JP2005059420A - 圧縮成形用金型および熱硬化性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂材料が金型外部に流出することがない、熱硬化性樹脂の成形に好適な圧縮成形用金型および熱硬化性樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 キャビティ２３の周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑えるシェアエッジ部２４が形成された圧縮成形用金型２０において、シェアエッジ部２４を鉛直方向に対して ０．２〜３゜傾斜させ、シェアエッジ部２４における型の表面温度をキャビティ２３における型の表面温度よりも高くするシェアエッジ用ヒータ２６（温調手段）を設ける；または、シェアエッジ部よりも外側に第２のシェアエッジ部を設ける；または、シェアエッジ部よりも外側に密封空間を形成するシール材、密封空間を脱気するための脱気口、および脱気口への樹脂材料の流入を防ぐ堰を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、圧縮成形用金型および熱硬化性樹脂成形品の製造方法に関する。

従来から、圧縮成形用金型には、図６および図７に示すように、上型１１と下型１２とが相対接近した際に、両型の間で樹脂材料を所望形状に成形するキャビティ１３の周縁部から樹脂材料がはみ出さないようにするために、キャビティ１３の周縁部における径方向の両型のクリアランスＡを樹脂材料のはみ出しを抑える小ささ（通常は０．０５〜０．１ｍｍ）に設定した所定の高さＢ（通常は５ｍｍ以下）のシェアエッジ部１４が設けられている。

しかしながら、このような圧縮成形用金型を熱硬化性樹脂の圧縮成形に用いた場合、硬化前の熱硬化性樹脂が、加熱によって粘度が低下して流動性が高くなってしまうために、この低粘度の熱硬化性樹脂がシェアエッジ部１４をすり抜けて金型外部に流れ出してしまい、得られる成形品の外観が悪くなるという問題があった。特に、短繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）や長繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを樹脂材料として用いた場合、樹脂の流れにより繊維が乱れ、成形品の強度が低下するという問題があった。

熱硬化性樹脂の圧縮成形用金型としては、キャビティよりも外側にシール材を設け、キャビティを外気から遮断して真空脱気できる金型が知られている（特許文献１参照）。
この圧縮成形用金型では、低粘度の熱硬化性樹脂が金型外部に流れ出ることがないが、キャビティを真空脱気しながら圧縮成形するため、キャビティの樹脂材料が金型に設けられた脱気口から流出するという問題があった。
特開平７−８８８７１号公報

よって、本発明の目的は、樹脂材料が金型外部に流出することがない、熱硬化性樹脂の成形に好適な圧縮成形用金型および熱硬化性樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、脱気しながら成形を行う場合でも、樹脂材料が金型外部に流出することがなく、かつ樹脂材料が脱気口から流出することがない、熱硬化性樹脂の成形に好適な圧縮成形用金型を提供することにある。

すなわち、本発明の圧縮成形用金型は、キャビティの周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑えるシェアエッジ部が形成された圧縮成形用金型であり、シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも高くする温調手段が設けられていることを特徴とするものである。
ここで、前記温調手段は、キャビティを加熱するキャビティ用ヒータと、シェアエッジ部を加熱するシェアエッジ用ヒータとを具備し、型の表面からシェアエッジ用ヒータまでの距離が、型の表面からキャビティ用ヒータまでの距離よりも短くされていることが望ましい。
また、本発明の圧縮成形用金型は、キャビティの周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑えるシェアエッジ部が形成された圧縮成形用金型であり、シェアエッジ部が、鉛直方向に対して０．２〜３゜傾斜していることを特徴とするものである。

また、本発明の圧縮成形用金型は、キャビティの周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑える第１のシェアエッジ部が形成され、さらに第１のシェアエッジ部よりも外側に第２のシェアエッジ部が形成されたことを特徴とするものである。
また、本発明の圧縮成形用金型は、キャビティの周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑えるシェアエッジ部が形成された圧縮成形用金型であり、シェアエッジ部よりも外側に密封空間を形成するシール材、密封空間を脱気するための脱気口、および脱気口への樹脂材料の流入を防ぐ堰が設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明の熱硬化性樹脂成形品の製造方法は、キャビティの周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑えるシェアエッジ部が形成された圧縮成形用金型を用いた熱硬化性樹脂成形品の製造方法において、シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも５〜１０℃高くすることを特徴とする。

シェアエッジ部が鉛直方向に対して０．２〜３゜傾斜している本発明の圧縮成形用金型は、樹脂材料が金型外部に流出することがなく、熱硬化性樹脂の成形に好適である。
また、シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも高くする温調手段が設けられている本発明の圧縮成形用金型は、樹脂材料が金型外部に流出することがなく、熱硬化性樹脂の成形に好適である。
また、キャビティの周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑える第１のシェアエッジ部が形成され、さらに第１のシェアエッジ部よりも外側に第２のシェアエッジ部が形成された本発明の圧縮成形用金型は、樹脂材料が金型外部に流出することがなく、熱硬化性樹脂の成形に好適である。

また、シェアエッジ部よりも外側に密封空間を形成するシール材、密封空間を脱気するための脱気口、および脱気口への樹脂材料の流入を防ぐ堰が設けられている本発明の圧縮成形用金型は、樹脂材料が金型外部に流出することがなく、かつ樹脂材料が脱気口から流出することがなく、熱硬化性樹脂の成形に好適である。
また、シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも５〜１０℃高くする本発明の熱硬化性樹脂成形品の製造方法は、樹脂材料が金型外部に流出することがなく、熱硬化性樹脂の成形に好適である。

以下、本発明について詳細に説明する。
（形態例１）
図１および図２は、本発明の圧縮成形用金型の一例を示す図である。この圧縮成形用金型２０は、相対移動可能とされた上型２１および下型２２を備えたものであり、上型２１および下型２２が相対接近した際には、上型２１および下型２２との間に樹脂材料を所望形状に成形するキャビティ２３が形成され、かつキャビティ２３の周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑えるシェアエッジ部２４が形成されるものである。
また、上型２１および下型２２内には、キャビティ２３を加熱する複数のキャビティ用ヒータ２５，２５・・・（温調手段）と、シェアエッジ部２４を加熱する複数のシェアエッジ用ヒータ２６，２６・・・（温調手段）とが設けられている。

シェアエッジ部２４は、キャビティ２３の周縁部から樹脂材料がはみ出さないようにするために、水平方向の上型２１と下型２２とのクリアランスＣを樹脂材料のはみ出しを抑える小ささ設定した部分である。
シェアエッジ部２４のクリアランスＣは、特に限定はされないが、好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍの範囲である。クリアランスＣが０．０３ｍｍ未満では、上型と下型が相対接近した際にシェアエッジ部が異常に近づきすぎて金型を破損する恐れがある、クリアランスＣが０．１５ｍｍを超えると、樹脂材料が流れ出しやすくなる。
シェアエッジ部２４の鉛直方向の高さＤは、特に限定はされないが、好ましくは５〜３０ｍｍの範囲である。高さＤが５ｍｍ未満では、樹脂材料が流れ出しやすくなり、高さＤが３０ｍｍを超えると、圧縮成形用金型２０が不必要に大きくなり、金型の製造費が不要に高価になってしまうため好ましくない。

シェアエッジ部２４は、この部分における上型２１および下型２２の表面を鉛直方向に対して同じ角度で傾斜させることによって、鉛直方向に対して傾斜角αの傾斜を有している。
シェアエッジ部２４の傾斜角αは、０．２〜３゜とされる。傾斜角αが０．２゜未満では、樹脂を流れにくくする効果が不十分であり、傾斜角αが３゜を超えると、シェアエッジ部２４が型の水平方向に大きく拡がることとなり、圧縮成形用金型２０が不必要に大きくなる。
また、上型２１の表面の傾斜を、シェアエッジ部２４およびキャビティ２３で一致させることが好ましい。このようにすることで、図２に示す従来の圧縮成形用金型よりも、シール性が上がって型締めがよくなり、樹脂材料がさらに流れにくくなる。

シェアエッジ用ヒータ２６は、型の表面からシェアエッジ用ヒータ２６までの距離Ｅが、型の表面からキャビティ用ヒータ２５までの距離Ｆよりも短くなるように、シェアエッジ部２４近傍に設けられている。
距離Ｅは、シェアエッジ部２４における型の表面温度がキャビティ２３における型の表面温度よりも５〜１０℃高くなるように、ヒータの出力等を加味して適宜設定される。通常の圧縮成形用金型では、距離Ｆは３０ｍｍに設定されているので、距離Ｅは３０ｍｍ未満であり、好ましくは１０〜２０ｍｍである。

次に、この圧縮成形用金型２０を用いた成形品の製造方法について説明する。
まず、樹脂材料を下型２２表面に配置する。次いで、上型２１および下型２２を相対移動させて金型を閉じ、上型２１および下型２２によって樹脂材料を加熱しながらプレスする。このとき、型の表面からシェアエッジ用ヒータ２６までの距離Ｅが、型の表面からキャビティ用ヒータ２５までの距離Ｆよりも短くされているので、シェアエッジ部２４における型の表面温度は、キャビティ２３における型の表面温度よりも高くなっている。圧縮成形後、金型を開き、所望形状の成形品を得る。

シェアエッジ部２４における型の表面温度は、キャビティ２３における型の表面温度よりも５〜１０℃高くされることが好ましい。シェアエッジ部２４における型の表面温度（Ｔ１）と、キャビティ２３における型の表面温度（Ｔ２）との差（Ｔ１−Ｔ２）が５℃未満では、シェアエッジ部２４から流れ出る樹脂材料（熱硬化性樹脂）を素早く硬化させることができず、１０℃を超えると、シェアエッジ部２４の熱がキャビティ２３に移り、キャビティ２３の温度が所定温度よりも上がって、成形品の性状に影響を与える。

樹脂材料としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。本発明の圧縮成形用金型を用いた成形品の製造方法においては熱硬化性樹脂が好適に用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、マレイミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
また、本発明の圧縮成形用金型を用いた成形品の製造方法においては、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたＳＭＣやプリプレグがより好適に用いられる。
補強繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維、高強度ポリエチレン、ＰＢＯ繊維、ステンレススチール繊維などが挙げられ、中でも軽量化と剛性の点で、炭素繊維が好適に用いられる。

プリプレグとしては、一方向に引き揃えられた補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸した一方向プリプレグ、および補強繊維を製織した織物に熱硬化性樹脂を含浸したファブリックプリプレグなどを用いることができる。また、ファブリックプリプレグとして、平織の織物を斜め（例えば、補強繊維に対して４５゜方向）に裁断することによって得られる、経糸、緯糸が斜めに傾いているバイアスクロスに、熱硬化性樹脂を含浸したものを用いることもできる。

以上説明した圧縮成形用金型２０にあっては、シェアエッジ部２４が傾斜を有することにより、傾斜のない従来のシェアエッジ部と同じ高さとしても、樹脂材料が流れるシェアエッジ部２４の距離が従来のものより長くなり、樹脂材料が流れにくくなる。
また、型の表面からシェアエッジ用ヒータ２６までの距離Ｅを、型の表面からキャビティ用ヒータ２５までの距離Ｆよりも短くすることによって、シェアエッジ部２４を通って流出しようとする樹脂材料をキャビティ２３よりも高い温度で加熱できる。よって、樹脂材料が熱硬化性樹脂の場合、シェアエッジ部２４における高温で樹脂材料を素早く硬化できるので、樹脂材料の流出を抑えることができる。
また、圧縮成形用金型２０は、樹脂材料の流出を抑えることができるので、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂材料の圧縮成形に用いても、樹脂の流れにより繊維を乱れさせることがなく、得られる成形品の強度を低下させることがない。

また、圧縮成形用金型２０を用いた成形品の製造方法において、シェアエッジ部２４を通って流出しようとする樹脂材料をキャビティ２３よりも５〜１０℃高い温度で加熱すれば、樹脂材料が熱硬化性樹脂の場合、シェアエッジ部２４における高温で樹脂材料を素早く硬化できるので、樹脂材料の流出を抑えることができる。

なお、本発明の圧縮成形用金型は、図示例のものに限定はされず、シェアエッジ部が、鉛直方向に対して０．２〜３゜傾斜しているもの、もしくは、シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも高くする温調手段が設けられているものであればよい。
また、温調手段は、図示例にあるような、型の表面からシェアエッジ用ヒータまでの距離を、型の表面からキャビティ用ヒータまでの距離よりも短くすることに限定はされず、例えば、シェアエッジ用ヒータに高出力のものを用いることによって、シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも高くしてもよく、また、シェアエッジ用ヒータへ供給される電流をキャビティ用ヒータに供給される電流よりも高く調整する電流調節手段によって、シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも高くしてもよい。キャビティ用ヒータおよびシェアエッジ用ヒータに用いる温調手段としては、特に限定はなく、電熱や蒸気による加熱手段などを用いることができる。

（形態例２）
図３は、本発明の圧縮成形用金型の他の例を示す図である。この圧縮成形用金型３０は、相対移動可能とされた上型３１および下型３２を備えたものであり、上型３１および下型３２が相対接近した際には、上型３１および下型３２との間に樹脂材料を所望形状に成形するキャビティ３３が形成され、キャビティ３３の周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑える第１のシェアエッジ部３４が形成され、さらに第１のシェアエッジ部３４よりも外側に離間して第２のシェアエッジ部３５が形成されるものである。また、上型３１および下型３２内には、複数のヒータ（図示略）が設けられている。

第１のシェアエッジ部３４は、キャビティ３３の周縁部から樹脂材料がはみ出さないようにするために、水平方向の上型３１と下型３２とのクリアランスを樹脂材料のはみ出しを抑える小ささ設定した部分である。
第１のシェアエッジ部３４のクリアランスは、特に限定はされないが、好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍの範囲である。クリアランスが０．０３ｍｍ未満では、上型と下型が相対接近した際にシェアエッジ部が異常に近づきすぎて金型を破損する恐れがある、クリアランスが０．１５ｍｍを超えると、樹脂材料が流れ出しやすくなる。
第１のシェアエッジ部３４の鉛直方向の高さＧは、特に限定はされないが、通常は、５ｍｍ以下に設定される。

第２のシェアエッジ部３５は、第１のシェアエッジ部３４から流れ出した樹脂材料を、第１のシェアエッジ部３４と第２のシェアエッジ部３５との空間３６に留めて、第２のシェアエッジ部３５から樹脂材料が流れ出さないようにするために、径方向の上型３１と下型３２とのクリアランスを樹脂材料の流出を抑える小ささ設定した部分である。
第２のシェアエッジ部３５のクリアランスは、特に限定はされないが、好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍの範囲である。クリアランスが０．０３ｍｍ未満では、上型と下型が相対接近した際にシェアエッジ部が異常に近づきすぎて金型を破損する恐れがある、クリアランスが０．１５ｍｍを超えると、樹脂材料が流れ出しやすくなる。
第２のシェアエッジ部３５の鉛直方向の高さＨは、特に限定はされないが、通常は、５ｍｍ以下に設定される。

次に、この圧縮成形用金型３０を用いた成形品の製造方法について説明する。
まず、樹脂材料を下型３２表面に配置する。次いで、上型３１および下型３２を相対移動させて金型を閉じ、上型３１および下型３２によって樹脂材料を加熱しながらプレスする。圧縮成形後、金型を開き、所望形状の成形品を得る。
樹脂材料としては、形態例１と同じものを用いることができる。本発明の圧縮成形用金型を用いた成形品の製造方法においては熱硬化性樹脂が好適に用いられる。また、本発明の圧縮成形用金型を用いた成形品の製造方法においては、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸したＳＭＣやプリプレグがより好適に用いられる。

以上説明した圧縮成形用金型３０にあっては、第１のシェアエッジ部３４よりも外側にさらに第２のシェアエッジ部３５が設けられているので、第１のシェアエッジ部３４から流れ出した樹脂材料を、第１のシェアエッジ部３４と第２のシェアエッジ部３５との空間３６に留めることができ、第２のシェアエッジ部３５からの樹脂材料の流出を抑えることができる。
このような圧縮成形用金型３０は、硬化する前に加熱によって粘度が低下して流動性が高くなってしまう熱硬化性樹脂の成形に好適である。また、圧縮成形用金型３０は、樹脂材料の流出を抑えることができるので、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸した樹脂材料の圧縮成形に用いても、樹脂の流れにより繊維を乱れさせることがなく、得られる成形品の強度を低下させることがない。

なお、本発明の圧縮成形用金型は、図示例のものに限定はされず、例えば、第１のシェアエッジ部３４および第２のシェアエッジ部３５が、形態例１におけるシェアエッジ部２４と同じように傾斜を有しているものであってもよく、また、第１のシェアエッジ部３４および第２のシェアエッジ部３５における型の表面温度を、キャビティ３３における型の表面温度よりも高くする温調手段が設けられているものであってもよい。

（形態例３）
図４は、本発明の圧縮成形用金型の他の例を示す図である。この圧縮成形用金型４０は、相対移動可能とされた上型４１および下型４２を備えたものであり、上型４１および下型４２が相対接近した際には、上型４１および下型４２との間に樹脂材料を所望形状に成形するキャビティ４３が形成され、かつキャビティ４３の周縁部に樹脂材料のはみ出しを抑えるシェアエッジ部４４が形成されるものである。また、上型４１および下型４２内には、複数のヒータ（図示略）が設けられている。

そして、下型４２には、上型４１と接触することで、シェアエッジ部４４よりも外側に密封空間４５を形成するシール材４６が設けられ、上型４１には、真空ポンプ（図示略）に接続し、密封空間４５を脱気するための脱気口４７が設けられ、密封空間４５の上型には、図５に示すように、脱気口４７への樹脂材料の流入を防ぐために、脱気口４７のシェアエッジ部４４側半分を囲むように設けられた半円状の堰４８が設けられている。

シェアエッジ部４４は、キャビティ４３の周縁部から樹脂材料がはみ出さないようにするために、水平方向の上型４１と下型４２とのクリアランスを樹脂材料のはみ出しを抑える小ささ設定した部分である。
シェアエッジ部４４のクリアランスは、特に限定はされないが、好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍの範囲である。クリアランスが０．０３ｍｍ未満では、上型と下型が相対接近した際にシェアエッジ部が異常に近づきすぎて金型を破損する恐れがある、クリアランスが０．１５ｍｍを超えると、樹脂材料が流れ出しやすくなる。
シェアエッジ部４４の鉛直方向の高さＩは、特に限定はされないが、通常は、５ｍｍ以下に設定される。

次に、この圧縮成形用金型４０を用いた成形品の製造方法について説明する。
まず、樹脂材料を下型４２表面に配置する。次いで、上型４１および下型４２を相対移動させて金型を閉じ、脱気口４７から密封空間４５並びにキャビティ４３を真空脱気しながら、上型４１および下型４２によって樹脂材料を加熱し、プレスする。圧縮成形後、金型を開き、所望形状の成形品を得る。
樹脂材料としては、形態例１と同じものを用いることができる。本発明の圧縮成形用金型を用いた成形品の製造方法においては熱硬化性樹脂が好適に用いられる。また、本発明の圧縮成形用金型を用いた成形品の製造方法においては、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸したＳＭＣやプリプレグがより好適に用いられる。

以上説明した圧縮成形用金型４０にあっては、シェアエッジ部４４よりも外側に密封空間４５を形成するシール材４６が設けられているので、樹脂材料が金型外部に流出することがない。
また、脱気口４７への樹脂材料の流入を防ぐ堰４８が設けられているので、真空脱気によって脱気口４７へと引き寄せられた樹脂材料をその手前で堰き止めることができ、樹脂材料が脱気口から流出することがない。
このような圧縮成形用金型４０は、硬化する前に加熱によって粘度が低下して流動性が高くなってしまう熱硬化性樹脂の成形に好適である。また、圧縮成形用金型３０は、樹脂材料の流出を抑えることができるので、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂材料の圧縮成形に用いても、樹脂の流れにより繊維を乱れさせることがなく、得られる成形品の強度を低下させることがない。

なお、本発明の圧縮成形用金型は、図示例のものに限定はされず、例えば、シェアエッジ部４４が、形態例１におけるシェアエッジ部２４と同じように傾斜を有しているものであってもよく、また、シェアエッジ部４４における型の表面温度を、キャビティ４３における型の表面温度よりも高くする温調手段が設けられているものであってもよい。

従来の熱可塑性樹脂用の圧縮成形用金型では外観のよい熱硬化性樹脂成形品を得ることが困難であったが、樹脂材料が金型外部に流出することがない本発明の圧縮成形用金型によれば、外観に優れた熱硬化性樹脂成形品を得ることができる。

本発明の圧縮成形用金型の一例を示す要部断面図である。 図１の圧縮成形用金型のシェアエッジ部の拡大断面図である。 本発明の圧縮成形用金型の他の例を示す要部断面図である。 本発明の圧縮成形用金型の他の例を示す要部断面図である。 図４の圧縮成形用金型の脱気口付近を示す下面図である。 従来の圧縮成形用金型の一例を示す要部断面図である。 図６の圧縮成形用金型のシェアエッジ部の拡大断面図である。

符号の説明

２０ 圧縮成形用金型
２３ キャビティ
２４ シェアエッジ部
２５ キャビティ用ヒータ（温調手段）
２６ シェアエッジ用ヒータ（温調手段）
３０ 圧縮成形用金型
３３ キャビティ
３４ 第１のシェアエッジ部
３５ 第２のシェアエッジ部
４０ 圧縮成形用金型
４３ キャビティ
４４ シェアエッジ部
４５ 密封空間
４６ シール材
４７ 脱気口
４８ 堰

Claims (7)

1. キャビティの周縁部にシェアエッジ部が形成された圧縮成形用金型であり、
   シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも高くする温調手段が設けられていることを特徴とする圧縮成形用金型。
2. 前記温調手段が、キャビティを加熱するキャビティ用ヒータと、シェアエッジ部を加熱するシェアエッジ用ヒータとを具備し、
   型の表面からシェアエッジ用ヒータまでの距離が、型の表面からキャビティ用ヒータまでの距離よりも短くされていることを特徴とする請求項１記載の圧縮成形用金型。
3. キャビティの周縁部にシェアエッジ部が形成された圧縮成形用金型であり、
   シェアエッジ部が、鉛直方向に対して０．２〜３゜傾斜していることを特徴とする圧縮成形用金型。
4. キャビティの周縁部に第１のシェアエッジ部が形成され、さらに第１のシェアエッジ部よりも外側に第２のシェアエッジ部が形成されたことを特徴とする圧縮成形用金型。
5. キャビティの周縁部にシェアエッジ部が形成された圧縮成形用金型であり、
   シェアエッジ部よりも外側に密封空間を形成するシール材、
   密封空間を脱気するための脱気口、および
   脱気口への樹脂材料の流入を防ぐ堰が設けられていることを特徴とする圧縮成形用金型。
6. キャビティの周縁部にシェアエッジ部が形成された圧縮成形用金型を用いた熱硬化性樹脂成形品の製造方法において、
   シェアエッジ部における型の表面温度を、キャビティにおける型の表面温度よりも５〜１０℃高くすることを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
7. 樹脂材料が補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸した樹脂材料である請求項６記載の熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
   

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