are combined with pyridine / D A method of synthesizing 5-cyano-6-methyl-2-pyridone by condensation in MF / THF (Patent Document 2), (5) ethyl 3-amino-2-butenoate and methyl propiolate Heating in benzene isolates Z, E-5-amino-4-carbethoxy-sorbic acid methyl ester, which is heated in DMF to give 5-ethoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone. Method of synthesis (yield 62%: Non-Patent Document 2), (6) 5-cyano-6-methyl-2-pyridone is synthesized by heating aminobutenenitrile and methylpropiolate in DMF. Method (34% yield: Patent Document 3), (7) By heating ethyl 3-amino-2-hexenoate and diethyl ethoxymethylenemalonate, 3,5-diethoxycarbonyl-6-propyl-2 -Method for synthesizing pyridone (yield 32 : Patent Document 4), (8) Method of synthesizing 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone by heating 2-azadiene and methylpropiolate in benzene (yield: 52%: non Patent Document 3) and the like.

また、いったんジヒドロピリドンを合成し、これを脱水素化して置換ピリドン類を得る方法としては、（９）3−アミノ−2−ヘキセン酸エチルとベンジリデンマロン酸ジメチルとをナトリウムエトキシド存在下に加熱してジヒドロピリドンを得、これをアセトニトリル/水中、硝酸第二セリウムアンモニウムの存在下に酸化することにより、5−エトキシカルボニル−3−メトキシカルボニル−4−フェニル−6−プロピル−2−ピリドンを合成する方法（収率13％：特許文献５）、（１０）3−アミノ−4−メチル−2−ペンテン酸エチルと1−カルボメトキシ−2−(4−フルオロフェニル)プロペン酸メチルとをエタノール中、ナトリウムエトキシド存在下に加熱してジヒドロピリドンを得、これを氷酢酸中、三酸化クロムの存在下に加熱して酸化することにより、5−エトキシカルボニル−4−(4−フルオロフェニル)−6−イソプロピル−3−メトキシカルボニル−2−ピリドンを合成する方法（収率３４％：特許文献６）、（１１）3−アミノ−2−ブテン酸エチルと1−シアノ−2−フェニル−プロペン酸アミドとを酢酸/エタノール中で加熱してジヒドロピリドンを得、これを硝酸を用いて酸化することにより、3−シアノ−5−エトキシカルボニル−6−メチル−4−フェニル−2−ピリドンを合成する方法（収率23％：非特許文献４)等がある。   As a method of once synthesizing dihydropyridone and dehydrogenating it to obtain substituted pyridones, (9) heating 3-amino-2-hexenoic acid ethyl and benzylidene malonate in the presence of sodium ethoxide To give 5-ethoxycarbonyl-3-methoxycarbonyl-4-phenyl-6-propyl-2-pyridone by oxidizing it in acetonitrile / water in the presence of ceric ammonium nitrate (Yield 13%: Patent Document 5), (10) Ethyl 3-amino-4-methyl-2-pentenoate and methyl 1-carbomethoxy-2- (4-fluorophenyl) propenoate in ethanol Heating in the presence of sodium ethoxide to obtain dihydropyridone, which is oxidized in glacial acetic acid by heating in the presence of chromium trioxide. From the above, a method for synthesizing 5-ethoxycarbonyl-4- (4-fluorophenyl) -6-isopropyl-3-methoxycarbonyl-2-pyridone (yield 34%: Patent Document 6), (11) 3-amino- Ethyl 2-butenoate and 1-cyano-2-phenyl-propenoic acid amide are heated in acetic acid / ethanol to give dihydropyridone, which is oxidized with nitric acid to give 3-cyano-5-ethoxy. There is a method of synthesizing carbonyl-6-methyl-4-phenyl-2-pyridone (yield 23%: Non-Patent Document 4).

しかしながら、これらの文献に記載されている製法は、使用原料が高価で入手困難、操作が煩雑、収率等の面で満足のいくものではなく、工業的に実用的ではない。
ドイツ国特許,1190464号 ドイツ国特許,2256288号 ヨーロッパ特許,189853号 特開平5−255258 特開平5−255258 特許公報2954954号 J.A.C.S.,93(1971)5575−5576 Tetrahedron,30(1974)623−632 Tetrahedron,55(1999)3387−3400 Khim.Geterotsikl.Soedin.1504−1508(1984) However, the production methods described in these documents are not practically practical because the raw materials used are expensive and difficult to obtain, the operation is complicated, the yield is not satisfactory.
German patent, 1190464 German patent, 2256288 European Patent No. 189853 JP-A-5-255258 JP-A-5-255258 Japanese Patent Publication No.2954954 JACS, 93 (1971) 5575-5576 Tetrahedron, 30 (1974) 623-632 Tetrahedron, 55 (1999) 3387-3400 Khim.Geterotsikl.Soedin. 1504-1508 (1984)

本発明は、置換ピリドン類の製造方法に関する従来技術の問題点、すなわち、使用原料が高価で入手困難、操作が煩雑、収率等の面で満足のいくものではなく、工業的に実用的ではないという問題点を解決することを課題とする。
すなわち、本発明は、安価で安全にかつ高収率で、任意の位置に置換基を有するピリドン類を工業的に製造する方法を提供することを課題とする。 The present invention is a problem of the prior art relating to the method for producing substituted pyridones, that is, the raw materials used are expensive and difficult to obtain, complicated in operation, not satisfactory in terms of yield, etc. The problem is to solve the problem of not being.
That is, an object of the present invention is to provide a method for industrially producing pyridones having a substituent at an arbitrary position at low cost, safely and in a high yield.

本発明者らは、このような欠点を除き、工業的に有利な製造法につき鋭意研究を行なった結果、カルボニル基が活性化されたα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体と、β−アミノ−α，β−不飽和カルボン酸エステルあるいはβ−アミノ−α，β−不飽和シアノ化合物のいずれかを反応させることにより、ピリドン骨格が形成できることを見い出して本発明を完成させた。
より詳細には、本発明者らは、式(1)で示されるカルボキシル基が活性化されたα,β−ジハロゲン化物を、式(2)で示されるβ−アミノ−α,β−不飽和カルボン酸エステルまたはシアノ化合物と縮合させることで、式(3)のピリドン化合物を効率よく得る方法を見出した。
本発明によれば、設備装置類や操作法も特別なものを必要とせず、安全衛生や環境対策も特別問題はなく、工業的に有利に置換ピリドン類の製造が実施可能である。 As a result of intensive studies on an industrially advantageous production method excluding such disadvantages, the present inventors have found that an α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative having an activated carbonyl group and a β-amino- The present invention was completed by finding that a pyridone skeleton can be formed by reacting either an α, β-unsaturated carboxylic acid ester or a β-amino-α, β-unsaturated cyano compound.
More specifically, the present inventors converted an α, β-dihalide having a carboxyl group activated by the formula (1) into a β-amino-α, β-unsaturated represented by the formula (2). The inventors have found a method for efficiently obtaining a pyridone compound of the formula (3) by condensation with a carboxylic acid ester or a cyano compound.
According to the present invention, no special equipment or operation method is required, and there are no special problems with safety and hygiene and environmental measures, and the production of substituted pyridones can be carried out industrially advantageously.

本発明はまた、式（１）で示されるようなカルボキシル基が活性化されたα,β−ジハロゲン化物の製造方法にも関する。該方法によって、本発明の置換ピリドン類の製造方法のための原料を、特別の装置や操作法も必要とせず、工業的に有利に製造することができる。   The present invention also relates to a method for producing an α, β-dihalide in which a carboxyl group is activated as represented by the formula (1). By this method, the raw material for the method for producing the substituted pyridones of the present invention can be advantageously produced industrially without requiring any special equipment or operation method.

すなわち、本発明は、次に関するものである。
（１）カルボニル基が活性化されたα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体と、β−アミノ−α，β−不飽和カルボン酸エステルあるいはβ−アミノ−α，β−不飽和シアノ化合物のいずれかを反応させることを特徴とする置換ピリドン類の製造方法。
（２）下記式(1)

(式中、R1,R2は、水素原子、炭素数1〜4の低級アルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基で置換した低級アルキル基、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基で置換した低級アルキル基を表わす。Zは、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルコキシ基、炭素数1〜4のアルキルチオ基、フェノキシ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基及びヒドロキシ基の１種以上で置換したフェノキシ基、フェニルチオ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したフェニルチオ基、ベンジルオキシ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したベンジルオキシ基、ベンジルチオ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したベンジルチオ基、ピリジルオキシ基、ピリジルチオ基、エトキシビニルオキシ基、イミダゾリルオキシ基、アジド基、シクロへキシルカルボジイミド基、スクシンイミド基、フタルイミドキシ基、ベンゾトリアゾリルオキシ基、ピペリジノオキシ基、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルキルカルボニルオキシ基、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルコキシカルボニルオキシ基、置換リン酸エステル基、置換硫酸エステル基、及びハロゲン原子を表わす。Xは、ハロゲン原子を表わす。)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体と、下記式(2)

(式中、R3は、炭素数1〜4の低級アルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基で置換した低級アルキル基、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基、無置換または置換の炭素数6〜20のアリールで置換した低級アルキル基を表わす。Yは、シアノ基あるいはCOOR4基を表し, R4は炭素数1〜4の低級アルキル基を表わす。)で示されるβ−アミノ−α，β−不飽和カルボン酸エステルあるいはβ−アミノ−α，β−不飽和シアノ化合物のいずれかを、塩基を用いて反応させて、下記式(3)

(式中、R1,R2,R3,Yは、前記と同じ)で示されるピリドン化合物を得ることを特徴とする置換ピリドン類の製造方法。
（３）2,3−ジブロモプロピオン酸クロライドと3−アミノ−2−ブテン酸メチルエステルとを反応させて5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドンを製造する上記（２）に記載の方法。
（４）2,3−ジブロモプロピオン酸クロライドとβ−アミノ−クロトノニトリルとを反応させて5−シアノ−6−メチル−2−ピリドンを製造する上記（２）に記載の方法。
（５）α，β−ジブロモプロピオン酸とイソブトキシカルボン酸との混合酸無水物と3−アミノ−2−ブテン酸メチルエステルとを反応させて5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドンを製造する上記（２）に記載の方法。
（６）下記式(4)

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と、該α，β−ジハロゲノカルボン酸と反応してカルボニル基が活性基となり得る化合物とを、脱水縮合剤の存在下に反応させて、下記式(5)

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ。Z1は、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したフェノキシ基、フェニルチオ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したフェニルチオ基、ベンジルオキシ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したベンジルオキシ基、ベンジルチオ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したベンジルチオ基、ピリジルオキシ基、ピリジルチオ基、エトキシビニルオキシ基、イミダゾリルオキシ基、シクロへキシルカルボジイミド基、スクシンイミド基、フタルイミドキシ基、ベンゾトリアゾリルオキシ基、ピペリジノオキシ基を表わす。)で示されるカルボニル基が活性化されたα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体を製造する方法。
（７）下記式（４）

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と反応してカルボニル基が活性基となり得る化合物として、ｐ−ニトロフェノールまたはＮ−ヒドロキシスクシンイミドを用いる上記（６）記載の方法。
（８）脱水縮合剤として、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）または塩化チオニルを用いる上記（６）または（７）記載の方法。
（９）2,3−ジブロモプロピオン酸と4−ニトロフェノールとを脱水縮合剤の存在下に反応させて2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステルを製造する方法。
（１０）2,3−ジブロモプロピオン酸クロライドと4−ニトロフェノールとを反応させて2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステルを製造する方法。
（１１）下記式（６）

(式中、R1は水素、R2は前記と同じ)で示されるアクリル酸誘導体と、該アクリル酸誘導体と反応してカルボニル基が活性基となり得る化合物とを、脱水縮合剤の存在下に反応させてアクリル酸誘導体エステルを製造し、次いで該アクリル酸誘導体エステルをハロゲン化することからなる、下記式（５）

(式中、R1は水素、R2,X,Z1は、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸エステルを製造する方法。
（１２）アクリル酸と４−ニトロフェノールとを脱水縮合剤の存在下に反応させアクリル酸−４−ニトロフェニルエステルを製造し、次いで該アクリル酸−４−ニトロフェニルエステルを臭素化することからなる2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステルの製造方法。
（１３）下記式(5)

(式中、R1,R2,X,Z1は、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体。
（１４）2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル。
（１５）下記式(4)

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と、該α，β−ジハロゲノカルボン酸と反応して混合酸無水物となり得る化合物とを、塩基の存在下に反応させて、下記式(７)

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ。Z2は、炭素数1〜4の直鎖または分岐したアルキルカルボニルオキシ基、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルコキシカルボニルオキシ基、置換リン酸エステル基、置換硫酸エステル基)で示される混合酸無水物を製造する方法。
（１６）下記式（４）

(式中R1,R2,Xは前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と反応して混合酸無水物となり得る化合物として、クロロ炭酸メチル、クロロ炭酸イソブチル、またはメシルクロリドを用いる上記（１５）に記載の製造方法。
（１７）塩基として、N−メチルモルフォリン(NMM)を用いる上記（１５）または（１６）に記載の製造方法。
（１８）α，β−ジブロモプロピオン酸とクロロ炭酸イソブチルとを、塩基の存在下に反応させて、α，β−ジブロモプロピオン酸とイソブトキシカルボン酸との混合酸無水物を製造する方法。
（１９）下記式(７)

(式中R1,R2,X,Z2は前記と同じ)で示される混合酸無水物。
（２０）α，β−ジブロモプロピオン酸とイソブトキシカルボン酸との混合酸無水物。 That is, the present invention relates to the following.
(1) An α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative in which a carbonyl group is activated and either a β-amino-α, β-unsaturated carboxylic acid ester or a β-amino-α, β-unsaturated cyano compound A process for producing a substituted pyridone characterized by reacting
(2) The following formula (1)

(Wherein R1 and R2 are a hydrogen atom, a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, a lower alkyl group substituted with a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, or unsubstituted. Or a substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms or a lower alkyl group substituted with an unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, wherein Z is a linear or branched alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms. A C 1-4 alkylthio group, a phenoxy group, or a phenoxy group substituted with one or more of a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group, and a hydroxy group, a phenylthio group, or a halogen atom, a nitro group, an alkyl group A phenylthio group, a benzyloxy group, a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group or a hydroxy group substituted with one or more of an alkoxy group or a hydroxy group Benzyloxy group, benzylthio group substituted with one or more species, or benzylthio group, pyridyloxy group, pyridylthio group, ethoxyvinyloxy group, imidazolyl substituted with one or more of halogen atom, nitro group, alkyl group, alkoxy group or hydroxy group Oxy group, azide group, cyclohexylcarbodiimide group, succinimide group, phthalimidoxy group, benzotriazolyloxy group, piperidinooxy group, linear or branched alkylcarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms, linear or branched An alkoxycarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms, a substituted phosphoric ester group, a substituted sulfuric ester group, and a halogen atom, and X represents a halogen atom.) And an α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative represented by The following formula (2)

(Wherein R3 is a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, a lower alkyl group substituted with a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, an unsubstituted or substituted carbon number, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, a lower alkyl group substituted with an unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, Y represents a cyano group or a COOR4 group, and R4 represents a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Or a β-amino-α, β-unsaturated carboxylic acid ester or a β-amino-α, β-unsaturated cyano compound represented by the following formula (3): )

(Wherein R 1, R 2, R 3 and Y are the same as those described above).
(3) The method according to the above (2), wherein 2,3-dibromopropionic acid chloride and 3-amino-2-butenoic acid methyl ester are reacted to produce 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone .
(4) The method according to (2) above, wherein 5-cyano-6-methyl-2-pyridone is produced by reacting 2,3-dibromopropionic acid chloride with β-amino-crotononitrile.
(5) Reaction of a mixed acid anhydride of α, β-dibromopropionic acid and isobutoxycarboxylic acid with 3-amino-2-butenoic acid methyl ester to give 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone The method according to (2) above, which is produced.
(6) The following formula (4)

An α, β-dihalogenocarboxylic acid represented by the formula (wherein R1, R2, X are the same as above), and a compound that can react with the α, β-dihalogenocarboxylic acid to form a carbonyl group as an active group; Is reacted in the presence of a dehydration condensing agent to give the following formula (5):

(Wherein R1, R2, and X are the same as described above. Z1 represents a phenoxy group substituted with one or more of a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group, or a hydroxy group, a phenylthio group, a halogen atom, a nitro group, A phenylthio group substituted with one or more of a group, an alkyl group, an alkoxy group or a hydroxy group, a benzyloxy group, or a benzyloxy group substituted with one or more of a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group or a hydroxy group, A benzylthio group, a benzylthio group substituted with one or more of a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group or a hydroxy group, a pyridyloxy group, a pyridylthio group, an ethoxyvinyloxy group, an imidazolyloxy group, a cyclohexylcarbodiimide group, Succinimide group, phthalimidoxy group, base A method for producing an α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative in which a carbonyl group represented by (Nzotriazolyloxy group or piperidinooxy group) is activated.
(7) Following formula (4)

(Wherein R1, R2, and X are the same as above), p-nitrophenol or N-hydroxysuccinimide is used as a compound that can react with an α, β-dihalogenocarboxylic acid represented by carbonyl group to become an active group. The method according to (6) above, which is used.
(8) The method according to (6) or (7) above, wherein N, N′-dicyclohexylcarbodiimide (DCC) or thionyl chloride is used as the dehydrating condensing agent.
(9) A method for producing 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester by reacting 2,3-dibromopropionic acid and 4-nitrophenol in the presence of a dehydrating condensing agent.
(10) A method for producing 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester by reacting 2,3-dibromopropionic acid chloride with 4-nitrophenol.
(11) The following formula (6)

(Wherein R1 is hydrogen and R2 is the same as described above) and a compound that can react with the acrylic acid derivative to form a carbonyl group as an active group in the presence of a dehydration condensing agent. To prepare an acrylic acid derivative ester and then halogenate the acrylic acid derivative ester.

(Wherein R1 is hydrogen, and R2, X, Z1 is the same as above), a method for producing an α, β-dihalogenocarboxylic acid ester represented by
(12) Acrylic acid and 4-nitrophenol are reacted in the presence of a dehydrating condensing agent to produce acrylic acid-4-nitrophenyl ester and then brominated. A method for producing 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester.
(13) The following formula (5)

An α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative represented by the formula (wherein R1, R2, X and Z1 are the same as defined above).
(14) 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester.
(15) The following formula (4)

An α, β-dihalogenocarboxylic acid represented by the formula (wherein R1, R2, X are the same as above) and a compound that can react with the α, β-dihalogenocarboxylic acid to form a mixed acid anhydride. In the presence of a base to give the following formula (7)

(Wherein R1, R2, and X are the same as described above. Z2 represents a linear or branched alkylcarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms, a linear or branched alkoxycarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms, A method for producing a mixed acid anhydride represented by (substituted phosphate group, substituted sulfate group).
(16) The following formula (4)

(Wherein R1, R2, and X are the same as above) As a compound that can be reacted with an α, β-dihalogenocarboxylic acid to form a mixed anhydride, methyl chlorocarbonate, isobutyl chlorocarbonate, or mesyl chloride is used. The manufacturing method as described in said (15).
(17) The production method according to the above (15) or (16), wherein N-methylmorpholine (NMM) is used as a base.
(18) A method for producing a mixed acid anhydride of α, β-dibromopropionic acid and isobutoxycarboxylic acid by reacting α, β-dibromopropionic acid and isobutyl chlorocarbonate in the presence of a base.
(19) The following formula (7)

(Wherein R1, R2, X, and Z2 are the same as described above).
(20) Mixed acid anhydride of α, β-dibromopropionic acid and isobutoxycarboxylic acid.

以下に、更に本発明を詳細に説明する。
上記一般式のR1,R2の定義において、炭素数1〜4の低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブチル基、セカンダリーブチル基、イソブチル基、ターシャリーブチル基等の直鎖状または分岐したアルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等、炭素数3〜8のシクロアルキル基で置換した低級アルキル基としては、シクロプロピルメチル基、シクロプロピルエチル基等が挙げられ、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基としては、フェニル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ナフチル基等、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基で置換した低級アルキル基としては、ベンジル基、メチルフェニルメチレン基、メトキシフェニルメチレン基等が挙げられる。R1,R2として、特に好ましいのは水素原子である。 Hereinafter, the present invention will be further described in detail.
In the definition of R1 and R2 in the above general formula, the lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms includes methyl group, ethyl group, normal propyl group, isopropyl group, normal butyl group, secondary butyl group, isobutyl group, and tertiary butyl. As a linear or branched alkyl group such as a group, or a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, substituted with a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms such as a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, or a cyclohexyl group Examples of the lower alkyl group include a cyclopropylmethyl group and a cyclopropylethyl group. Examples of the unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms include a phenyl group, a methylphenyl group, a methoxyphenyl group, and a naphthyl group. The lower alkyl group substituted with an unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms includes a benzyl group, a Le phenylmethylene group, methoxyphenyl methylene group. As R1 and R2, a hydrogen atom is particularly preferable.

また、上記一般式のZ,Z1,Z2において、直鎖または分岐した炭素数１〜４のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基等、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルキルチオ基としては、メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、イソプロピルチオ基等が挙げられる。また、ハロゲン置換フェノキシ基としてはクロロフェノキシ基、ブロモフェノキシ基、フルオロフェノキシ基等、その他の置換フェノキシ基としては、ニトロフェノキシ基、メチルフェノキシ基、メトキシフェノキシ基、ヒドロキシフェノキシ基等が挙げられる。さらに、ハロゲン置換フェニルチオ基としては、クロロフェニルチオ基、ブロモフェニルチオ基、フルオロフェニルチオ基等、その他の置換フェニルチオ基としては、ニトロフェニルチオ基、メチルフェニルチオ基、メトキシフェニルチオ基、ヒドロキシフェニルチオ基等、ハロゲン置換ベンジルオキシ基としては、クロロベンジルオキシ基、ブロモベンジルオキシ基、フルオロベンジルオキシ基等、その他の置換ベンジルオキシ基としては、ニトロベンジルオキシ基、メチルベンジルオキシ基、メトキシベンジルオキシ基、ヒドロキシベンジルオキシ基等、ベンジルチオ基、ハロゲン置換ベンジルチオ基としては、クロロベンジルチオ基、ブロモベンジルチオ基、フルオロベンジルチオ基等、その他の置換ベンジルチオ基としては、ニトロベンジルチオ基、メチルベンジルチオ基、メトキシベンジルチオ基、ヒドロキシベンジルチオ基等が挙げられる。直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルキルカルボニルオキシ基としては、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルコキシカルボニルオキシ基としては、ブトキシカルボニルオキシ基、置換リン酸エステル基としては、燐酸、ジメチルホスフィン酸等、置換硫酸エステル基としては、硫酸、メシル基、トシル基等が挙げられ、ハロゲン原子として、例えば、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等が挙げられる。特に好ましいZとしてはハロゲン原子である。   In the general formulas Z, Z1, and Z2, linear or branched alkoxy groups having 1 to 4 carbon atoms include linear or branched carbon such as methoxy, ethoxy, propyloxy, and isopropyloxy. Examples of the alkylthio group having 1 to 4 include a methylthio group, an ethylthio group, a propylthio group, and an isopropylthio group. Examples of the halogen-substituted phenoxy group include a chlorophenoxy group, a bromophenoxy group, and a fluorophenoxy group. Examples of the other substituted phenoxy groups include a nitrophenoxy group, a methylphenoxy group, a methoxyphenoxy group, and a hydroxyphenoxy group. Further, the halogen-substituted phenylthio group includes a chlorophenylthio group, a bromophenylthio group, a fluorophenylthio group and the like, and the other substituted phenylthio groups include a nitrophenylthio group, a methylphenylthio group, a methoxyphenylthio group, and a hydroxyphenylthio group. Groups such as halogen-substituted benzyloxy groups such as chlorobenzyloxy group, bromobenzyloxy group and fluorobenzyloxy group, and other substituted benzyloxy groups such as nitrobenzyloxy group, methylbenzyloxy group and methoxybenzyloxy group Hydroxybenzyloxy group, benzylthio group, halogen-substituted benzylthio group, chlorobenzylthio group, bromobenzylthio group, fluorobenzylthio group, etc. Njiruchio group, methylbenzylthio group, methoxybenzyl thio group, hydroxybenzyl-thio group and the like. Examples of the linear or branched alkylcarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms include an acetoxy group and propionyloxy group, and examples of the linear or branched alkoxycarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms include a butoxycarbonyloxy group and a substituted phosphorus group. Examples of the acid ester group include phosphoric acid and dimethylphosphinic acid. Examples of the substituted sulfate ester group include sulfuric acid, mesyl group, and tosyl group. Examples of the halogen atom include a chlorine atom, a bromine atom, and a fluorine atom. . Particularly preferred Z is a halogen atom.

また、一般式(1)（４）（５）（６）（７）で示されるXは、ハロゲン原子であり、例えば、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等が挙げられる。特に好ましくは臭素原子である。   X represented by the general formulas (1), (4), (5), (6), and (7) is a halogen atom, and examples thereof include a chlorine atom, a bromine atom, and a fluorine atom. Particularly preferred is a bromine atom.

上記一般式におけるR3において、炭素数1〜4の低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブチル基、セカンダリーブチル基、イソブチル基、ターシャリーブチル基等の直鎖状または分岐したアルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等、炭素数3〜8のシクロアルキル基で置換した低級アルキル基としては、シクロプロピルメチル基、シクロプロピルエチル基等、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基としては、フェニル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ナフチル基等、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基で置換した低級アルキル基としては、ベンジル基、メチルフェニルメチレン基、メトキシフェニルメチレン基等が挙げられる。Ｒ３として、特に好ましくはメチル基である。   In R3 in the above general formula, the lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms includes methyl, ethyl, normal propyl, isopropyl, normal butyl, secondary butyl, isobutyl, tertiary butyl, etc. As a chain-like or branched alkyl group or a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, a lower alkyl group substituted with a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms such as a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, or a cyclohexyl group. Is an unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms such as a cyclopropylmethyl group or a cyclopropylethyl group, such as a phenyl group, a methylphenyl group, a methoxyphenyl group, a naphthyl group, or the like, Examples of the lower alkyl group substituted with an aryl group of 6 to 20 include benzyl group, methylphenyl Styrene group, methoxyphenyl methylene group. R3 is particularly preferably a methyl group.

上記一般式におけるYはシアノ基あるいはCOOR4基であり、R4で示される炭素数1〜4の低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブチル基、セカンダリーブチル基、イソブチル基、ターシャリーブチル基等の直鎖状または分岐したアルキル基等が挙げられる。   Y in the above general formula is a cyano group or a COOR4 group, and examples of the lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms represented by R4 include a methyl group, an ethyl group, a normal propyl group, an isopropyl group, a normal butyl group, and a secondary butyl group. And linear or branched alkyl groups such as isobutyl group and tertiary butyl group.

(1)の合成：
本発明の置換ピリドン類を製造するための原料化合物（１）は、例えば、式（４）で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と、該α，β−ジハロゲノカルボン酸と反応してカルボニル基が活性基となり得る化合物とを、脱水縮合剤の存在下に反応させて得ることができる。
この脱水縮合反応自体は、公知であり、例えば、２，３−ジブロモ−プロピオン酸を原料として、２，３−ジブロモ−プロピオン酸−２−クロロエチルエステル、２，３−ジブロモ−プロピオン酸−tert−ブチルエステル、２，３−ジブロモ−プロピオン酸−シクロヘキシルを製造する方法等が知られている（例えば、J.Amer.Chem.Soc.(１９２８)，ｐ４３８；J.Chem.Soc.Perkin Trans.1(1973)p1321−1328；Zh.Obshch.Khim.(1945)ｐ639−640参照）。
しかしながら、式（１）のZをZ1に特定した本発明の式(５)の化合物の製造のために、この脱水縮合反応を用いている例はない。 Synthesis of (1):
The raw material compound (1) for producing the substituted pyridones of the present invention reacts with, for example, α, β-dihalogenocarboxylic acid represented by the formula (4) and the α, β-dihalogenocarboxylic acid. It can be obtained by reacting a compound in which a carbonyl group can be an active group in the presence of a dehydration condensing agent.
This dehydration condensation reaction itself is known, for example, using 2,3-dibromo-propionic acid as a raw material, 2,3-dibromo-propionic acid-2-chloroethyl ester, 2,3-dibromo-propionic acid-tert -Methods for producing butyl esters, 2,3-dibromo-propionic acid-cyclohexyl and the like are known (for example, J. Amer. Chem. Soc. (1928), p438; J. Chem. Soc. Perkin Trans. 1 (1973) p1321-1328; Zh. Obshch. Khim. (1945) p639-640).
However, there is no example of using this dehydration condensation reaction for the production of the compound of the formula (5) of the present invention in which Z in the formula (1) is specified as Z1.

例えば、化合物(4)を適当な有機溶媒中でフェノール類、N−ヒドロキシイミド類あるいはN−ヒドロキシ複素環化合物、例えば、p−ニトロフェノールまたはN−ヒドロキシスクシンイミド等と、脱水縮合剤、例えば、N,N’−ジシクロへキシルカルボジイミド(DCC)、あるいは塩化チオニル存在下に反応させて得ることができる。
適当な有機溶媒としては、ジオキサン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、1,2−ジエトキシエタン等のエーテル系溶媒が好ましく、更に好ましくは、ＴＨＦが挙げられる。
反応温度は−20〜150℃、好ましくは−10〜80℃である。
反応時間は30分〜2日間、好ましくは1〜24時間である。 For example, the compound (4) is mixed with a phenol, N-hydroxyimide or N-hydroxy heterocyclic compound such as p-nitrophenol or N-hydroxysuccinimide in a suitable organic solvent and a dehydrating condensing agent such as N , N′-dicyclohexylcarbodiimide (DCC), or in the presence of thionyl chloride.
Suitable organic solvents are preferably ether solvents such as dioxane, diethyl ether, tetrahydrofuran (THF), 1,2-diethoxyethane, and more preferably THF.
The reaction temperature is -20 to 150 ° C, preferably -10 to 80 ° C.
The reaction time is 30 minutes to 2 days, preferably 1 to 24 hours.

また、化合物(4)を適当な有機溶媒中でハロゲン化炭酸アルキル類、ハロゲン化置換硫酸エステル類、例えば、クロロ炭酸メチル、クロロ炭酸イソブチル、またはメタンスルホニルクロリド等を塩基、例えば、N−メチルモルフォリン(NMM)存在下に反応させ、化合物(1)の混合酸無水物を得ることができる。適当な有機溶媒としては、トルエン、あるいは、ジオキサン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,2−ジエトキシエタン等のエーテル系溶媒が好ましく、更に好ましくは、トルエンが挙げられる。
反応温度は−60〜50℃、好ましくは−30〜20℃である。
反応時間は30分〜2日間、好ましくは1〜24時間である。 In addition, compound (4) can be prepared by using a halogenated alkyl carbonate, halogenated substituted sulfate ester, for example, methyl chlorocarbonate, isobutyl chlorocarbonate, methanesulfonyl chloride, etc. By reacting in the presence of phosphorus (NMM), a mixed acid anhydride of compound (1) can be obtained. Suitable organic solvents are preferably toluene or ether solvents such as dioxane, diethyl ether, tetrahydrofuran and 1,2-diethoxyethane, more preferably toluene.
The reaction temperature is −60 to 50 ° C., preferably −30 to 20 ° C.
The reaction time is 30 minutes to 2 days, preferably 1 to 24 hours.

また、化合物(4)は、公知の方法、例えば、塩化チオニル、塩化スルフリル、五塩化リン、三塩化リン、臭化チオニル、オキザリルクロリド等と反応させることにより、容易に式（１）でZがハロゲンである化合物（酸ハロゲン化物）に変換できる。
さらに、Zがハロゲン原子の化合物（酸ハロゲン化物）を用いてフェノール類、チオール類等と反応することにより、カルボニル基が活性化された化合物（１）を得ることもできる。
さらにまた、カルボニル基が活性化された化合物（１）は、アクリル酸誘導体を原料として製造することもできる。すなわち、アクリル酸誘導体を適当な有機溶媒中で、フェノール類、N−ヒドロキシイミド類あるいはN−ヒドロキシ複素環化合物、例えば、p−ニトロフェノールまたはN−ヒドロキシスクシンイミド等と、脱水縮合剤、例えば、N,N’−ジシクロへキシルカルボジイミド(DCC)、あるいは塩化チオニル存在下に反応させてアクリル酸誘導体のエステルとして、得られたアクリル酸誘導体エステルをハロゲン、例えば臭素と反応させて得ることもできる。 Compound (4) can be easily converted into Z in formula (1) by a known method, for example, by reacting with thionyl chloride, sulfuryl chloride, phosphorus pentachloride, phosphorus trichloride, thionyl bromide, oxalyl chloride and the like. Can be converted to a compound (acid halide) in which is halogen.
Furthermore, the compound (1) in which the carbonyl group is activated can also be obtained by reacting with phenols, thiols and the like using a compound in which Z is a halogen atom (acid halide).
Furthermore, the compound (1) in which the carbonyl group is activated can be produced using an acrylic acid derivative as a raw material. That is, an acrylic acid derivative is mixed with a phenol, N-hydroxyimide or N-hydroxy heterocyclic compound such as p-nitrophenol or N-hydroxysuccinimide in a suitable organic solvent, and a dehydrating condensing agent such as N , N′-dicyclohexylcarbodiimide (DCC), or an ester of an acrylic acid derivative by reaction in the presence of thionyl chloride, and the resulting acrylic acid derivative ester can also be obtained by reacting with a halogen such as bromine.

（３）の合成（付加環化反応）：
得られた化合物(1)から置換ピリドン類(3)への変換は、例えば、適当な有機溶媒中で、塩基の存在下に、化合物(1)とβ−アミノ−α,β−不飽和カルボン酸エステルあるいはβ−アミノ−α,β−不飽和シアノ化合物(2)を混合することにより行なうことができる。
化合物(1)としては、例えば、2,3−ジブロモプロピオン酸クロライド、2,3−ジブロモプロピオン酸イソブトキシカルボン酸無水物、2,3−ジブロモブチル酸クロライド、2,3−ジブロモ−3−フェニルプロピオン酸クロライド、2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル等が例示でき、用いる量は、化合物(2)に対して、0.8〜1.5当量であり、好ましくは1.0〜1.3当量である。
また、化合物(2)としては、例えば、3−アミノ2−ブテン酸メチルエステル、3−アミノ2−ブテン酸エチルエステル、３−アミノ−２−ブテンニトリル等が例示できる。
用いる溶媒は、反応に関与しないなら特に限定されないが、例えば、トルエン、ジメトキシエタン、酢酸エチル等が例示でき、用いる溶媒量は化合物(2)の1〜40倍量、好ましくは10〜30倍量である。
用いる塩基としては、トリエチルアミン、トリブチルアミン等が例示でき、好ましくは、トリエチルアミンであり、用いる塩基量は1.6〜4.5当量、好ましくは2.0〜4.0当量である。
反応温度は−20〜80℃、好ましくは0〜30℃で、反応時間は1〜24時間、好ましくは2〜5時間である。 Synthesis of (3) (cycloaddition reaction):
Conversion of the obtained compound (1) to substituted pyridones (3) can be carried out, for example, in a suitable organic solvent in the presence of a base with compound (1) and β-amino-α, β-unsaturated carboxylic acid. It can be carried out by mixing an acid ester or a β-amino-α, β-unsaturated cyano compound (2).
Examples of the compound (1) include 2,3-dibromopropionic acid chloride, 2,3-dibromopropionic acid isobutoxycarboxylic acid anhydride, 2,3-dibromobutyric acid chloride, 2,3-dibromo-3-phenylpropylene. On acid chloride, 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester and the like can be exemplified, and the amount used is 0.8 to 1.5 equivalents, preferably 1.0 to 1.3 equivalents, relative to compound (2).
Examples of the compound (2) include 3-amino-2-butenoic acid methyl ester, 3-amino-2-butenoic acid ethyl ester, and 3-amino-2-butenenitrile.
The solvent to be used is not particularly limited as long as it does not participate in the reaction. For example, toluene, dimethoxyethane, ethyl acetate and the like can be exemplified, and the amount of the solvent to be used is 1 to 40 times, preferably 10 to 30 times the amount of the compound (2). It is.
Examples of the base to be used include triethylamine, tributylamine and the like, preferably triethylamine, and the amount of base to be used is 1.6 to 4.5 equivalents, preferably 2.0 to 4.0 equivalents.
The reaction temperature is −20 to 80 ° C., preferably 0 to 30 ° C., and the reaction time is 1 to 24 hours, preferably 2 to 5 hours.

なお、上記のようにして製造される化合物(3)及び各種中間体は、公知の分離、精製手段、例えば、濃縮、溶媒抽出、クロマトグラフィー、再結晶や蒸留等の手段を適宜施すことにより、任意の純度のものとして単離することができる。抽出溶媒しては、クロロホルム、酢酸エチル等が好ましい。クロマトグラフィーとしては、通常のカラムクロマトグラフィーを用いることができる。
上記のように製造された化合物(３)及び各種中間体を、次の工程の原料として用いる場合、単離及び／又は精製しても良いし、あるいは、単離及び／又は精製することなく、次工程にそのまま用いる場合もある。
本発明方法によって得られる置換ピリドン類は、さらに、医薬品中間体として有用な置換ニコチン酸エステル類に変換されることもできる。 The compound (3) and various intermediates produced as described above are appropriately subjected to known separation and purification means, for example, concentration, solvent extraction, chromatography, recrystallization, distillation and the like as appropriate. It can be isolated as of any purity. As the extraction solvent, chloroform, ethyl acetate and the like are preferable. As column chromatography, usual column chromatography can be used.
When the compound (3) and various intermediates produced as described above are used as raw materials for the next step, they may be isolated and / or purified, or without isolation and / or purification, It may be used as it is in the next step.
The substituted pyridones obtained by the method of the present invention can be further converted into substituted nicotinic acid esters useful as pharmaceutical intermediates.

以上の本発明の置換ピリドン類の製造方法、あるいはその原料化合物の製造方法によれば、置換ピリドン類やその原料化合物を、特別な設備装置や操作法を必要とせず、収率良く、工業的に有利に製造することができる。   According to the above-described method for producing a substituted pyridone of the present invention or a method for producing the raw material compound, the substituted pyridone or the raw material compound can be produced in a high yield without requiring any special equipment or operation method. Can be advantageously produced.

以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not restrict | limited at all by these Examples.

5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドン３の合成（酸クロライド法）
塩化カルシウム管、滴下ロート、温度計を付した300mlナスフラスコに3.00gの3−アミノ−2−ブテン酸メチルエステル２と60mlのトルエンを加え、溶解させた。これに氷冷撹拌下、9.51g(3.6当量)のトリエチルアミンを加え、続いて8.49g(1.3当量)の2,3−ジブロモプロピオン酸クロライド１(発熱)を20℃以下の温度で滴下した。その後同温で2時間反応した。
TLCにて原料消失を確認後、反応系中の沈殿物を濾別し、トルエン、蒸留水で十分に洗浄して単離すると、粗体３が淡黄色の固体として4.10g得られた。
この粗体をクロロホルム/メタノールの混合溶媒で再結晶し、3.48gの5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドン３を得た。 Synthesis of 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone 3 (acid chloride method)
To a 300 ml eggplant flask equipped with a calcium chloride tube, a dropping funnel and a thermometer, 3.00 g of 3-amino-2-butenoic acid methyl ester 2 and 60 ml of toluene were added and dissolved. To this, 9.51 g (3.6 equivalents) of triethylamine was added under ice-cooling, followed by dropwise addition of 8.49 g (1.3 equivalents) of 2,3-dibromopropionic acid chloride 1 (exothermic) at a temperature of 20 ° C. or lower. Thereafter, the reaction was carried out at the same temperature for 2 hours.
After confirming the disappearance of the raw material by TLC, the precipitate in the reaction system was separated by filtration, sufficiently washed with toluene and distilled water and isolated to obtain 4.10 g of crude product 3 as a pale yellow solid.
This crude product was recrystallized with a mixed solvent of chloroform / methanol to obtain 3.48 g of 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone 3 .

収 量 ：3.48g
重量収率 ：80％
性 状 ：無色の針状結晶
融 点 ：222〜223℃
TLC ：Rf＝0.2（ヘキサン／酢酸エチル＝1／1）

¹H−NMR（400MHz,CDCl₃,δppm）：12.93(br,1H,−NH), 8.01(d,1H,C4−H),
6.41(1H,d,C5−H), 3.85(s,3H,−COOCH ₃ ),
2.74(s,3H,C2−CH ₃ )
¹³C−NMR（400MHz,CDCl_3,δppm）：165.9(−COOEt), 165.7(−CONH), 153.5(C4),
143.2(C2), 116.6(C5), 109.2(C3), 52.2(−OCH₃),
20.1(C2−CH₃)

Yield: 3.48 g
Weight yield: 80%
Properties: Colorless acicular crystal melting point: 222-223 ° C
TLC: Rf = 0.2 (hexane / ethyl acetate = 1/1)

¹ H-NMR (400 MHz, CDCl ₃ , δ ppm): 12.93 (br, 1 H, —N H ), 8.01 (d, 1 H, C 4 — H ),
6.41 (1H, d, C5- H ), 3.85 (s, 3H, -COOC H ₃ ),
2.74 (s, 3H, C2-C H ₃ )
¹³ C-NMR (400 MHz, CDCl _3, δ ppm): 165.9 ( -C OOEt), 165.7 ( -C ONH), 153.5 ( C 4),
143.2 ( C 2), 116.6 ( C 5), 109.2 ( C 3), 52.2 (−O C H ₃ ),
20.1 (C2− C H ₃ )

5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドン３の合成（混合酸無水物法）

（１）混合酸無水物の合成：
アクリル酸7.51 g(104.2 mmol, 1.2 equiv.)を加えた300 ml三ツ口フラスコを水浴で冷やしながら、臭素 17.35 g(108.6 mmol, 1.25 equiv.)をゆっくり滴下し、60℃で１時間攪拌した。30℃まで温度を下げ、トルエン100 mlを加え、アセトン/ドライアイス浴を用いて冷却した。−20℃で、クロロ炭酸イソブチル 14.2 g(104.2 mmol, 1.2 equiv.)を加え、−30℃で、NMM(N−メチルモルホリン) 10.6 g(104.2 mmol, 1.2 equiv.)を10分かけて滴下した。−25℃まで内温が上昇した。滴下終了から2時間後、室温に戻し、ろ過してNMM塩を除いた。得られた無色透明溶液を、滴下ロートに仕込んだ（Ａ液とする）。

（２）置換ピリドンの合成：
500 ml三ツ口フラスコに、３−アミノ−2−ブテン酸メチルエステル２ 10 g(87 mmol, 1.0 equiv.)、トルエン100 mlを加え、攪拌した。トリエチルアミン 21.09 g(208.5 mmol, 2.4 equiv.)を室温で加え、次いでA液を、約80分かけて滴下し、その後55℃で2時間攪拌した。
原料消失後、トルエン溶液を水300 mlに加えると、白色結晶が析出した。結晶をろ過し、トルエンで洗浄すると、白色結晶として5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドン３が、2.9 g（収率20 %）得られた。
トルエン層と水層とを分液し、トルエン層を水洗（50 ml×2回）した。水層を、クロロホルムにて抽出(50 ml×5回)、水洗(50 ml×2回)し、有機層を合わせて、無水硫酸ナトリウムにて乾燥した。ろ過し、ろ液を濃縮すると、6.３ g(収率4５ %)の5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドン３が、白色結晶として得られた。 Synthesis of 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone 3 (mixed acid anhydride method)

(1) Synthesis of mixed acid anhydride:
While cooling a 300 ml three-necked flask containing 7.51 g (104.2 mmol, 1.2 equiv.) Of acrylic acid in a water bath, 17.35 g (108.6 mmol, 1.25 equiv.) Of bromine was slowly added dropwise and stirred at 60 ° C. for 1 hour. The temperature was lowered to 30 ° C., 100 ml of toluene was added, and the mixture was cooled using an acetone / dry ice bath. At −20 ° C., 14.2 g (104.2 mmol, 1.2 equiv.) Of isobutyl chlorocarbonate was added, and at −30 ° C., 10.6 g (104.2 mmol, 1.2 equiv.) Of NMM (N-methylmorpholine) was added dropwise over 10 minutes. . The internal temperature rose to -25 ° C. Two hours after the completion of the dropping, the temperature was returned to room temperature, and the NMM salt was removed by filtration. The resulting colorless and transparent solution was charged into a dropping funnel (referred to as “liquid A”).

(2) Synthesis of substituted pyridone:
2-Amino-2-butenoic acid methyl ester 2 10 g (87 mmol, 1.0 equiv.) And toluene 100 ml were added to a 500 ml three-necked flask and stirred. Triethylamine 21.09 g (208.5 mmol, 2.4 equiv.) Was added at room temperature, and then solution A was added dropwise over about 80 minutes, followed by stirring at 55 ° C. for 2 hours.
When the toluene solution was added to 300 ml of water after disappearance of the raw materials, white crystals were precipitated. The crystals were filtered and washed with toluene to obtain 2.9 g (yield 20%) of 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone 3 as white crystals.
The toluene layer and the aqueous layer were separated, and the toluene layer was washed with water (50 ml × 2 times). The aqueous layer was extracted with chloroform (50 ml × 5 times), washed with water (50 ml × 2 times), and the organic layers were combined and dried over anhydrous sodium sulfate. Filtration and concentration of the filtrate gave 6.3 g (45% yield) of 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone 3 as white crystals.

2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル４の合成
塩化カルシウム管、滴下ロート、温度計を付した1Lナスフラスコに9.00gの2,3−ジブロモプロピオン酸クロライド１と5.00g(1.0当量)の4−ニトロフェノールを量り取り、300mlのトルエンと3mlのTHFを加え、溶解させた。これに室温撹拌下、2.84g(1.0当量)のピリジンを加え、同温で14時間反応した(フラスコ下部に粘性物が生じていた)。
反応後、上層のトルエン溶液をのみを濃縮し、カラムクロマトグラフィー(80g,ヘキサン/酢酸エチル=10/1)にとおすと、7.36gの淡黄色の油状物が得られた。これをトルエンに溶解し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、蒸留水で洗浄して、無水硫酸ナトリウムにて乾燥した。得られた溶液をろ過し、ろ液を濃縮すると、5.58gの2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル４が、淡黄色の油状物として得られた。 Synthesis of 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester 4 In a 1 L eggplant flask equipped with a calcium chloride tube, dropping funnel and thermometer, 9.00 g of 2,3-dibromopropionic acid chloride 1 and 5.00 g (1.0 equivalent) 4-nitrophenol was weighed and 300 ml of toluene and 3 ml of THF were added and dissolved. To this, 2.84 g (1.0 equivalent) of pyridine was added while stirring at room temperature, and the mixture was reacted at the same temperature for 14 hours (viscous matter was formed at the bottom of the flask).
After the reaction, only the upper toluene solution was concentrated and passed through column chromatography (80 g, hexane / ethyl acetate = 10/1) to obtain 7.36 g of a pale yellow oil. This was dissolved in toluene, washed with a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution and distilled water, and dried over anhydrous sodium sulfate. The resulting solution was filtered and the filtrate was concentrated to give 5.58 g of 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester 4 as a pale yellow oil.

収 量 ：5.58g
重量収率 ：44％
性 状 ：淡黄色の油状物
TLC ：Rf＝0.6（ヘキサン／酢酸エチル＝2／1）

¹H−NMR（400MHz,CDCl_3,δppm）：8.30(m,2H,Ph), 7.36(m,2H,Ph),
4.68(dd,1H,J=11.6Hz,J=4.4Hz,α−H),
4.02(dd,1H,J=11.6Hz,J=10.0Hz,β−H),
3.80(dd,1H,J=10.0Hz,J=4.4Hz,β−H)

¹³C−NMR（400MHz,CDCl_3,δppm）：165.7(C=O), 155.1(Ph−O−), 146.4(Ph−NO₂),
125.8(Ph), 122.6(Ph), 40.61(α−C), 29.45(β−C)

Yield: 5.58g
Weight yield: 44%
Appearance: pale yellow oil
TLC: Rf = 0.6 (hexane / ethyl acetate = 2/1)

¹ H-NMR (400 MHz, CDCl _3, δ ppm): 8.30 (m, 2H, Ph ), 7.36 (m, 2H, Ph ),
4.68 (dd, 1H, J = 11.6Hz, J = 4.4Hz, α− H ),
4.02 (dd, 1H, J = 11.6Hz, J = 10.0Hz, β− H ),
3.80 (dd, 1H, J = 10.0Hz, J = 4.4Hz, β- H )

^{13 C-NMR (400MHz, CDCl} 3, δppm): 165.7 (C = O), 155.1 (Ph -O-), 146.4 (Ph -NO 2),
125.8 ( Ph ), 122.6 ( Ph ), 40.61 (α− C ), 29.45 (β− C )

2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル４の合成
塩化カルシウム管、滴下ロート、温度計を付した100mlナスフラスコに5.00gの2,3−ジブロモプロピオン酸５と3.14g(1.05当量)の4−ニトロフェノールを量り取り、25mlのTHFを加え、溶解させた。これに氷浴撹拌下、4.89g(1.10当量)のジシクロへキシルカルボジイミド(DCC)のTHF溶液(10ml)を滴下すると、発熱して結晶が析出してきた。その後、室温で16時間反応した。
反応後、析出した結晶を濾別し、少量のTHFで洗浄して濾液を濃縮すると、11.6gの淡黄色の油状物が得られた。この油状物をHPLCにより定量分析すると、2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル４が、22％含まれていた。収率は34％と計算される。 Synthesis of 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester 4 5.00 g of 2,3-dibromopropionic acid 5 and 3.14 g (1.05 equivalents) in a 100 ml eggplant flask equipped with a calcium chloride tube, dropping funnel and thermometer 4-nitrophenol was weighed and 25 ml of THF was added and dissolved. To this, 4.89 g (1.10 equivalents) of a solution of dicyclohexylcarbodiimide (DCC) in THF (10 ml) was added dropwise with stirring in an ice bath to generate heat and crystals were deposited. Then, it reacted at room temperature for 16 hours.
After the reaction, the precipitated crystals were separated by filtration, washed with a small amount of THF, and the filtrate was concentrated to obtain 11.6 g of a pale yellow oil. When this oily substance was quantitatively analyzed by HPLC, it contained 22% of 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester 4 . The yield is calculated as 34%.

2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル４の合成
(1)塩化カルシウム管、滴下ロート、温度計を付した100mlナスフラスコに2.00gのアクリル酸と4.05g(1.05当量)の4−ニトロフェノールを量り取り、20mlのTHFを加え、溶解させた。これに氷浴撹拌下、6.30g(1.10当量)のジシクロへキシルカルボジイミド(DCC)のTHF溶液(12ml)を滴下すると、発熱して結晶が析出してきた。その後、水浴中で18時間反応した。
反応後、析出した結晶を濾別し、少量のTHFで洗浄して濾液を濃縮すると、8.20gの黄色の半油状固体が得られた。この濃縮物をHPLCにより定量分析すると、アクリル酸−4−ニトロフェニルエステルが、50.6％含まれていた。収率は77％と計算される。

シリカゲルカラムにより精製単離したアクリル酸4−ニトロフェニルエステルの物性
性 状 ：白色の粉末
TLC ：Rf＝0.5（ヘキサン／酢酸エチル＝3／1）
¹H−NMR（400MHz,CDCl_3,δppm）：8.28(m,2H,Ph), 7.33(m,2H,Ph),
6.66(dd,1H,J=17.2Hz,J=0.8Hz,β−H),
6.33(dd,1H,J=17.2Hz,J=10.4Hz,α−H),
6.10(dd,1H,J=10.4Hz,J=0.8Hz,β−H)
¹³C−NMR（400MHz,CDCl_3,δppm）：163.6(C=O), 155.7(Ph−O−), 145.8(Ph−NO₂),
134.4(β−C), 127.5(α−C), 125.6(Ph),
122.8(Ph)

(2)ジムロート、滴下ロート、温度計を付した50mlのナスフラスコにアクリル酸−4−ニトロフェニルエステルを1.38g量りとり、室温下で、1.15gの臭素を滴下すると発熱して原料は溶解した。内温は20℃から60℃まで上昇した。
反応終了後、反応系をそのまま50℃にて減圧下濃縮し、低沸点物を除くと、淡黄色の油状物として４を2.45g得た。

収 量 ：2.45g
重量収率 ：97％
性 状 ：淡黄色の油状物
2工程収率：74％
Synthesis of 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester 4
(1) To a 100 ml eggplant flask equipped with a calcium chloride tube, a dropping funnel and a thermometer, 2.00 g of acrylic acid and 4.05 g (1.05 equivalents) of 4-nitrophenol were weighed and 20 ml of THF was added and dissolved. To this was added dropwise a THF solution (12 ml) of 6.30 g (1.10 equivalents) of dicyclohexylcarbodiimide (DCC) with stirring in an ice bath, and heat was generated to precipitate crystals. Then, it reacted in the water bath for 18 hours.
After the reaction, the precipitated crystals were separated by filtration, washed with a small amount of THF, and the filtrate was concentrated to obtain 8.20 g of a yellow semi-oily solid. When this concentrate was quantitatively analyzed by HPLC, it contained 50.6% of acrylic acid-4-nitrophenyl ester. The yield is calculated as 77%.

Physical Properties of Acrylic Acid 4-Nitrophenyl Ester Purified and Isolated by Silica Gel Column Property: White powder
TLC: Rf = 0.5 (hexane / ethyl acetate = 3/1)
¹ H-NMR (400 MHz, CDCl _3, δ ppm): 8.28 (m, 2H, Ph ), 7.33 (m, 2H, Ph ),
6.66 (dd, 1H, J = 17.2Hz, J = 0.8Hz, β- H ),
6.33 (dd, 1H, J = 17.2Hz, J = 10.4Hz, α− H ),
6.10 (dd, 1H, J = 10.4Hz, J = 0.8Hz, β- H )
^{13 C-NMR (400MHz, CDCl} 3, δppm): 163.6 (C = O), 155.7 (Ph -O-), 145.8 (Ph -NO 2),
134.4 (β- C ), 127.5 (α- C ), 125.6 ( Ph ),
122.8 ( Ph )

(2) A 1.38 g of acrylic acid-4-nitrophenyl ester was weighed into a 50 ml eggplant flask equipped with a Dim funnel, a dropping funnel and a thermometer, and 1.15 g of bromine was added dropwise at room temperature to dissolve the raw material. . The internal temperature rose from 20 ° C to 60 ° C.
After completion of the reaction, the reaction system was directly concentrated at 50 ° C. under reduced pressure to remove low-boiling substances, and 2.45 g of 4 was obtained as a pale yellow oil.

Yield: 2.45 g
Weight yield: 97%
Appearance: pale yellow oil
2-step yield: 74%

5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドン３の合成（活性エステル法）
塩化カルシウム管、滴下ロート、温度計を付した100mlナスフラスコに1.00gの3−アミノ−2−ブテン酸メチルエステル２と15mlのトルエンを加え、溶解させた。これに室温撹拌下、1.93g(2.2当量)のトリエチルアミンを加え、続いて3.37g(1.1当量)の2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル４(発熱)を滴下した。同温で30分撹拌した後、60℃の油浴中で2時間反応した。
TLCにて原料消失を確認後、反応系中の沈殿物を濾別し、トルエン、蒸留水で十分に洗浄して単離すると、5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドン３が白色の結晶性粉末として1.07g得られた。 Synthesis of 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone 3 (active ester method)
To a 100 ml eggplant flask equipped with a calcium chloride tube, a dropping funnel and a thermometer, 1.00 g of 3-amino-2-butenoic acid methyl ester 2 and 15 ml of toluene were added and dissolved. To this was added 1.93 g (2.2 equivalents) of triethylamine with stirring at room temperature, followed by dropwise addition of 3.37 g (1.1 equivalents) of 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester 4 (exothermic). The mixture was stirred at the same temperature for 30 minutes and then reacted in an oil bath at 60 ° C. for 2 hours.
After confirming the disappearance of the raw materials by TLC, the precipitate in the reaction system was filtered off, washed thoroughly with toluene and distilled water, and isolated, and 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone 3 was white. As a crystalline powder, 1.07 g was obtained.

収 量 ：1.07g
重量収率 ：73％

Yield: 1.07g
Weight yield: 73%

5−シアノ−6−メチル−2−ピリドン７の合成（酸クロライド法）
塩化カルシウム管、滴下ロート、温度計を付した100mlナスフラスコに2.00gのβ−アミノ−クロトノニトリル(純度96％)６と50mlのTHFを加え、溶解させた。これに水浴中撹拌下、8.87g(3.6当量)のトリエチルアミンを加え、続いて8.54g(1.4当量)の2,3−ジブロモプロピオン酸クロライド１(発熱)を30℃以下の温度で滴下した。その後20℃で1時間反応した。
反応終了後、反応系中の沈殿物を濾別し、THF、蒸留水で十分に洗浄して単離すると、７が淡黄色の固体として1.71g得られた。また、水層を20mlのクロロホルムで3回抽出し、無水硫酸ナトリウム乾燥後、減圧濃縮すると、７が淡黄色の固体として0.19g得られた。

収 量 ：1.90g
重量収率 ：61％
性 状 ：淡黄色の固体
TLC ：Rf＝0.2（ヘキサン／酢酸エチル＝1／1）

¹H−NMR（400MHz,DMSO,δppm）：12.4(br,1H,−NH), 7.57(d,1H,C4−H),
6.24(1H,d,C5−H), 2.37(s,3H,C2−CH ₃ )

Synthesis of 5-cyano-6-methyl-2-pyridone 7 (acid chloride method)
To a 100 ml eggplant flask equipped with a calcium chloride tube, a dropping funnel and a thermometer, 2.00 g of β-amino-crotononitrile (purity 96%) 6 and 50 ml of THF were added and dissolved. To this was added 8.87 g (3.6 equivalents) of triethylamine with stirring in a water bath, and then 8.54 g (1.4 equivalents) of 2,3-dibromopropionic acid chloride 1 (exothermic) was added dropwise at a temperature of 30 ° C. or lower. Thereafter, the reaction was carried out at 20 ° C. for 1 hour.
After completion of the reaction, the precipitate in the reaction system was separated by filtration, washed thoroughly with THF and distilled water and isolated to obtain 1.71 g of 7 as a pale yellow solid. The aqueous layer was extracted three times with 20 ml of chloroform, dried over anhydrous sodium sulfate, and concentrated under reduced pressure to obtain 0.19 g of 7 as a pale yellow solid.

Yield: 1.90 g
Weight yield: 61%
Properties: pale yellow solid
TLC: Rf = 0.2 (hexane / ethyl acetate = 1/1)

¹ H-NMR (400 MHz, DMSO, δ ppm): 12.4 (br, 1 H, —N H ), 7.57 (d, 1 H, C 4 — H ),
6.24 (1H, d, C5- H ), 2.37 (s, 3H, C2-C H ₃ )

(2−メチルプロポキシ)カルボニル2,3−ジブロモプロピオネート８の合成
塩化カルシウム管、滴下ロート、温度計を付した100mlナスフラスコに2.00gの2,3−ジブロモプロピオン酸と40 mlのエーテルを加え、溶解した。アセトン/ドライアイス浴で反応系を−30℃まで冷却し、1.41g(1.2当量)のクロロギ酸イソブチルを加え、続いて、1.05g(1.2当量)のN−メチルモルフォリンを5分かけて滴下した。内温は−20℃まで上昇し、塩酸塩が析出した。その後、30分間同温で反応させた。
反応後、内温が0℃になるまで自然昇温し、すぐに塩酸塩を濾過、濾液を減圧濃縮して、2.86gの無色透明な油状物の８を得た。

性 状 ：無色透明な油状物
¹H−NMR（400MHz,CDCl_3,δppm）：4.49(1H,α−H), 4.09(2H,−OCH ₂ −),
3.89(1H,β−H),3.68(1H,β−H),
2.03(1H,−CH−Me₂), 0.96(6H,−Me ₂ )
¹³C−NMR（400MHz,CDCl_3,δppm）：162.2(C=O), 148.1(C=O), 76.6(C−O−),
40.5(α−C),28.9(β−C), 28.0(C−Me₂),
19.1(C−Me ₂ )

Synthesis of (2-methylpropoxy) carbonyl 2,3-dibromopropionate 8 2.00 g of 2,3-dibromopropionic acid and 40 ml of ether were added to a 100 ml eggplant flask equipped with a calcium chloride tube, a dropping funnel and a thermometer. Added and dissolved. Cool the reaction to −30 ° C. in an acetone / dry ice bath and add 1.41 g (1.2 eq) isobutyl chloroformate, followed by 1.05 g (1.2 eq) N-methylmorpholine dropwise over 5 min. did. The internal temperature rose to −20 ° C., and hydrochloride was precipitated. Then, it was made to react at the same temperature for 30 minutes.
After the reaction, the temperature was naturally raised until the internal temperature reached 0 ° C., the hydrochloride was immediately filtered, and the filtrate was concentrated under reduced pressure to obtain 2.86 g of a colorless transparent oily product 8 .

Appearance: colorless and transparent oily substance
^{1 H-NMR (400MHz, CDCl} 3, δppm): 4.49 (1H, α- H), 4.09 (2H, -OC H 2 -),
3.89 (1H, β- H ), 3.68 (1H, β- H ),
_{2.03 (1H, -C H -Me 2} ), 0.96 (6H, - Me 2)
¹³ C-NMR (400 MHz, CDCl _3, δ ppm): 162.2 ( C = O), 148.1 ( C = O), 76.6 ( C -O-),
40.5 (α− C ), 28.9 (β− C ), 28.0 ( C −Me ₂ ),
19.1 (C− Me ₂ )

25mlナスフラスコに500mgの3−アミノ−2−ブテン酸メチルエステル２と7.5mlのトルエンを加え、溶解させた。これに水浴中撹拌下、1.05g(2.4当量)のトリエチルアミンを加え、続いて1.73g(1.2当量)の(2−メチルプロポキシ)カルボニル2,3−ジブロモプロピオネート８のトルエン溶液(2.5ml)を10分かけて滴下した。60℃で30分反応後、288mg(0.2当量)の８を追加して同温で3時間反応した。
反応終了後、反応系中の沈殿物を濾別し、少量のトルエン、蒸留水、酢酸エチルで洗浄して単離すると、３が薄い肌色の粉末として475mg得られた。

収 量 ：475mg
重量収率 ：65％
性 状 ：薄い肌色の粉末
TLC ：Rf＝0.2（ヘキサン／酢酸エチル＝1／1）

In a 25 ml eggplant flask, 500 mg of 3-amino-2-butenoic acid methyl ester 2 and 7.5 ml of toluene were added and dissolved. To this was added 1.05 g (2.4 equivalents) of triethylamine under stirring in a water bath, followed by 1.73 g (1.2 equivalents) of (2-methylpropoxy) carbonyl 2,3-dibromopropionate 8 in toluene solution (2.5 ml). Was added dropwise over 10 minutes. After reacting at 60 ° C. for 30 minutes, 288 mg (0.2 equivalent) of 8 was added, and the mixture was reacted at the same temperature for 3 hours.
After completion of the reaction, the precipitate in the reaction system was separated by filtration, washed and isolated with a small amount of toluene, distilled water, and ethyl acetate to obtain 475 mg of 3 as a light skin-colored powder.

Yield: 475mg
Weight yield: 65%
Appearance: Light skin color powder
TLC: Rf = 0.2 (hexane / ethyl acetate = 1/1)

Claims (20)

カルボニル基が活性化されたα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体と、β−アミノ−α，β−不飽和カルボン酸エステルあるいはβ−アミノ−α，β−不飽和シアノ化合物のいずれかを反応させることを特徴とする置換ピリドン類の製造方法。   The α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative in which the carbonyl group is activated is reacted with either a β-amino-α, β-unsaturated carboxylic acid ester or a β-amino-α, β-unsaturated cyano compound. A process for producing substituted pyridones characterized by the above. 下記式(1)

(式中、R1,R2は、水素原子、炭素数1〜4の低級アルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基で置換した低級アルキル基、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基で置換した低級アルキル基を表わす。Zは、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルコキシ基、炭素数1〜4のアルキルチオ基、フェノキシ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基及びヒドロキシ基の１種以上で置換したフェノキシ基、フェニルチオ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したフェニルチオ基、ベンジルオキシ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したベンジルオキシ基、ベンジルチオ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したベンジルチオ基、ピリジルオキシ基、ピリジルチオ基、エトキシビニルオキシ基、イミダゾリルオキシ基、アジド基、シクロへキシルカルボジイミド基、スクシンイミド基、フタルイミドキシ基、ベンゾトリアゾリルオキシ基、ピペリジノオキシ基、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルキルカルボニルオキシ基、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルコキシカルボニルオキシ基、置換リン酸エステル基、置換硫酸エステル基、及びハロゲン原子を表わす。Xは、ハロゲン原子を表わす。)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体と、下記式(2)

(式中、R3は、炭素数1〜4の低級アルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基、炭素数3〜8のシクロアルキル基で置換した低級アルキル基、無置換または置換の炭素数6〜20のアリール基、無置換または置換の炭素数6〜20のアリールで置換した低級アルキル基を表わす。Yは、シアノ基あるいはCOOR4基を表し, R4は炭素数1〜4の低級アルキル基を表わす。)で示されるβ−アミノ−α，β−不飽和カルボン酸エステルあるいはβ−アミノ−α，β−不飽和シアノ化合物のいずれかを、塩基を用いて反応させて、下記式(3)

(式中、R1,R2,R3,Yは、前記と同じ)で示されるピリドン化合物を得ることを特徴とする置換ピリドン類の製造方法。 The following formula (1)

(Wherein R1 and R2 are a hydrogen atom, a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, a lower alkyl group substituted with a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, or unsubstituted. Or a substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms or a lower alkyl group substituted with an unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, wherein Z is a linear or branched alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms. A C 1-4 alkylthio group, a phenoxy group, or a phenoxy group substituted with one or more of a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group, and a hydroxy group, a phenylthio group, or a halogen atom, a nitro group, an alkyl group A phenylthio group, a benzyloxy group, a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group or a hydroxy group substituted with one or more of an alkoxy group or a hydroxy group Benzyloxy group, benzylthio group substituted with one or more species, or benzylthio group, pyridyloxy group, pyridylthio group, ethoxyvinyloxy group, imidazolyl substituted with one or more of halogen atom, nitro group, alkyl group, alkoxy group or hydroxy group Oxy group, azide group, cyclohexylcarbodiimide group, succinimide group, phthalimidoxy group, benzotriazolyloxy group, piperidinooxy group, linear or branched alkylcarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms, linear or branched An alkoxycarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms, a substituted phosphoric ester group, a substituted sulfuric ester group, and a halogen atom, and X represents a halogen atom.) And an α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative represented by The following formula (2)

(Wherein R3 is a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, a lower alkyl group substituted with a cycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, an unsubstituted or substituted carbon number, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, a lower alkyl group substituted with an unsubstituted or substituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, Y represents a cyano group or a COOR4 group, and R4 represents a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Or a β-amino-α, β-unsaturated carboxylic acid ester or a β-amino-α, β-unsaturated cyano compound represented by the following formula (3): )

(Wherein R 1, R 2, R 3 and Y are the same as those described above). 2,3−ジブロモプロピオン酸クロライドと3−アミノ−2−ブテン酸メチルエステルとを反応させて5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドンを製造する請求項２に記載の方法。   The process according to claim 2, wherein 2,3-dibromopropionic acid chloride and 3-amino-2-butenoic acid methyl ester are reacted to produce 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone. 2,3−ジブロモプロピオン酸クロライドとβ−アミノ−クロトノニトリルとを反応させて5−シアノ−6−メチル−2−ピリドンを製造する請求項２に記載の方法。   The process according to claim 2, wherein 2,3-dibromopropionic acid chloride and β-amino-crotononitrile are reacted to produce 5-cyano-6-methyl-2-pyridone. α，β−ジブロモプロピオン酸とイソブトキシカルボン酸との混合酸無水物と3−アミノ−2−ブテン酸メチルエステルとを反応させて5−メトキシカルボニル−6−メチル−2−ピリドンを製造する請求項２に記載の方法。   Claims for producing 5-methoxycarbonyl-6-methyl-2-pyridone by reacting a mixed acid anhydride of α, β-dibromopropionic acid and isobutoxycarboxylic acid with methyl 3-amino-2-butenoate Item 3. The method according to Item 2. 下記式(4)

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と、該α，β−ジハロゲノカルボン酸と反応してカルボニル基が活性基となり得る化合物とを、脱水縮合剤の存在下に反応させて、下記式(5)

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ。Z1は、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したフェノキシ基、フェニルチオ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したフェニルチオ基、ベンジルオキシ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したベンジルオキシ基、ベンジルチオ基、あるいはハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基またはヒドロキシ基の１種以上で置換したベンジルチオ基、ピリジルオキシ基、ピリジルチオ基、エトキシビニルオキシ基、イミダゾリルオキシ基、シクロへキシルカルボジイミド基、スクシンイミド基、フタルイミドキシ基、ベンゾトリアゾリルオキシ基、ピペリジノオキシ基を表わす。)で示されるカルボニル基が活性化されたα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体を製造する方法。 Following formula (4)

An α, β-dihalogenocarboxylic acid represented by the formula (wherein R1, R2, X are the same as above), and a compound that can react with the α, β-dihalogenocarboxylic acid to form a carbonyl group as an active group; Is reacted in the presence of a dehydration condensing agent to give the following formula (5):

(Wherein R1, R2, and X are the same as described above. Z1 represents a phenoxy group substituted with one or more of a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group, or a hydroxy group, a phenylthio group, a halogen atom, a nitro group, A phenylthio group substituted with one or more of a group, an alkyl group, an alkoxy group or a hydroxy group, a benzyloxy group, or a benzyloxy group substituted with one or more of a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group or a hydroxy group, A benzylthio group, a benzylthio group substituted with one or more of a halogen atom, a nitro group, an alkyl group, an alkoxy group or a hydroxy group, a pyridyloxy group, a pyridylthio group, an ethoxyvinyloxy group, an imidazolyloxy group, a cyclohexylcarbodiimide group, Succinimide group, phthalimidoxy group, base A method for producing an α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative in which a carbonyl group represented by (Nzotriazolyloxy group or piperidinooxy group) is activated. 下記式（４）

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と反応してカルボニル基が活性基となり得る化合物として、ｐ−ニトロフェノールまたはＮ−ヒドロキシスクシンイミドを用いる請求項６記載の方法。 Following formula (4)

(Wherein R1, R2, and X are the same as above), p-nitrophenol or N-hydroxysuccinimide is used as a compound that can react with an α, β-dihalogenocarboxylic acid represented by carbonyl group to become an active group. The method according to claim 6, wherein the method is used. 脱水縮合剤として、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）または塩化チオニルを用いる請求項６または７記載の方法。   The method according to claim 6 or 7, wherein N, N'-dicyclohexylcarbodiimide (DCC) or thionyl chloride is used as the dehydrating condensing agent. 2,3−ジブロモプロピオン酸と4−ニトロフェノールとを脱水縮合剤の存在下に反応させて2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステルを製造する方法。   A method for producing 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester by reacting 2,3-dibromopropionic acid and 4-nitrophenol in the presence of a dehydrating condensing agent. 2,3−ジブロモプロピオン酸クロライドと4−ニトロフェノールとを反応させて2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステルを製造する方法。   A method for producing 2,3-dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester by reacting 2,3-dibromopropionic acid chloride with 4-nitrophenol. 下記式（６）

(式中、R1,R2は前記と同じ)で示されるアクリル酸誘導体と、該アクリル酸誘導体と反応してカルボニル基が活性基となり得る化合物とを、脱水縮合剤の存在下に反応させてアクリル酸誘導体エステルを製造し、次いで該アクリル酸誘導体エステルをハロゲン化することからなる、下記式（５）

(式中、R1,R2,X,Z1は、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸エステルを製造する方法。 Following formula (6)

(Wherein R1 and R2 are the same as above) and a compound capable of reacting with the acrylic acid derivative to form a carbonyl group as an active group in the presence of a dehydrating condensing agent. An acid derivative ester is produced, and then the acrylic acid derivative ester is halogenated.

(Wherein R1, R2, X and Z1 are the same as described above), a method for producing an α, β-dihalogenocarboxylic acid ester. アクリル酸と４−ニトロフェノールとを脱水縮合剤の存在下に反応させアクリル酸−４−ニトロフェニルエステルを製造し、次いで該アクリル酸−４−ニトロフェニルエステルを臭素化することからなる2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステルの製造方法。   Acrylic acid and 4-nitrophenol are reacted in the presence of a dehydrating condensing agent to produce acrylic acid-4-nitrophenyl ester, followed by bromination of the acrylic acid-4-nitrophenyl ester -Method for producing dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester. 下記式(5)

(式中、R1,R2,X,Z1は、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸誘導体。 Following formula (5)

An α, β-dihalogenocarboxylic acid derivative represented by the formula (wherein R1, R2, X and Z1 are the same as defined above). 2,3−ジブロモプロピオン酸−4−ニトロフェニルエステル。   2,3-Dibromopropionic acid-4-nitrophenyl ester. 下記式(4)

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と、該α，β−ジハロゲノカルボン酸と反応して混合酸無水物となり得る化合物とを、塩基の存在下に反応させて、下記式(７)

(式中、R1,R2,Xは、前記と同じ。Z2は、炭素数1〜4の直鎖または分岐したアルキルカルボニルオキシ基、直鎖または分岐した炭素数1〜4のアルコキシカルボニルオキシ基、置換リン酸エステル基、置換硫酸エステル基)で示される混合酸無水物を製造する方法。 Following formula (4)

An α, β-dihalogenocarboxylic acid represented by the formula (wherein R1, R2, X are the same as above) and a compound that can react with the α, β-dihalogenocarboxylic acid to form a mixed acid anhydride. In the presence of a base to give the following formula (7)

(Wherein R1, R2, and X are the same as described above. Z2 represents a linear or branched alkylcarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms, a linear or branched alkoxycarbonyloxy group having 1 to 4 carbon atoms, A method for producing a mixed acid anhydride represented by (substituted phosphate group, substituted sulfate group). 下記式（４）

(式中R1,R2,Xは前記と同じ)で示されるα，β−ジハロゲノカルボン酸と反応して混合酸無水物となり得る化合物として、クロロ炭酸メチル、クロロ炭酸イソブチル、またはメシルクロリドを用いる請求項１５に記載の製造方法。 Following formula (4)

(Wherein R1, R2, and X are the same as above) As a compound that can be reacted with an α, β-dihalogenocarboxylic acid to form a mixed anhydride, methyl chlorocarbonate, isobutyl chlorocarbonate, or mesyl chloride is used. The manufacturing method according to claim 15. 塩基として、N−メチルモルフォリン(NMM)を用いる請求項１５または１６に記載の製造方法。   The production method according to claim 15 or 16, wherein N-methylmorpholine (NMM) is used as a base. α，β−ジブロモプロピオン酸とクロロ炭酸イソブチルとを、塩基の存在下に反応させて、α，β−ジブロモプロピオン酸とイソブトキシカルボン酸との混合酸無水物を製造する方法。   A method for producing a mixed acid anhydride of α, β-dibromopropionic acid and isobutoxycarboxylic acid by reacting α, β-dibromopropionic acid and isobutyl chlorocarbonate in the presence of a base. 下記式(７)

(式中R1,R2,X,Z2は前記と同じ)で示される混合酸無水物。 Following formula (7)

(Wherein R1, R2, X, and Z2 are the same as described above). α，β−ジブロモプロピオン酸とイソブトキシカルボン酸との混合酸無水物。   Mixed acid anhydride of α, β-dibromopropionic acid and isobutoxycarboxylic acid.