【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続箱に収容するバスバーに関し、詳しくは、電気部品接続時のタブの落ち込みを防止しつつ強度の向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、自動車等に搭載される電気接続箱１は、アッパケース２とロアケース３より構成され、電気接続箱１の上記ケースの内部には、内部回路を構成するバスバー４と樹脂等から成形される絶縁板５が積層された状態で収容されている。
【０００３】
上記バスバー４は、夫々先端部を垂直上方および下方に屈曲させてタブ４ａを形成している。一方、絶縁板５は、夫々にバスバー４の配置用のバスバー溝を設けると共に、タブ４ａの挿通用のタブ穴を設けている。そして、バスバー４を絶縁板５の所要位置に配置して、タブ４ａをタブ穴に挿通するようにして絶縁板５とバスバー４を積層し、絶縁板５の上下面より突出するタブ４ａをアッパーケース２及びロアケース３の電気部品装着部６に挿入している。この電気部品装着部６には、ヒューズ、リレー、コネクタ等の電気部品６ａが装着され、電気部品６ａに備えられた端子とタブ４ａを接続可能としている。
【０００４】
ところで、積層された絶縁板５とバスバー４との間には、図４（Ａ）に示すように多少の隙間Ｘがある。このため、垂直に立設したタブ４ａに矢印方向から電気部品６ａを接続すると、タブ４ａが矢印方向に落ち込み、電気部品６ａとの接続が不十分になるという問題がある。
そこで、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、タブ４ａが立設される個所の近傍に、バスバー４の底面部を支持するためのエンボス７を突設するようにして電気部品６ａの装着時におけるタブ４ａの落ち込みを防止するようにしている。なお、上記のようにバスバーの底面部においてタブの近傍を絶縁板から突設した凸部で支持するようにしたものとしては、特許文献１に記載のものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１２１２１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、タブ４ａの落ち込みを防止するため、上記のように絶縁板５にエンボス７を突設すべきタブ４ａ付近では、回路が密集することが多く、このためタブ４ａの付近では図４（Ｄ）に示すように、バスバー４の幅を狭くせざるを得ない場合がある。特に、バスバー４の幅が狭くなると、バスバー４が強度不足となり、タブ４ａの近傍をエンボス７で支持しても、タブ４ａへの電気部品６ａの接続時にバスバー４が変形してタブ４ａと電気部品６ａの端子との接続に支障をきたすおそれがあった。また、バスバー４の幅が狭くない場合には、絶縁板に突設するエンボスだけではバスバーの落ち込みを確実に防止することは困難である。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑み、タブ付近のバスバーの強度向上を図りつつタブへの電気部品の接続時におけるタブの落ち込みを防止できるバスバーを提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、導電性金属板より打抜き加工され、その端部に水平基板部より屈折させたタブを備え、上記水平基板部を上下絶縁板の隙間に配置して、電気接続箱内に収容されるバスバーであって、
上記タブの近傍に形成された水平基板部にタブ突出側とは反対側に凹状に屈曲させたビード部を設け、該ビード部の底面を他方側の上記絶縁板に密着させると共に上記水平基板部を上記一方側の絶縁板に密着させて上記タブを相手側端子との嵌合位置に位置決め保持できる構成としていることを特徴とするバスバーを提供している。
【０００９】
上記構成によれば、バスバーのタブ近傍の水平基板部にビード部を設け、該ビード部によって補強しているため、タブへの電気部品の接続時の押圧力によってバスバーが変形するのを防止できる。また、ビード部は、他方側の絶縁板に密着しているので、タブへの電気部品の接続時に水平基板部側へ作用する押圧力をビード部を介して絶縁板にて受けることができるため、タブの落ち込みを防止することができる。
なお、最下段のバスバーを受ける絶縁板は、ロアケースに設けた支持板から構成してもよい。
【００１０】
より具体的には、上記ビード部は上記タブの屈折位置から２〜４ｍｍの範囲内に設けるのが好ましい。このようにすれば、タブの屈曲位置の近くにビード部が設定されることにより、電気部品装着時においてタブの先端から基部側へ作用する力に対し、これを受ける支点となるビード部までの距離をより小さくできるため、屈曲点とビード部との間でバスバーが変形するのを効果的に防止することができる。
【００１１】
上記ビード部は、タブ近傍の水平基板部の細幅部分に設けると、特に、強度不足となる細幅部分を補強することができ、電気部品装着時におけるタブの落ち込みを確実に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように電気接続箱に収容されるバスバー１１は、所要の導電路を構成すべく導電性の金属板を打抜き加工することにより形成される。このバスバー１１の端部には、水平基板部１２の幅を狭く設定した細幅部分１２ａが形成され、この細幅部分１２ａの端部を垂直方向に屈曲することで相手部品との接続用のタブ１３を形成している。なお、細幅部分１２ａは、タブ１３の近傍に密集するバスバー１１の回路間の干渉を避けるために設定されており、通常幅の水平基板部１２より強度が低下している。このため、本実施形態では、細幅部分１２ａにビード部１４を設けている。
【００１３】
ビード部１４は、タブ１３の突出側とは反対側にバスバー１１の長さ方向に沿って細幅部分１２ａを凹状に打ち出して屈曲させている。なお、ビード部１４はバスバー１１の打抜きおよびタブ１３の屈曲工程中に金型にて打ち出すことにより形成するようにしている。本実施形態においては、タブ１３の屈曲位置１３ａからビード部１４の開始位置までの距離Ｌ１を２〜４ｍｍの範囲内に設けるようにして、タブ１３に作用する押圧力によってタブ１３の屈曲位置１３ａからビード部１４までの領域が変形しないように屈曲位置１３ａから近い位置にビード部１４を設けている。
【００１４】
また、ビード部１４の打ち出し寸法Ｌ２は、図２（Ａ）に示すように、バスバー１１を積層される絶縁板１５の間に配置したとき、ビード部１４の底面１４ａが下方側の絶縁板１５の対向面に密着すると共に、上面を上方側の絶縁板１５の対向面に密着した状態で、バスバー１１が配置された上下の絶縁板１５間の隙間Ｘに相当する寸法に設定している。このようにして、バスバー１１はビード部１４を介して上下の絶縁板１５間で位置決め保持される。
【００１５】
次に、上記バスバーの作用について説明する。
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、電気接続箱１０内で積層された絶縁板１５の間に配置されたバスバー１１は、端部に屈曲形成されたタブ１３が隣接する絶縁板１５の貫通穴１５ａを通して電気部品収容部１６内に導入され、相手側の電気部品１７の端子１７ａとの嵌合位置に位置決め保持する。そして、ヒューズ、リレー、コネクタ等の電気部品１７を電気部品収容部１６内に装着すると共にタブ１３に電気部品１７の端子１７ａを挿入して電気的に接続する。このとき、タブ１３には電気部品１７の挿入方向の押圧力が加わるため、図中矢印方向に押圧されて隙間Ｘに落ち込もうとする。しかしながら、タブ１３の近傍における細幅部分１２ａに設けたビード部１４の底面１４ａが下層の絶縁板１５の上面に当接しているので、このビード部１４に支えられてタブ１３の落ち込みが防止される。また、ビード部１４の補強作用によって細幅部分１２ａの強度向上を図ることができる。
【００１６】
なお、タブ１３は電気部品の雌端子と接続される場合は、通用の平板形状の他、相手側の雄タブを受け入れて圧接可能な音叉形状であってもよい。また、ビード部１４はバスバー１１の長さ方向に延びる連続形状のものを示したが、複数の突起状のものからなる不連続形状であってもよい。更に、バスバー１１を配置する絶縁板１５は、最下段の場合、ロアケースに一体突設した支持板であってもよく、別体のものに限定されない。
【００１７】
上記実施形態はタブ近傍の細幅部分の水平基板部にビード部を設けているが、細幅部分に限定されず、水平基板部の幅が広い場合にもビード部を設けておくと、電気部品装着時におけるタブの落ち込みを確実に防止することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明より明かなように、本発明に係るバスバーによれば、タブの近傍の水平基板部に設けたビード部が、バスバーの組付け時に絶縁板に密着するため、電気部品装着時においてタブの近傍を支持することができ、タブの落ち込みを防止できる。よって、タブと相手側端子との接触に支障をきたすおそれがない。
【００１９】
特に、タブが細幅部分の水平基板部の先端から突出される場合には、細幅部分にビード部を設けると、強度が低下している細幅部分の補強が図られ、該タブへの電気部品装着時のタブの落ち込みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバスバーを示し、（Ａ）は要部の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図２】（Ａ）はバスバーを電気接続箱に配置した状態の要部の断面図、（Ｂ）は要部の平面図である。
【図３】従来の電気接続箱の分解斜視図である。
【図４】従来のバスバーと絶縁板との組付状態を示し、（Ａ）はタブに押圧力が作用した状態の断面図、（Ｂ）はバスバーをエンボスで保持する状態の断面図、（Ｃ）はタブに電気部品を挿入した状態の断面図、（Ｄ）はバスバーの要部の平面図である。
【符号の説明】
１１ バスバー
１２ 水平基板部
１２ａ 細幅部分
１３ タブ
１３ａ 屈曲位置
１４ ビード部
１４ａ 底面
１５ 絶縁板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bus bar accommodated in an electrical junction box. Specifically, the present invention is intended to improve strength while preventing tabs from dropping when electrical components are connected.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 3, an electrical junction box 1 mounted on an automobile or the like is composed of an upper case 2 and a lower case 3. Inside the case of the electrical junction box 1, a bus bar 4 and a resin constituting an internal circuit are provided. Insulating plates 5 molded from the like are accommodated in a stacked state.
[0003]
Each of the bus bars 4 has a tab 4a formed by bending the tip portion vertically upward and downward. On the other hand, the insulating plate 5 is provided with a bus bar groove for arranging the bus bar 4 and a tab hole for insertion of the tab 4a. Then, the bus bar 4 is disposed at a required position of the insulating plate 5, the insulating plate 5 and the bus bar 4 are laminated so that the tab 4a is inserted into the tab hole, and the tab 4a protruding from the upper and lower surfaces of the insulating plate 5 is upper. The case 2 and the lower case 3 are inserted into the electrical component mounting portion 6. An electrical component 6a such as a fuse, a relay, or a connector is mounted on the electrical component mounting portion 6 so that a terminal provided on the electrical component 6a and the tab 4a can be connected.
[0004]
Incidentally, there is a slight gap X between the laminated insulating plates 5 and the bus bar 4 as shown in FIG. For this reason, when the electrical component 6a is connected to the tab 4a erected vertically from the arrow direction, the tab 4a falls in the arrow direction, and there is a problem that the connection with the electrical component 6a becomes insufficient.
Therefore, as shown in FIGS. 4B and 4C, the embossing 7 for supporting the bottom surface of the bus bar 4 is provided in the vicinity of the portion where the tab 4a is erected so as to protrude from the electrical component 6a. The tab 4a is prevented from dropping when being mounted. Incidentally, as described above, there is one described in Patent Document 1 in which the vicinity of the tab is supported on the bottom surface of the bus bar by the convex portion protruding from the insulating plate.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-12121 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to prevent the tab 4a from dropping, the circuit is often concentrated in the vicinity of the tab 4a where the emboss 7 is to be provided on the insulating plate 5 as described above. Therefore, in the vicinity of the tab 4a, FIG. ), The width of the bus bar 4 may be inevitably reduced. In particular, when the width of the bus bar 4 is reduced, the strength of the bus bar 4 becomes insufficient, and even if the vicinity of the tab 4a is supported by the emboss 7, the bus bar 4 is deformed when the electric component 6a is connected to the tab 4a, and the tab 4a is electrically connected. There is a possibility that the connection with the terminal of the component 6a may be hindered. In addition, when the width of the bus bar 4 is not narrow, it is difficult to reliably prevent the bus bar from dropping with only the embossing protruding from the insulating plate.
[0007]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a bus bar that can prevent the tab from dropping when an electrical component is connected to the tab while improving the strength of the bus bar near the tab.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is provided with a tab punched from a conductive metal plate and refracted from a horizontal substrate portion at an end thereof, and the horizontal substrate portion is disposed in a gap between the upper and lower insulating plates, A bus bar housed in an electrical junction box,
A horizontal substrate portion formed in the vicinity of the tab is provided with a bead portion bent in a concave shape on the side opposite to the tab protruding side, and the bottom surface of the bead portion is brought into close contact with the insulating plate on the other side and the horizontal substrate portion Is provided in close contact with the insulating plate on one side so that the tab can be positioned and held at the fitting position with the mating terminal.
[0009]
According to the above configuration, the bead portion is provided in the horizontal substrate portion in the vicinity of the tab of the bus bar and is reinforced by the bead portion, so that the bus bar can be prevented from being deformed by the pressing force when the electric component is connected to the tab. . In addition, since the bead portion is in close contact with the insulating plate on the other side, the pressing force acting on the horizontal substrate portion side when the electrical component is connected to the tab can be received by the insulating plate via the bead portion. The tab can be prevented from falling.
In addition, you may comprise the insulating plate which receives the bus bar of the lowest step from the support plate provided in the lower case.
[0010]
More specifically, the bead portion is preferably provided within a range of 2 to 4 mm from the refractive position of the tab. In this way, by setting the bead portion near the bent position of the tab, the force acting from the tip end of the tab to the base side when the electrical component is mounted can reach the bead portion that serves as a fulcrum for receiving the force. Since the distance can be further reduced, the bus bar can be effectively prevented from being deformed between the bending point and the bead portion.
[0011]
When the bead part is provided in the narrow part of the horizontal substrate part in the vicinity of the tab, it is possible to particularly reinforce the narrow part that is insufficient in strength, and to reliably prevent the tab from dropping when the electric component is mounted.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the bus bar 11 accommodated in the electrical junction box is formed by punching a conductive metal plate to form a required conductive path. A narrow portion 12a in which the width of the horizontal substrate portion 12 is set narrow is formed at the end portion of the bus bar 11, and the end portion of the narrow portion 12a is bent in the vertical direction for connection with a counterpart component. A tab 13 is formed. The narrow portion 12a is set to avoid interference between circuits of the bus bar 11 densely adjacent to the tab 13, and has a lower strength than the horizontal substrate portion 12 having a normal width. For this reason, in this embodiment, the bead part 14 is provided in the narrow part 12a.
[0013]
The bead portion 14 has a narrow portion 12a formed in a concave shape along the length direction of the bus bar 11 on the side opposite to the protruding side of the tab 13 and bent. The bead portion 14 is formed by punching with a mold during the process of punching the bus bar 11 and bending the tab 13. In the present embodiment, the distance L1 from the bent position 13a of the tab 13 to the start position of the bead portion 14 is provided within a range of 2 to 4 mm, and the bent position 13a of the tab 13 is applied by the pressing force acting on the tab 13. The bead portion 14 is provided at a position close to the bending position 13a so that the region from the bead portion 14 to the bead portion 14 is not deformed.
[0014]
Further, as shown in FIG. 2A, the launch dimension L2 of the bead portion 14 is such that when the bus bar 11 is disposed between the laminated insulating plates 15, the bottom surface 14a of the bead portion 14 is the lower insulating plate 15. The size is set to a size corresponding to the gap X between the upper and lower insulating plates 15 on which the bus bars 11 are arranged, with the upper surface being in close contact with the opposing surface of the upper insulating plate 15. In this way, the bus bar 11 is positioned and held between the upper and lower insulating plates 15 via the bead portion 14.
[0015]
Next, the operation of the bus bar will be described.
As shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), the bus bar 11 disposed between the insulating plates 15 stacked in the electrical junction box 10 has an insulating plate 15 adjacent to a tab 13 bent at the end. Is introduced into the electrical component housing portion 16 through the through hole 15a, and is positioned and held at the fitting position with the terminal 17a of the counterpart electrical component 17. Then, an electrical component 17 such as a fuse, a relay, or a connector is mounted in the electrical component housing portion 16, and a terminal 17 a of the electrical component 17 is inserted into the tab 13 to be electrically connected. At this time, since the pressing force in the insertion direction of the electrical component 17 is applied to the tab 13, the tab 13 is pressed in the direction of the arrow in the drawing and tends to fall into the gap X. However, since the bottom surface 14a of the bead portion 14 provided in the narrow width portion 12a in the vicinity of the tab 13 is in contact with the upper surface of the lower insulating plate 15, the tab 13 is prevented from falling by being supported by the bead portion 14. The Further, the strength of the narrow portion 12 a can be improved by the reinforcing action of the bead portion 14.
[0016]
When the tab 13 is connected to a female terminal of an electrical component, the tab 13 may have a tuning fork shape that accepts a male tab on the other side and can be pressure-contacted in addition to a common flat plate shape. Moreover, although the bead part 14 showed the continuous thing extended in the length direction of the bus-bar 11, the discontinuous shape which consists of a some protrusion-like thing may be sufficient. Furthermore, the insulating plate 15 on which the bus bar 11 is arranged may be a support plate integrally projecting from the lower case in the lowermost stage, and is not limited to a separate one.
[0017]
In the above embodiment, the bead portion is provided in the horizontal substrate portion in the narrow portion near the tab. However, the bead portion is not limited to the narrow portion, and if the bead portion is provided even when the horizontal substrate portion is wide, It is possible to reliably prevent the tab from dropping when the parts are mounted.
[0018]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the bus bar according to the present invention, the bead portion provided in the horizontal substrate portion in the vicinity of the tab closely contacts the insulating plate when the bus bar is assembled. Can be supported, and the tab can be prevented from falling. Therefore, there is no possibility that the contact between the tab and the counterpart terminal will be hindered.
[0019]
In particular, when the tab protrudes from the tip of the horizontal substrate portion of the narrow width portion, providing the bead portion in the narrow width portion reinforces the narrow width portion where the strength is reduced. It is possible to prevent the tab from dropping when the electrical component is mounted.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a bus bar of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view of an essential part, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line YY of FIG.
2A is a cross-sectional view of a main part in a state where a bus bar is arranged in an electric junction box, and FIG. 2B is a plan view of the main part.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a conventional electrical junction box.
4A and 4B show a state in which a conventional bus bar and an insulating plate are assembled, in which FIG. 4A is a cross-sectional view in a state where a pressing force is applied to a tab, and FIG. C) is a cross-sectional view of a state where an electrical component is inserted into a tab, and (D) is a plan view of a main part of the bus bar.
[Explanation of symbols]
11 Bus bar 12 Horizontal substrate portion 12a Narrow width portion 13 Tab 13a Bending position 14 Bead portion 14a Bottom surface 15 Insulating plate
