JP2005048878A - Coil for electromagnetic clutch - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a highly reliable coil for an electromagnetic clutch having excellent heat shock property and capable of achieving substantially uniform wall thickness. <P>SOLUTION: A connection angle α to terminals 8, 8 of winding terminals 14, 14 is an angle of 0° to 70° when a face along the direction of winding of a winding 23 is 0°. Terminal holding parts 19, 19 for holding the winding terminals 14, 14 are provided in a part where the winding terminals 14, 14 of the terminals 8, 8 are connected and are arranged at an angle of 0° to 70° by matching with the connection angle α of the winding terminals 14, 14. The coil is formed by a winding method for changing a step rise position so that a cross point between each layer caused when winding many layers is changed per layer. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電磁クラッチ用のコイルに関し、特に熱衝撃の印加がされるような箇所においての使用が好適な電磁クラッチ用コイルに関する。   The present invention relates to a coil for an electromagnetic clutch, and particularly relates to a coil for an electromagnetic clutch suitable for use in a place where a thermal shock is applied.

従来の電磁クラッチ用コイルとしては、絶縁ボビンと、絶縁ボビンに巻かれたコイルを環状に備え、前記コイルとコネクタタンシとを結合させた状態で、ヨーク等の中に配置する構造となっている。ヨークは金属でできており、コイルに発生した電圧とヨークとの間で短絡する危険性を有している。ヨークとの接触は、コイルの巻き始め、巻き終りが最短距離となることから、この対策として、例えば、絶縁ボビンに凹部突起を設け、コイルの位置決めがきちんとできるような構造を設けるものがある（例えば特許文献１参照）。また、特に巻き終りの外径に関しては、多層巻きの際、クロスポイントが必ず発生してしまう為、仕上がり外径が一定とならないばかりか、部分的に大きくなってしまうため、ヨークとの接触の危険性は高い。この対策として、前記凹部突起に沿わすことで、ヨーク角部に接触することはなくなり、短絡するのを防ぐことが可能となる。
特開２０００−１７０７９３号公報 （第４頁、第１−２図） As a conventional electromagnetic clutch coil, an insulating bobbin and a coil wound around the insulating bobbin are provided in an annular shape, and are arranged in a yoke or the like in a state where the coil and the connector tongue are combined. . The yoke is made of metal and has a risk of short-circuiting between the voltage generated in the coil and the yoke. Since the contact with the yoke is the shortest distance at the beginning and end of winding of the coil, as a countermeasure, for example, there is a structure in which a concave protrusion is provided on an insulating bobbin so that the coil can be positioned properly ( For example, see Patent Document 1). In particular, with regard to the outer diameter at the end of winding, a cross point always occurs during multi-layer winding, so that the finished outer diameter is not constant, and partly increases. The risk is high. As a countermeasure against this, it is possible to prevent short-circuiting by avoiding contact with the corners of the yoke by being along the concave protrusion.
JP 2000-170793 A (Page 4, Fig. 1-2)

ところで上記コイルでは、ヨークとの短絡しか検討されておらず、コイルとタンシとの結合部付近に発生する、耐衝撃性に関しては記載されていない。各部材には異なる材料が用いられている為、実環境上では、各コイルに温度変化に起因する熱衝撃が印加され、特に巻線とタンシとの結合付近で、巻線が断線する可能性が高い。   By the way, in the said coil, only the short circuit with a yoke is examined, It does not describe about the impact resistance which generate | occur | produces in the joint part vicinity of a coil and a tongue. Since different materials are used for each member, in the actual environment, thermal shock due to temperature changes is applied to each coil, and the winding may break especially near the coupling between the winding and the tongue. Is expensive.

また、外装部を設ける場合、仕上がり外径の違いにより、外装部との肉厚が十分に確保できないことによるクラックも発生する可能性がある。   Moreover, when providing an exterior part, the crack by not being able to ensure sufficient thickness with an exterior part by the difference in a finished outer diameter may also generate | occur | produce.

また、内部のコイル、ボビンがきちんと位置決めされていない場合、外装部までの肉厚の均一化は図れない。   In addition, when the internal coil and bobbin are not properly positioned, it is impossible to make the wall thickness up to the exterior portion uniform.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、熱衝撃性に優れ、肉厚も均一に近い形にできる信頼性の高い電磁クラッチ用コイルを提供することを課題とする。   This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and makes it a subject to provide the coil for electromagnetic clutchs with high reliability which can be made into the shape which is excellent in thermal shock property and thickness is nearly uniform.

上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、該コイルボビンに設けられ前記コイルの巻線端末が電気的に接続される端子とを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、前記巻線端末の前記端子への接続角度を、前記巻線の巻き方向に沿う面を０°とした場合に０°〜７０°の角度としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、環状に巻いたコイルの巻き始め、及び巻き終りから端子への這い回しが極端な屈折とならないように、環状に巻いた状態から０°〜７０°の角度を持たせた形で、端子との電気的な接続がなされるような構造になる。従って、巻線端末の屈折部付近を起点とする断線が防止され、信頼性の高いコイルの生産が可能になる。   The electromagnetic clutch coil according to claim 1, which has been made to solve the above-described problems, is a coil formed by winding a winding in an annular shape, a coil bobbin that accommodates the coil, and a coil bobbin provided on the coil bobbin. In an electromagnetic clutch coil having a terminal to which a wire terminal is electrically connected, the connection angle of the winding terminal to the terminal is 0 when the surface along the winding direction of the winding is 0 °. It is characterized by an angle of ° to 70 °. According to the present invention having such characteristics, the winding start from the annular winding state and the winding from the end of the winding to the terminal do not cause extreme refraction. The structure is such that the electrical connection with the terminal is made with the angle of. Accordingly, disconnection starting from the vicinity of the refracted portion of the winding terminal is prevented, and a highly reliable coil can be produced.

請求項２記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項１に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記端子の前記巻線端末が接続される部分に、前記巻線端末を保持するための端末保持部を設け、該端末保持部を前記巻線端末の前記接続角度に合わせて配置したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、端末保持部に保持される巻線端末が極端な屈折とならないような構造になる。従って、接続部分を起点とする断線も防止され、より一層信頼性の高いコイルの生産が可能になる。   The coil for an electromagnetic clutch according to a second aspect of the present invention is the coil for an electromagnetic clutch according to the first aspect, wherein the terminal for holding the winding terminal is connected to a portion of the terminal to which the winding terminal is connected. A holding part is provided, and the terminal holding part is arranged in accordance with the connection angle of the winding terminal. According to the present invention having such characteristics, the winding terminal held by the terminal holding part is structured not to be extremely refracted. Therefore, disconnection starting from the connection portion is also prevented, and a more reliable coil can be produced.

請求項３記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項１又は請求項２に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で前記コイルを形成したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、多層巻き時に発生する各層間のクロスポイントによる突出が分散される（クロスポイントが全層で同一箇所にならない）。従って、極端な仕上がり外径の変化のないコイルの生産が可能になる。   According to a third aspect of the present invention, there is provided the electromagnetic clutch coil according to the first or second aspect, wherein the cross-point between the layers generated in the multi-layer winding is changed for each layer. Further, the coil is formed by a winding method that changes the stepped-up position. According to the present invention having such a feature, protrusions caused by cross points between layers generated during multilayer winding are dispersed (cross points are not the same in all layers). Therefore, it is possible to produce a coil without any extreme change in the outer diameter.

請求項４記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項１ないし請求項３いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイルボビンを前記コイルの上下から挟み込む二分割構造としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、巻線を環状に巻くことにより生じるコイル内径側の力を作用させ難くすることが可能になる。従って、残留応力でのクラックの発生が防止され、より一層信頼性の高いコイルの生産が可能になる。   The electromagnetic clutch coil according to a fourth aspect of the present invention is the electromagnetic clutch coil according to any one of the first to third aspects, wherein the coil bobbin is sandwiched from above and below the coil. . According to the present invention having such a feature, it is possible to make it difficult to apply a force on the coil inner diameter side generated by winding the winding in an annular shape. Therefore, the generation of cracks due to residual stress is prevented, and a more reliable coil can be produced.

請求項５記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項１ないし請求項４いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースを更に備えたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、コイル及びコイルボビンが外装ケースにより保護される。従って、より一層信頼性の高いコイルの生産が可能になる。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an electromagnetic clutch coil according to the first to fourth aspects, further comprising an outer case in which the coil and the coil bobbin are packaged with a mold resin. It is characterized by that. According to the present invention having such characteristics, the coil and the coil bobbin are protected by the outer case. Therefore, the coil with higher reliability can be produced.

請求項６記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項５に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイルボビンに、前記外装ケースを成形するための外装型に接触する位置決め用の凸部を設けたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、次のような利点を有する。すなわち、コイル及びコイルボビンは、モールド樹脂で外装する場合、どこを外装型で保持するかが重要な問題点となってくる。特に外径側は、コイルを巻く関係上、コイルボビンを開放にする為、位置決めを追加することができない。従って、コイルボビンの表面に凸部を設け、外装型との位置決めをすることで、肉厚の均一化を図ることが可能になる。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the electromagnetic clutch coil according to the fifth aspect, wherein the coil bobbin is provided with a positioning convex portion that contacts an exterior mold for molding the exterior case. It is characterized by that. The present invention having such characteristics has the following advantages. That is, when the coil and the coil bobbin are packaged with a mold resin, an important problem is where to hold the coil and the coil bobbin with the mold. Especially on the outer diameter side, the coil bobbin is opened because of the coil winding, so positioning cannot be added. Therefore, it is possible to make the wall thickness uniform by providing a convex portion on the surface of the coil bobbin and positioning it with the exterior mold.

請求項７記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項５に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記外装ケースを成形するための外装型に設けられる、前記コイルボビンに対する位置決め用の突起により、前記外装ケースには凹部が生じる形状としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、次のような利点を有する。すなわち、請求項６の発明と同様に、肉厚の均一化を図ることが可能になる。   The coil for an electromagnetic clutch according to a seventh aspect of the present invention is the coil for an electromagnetic clutch according to the fifth aspect, wherein the positioning projection with respect to the coil bobbin is provided on an outer mold for molding the outer case. The exterior case is characterized by a shape in which a recess is formed. The present invention having such characteristics has the following advantages. That is, as in the sixth aspect of the invention, the thickness can be made uniform.

請求項８記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項５ないし請求項７いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、ＢＭＣ（bulk molding compound）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、又はポリイミド（ＰＩ）で前記外装ケースを成形したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、耐熱性に優れるコイルの生産が可能になる。   An electromagnetic clutch coil according to an eighth aspect of the present invention is the electromagnetic clutch coil according to any one of the fifth to seventh aspects of the present invention, which is made of BMC (bulk molding compound), polyamideimide (PAI), or polyimide (PI). The exterior case is molded. According to the present invention having such a feature, it is possible to produce a coil having excellent heat resistance.

請求項９記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項８に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記ＢＭＣの熱伝導率を１４〜２２×１０^−６／℃の範囲としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、コイルに近い線膨張係数を有する外装ケースが成形される。従って、クラックの発生が防止され、より一層信頼性の高いコイルの生産が可能になる。 The coil for electromagnetic clutch of the present invention according to claim 9 is characterized in that, in the coil for electromagnetic clutch according to claim 8, the thermal conductivity of the BMC is in the range of 14 to 22 × 10 ⁻⁶ / ° C. Yes. According to the present invention having such characteristics, an exterior case having a linear expansion coefficient close to that of a coil is formed. Therefore, the generation of cracks can be prevented, and a more reliable coil can be produced.

請求項１０記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、請求項５ないし請求項９いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイルボビンをポリアミドイミド（ＰＡＩ）、又はポリイミド（ＰＩ）で成形したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、より一層耐熱性に優れるコイルの生産が可能になる。   A coil for electromagnetic clutch according to a tenth aspect of the present invention is the coil for electromagnetic clutch according to any one of the fifth to ninth aspects, wherein the coil bobbin is formed of polyamideimide (PAI) or polyimide (PI). It is a feature. According to the present invention having such a feature, it is possible to produce a coil having further excellent heat resistance.

上記課題を解決するためなされた請求項１１記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で前記コイルを形成したことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、多層巻き時に発生する各層間のクロスポイントによる突出が分散される（クロスポイントが全層で同一箇所にならない）。従って、極端な仕上がり外径の変化のないコイルの生産が可能になる。   The electromagnetic clutch coil of the present invention according to claim 11, which has been made to solve the above-mentioned problems, is a multi-layered electromagnetic clutch coil including a coil formed by winding a winding in an annular shape and a coil bobbin for housing the coil. The coil is formed by a winding method in which the step-up position is changed so that the cross point between the layers generated during winding is changed for each layer. According to the present invention having such a feature, protrusions caused by cross points between layers generated during multilayer winding are dispersed (cross points are not the same in all layers). Therefore, it is possible to produce a coil without any extreme change in the outer diameter.

上記課題を解決するためなされた請求項１２記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、前記コイルボビンに、前記外装ケースを成形するための外装型に接触する位置決め用の凸部を設けたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、コイルとコイルボビンと外装ケースとを備えたものにおいて肉厚の均一化が図られることから、信頼性の高いコイルの生産が可能になる。   The electromagnetic clutch coil of the present invention according to claim 12, which has been made to solve the above-mentioned problem, is a coil formed by winding a winding in an annular shape, a coil bobbin for accommodating the coil, and the coil and the coil bobbin with a mold resin. In an electromagnetic clutch coil provided with an exterior case formed as an exterior, the coil bobbin is provided with a convex portion for positioning that contacts an exterior mold for molding the exterior case. According to the present invention having such a feature, the thickness of the coil including the coil, the coil bobbin, and the outer case can be made uniform, so that a highly reliable coil can be produced.

上記課題を解決するためなされた請求項１３記載の本発明の電磁クラッチ用コイルは、巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、前記外装ケースを成形するための外装型に設けられる、前記コイルボビンに対する位置決め用の突起により、前記外装ケースには凹部が生じる形状としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、コイルとコイルボビンと外装ケースとを備えたものにおいて肉厚の均一化が図られることから、請求項１２の発明と同様に、信頼性の高いコイルの生産が可能になる。尚、請求項１２の発明との組み合わせをすることでも同様の効果が得られるのは言うまでもない。   The electromagnetic clutch coil according to claim 13, which has been made to solve the above-described problems, is a coil formed by winding a winding in an annular shape, a coil bobbin that accommodates the coil, and the coil and the coil bobbin are molded resin. In an electromagnetic clutch coil provided with an exterior case formed on the exterior, the exterior case is provided with a projection for positioning with respect to the coil bobbin provided in an exterior mold for forming the exterior case, and the exterior case has a recess. It is characterized by that. According to the present invention having such characteristics, the thickness of the coil including the coil, the coil bobbin, and the exterior case can be made uniform. Production becomes possible. It goes without saying that the same effect can be obtained by combining with the invention of claim 12.

本発明によれば、巻線端末の接続角度を９０°から７０°へ変更することにより、最大主応力を約１０％低減させることができる。また、０°へ向けて変更すると更に最大主応力を低減させることができる。従って、巻線端末の接続角度を変更することにより、熱衝撃の印加による性能低下を防ぐことができる。その他、巻線の巻き上がり箇所を各層毎に変化させたり、外装ケース成形時の位置決めを確実に行ったりすることにより、外装ケースの肉厚を十分に確保してクラックの発生を防ぐことができる。   According to the present invention, the maximum principal stress can be reduced by about 10% by changing the connection angle of the winding terminal from 90 ° to 70 °. Moreover, the maximum principal stress can be further reduced by changing the angle toward 0 °. Therefore, it is possible to prevent performance degradation due to application of thermal shock by changing the connection angle of the winding terminals. In addition, it is possible to prevent the occurrence of cracks by ensuring a sufficient thickness of the outer case by changing the winding part of each winding for each layer or by surely positioning when forming the outer case. .

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の電磁クラッチ用コイルの一実施の形態を示す断面図である。また、図２は図１の拡大図、図３はコイルボビンの平面図、図４は巻線端末と端子の接続状態を示す図、図５は外装ケースを成形する際の位置決めに関する説明図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an electromagnetic clutch coil according to the present invention. 2 is an enlarged view of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of the coil bobbin, FIG. 4 is a diagram showing a connection state between the winding terminal and the terminal, and FIG. 5 is an explanatory diagram regarding positioning when molding the outer case. .

本発明の電磁クラッチ用コイル１は、例えば車両のディファレンシャルギアと共に使用される電磁クラッチのコイルであって、コイルボビン２と、センサ用コイル３と、磁気吸引用コイル４と、外装ケース５とを備えて構成されている。また、このような構成の本発明の電磁クラッチ用コイル１は、略環状形状に形成されている。   The electromagnetic clutch coil 1 of the present invention is an electromagnetic clutch coil used together with a differential gear of a vehicle, for example, and includes a coil bobbin 2, a sensor coil 3, a magnetic suction coil 4, and an outer case 5. Configured. Moreover, the coil 1 for electromagnetic clutches of this invention of such a structure is formed in the substantially annular shape.

コイルボビン２は、磁気吸引用コイル４の上下面側からその磁気吸引用コイル４を挟み込むような二分割構造になっており、ボビン６とケース７とを有している。ボビン６には、センサ用コイル３に対する一対の端子８、８と、磁気吸引用コイル４に対する一対の端子（上記端子８、８と基本的に同じであり、以下同じ符号を用いるものとする）とがそれぞれ別個に設けられている。外装ケース５には、コイル周方向に所定の間隔を開けてコネクタハウジング９、９が形成されている。上記センサ用コイル３の端子８、８と、上記磁気吸引用コイル４の端子８、８と、コネクタハウジング９、９とにより、本発明の電磁クラッチ用コイル１のコネクタ部１０、１０が構成されている。   The coil bobbin 2 has a two-part structure in which the magnetic attraction coil 4 is sandwiched from the upper and lower surfaces of the magnetic attraction coil 4, and has a bobbin 6 and a case 7. The bobbin 6 has a pair of terminals 8 and 8 for the sensor coil 3 and a pair of terminals for the magnetic attraction coil 4 (which are basically the same as the terminals 8 and 8, and the same reference numerals are used hereinafter). Are provided separately. Connector housings 9 and 9 are formed in the outer case 5 at a predetermined interval in the coil circumferential direction. The connector portions 10 and 10 of the electromagnetic clutch coil 1 of the present invention are constituted by the terminals 8 and 8 of the sensor coil 3, the terminals 8 and 8 of the magnetic attraction coil 4, and the connector housings 9 and 9. ing.

ボビン６は、機械的強度、および耐熱性を確保するために無機物充填物２０重量％以上のポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）やポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、あるいはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等の熱可塑性合成樹脂を用いて成形されている（接着性の面から考慮すればＰＡ、ＰＡＩが好ましい）。また、ボビン６は、平面視ドーナツ形状、且つ縦断面の切り口が逆Ｌ字形状となるように形成されている。すなわち、ボビン６は、合成樹脂製であって、磁気吸引用コイル４の上面側に位置する上壁部１１と、磁気吸引用コイル４の内周面側に位置する内周壁部１２とを有して構成されている。   The bobbin 6 is made of polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene oxide (modified PPO), polyphenylene sulfide (PPS), polyamide (20% by weight or more in order to ensure mechanical strength and heat resistance. It is molded using a thermoplastic synthetic resin such as PA) or polyamideimide (PAI) (PA and PAI are preferred from the viewpoint of adhesiveness). Further, the bobbin 6 is formed so as to have a donut shape in a plan view and an inverted L-shaped cut end in a longitudinal section. That is, the bobbin 6 is made of synthetic resin and has an upper wall portion 11 located on the upper surface side of the magnetic attraction coil 4 and an inner peripheral wall portion 12 located on the inner peripheral surface side of the magnetic attraction coil 4. Configured.

上壁部１１の外周部分には、センサ用コイル３を収容するための小ボビン１３が形成されている。また、上壁部１１には、一対の端子８、８が設けられている。その端子８、８は、上壁部１１において二箇所に設けられている。端子８、８の近傍であって上壁部１１には、後述する巻線端末１４、１４を引き出すための切り欠き部１５、１５が形成されている。   A small bobbin 13 for accommodating the sensor coil 3 is formed on the outer peripheral portion of the upper wall portion 11. Further, the upper wall portion 11 is provided with a pair of terminals 8 and 8. The terminals 8 and 8 are provided at two locations on the upper wall portion 11. Notches 15 and 15 are formed in the upper wall portion 11 near the terminals 8 and 8 for drawing out winding terminals 14 and 14 to be described later.

端子８、８は、それぞれ、上壁部１１に固定される部分１６と、コネクタ接続がなされるタブ状の部分１７とを有しており、逆Ｌ字状に形成されている。上記上壁部１１に固定される部分１６の中間には、上壁部１１の表面に平行となる短冊片状の一対の巻線接続部１８、１８が連成されている。また、その巻線接続部１８、１８の先端部には、後述する巻線端末１４、１４を保持するための端末保持部１９、１９が設けられている。   Each of the terminals 8 and 8 has a portion 16 fixed to the upper wall portion 11 and a tab-like portion 17 to which a connector is connected, and is formed in an inverted L shape. In the middle of the portion 16 fixed to the upper wall portion 11, a pair of strip-like winding connection portions 18, 18 parallel to the surface of the upper wall portion 11 are coupled. Further, terminal holding portions 19 and 19 for holding winding terminals 14 and 14 to be described later are provided at the tips of the winding connection portions 18 and 18, respectively.

端末保持部１９、１９は、折り曲げて巻線端末１４、１４を保持するようになっており、巻線端末１４、１４の後述する接続角度αに合わせて配置されている（巻線接続部１８を基準にして０°〜７０°の角度で傾けて配置）。端末保持部１９、１９は、巻線端末１４、１４を保持した後、信頼性を高めるためにヒュージング溶接がなされるようになっている。   The terminal holding parts 19, 19 are bent to hold the winding terminals 14, 14, and are arranged in accordance with a connection angle α (described later) of the winding terminals 14, 14. And tilted at an angle of 0 ° to 70 ° with reference to. The terminal holding portions 19 and 19 are subjected to fusing welding in order to increase the reliability after holding the winding terminals 14 and 14.

ケース７は、ボビン６と同様に、機械的強度、および耐熱性を確保するために無機物充填物２０重量％以上のポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）やポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、あるいはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等の熱可塑性合成樹脂を用いて成形されている（接着性の面から考慮すればＰＡ、ＰＡＩが好ましい）。また、ケース７は、磁気吸引用コイル４の下面側に位置する下壁部２０と、磁気吸引用コイル４の内周面側に位置する内周壁部２１とを有して構成されている。下壁部２０には、外装ケース５を成形するための外装型（不図示）に接触する位置決め用の凸部２２が複数個設けられている。尚、位置決め用の凸部２２は、スペースに配慮する必要があるが、本形態においては、φ３〜φ１０の大きさで複数個設けられている。   Case 7 is made of polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene oxide (modified PPO) or polyphenylene sulfide containing 20% by weight or more of an inorganic filler in order to ensure mechanical strength and heat resistance, as with bobbin 6. It is molded using a thermoplastic synthetic resin such as (PPS), polyamide (PA), and polyamideimide (PAI) (PA and PAI are preferable from the viewpoint of adhesiveness). The case 7 includes a lower wall portion 20 located on the lower surface side of the magnetic attraction coil 4 and an inner peripheral wall portion 21 located on the inner peripheral surface side of the magnetic attraction coil 4. The lower wall portion 20 is provided with a plurality of positioning projections 22 that contact an exterior mold (not shown) for molding the exterior case 5. In addition, although the positioning convex part 22 needs to consider a space, in this form, it is provided with two or more by the magnitude | size of (phi) 3- (phi) 10.

センサ用コイル３は、所定の線径を有する巻線（自己融着電線）２３を小ボビン１３において環状に多層巻きしてなるものであって、本形態においては、センサとして機能させるために設けられている。すなわち、センサ用コイル３は、磁気吸引用コイル４の磁界の状況を確認するためのコイルであって、そのセンサ用コイル３により磁束の変化をとらえ、磁気吸引用コイル４に流す電流を制御するようになっている。   The sensor coil 3 is formed by winding a winding (self-bonding electric wire) 23 having a predetermined wire diameter in an annular manner on a small bobbin 13 and is provided to function as a sensor in this embodiment. It has been. That is, the sensor coil 3 is a coil for confirming the state of the magnetic field of the magnetic attraction coil 4. The sensor coil 3 captures a change in magnetic flux and controls the current flowing through the magnetic attraction coil 4. It is like that.

このようなセンサ用コイル３のコイル巻き始め及び巻き終りとなり且つ端子８、８へ這い回しされる巻線端末１４、１４は、極端な屈折とならないように、環状に巻いた状態から０°〜７０°の角度を持たせた形で端子８、８との電気的な接続がなされるようになっている。もう少し具体的に説明すると、巻線端末１４、１４は、その巻線端末１４、１４の端子８、８への接続角度αが、上記巻線２３の巻き方向に沿う面を０°とした場合に、若しくは、上壁部１１の表面を０°とした場合に、０°〜７０°の角度となるように設定されている。   The winding terminals 14, 14 that start and end of the coil 3 of the sensor coil 3 and are wound around the terminals 8, 8 are 0 ° to 0 ° from the state of being annularly wound so as not to cause extreme refraction. Electrical connection with the terminals 8 and 8 is made with an angle of 70 °. More specifically, the winding terminals 14 and 14 have a connection angle α to the terminals 8 and 8 of the winding terminals 14 and 14 when the surface along the winding direction of the winding 23 is 0 °. Alternatively, when the surface of the upper wall portion 11 is set to 0 °, the angle is set to be 0 ° to 70 °.

ここで、接続角度αは、７０°側よりも０°側の方が好ましく、その０°側の場合には、端子８、８から離れた位置で緩やかに引き出され、巻線端末１４、１４が巻線接続部１８、１８に対して平行になるような状態で接続がなされるようになっている（図４（ａ）は接続角度αが７０°側の状態を示している）。   Here, the connection angle α is preferably on the 0 ° side rather than the 70 ° side. In the case of the 0 ° side, the connection angle α is gently pulled out at a position away from the terminals 8 and 8, and the winding terminals 14 and 14 are connected. Is connected in parallel with the winding connecting portions 18 and 18 (FIG. 4A shows a state where the connection angle α is on the 70 ° side).

尚、通常（従来では）、図４（ｂ）に示されるように、センサ用コイル３′が緩まないように小ボビン１３′にからげた状態にしてから約９０°近く折り曲げられ、端子８′、８′に這い回されるような形になっている。しかしながら、この様な形の場合、外部から印加される熱衝撃荷重により、折り曲げ部２４、２４と端子８′、８′との間に引っ張りとなる繰り返し荷重が印加されるため、センサ用コイル３′は、折り曲げ部２４、２４、若しくは端子８′、８′との結合部付近で断線が多く発生してしまうことになる。従って、図４（ａ）に示されるように、環状からの折り曲げ（接続角度α）が０°〜７０°になるように、更に好ましくは、端子８、８の端末保持部１９、１９も０°〜７０°折り曲げる構造（接続角度β）にすることにより、折り曲げ部でのセンサ用コイル３に印加される応力を低減することが可能になる。有限要素法の解析結果では、△Ｔ１８０℃の熱応力を印加した状態で、図４（ｂ）の９０°から図４（ａ）の７０°にすることにより、応力が１０％低減されることが分かっている。   Normally (conventionally), as shown in FIG. 4 (b), the sensor coil 3 'is bent by about 90 ° after being bent on the small bobbin 13' so as not to loosen, and the terminal 8 'is bent. , 8 'is shaped to be crawled. However, in the case of such a shape, a repetitive load is applied between the bent portions 24, 24 and the terminals 8 ', 8' due to a thermal shock load applied from the outside. ′ Will cause many disconnections near the bent portions 24, 24 or the connecting portions with the terminals 8 ′, 8 ′. Therefore, as shown in FIG. 4A, the terminal holding portions 19 and 19 of the terminals 8 and 8 are more preferably 0 so that the bending from the annular shape (connection angle α) is 0 ° to 70 °. By adopting a structure (connection angle β) that bends by ˜70 °, it is possible to reduce the stress applied to the sensor coil 3 at the bent portion. According to the analysis result of the finite element method, the stress is reduced by 10% by changing from 90 ° in FIG. 4B to 70 ° in FIG. 4A while applying a thermal stress of ΔT 180 ° C. I know.

磁気吸引用コイル４は、所定の線径を有する巻線（自己融着電線）を環状に多層巻きしてなるものであって、吸引用のコイルとしての機能を有しており、本形態においては治具を用いて成型されている。このような磁気吸引用コイル４のコイルの巻き始め及び巻き終りとなり且つ端子８、８へ這い回しされる巻線端末（上記巻線端末１４、１４と基本的に同じであり、以下同じ符号を用いるものとする）は、上述同様、極端な屈折とならないように、環状に巻いた状態から０°〜７０°の角度を持たせた形で端子８、８の端末保持部１９、１９との電気的な接続がなされるようになっている。   The magnetic attraction coil 4 is formed by winding a winding (self-bonding electric wire) having a predetermined wire diameter in a ring shape, and has a function as an attraction coil. Is molded using a jig. A winding terminal (which is basically the same as the winding terminals 14 and 14 described above, which is the beginning and end of winding of the magnetic attraction coil 4 and wound around the terminals 8 and 8, hereinafter the same reference numerals). In the same manner as described above, the terminal holding portions 19 and 19 of the terminals 8 and 8 are provided with an angle of 0 ° to 70 ° from the annularly wound state so as not to cause extreme refraction. Electrical connection is made.

外装ケース５は、コイルボビン２、センサ用コイル３、及び磁気吸引用コイル４を、これらのセット後にモールド樹脂で外装してなる部材であって、そのモールド樹脂は、ボビン６及びケース７と同様に、機械的強度、高耐熱性が要求されるとともに、センサ用コイル３及び磁気吸引用コイル４に近い線膨張係数を有することが必要となっている。また、内装部品との接着性も重要であるとともに、寸法安定性のため、低ソリ、クラック対策のため、靭性に優れた樹脂の選択が必要とされている。   The exterior case 5 is a member formed by exteriorizing the coil bobbin 2, the sensor coil 3, and the magnetic attraction coil 4 with a mold resin after being set. The mold resin is the same as the bobbin 6 and the case 7. Further, mechanical strength and high heat resistance are required, and it is necessary to have a linear expansion coefficient close to that of the sensor coil 3 and the magnetic attraction coil 4. In addition, adhesiveness with interior parts is important, and selection of a resin having excellent toughness is required for low warpage and crack prevention for dimensional stability.

尚、モールド樹脂は、特に耐熱性が要求される場合、ＢＭＣ（bulk molding compound）、ＰＡＩ、もしくはＰＩで成形することにより、要求を満足することが可能になる。特に上記ＢＭＣの場合は、線膨張係数を任意に設定しやすく、また流動性がよいことから、センサ用コイル３及び磁気吸引用コイル４の隙間、またボビン６、ケース７との隙間にも充填することが可能であり、耐熱衝撃性に優れたコイルを提供することが可能になる（センサ用コイル３及び磁気吸引用コイル４に近い線膨張係数を有するようにするため、ＢＭＣの熱伝導率を１４〜２２×１０^−６／℃の範囲とすることが好ましい）。例えば、有限要素法で△Ｔ１８０℃の熱応力解析を実施したところ、モールド樹脂をＰＰＳからＢＭＣにすることで、約２０％の応力低減を図ることが可能になることが分かっている。 In addition, especially when heat resistance is requested | required of mold resin, it becomes possible to satisfy | fill a request | requirement by shape | molding by BMC (bulk molding compound), PAI, or PI. In particular, in the case of the above BMC, the linear expansion coefficient can be set arbitrarily and the fluidity is good. Therefore, the gap between the sensor coil 3 and the magnetic attraction coil 4 and the gap between the bobbin 6 and the case 7 are also filled. It is possible to provide a coil excellent in thermal shock resistance (in order to have a linear expansion coefficient close to that of the sensor coil 3 and the magnetic attraction coil 4, the thermal conductivity of the BMC Is preferably in the range of 14 to 22 × 10 ⁻⁶ / ° C.). For example, when a thermal stress analysis of ΔT 180 ° C. is performed by the finite element method, it is known that the stress can be reduced by about 20% by changing the mold resin from PPS to BMC.

外装ケース５を成形するための図示しない外装型には、コイルボビン２に対する位置決め用の突起が形成されている。その位置決め用の突起は、ボビン６の上壁部１１やケース７の下壁部２０に接触して保持をするようになっており、成形時の振れを阻止して肉厚の均一化を図ることができるような機能を有している。位置決め用の突起により、外装ケース５には、凹部２５が生じる形状になっている。その凹部２５は、位置決め用の凸部２２と同様に、φ３〜φ１０の大きさで複数個設けられている。   A projection for positioning with respect to the coil bobbin 2 is formed on an exterior mold (not shown) for molding the exterior case 5. The positioning projections are in contact with and hold the upper wall portion 11 of the bobbin 6 and the lower wall portion 20 of the case 7 to prevent the vibration during molding and make the thickness uniform. It has a function that can. Due to the positioning protrusion, the outer case 5 has a shape in which a recess 25 is generated. A plurality of the concave portions 25 are provided with a size of φ3 to φ10, similarly to the convex portion 22 for positioning.

上記構成において、本発明の電磁クラッチ用コイル１は、環状に巻いた各コイル３、４の巻き始め、及び巻き終りから端子８、８への這い回しを極端な屈折とならないようにすることができる。従って、巻線端末１４、１４の屈折部付近を起点とする断線を防止して、信頼性の高いコイルを生産することができるという利点を有している。   In the above-described configuration, the coil 1 for electromagnetic clutch according to the present invention is configured so that the winding of the coils 3 and 4 wound in an annular shape and the winding from the end of the winding to the terminals 8 and 8 are not extremely refracted. it can. Therefore, there is an advantage that a highly reliable coil can be produced by preventing disconnection starting from the vicinity of the refracted portion of the winding terminals 14 and 14.

また、本発明の電磁クラッチ用コイル１は、端末保持部１９、１９を設け、その端末保持部１９、１９を巻線端末１４、１４の接続角度αに合わせて０°〜７０°の角度で配置していることから、端末保持部１９、１９に保持される巻線端末１４、１４を極端な屈折とならないようにすることができる。従って、接続部分を起点とする断線も防止することができるという利点を有している。   Moreover, the coil 1 for electromagnetic clutches of this invention is provided with the terminal holding | maintenance parts 19 and 19, and the terminal holding | maintenance parts 19 and 19 are made into the angle of 0 degree-70 degrees according to the connection angle (alpha) of the winding terminals 14 and 14. Since it arrange | positions, the coil | winding terminal 14 and 14 hold | maintained at the terminal holding | maintenance part 19 and 19 can be prevented from becoming an extreme refraction. Therefore, there is an advantage that disconnection starting from the connection portion can be prevented.

また、本発明の電磁クラッチ用コイル１は、コイルボビン２を磁気吸引用コイル４の上下から挟み込む二分割構造としていることから、巻線を環状に巻くことにより生じるコイル内径側の力を作用させ難くすることができる。従って、残留応力でのクラック発生を防止することができるという利点を有している。   In addition, the electromagnetic clutch coil 1 of the present invention has a two-part structure in which the coil bobbin 2 is sandwiched from above and below the magnetic attraction coil 4, so that it is difficult to apply a force on the coil inner diameter side generated by winding the winding in an annular shape. can do. Therefore, there is an advantage that the occurrence of cracks due to residual stress can be prevented.

また、本発明の電磁クラッチ用コイル１は、外装ケース５を備えていることから、その外装ケース５により内部を保護することができるという利点を有している。また、図示しない外装型との位置決めがなされるようになっていることから、外装ケース５の肉厚の均一化を図ることができるという利点を有している。また、上記樹脂材料を用いて各部材を成形していることから、耐熱性に優れるコイルを生産することができるという利点を有している。   Moreover, since the coil 1 for electromagnetic clutch of this invention is equipped with the exterior case 5, it has the advantage that the inside can be protected by the exterior case 5. Moreover, since positioning with the exterior type | mold which is not shown in figure is made, it has the advantage that the thickness of the exterior case 5 can be made uniform. Moreover, since each member is shape | molded using the said resin material, it has the advantage that the coil excellent in heat resistance can be produced.

次に、図６ないし図８を参照しながら本発明の電磁クラッチ用コイル１の更なる特徴を説明する。図６はクロスポイントの問題に関する説明図、図７は図６の断面図、図８はクロスポイントの位置を分散させた状態を示す図である。   Next, further features of the electromagnetic clutch coil 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is an explanatory diagram related to the problem of cross points, FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG. 6, and FIG. 8 is a diagram showing a state in which the positions of cross points are dispersed.

本発明の電磁クラッチ用コイル１の各コイル３、４は、多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で形成されている。   The coils 3 and 4 of the electromagnetic clutch coil 1 of the present invention are formed by a winding method in which the step-up position is changed so that the cross point between the layers generated in the multi-layer winding is changed for each layer. Yes.

環状に巻かれたコイルは、巻数と寸法上の制約から多層巻きにされており、通常、図６及び図７（ａ）に示されるような俵巻きと呼ばれる製法を持っている。その製法の場合において、下の層と上の層の間では、巻線２６間を横切るクロスポイント２７が発生するようになっている。上の層への巻き上がり箇所は、コイル周上の任意の一点で行われることから、各層間でのクロスポイント２７は、コイル周上の一箇所に集約されてしまい、その箇所のみ図６及び図７（ｂ）に示されるように外径が大きくなるという問題点を抱えている（ｈ１＜ｈ２）。   The coil wound in an annular shape is formed into a multi-layer winding due to restrictions on the number of windings and dimensions, and usually has a manufacturing method called winding as shown in FIGS. 6 and 7A. In the case of the manufacturing method, a cross point 27 crossing between the windings 26 is generated between the lower layer and the upper layer. Since the winding point to the upper layer is performed at an arbitrary point on the coil circumference, the cross points 27 between the respective layers are concentrated at one place on the coil circumference. As shown in FIG. 7B, there is a problem that the outer diameter increases (h1 <h2).

本発明の電磁クラッチ用コイル１の各コイル３、４では、巻き上がり箇所を各層毎に変化させている。すなわち、クロスポイント２７の位置を図８に示されるように分散させており、コイル周上の部分的な突出を防いでいる。従って、極端な仕上がり外径の変化のないコイルを生産することができるという利点を有している（クロスポイント２７の位置を分散させることは、本発明に限らず、他のコイルにも適用することができるものとする）。   In each of the coils 3 and 4 of the electromagnetic clutch coil 1 of the present invention, the winding portion is changed for each layer. That is, the positions of the cross points 27 are dispersed as shown in FIG. 8 to prevent partial protrusion on the coil circumference. Therefore, it has an advantage that it is possible to produce a coil having no extreme change in outer diameter. (Distributing the positions of the cross points 27 is not limited to the present invention, and can be applied to other coils. Can be)

その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。   In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.

尚、上述の説明では車両のディファレンシャルギアと共に使用する電磁クラッチ用コイルとしていたが、これに限らず、車両のエアコンディショナー用や電子スロットル用等の、さらには車両以外の様々な電磁クラッチに使用することが可能であるものとする。   In the above description, the coil for the electromagnetic clutch used with the differential gear of the vehicle is used. However, the coil is not limited to this, and is used for various types of electromagnetic clutches other than the vehicle, such as a vehicle air conditioner and an electronic throttle. It shall be possible.

本発明による電磁クラッチ用コイルの一実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the coil for electromagnetic clutches by this invention. 図１の拡大図である。It is an enlarged view of FIG. コイルボビンの平面図（要部のみ）である。It is a top view (only a principal part) of a coil bobbin. 巻線端末と端子の接続状態を示す図であり、（ａ）は本発明の接続状態の説明図、（ｂ）は従来の接続状態の説明図である。It is a figure which shows the connection state of a coil | winding terminal and a terminal, (a) is explanatory drawing of the connection state of this invention, (b) is explanatory drawing of the conventional connection state. 外装ケースを成形する際の位置決めに関する説明図である。It is explanatory drawing regarding the positioning at the time of shape | molding an exterior case. クロスポイントの問題に関する説明図である。It is explanatory drawing regarding the problem of a cross point. （ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is the sectional view on the AA line of FIG. 6, (b) is the sectional view on the BB line of FIG. クロスポイントの位置を分散させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which disperse | distributed the position of the cross point.

符号の説明Explanation of symbols

１ 電磁クラッチ用コイル
２ コイルボビン
３ センサ用コイル（コイル）
４ 磁気吸引用コイル（コイル）
５ 外装ケース
６ ボビン
７ ケース
８ 端子
９ コネクタハウジング
１０ コネクタ部
１１ 上壁部
１４ 巻線端末
１５ 切り欠き部
１８ 巻線接続部
１９ 端末保持部
２２ 位置決め用の凸部
２３ 巻線
２５ 凹部
２７ クロスポイント

1 Coil for electromagnetic clutch 2 Coil bobbin 3 Coil for sensor
4 Coil for magnetic attraction (coil)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Exterior case 6 Bobbin 7 Case 8 Terminal 9 Connector housing 10 Connector part 11 Upper wall part 14 Winding terminal 15 Notch part 18 Winding connection part 19 End holding part 22 Positioning convex part 23 Winding 25 Concave part 27 Crosspoint

Claims (13)

巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、該コイルボビンに設けられ前記コイルの巻線端末が電気的に接続される端子とを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記巻線端末の前記端子への接続角度を、前記巻線の巻き方向に沿う面を０°とした場合に０°〜７０°の角度とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 In an electromagnetic clutch coil comprising: a coil formed by winding a winding in a ring; a coil bobbin that accommodates the coil; and a terminal that is provided on the coil bobbin and to which a winding terminal of the coil is electrically connected.
The coil for an electromagnetic clutch, wherein a connection angle of the winding terminal to the terminal is an angle of 0 ° to 70 ° when a surface along the winding direction of the winding is 0 °. 請求項１に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記端子の前記巻線端末が接続される部分に、前記巻線端末を保持するための端末保持部を設け、該端末保持部を前記巻線端末の前記接続角度に合わせて配置した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 The coil for electromagnetic clutch according to claim 1,
A terminal holding part for holding the winding terminal is provided at a portion of the terminal to which the winding terminal is connected, and the terminal holding part is arranged according to the connection angle of the winding terminal. Coil for electromagnetic clutch. 請求項１又は請求項２に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で前記コイルを形成した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 In the coil for electromagnetic clutch according to claim 1 or 2,
A coil for an electromagnetic clutch, characterized in that the coil is formed by a winding method in which a step-up position is changed so that a cross point between layers generated in multilayer winding is changed for each layer. 請求項１ないし請求項３いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイルボビンを前記コイルの上下から挟み込む二分割構造とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 The electromagnetic clutch coil according to any one of claims 1 to 3,
A coil for electromagnetic clutch, wherein the coil bobbin is sandwiched from above and below the coil. 請求項１ないし請求項４いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースを更に備えた
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 The electromagnetic clutch coil according to any one of claims 1 to 4,
An electromagnetic clutch coil, further comprising an exterior case in which the coil and the coil bobbin are packaged with a mold resin. 請求項５に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイルボビンに、前記外装ケースを成形するための外装型に接触する位置決め用の凸部を設けた
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 The coil for electromagnetic clutch according to claim 5,
The coil for an electromagnetic clutch, wherein the coil bobbin is provided with a positioning projection for contacting an exterior mold for molding the exterior case. 請求項５に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記外装ケースを成形するための外装型に設けられる、前記コイルボビンに対する位置決め用の突起により、前記外装ケースには凹部が生じる形状とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 The coil for electromagnetic clutch according to claim 5,
A coil for an electromagnetic clutch, wherein a recess is formed in the outer case by a positioning projection with respect to the coil bobbin provided in an outer mold for molding the outer case. 請求項５ないし請求項７いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
ＢＭＣ（bulk molding compound）、ポリアミドイミド（以下ＰＡＩ）、又はポリイミド（以下ＰＩ）で前記外装ケースを成形した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 In the coil for electromagnetic clutches according to any one of claims 5 to 7,
A coil for an electromagnetic clutch, characterized in that the outer case is molded from BMC (bulk molding compound), polyamideimide (hereinafter PAI), or polyimide (hereinafter PI). 請求項８に記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記ＢＭＣの熱伝導率を１４〜２２×１０^−６／℃の範囲とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 The coil for electromagnetic clutch according to claim 8,
The electromagnetic clutch coil, wherein the thermal conductivity of the BMC is in the range of 14 to 22 × 10 ⁻⁶ / ° C. 請求項５ないし請求項９いずれか記載の電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイルボビンをＰＡＩ、又はＰＩで成形した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 The coil for electromagnetic clutch according to any one of claims 5 to 9,
The coil for an electromagnetic clutch, wherein the coil bobbin is formed of PAI or PI. 巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、
多層巻きの際に発生する各層間のクロスポイントを、各層毎に変化させるように、段上がり位置を変化させる巻き方で前記コイルを形成した
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 In an electromagnetic clutch coil comprising a coil formed by winding a winding in an annular shape and a coil bobbin that accommodates the coil,
A coil for an electromagnetic clutch, characterized in that the coil is formed by a winding method in which a step-up position is changed so that a cross point between layers generated in multilayer winding is changed for each layer. 巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記コイルボビンに、前記外装ケースを成形するための外装型に接触する位置決め用の凸部を設けた
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 In an electromagnetic clutch coil comprising a coil formed by winding a winding in an annular shape, a coil bobbin that accommodates the coil, and an exterior case that is formed by packaging the coil and the coil bobbin with a mold resin,
The coil for an electromagnetic clutch, wherein the coil bobbin is provided with a positioning projection for contacting an exterior mold for molding the exterior case. 巻線を環状に巻いてなるコイルと、該コイルを収容するコイルボビンと、前記コイル及び前記コイルボビンをモールド樹脂で外装してなる外装ケースとを備えた電磁クラッチ用コイルにおいて、
前記外装ケースを成形するための外装型に設けられる、前記コイルボビンに対する位置決め用の突起により、前記外装ケースには凹部が生じる形状とした
ことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。

In an electromagnetic clutch coil comprising a coil formed by winding a winding in an annular shape, a coil bobbin that accommodates the coil, and an exterior case that is formed by packaging the coil and the coil bobbin with a mold resin,
A coil for an electromagnetic clutch, wherein a recess is formed in the outer case by a positioning projection with respect to the coil bobbin provided in an outer mold for molding the outer case.

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