JP2005043011A - Heat exchanger - Google Patents

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Tetsuya Yamamoto
哲也 山本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enlarge a protrusion size of a protruding part for maintaining a fin pitch without enlarging a minor axis direction size of an insertion hole for tube insertion provided in a plate fin in a radiator wherein a tube and the plate fin are joined by an expanded tube. <P>SOLUTION: Two protruding parts 3c are mutually deviated in a major axis direction of the insertion hole 3a in a zigzag state. By this, the protrusion size of the protruding part 3c can be enlarged to substantially the same level with the minor axis direction size B of the insertion hole 3a at the maximum. Accordingly, since a protrusion size equivalent to a pitch size which is a size between the plate fins 3 can be positively secured, the protrusion size A of the protruding part 3c can be enlarged without enlarging the minor axis direction size of the insertion hole 3a. Furthermore, since a minor axis direction size of the tube 2 can be reduced, a size between the tubes 2 can be reduced, a heat exchange area (the so-called core area) of the radiator can be increased, and capacity of the radiator can be increased. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、フィンに形成された扁平状の挿入穴にチューブを貫通挿入した状態でチューブとフィンとが接合された熱交換器に関するもので、ラジエータやコンデンサ等の放熱器又は蒸発器等の冷却器に用いて有効である。   The present invention relates to a heat exchanger in which a tube and a fin are joined in a state where the tube is inserted through a flat insertion hole formed in the fin, and a cooling device for a radiator or condenser such as a radiator or a condenser. It is effective when used in a vessel.

従来、フィンの一部を切り起こすことにより形成された挿入穴にチューブを貫通挿入した状態でチューブとフィンとが接合された熱交換器では、挿入穴を切り起こし形成する際に切り起こされた突出部の先端側を隣り合うフィンに接触させるように折り曲げることにより、隣り合うフィン間の寸法、つまりフィンピッチが所定寸法となるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特開昭５８−１２７０９２号公報 Conventionally, in a heat exchanger in which the tube and the fin are joined in a state where the tube is inserted through the insertion hole formed by cutting and raising a part of the fin, the insertion hole is cut and raised when the hole is formed. By bending the front end side of the protruding portion so as to be in contact with adjacent fins, the dimension between adjacent fins, that is, the fin pitch is set to a predetermined dimension (see, for example, Patent Document 1).
JP 58-127092 A

しかし、特許文献１に記載の発明では、図５に示すように、２本の突出部３ｃは、挿入穴３ａの長径方向（紙面上下方向）の略中央部にて互いに対向するように設けられているので、突出部の突出寸法Ａは、当然ながら、挿入穴３ａの短径方向寸法Ｂの１／２以下となる。   However, in the invention described in Patent Document 1, as shown in FIG. 5, the two protruding portions 3 c are provided so as to face each other at a substantially central portion in the major axis direction (vertical direction in the drawing) of the insertion hole 3 a. Therefore, the protrusion dimension A of the protrusion is naturally ½ or less of the dimension B in the minor axis direction of the insertion hole 3a.

なお、図５は突出部３ｃを隣り合うフィン側に曲げる前の状態を示すものである。   FIG. 5 shows a state before the protrusion 3c is bent to the adjacent fin side.

このため、例えばチューブ間ピッチ寸法を小さくするためにチューブの短径方向寸法を小さくすると、これに呼応して挿入穴の短径方向寸法Ｂが小さくなって突出寸法Ａが小さくなるので、フィンピッチに相当する長さの突出寸法Ａを確保することができなくなるおそれがある。   For this reason, for example, if the short axis direction dimension of the tube is reduced in order to reduce the inter-tube pitch dimension, the short axis direction dimension B of the insertion hole is correspondingly reduced and the protruding dimension A is reduced accordingly. There is a possibility that the projecting dimension A having a length corresponding to may not be secured.

本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な熱交換器を提供し、第２には、挿入穴の短径方向寸法を拡大することなく、突出部の突出寸法を大きくすることを目的とする。   In view of the above points, the present invention firstly provides a novel heat exchanger that is different from the conventional one, and secondly, the projection dimension of the projecting portion is increased without enlarging the minor axis direction dimension of the insertion hole. The purpose is to enlarge.

本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、扁平状の断面形状を有するチューブ（２）、及びチューブ（２）内を流通する流体とチューブ（２）外を流通する流体との熱交換を促進する複数枚の板状のフィン（３）を有し、フィン（３）に形成された扁平状の挿入穴（３ａ）にチューブ（２）を貫通挿入した状態でチューブ（２）とフィン（３）とが接合された熱交換器であって、挿入穴（３ａ）の縁部には、この縁部から突出するように折り曲げられて隣り合うフィン（３）に接触する複数本の突出部（３ｃ）が設けられており、複数本の突出部（３ｃ）は、互いに挿入穴（３ａ）の長径方向にずれていることをことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention provides a tube (2) having a flat cross-sectional shape, a fluid flowing in the tube (2), and the outside of the tube (2). A state in which a plurality of plate-like fins (3) that promote heat exchange with a circulating fluid are provided, and the tube (2) is inserted through a flat insertion hole (3a) formed in the fin (3). In the heat exchanger, the tube (2) and the fin (3) are joined together, and the fin (3) adjacent to the edge of the insertion hole (3a) is bent so as to protrude from the edge. A plurality of protrusions (3c) that come into contact with each other are provided, and the plurality of protrusions (3c) are shifted from each other in the major axis direction of the insertion hole (3a).

これにより、突出部（３ｃ）の突出寸法は、最大、挿入穴（３ａ）の短径方向寸法と略同等まで拡大することができ得る。   Thereby, the protrusion dimension of the protrusion part (3c) can be expanded to the maximum substantially the same as the dimension of the minor axis direction of the insertion hole (3a).

したがって、フィン（３）間寸法であるピッチ寸法に相当する長さの突出寸法を確実に確保することができ得るので、挿入穴（３ａ）の短径方向寸法を拡大することなく、突出部（３ｃ）の突出寸法を大きくすることできる。   Accordingly, since it is possible to reliably ensure a protruding dimension having a length corresponding to the pitch dimension which is the dimension between the fins (3), the protruding portion (3a) can be secured without increasing the minor-axis direction dimension. The protruding dimension of 3c) can be increased.

延いては、チューブ（２）の短径方向寸法を小さくすることができ得るので、チューブ（２）間の寸法を小さくして、熱交換器の熱交換面積（いわゆる、コア面積）を増大させることができ、熱交換器の能力を増大させることができる。   As a result, the dimension in the minor axis direction of the tube (2) can be reduced, so that the dimension between the tubes (2) is reduced to increase the heat exchange area (so-called core area) of the heat exchanger. And the capacity of the heat exchanger can be increased.

請求項２に記載の発明では、扁平状の断面形状を有するチューブ（２）、及びチューブ（２）内を流通する流体とチューブ（２）外を流通する流体との熱交換を促進する複数枚の板状のフィン（３）を有し、フィン（３）に形成された扁平状の挿入穴（３ａ）にチューブ（２）を貫通挿入した状態でチューブ（２）とフィン（３）とが接合された熱交換器であって、挿入穴（３ａ）の縁部には、この縁部から突出するように折り曲げられて隣り合うフィン（３）に接触する複数本の突出部（３ｃ）が設けられており、複数本の突出部（３ｃ）は、挿入穴（３ａ）の長径方向において、互いに千鳥状にずれていることをことを特徴とする。   In the invention described in claim 2, the tube (2) having a flat cross-sectional shape, and a plurality of sheets for promoting heat exchange between the fluid flowing through the tube (2) and the fluid flowing outside the tube (2) The plate (2) and the fin (3) are inserted into the flat insertion hole (3a) formed in the fin (3) through the tube (2). It is a joined heat exchanger, and a plurality of protrusions (3c) which are bent so as to protrude from the edge and contact adjacent fins (3) are formed at the edge of the insertion hole (3a). The plurality of projecting portions (3c) are provided so as to be staggered with respect to each other in the major axis direction of the insertion hole (3a).

これにより、突出部（３ｃ）の突出寸法は、最大、挿入穴（３ａ）の短径方向寸法と略同等まで拡大することができ得る。   Thereby, the protrusion dimension of the protrusion part (3c) can be expanded to the maximum substantially the same as the dimension of the minor axis direction of the insertion hole (3a).

したがって、フィン（３）間寸法であるピッチ寸法に相当する長さの突出寸法を確実に確保することができ得るので、挿入穴（３ａ）の短径方向寸法を拡大することなく、突出部（３ｃ）の突出寸法を大きくすることできる。   Accordingly, since it is possible to reliably ensure a protruding dimension having a length corresponding to the pitch dimension which is the dimension between the fins (3), the protruding portion (3a) can be secured without increasing the minor-axis direction dimension. The protruding dimension of 3c) can be increased.

延いては、チューブ（２）の短径方向寸法を小さくすることができ得るので、チューブ（２）間の寸法を小さくして、熱交換器の熱交換面積（いわゆる、コア面積）を増大させることができ、熱交換器の能力を増大させることができる。   As a result, the dimension in the minor axis direction of the tube (2) can be reduced, so that the dimension between the tubes (2) is reduced to increase the heat exchange area (so-called core area) of the heat exchanger. And the capacity of the heat exchanger can be increased.

請求項３に記載の発明では、挿入穴（３ａ）の縁部には、所定面圧以上の面圧にてチューブ（２）の外周面に接触するバーリング部（３ｂ）が設けられていることを特徴とするものである。   In the invention according to claim 3, a burring portion (3b) that contacts the outer peripheral surface of the tube (2) with a surface pressure equal to or higher than a predetermined surface pressure is provided at the edge of the insertion hole (3a). It is characterized by.

請求項４に記載の発明では、バーリング部（３ｂ）は、チューブ（２）の外周全域でチューブ（２）に接触していることを特徴とするものである。   The invention according to claim 4 is characterized in that the burring portion (3b) is in contact with the tube (2) in the entire outer periphery of the tube (2).

因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。   Incidentally, the reference numerals in parentheses of each means described above are an example showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

本実施形態は、本発明に係る熱交換器を、内燃機関（エンジン）の冷却水と空気とを熱交換してエンジン冷却水を冷却するラジエータに適用したものであって、図１は本実施形態に係るラジエータ１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３はプレートフィン３の拡大図であり、図４は図２のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ断面図である。   In this embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to a radiator that cools engine cooling water by exchanging heat between cooling water and air of an internal combustion engine (engine), and FIG. 2 is a front view of the radiator 1 according to the embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged view of the plate fin 3, and FIG. 4 is an A-B-C-D in FIG. It is sectional drawing.

図１中、チューブ２は冷却水が流通する金属（本実施形態では、アルミニウム）製の管であり、本実施形態では、チューブ２として、板材を曲げて扁平（楕円）管状にした後、溶接にて接合した扁平断面形状形状を有する溶接管（電縫管）である。   In FIG. 1, a tube 2 is a metal (aluminum in this embodiment) tube through which cooling water circulates. In this embodiment, the tube 2 is bent into a flat (elliptical) tubular shape, and then welded. It is a welded pipe (electrically welded pipe) having a flat cross-sectional shape and joined together.

なお、チューブ２の溶接部（図示せず）は、チューブ断面長径方向端部に形成された曲率半径が最も小さい湾曲部からずれた部位、つまり２つの湾曲部間の部位に設けられているとともに、その外周面側、つまりプレートフィン３と接触する側は、外周面側に形成された溶接による肉盛り（溶接ビード）がグラインダー等の切削（研削）手段により削り取られて滑らかな曲面となっている。なお、プレートフィン３の詳細は、後述する。   In addition, while the welding part (not shown) of the tube 2 is provided in the site | part which shifted | deviated from the curved part with the smallest curvature radius formed in the tube cross-section long diameter direction edge part, ie, the site | part between two curved parts. On the outer peripheral surface side, that is, the side in contact with the plate fin 3, welding build-up (weld beads) formed on the outer peripheral surface side is scraped off by a cutting (grinding) means such as a grinder to form a smooth curved surface. Yes. Details of the plate fin 3 will be described later.

タンク４は、チューブ２の長手方向端部にて複数本のチューブ２と連通するもので、紙面上側のタンク４は、各チューブ２にエンジン冷却水に分配供給するもので、紙面下側のタンク４は、空気との熱交換を終えたエンジン冷却水を集合回収するものである。   The tank 4 communicates with a plurality of tubes 2 at the longitudinal ends of the tubes 2, and the tank 4 on the upper side of the paper distributes and supplies engine cooling water to each tube 2. 4 collects and collects the engine coolant after heat exchange with air.

なお、本実施形態に係るタンク４は、チューブ２にろう接又は溶接された金属製のコアプレート４ａ、及びコアプレート４ａと共にタンク内空間を構成する樹脂性のタンク本体４ｂ等からなるもので、コアプレート４ａとタンク本体４ｂとは、ゴム製のパッキン等のシール材を介して液密にカシメ固定されている。   The tank 4 according to the present embodiment includes a metal core plate 4a brazed or welded to the tube 2, and a resinous tank body 4b that constitutes an internal space of the tank together with the core plate 4a. The core plate 4a and the tank body 4b are caulked and fixed in a liquid-tight manner through a sealing material such as rubber packing.

ここで、「ろう接」とは、例えば「接続・接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているように、ろう材やはんだを用いて母材を溶融させないように接合する技術を言う。因みに、融点が４５０℃以上の溶加材を用いて接合するときをろう付けと言い、その際の溶加材をろう材と呼び、融点が４５０℃以下の溶加材を用いて接合するときをはんだ付けと言い、その際の溶加材をはんだと呼ぶ。   Here, “brazing” is a technique for joining so as not to melt the base material using brazing material or solder, as described in “connection / joining technology” (Tokyo Denki University Press). To tell. Incidentally, when joining using a filler material having a melting point of 450 ° C. or higher is called brazing, the filler material at that time is called brazing material, and when joining using a filler material having a melting point of 450 ° C. or less. Is called soldering, and the filler material at that time is called solder.

また、カシメ固定とは、結合する２つの部材のうち、少なくとも一方の部材を塑性変形させて、その塑性変形させた部分を他方側に圧接することにより２つの部材を機械的に結合する方法であり、本実施形態では、コアプレーと４ａのカシメ突起部を塑性変形させて、タンク本体４ｂに圧接することにより金属製のコアプレート４ａと樹脂製のタンク本体４ｂとを機械的に結合している。   Caulking is a method of mechanically coupling two members by plastically deforming at least one of the two members to be coupled and pressing the plastically deformed portion to the other side. In the present embodiment, the core plate and the caulking projection of 4a are plastically deformed, and the metal core plate 4a and the resin tank body 4b are mechanically coupled by press-contacting the tank body 4b. .

また、冷却水流入口４ｃは、エンジンの冷却水出口側に接続されるもので、冷却水出口４ｄはエンジンの冷却水入口側に接続されるものである。   The coolant inlet 4c is connected to the engine coolant outlet side, and the coolant outlet 4d is connected to the engine coolant inlet side.

キャップ４ｅは、ラジエータ１内の冷却水を加圧する加圧式ラジエータキャップであり、ドレンキャップ４ｆは、ラジエータ１内のエンジン冷却水を抜くためのドレン口を閉塞する栓であり、取付部４ｇはラジエータ１を、キャリア、ラジエータサポート又はフロントエンドパネル等の車両ボディ側部材に組み付けるためのものである。   The cap 4e is a pressurizing radiator cap that pressurizes the cooling water in the radiator 1, the drain cap 4f is a plug that closes the drain port for draining the engine cooling water in the radiator 1, and the mounting portion 4g is a radiator. 1 is assembled to a vehicle body side member such as a carrier, a radiator support or a front end panel.

次に、プレートフィン３について述べる。   Next, the plate fin 3 will be described.

プレートフィン３はチューブ２の長手方向（図１では、上下方向）と直交する方向に拡がり、チューブ２の短径方向に帯状に延びて冷却水の熱交換を促進する金属（本実施形態では、アルミニウム）製の薄帯板であり、このプレートフィン３には、図２に示すように、チューブ２が貫通挿入された挿入穴３ａ、及びフィン３の一部を鎧窓状に切り起こしてフィン３周りを流通する空気を転向させて温度境界層の成長を抑制を有するルーバ３ｅ等がプレス加工等により設けられている。   The plate fin 3 spreads in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube 2 (vertical direction in FIG. 1), extends in a strip shape in the minor axis direction of the tube 2 and promotes heat exchange of cooling water (in this embodiment, As shown in FIG. 2, an insertion hole 3a through which the tube 2 is inserted and a part of the fin 3 are cut and raised into an armor window shape. A louver 3e or the like is provided by press working or the like, which turns the air flowing around 3 to suppress the growth of the temperature boundary layer.

また、本実施形態では、図３に示すように、プレス加工等により挿入穴３ａが形成された時、つまりチューブ２を挿入する前の状態においては、挿入穴３ａの穴寸法は、二点差線で示されるチューブ２の外形寸法よりを小さくなっており、この状態で挿入穴３ａにバーリング加工を施して挿入穴３ａの寸法をチューブ２の外形寸法と略同一となるように拡げることにより、図４に示すように、チューブ２の外壁に接触する略筒状のバーリング部３ｂを挿入穴３ａの縁部に設けている。   Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 3, when the insertion hole 3a is formed by pressing or the like, that is, in the state before the tube 2 is inserted, the hole size of the insertion hole 3a is a two-point difference line. In this state, the insertion hole 3a is subjected to burring to expand the dimension of the insertion hole 3a so that it is substantially the same as the outer dimension of the tube 2. As shown in FIG. 4, a substantially cylindrical burring portion 3b that contacts the outer wall of the tube 2 is provided at the edge of the insertion hole 3a.

なお、バーリング部３ｂは、チューブ２の外周面に沿うようにしてチューブ２の外周略全域でチューブ２と接触しており、本実施形態では、チューブ２を挿入穴３ａに挿入した状態で、拡管治具等によりチューブ２を拡大させることにより、チューブ２の外周面とバーリング部３ｂとを所定面圧以上の面圧にて圧接させてプレートフィン３とチューブ２とを機械的に接合している。   Note that the burring portion 3b is in contact with the tube 2 in substantially the entire outer periphery of the tube 2 along the outer peripheral surface of the tube 2, and in this embodiment, the tube 2 is expanded with the tube 2 inserted into the insertion hole 3a. By enlarging the tube 2 with a jig or the like, the outer peripheral surface of the tube 2 and the burring portion 3b are brought into pressure contact with a surface pressure equal to or higher than a predetermined surface pressure, and the plate fin 3 and the tube 2 are mechanically joined. .

また、挿入穴３ａの縁部には、図３に示すように、この縁部から突出して隣り合うフィン３に接触させるための複数本（本実施形態では、２本）の突出部３ｃが設けられており、これら突出部３ｃは、挿入穴３ａの長径方向（紙面上下方向）において、互いに千鳥状にずれている
因みに。突出部３ｃは、プレートフィン３から挿入穴３ａに相当する部位を打ち抜く際に挿入穴３ａと同時に成形されたものである。 Further, as shown in FIG. 3, a plurality of (two in this embodiment) projecting portions 3c are provided on the edge of the insertion hole 3a so as to project from the edge and come into contact with the adjacent fins 3. The protrusions 3c are staggered with respect to each other in the major axis direction of the insertion hole 3a (the vertical direction on the paper surface). The protruding portion 3c is formed simultaneously with the insertion hole 3a when a portion corresponding to the insertion hole 3a is punched from the plate fin 3.

また、突出部３ｃは、バーリング加工前にその先端側が約９０°曲げ起こされた後、バーリング部３ｂを形成するためのバーリング加工と同時にその根元側がチューブ２の長手方向と略平行となるように約９０°曲げられ、そして、突出部３ｃの先端側に設けられた曲げられた部分３ｄが、図４に示すように、隣り合うプレートフィン３に接触して隣り合うプレートフィン３間のピッチ寸法ｐが保持される。   Further, the protruding portion 3c is bent and raised at about 90 ° before the burring process, and at the same time as the burring process for forming the burring part 3b, the base side thereof is substantially parallel to the longitudinal direction of the tube 2. As shown in FIG. 4, the bent portion 3 d which is bent about 90 ° and is provided on the tip side of the projecting portion 3 c comes into contact with the adjacent plate fins 3, and the pitch dimension between the adjacent plate fins 3. p is retained.

次に、本実施形態の作用効果を述べる。   Next, the function and effect of this embodiment will be described.

本実施形態では、２本の突出部３ｃは、互いに挿入穴３ａの長径方向にずれているので、突出部３ｃの突出寸法Ａは、最大、挿入穴３ａの短径方向寸法Ｂと略同等まで拡大することができる。   In the present embodiment, since the two protrusions 3c are displaced from each other in the major axis direction of the insertion hole 3a, the projection dimension A of the projection part 3c is at most approximately equal to the minor dimension B of the insertion hole 3a. Can be enlarged.

したがって、プレートフィン３間寸法であるピッチ寸法ｐ（図４参照）に相当する長さの突出寸法Ａ（図３参照）を確実に確保することができ得るので、挿入穴３ａの短径方向寸法Ｂ（図３参照）を拡大することなく、突出部３ｃの突出寸法Ａを大きくすることできる。   Accordingly, the projection dimension A (see FIG. 3) having a length corresponding to the pitch dimension p (see FIG. 4), which is the dimension between the plate fins 3, can be reliably ensured. The protrusion dimension A of the protrusion 3c can be increased without enlarging B (see FIG. 3).

延いては、チューブ２の短径方向寸法Ｃ（図４参照）を小さくすることができるので、チューブ２間の寸法Ｄ（図４参照）を小さくして、ラジエータ１の熱交換面積（いわゆる、コア面積）を増大させることができ、ラジエータ１の能力を増大させることができる。   As a result, the dimension C (refer to FIG. 4) in the minor axis direction of the tube 2 can be reduced. Therefore, the dimension D (refer to FIG. 4) between the tubes 2 can be decreased, and the heat exchange area (so-called Core area) can be increased, and the capacity of the radiator 1 can be increased.

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明に係る熱交換器を内燃機関（エンジン）の冷却水と空気とを熱交換して冷却水を冷却するラジエータに適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば空調装置やヒートポンプ式給湯器用の冷媒熱交換器にも適用することができる。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to the radiator that cools the cooling water by exchanging heat between the cooling water and the air of the internal combustion engine (engine), but the present invention is not limited thereto. Instead, for example, the present invention can also be applied to a refrigerant heat exchanger for an air conditioner or a heat pump type water heater.

また、上述の実施形態では、２本の突出部３ｃは、挿入穴３ａの長径方向において互いに千鳥状にずれていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば長径軸に対していずれか一方側のみで２本の突出部３ｃが挿入穴３ａの長径方向にずれていてもよい。   In the above-described embodiment, the two protruding portions 3c are staggered from each other in the major axis direction of the insertion hole 3a. However, the present invention is not limited to this, for example, with respect to the major axis The two protrusions 3c may be shifted in the major axis direction of the insertion hole 3a only on either side.

なお、長径軸とは、長径方向と平行な方向であって、チューブ２断面の図心に相当する位置を通る仮想の線である。また、図心とは有形な面において、面積モーメントが釣り合う位置である。   The major axis is a virtual line that passes through a position corresponding to the centroid of the cross section of the tube 2 in a direction parallel to the major axis direction. The centroid is a position where the area moments are balanced on a tangible surface.

本発明の実施形態に係る熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger which concerns on embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本発明の実施形態に係る熱交換器のプレートフィンの拡大図である。It is an enlarged view of the plate fin of the heat exchanger which concerns on embodiment of this invention. 図２のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-B-C-D in FIG. 2. 特許文献１に記載の発明の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of invention described in patent document 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

３…プレートフィン、３ａ…挿入穴、３ｂ…バーリング部、
３ｃ…突出部、３ｅ…ルーバ。 3 ... Plate fin, 3a ... Insertion hole, 3b ... Burring part,
3c ... protruding part, 3e ... louver.

Claims (4)

扁平状の断面形状を有するチューブ（２）、及び前記チューブ（２）内を流通する流体と前記チューブ（２）外を流通する流体との熱交換を促進する複数枚の板状のフィン（３）を有し、
前記フィン（３）に形成された扁平状の挿入穴（３ａ）に前記チューブ（２）を貫通挿入した状態で前記チューブ（２）と前記フィン（３）とが接合された熱交換器であって、
前記挿入穴（３ａ）の縁部には、この縁部から突出するように折り曲げられて隣り合う前記フィン（３）に接触する複数本の突出部（３ｃ）が設けられており、
さらに、前記複数本の突出部（３ｃ）は、互いに前記挿入穴（３ａ）の長径方向にずれていることをことを特徴とする熱交換器。 The tube (2) having a flat cross-sectional shape, and a plurality of plate-like fins (3) that promote heat exchange between the fluid flowing through the tube (2) and the fluid flowing outside the tube (2) )
It is a heat exchanger in which the tube (2) and the fin (3) are joined in a state where the tube (2) is inserted through a flat insertion hole (3a) formed in the fin (3). And
The edge of the insertion hole (3a) is provided with a plurality of protrusions (3c) that are bent so as to protrude from the edge and contact the adjacent fin (3),
Further, the plurality of protrusions (3c) are shifted from each other in the major axis direction of the insertion hole (3a). 扁平状の断面形状を有するチューブ（２）、及び前記チューブ（２）内を流通する流体と前記チューブ（２）外を流通する流体との熱交換を促進する複数枚の板状のフィン（３）を有し、
前記フィン（３）に形成された扁平状の挿入穴（３ａ）に前記チューブ（２）を貫通挿入した状態で前記チューブ（２）と前記フィン（３）とが接合された熱交換器であって、
前記挿入穴（３ａ）の縁部には、この縁部から突出するように折り曲げられて隣り合う前記フィン（３）に接触する複数本の突出部（３ｃ）が設けられており、
さらに、前記複数本の突出部（３ｃ）は、前記挿入穴（３ａ）の長径方向において、互いに千鳥状にずれていることをことを特徴とする熱交換器。 The tube (2) having a flat cross-sectional shape, and a plurality of plate-like fins (3) that promote heat exchange between the fluid flowing through the tube (2) and the fluid flowing outside the tube (2) )
It is a heat exchanger in which the tube (2) and the fin (3) are joined in a state where the tube (2) is inserted through a flat insertion hole (3a) formed in the fin (3). And
The edge of the insertion hole (3a) is provided with a plurality of protrusions (3c) that are bent so as to protrude from the edge and contact the adjacent fin (3),
Further, the plurality of projecting portions (3c) are staggered with respect to each other in the major axis direction of the insertion hole (3a). 前記挿入穴（３ａ）の縁部には、所定面圧以上の面圧にて前記チューブ（２）の外周面に接触するバーリング部（３ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。 The burring part (3b) which contacts the outer peripheral surface of the said tube (2) with the surface pressure more than predetermined surface pressure is provided in the edge part of the said insertion hole (3a). Or the heat exchanger of 2. 前記バーリング部（３ｂ）は、前記チューブ（２）の外周略全域で前記チューブ（２）に接触していることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 3, wherein the burring portion (3b) is in contact with the tube (2) in substantially the entire outer periphery of the tube (2).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2018087687A (en) * 2018-02-15 2018-06-07 三菱電機株式会社 Heat exchanger
JP2020051694A (en) * 2018-09-27 2020-04-02 株式会社デンソー Heat exchanger

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