JP2005048157A - Resin composition for precision molding of optical pick-up slide base - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyphenylene sulfide (PPS) resin composition for an optical pick-up slide base, excellent in mechanical strength, adhesion, dimensional stability to change in environmental temperature, and molding processability of a thin-wall part of a molded product, and to provide the optical pick-up slide base molded by using the same. <P>SOLUTION: This resin composition for precision molding of the optical pick-up slide base is given by mixing (b) 0.1-1 pt.wt. of a silane-based compound, (c) 50-150 pts.wt. of glass fiber, and (d) 50-150 pts.wt. of calcium carbonate [provided that, contents of the components (c) and (d) are not more than 200 pts.wt. in total] into (a) 100 pts.wt. of a resin which is formed by mixing 60-90 wt% of a PPS resin with 40-10 wt% of a polyphenylene ether (PPE) resin. Further, the resin composition preferably has such a mixing ratio in weight of the component (c) to the component (d) that the component (c): the component (d) = 1:1 to 1:3. The optical pick-up slide base is given by molding the resin composition. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、MD等光ディスク装置における光ピックアップスライドベースの成形及び光ピックアップスライドベースの使用に適した成形物を得ることができる樹脂組成物に関するものである。   The present invention relates to a resin composition capable of obtaining a molded product suitable for molding of an optical pickup slide base and use of the optical pickup slide base in an optical disc apparatus such as a CD, a DVD, and an MD.

近年、光学系部品に代表される光ピックアップスライドベース用途においては金属ダイキャストから樹脂成形品への使用切り替えが進んでいる。これは樹脂成形品の場合複雑な形状であっても射出成形により大量に連続生産が可能であり、部品の一体化による部品点数の削減が低コスト化へとつながるためである。   In recent years, the use of optical pickup slide bases represented by optical system parts has been switched from metal die casting to resin molded products. This is because in the case of a resin molded product, even a complicated shape can be continuously produced in large quantities by injection molding, and the reduction in the number of parts by integrating the parts leads to a reduction in cost.

これまで光ピックアップスライドベースでは繊維状、粒状、板状等の無機充填材を高濃度に充填したポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂という。）組成物が多く用いられてきた。しかしながら光ピックアップスライドベースに使用されるＰＰＳ樹脂組成物について様々な特性の改良が求められている。   Conventionally, in an optical pickup slide base, a polyphenylene sulfide resin (hereinafter referred to as PPS resin) composition in which inorganic fillers such as fibers, granules, and plates are filled at a high concentration has been used. However, improvement of various properties is required for the PPS resin composition used for the optical pickup slide base.

まず、環境温度変化時の寸法安定性について改良が求められている。これには光ディスクの主流がCDからDVDへと変わりつつあることによるものである。同じ光ディスクであってもDVDはCDに比べ記憶媒体内のデータ密度が高く、それ故にＤＶＤでは記憶媒体からのデータ読み取り及び記録媒体へのデータ書き込みに用いられる照射レーザーポジション変化量により厳しい精度が求められている。よってレーザー発光素子が搭載される光ピックアップスライドベースに使用される樹脂材料の環境温度変化時の寸法安定性についても改善が求められているのである。   First, there is a demand for improvement in dimensional stability when environmental temperature changes. This is because the mainstream of optical disks is changing from CD to DVD. Even with the same optical disc, DVD has a higher data density in the storage medium than CD. Therefore, DVD requires higher accuracy due to the amount of irradiation laser position change used to read data from the storage medium and write data to the recording medium. It has been. Therefore, there is a demand for improvement in the dimensional stability of the resin material used for the optical pickup slide base on which the laser light emitting element is mounted when the environmental temperature changes.

次に改良が必要とされる性能として接着性が挙げられる。光ピックアップスライドベースではレーザーダイオード、ハーフミラー等の部品が接着により搭載されることが多いが、ＰＰＳ樹脂は耐薬品性に優れていることから接着剤による接着性が悪いためである   Next, adhesiveness is mentioned as a performance that requires improvement. In the optical pickup slide base, parts such as a laser diode and a half mirror are often mounted by adhesion, but PPS resin is excellent in chemical resistance and therefore has poor adhesion with an adhesive.

最後に挙げられる改良点としては成形品薄肉部の成形加工性である。これは近年の光ピックアップスライドベースにおける設計の傾向として小型化、薄肉化が進んでいることが理由である。
これらの要求性能を同時に満足する材料はこれまで見出されていない。例えば、光学部品用精密成形用材料としては特許文献１があるが、同特許文献１にある樹脂組成物に示されている溶融粘度のＰＰＳ樹脂を使用した場合、バリの抑制はされるが成形品薄肉部への充填が難しく、今後小型化、薄肉化が進む光ピックアップスライドベースへの適用は難しい。また同特許文献１では平均粒子径が０．５μｍ以下のカオリンまたは０．２μｍ以下のアタパルジャイトを配合するとなっているが平均粒子径１μｍ以下の充填剤を配合する場合、機械的強度が低下するという不具合がある。 The last improvement is the moldability of the thin part of the molded product. This is because miniaturization and thinning are progressing as a design trend in the optical pickup slide base in recent years.
No material that satisfies these required performances has been found so far. For example, although there is Patent Document 1 as a precision molding material for optical parts, when a PPS resin having a melt viscosity shown in the resin composition disclosed in Patent Document 1 is used, burrs are suppressed but molding is performed. It is difficult to fill the thin part of the product, and it is difficult to apply it to the optical pickup slide base, which is becoming smaller and thinner. Further, in Patent Document 1, kaolin having an average particle diameter of 0.5 μm or less or attapulgite having an average particle diameter of 1 μm or less is blended, but mechanical strength is reduced when a filler having an average particle diameter of 1 μm or less is blended. There is a bug.

特開平９‐１５７５２５号公報JP-A-9-157525

機械的強度、接着性、環境温度の変化に対するその寸法安定性に優れかつ成形品薄肉部の成形加工性に優れた光ピックアップスライドベース用ＰＰＳ樹脂組成物及びそれから成形してなる光ピックアップスライドベースを提供するものである。   A PPS resin composition for an optical pickup slide base having excellent mechanical strength, adhesiveness, dimensional stability against changes in environmental temperature, and excellent molding processability of a thin part of a molded product, and an optical pickup slide base formed from the PPS resin composition It is to provide.

本発明は、
（１）（ａ）３００℃、せん断速度５００sec^-1にて溶融粘度が６０〜１５０ポイズのＰＰＳ樹脂６０〜９０重量％に対し、３００℃、せん断速度５００sec^-1にてその溶融粘度が５０００〜５００００ポイズのポリフェニレンエーテル樹脂（以下、PPE樹脂という。）を４０〜１０重量％の割合で混合してなる樹脂１００重量部に対し（ｂ）シラン系化合物０.１〜１重量部、及び（ｃ）平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維５０〜１５０重量部（ｄ）平均粒子径１〜３０μｍの炭酸カルシウム５０〜１５０重量部（ただし（ｃ）と（d）の合計が２００重量部以下）を配合してなることを特徴とする光ピックアップスライドベース精密成形用樹脂組成物、
（２）前記（ｃ）成分及び（ｄ）成分の重量配合比が（ｃ）成分：（ｄ）成分＝１：１〜１：３である（１）項記載の光ピックアップスライドベース精密成形用樹脂組成物、
（３）（１）または（２）項記載の樹脂組成物からなる光ピックアップスライドベース、
である。 The present invention
(1) (a) 300 ℃ , to the PPS resin 60 to 90 wt% of the melt viscosity of 60 to 150 poise at a shear rate of 500sec ^-1, 300 ℃, its melt viscosity at a shear rate of 500 sec ^-1 5000 to (B) 0.1 to 1 part by weight of a silane compound and 100 parts by weight per 100 parts by weight of a resin obtained by mixing a polyphenylene ether resin (hereinafter referred to as PPE resin) of 50000 poise at a ratio of 40 to 10% by weight; ) 50 to 150 parts by weight of glass fibers having an average fiber diameter of 5 to 15 μm (d) 50 to 150 parts by weight of calcium carbonate having an average particle diameter of 1 to 30 μm (however, the sum of (c) and (d) is 200 parts by weight or less) A resin composition for precision molding of an optical pickup slide base, characterized by comprising:
(2) The optical pickup slide base precision molding according to (1), wherein the weight blending ratio of the component (c) and the component (d) is (c) component: (d) component = 1: 1 to 1: 3. Resin composition,
(3) An optical pickup slide base comprising the resin composition according to (1) or (2),
It is.

本発明によると機械的強度、接着性、環境温度の変化に対するその寸法安定性かつ成形品薄肉部の成形加工性に優れた樹脂組成物を提供することができる。このような樹脂組成物はＣＤ、ＤＶＤに代表される光学機器用の光ピックアップスライドベース用途に有用である。   According to the present invention, it is possible to provide a resin composition having excellent mechanical strength, adhesiveness, dimensional stability against changes in environmental temperature, and excellent molding processability of a thin part of a molded product. Such a resin composition is useful for optical pickup slide base applications for optical equipment represented by CD and DVD.

以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される（ａ）成分であるPPS樹脂は、一般式 The present invention is described in detail below.
The PPS resin as the component (a) used in the present invention has a general formula

で示される構成単位を７０モル％以上含むものが好ましく、その量が７０モル％未満では優れた特性をもつ組成物は得難い。ＰＰＳ樹脂の重合方法としては、Ｎ-メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ-ジクロロベンゼンを反応させる方法が適当である。この際重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩、水酸化アルカリ、アルカリ金属炭酸塩またはアルカリ土類金属炭酸塩を添加する。 It is preferable to contain 70 mol% or more of the structural unit represented by the formula. When the amount is less than 70 mol%, it is difficult to obtain a composition having excellent characteristics. As a polymerization method for the PPS resin, a method in which sodium sulfide and p-dichlorobenzene are reacted in an amide solvent such as N-methylpyrrolidone or dimethylacetamide or a sulfone solvent such as sulfolane is suitable. At this time, an alkali metal salt of carboxylic acid or sulfonic acid, an alkali hydroxide, an alkali metal carbonate or an alkaline earth metal carbonate is added to adjust the degree of polymerization.

他の共重合成分としては３０モル％未満、好ましくは１０モル％以下かつポリマーの結晶性に大きく影響しない範囲であれば、メタ結合、オルト結合、エーテル結合、スルホン結合、ビフェニル結合、置換フェニレンスルフィド結合（ここで置換基としては、アルキル基、ニトロ基、フェニル基、アルコシル基、カルボン酸基、カルボン酸の金属塩基）、３官能結合などを含有していてもかまわない。   The other copolymerization component is less than 30 mol%, preferably 10 mol% or less, and within a range that does not greatly affect the crystallinity of the polymer, it is a meta bond, ortho bond, ether bond, sulfone bond, biphenyl bond, substituted phenylene sulfide. A bond (wherein the substituent is an alkyl group, a nitro group, a phenyl group, an alkosyl group, a carboxylic acid group, a metal base of a carboxylic acid), a trifunctional bond, or the like may be contained.

ＰＰＳ樹脂は通常、酸素の存在下２００〜２５０℃の温度で熱架橋し溶融粘度を調整した後使用される。
本発明において使用されるＰＰＳ樹脂の望ましい溶融粘度は３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ^-1にて６０〜１５０ポイズ、更に好ましくは８０〜１２０ポイズの範囲である。溶融粘度が６０ポイズより低いPPS樹脂は非常に脆く機械的強度が著しく低下する。また溶融粘度が１５０ポイズより高くなると薄肉部成形性が低下する。 The PPS resin is usually used after thermal crosslinking at a temperature of 200 to 250 ° C. in the presence of oxygen to adjust the melt viscosity.
The desirable melt viscosity of the PPS resin used in the present invention is in the range of 60 to 150 poise, more preferably 80 to 120 poise at 300 ° C. and a shear rate of 500 sec ⁻¹ . PPS resins with melt viscosities lower than 60 poise are very brittle and their mechanical strength is significantly reduced. On the other hand, when the melt viscosity is higher than 150 poise, the thin-walled part moldability is lowered.

同じく（ａ）成分で使用されるPPE樹脂は、一般式   Similarly, the PPE resin used in component (a) has the general formula

（式中のＲ１及びＲ２の少なくとも一方は直鎖状または第一級もしくは第二級分枝鎖状の炭素数１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲン原子残りは水素原子であって、これらは同一であってもよいし、たがいに異なっていてもよい）で示される繰り返し単位からなる単独重合体、前記一般式（化２）で示される繰り返し単位と、一般式 (At least one of R1 and R2 in the formula is a linear or primary or secondary branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an aryl group, and the remaining halogen atom is a hydrogen atom, May be the same or different from each other), a homopolymer comprising a repeating unit represented by the general formula (Formula 2), and a general formula

（式中Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、それぞれ直鎖状または第一級もしくは第二級分枝状の炭素数１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲン原子、水素原子などであって、これらは同一であってもよいし、たがいに異なっていてもよいがＲ３及びＲ４は同時に水素原子になることはない）で示される繰り返し単位とからなる共重合体、これらの単独共重合体や共重合体にスチレンをグラフト重合させたグラフト重合体などである。 (Wherein R3, R4, R5 and R6 are each a linear or primary or secondary branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an aryl group, a halogen atom, a hydrogen atom, etc., These may be the same or may be different, but R3 and R4 are not hydrogen atoms at the same time). For example, a graft polymer obtained by graft-polymerizing styrene to a copolymer.

ＰＰＥ樹脂の単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロ−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテルなどのホモポリマーが挙げられる。   Representative examples of homopolymers of PPE resins include poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2, 6-diethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-ethyl-6-n-propyl-1,4-phenylene) ether, poly (2,6-di-n-propyl-1,4-phenylene) Ether, poly (2-methyl-6-n-butyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-ethyl-6-isopropyl-1,4phenylene) ether, poly (2-methyl-6-chloro-1) , 4-phenylene) ether, poly (2-methyl-hydroxyethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-methyl-6-chloroethyl-1,4-phenylene) ether, and the like. Ma and the like.

ＰＰＥ樹脂の共重合体はｏ−クレゾール又は一般式   The copolymer of PPE resin is o-cresol or a general formula

（式中のＲ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、は前記と同じ意味をもつ）
で表される２，３，６−トリメチルフェノールなどのアルキル置換フェノールと共重合して得られるポリフェニレンエーテル構造を主体とするポリフェニレンエーテル共重合を包含する。本発明において使用するＰＰＥ樹脂の望ましい溶融粘度は３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ^-1にて５０００〜５００００ポイズ更に好ましくは１００００〜３００００ポイズである。５０００ポイズより低いPPE樹脂を使用した場合は機械的強度が低下し、５００００ポイズより高い場合は成形品薄肉部分への成形加工性が低下する。 (Wherein R3, R4, R5, R6 have the same meaning as above)
And a polyphenylene ether copolymer mainly composed of a polyphenylene ether structure obtained by copolymerization with an alkyl-substituted phenol such as 2,3,6-trimethylphenol represented by the formula: The desirable melt viscosity of the PPE resin used in the present invention is 5,000 to 50,000 poises, more preferably 10,000 to 30,000 poises at 300 ° C. and a shear rate of 500 sec ⁻¹ . When a PPE resin lower than 5000 poise is used, the mechanical strength is lowered, and when it is higher than 50000 poise, the molding processability to a thin part of the molded product is lowered.

ＰＰＳ樹脂及びＰＰＥ樹脂の配合比率は，ＰＰＳ樹脂６０〜９０重量％に対してＰＰＥ樹脂４０〜１０重量％、更に好ましくはＰＰＳ樹脂７０〜９０重量％に対してＰＰＳ樹脂３０〜１０重量％である。ＰＰＥ樹脂が１０重量％未満の場合は接着性が著しく低下する。   The blending ratio of the PPS resin and the PPE resin is 40 to 10% by weight of the PPE resin with respect to 60 to 90% by weight of the PPS resin, more preferably 30 to 10% by weight of the PPS resin with respect to 70 to 90% by weight of the PPS resin. . When the PPE resin is less than 10% by weight, the adhesiveness is remarkably lowered.

またＰＰＥ樹脂の配合比率が少ない場合は環境温度の変化に対する寸法安定性が悪くなる。これはPPS樹脂のガラス転移点が８０℃とPPE樹脂のガラス転移点１１８℃に比べ低いためである。なおＰＰＥ樹脂が４０重量％を超える場合は成形加工性が低下する。   Moreover, when there are few compounding ratios of PPE resin, the dimensional stability with respect to the change of environmental temperature will worsen. This is because the glass transition point of the PPS resin is 80 ° C., which is lower than the glass transition point of the PPE resin 118 ° C. In addition, when PPE resin exceeds 40 weight%, moldability will fall.

本発明の（ｂ）成分で使用されるシラン化合物は通常、無機充填材を表面処理するものであり特にエポキシ系シランカップリング剤の使用が好ましい。配合量は（ａ）成分１００重量部に対し０．１〜１重量部であり好ましくは０．２〜０．５重量部である。シラン化合物の配合量が０．１重量部未満の場合は機械的強度が十分に改良されない。また１重量％を超える場合は成形品薄肉部の成形加工性が低下する。   The silane compound used in the component (b) of the present invention usually treats an inorganic filler, and the use of an epoxy silane coupling agent is particularly preferable. A compounding quantity is 0.1-1 weight part with respect to 100 weight part of (a) component, Preferably it is 0.2-0.5 weight part. When the amount of the silane compound is less than 0.1 parts by weight, the mechanical strength is not sufficiently improved. On the other hand, when it exceeds 1% by weight, the molding processability of the thin part of the molded product is lowered.

本発明の（ｃ）成分で使用されるガラス繊維の平均繊維径は５〜１５μmであり特に８〜１３μｍのものが好ましい。平均繊維径５μｍ未満の場合は成形品薄肉部の成形加工性が低下し、１５μｍを超える場合は機械的強度が低下する。またガラス繊維の配合量は（ａ）成分１００重量部に対し５０〜１５０重量部、更に好ましくは１００〜１２０重量部である。５０重量部未満の場合は機械的強度が低下し、１５０重量部を超えると成形品薄肉部の成形加工性が低下する。なお、ガラス繊維の繊維径は電子顕微鏡にて拡大したガラス繊維の映像を用いて測定を行なった。   The average fiber diameter of the glass fiber used in the component (c) of the present invention is 5 to 15 μm, particularly 8 to 13 μm. When the average fiber diameter is less than 5 μm, the moldability of the thin part of the molded product is lowered, and when it exceeds 15 μm, the mechanical strength is lowered. Moreover, the compounding quantity of glass fiber is 50-150 weight part with respect to 100 weight part of (a) component, More preferably, it is 100-120 weight part. If the amount is less than 50 parts by weight, the mechanical strength is lowered, and if it exceeds 150 parts by weight, the moldability of the thin part of the molded product is lowered. In addition, the fiber diameter of glass fiber was measured using the image | video of the glass fiber expanded with the electron microscope.

本発明の（ｄ）成分で使用される炭酸カルシウムの平均粒子径は１〜３０μｍであり、好ましくは５〜２０μｍである。平均粒子径が１μｍ未満の場合は機械的強度が低下し、３０μｍを超える場合は成形品薄肉部の成形加工性が低下する。炭酸カルシウムの配合量は（ａ）成分１００重量部に対し５０〜１５０重量部、更に好ましくは１００〜１２０重量部である。５０重量部未満の場合は環境温度の変化に対する寸法安定性が悪くなり、１５０重量部を超えると機械的強度が低下する。なお、炭酸カルシウムの粒子径はX線透過式粒度分析装置にて測定を行なった。   The average particle size of calcium carbonate used in the component (d) of the present invention is 1 to 30 μm, preferably 5 to 20 μm. When the average particle diameter is less than 1 μm, the mechanical strength is lowered, and when it exceeds 30 μm, the moldability of the thin part of the molded product is lowered. The amount of calcium carbonate is 50 to 150 parts by weight, more preferably 100 to 120 parts by weight, based on 100 parts by weight of component (a). When the amount is less than 50 parts by weight, the dimensional stability against changes in the environmental temperature is deteriorated, and when it exceeds 150 parts by weight, the mechanical strength is lowered. The particle size of calcium carbonate was measured with an X-ray transmission type particle size analyzer.

本発明において（ｃ）成分と（ｄ）成分との合計は（ａ）成分１００重量部に対して２００重量部以下である。２００重量部を超えると成形品薄肉部の成形加工性が低下する。   In this invention, the sum total of (c) component and (d) component is 200 weight part or less with respect to 100 weight part of (a) component. If it exceeds 200 parts by weight, the molding processability of the thin part of the molded product is lowered.

本発明において使用される（ｃ）成分と（ｄ）成分の重量配合比は（ｃ）：（ｄ）＝１：１〜１：３であることが好ましい。（ｃ）成分：（ｄ）成分＝１：３より（ｃ）成分の重量配合比を少なくすることで線膨張係数が小さくすることができる。しかしながら（ｃ）成分：（ｄ）成分＝１：３より更に（ｃ）成分の混合比率を小さくすることは機械的強度の低下につながるため好ましくない。   The weight ratio of the component (c) and the component (d) used in the present invention is preferably (c) :( d) = 1: 1 to 1: 3. The linear expansion coefficient can be reduced by reducing the weight blending ratio of the component (c) from the component (c): component (d) = 1: 3. However, it is not preferable to reduce the mixing ratio of the component (c) further than the component (c) :( d) component = 1: 3 because it leads to a decrease in mechanical strength.

更に本発明の組成物には、一般に熱可塑性樹脂、及び熱硬化性樹脂に添加される公知の物質、すなわち酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤等も必要に応じて適宜添加することができる。本発明における組成物の製造方法としては限定するものではないが、例えば各成分を計量後、ブレンダー、ミキサー等で混合し押し出し機にて溶融混練してペレット化を行ってもよいし、ガラス繊維を再度フィーダーにより定量供給して混練、ペレット化してもよい。このようにして得られたペレット状の成形材料は通常広く用いられている熱可塑性樹脂の成形機、射出成形機、射出圧縮成形機等によって所望の形状に成形使用される。   Further, the composition of the present invention generally includes thermoplastic resins and known substances that are added to thermosetting resins, that is, stabilizers such as antioxidants and ultraviolet absorbers, antistatic agents, flame retardants, dyes and pigments. A coloring agent such as a lubricant, a lubricant, and the like can be added as necessary. Although it does not limit as a manufacturing method of the composition in this invention, For example, after measuring each component, it may mix with a blender, a mixer, etc., may be melt-kneaded with an extruder, and may be pelletized, or glass fiber. A fixed amount may be supplied again by a feeder and kneaded and pelletized. The pellet-shaped molding material thus obtained is molded and used in a desired shape by a thermoplastic resin molding machine, an injection molding machine, an injection compression molding machine, etc. that are generally used.

以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定されるものではない。実施例及び比較例に使用した各成分は下記に示す通りである。
PPS樹脂１ ：溶融粘度 １００ポイズ （300℃ 500sec-1）
PPS樹脂２ ：溶融粘度１３００ポイズ （300℃ 500sec-1）
PPE樹脂 ：溶融粘度１８０００ポイズ（300℃ 500sec-1）
シラン化合物 ：γグリシドキシロプロピルトリメトキシシラン
ガラス繊維１ ：NSGべトロテックス株式会社製 RES03TP-29
（平均繊維径 １０μｍ）
ガラス繊維２ ：（平均繊維径 ２０μm）
ガラス繊維３ ：（平均繊維径 ３μm）
炭酸カルシウム１ ：白石カルシウム株式会社製 商品名 ホワイトンP-30
（平均粒子径10μｍ）
炭酸カルシウム２ ：（平均粒子径 ０.５μm）
炭酸カルシウム３ ：（平均粒子径 ５０μm）
上記成分を表１〜３に示した組成で配合し、二軸混練機にて溶融混練によりペレット化を行った。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the description of these examples. Each component used in Examples and Comparative Examples is as shown below.
PPS resin 1: Melt viscosity 100 poise (300 ° C 500sec-1)
PPS resin 2: Melt viscosity 1300 poise (300 ° C 500sec-1)
PPE resin: Melt viscosity 18000 poise (300 ℃ 500sec-1)
Silane compound: γ-glycidoxylopropyltrimethoxysilane glass fiber 1: NSG Betrotex Co., Ltd. RES03TP-29
(Average fiber diameter 10μm)
Glass fiber 2: (average fiber diameter 20 μm)
Glass fiber 3: (average fiber diameter 3 μm)
Calcium carbonate 1: Product name Shiroishi P-30
(Average particle size 10μm)
Calcium carbonate 2 (average particle size 0.5 μm)
Calcium carbonate 3 (average particle size 50 μm)
The said component was mix | blended with the composition shown to Tables 1-3, and it pelletized by melt-kneading with a biaxial kneader.

各性能については下記に示す方法により評価を行った。
・機械的強度：ASTM試験法に準じ曲げ強度を測定した。
・評価基準：曲げ強度１３０ＭＰａ以上を良好とする。
・環境温度変化による寸法安定性：TMA法により環境温度70℃から８０℃における線膨張係数を測定した。評価基準は、テストピース成形時の成形金型ゲートから金型キャビティへの樹脂の流れに対し平行方向の線膨張係数（以下流れ方向線膨張係数とする。別表において同じ。）が３０ｐｐｍ/℃以下であり、かつ成形金型ゲートより樹脂が金型キャビティへの樹脂の流れに対し垂直方向の線膨張係数（以下流れ方向線膨張係数とする。別表において同じ。）が４０ｐｐｍ/℃以下のものを良好とした。
・成形品薄肉部分成形性：厚さ1ｍｍのスパイラルフロー長測定用金型にてシリンダ温度３００℃、射出圧力１２００ｋｇ／ｃｍ²にて評価を行った。評価基準は、スパイラルフロー長７０ｍｍ以上を良好とした。
・接着性：ＵＶ硬化型接着剤（協立化学産業製）にてアルミニウム片を接着し、ヒートサイクル試験後のアルミニウム片の接着層剥離を確認した。（ヒートサイクル条件：低温側−２０℃、高温側８０℃にて各温度３０分保持し８０サイクルの試験を行う。）評価基準は、各配合例において試料数５ヶでヒートサイクル試験を行いアルミニウム片の剥離が発生している試料数が０のものを良好とした。 Each performance was evaluated by the method shown below.
-Mechanical strength: Bending strength was measured according to the ASTM test method.
Evaluation criteria: Bending strength of 130 MPa or more is considered good.
-Dimensional stability due to environmental temperature change: The linear expansion coefficient at an environmental temperature of 70 to 80 ° C was measured by the TMA method. The evaluation standard is that the linear expansion coefficient in the direction parallel to the resin flow from the molding die gate to the mold cavity during test piece molding (hereinafter referred to as the flow direction linear expansion coefficient; the same applies to the other table) is 30 ppm / ° C or less. The linear expansion coefficient in the direction perpendicular to the resin flow from the molding die gate to the mold cavity (hereinafter referred to as the flow direction linear expansion coefficient; the same applies to the other table) is 40 ppm / ° C. or less. It was good.
Molded product: Thin-walled partial moldability: Evaluation was performed using a spiral flow length measuring mold having a thickness of 1 mm at a cylinder temperature of 300 ° C. and an injection pressure of 1200 kg / cm ² . As an evaluation standard, a spiral flow length of 70 mm or more was considered good.
-Adhesiveness: Aluminum pieces were bonded with a UV curable adhesive (manufactured by Kyoritsu Chemical Industry Co., Ltd.), and peeling of the adhesive layer of the aluminum pieces after the heat cycle test was confirmed. (Heat cycle conditions: low temperature side −20 ° C., high temperature side 80 ° C., hold each temperature for 30 minutes and test for 80 cycles.) Evaluation criteria are aluminum samples by heat cycle test with 5 samples in each formulation example. A sample with zero stripping was considered good.

本発明の組成で構成されたＰＰＳ樹脂組成物は、上記評価内容で全て良好な結果を得た。   The PPS resin composition comprised by the composition of this invention obtained the favorable result altogether by the said evaluation content.

本発明に従うと、機械的強度、接着性、環境温度の変化に対するその寸法安定性に優れかつ成形品薄肉部の成形加工性に優れたＰＰＳ樹脂組成物を提供することができる。このようなＰＰＳ樹脂組成物はＣＤ、ＤＶＤに代表される光学機器用光ピックアップスライドベース用途に有用である。 According to the present invention, it is possible to provide a PPS resin composition that is excellent in mechanical strength, adhesiveness, dimensional stability with respect to changes in environmental temperature, and excellent in moldability of a thin part of a molded product. Such a PPS resin composition is useful for optical pickup slide base applications for optical equipment represented by CD and DVD.

Claims (3)

（ａ）３００℃、せん断速度５００sec^-1にて溶融粘度が６０〜１５０ポイズのポリフェニレンサルファイド樹脂６０〜９０重量％に対し、３００℃、せん断速度５００sec^-1にてその溶融粘度が５０００〜５００００ポイズのポリフェニレンエーテル樹脂を４０〜１０重量％の割合で混合してなる樹脂１００重量部に対し、（ｂ）シラン系化合物０.１〜１重量部、（ｃ）平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維５０〜１５０重量部、及び（ｄ）平均粒子径１〜３０μｍの炭酸カルシウム５０〜１５０重量部（ただし（ｃ）と（ｄ）の合計が２００重量部以下）を配合してなることを特徴とする光ピックアップスライドベース精密成形用樹脂組成物。 (A) A polyphenylene sulfide resin having a melt viscosity of 60 to 150 poise at 300 ° C. and a shear rate of 500 sec ^{−1 has a} melt viscosity of 5000 to 50000 poise at 300 ° C. and a shear rate of 500 sec ⁻¹ . (B) 0.1 to 1 part by weight of a silane compound and (c) a glass fiber having an average fiber diameter of 5 to 15 μm with respect to 100 parts by weight of a resin obtained by mixing 40 to 10% by weight of a polyphenylene ether resin. 50 to 150 parts by weight and (d) 50 to 150 parts by weight of calcium carbonate having an average particle diameter of 1 to 30 μm (however, the total of (c) and (d) is 200 parts by weight or less) An optical pickup slide base resin composition for precision molding. 前記（ｃ）成分及び（ｄ）成分の重量配合比が（ｃ）成分：（ｄ）成分＝１：１〜１：３のである請求項１記載の光ピックアップスライドベース精密成形用樹脂組成物。 2. The resin composition for precision molding of an optical pickup slide base according to claim 1, wherein the weight blending ratio of the component (c) and the component (d) is (c) component: (d) component = 1: 1 to 1: 3. 請求項１または２記載の樹脂組成物を成形してなる光ピックアップスライドベース。   An optical pickup slide base formed by molding the resin composition according to claim 1.