JP2005063623A - サーボライタおよびサーボライト方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 磁気テープのサーボバンドを、磁性層の薄層化の程度に応じて磁化することができるサーボライタを提供する。
【解決手段】 サーボライタ１０は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、サーボバンドに対してアジマスをつけて少なくともサーボバンドを直流磁化するＤＣ消去ヘッド１５と、ＤＣ消去ヘッド１５のアジマスを変化させるＤＣ消去ヘッド移動装置１７とを備えており、磁気テープの磁性層の薄層化の程度に応じて、ＤＣ消去ヘッド移動装置１７によりＤＣ消去ヘッド１５のアジマスを変化させることにより、サーボバンドを磁化する力（磁化力）を調整する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、サーボライタおよびサーボライト方法に関し、詳しくは、磁気テープのサーボバンドを、磁性層の薄層化の程度に応じて磁化することが可能なサーボライタおよびサーボライト方法に関する。

近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では１００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープにはテープ幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している（特許文献１参照）。

前記したサーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドに、一方向に磁化するようにサーボライタの磁気ヘッドに記録電流を付与することで書き込んでいた。つまり、図７（ａ）に示すように、従来は、磁化されていないサーボバンドＳＢ上にサーボ信号ＳＳを記録するために、磁気ヘッドに記録電流としてゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流ＰＣを流して書き込んでいた。このような記録パルス電流ＰＣを用いると、図７（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴは、記録パルス電流ＰＣのゼロ電流の時にはサーボパターンＳＰ以外の領域が磁化されず、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流が流れた時には磁気ヘッドのサーボギャップからの漏れ磁束によってサーボパターンＳＰが一方向に磁化され、結果としてサーボ信号ＳＳが書き込まれる。なお、サーボバンドＳＢ，ＳＢ間が、データ信号が書き込まれるデータバンドＤＢとなる。

サーボ信号ＳＳは、磁気テープＭＴの走行方向（搬送方向）に対し正の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢａと、この部分に続く、走行方向に対し負の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢｂにより一つのサーボパターンＳＰを形成し、このサーボパターンＳＰを所定の間隔で長手方向に繰り返すことで構成されている。なお、この従来例では、２本ずつの正、負に傾斜した縞で、サーボパターンＳＰを構成しているが、例えば、５本の正、負に傾斜した縞で構成したり、５本の正、負に傾斜した縞と、４本の正、負に傾斜した縞とを交互に形成するなど、適宜変形が可能である。また、図７（ａ）においては、わかりやすくするため、サーボパターンＳＰを磁気テープＭＴに対し、比較的大きく描いている。

一方、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）によってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳの読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。したがって、サーボ信号ＳＳ自体の磁気の変化が大きい場合やサーボ信号読取素子（ＭＲ素子）の幅が広いために読み取る領域が大きい場合には、図７（ｃ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＬのピーク電圧値が大きくなる。

ところで、今後、磁気テープは、数十テラバイト程度まで記憶容量の増大化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳの磁化量の変化も小さくなる。したがって、図７（ｄ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＳのピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳのＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープの記録再生装置において、サーボ信号ＳＳを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行うことができなくなる。

そこで、本願出願人が先に出願した未公開の発明（特願２００３-１１０３９６）のように、ＤＣ消去ヘッド（図示せず）によりサーボバンドＳＢを磁気テープの長手方向の一方向に磁化（直流磁化）した後、サーボ信号ＳＳを逆方向に磁化して記録することが考えられる（図８（ａ）参照）。なお、図８（ａ）においては、磁化されている方向を小さい矢印により示している。そして、サーボ信号読取素子がサーボ信号ＳＳを読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存するので、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢの部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの部分から順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢの部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。そのため、この大きな磁気変化に応じて、図８（ｂ）に示すように、大きな出力でサーボ信号ＳＳを読み取ることができる。すなわち、サーボ信号ＳＳの読取信号のＳＮ比を良くすることができる。
特開平８−３０９４２号公報（段落００１６、図１）

しかし、磁気テープの磁性層の薄層化の程度は、磁気テープの製品の種類によって異なるため、同一のサーボライタで、前記した方法でサーボ信号を書き込むと、製品の種類によってサーボ信号の再生特性が異なるという問題があった。例えば、薄手の磁気テープではサーボ信号の再生特性が良好だとしても、厚手のテープではサーボ信号の再生特性が不良となる場合がある。これは、ＤＣ消去ヘッド（図示せず）によりサーボバンドを磁化する際に、磁性層の薄層化の程度に係わらず、一律の電流値で磁化するためである。なお、サーボ信号は同一の電流値で書き込むものとする。

このことに対して、ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御することにより、磁性層の薄層化の程度に応じた磁化を行うことが考えられるが、この場合は、ＤＣ消去ヘッドに電流を供給する回路が複雑になるという問題が新たに生じる。

そこで、本発明では、磁気テープのサーボバンドを、磁性層の薄層化の程度に応じて磁化することができるサーボライタおよびサーボライト方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係るサーボライタは、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接し、前記サーボバンドに対してアジマスをつけて少なくとも前記サーボバンドを直流磁化するＤＣ消去ヘッドと、前記ＤＣ消去ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記ＤＣ消去ヘッドの磁化力の磁気テープ長手方向成分に対して逆方向の成分を有する磁化力で前記サーボバンド上を磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備えることを特徴とする。

このようなサーボライタによれば、サーボバンドに対してアジマスを有するＤＣ消去ヘッドでサーボバンドを磁化することで、このＤＣ消去ヘッドによるサーボバンドを磁化する力（磁化力）のうちテープ長手方向の一方向を向く成分を弱めることができる。すなわち、磁性層の薄層化の程度に応じたアジマスでＤＣ消去ヘッドを配設するだけで、ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を変えることなく、テープ長手方向の磁化力を弱めることができる。

また、本発明は、前記サーボライタに、前記ＤＣ消去ヘッドのアジマスを変化させるＤＣ消去ヘッド移動装置を設けた構造であってもよい。

このように構成されたサーボライタによれば、磁性層の薄層化の程度に応じて、前記ＤＣ消去ヘッド移動装置により前記ＤＣ消去ヘッドのアジマスを変化させることにより、サーボバンドを磁化する力（磁化力）を調整することができる。なお、アジマスを変化させる度合いは、予め求めておいたデータ等に基づいて決定する。また、このサーボライタによれば、アジマスを変化させることによりサーボバンドを磁化する力を調整しているので、ＤＣ消去ヘッドに流す電流値は同一でよい。したがって、ＤＣ消去ヘッドに電流を供給する回路が複雑化するという問題も生じない。

さらに、本発明は、前記ＤＣ消去ヘッドのヘッドギャップが、前記磁気テープの幅方向全体にわたるように形成されるとともに、前記ＤＣ消去ヘッドの下流側に、前記サーボバンド間に位置するデータバンドを交流磁化するＡＣ消去ヘッドが設けられた構造であってもよい。

このような構造によれば、例えば前記ＤＣ消去ヘッド移動装置によりＤＣ消去ヘッド全体を大きく回転させた場合であっても、サーボバンドからＤＣ消去ヘッドのヘッドギャップが外れることがないので、アジマスを大きく変化させて、磁化力のテープ長手方向の成分を大きく変化させることができる。

また、本発明は、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライト方法であって、前記磁気テープの長手方向に対してアジマスを有するＤＣ消去ヘッドでサーボバンドを直流磁化する直流磁化工程と、前記ＤＣ消去ヘッドの磁化力の磁気テープ長手方向成分に対し、逆方向の成分を有する磁化力で磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボライト工程と、を有することを特徴とする。

この方法によれば、磁性層の薄層化の程度に応じたアジマスを有するＤＣ消去ヘッドでサーボバンドを直流磁化するだけで、ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を変えることなく、テープ長手方向の磁化力を弱めることができる。

さらに、本発明は、前記サーボライト方法の前記直流磁化工程において、前記磁気テープ全体を直流磁化するとともに、前記直流磁化工程の後に、前記サーボバンド間に位置するデータバンドをＡＣ消去ヘッドによって交流磁化する交流磁化工程を加えた方法であってもよい。

この方法によれば、直流磁化工程において磁気テープ全体を直流磁化するので、例えばＤＣ消去ヘッド全体を大きく回転させてアジマスを大きく変化させた場合であっても、サーボバンドからＤＣ消去ヘッドのヘッドギャップが外れることがない。そのため、磁化力のテープ長手方向の成分を大きく変化させることができる。

本発明に係るサーボライタおよびサーボライト方法によれば、磁気テープのサーボバンドを、磁性層の薄層化の程度に応じて磁化することが可能となる。

〔第１の実施形態〕
以下、本発明に係るサーボライタの第１の実施形態について、適宜図面を参照して詳細に説明する。本発明に係るサーボライタは、サーボライタに含まれるＤＣ消去ヘッドのアジマスを調整できることを特徴とする。なお、特許請求の範囲にいう「サーボバンドに対するアジマス」とは、サーボバンドの直交方向に対する、磁気ヘッドの磁気ギャップの角度のことである。

まず、本発明に係るサーボライタの構成について説明する。なお、サーボライタは、磁気テープにサーボ信号を書き込む工程に使用する装置である。

図１に示すサーボライタ１０は、主に、送出リール１１、巻取リール１２、巻取リール駆動装置１３、サーボ信号書込ヘッド１４、ＤＣ消去ヘッド１５、パルス発生回路１６、ＤＣ消去ヘッド移動装置１７、制御装置１８、複数のガイド１９を備えている。また、サーボライタ１０は、図示しない、電源装置や、サーボ信号書込ヘッド１４が書き込んだサーボ信号を検査するためのベリファイ装置等も備えている。なお、送出リール１１、巻取リール１２、巻取リール駆動装置１３、ガイド１９は、［特許請求の範囲］における「磁気テープ走行系」に相当する。以下、サーボライタ１０の各部について詳しく説明する。

送出リール１１には、幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされている。この送出リール１１は、サーボ信号の書き込み時に、磁気テープＭＴを送り出している。送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイド１９等に案内されて、サーボ信号書込ヘッド１４とＤＣ消去ヘッド１５に送り出された後、巻取リール１２に巻き取られる。なお、巻取リール１２は、巻取リール駆動装置１３によって回転駆動される。

巻取リール駆動装置１３は、巻取リール１２を回転駆動させるための装置であり、図示しない、モータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路、モータの軸と巻取リール１２とを連結するためのギヤ等を備えている。この巻取リール駆動装置１３は、制御装置１８から入力されるモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール１２に伝達することにより、巻取リール１２を回転駆動させている。

サーボ信号書込ヘッド１４は、磁気テープＭＴにサーボ信号ＳＳを書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）と、磁気テープＭＴの４本のサーボバンドＳＢ，ＳＢ，ＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して一列に配置される４個のヘッドギャップ１４ａ，１４ａ，１４ａ，１４ａとを備えている（図２参照）。ヘッドギャップ１４ａは、磁気テープＭＴのテープ長手方向（走行方向）に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状に形成されている。なお、ヘッドギャップ１４ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成される。このサーボ信号書込ヘッド１４は、パルス発生回路１６から記録パルス電流が供給されたときに、ヘッドギャップ１４ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を磁化して、サーボ信号ＳＳを書き込む。このとき、サーボ信号ＳＳは、磁気テープＭＴの走行方向に沿って書き込まれる。

ＤＣ消去ヘッド１５は、磁気テープＭＴを順方向に磁化（直流磁化）するための磁気ヘッドであり、磁気テープＭＴの走行方向における、書込ヘッド１４の上流側に設けられている。このＤＣ消去ヘッド１５は、磁束を発生するためのコイル（図示せず）と、磁気テープＭＴの４本のサーボバンドＳＢ，ＳＢ，ＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して一列に配置される４個のヘッドギャップ１５ａ，１５ａ，１５ａ，１５ａとを備えている（図２参照）。ヘッドギャップ１５ａは、磁気テープＭＴのテープ幅方向に、Ｉ字状に形成されている。なお、ヘッドギャップ１５ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成される。このＤＣ消去ヘッド１５は、パルス発生回路１６から、消磁信号が供給されたときに、ヘッドギャップ１５ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を磁化する。本実施形態では、磁気テープＭＴの磁性層を、順方向（磁気テープＭＴの走行方向）に磁化している（図３参照）。

パルス発生回路１６は、サーボ信号の書き込み時に、サーボ信号書込ヘッド１４に、サーボパターンの書込信号である記録パルス電流ＰＣ（図８（ｃ）参照）を供給する回路である。また、このパルス発生回路１６は、サーボ信号の書き込み時に、ＤＣ消去ヘッド１５に対し、消磁信号を連続的に付与する回路でもある。

図８（ｃ）を参照して、このパルス発生回路１６は、制御装置１８から入力されるパルス制御信号に基づいて、プラス極性のプラスパルス電流ＰＰ１→ゼロ電流ＺＣ１→プラスパルス電流ＰＰ１→ゼロ電流ＺＣ１の順に連続して発生し、その後所定時間電流を発生しない（ゼロ電流ＺＣ１）パターンを繰り返して、記録パルス電流ＰＣを発生している。そして、パルス発生回路１６では、この記録パルス電流ＰＣをサーボ信号書込ヘッド１４のコイル（図示せず）に供給している。

なお、プラスパルス電流ＰＰ１の電流値は、ヘッドギャップ１４ａからの漏れ磁束により磁気テープＭＴの磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッド１４のコイルの特性等を考慮して設定される。また、プラスパルス電流ＰＰ１のパルス幅（時間）は、サーボパターンＳＰの長手方向における所定の幅を規定することができ、磁気テープＭＴの走行速度やヘッドギャップ１４ａの形状等を考慮して設定される。また、ゼロ電流ＺＣ１の所定時間は、前記したサーボパターンＳＰを形成する所定のインターバルを規定することができ、磁気テープＭＴの走行速度等を考慮して設定される。

ＤＣ消去ヘッド移動装置１７は、ＤＣ消去ヘッド１５のアジマスを変化させるための装置である。本実施形態では、ＤＣ消去ヘッド移動装置１７としては、圧電素子であるピエゾ素子を用いている。このＤＣ消去ヘッド移動装置１７は、サーボ信号ＳＳの書き込み時に、制御装置１８から入力されるヘッド移動装置制御信号に基づいて、ＤＣ消去ヘッド１５のアジマスを変化させている（図４参照）。なお、ここでいう「アジマス」とは、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢと、ＤＣ消去ヘッド１５のヘッドギャップ１５ａとの角度のことである。具体的には、図４におけるθがアジマスとなる。

図４に示したように、ＤＣ消去ヘッド１５のアジマスを変化させた場合は、ＤＣ消去ヘッド１５のヘッドギャップ１５ａが磁気テープＭＴの磁性層を磁化する力（以下、「磁化力」という）は減少する。具体的に説明すると、アジマスがθの場合、本来の磁化力をＰとすると（図５（ａ）参照）、ヘッドギャップ１５ａの磁化力のうちテープ長手方向の一方向を向く成分は、Ｐ・ｃｏｓθとなる（図５（ｂ）参照）。つまり、アジマスがθの場合は、アジマスが０°の場合と比べると、ヘッドギャップ１５ａの磁化力は小さくなる。

制御装置１８は、サーボライタ１０の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ(Central Processing Unit)や各種記憶装置等を備えている。この制御装置１８は、サーボ信号書き込み時の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、巻取リール駆動装置１３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、巻取リール駆動装置１３に送信している。また、制御装置１８は、サーボ信号ＳＳの書き込み時に、磁気テープＭＴの磁性層を磁化（消磁）するための消磁信号を生成し、ＤＣ消去ヘッド１５に送信している。

また、制御装置１８は、サーボパターンＳＰの長手方向の幅や前記したサーボパターンＳＰを形成する所定のインターバルを規定したサーボ信号ＳＳを設定するために、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流ＰＰ１の電流値、パルス幅および発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成し、パルス発生回路１６に送信している。つまり、制御装置１８では、前記したプラスパルス電流ＰＰ１→ゼロ電流ＺＣ１→プラスパルス電流ＰＰ１→ゼロ電流ＺＣ１のパルスパターンを生成している。

また、制御装置１８は、ＤＣ消去ヘッド１５のヘッドギャップ１５ａのアジマスθ（図５参照）を変化させるためのヘッド移動装置制御信号を生成し、ＤＣ消去ヘッド移動装置１７に送信している。なお、アジマスを変化させる度合いは、予め求めておいたデータ等に基づいて決定する。

次に、以上のように構成されたサーボライタ１０を使用して磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む方法（サーボライト方法）について説明する。

まず、サーボライタ１０の送出リール１１に、パンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされ、その磁気テープＭＴの先端が巻取リール１２の巻心へ結合される。磁気テープＭＴは、ガイド１９等に案内されながら巻取リール駆動装置１３により駆動される巻取リール１２に巻き取られて走行する。

次に、ＤＣ消去ヘッド１５によって、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢの部分を順方向に磁化する（図３参照）。このとき、ＤＣ消去ヘッド移動装置１７により、ＤＣ消去ヘッド１５のアジマスθを所定の角度に変化させて、磁化力を調整する。このように、磁気テープの磁性層の薄層化の程度に応じて、ＤＣ消去ヘッド移動装置１７によりＤＣ消去ヘッド１５のアジマスを変化させることにより、磁性層の薄層化の程度に応じて、サーボバンドＳＢを磁化することができる。

そして、パルス発生回路１６によって、順方向に磁化されたサーボバンドＳＢを、逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳを書き込む（図３参照）。その結果、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰが形成される。

サーボ信号ＳＳが書き込まれた磁気テープＭＴは、巻取リール１２に製品の仕様に応じたテープ長さで巻き取られた後、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。

このように、サーボライタ１０によれば、磁気テープＭＴの磁性層の薄層化の程度に応じて、ＤＣ消去ヘッド移動装置１７によりＤＣ消去ヘッド１５のアジマスを変化させることにより、ＤＣ消去ヘッド１５によるサーボバンドＳＢの磁化力を調整することができる。また、このサーボライタ１０によれば、アジマスを変化させることによりサーボバンドＳＢの磁化力を調整しているので、ＤＣ消去ヘッド１５に流す電流値は同一でよい。したがって、ＤＣ消去ヘッド１５に電流を供給する回路が複雑化するという問題も生じない。

〔第２の実施形態〕
以下に、本発明に係るサーボライタの第２の実施形態について説明する。この実施形態は第１の実施形態のサーボライタを変更したものなので、第１の実施形態と同様の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。

図６に示すように、ＤＣ消去ヘッド１５には、磁気テープＭＴの幅方向全体を覆うべく、磁気テープＭＴの幅方向の両端から所定長さだけ突出するようにヘッドギャップ１５ｂが形成されている。具体的に、このヘッドギャップ１５ｂは、ＤＣ消去ヘッド１５が予め設定しておく最大のアジマスまで回転したときにおいても、各サーボバンドＳＢにかかるような長さで形成されている。

また、ＤＣ消去ヘッド１５とサーボ信号書込ヘッド１４との間には、サーボバンドＳＢ間に位置するデータバンドＤＢを交流磁化（テープ長手方向の一方向と他方向とにランダムに磁化）するＡＣ消去ヘッド２０が設けられている。なお、このＡＣ消去ヘッド２０は、ＤＣ消去ヘッド１５の下流側に設けられていればよく、例えばサーボ信号書込ヘッド１４の下流側に設けてもよい。

次に、以上のように構成されたサーボライタ１０を使用したサーボライト方法について説明する。

まず、ＤＣ消去ヘッド１５を所定のアジマスになるまでＤＣ消去ヘッド移動装置１７により回転させる。このとき、ＤＣ消去ヘッド１５のヘッドギャップ１５ｂは、最大のアジマスとなるようにＤＣ消去ヘッド１５を回転させたときにも各サーボバンドＳＢにかかる長さで形成されているので、各サーボバンドＳＢ上の全体に確実に接触することとなる。

ＤＣ消去ヘッド１５の位置決めが完了したら、巻取リール駆動装置１３の駆動により磁気テープＭＴを走行させるとともに、ＤＣ消去ヘッド１５によって磁気テープＭＴ全体を順方向に磁化させる。続いて、順方向に磁化されているデータバンドＤＢをＡＣ消去ヘッド２０で交流磁化させるとともに、順方向に磁化されているサーボバンドＳＢ上にサーボ信号書込ヘッド１４により逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳを書き込んでいく。

以上、第２の実施形態によれば、ＤＣ消去ヘッド移動装置１７によりＤＣ消去ヘッド１５を大きく回転させた場合であっても、サーボバンドＳＢからＤＣ消去ヘッド１５のヘッドギャップ１５ｂが外れることがないので、アジマスを大きく変化させて、磁化力のテープ長手方向の成分を大きく変化させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記の実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
例えば、前記実施形態ではプラス極性のパルス電流とゼロ電流が交互に繰り返すパルス電流からなる記録電流としたが、このパターンに限定されることなく、マイナス極性とゼロ電流が交互に繰り返すパルス電流を使用しても良い。
また、前記実施形態においては、サーボバンドの地の部分を順方向に磁化し、サーボ信号の部分を逆方向に磁化したが、これとは逆に、サーボバンドの地の部分を逆方向に磁化し、サーボ信号の部分を順方向に磁化しても構わない。

前記実施形態では、ＤＣ消去ヘッドの磁化力の磁気テープ長手方向成分に対してサーボ信号書込ヘッドの磁化力が逆方向になるように構成したが、本発明はこれに限定されず、サーボ信号書込ヘッドの磁化力は、ＤＣ消去ヘッドの磁化力の長手方向成分に対して逆方向となる成分を有していれば、どのような方向を向いていてもよい。

本発明に係るサーボライタの第１の実施形態を示す概略構成図である。 サーボライタに含まれるサーボ信号書込ヘッドとＤＣ消去ヘッドを示す平面図である。 図２の部分拡大図である。 ＤＣ消去ヘッドのアジマスの変化させた状態を示す図である。 （ａ）は図４の部分拡大図であり。また、（ｂ）は（ａ）の破線で囲った部分の拡大図である。 本発明に係るサーボライタの第２の実施形態を示す平面図である。 従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図であり、（ａ）は、サーボ信号を書き込むときの記録電流を示す図であり、（ｂ）は、磁気テープの平面図であり、（ｃ）は、記録素子の幅が広いときのサーボ信号の読取信号を示す図であり、（ｄ）は、記録素子の幅が狭いときのサーボ信号の読取信号である。 （ａ）は、実施形態に係る磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図であり、（ｃ）は、サーボ信号を書き込む時の信号を示す図である。

符号の説明

１０ サーボライタ
１１ 送出リール
１２ 巻取リール
１３ 巻取リール駆動装置
１４ サーボ信号書込ヘッド
１５ ＤＣ消去ヘッド
１６ パルス発生回路
１７ ＤＣ消去ヘッド移動装置
１８ 移動装置制御装置
１９ ガイド
ＭＴ 磁気テープ
ＳＢ サーボバンド
ＳＳ サーボ信号
ＤＢ データバンド
ＰＣ 記録パルス電流

Claims (5)

1. 磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、
   送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
   走行する前記磁気テープと摺接し、前記サーボバンドに対してアジマスをつけて少なくとも前記サーボバンドを直流磁化するＤＣ消去ヘッドと、
   前記ＤＣ消去ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記ＤＣ消去ヘッドの磁化力の磁気テープ長手方向成分に対して逆方向の成分を有する磁化力で前記サーボバンド上を磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備えることを特徴とするサーボライタ。
2. 請求項１に記載のサーボライタであって、
   前記ＤＣ消去ヘッドのアジマスを変化させるＤＣ消去ヘッド移動装置を備えたことを特徴とするサーボライタ。
3. 請求項１または請求項２に記載のサーボライタであって、
   前記ＤＣ消去ヘッドのヘッドギャップが、前記磁気テープの幅方向全体にわたるように形成されるとともに、
   前記ＤＣ消去ヘッドの下流側に、前記サーボバンド間に位置するデータバンドを交流磁化するＡＣ消去ヘッドが設けられることを特徴とするサーボライタ。
4. 磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライト方法であって、
   前記磁気テープの長手方向に対してアジマスを有するＤＣ消去ヘッドでサーボバンドを直流磁化する直流磁化工程と、
   前記ＤＣ消去ヘッドの磁化力の磁気テープ長手方向成分に対し、逆方向の成分を有する磁化力で磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボライト工程と、を有することを特徴とするサーボライト方法。
5. 請求項４に記載のサーボライト方法であって、
   前記直流磁化工程において、前記磁気テープ全体を直流磁化するとともに、
   前記直流磁化工程の後に、前記サーボバンド間に位置するデータバンドをＡＣ消去ヘッドによって交流磁化する交流磁化工程を加えたことを特徴とするサーボライト方法。

Images