JP2005046466A - 釘間隔測定器 - Google Patents

Abstract

【課題】 障害釘及び誘導釘の間隔を測定する作業を軽減化するとともに、小型化、軽量化することができる釘間隔測定器を提供する。
【解決手段】 制御部７、検出部８及び表示部９を備えた本体部２１と、一方の釘１０２に当接させる当接部３１を有する固定測定子３及び他方の釘１０２に当接させる当接部４１を有する可動測定子４を備えた測定部２２と、から釘間隔測定器１を構成し、測定部２２は本体部２１に対して回転自在に連結してあるとともに、所定回転角度において固定自在としてある。可動測定子４を固定測定子３に対して回動することにより、固定測定子３の当接部３１と可動測定子４の当接部４１とを開閉変位させ、可動測定子４の当接部４１の回動変位量を摺動軸５の直線変位量に変換して、一対の釘１０２，１０２の間隔を算出する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、パチンコ機等の遊技機の遊技盤に配設された障害釘及び誘導釘の間隔を測定する釘間隔測定器に関する。

従来の釘間隔測定器は、固定測定子と可動測定子とからなる一対の測定子を有し、可動測定子を固定測定子に対して平行移動させて、測定子間を開閉する構造となっている。そして、遊技盤に配設された隣接する障害釘の一方の障害釘の内側面に固定測定子の先端部の外側面を当接した後、可動測定子を平行移動させ他方の障害釘の内側面に可動測定子の先端部の外側面を当接して、隣接する障害釘の間隔を測定するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平７−１６７６０２号公報

一方、遊技盤を落下してくるパチンコ玉を誘導するべく、遊技盤に斜めに連続して配設された誘導釘は、このように遊技盤に対して斜めに連続して配設されていることと、誘導釘の間隔はそれ程高精度に測定する必要がないことから、一般的には、上記のような釘間隔測定器を使用することなく、所定幅に形成した複数の板状ゲージを使用し、それら板状ゲージを隣接する誘導釘間に挿入することによって、隣接する誘導釘の間隔を測定していた。

上記のように、従来にあっては、隣接する障害釘の間隔を測定するには、釘間隔測定器を使用し、隣接する誘導釘の間隔を測定するには、複数の板状ゲージを使用するというように、別個の測定器具を使用していたから、障害釘及び誘導釘の間隔を測定する作業は面倒であり、長時間を要した。

又、隣接する誘導釘の間隔を測定するのに従来の釘間隔測定器を使用する場合には、誘導釘が遊技盤に斜めに配設されているため、作業者は、手首を捻って釘間隔測定器を所定角度傾斜させなければならず、釘間隔測定器の表示部を見るのに際にも頭部を傾けなければならない。すなわち、極めて窮屈な姿勢で測定することを余儀なくされ、正確な測定ができ難いとともに、作業労力も大変なものであった。

さらに、従来の釘間隔測定器では、可動測定子を平行移動させて測定子間を開閉する構造としていたから、可動測定子の移動機構を構成する部品点数が多く、複雑とならざるを得ず、どうしても、釘間隔測定器全体が大型化し、重量も大きくならざるを得なかった。具体的には、従来の釘間隔測定器は、形態がピストルに似ていて、把持部の高さが１８５ｍｍ程度、測定部の長さが８０ｍｍ程度、幅が１１０ｍｍ程度と比較的大型で、重量も４００ｇ程度と大きかった。よって、作業者は、釘の間隔を測定する際には、比較的大型、大重量の釘間隔測定器を把持して測定しなければならず、一方、釘の間隔を調整する際には、釘間隔測定器を傍らに一旦置いて、釘を金槌等で叩いて調整しなければならなかった。
そして、このような釘の測定、調整作業を何十台という遊技盤について実施しなければならないから、作業は極めて面倒であって、大変な労力を要するとともに、時間も要するものであった。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為されたものであって、障害釘及び誘導釘の間隔を測定する作業を容易かつ短時間でできるようにし、楽な姿勢で測定することができ、正確に測定できるとともに、作業労力も大幅に軽減し、さらには、釘間隔測定器を小型化し、小重量とすることができる釘間隔測定器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の釘間隔測定器は、制御部、検出部及び表示部を備えた本体部と、一方の釘に当接させる当接部を有する固定測定子及び他方の釘に当接させる当接部を有する可動測定子を備えた測定部と、から構成し、前記測定部を前記本体部に対して回転自在に連結したことを特徴とする。
ここで、前記本体部と前記測定部とが回転自在に連結される部所にラチェット機構を設け、前記測定部を前記本体部に対して回転自在とするとともに、所定回転角度において固定自在としてもよい。

本発明の釘間隔測定器は、又、一方の釘に当接させる当接部を有する固定測定子と、この固定測定子に対して回動し、他方の釘に当接させる当接部を有する可動測定子と、を有し、前記可動測定子を前記固定測定子に対して回動することにより、前記固定測定子の当接部と前記可動測定子の当接部とを開閉変位させることを特徴とする。
ここで、前記可動測定子の回動による可動測定子の当接部の変位量を直線方向の変位量に変換する変換機構と、この直線方向の変位量を検出する検出部と、この検出部による検出結果に基づいて、一対の釘の間隔を算出する制御部と、を有する。
そして、前記可動測定子の回動による可動測定子の当接部の変位量を直線方向の変位量に変換する変換機構は、直線方向に摺動する摺動軸と、略Ｌ字型形状を呈し、一方の端部に前記当接部を連結し、他方の端部において前記摺動軸の端面と当接する前記可動測定子と、から構成されるようにしてもよい。

測定子の位置決めが的確でない場合の測定誤差を極力除去するため、前記固定測定子の当接部において、遊技盤面に当接する盤当接面を、遊技盤からの測定高さと略同一の曲率半径を有する曲面とするのが好ましい。
又、前記固定測定子の当接部において、釘の側面に当接する釘当接面を、隣接する釘の間隔の１／２と略同一の曲率半径を有する曲面としてもよく、平面としてもよい。
さらに、前記固定測定子の当接部において、前記盤当接面から前記釘当接面にかけて、前記盤当接面は遊技盤からの測定高さと略同一の曲率半径を有する曲面に形成し、前記釘当接面はパチンコ玉の直径の１／２の曲率半径を有する曲面に形成するのが好ましい。

測定子の位置決めが的確でない場合の測定誤差を極力除去するため、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面を、隣接する釘の間隔と略同一の曲率半径を有する曲面としてもよく、隣接する釘の間隔の１／２と略同一の曲率半径を有する曲面としてもよい。
一方、可動測定子の変位量が異なる場合の測定誤差を極力除去するため、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面を２種以上の曲率半径を有する曲面部分から形成してもよい。

前記固定測定子の当接部において、前記釘当接面に一対の当接ピンを植設すると共に、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面に一本の当接ピンを植設すれば、正確な位置決めをすることができるとともに、測定子が釘の側面から容易に離反せず、確実に釘間隔を測定することができる。
又、前記固定測定子の当接部において、前記釘当接面に一本の当接ピンを植設すると共に、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面に一本の当接ピンを植設してもよく、前記固定測定子の当接部において、前記釘当接面に一対の当接ピンを植設すると共に、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面に一対の当接ピンを植設してもよい。

前記固定測定子の当接部において、前記釘当接面を、釘の直径の１／２と略同一の曲率半径を有する曲面とするとともに、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面を、釘の直径の１／２と略同一の曲率半径を有する曲面とすれば、より好ましい。

前記固定測定子又は前記可動測定子の当接部の少なくとも一方の端部に、釘の頭部に係合できる切欠部を形成すれば、釘の頭部付近の釘間隔を確実に測定することができる。

本発明の釘間隔測定器は、外部のコンピュータ等に接続可能なインターフェース部を備えてもよく、前記インターフェース部は、ワイヤレス・インターフェイスであってもよい。

又、情報を音声により認識する音声認識部を備えてもよく、ＲＦＩＤタグに対して情報を入出力可能なアンテナ部を備えてもよく、１次元コード又は２次元コードに記録された情報を読み取り可能なバーコードリーダーを備えてもよい。

釘間隔の測定値と設定された目標値とを比較して、測定値が目標値に対して一致するか否か、又は、所定の範囲内か否かを判断する制御部を備え、釘間隔を測定する作業者に対して、判断結果を報知する報知手段を備えてもよい。

又、音声合成部及び音声出力部を備え、前記音声合成部により合成された音声を、前記音声出力部を介して作業者に発することによって、釘間隔の調整に関する案内をすれば、より好ましい。

さらに、本発明の釘間隔測定器は、測定範囲に０mmを含まない釘間隔測定器であって、原点設定を行う際、測定範囲内の一寸法に正確に設定した一組の冶具を使用して、零点に初期設定する機能を有することをも特徴とする。
ここで、一組の冶具としては、一組の冶具の寸法の絶対値を正確に合致させることなく、一方の冶具の間隔を他方の冶具により調整可能とした一組の冶具を使用するのが好ましい。

以下、本発明の釘間隔測定器の好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。

［実施例１］
図１は、本発明の釘間隔測定器の一実施例の正面図である。本発明の釘間隔測定器１は、例えば、図２１及び図２２に示すように、パチンコ機等の遊技機１００の遊技盤１０１に配設された障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１及び誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を測定するのに用いられる。パチンコホール等の経営者は
、これら間隔Ｄ１及び間隔Ｄ２を調整することによって、遊技機１００の出玉率を適宜変更して、営業戦略に反映させることができる。
ここで、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１及び誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２は、作業者が、それら間隔Ｄ１及び間隔Ｄ２を釘間隔測定器１によって測定しつつ、障害釘１０２及び誘導釘１０３の頭部をハンマー等で叩き、障害釘１０２及び誘導釘１０３を適宜屈曲することによって調整される。本発明の釘間隔測定器１は、間隔Ｄ１及び間隔Ｄ２の測定を、所定誤差範囲内において正確かつ短時間で実施できる点に特徴を有する。

図２は、本発明の釘間隔測定器の一実施例の平面断面図である。図３は、図２に示す釘間隔測定器の構成要素である固定測定子の斜視図であり、図４は、固定測定子の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。図５は、図２に示す釘間隔測定器の構成要素である可動測定子の斜視図であり、図６は、可動測定子の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。
本発明の釘間隔測定器１は、固定測定子３と、可動測定子４とから成る測定部２２と、摺動軸５と、操作ノブ６と、制御部７と、検出部８と、表示部９と、インターフェース部１０と、支持軸１１と、ゲージ１２とから成る本体部２１と、から構成される。
本発明の釘間隔測定器１では、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１又は誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を測定する際に、可動測定子４を回動させて間隔Ｄ１又は間隔Ｄ２に合致させ、固定測定子３と可動測定子４との距離を検出部８によって検出することによって、間隔Ｄ１又は間隔Ｄ２を算出する。
そして、本発明の釘間隔測定器１は、主として、可動測定子４が固定測定子３に対して回動する機構、可動測定子４の回動変位を摺動軸５の摺動変位に変換する機構、及び、固定測定子３及び可動測定子４を回転自在とする機構に、その特徴を有する。

尚、釘間隔測定器１において、便宜上、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を用いて方向を定義し、その構成、機能および使用方法を説明する。可動測定子４が固定測定子３に対して開閉変位する方向にｘ軸をとり、固定測定子３が筐体２から延出する方向にｚ軸をとる。さらに、ｘ軸及びｚ軸に垂直な方向にｙ軸をとる。

釘間隔測定器１は、上述した如く、本体部２１と測定部２２とから構成してあり、本体部２１の筐体は、略長方形状の箱型を呈し、作業者が把持し易い大きさとしてある。測定部２２は、支持軸１１を介して本体部２１と連結してあり、支持軸１１を中心軸として、回転自在となっている。

固定測定子３は、図３及び図４に示すように、当接部３１と、腕杆部３２と、板状部３３と、筒状部３４とから成る。
当接部３１には、測定時に遊技機１００の遊技盤１０１に当接する盤当接面３１１と、障害釘１０２又は誘導釘１０３の側面に当接する釘当接面３１２とを形成してある。
当接部３１は、所定長さを有する腕杆部３２を介して、板状部３３に接続されており、板状部３３には、適宜位置に挿通孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃを穿設してある。
筒状部３４は、その軸芯を前記ｚ軸と平行としてあり、この筒状部３４に前記支持軸１１を嵌挿し、さらに、この支持軸１１の嵌挿孔に摺動軸５を摺動自在に嵌挿してある。
測定部２２の筐体は、板状部３３に穿設された挿通孔３５ａにネジを挿通することによって、固定測定子３に固定される。

可動測定子４は、図５及び図６に示すように、当接部４１と、第１腕杆部４２と、第２腕杆部４３と、環状部４４とから成る。
当接部４１には、測定時に障害釘１０２又は誘導釘１０３の側面に当接する釘当接面４１１を形成してある。
当接部４１は、第１腕杆部４２を介して環状部４４に接続され、環状部４４からは、第１腕杆部４２に対して略直角に、第２腕杆部４３が接続されている。よって、可動測定子４は、全体として略Ｌ字型形状を呈する。
尚、第１腕杆部４２と第２腕杆部４３とは、必ずしも略直角に形成しなくともよい。

可動測定子４は、固定測定子３の挿通孔３５ｂに圧入され、立設された軸２２１に、ベアリングを介して環状部４４を嵌合することによって、軸２２１を中心として回動自在に固定測定子３に支持される。そして、可動測定子４の当接部４１は、固定測定子３の当接部３１の側方に揃えて配置される。
よって、可動測定子４を適宜回動させることによって、当接部４１を前記ｘ軸方向に変位させて、固定測定子３の当接部３１と可動測定子４の当接部４１とを適宜開閉できるようになっている。

尚、可動測定子４の「回動」は、ｘ−ｚ平面内における回転変位であり、測定部筐体２２の「回転」は、ｚ軸を中心とする回転変位である。

又、可動測定子４には、図５に示すように、第２腕杆部４３の先端部に突起部４５を形成してある。この突起部４５は、図２に示すように、摺動軸５の先端面に当接された状態に配置される。
一方、固定測定子３の挿通孔３５ｃに圧入され、立設されたピン２２２と可動測定子４の第２腕杆部４３に突設されたピン４３１とに掛けられた引張りバネ４６によって、第２腕杆部４３は、常時、摺動軸５の軸方向に弾力付勢されているので、前記突起部４５は、摺動軸５の先端面に常に当接した状態に維持される。
ここで、第２腕杆部４３に突起部４５を形成したのは、この突起部４５を介することにより、回転中心となる軸２２１から第２腕杆部の先端部までの長さＬ２を正確に規定し、測定精度を向上させるとともに、可動測定子４と摺動軸５との接触を略点接触状態として、可動測定子４及び摺動軸５の作動を円滑化するためである。図７に示すように、測定時に可動測定子４は軸２２１を中心として回動するため、第２腕杆部４３と摺動軸５との接点は若干ながら移動する。よって、突起部４５により点接触状態とすれば、可動測定子４の作動を円滑にするので好ましい。

摺動軸５が外方に摺動することによって、突起部４５を介して第２腕杆部４３が押され、軸２２１を中心として可動測定子４が回動するので、可動測定子４の当接部４１は、固定測定子３の当接部３１に対して開放する方向に回動する。
ここで、可動測定子４において、軸２２１から当接部４１の釘当接面４１１までの距離Ｌ１と、軸２２１から第２腕杆部４３の突起部４５までの距離Ｌ２とを等しくしてあるから、可動測定子４が軸２２１を中心として回動した時に、当接部４１の釘当接面４１１と、第２腕杆部４３の突起部４５とは、略同様の軌跡で変位する。これにより、可動測定子４３は、測定時において、釘接触面４１１の変位量と同等の変位量を、突起部４５を介して摺動軸５に伝達する。
尚、軸２２１から釘接触面４１１までの距離Ｌ１と、突起部４５までの距離Ｌ２とは、等しくしていなくともよい。当接部４１の変位量は、後述する制御部７によって、突起部４５の変位量に基づき、容易に換算できるからである。

摺動軸５は、上記のように、本体部２１と測定部２２とに介在して設けられ、その先端部を固定測定子３の筒状部３４に支持軸１１を介して嵌挿し、その先端面にて可動測定子４の突起部４５に当接する。
又、摺動軸５は、本体部２１内に配設された圧縮バネ５２によって、本体部２１から突出する方向に常時弾力付勢されている。ここで、圧縮バネ５２が摺動軸５に付勢する弾性力は、前記引張りバネ４６が第２腕杆部４３に付勢する弾性力よりも十分強く設定してある。よって、摺動軸５は、可動測定子４の突起部４５を押圧し、可動測定子４を固定測定子３に対して開放させる方向に回動させる。
又、摺動軸５は、本体部２１に設けられた操作ノブ６によって、その軸方向に摺動させることができる。そして、摺動軸５は、操作ノブ６を移動することによって、本体部２１内に収容される方向に引き戻すことができる。
この時、第２腕杆部４３の突起部４５は、引張りバネ４６の弾性力によって摺動軸５の先端面に常時当接されているから、可動測定子４は、摺動軸５の引き戻し動作により、摺動軸５に追従して、固定測定子３に対して閉じる方向に回動する。

制御部７は、本体部２１内に設けられ、検出部８、表示部９及びインターフェース部１０を制御する。
検出部８は、本体部２１内に設けられ、摺動軸５と一体となって移動するゲージ１２の移動量を検出することによって、摺動軸５の変位量を検出する。尚
、本発明の釘間隔測定器１では、デジタル式の検出部８を採用しているが、検出部８は、これに限定されず、アナログ式であってもよい。
そして、検出部８は、検出結果を制御部７に送信し、制御部７は、この検出結果に基いて、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１又は誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を算出する。
表示部９は、液晶パネルから成り、本体部２１の筐体上面に設けられるとともに、制御部７に接続されている。表示部９は、制御部７により制御されて、間隔Ｄ１又は間隔Ｄ２の測定値やその他の情報を表示する。
インターフェース部１０は、釘間隔測定器１と外部のコンピュータ等とを接続するためのものである。釘間隔測定器１は、このインターフェース部１０を介して、外部のコンピュータ等と測定結果その他の情報を送受信する。尚、外部のコンピュータ等は、例えば、パチンコホールのホストコンピュータ、携帯情報端末（ＰＤＡ）である。
その他、図示を省略してあるが、釘間隔測定器１の電源をＯＮ、ＯＦＦする電源スイッチ、電圧を供給する電池、測定時の原点を設定するオリジンスイッチ等が構成要素して配設されている。

本発明の釘間隔測定器１において、表示部９は、図１に示すように、本体部２１の筐体上面に平面的に配置されている。しかし、これに限らず、表示部９は、その表示面を本体部２１の筐体上面に対して適宜角度傾斜させて配置されてもよい。
例えば、作業者は、測定時において、釘間隔測定器１のｚ軸を遊技盤１００の遊技盤１０１に垂直に立てて作業を行う。この時、釘間隔測定器１は、作業者の目線の高さに位置し、かつ、作業者により略水平に保持されるため、その表示部９は作業者から見え難いこともある。
よって、表示部９の表示面を釘間隔測定器１のｚ軸に対して手前側（作業者側
）に傾斜しておけば、作業者は、表示部９の表示面を見やすくなる。ここで、表示部９の傾斜角度は、２０°〜３０°、特には、２５°前後とするのが人間工学的に好ましい。

図８は、本発明の釘間隔測定器１の使用状態を示す平面図、図９は、側面図である。
釘間隔測定器１において、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を測定する場合には、先ず、操作ノブ６を移動して摺動軸５を引き戻し、固定測定子３、可動測定子４間を閉じた状態とする。そして、固定測定子３、可動測定子４を障害釘１０２，１０２間に挿入して、固定測定子３、可動測定子４の位置決めを行う。
図８及び図９に示すように、固定測定子３の当接部３１の盤当接面３１１を遊技機１００の遊技盤１０１に当接させ、固定測定子３を遊技盤１０１に対して、略垂直に立てる。又、固定測定子３の当接部３１の釘当接面３１２を一方の障害釘１０２の側面に当接させる。これによって、釘間隔測定器１のｘ軸が、遊技盤１０１に対して平行に位置するようになる。

通常、障害釘１０２は、日常の出玉調整により叩かれて屈曲しているので、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１は、遊技盤１０１からの測定高さＨ１によって異なる。よって、間隔Ｄ１の測定は、障害釘１０２の中央付近（作業者から見て奥側。以下、奥側という。）と、頭部付近（作業者から見て手前側。以下、手前側という。）との双方にて行われる。
ここで、奥側の間隔Ｄ１は、パチンコ玉の半径を測定高さＨ１とし、この測定高さＨ１に対応する障害釘１０２の側面位置を測定点Ｐとして、間隔Ｄ１が測定される。この測定点Ｐは、遊技盤１０１に最も近い位置をパチンコ玉の直径が通過する地点でもある。

次に、釘間隔測定器１の固定測定子３を位置決めした状態で、操作ノブ６から手指を離反すると、摺動軸５は、圧縮バネ５２の弾性力によって軸方向外方に摺動し、可動測定子４の突起部４５を押圧する。可動測定子４は、摺動軸５からの押圧力により回動して、固定測定子３に対して開放する方向に変位する。
この時、可動測定子４の開放方向（ｘ軸方向）が障害釘１０２，１０２の配列方向に合致するように、釘間隔測定器１の保持角度を調整する。すると、可動測定子４を開放した状態において、図７（Ｂ）に示すように、当接部４１は他方の障害釘１０２の側面に当接される。この時、可動測定子４の当接部４１は、障害釘１０２の所定の測定点Ｐに当接するので、釘間隔測定器１は、固定測定子３、可動測定子４間の距離と障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１とが一致した状態で、保持されることになる。

検出部８は、基準位置からの摺動軸５の変位量を検出し、この検出結果を制御部７に送る。
制御部７は、この検出結果に基き障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を換算して算出し、この算出結果を測定値として本体部２１の表示部９に表示する。
作業者は、表示部９に表示された測定値を見て、適宜障害釘１０２を叩き、所定の間隔Ｄ１となるまで繰り返し測定を行う。
又、制御部７は、上記測定値をインターフェース部１０を介して外部のコンピュータ等に送信する。

本発明の釘間隔測定器１によれば、可動測定子４を回動変位させて、固定測定子３と可動測定子４との間を開閉させるので、可動測定子を平行移動させて開閉させる従来の釘間隔測定器と比較して、可動測定子４の駆動機構を簡素化することができる。これにより、釘間隔測定器１を小型化できる利点がある。
又、本発明の釘間隔測定器１では、可動測定子４を回動変位させて間隔Ｄ１を測定すると共に、この回動変位を摺動軸５の軸方向の変位、すなわち直線変位に変換してその変位量を検出するので、従来の釘間隔測定器と比較して、釘間隔測定器１の構造を簡素化することができる。これにより、釘間隔測定器１を小型化できる利点がある。

又、本発明の釘間隔測定器１では、図１、図２及び図７に示すように、レバー機構、すなわち、略Ｌ字型形状の可動測定子４と摺動軸５とが係合する機構によって、可動測定子４の回動変位を摺動軸５の直線変位に変換している。これによって、従来の釘間隔測定器と比較して、測定子３、４の開閉方向である釘間隔測定器１の幅を小さくでき、釘間隔測定器１を小型化することができる。又、測定子を平行移動させて開閉させる従来の釘間隔測定装置の構造上、どうしても存在するガタから生じる測定誤差を除去することができる。

具体的には、本発明の釘間隔測定器１は、形態が携帯電話に似ていて、高さが１４０ｍｍ程度、幅が４０ｍｍ程度、厚さが３０ｍｍ程度、重量も１２０ｇ程度と、従来の釘間隔測定器と比較して、遥かに小型、軽量である。よって、作業者は、釘の間隔を測定する際には、小型、軽量の釘間隔測定器１を把持して測定すればよく、一方、釘の間隔を調整する際には、釘間隔測定器１を胸ポケット等に挿入したり、一方の手首から携帯用ストラップ等を介して吊下したりして、釘を他方の手に把持した金槌等で叩いて調整すればよい。
すなわち、釘の測定、調整作業を多数の遊技盤について実施する場合にも、作業は比較的簡易であって、労力を大幅に軽減できるとともに、時間をも大幅に短縮することができる。

障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を測定する際には、測定時の手ブレ等によって、固定測定子３の位置決めが的確に行われない場合がある。かかる場合には、固定測定子３の当接部３１が、本来の位置と異なる位置にて遊技機１００の遊技盤１０１や障害釘１０２の側面に当接することになり、間隔Ｄ１の測定値に誤差が生ずるという問題点がある。
特に、パチンコ機等の遊技機１００では、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１調整が出玉率に直結するため、高精度にて間隔Ｄ１を測定すべき要請がある。そこで、本発明の釘間隔測定器１では、かかる問題を解決するため、固定測定子３の当接部３１の形状を以下のようにしてある。

固定測定子３の位置決めが的確に行われない第１例として、図１０に示すように、釘間隔測定器１のｚ軸が、遊技機１００の遊技盤１０１に対してｙ軸方向（遊技盤１０１に対峙する作業者から見て上下方向）に傾斜した状態で位置決めされる場合がある。かかる場合には、当接部３１の盤当接面３１１が平面であると、当接部３１の釘当接面３１２は本来の位置と異なる位置にて障害釘１０２の側面と当接し、測定点Ｐが遊技盤１０１から離れてしまうので、測定値に誤差が生ずる虞がある。

そこで、固定測定子３において、当接部３１の盤当接面３１１は、図９及び図１０に示すように、測定高さＨ１と略同一の曲率半径（Ｒ１）を有する曲面に形成してある。
尚、測定高さＨ１は、遊技盤１０１から本来の測定点Ｐまでの距離であり、パチンコ玉の直径は１１ｍｍであるから、曲率半径（Ｒ１）は、５．５ｍｍに設定される。

かかる構成によって、固定測定子３の位置決め時に、釘間隔測定器１のｚ軸がｙ軸方向に傾斜した場合であっても、測定高さＨ１は略一定に保持され、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を正確に測定することができる。

又、固定測定子３の位置決めが的確に行われない第２例として、図１１に示すように、釘間隔測定器１のｘ軸が、測定する障害釘１０２，１０２を結ぶ線に対して、y軸方向に傾斜して位置決めされる場合がある。かかる場合にも、当接部３１が本来の位置と異なる位置にて障害釘１０２と当接するので、測定値に誤差が生ずる虞がある。

そこで、固定測定子３において、当接部３１の釘当接面３１２は、図１１に示すように、測定間隔Ｄ１の１／２と略同一の曲率半径（Ｒ２）を有する曲面に形成してある。
ここで、測定間隔Ｄ１は、パチンコ玉の直径と略同一であり、パチンコ玉の直径は１１ｍｍであるから、曲率半径（Ｒ２）は、５．５ｍｍに設定される。
尚、当接ピン３７，３８の間隔が狭く、障害釘１０２の動ける範囲が小さい場合には、釘当接面３１２を、曲面ではなく、平面としてもよく、測定誤差は無視できる程小さい。

かかる構成により、固定測定子３の位置決め時に、釘間隔測定器１のｘ軸がｙ軸方向に傾斜した場合であっても、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を正確に測定することができる。

又、固定測定子３の位置決めが的確に行われない第３例として、図１２に示すように、釘間隔測定器１のｚ軸が、遊技盤１０１に垂直な線に対して、ｘ軸方向に傾斜して位置決めされる場合がある。かかる場合にも、当接部３１が本来の位置と異なる位置において障害釘１０２と当接するので、測定値に誤差が生ずる虞がある。

そこで、固定測定子３において、当接部３１の盤当接面３１１から釘当接面３１２にかけて、図１２に示すように、盤当接面３１１は測定高さＨ１と略同一の曲率半径（Ｒ３ｐ）を有する曲面に形成し、釘当接面３１２はパチンコ玉の直径の１／２の曲率半径（Ｒ３ｎ）を有する曲面に形成してある。
尚、測定高さＨ１は、遊技盤１０１から本来の測定点Ｐまでの距離であり、パチンコ玉の直径は１１ｍｍであるから、曲率半径（Ｒ３ｐ，Ｒ３ｎ）は、ともに５．５ｍｍに設定される。

かかる構成によって、固定測定子３の位置決め時に、釘間隔測定器１のｚ軸がｘ軸方向に傾斜した場合であっても、固定測定子３と可動測定子４との間隔は略一定に保持されて、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を正確に測定することができる。

上記のように、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を測定する際には、測定時の手ブレ等によって、固定測定子３の位置決めが的確に行われない場合があるが、そのような場合には、可動測定子４も、本来の位置と異なる位置にて障害釘１０２の側面と当接し、間隔Ｄ１の測定値に誤差が生ずるという問題点がある。
そこで、本発明の釘間隔測定器１では、かかる問題を解決するため、可動測定子４の当接部４１の形状を以下のように形成してある。

可動測定子４の位置決めが的確に行われない例として、図１１に示すように、釘間隔測定器１のｘ軸が、測定する障害釘１０２，１０２を結ぶ線に対して、y軸方向に傾斜して位置決めされる場合がある。かかる場合には、当接部４１が本来の位置と異なる位置にて障害釘１０２と当接するので、測定値に誤差が生ずる虞がある。

そこで、可動測定子４において、当接部４１の釘当接面４１１は、図１１に示すように、測定間隔Ｄ１と略同一の曲率半径（Ｒ４）を有する曲面に形成してある。
尚、測定間隔Ｄ１は、パチンコ玉の直径と略同一の間隔であり、パチンコ玉の直径は１１ｍｍであるから、曲率半径（Ｒ４）は、同様に、１１ｍｍに設定される。

かかる構成により、可動測定子４が本来の位置と異なる位置にて障害釘１０２の側面と当接した場合であっても、固定測定子３と可動測定子４の相対位置には変化がなく、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を正確に測定することができる。

又、可動測定子４の位置決めが的確に行われない例として、図１２に示すように、釘間隔測定器１のｚ軸が、遊技盤１０１に垂直な線に対して、ｘ軸方向に傾斜して位置決めされる場合がある。かかる場合にも、当接部４１が本来の位置と異なる位置において障害釘１０２と当接するので、測定値に誤差が生ずる虞がある。

そこで、可動測定子４において、当接部４１の釘当接面４１２は、図１６に示すように、パチンコ玉の直径の１／２と略同一の曲率半径（Ｒ５）を有する曲面に形成してある。
尚、パチンコ玉の直径は１１ｍｍであるから、曲率半径（Ｒ５）は、５．５ｍｍに設定される。
ここでは、固定測定子３と可動測定子４とが共に所定角度回動する場合について考えたが、固定測定子３が略確実に固定保持されるような場合には、可動測定子４の釘当接面４１２は、測定間隔Ｄ１と略同一の曲率半径を有する曲面に形成するのが好ましい。

かかる構成によって、可動測定子４の位置決め時に、釘間隔測定器１のｚ軸がｘ軸方向に傾斜した場合であっても、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を正確に測定することができる。

障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１又は誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を測定する際には、可動測定子４を固定測定子３に対して回動変位させ、当接部４１を他方の障害釘１０２又は誘導釘１０３の側面に当接させて、間隔Ｄ１又は間隔Ｄ２を測定する。
ここで、可動測定子４は軸２２１を中心として回動変位し、当接部４１が円弧を描くため、異なる間隔Ｄ１，Ｄ２を測定する場合には、可動測定子４の変位量が異なるため、図１７に示すように、当接部４１は、異なる位置にて障害釘１０２又は誘導釘１０３の側面に当接する。よって、間隔Ｄ１，間隔Ｄ２の測定値に誤差が生ずるという問題点がある。
そこで、本発明の釘間隔測定器１では、かかる問題を解決するため、可動測定子４の当接部４１の形状を以下のように形成してある。

すなわち、可動測定子４において、当接部４１の釘当接面４１１を２種類の曲率半径（Ｒ５，Ｒ６）を有する曲面部分から形成してある。
図１７に示すように、曲率半径（Ｒ５）の曲面部分は、障害釘１０２の間隔Ｄ１を測定する場合において、障害釘１０２の側面に当接する部分であり、曲率半径（Ｒ６）の曲面部分は、誘導釘１０３の間隔Ｄ２を測定する場合において、誘導釘１０３の側面に当接する部分である。
曲率半径（Ｒ５）を有する曲面部分は、図１６に示すように、測定間隔Ｄ１の１／２と略同一の曲率半径とし、曲率半径（Ｒ６）を有する曲面部分は、曲率半径（Ｒ５）より小さい曲率半径として、極力、誘導釘１０３の側面と円滑に接触するようにしてある。
尚、測定間隔Ｄ１は、パチンコ玉の直径と略同一であり、パチンコ玉の直径は１１ｍｍであるから、曲率半径（Ｒ５）は、５．５ｍｍに設定される。

かかる構成により、可動測定子４の当接部４１が、異なる位置にて障害釘１０２又は誘導釘１０３の側面に当接する場合であっても、可動測定子４の回動変位に起因する測定誤差を低減することができて、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１又は誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を正確に測定することができる。
上記実施例においては、異なる２つの間隔Ｄ１，Ｄ２を測定する場合について説明したが、さらに多数の間隔Ｄ１，Ｄ２，・・・を測定する場合についても適用でき、それぞれの間隔ＤＮに対応する曲率半径ＲＮを有する曲面を組合わせて、釘当接面を形成してもよい。

以上説明したように、本発明の釘間隔測定器１によれば、固定測定子３及び可動測定子４の形状を特殊形状としたから、固定測定子３、可動測定子４の位置決めが多少不正確に行われた場合にも、又、可動測定子４が障害釘１０２又は誘導釘１０３双方の測定に使用される場合にも、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１又は誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を、所定誤差範囲内において正確に測定することができる。

特に、間隔Ｄ１又は間隔Ｄ２の調整は、一般に、一機の遊技機１００において複数カ所実施され、又、多数設置された遊技機１００について実施される。よって、測定作業が多少雑に行われた場合にも、上記のような固定測定子３及び可動測定子４の構成によれば、間隔Ｄ１又は間隔Ｄ２の測定を所定誤差範囲内に収めることができ、測定時間を短縮化できるという利点がある。又、作業者が、測定作業に熟練していない場合であっても、測定精度を所定の水準に維持できるという利点がある。

又、本発明の釘間隔測定器１では、固定測定子３の当接部３１の釘当接面３１２に、一対の当接ピン３７，３８を植設してある。当接ピン３７，３８は、障害釘１０２又は誘導釘１０３の直径より若干余裕を加えた間隔を隔てて植設してある。
一方、可動測定子４の当接部４１の釘当接面４１１には、一本の当接ピン４７を植設してある。

固定測定子３の当接部３１の盤当接面３１１を遊技盤１０１に当接させ、釘当接面３１２を一方の障害釘１０２の側面に当接させる際、当接ピン３７、３８の間に障害釘１０２を位置させ、挟持するようにする。これによって、固定測定子３は、遊技盤１０１に対する角度及び障害釘１０２に対する位置を規制され、確実に位置決めをすることができる。

次に、可動測定子４を固定測定子３に対して開放する方向（ｘ軸方向）に回動変位させ、可動測定子４の当接部４１を他方の障害釘１０２の側面に当接させ、一本の当接ピン４７をその障害釘１０２の側面に当接させる。これによって、可動測定子４は、他方の障害釘１０２から容易に離反することはなく、確実に間隔Ｄ１を測定することができる。

以上のように、固定測定子３の当接ピン３７，３８と、可動測定子４の当接ピン４７とを、対応する障害釘１０２，１０２に係合することによって、固定測定子３と可動測定子４は適正に位置決めされた状態となるから、間隔Ｄ１の測定を正確に、かつ迅速に行なうことができる。
可動測定子４に一本のピンのみを植設した場合には、固定測定子３の当接部３１と障害釘１０２の側面との接触点を中心とし、可動測定子４がｚ軸回りに回転して、測定誤差を生じる虞がある。これを補正するため、釘当接面４１１を測定間隔Ｄ１と同一の曲率半径、すなわち、１１ｍｍの曲率半径を有する曲面に形成するのが好ましい。
又、隣接する障害釘１０２，１０２を結んだ線分の二等分点を中心に、固定測定子３と可動測定子４が若干でも回動する場合にあって、その際の測定誤差を補正するため、釘当接面３１１，４１１を測定間隔Ｄ１の１／２の曲率半径、すなわち、５．５ｍｍの曲率半径を有する曲面に形成することもできる。
尚、固定測定子３、可動測定子４の各々に一本のピンを植設するようにしてもよい。しかし、この場合には、固定測定子３又は可動測定子４の当接ピンの何れかが、障害釘１０２の側面から離反し易く、作業性が悪いとともに、測定誤差も生じ易い。
又、固定測定子３、可動測定子４の各々に一対のピンを植設するようにしてもよい。この場合には、固定測定子３、可動測定子４がｚ軸回りに揺動するのを規制することができ、十分に水平状態を保持させることができるから、より位置決めが確実となる。しかし、隣接する障害釘１０２，１０２の各々を一対のピンによって挟持しなければならないので、若干作業性に問題がある。

ところで、略水平に配設されている障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を測定するのは、比較的に容易ではあるが、遊技盤１０１に対して斜めに配設された誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を測定するのは、従来の釘間隔測定器によれば、極めて面倒である。
それは、作業者は、手首を捻りつつ釘間隔測定器を位置決めし、その状態で間隔Ｄ２を測定しなければならず、すなわち、極めて窮屈な状態で測定しなければならないからである。よって、誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を正確に測定するのは困難であると共に、測定作業に時間がかかるという問題があった。

そこで、本発明の釘間隔測定器１は、上記のように、本体部２１と測定部２２とから構成し、本体部２１に対して測定部２２を回転可能としてある。
又、上記のように、固定測定子３は、その筒状部３４において、支持軸１１に回転自在に嵌挿されており、可動測定子４は、固定測定子３に対して回動自在に支持されているから、測定部２２とともに、固定測定子３及び可動測定子４も回転する。

又、本発明の釘間隔測定器１は、ラチェット機構を有しており、このラチェット機構によって、測定部２２を本体部２１に対して、所定角度回転させた状態で固定できるようになっている。
ラチェット機構は、図１乃至図４に示すように、固定測定子３の筒状部３４に形成された溝部３６と、環状部材５１に形成された突部５３と、これらの間に介在させた波形座金５４と、によって構成されている。溝部３６は、筒状部３４の上面に所定角度毎に、放射状に複数形成してあり、本実施例においては、溝部３６は、４５°毎に形成されている。
環状部材５１は、摺動軸５を嵌挿してあるとともに、摺動軸５の上端部に止めネジ等によって固定してある。そして、環状部材５１の下面は、波形座金５４を介して、常時、筒状部３４の上面と当接され、環状部材５１の突部５３は、波形座金５４を介して、筒状部３４の溝部３６の何れかに嵌合されている。これによって、測定部２２は、本体部２１に対して、所定角度を保持して固定される。
又、環状部材５１には、常時、波形座金５４による弾性力が付勢されており、筒状部３４を押圧することにより、突部５３と溝部３６とが嵌合して固定されてはいるが、この嵌合状態は、作業者が手指で捻る程度の外力を付加することによって、容易に解除させることができるようになっている。

よって、作業者が本体部２１を片方の手で把持しつつ、他方の手指で測定部２２を捻れば、筒状部３４の溝部３６と環状部材５１の突部５３との嵌合状態を容易に解除することができ、測定部２２を適宜角度回転させて、筒状部３４の適宜溝部３６と環状部材５１の突部５３とを嵌合させることにより、測定部２２を、本体部２１に対して所定角度回転させた状態で、固定することができる。

本発明の釘間隔測定器１によれば、作業者は、測定部２２を本体部２１に対して任意の角度に回転させて固定し、釘間隔測定器１の測定方向（ｘ軸）を任意に設定することができる。従って、誘導釘１０３，１０３の配列方向に測定部２２を合致させても、本体部２１を略水平状態に保持することができ、傾斜されて配設された誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２を測定する場合にあっても、楽な姿勢で容易に測定をすることができる。又、作業者は、本体部２１の表示部９を読みやすい方向に向けつつ測定作業を行なうこともできる。
又、上記のようなラチェット機構を採用してあるので、測定部２２を容易に回転させて、所定角度に設定することができると同時に、測定時には、測定部２２を容易には回転させることなく、確実に固定して、正確な測定をすることができる。

尚、測定部２２を本体部２１に対して回転自在とする構成は、従来の可動測定子を平行移動する釘間隔測定器に適用することもできる。

本発明の釘間隔測定器１は、インターフェイス部１０を介して外部のコンピュータ等に接続することができ、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１等に関する測定結果をホストコンピュータ等に転送することができる。
これによって、経営者は、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１等の調整結果を、ホストコンピュータ等にて適切に管理することができる。

逆に、ホストコンピュータ等から釘間隔測定器１に、調整後の間隔Ｄ１の目標値等を転送し、この目標値等に基づいて障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１等を調整するようにしてもよい。具体的には、遊技機１００の管理番号、調整後の間隔Ｄ１の目標値、その他必要な情報を蓄積したデータベースをホストコンピュータ等に配置し、釘間隔測定器１は、これらデータをインターフェイス部１０を介して取得する。釘間隔測定器１の制御部７は、これらデータをメモリに蓄積するとともに、表示部９に順次表示させ、作業者は、この表示されたデータを見て、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を調整する。これによって、調整作業は大幅に効率化される。

又、釘間隔測定器１は、さらに、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１の調整が完了したか否かの判定機能を有してもよい。具体的には、釘間隔測定器１の制御部７が、ホストコンピュータ等から取得した間隔Ｄ１の目標値と、調整後における間隔Ｄ１の測定値とを比較演算し、測定値が目標値に対して一致するか否か、所定の範囲内か否か等を判断する。測定値が目標値に対して一致する場合には、例えば、「ＧＯ」の文字を表示部９に表示し、一致しない場合には、例えば、「ＮＯＧＯ」、或いは「ＬＯＷ」、「ＨＩＧＨ」等のズレの方向を示す文字を表示するようにしてもよい。これによって、作業者は、調整の完了を文字表示により確認できる。
これに限らず、調整が完了したか否かの判定結果を、文字表示、色、音声等により報知するようにしてもよい。

尚、本発明の釘間隔測定器１では、制御部７はインターフェース部１０を介して外部のコンピュータ等に接続されるが、このインターフェース部１０とコンピュータ等とは、ケーブルその他の有線により接続される。
しかし、これに限らず、無線、赤外線その他のワイヤレス・インターフェイスにより接続されてもよい。

又、本発明の釘間隔測定器１は、インターフェイス部１０を介して外部のコンピュータ等に接続され、このコンピュータ等から間隔Ｄ１の目標値などのデータを取得する。
しかし、これに限らず、釘間隔測定器１に音声認識部を具有させ、この音声認識部から音声により間隔Ｄ１の目標値等の情報を入力するようにしてもよい。

又、釘間隔測定器１は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency-Identification：電波方式認識）タグに対して情報を入出力できるアンテナ部を有してもよい。釘間隔測定器１は、このアンテナ部により、遊技機１００に配設されたＲＦＩＤタグから情報を取得し、このＲＦＩＤタグに情報を書き込む。
尚、ＲＦＩＤタグが有する情報としては、例えば、遊技機１００の台番号、測定する障害釘１０２の場所、その他の各種情報を含む。これにより、間隔Ｄ１の測定結果や、障害釘１０２の間隔調整の履歴を管理できる利点がある。
尚、釘間隔測定器１は、一次元コード又は二次元コードに記録された情報を読み取りできるバーコードリーダーを有してもよい。

さらに、釘間隔測定器１は、音声合成部及び音声出力部を具有するとともに、この音声合成部により合成された音声を、音声出力部を介して作業者に発する機能を有してもよい。
例えば、釘間隔測定器１は、この機能によって、間隔Ｄ１の測定値や設定された目標値を作業者に対して読み上げ、間隔Ｄ１の測定値が所定の目標値を外れている場合に、所定の音声ガイダンスを作業者に対して報知する。このガイダンスは、例えば、測定値が目標値の下限を外れている場合には「広げる」、上限を外れている場合には「狭める」等である。
これによって、作業者は、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１の調整状況を、音声により確認できる利点がある。

［実施例２］
図１８は、本発明の釘間隔測定器の他実施例における固定測定子３、可動測定子４の使用状態を示す平面図である。
釘間隔測定器１１において、上記釘間隔測定器１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、その説明を省略することとする。

上記のように、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１又は誘導釘１０３，１０３の間隔Ｄ２は、奥側及び釘頭部下の双方において測定される。
本実施例における釘間隔測定器１１は、極力釘頭部下に近い点の間隔Ｄ１，Ｄ２を的確にかつ容易に測定できる点に特徴を有するものである。

釘間隔測定器１１では、図１８に示すように、固定測定子３に切欠部３９１、可動測定子４に切欠部４９１を形成してある。
切欠部３９１、４９１は、固定測定子３，可動測定子４の当接部３１，４１の手前側端部に形成されている。
ここで、切欠部３９１の当接面と釘当接点３７の頂点との距離、及び切欠部４９１の当接面と釘当接点４７の頂点との距離は、何れもＨ２としてある。

釘間隔測定器１１において、釘頭部下の障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を測定するには、釘間隔測定器１１を手前側に引き、障害釘１０２，１０２の釘頭部下の側面に固定測定子３，可動測定子４を位置決めする。
ここで、切欠部３９１、４９１を対応する障害釘１０２，１０２の頭部に係合するとともに、釘当接点３７，４７を対応する障害釘１０２，１０２の側面に当接する。
これによって、固定測定子３，可動測定子４の釘当接点３７，４７は、何れも障害釘１０２，１０２の釘頭部下から所定距離Ｈ２離れた位置で当接し、この当接点が釘頭部下の間隔Ｄ１の測定点Ｐ，Ｐとなる。

本発明の釘間隔測定器１１によれば、固定測定子３，可動測定子４に形成した切欠部３９１，４９１によって、釘頭部下の間隔Ｄ１の測定点Ｐ，Ｐを容易に所定位置とすることができるので、測定を簡易に行えるとともに、測定時間を短縮することができる。
又、測定点Ｐの位置は、切欠部３９１，４９１と釘当接点３７，４７との距離を変更することにより、容易に変更することができる。さらに、固定測定子３、可動測定子４の切欠部３９１，４９１は、測定時において、固定測定子３、可動測定子４が位置決めされた状態から外れてしまうのを防止する機能を有する。

［実施例３］
図１９は、本発明の釘間隔測定器の他実施例における固定測定子３、可動測定子４を示す平面図であり、図２０は、図１９のＡ−Ａ線断面図である。
この釘間隔測定器２１においても、上記釘間隔測定器１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、その説明を省略する。
本実施例における釘間隔測定器２１は、固定測定子３、可動測定子４の当接部３１，４１の形状を変形することによって、間隔Ｄ１を精度よく測定できるようにした点に特徴を有するものである。

本実施例の釘間隔測定器２１では、固定測定子３及び可動測定子４において、図２０に示すように、当接部３１，４１の釘当接面３１２，４１１を、障害釘１０２の直径の１／２と略同一の曲率半径（Ｒ７）を有する曲面に形成してある。
ここで、障害釘１０２の直径は１．８ｍｍであるから、曲率半径（Ｒ７）は、０．９ｍｍに設定される。しかし、障害釘１０２，１０２の側面と釘当接面３１２，４１１との当接状態を点接触に近い状態とすることに意味があるから、曲率半径（Ｒ７）は、必ずしも０．９ｍｍでなくともよい。

本実施例の釘間隔測定器２１によれば、固定測定子３、可動測定子４の当接部３１，４１の釘当接面３１２，４１１を、障害釘１０２の直径の１／２と略同一の曲率半径（Ｒ６）を有する曲面としたから、障害釘１０２，１０２の側面と釘当接面３１２，４１１との当接状態は、より点接触に近い状態となる。よって、固定測定子３及び可動測定子４の位置決めがより正確となり、障害釘１０２，１０２の間隔Ｄ１を精度よく測定できる。

釘間隔測定器では、製造時或いは原点にずれが生じた際に初期設定するが、測定範囲に０ｍｍを含まない釘間隔測定器において原点設定を行う方法としては、測定範囲内の寸法を有する冶具を使用し、その寸法値に釘間隔測定器の両測定子間隔を保持し、例えば、冶具によって両測定子間隔を１１ｍｍに保持し、プリセットボタンを押して１１ｍｍに初期設定する方法が一般的である（このような機能を一般的にプリセット機能と呼ぶ。）。
しかし、プリセット機能を追加するとコストアップになると共に、任意の寸法に設定できるようにするには、釘間隔測定器の制御部のＬＳＩの変更を伴うために、開発コストが増加し、開発期間が延長され、結局、製品コストが増加することになる。

そこで、本発明の釘間隔測定器１では、図２３に示すように、１１ｍｍの長さＬｐを有するピンゲージ１１１と、ピンゲージ１１１の長さと同一の間隔Ｌｇに調整した間隔ゲージ１１２とを使用して、初期設定するようにした。
ピンゲージ１１１は、第２腕杆部４３と環状部材５１との間隙に位置させる関係上、図２３（Ｂ）に示すように、２分割したもの１１１ａ，１１１ａを使用している。又、間隔ゲージ１１２も、図２３（Ａ）に示すように、２分割したもの１１２ａ，１１２ｂを使用しており、調整用ネジ１１４を適宜回転することによって、ピン１１３，１１３の間隔を調整できるようになっている。

先ず、図２３（Ａ）に示すように、調整用ネジ１１４によってピン１１３，１１３の間隔を適宜調整しながら、間隔ゲージ１１２のピン１１３，１１３間にピンゲージ１１１を挟み込み、間隔ゲージ１１２の間隔Ｌｇをピンゲージ１１１の長さと同一に調整する。ここで、ピンゲージ１１１の長さＬｐが１０．９９ｍｍであれば、間隔ゲージ１１２の間隔Ｌｇも１０．９９ｍｍとなり、ピンゲージ１１１の長さＬｐが１１．０２ｍｍであれば、間隔ゲージ１１２の間隔Ｌｇも１１．０２ｍｍとなる。
次に、図２４に示すように、ピンゲージ１１１を第２腕杆部４３の突起部４５と摺動軸５の先端面との間に挟み込めば、表示部９に表示される値は、固定測定子３と可動測定子４との実際の間隔よりピンゲージ１１１の長さＬｐ、すなわち
、ゲージ寸法が１０．９９ｍｍの場合は−１０．９９ｍｍ、１１．０２ｍｍであれば、−１１．０２ｍｍ引いた値となる。尚、本測定器では、この調整方法が可能なように釘間隔が狭くなると摺動軸５が本体部筐体２１内に押し込まれるように機構を設計してある。
次に、ピンゲージ１１１の長さＬｐと同一の間隔Ｌｇに調整した間隔ゲージ１１２のピン１１３，１１３の内側面に固定測定子３及び可動測定子４を当接すれば、表示部９に表示される値は、ピンゲージ１１１の長さＬｐと間隔ゲージ１１２の間隔Ｌｇとの差、すなわち、１１−１１ｍｍとなる。ここで、リセットボタンを押せば、表示部９に表示される値は０ｍｍとなり、零点に設定することができる。

上記の如き初期設定方法によれば、釘間隔測定器がプリセット機能を有していなくとも、プリセット機能を有していると同様に、両測定子間隔を任意の寸法に設定し、初期設定することができる。
又、ピンゲージ１１１及び間隔ゲージ１１２の寸法の絶対値自体はそれほど重要ではないから、間隔ゲージ１１２の寸法をそれほど高精度にする必要はなく、間隔ゲージ１１２の製作コストを安価にすることができると共に、高精度を保持するために厳格に保管する必要もない。
さらに、ピンゲージ１１１の長さＬｐと間隔ゲージ１１２の間隔Ｌｇとの相対誤差は規定値以下とする必要があるが、間隔ゲージ１１２の間隔Ｌｇをピンゲージ１１１を挟み込んで調整できるようにしてあるから、相対誤差は容易に極小化することができる。

以上説明したように、本発明の釘間隔測定器は、本体部と測定部とから構成してあり、固定測定子、可動測定子が測定部に配設され、測定部が本体部に対して回転可能となっている。
よって、作業者は本体部を把持して釘間隔測定器を保持しつつ、測定部を適宜角度回転させて釘の間隔を測定できるので、遊技盤に傾斜して配列されている誘導釘の間隔を測定する場合にも、窮屈な姿勢をとることなく、容易に測定することができる。

又、本発明の釘間隔測定器では、可動測定子を回動変位させて、測定子間を開閉させることによって、障害釘の間隔を測定するようになっている。
よって、可動測定子を平行移動させて、測定子間を開閉させる従来の釘間隔測定器と比較して、可動測定子の移動機構を大幅に簡素化でき、これによって、釘間隔測定器を小型化することができる。

又、本発明の釘間隔測定器では、可動測定子の回動変位量を摺動軸の直線変位量に変換して検出し、これを換算して測定値を算出するようになっている。
よって、可動測定子を平行移動させて、測定子間を開閉させる従来の釘間隔測定器と比較して、可動測定子の移動機構を大幅に簡素化でき、これによって、釘間隔測定器を小型化することができる。

さらに、本発明の釘間隔測定器１では、固定測定子の釘当接面に一対の当接ピンを植設し、可動測定子の釘当接面には、一本の当接ピンを植設してある。
よって、固定測定子の一対の当接ピンの間に一方の障害釘を位置させた後、可動測定子を回動させて、可動測定子の当接ピンを他方の障害釘に当接させれば、
固定測定子を確実に位置決めできるとともに、可動測定子が障害釘から容易に離反することなく、確実に釘間隔を測定することができる。

本発明の釘間隔測定器の一実施例を示す正面図である。 図１の釘間隔測定器の平面断面図である。 図１の釘間隔測定器の構成要素の固定測定子を示す斜視図である。 図３の固定測定子の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。 図１の釘間隔測定器の構成要素の可動測定子を示す斜視図である。 図５の可動測定子の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。 図１の釘間隔測定器の使用状態を示す正面図である。 図１の釘間隔測定器の使用状態を示す要部拡大平面図である。 図１の釘間隔測定器の使用状態を示す要部拡大側面図である。 固定測定子及び可動測定子と障害釘との当接状態を示す側面図である。 固定測定子及び可動測定子と障害釘との当接状態を示す断面図である。 固定測定子及び可動測定子と障害釘との当接状態を示す平面図である。 図３の固定測定子の当接部の斜視図である。 図３の固定測定子の当接部の（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 図５の可動測定子の当接部の斜視図である。 図５の可動測定子の当接部の正面図である。 図１の釘間隔測定器による障害釘又は誘導釘の間隔の測定方法を示す平面図である。 本発明の釘間隔測定器の他実施例による障害釘の間隔の測定方法を示す平面図である。 本発明の釘間隔測定器の他実施例による障害釘の間隔の測定方法を示す平面図である。 図１９のＡ−Ａ線断面図である。 遊技機を示す正面図である。 遊技機の遊技盤の一部を示す正面図である。 （Ａ）は間隔ゲージの正面図、（Ｂ）はピンゲージの正面図である。 ピンゲージ及び間隔ゲージを使用して零点に初期設定する方法を示す説明図である。

符号の説明

１ 釘間隔測定器
２１ 本体部
２２ 測定部
３ 固定測定子
３１ 当接部
３１１ 盤当接面
３１２ 釘当接面
４ 可動測定子
４１ 当接部
４１１ 釘当接面
５ 摺動軸
７ 制御部
８ 検出部
１０ インターフェース
１０２ 障害釘
１０３ 誘導釘
Ｄ１ 間隔
Ｄ２ 間隔

Claims (27)

1. 制御部、検出部及び表示部を備えた本体部と、一方の釘に当接させる当接部を有する固定測定子及び他方の釘に当接させる当接部を有する可動測定子を備えた測定部と、から構成し、前記測定部を前記本体部に対して回転自在に連結したことを特徴とする釘間隔測定器。
2. 前記本体部と前記測定部とが回転自在に連結される部所にラチェット機構を設け、前記測定部を前記本体部に対して回転自在とするとともに、所定回転角度において固定自在としたことを特徴とする請求項１に記載の釘間隔測定器。
3. 一方の釘に当接させる当接部を有する固定測定子と、この固定測定子に対して回動し、他方の釘に当接させる当接部を有する可動測定子と、を有し、前記可動測定子を前記固定測定子に対して回動することにより、前記固定測定子の当接部と前記可動測定子の当接部とを開閉変位させることを特徴とする釘間隔測定器。
4. 前記可動測定子の回動による可動測定子の当接部の変位量を直線方向の変位量に変換する変換機構と、この直線方向の変位量を検出する検出部と、この検出部による検出結果に基づいて、一対の釘の間隔を算出する制御部と、を有することを特徴とする請求項３に記載の釘間隔測定器。
5. 前記可動測定子の回動による可動測定子の当接部の変位量を直線方向の変位量に変換する変換機構は、直線方向に摺動する摺動軸と、略Ｌ字型形状を呈し、一方の端部に前記当接部を連結し、他方の端部において前記摺動軸の端面と当接する前記可動測定子と、から構成されることを特徴とする請求項４に記載の釘間隔測定器。
6. 前記固定測定子の当接部において、遊技盤面に当接する盤当接面を、遊技盤からの測定高さと略同一の曲率半径を有する曲面としたことを特徴とする請求項１乃至５に記載の釘間隔測定器。
7. 前記固定測定子の当接部において、釘の側面に当接する釘当接面を、隣接する釘の間隔の１／２と略同一の曲率半径を有する曲面としたことを特徴とする請求項１乃至６に記載の釘間隔測定器。
8. 前記固定測定子の当接部において、釘の側面に当接する釘当接面を平面としたことを特徴とする請求項１乃至６に記載の釘間隔測定器。
9. 前記固定測定子の当接部において、前記盤当接面から前記釘当接面にかけて、前記盤当接面は遊技盤からの測定高さと略同一の曲率半径を有する曲面に形成し、前記釘当接面はパチンコ玉の直径の１／２の曲率半径を有する曲面に形成したことを特徴とする請求項１乃至８に記載の釘間隔測定器。
10. 前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面を、隣接する釘の間隔と略同一の曲率半径を有する曲面としたことを特徴とする請求項１乃至９に記載の釘間隔測定器。
11. 前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面を、隣接する釘の間隔の１／２と略同一の曲率半径を有する曲面としたことを特徴とする請求項１乃至９に記載の釘間隔測定器。
12. 前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面を２種以上の曲率半径を有する曲面部分から形成したことを特徴とする請求項１乃至１１に記載の釘間隔測定器。
13. 前記固定測定子の当接部において、前記釘当接面に一対の当接ピンを植設すると共に、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面に一本の当接ピンを植設したことを特徴とする請求項１乃至１２に記載の釘間隔測定器。
14. 前記固定測定子の当接部において、前記釘当接面に一本の当接ピンを植設すると共に、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面に一本の当接ピンを植設したことを特徴とする請求項１乃至１２に記載の釘間隔測定器。
15. 前記固定測定子の当接部において、前記釘当接面に一対の当接ピンを植設すると共に、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面に一対の当接ピンを植設したことを特徴とする請求項１乃至１２に記載の釘間隔測定器。
16. 前記固定測定子の当接部において、前記釘当接面を、釘の直径の１／２と略同一の曲率半径を有する曲面とするとともに、前記可動測定子の当接部において、前記釘当接面を、釘の直径の１／２と略同一の曲率半径を有する曲面としたことを特徴とする請求項１乃至１５に記載の釘間隔測定器。
17. 前記固定測定子又は前記可動測定子の当接部の少なくとも一方の端部に、釘の頭部に係合できる切欠部を形成したことを特徴とする請求項１乃至１６に記載の釘間隔測定器。
18. 外部のコンピュータ等に接続可能なインターフェース部を備えたことを特徴とする請求項１乃至１７に記載の釘間隔測定器。
19. 前記インターフェース部は、ワイヤレス・インターフェイスであることを特徴とする請求項１８に記載の釘間隔測定器。
20. 情報を音声により認識する音声認識部を備えたことを特徴とする請求項１乃至１９に記載の釘間隔測定器。
21. ＲＦＩＤタグに対して情報を入出力可能なアンテナ部を備えたことを特徴とする請求項１乃至２０に記載の釘間隔測定器。
22. １次元コード又は２次元コードに記録された情報を読み取り可能なバーコードリーダーを備えたことを特徴とする請求項１乃至２１に記載の釘間隔測定器。
23. 釘間隔の測定値と、設定された目標値とを比較して、測定値が目標値に対して一致するか否か、又は、所定の範囲内か否かを判断する制御部を備えたことを特徴とする請求項１乃至２２に記載の釘間隔測定器。
24. 釘間隔を測定する作業者に対して、判断結果を報知する報知手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至２３に記載の釘間隔測定器。
25. 音声合成部及び音声出力部を備え、前記音声合成部により合成された音声を、前記音声出力部を介して作業者に発することによって、釘間隔の調整に関する案内をすることを特徴とする請求項１乃至２４に記載の釘間隔測定器。
26. 測定範囲に０mmを含まない釘間隔測定器において、原点設定を行う際、測定範囲内の一寸法に正確に設定した一組の冶具を使用して、零点に初期設定する機能を有することを特徴とする請求項１乃至２５に記載の釘間隔測定器。
27. 一組の冶具の寸法の絶対値を正確に合致させることなく、一方の冶具の間隔を他方の冶具により調整可能とした一組の冶具を使用して、零点に初期設定する機能を有することを特徴とする請求項２６に記載の釘間隔測定器。

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