JP2005062683A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 より効率よく現像剤の温度上昇を抑制することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像容器85内の現像剤を担持して搬送する現像スリーブ65と、現像スリーブ上の現像剤を規制する現像剤規制部材73とを備えた現像装置61を用いて、感光体40上の静電潜像を現像して画像形成をおこなう画像形成装置において、鉄よりも大きな熱伝導率をもつ金属、もしくは、熱伝導性フィラーが添加された高熱伝導性の樹脂からなり、現像スリーブによる現像剤搬送方向に関して現像剤規制部材の上流側に当接し、且つ、現像容器内の現像剤に当接する高熱伝導埋め部材74を設ける。
【選択図】 図2
Description
請求項2の発明は、請求項1の画像形成装置において、上記現像剤担持体表面の移動方向と直交する方向に対して垂直な断面において、上記熱伝導性部材と該現像剤担持体の表面と上記現像剤規制部材によって形成される領域の該現像剤担持体による現像剤搬送方向に対して下流側が上流側に較べて狭くなるように該熱伝導性部材を配置したことを特徴とするものである。
請求項3の発明は、請求項1または2の画像形成装置において、上記熱伝導性部材が上記現像剤担持体表面における移動方向と直交する方向に延在する中空部を有し、上記現像容器外から該中空部内に空気または冷却媒体を送り込み該熱伝導性部材を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項4の発明は、請求項3の画像形成装置において、上記熱伝導性部材の中空部内壁面にフィン形状の突起を設けたことを特徴とするものである。
請求項5の発明は、請求項1または2の画像形成装置において、上記熱伝導性部材の上記現像容器内の現像剤との当接部と反対側にフィン形状の突起と、該フィン形状の突起を覆うカバーと、該フィン形状の突起と該カバーとの間に該現像容器外から空気または冷却媒体を送り込み該熱伝導性部材を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項6の発明は、請求項1、2、3、4または5の画像形成装置において、上記熱伝導性部材と上記現像剤規制部材が面接触していることを特徴とするものである。
まず、本実施形態に係るタンデム型間接転写方式のカラー複写機の全体構成及び動作について説明する。
図10は、同カラー複写機の概略構成図である。図中符号100はカラー複写機本体、200はそれを載せる給紙テーブル、300はカラー複写機本体100上に取り付けるスキャナ、400はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置(ADF)である。
カラー複写機本体100には、中央に、無端ベルト状の中間転写体10を設けている。この中間転写体10は、3つの支持ローラ14、15、16に掛け回され、図中時計回りに回転搬送可能となっている。3つの支持ローラのうち第2の支持ローラ15の左には、画像転写後に中間転写体10上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置17が設けられている。また、第1の支持ローラ14と第2の支持ローラ15間に張り渡した中間転写体10上には、その搬送方向に沿って、イエロー,シアン,マゼンタ,ブラックの4つの画像形成部18が横に並べて配置されている。
上記タンデム画像形成部20における個々の画像形成部18は、像担持体としての感光体ドラム40のまわりに、帯電装置、現像装置、1次転写手段としての1次転写ローラ62、感光体クリーニング装置、除電装置などを備えている。また、タンデム画像形成部20の上には、露光装置21が設けられている。
これらの4つの画像形成部18により、各感光体ドラム40上に互いに異なる色のトナー画像を形成する画像形成手段としてのタンデム画像形成部20が構成されている。
また、2次転写位置の転写紙搬送方向下流側には、転写紙上の転写画像を定着する定着装置25が設けられている。この定着装置25は、無端ベルトである定着ベルト26に加圧ローラ27を押し当てた構成となっている。
また、2次転写装置22及び定着装置25の下側には、タンデム画像形成部20と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する転写紙反転装置28を備えている。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置400に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス32上へと移動する。また、コンタクトガラス32上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ300を駆動し、第1走行体33および第2走行体34を走行する。そして、第1走行体33で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第2走行体34に向け、第2走行体34のミラーで反射して結像レンズ35を通して読み取りセンサ36に入れ、原稿内容を読み取る。
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ14、15、16の1つを回転駆動して他の2つの支持ローラを従動回転し、中間転写体10を回転搬送する。同時に、個々の画像形成部18で像担持体としての感光体ドラム40を回転して各感光体ドラム40上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体10の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体10上に合成カラー画像を形成する。
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル200の給紙ローラ42の1つを選択回転し、ペーパーバンク43に多段に備える給紙カセット44の1つから転写紙を繰り出す。そして、分離ローラ45で1枚ずつ分離して給紙路46に入れ、搬送ローラ47で搬送して複写機本体100内の給紙路48に導き、レジストローラ49に突き当てて止める。または、給紙ローラ50を回転して手差しトレイ51上の転写紙を繰り出し、分離ローラ52で1枚ずつ分離して手差し給紙路53に入れ、同じくレジストローラ49に突き当てて止める。
そして、中間転写体10上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ49を回転し、中間転写体10と2次転写装置22との間に転写紙を送り込み、2次転写装置22で転写して転写紙上にカラー画像を記録する。
一方、画像転写後の中間転写体10は、中間転写体クリーニング装置17で表面に残留する残留トナーが除去され、タンデム画像形成部20による再度の画像形成に備える。
図11は、画像形成部18の概略構成図である。画像形成部18は、像担持体としてのドラム状の感光体40のまわりに、帯電手段としての帯電装置60、現像手段としての現像装置61、1次転写装置62、感光体クリーニング装置63、除電装置64などを備えてなる。感光体40は、図示例では、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材を塗布し、感光層を形成したドラム状であるが、無端ベルト状であってもよい。
また、複数の画像形成部18又は全ての画像形成部18を一体的に支持してプロセスカートリッジ180を形成してもよい。
上記攪拌部66は、二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ65に二成分現像剤を供給付着させるものであり、現像部67よりも低い位置にある。この攪拌部66には、平行な2本のスクリュー68が設けられ、2本のスクリュー68の間は、両端部を除いて仕切り板69で仕切られている。また、現像ケース70にはトナー濃度センサ71が取り付けられている。
他方、現像スリーブ65上の現像剤のうちトナーは、現像スリーブ65に印加された現像バイアス電圧により感光体40に転移して感光体40上の静電潜像を可視像化する。可視像化後、現像スリーブ65上に残った現像剤は、マグネット72の磁力がないところで現像スリーブ65から離れて攪拌部66に戻る。この繰り返しにより、攪拌部66内のトナー濃度が薄くなると、それをトナー濃度センサ71で検知して攪拌部66にトナーが補給される。
その後、現像装置61によりトナーが付着され静電潜像が可視像化され、その可視像が1次転写装置62で中間転写体10上に転写される。画像転写後の感光体40の表面は、感光体クリーニング装置63で残留トナーが除去されて清掃され、除電装置64で除電されて再度の画像形成に備える。
また、現像剤規制部材73と高熱伝導性埋め部材74と現像スリーブ65によって形成される領域が、現像スリーブ65による現像剤搬送方向上流側に較べて下流側が狭くなるようにする。すなわち、現像スリーブ65と現像剤規制部材73と高熱伝導性埋め部材74とが下流側にいくに従いクサビ形状となるようにする。現像剤は、現像スリーブ65によりこのクサビ形状の領域を搬送され、現像剤規制部材73または高熱伝導性埋め部材74で規制されて高熱伝導性埋め部材74に沿って現像容器85内に戻るよう循環移動する。このため、循環移動する現像剤と高熱伝導性埋め部材74との接触面積が大きくなり、現像容器内85の現像剤の熱をより多く高熱伝導性埋め部材74を介して現像剤規制部材73に移動させることができる。よって、現像剤の温度上昇をさらに効率よく抑制することができる。
また、高熱伝導性埋め部材74を現像スリーブの回転中心軸に沿った長手方向に延在する中空の空間Sを有する構造とし、中空部Sに空気もしくは冷却液を強制的に流して高熱伝導性埋め部材74を内側から冷却する。これにより、現像容器85内の現像剤の熱を熱伝導性埋め部材74を介して現像剤規制部材73に移動させて放熱するだけでなく、高熱伝導性埋め部材74を冷却して高熱伝導性埋め部材74から放熱させる。よって、現像剤の熱を抑制する効果が格段に向上する。
また、高熱伝導性埋め部材74の中空部内壁にフィン形状の突起82を設る。これにより、中空部内壁面の表面積を大きくし、熱伝導効率を良くすることができる。
また、高熱伝導性埋め部材74の現像容器85内の現像剤と当接する面と反対側の面にフィン形状の突起82と、フィン形状の突起82の上部を覆うカバー83とを設ける。そして、フィン形状の突起82とカバー83との間に現像容器85外から空気または冷却媒体を強制的に送り込む冷却手段を設け、高熱伝導性埋め部材74を冷却する。このように、高熱伝導性埋め部材74と強制冷却を行う空気または冷却液を流す経路を別々とすることで、高熱伝導性埋め部材74の形状は長手方向に均一でなくても現像剤の冷却を可能とする。
また、高熱伝導性埋め部材74と現像剤規制部材73とを面接触させる。これは、高熱伝導性埋め部材74と現像剤規制部材73とを点、もしくは線接触させた場合に較べて、当接する表面積を広くすることができる。このため、現像容器85内の現像剤の熱をより効率よく現像剤規制部材73に移動させることができる。また、高熱伝導性埋め部材74を強制的に冷却した場合にも、現像剤規制部材73と当接する表面積が広くとれるので、現像剤規制部材73の冷却効果も得られる。
20 タンデム画像形成部
40 感光体(像担持体)
60 帯電装置
61 現像装置
62 一次転写装置
63 感光体クリーニング装置
65 現像スリーブ(現像剤担持体)
66 攪拌部
67 現像部
68 スクリュー
70 現像ケース
71 トナー濃度センサ
72 マグネット
73 現像剤規制部材
74 高熱伝導性埋め部材
81 ファン
82 フィン形状の突起
83 カバー
85 現像容器
86 現像容器側板
100 複写機本体
S 高熱伝導性埋め部材の中空部
Claims (6)
- 現像容器内の現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤を規制する現像剤規制部材とを備えた現像装置を用いて、像担持体上の静電潜像を現像して画像形成をおこなう画像形成装置において、
熱伝導性フィラーが添加された熱伝導性の樹脂、もしくは、鉄よりも大きな熱伝導率をもつ金属からなり、上記現像剤担持体による現像剤搬送方向に関して上記現像剤規制部材の上流側に当接し、且つ、上記現像容器内の現像剤に当接する熱伝導性部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1の画像形成装置において、上記現像剤担持体表面の移動方向と直交する方向に対して垂直な断面において、上記熱伝導性部材と該現像剤担持体の表面と上記現像剤規制部材によって形成される領域の該現像剤担持体による現像剤搬送方向に対して下流側が上流側に較べて狭くなるように該熱伝導性部材を配置したことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1または2の画像形成装置において、上記熱伝導性部材が上記現像剤担持体表面における移動方向と直交する方向に延在する中空部を有し、上記現像容器外から該中空部内に空気または冷却媒体を送り込み該熱伝導性部材を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項3の画像形成装置において、上記熱伝導性部材の中空部内壁面にフィン形状の突起を設けたことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1または2の画像形成装置において、上記熱伝導性部材の上記現像容器内の現像剤との当接部と反対側にフィン形状の突起と、該フィン形状の突起を覆うカバーと、該フィン形状の突起と該カバーとの間に該現像容器外から空気または冷却媒体を送り込み該熱伝導性部材を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1、2、3、4または5の画像形成装置において、上記熱伝導性部材と上記現像剤規制部材が面接触していることを特徴とする画像形成装置。
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Cited By (4)
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JP2008129562A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-05 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及びこれを備えた画像形成装置 |
JP2009157185A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及びこれを備えた画像形成装置 |
US7920804B2 (en) * | 2008-04-23 | 2011-04-05 | Kyocera Mita Corporation | Developing device and image forming apparatus having the same |
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2003
- 2003-08-19 JP JP2003295365A patent/JP2005062683A/ja active Pending
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