JP2005042424A - Structure for joining steel pipe and reinforcing bar together - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明は、鋼管と鉄筋との接合構造に関するものであり、例えば杭頭部や柱脚部における鋼管部材あるいはコンクリート充填鋼管部材と鉄筋コンクリートあるいは鉄骨鉄筋コンクリート部材との接合部などに適用される。 The present invention relates to a joining structure between a steel pipe and a reinforcing bar, and is applied to, for example, a joining part between a steel pipe member or a concrete-filled steel pipe member and a reinforced concrete or a steel reinforced concrete member at a pile head or a column base.
従来、鋼管部材またはコンクリート充填鋼管部材と鉄筋コンクリート部材または鉄骨鉄筋コンクリート部材との接合は、鋼管に鉄筋を溶接し、鉄筋を鉄筋コンクリート部材または鉄骨鉄筋コンクリート部材に定着させる方法や、鋼管内に鉄筋を所定長さ埋め込み、鉄筋を鉄筋コンクリート部材または鉄骨鉄筋コンクリート部材に定着させる方法がある。 Conventionally, steel pipe members or concrete-filled steel pipe members and reinforced concrete members or steel reinforced concrete members are joined by welding the reinforcing bars to the steel pipes and fixing the reinforcing bars to the reinforced concrete members or steel reinforced concrete members. There is a method of embedding and fixing a reinforcing bar to a reinforced concrete member or a steel reinforced concrete member.
杭頭接合部を例にとると、図9に示すように鋼管1の内部に鉄筋籠41を挿入する方式(鉄筋籠方式)、図10に示すように鋼管1の外周に鉄筋51を溶接する方式(ひげ筋方式)や、特許文献1に記載されているような鋼管の外周にネジ孔を設けた接続具を取り付け、これにネジ鉄筋を螺合する方式(カプラー方式)などがある。
Taking a pile head joint as an example, as shown in FIG. 9, a method of inserting a reinforcing bar 41 (steel bar method) inside the
しかし、鉄筋籠方式では鉄筋の配置スペースが狭くなるため、鉄筋が過密配筋となり施工性に劣る。また、鋼管内部に鉄筋が配置されるため、曲げに対しての断面効率が悪い。 However, in the reinforcing bar method, the reinforcing bar arrangement space is narrowed, so that the reinforcing bars are overcrowded and inferior in workability. Moreover, since the reinforcing bars are arranged inside the steel pipe, the cross-sectional efficiency against bending is poor.
ひげ筋方式では、輸送効率や建て方時の作業効率の観点から、鉄筋は現場溶接とされるのが一般的である。しかし、現場溶接において適切な作業環境(気象条件なども影響する)および溶接姿勢を常時確保するのは難しく、そのような環境下で得られた溶接部の品質は少なからず信頼性を欠く。 In the barbed reinforcement method, the reinforcing bars are generally welded on-site from the viewpoint of transportation efficiency and work efficiency during construction. However, it is difficult to always ensure an appropriate working environment (which is also affected by weather conditions) and a welding posture in field welding, and the quality of the welded part obtained in such an environment is not limited to reliability.
さらに、ひげ筋方式では鉄筋に作用する力を隅肉溶接で鋼管に伝達するため、溶接長さが増大し、溶接の自動化も難しく経済性に劣る。 Further, in the beard bar system, the force acting on the reinforcing bar is transmitted to the steel pipe by fillet welding, so that the weld length increases, making it difficult to automate welding and inferior in economic efficiency.
特許文献1記載のカプラー方式では、ひげ筋方式と同様に溶接施工性、溶接品質に問題があるほか、専用カプラーの使用によるコスト増も免れない。
The coupler method described in
なお、上述の方法では、いずれも、鋼管にコンクリートを充填し、両者の合成断面であるコンクリート充填鋼管部材として設計する場合に、内面にリブを設けて付着力を高めた鋼管を使用するか、あるいは鋼管端部の内壁面に鋼帯を溶接して内突起を形成するなどして、充填コンクリートと鋼管のズレ止め機能を付与する必要がある。 In addition, in the above-mentioned method, when filling concrete into a steel pipe and designing as a concrete-filled steel pipe member that is a composite cross section of both, use a steel pipe with a rib provided on the inner surface to increase adhesion, Alternatively, it is necessary to provide a function of preventing the misalignment between the filled concrete and the steel pipe by, for example, forming an inner protrusion by welding a steel strip to the inner wall surface of the steel pipe end.
このような問題に対して、特許文献2では、顎部から鋼管と略同一外径のハブを突出させたリング状の杭頭部材を鋼管杭の端部に溶接し、杭頭部材の顎部に鉄筋取付け用の貫通孔を設け、これに鉄筋を機械的に結合する方法を提案している。
In order to solve such a problem, in
また、特許文献3には、鋼管杭の中空の杭頭部外周にあらかじめ鉄筋を定着させたベースプレートを固着するとともに、杭頭部の内側に平板または下向きに凸の円錐断面形状の杭頭キャップを溶接したものが記載されている。
上述の特許文献2記載の発明は、杭頭部に鉄筋を取り付けるための杭頭部材を鋼管杭に突き合わせ溶接できるようにしたものであるが、ハブを設けた杭頭部材の断面形状が複雑なため、製造するには鍛造・鋳造によるか鋼板の切削加工のいずれかとなり、コストがかかる。
The invention described in the above-mentioned
また、鉄筋をネジ式に取り付ける場合のナットが接触する顎部、および鋼管が突合せ溶接されるハブ部に高い寸法精度が要求される。すなわち、ナット接触部は鉄筋の力を杭頭部材に均等に伝達するため平坦度が必要であり、一方、ハブ部は鋼管の寸法誤差による目違いや開先内の隙間が生じないようにするための突合せ部の平坦度と真円度が必要であり、これらの部分は機械加工で仕上げる必要が生じる。 Further, high dimensional accuracy is required for the jaw portion that comes into contact with the nut when the rebar is screwed and the hub portion to which the steel pipe is butt welded. That is, the nut contact portion needs to be flat in order to transmit the force of the reinforcing bar evenly to the pile head member, while the hub portion does not cause a mistake due to a dimensional error of the steel pipe or a gap in the groove. Therefore, the flatness and roundness of the butt portion are required, and these portions need to be finished by machining.
また、この特許文献2記載の発明では、鉄筋が鋼管の外側あるいは内側のいずれか一方に取り付く場合において、鉄筋に力が作用した際、杭頭部材と鋼管端部の接合部分は、面外変形に対する抵抗力が弱いので、その部分に変形が生じやすい。さらに、鉄筋が鋼管の外側のみに取り付くタイプでは、充填コンクリートと鋼管のズレ止め処置が別途必要となる。
Further, in the invention described in
特許文献3記載の発明は、杭頭部の内側が中空であることが前提となっており、杭頭部の内側に平板の杭頭キャップを設けた場合でも、鉄筋から伝達される力に抵抗するためには、ベースプレートの板厚を大きくする必要があり、不経済である。
The invention described in
また、円錐断面形状の杭頭キャップを設けた場合には、鉄筋から伝達される力に対して鋼管管壁が連成して変形するモードに陥りやすく(コーン状の杭頭キャップと鋼管の溶接部およびベースプレート下部の鋼管壁面が変形する)、加工も難しい。 In addition, when a pile head cap with a conical section shape is provided, the steel pipe wall tends to be deformed by the force transmitted from the reinforcing bar (welding the cone-shaped pile head cap and the steel pipe). And the steel pipe wall surface below the base plate is deformed) and machining is also difficult.
さらに、特許文献3記載の発明は、杭頭キャップがあるため、モーメントの大きくなる杭頭部を鋼管とコンクリートとの合成構造とすることができず、杭の耐力確保の観点から鋼管の板厚が大きくなり、その面からも不経済である。
Furthermore, since the invention described in
本願発明は上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、接合部における構造性能、断面効率に優れ、かつ接合部材がシンプルな形状で製造が容易であり、現場溶接の排除による施工性と品質信頼性の向上が可能な鋼管と鉄筋との接合構造を提供することを目的としている。 The invention of the present application is intended to solve the above-described problems in the prior art, and is excellent in structural performance and cross-sectional efficiency at the joint, and the joining member is simple in shape and easy to manufacture. The purpose is to provide a steel pipe-reinforcing joint structure capable of improving workability and quality reliability.
本願の請求項1に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、鋼管の端部の周囲に、該鋼管の外径より大きな径のフープ筋が配筋され、前記鋼管の端部と前記フープ筋との間に鉄筋の一端側が配筋されており、かつ前記鋼管の端部、前記フープ筋および前記鉄筋の一端側の周囲にコンクリートが連続して充填されていることを特徴とするものである。
In the joining structure of the steel pipe and the reinforcing bar according to
本発明の具体的な適用対象としては、例えば鋼管杭(鋼管巻き場所打ち杭を含む)の杭頭部と鉄筋コンクリート製のフーチングなどを鉄筋を介して一体化する杭頭接合部や、鋼管あるいはコンクリート充填鋼管構造の柱脚と鉄筋コンクリート製の基礎とを鉄筋を介して一体化する柱脚接合部、鋼管あるいはコンクリート充填鋼管構造の柱頭と鉄筋コンクリート製、あるいは鉄骨鉄筋コンクリート製の梁とを鉄筋を介して一体的に接合する上部構造物の柱梁接合部などがあるが、これらに限らず、鋼管部材(コンクリート充填鋼管部材なども含む)とコンクリート部材(鉄筋コンクリート部材、鉄骨鉄筋コンクリート部材なども含む)との接合において、鋼管部材とコンクリート部材との間でのスムーズな応力の伝達を図るための鉄筋を鋼管部材に接合するための構造として広く適用可能である。 As a specific application object of the present invention, for example, a pile head joint that integrates a pile head of a steel pipe pile (including a steel pipe winding cast-in-place pile) and a reinforced concrete footing or the like via a reinforcing bar, a steel pipe, or concrete Column base joint that integrates the column base of the filled steel pipe structure and the reinforced concrete foundation via the reinforcing bar, and the column head of the steel pipe or concrete filled steel pipe structure and the beam made of reinforced concrete or steel reinforced concrete are integrated via the reinforcing bar However, the present invention is not limited to this, and it is not limited to these, but it is possible to join steel pipe members (including concrete-filled steel pipe members) and concrete members (including reinforced concrete members, steel-framed reinforced concrete members). In order to transfer stress smoothly between the steel pipe member and the concrete member, It is widely applicable as a structure for joining the.
コンクリート充填鋼管の場合、通常、鋼管の全長にわたってコンクリートが充填されるが、中空の鋼管を用いる場合は、フープ筋と鉄筋が配筋された側の端部にのみ一定範囲にわたってコンクリートを充填するのでもよい。また、鋼管部材には円形鋼管の他、角形鋼管なども用いることができ、またフープ筋はスパイラル状に配筋してもよい。 In the case of a concrete-filled steel pipe, concrete is usually filled over the entire length of the steel pipe, but when a hollow steel pipe is used, the concrete is filled over a certain range only at the end on the side where the hoop and rebar are arranged. But you can. In addition to the circular steel pipe, a square steel pipe or the like can be used as the steel pipe member, and the hoop bars may be arranged in a spiral shape.
本願の請求項2に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項1記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、鉄筋の一端側はフープ筋から離れた位置に配筋されていることを特徴とするものである。
The steel pipe and rebar joint structure according to
鉄筋の一端側がこのように配筋されていることで、フープ筋および鉄筋の一端側周囲へのコンクリートの充填性を著しく高めることがことができる。 Since the one end side of the reinforcing bar is arranged in this way, the filling property of the concrete around the one end side of the hoop and the reinforcing bar can be remarkably enhanced.
本願の請求項3に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項1記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、フープ筋と鉄筋の一端側はかご状に配筋されていることを特徴とするものである。
The steel pipe and rebar joint structure according to
フープ筋と鉄筋の一端側がかご状に配筋されていることで、二重管方式の外管と同等のフープ筋量を確保することができる。なお、フープ筋の外側にこれとは別に該フープ筋より大きな径のフープ筋を同心円状に二重に配筋することで、その効果を倍増させることができる。 Since the one end side of the hoop and the reinforcing bar is arranged in a basket shape, it is possible to secure the same amount of hoop as the double pipe type outer pipe. In addition, the effect can be doubled by arranging a hoop muscle having a diameter larger than that of the hoop muscle in a concentric manner on the outside of the hoop muscle.
本願の請求項4に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項1〜3のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、鉄筋の少なくとも一端側に支圧部材が取り付けられていることを特徴とするものである。
The joining structure of the steel pipe and the reinforcing bar according to
鉄筋の一端側に支圧部材が取り付けられていることで、鉄筋の一端側の引き抜き抵抗力が著しく増すことにより、鉄筋の一端側の定着長さを短くすることができる。なお、この場合の鉄筋としては、例えばねじ鉄筋などを配筋し、また支圧部材としては、例えばねじ鉄筋に螺合する定着ナット等を用いることができる。 Since the supporting member is attached to one end side of the reinforcing bar, the pulling resistance force on the one end side of the reinforcing bar is remarkably increased, so that the fixing length on the one end side of the reinforcing bar can be shortened. In this case, as the reinforcing bar, for example, a screw reinforcing bar or the like is arranged, and as the supporting member, for example, a fixing nut or the like that is screwed to the screw reinforcing bar can be used.
本願の請求項5に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項1〜4のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、鋼管の端部の外側および/または内側に突起が設けられていることを特徴とするものである。
The steel pipe and rebar joint structure according to
突起は例えば、鋼帯を円弧状に曲げ加工したものを隅肉溶接または部分溶込み溶接などにより形成することができ、また、単に置きビードでもよい。さらに、突起の形状および取付け方法もこれらに限定されるものではない。なお、コンクリートの付着力が非常に大きいとき、突起はなくてもよい。 For example, the protrusion can be formed by bending a steel strip into an arc shape by fillet welding or partial penetration welding, or simply a bead. Further, the shape of the protrusion and the mounting method are not limited to these. In addition, when the adhesion force of concrete is very large, there is no need to have a protrusion.
本願の請求項6に係る鋼管と鉄筋との接合構造は、請求項1〜5のいずれかに記載の鋼管と鉄筋との接合構造において、鋼管の端部に該鋼管の外側および/または内側に張り出すリング状部材が取り付けられていることを特徴とするものである。
The steel pipe and rebar joint structure according to
鋼管の端部に上述するようなリング状部材が突設されていることで、鉄筋に力が作用した際、鋼管の管壁を挟んで鋼管の内側に突出した部分の突起がコンクリートからの反力を受けて全体の変形に抵抗するため、リング状部材と鋼管との接合部周辺が面外変形しにくい。また、鋼管の内側に突出した部分の突起が鋼管内のコンクリートとのズレ止めとして機能する。 By projecting the ring-shaped member as described above at the end of the steel pipe, when a force acts on the reinforcing bar, the protrusion of the part protruding inside the steel pipe across the pipe wall of the steel pipe Since it receives force and resists overall deformation, the periphery of the joint between the ring-shaped member and the steel pipe is unlikely to be deformed out of plane. Moreover, the protrusion of the part which protruded inside the steel pipe functions as a shift | offset | difference with the concrete in a steel pipe.
請求項1記載の発明では、鉄筋をコンクリート充填鋼管部材または鋼管部材などを構成する鋼管の外側に配置することで、過密配筋を防止し曲げに対しての断面効率を向上させることができる。 In the first aspect of the invention, the reinforcing bars are arranged outside the steel pipes constituting the concrete-filled steel pipe member or the steel pipe member, thereby preventing overcrowding and improving the cross-sectional efficiency against bending.
また、定着筋としての鉄筋は、コンクリートの付着力を利用して取り付けることができるため、現場溶接が排除でき、また溶接の場合と比較して施工性、品質の問題がない。 Further, since the reinforcing bars as fixing bars can be attached using the adhesive force of concrete, on-site welding can be eliminated, and there are no problems in workability and quality as compared with the case of welding.
さらに、カプラー方式のように特殊な金具を使用しないため、コスト増が少ないため、鋼管部材とコンクリート部材との間でのスムーズな応力の伝達を図るための鉄筋を鋼管部材に接合するための構造として広く適用可能である。 In addition, since no special metal fittings are used unlike the coupler method, the cost increase is small, and a structure for joining rebars to the steel pipe member for smooth stress transmission between the steel pipe member and the concrete member As widely applicable.
請求項2記載の発明では、特に鉄筋の一端側がフープ筋から離れた位置に配筋されていることで、フープ筋および鉄筋の一端側周囲へのコンクリートの充填性を著しく高めることがことができる。 In the second aspect of the present invention, particularly, one end side of the reinforcing bar is arranged at a position away from the hoop reinforcement, so that the filling property of the concrete around the one end side of the hoop reinforcement and the reinforcing bar can be remarkably improved. .
請求項3記載の発明では、特にフープ筋と鉄筋の一端側は各交点部を番線などによって結束してかご状に配筋されていることで、二重管方式の外管と同等のフープ筋量を確保することができる。なお、フープ筋の外側にこれとは別に該フープ筋より大きな径のフープ筋を同心円状に二重に配筋することで、その効果を倍増させることができる。
In the invention according to
請求項4記載の発明では、特に鉄筋の少なくとも一端側に支圧部材が取り付けられていることで、鉄筋の一端側の引き抜き抵抗力が著しく増すことにより、鉄筋の一端側の定着長さを短くすることができるため、きわめて合理的かつ経済的に施工が可能となる。
In the invention described in
請求項5記載の発明では、鋼管端部の外側および/または内側に突起が設けられていることで、鋼管とコンクリートとの一体化により鋼管上端部分の剛性を著しく高めることができる。 In the invention according to the fifth aspect, since the protrusion is provided on the outer side and / or the inner side of the steel pipe end portion, the rigidity of the steel pipe upper end portion can be remarkably increased by integrating the steel pipe and the concrete.
請求項6記載の発明では、鋼管の端部に該鋼管の外側および/または内側に張り出すリング状部材が取り付けられていることで、鉄筋に力が作用した際、鋼管の管壁を挟んで鋼管の内側に突出した部分の突起がコンクリートからの反力を受けて全体の変形に抵抗するため、リング状部材と鋼管との接合部周辺が面外変形しにくくなり、また、鋼管の内側に突出した部分の突起が鋼管内のコンクリートとのズレ止めとして機能する。
In the invention of
図1は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の一実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材aと鉄筋コンクリート部材bとの接合部となっている。 FIG. 1 shows an embodiment in which the joint structure of a steel pipe and a reinforcing bar of the present application is applied to a pile head joint, and structurally a joint between a concrete-filled steel pipe member a and a reinforced concrete member b. It has become.
説明すると、鋼管1の上端部の周囲に鋼管1の外径より大きな径のフープ筋2が配筋され、鋼管1の上端部とフープ筋2との間に定着筋として鉄筋3が配筋され、さらに鋼管1の外側面にずれ止め用の突起4が突設されている。
To explain, a
また、鋼管1の中、そして鋼管1の上端部、フープ筋2および鉄筋3の下端側3aの周囲にコンクリート5が連続して充填されていることで、鉄筋3の下端側3aは鋼管1の上端部に一体的に接合されている。
Moreover, the
フープ筋2は鋼管1の軸方向に所定間隔おきに複数配筋され、鉄筋3は鋼管1の周方向に所定間隔おきに複数配筋されている。特に各鉄筋3は、その下端側3aが鋼管1とフープ筋2との間に配筋され、また各鉄筋3の上端側3bは鋼管1の上方に所定長さ立ち上げられ、かつ鉄筋コンクリート部材b内に定着されている。
A plurality of
また、ずれ止め用の突起4は、コンクリート5の鋼管1との付着力を高めるために取り付けられており、例えばバンドプレートを円形のリング状に曲げ加工し、鋼管1の外側面に溶接する等して鋼管1の軸方向に所定間隔おきに突設されている。
Further, the
このような構成により、鉄筋3は鉄筋コンクリート部材bへの定着筋として機能し、鉄筋コンクリート部材b側で鉄筋3に生じた応力は、コンクリート5との付着力を介してコンクリート充填鋼管部材a側に伝達される。
With such a configuration, the reinforcing
また、コンクリート充填鋼管部材aと鉄筋コンクリート部材bとの接合部におけるコンクリート充填鋼管部材aの負担曲げモーメントにより生じたせん断力に対してフープ筋2が抵抗する。 Further, the hoop bars 2 resist the shearing force generated by the bending bending moment of the concrete-filled steel pipe member a at the joint between the concrete-filled steel pipe member a and the reinforced concrete member b.
図2は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材aと鉄筋コンクリート部材bとの接合部となっている。 FIG. 2 shows another embodiment in the case where the joining structure of the steel pipe and the reinforcing bar of the present application is applied to the pile head joint, and structurally joining the concrete-filled steel pipe member a and the reinforced concrete member b. Has become a department.
図1の場合において、特に各フープ筋2と鉄筋3の下端側3aが、双方の各交点部を番線などの結束線で結束することによりかご状に配筋され、さらにその外側にフープ筋2より大きな径のフープ6がフープ筋2と同心円状に二重に配筋されている。このように構成されていることで、二重管方式の外管と同等のフープ筋量を確保することができる。
In the case of FIG. 1, in particular, each
図3は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材aと鉄筋コンクリート部材bとの接合部となっている。 FIG. 3 shows another embodiment when the joining structure of the steel pipe and the reinforcing bar of the present application is applied to the pile head joint, and structurally the joining of the concrete-filled steel pipe member a and the reinforced concrete member b. Has become a department.
この場合、フープ筋2や鉄筋3の配筋形態などについては、図1の場合と特に異なる部分はないが、各鉄筋3の内側に、鉄筋3とは別に複数の鉄筋7が鋼管1の円周方向に所定間隔おきに配筋されており、各鉄筋6の下端側6aは鋼管1内に配筋され、上端側6bは鉄筋コンクリート部材b内に定着されている。
In this case, the arrangement form of the hoop bars 2 and the reinforcing
また、鋼管1の内側面にずれ止め用の突起4が複数突設されている。このように構成されていることで、外側の鉄筋3だけでは定着筋として不足する場合に有効である。
A plurality of
図4は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的には鋼管部材cと鉄筋コンクリート部材bとの接合部となっている。 FIG. 4 shows another embodiment in the case where the joint structure of the steel pipe and the reinforcing bar of the present application is applied to the pile head joint, and structurally, the joint between the steel pipe member c and the reinforced concrete member b It has become.
この場合、フープ筋2や鉄筋3の配筋形態などについては、図1の場合と特に異なる部分はないが、鋼管1の上端部の内側に底蓋8を取り付け、鋼管1内のコンクリート5は底蓋8より上の部分にのみ充填されている。また、鋼管1の上端部の内側面にずれ止め用の突起4が突設されている。
In this case, the arrangement of the hoop bars 2 and the reinforcing
この場合の底蓋8は鋼管1と溶接接合され、コンクリート5と鋼管1のズレ止めの役割を果たしている。また、底蓋8のみで強度が足りない場合に、鋼管1の内壁面に別途ズレ止めとして突起4が突設されている。
In this case, the
このように構成されていることで、鋼管1の上端部の剛性が大幅に増すことにより、特に鉄筋コンクリート部材b側からの軸力(圧縮力)を鋼管部材aに円滑に伝達させることができる。
By being comprised in this way, the rigidity of the upper end part of the
図5は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材aと鉄筋コンクリート部材bとの接合部となっている。 FIG. 5 shows another embodiment when the joining structure of the steel pipe and the reinforcing bar of the present application is applied to the pile head joint, and it is structurally joined between the concrete-filled steel pipe member a and the reinforced concrete member b. Has become a department.
図1の例において、特にフープ筋2の配筋間隔が変えられており、このようにせん断補強に有効な位置にフープ筋2が集中的に配筋されているこで、フープ筋2の合理的かつ経済的な配筋を図ることができる。
In the example of FIG. 1, the arrangement interval of the
図6は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材aと鉄骨鉄筋コンクリート部材bとの接合部となっている。 FIG. 6 shows another embodiment in the case where the joining structure of the steel pipe and the reinforcing bar of the present application is applied to the pile head joint, and structurally the concrete filled steel pipe member a and the steel reinforced concrete member b It is a junction.
図7は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材aと鉄筋コンクリート部材bとの接合部となっている。 FIG. 7 shows another embodiment when the joining structure of the steel pipe and the reinforcing bar of the present application is applied to the pile head joint, and it is structurally joined between the concrete-filled steel pipe member a and the reinforced concrete member b. Has become a department.
図1の例において、鉄筋3として特にねじ鉄筋が配筋され、また各鉄筋3の下端側3aの端部に支圧部材として定着ナット9が螺着されている。
In the example of FIG. 1, a threaded reinforcing bar is particularly arranged as the reinforcing
図1〜図6の例では、いずれも鉄筋3の鋼管1への応力伝達はコンクリート5と鉄筋3との付着力によって果たされているが、この実施形態の場合には、定着ナット9の支圧力と付着力の累加となるため、鉄筋3の下端側3aの定着長さを短くすることができる。
In all of the examples of FIGS. 1 to 6, the stress transmission of the
鉄筋3の定着長さの低減は、例えば杭頭接合部では掘削土量の低減化が可能となり、コスト的にも大いに有効である。さらに、鉄筋3の上端側3bの端部にも支圧部材として定着ナット9を取り付ければ、鉄筋3の上端側3bの定着長さ、すなわち鉄筋コンクリート部材b側の定着長さも短くすることができる。
The reduction of the fixing length of the reinforcing
図8(a),(b)は、本願の鋼管と鉄筋との接合構造を杭頭接合部に適用した場合の他の実施形態を示したものであり、構造的にはコンクリート充填鋼管部材aと鉄筋コンクリート部材bとの接合部となっている。 8 (a) and 8 (b) show another embodiment in the case where the joining structure of the steel pipe and the reinforcing bar of the present application is applied to the pile head joint, and the concrete filled steel pipe member a is structurally. And a reinforced concrete member b.
図1の例において、鋼管1の上端部に鋼管1の外側と内側の両方に水平に張り出すリング状部材10が取り付けられている。
In the example of FIG. 1, a ring-shaped
リング状部材10は、例えば一枚の鋼板の一部を連続する帯状にかつリング状に切断して形成され、鋼管1の上端部に溶接する等して突設されている。このように構成されていることで、リング状部材10は、鋼管1外側のコンクリート5のずれ止め効果の他に、鋼管1内のコンクリート5のずれ止め効果もある。
The ring-shaped
また、鋼管1外側のコンクリート5が抜け出そうとすると、鋼管1の内側に張り出した部分の突起(内周側)10aが内側コンクリート5に接触し、突起10aにはテコ反力が働くため、鋼管1上端部の付加モーメントが低減される。さらに、この方式に内籠方式を組み合わせると、図3のような鋼管1の内側面に突設された突起4の兼用もでき、きわめて効率的である。
Further, when the
また、本発明においては、鉄筋3に応力が作用した際、リング状部材10の鋼管1の内側に張り出した部分の突起(内周側)10bがコンクリート5からの反力を受けて全体の変形に抵抗するため、リング状部材10と鋼管1との接合部周辺が面外変形しにくい。
In the present invention, when stress is applied to the reinforcing
なお、以上の実施形態は、本願発明を杭頭接合部に適用した場合であるが、柱脚部その他にも適用できることは前述した通りである。 In addition, although the above embodiment is a case where this invention is applied to a pile head junction part, as above-mentioned, it can apply also to a column base part and others.
a…コンクリート充填鋼管部材、b…鉄筋コンクリート部材、c…鋼管部材、 1…鋼管、2…フープ筋、3…定着筋(鉄筋)、4…ずれ止め用の突起、
5…コンクリート、6…フープ筋、7…定着筋(鉄筋)、8…底板、
9…定着ナット(支圧部材)、10…リング状部材。
a ... concrete-filled steel pipe member, b ... reinforced concrete member, c ... steel pipe member, 1 ... steel pipe, 2 ... hoop reinforcement, 3 ... fixing reinforcement (rebar), 4 ... detent for protrusion
5 ... concrete, 6 ... hoop, 7 ... fixation (rebar), 8 ... bottom plate,
9: Fixing nut (supporting member), 10: Ring-shaped member.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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2003
- 2003-07-23 JP JP2003278165A patent/JP2005042424A/en active Pending
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