JP2005042280A - 紙を細幅に長く細断した紙糸の加工方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】主にマニラ麻を原料としてロール状に製紙された紙を細幅に細断して作成された扁平の紙糸はそのままの状態では紙糸強力が弱いため解除時の張力の変動などで糸切れが頻繁に発生する。仮撚り撚糸方式で紙糸の扁平な形状を丸みを帯びた形状にして紙糸強力をあげ織編み工程での生産性、用途性を向上させる。
【解決手段】紙を細幅に細断した扁平の紙糸３をフライヤー６を介してパッケージ４から引き出すことにより糸切れを防止し、紙を細幅に細断した扁平の紙糸３にローラー１１を接触させ水と水溶性界面活性剤の混合液を付与させて柔軟かつ湿潤状態で把持、解放を繰り返すトップローラー１５、ボトムローラー１７で送り出しながら仮撚りを与え、撚りむらによるＳ撚り部分、無撚り部分、Ｚ撚り部分が繋がった形状でＶ字型の溝を円周方向に施した特殊糸道ガイド２３で絞り込むことにより折りたたまれ潰された形状となる。
【選択図】 図２
【解決手段】紙を細幅に細断した扁平の紙糸３をフライヤー６を介してパッケージ４から引き出すことにより糸切れを防止し、紙を細幅に細断した扁平の紙糸３にローラー１１を接触させ水と水溶性界面活性剤の混合液を付与させて柔軟かつ湿潤状態で把持、解放を繰り返すトップローラー１５、ボトムローラー１７で送り出しながら仮撚りを与え、撚りむらによるＳ撚り部分、無撚り部分、Ｚ撚り部分が繋がった形状でＶ字型の溝を円周方向に施した特殊糸道ガイド２３で絞り込むことにより折りたたまれ潰された形状となる。
【選択図】 図２
Description
本発明は紙を細幅に細断した扁平の紙糸に仮撚りを与え編織物の利用に準拠する紙糸の製法に関する。
紙を細幅に細断した扁平の紙糸では糸形状、糸強力などの観点で問題があり、一般糸と同様に編織物に使用するには扁平な紙糸の形状を丸みを帯びた形状にして引き裂き強度をあげる必要がある。一般的にはリング精紡機、ダブルツイスター、アップツイスターなどで撚りがかけられ紙糸として使用されている。
従来の技術では紙糸の撚糸方法が実撚り方式であるので生産量が上がらない。また紙糸の形状が扁平なので糸道ガイド類を通過するときの張力の変動や扁平な紙糸が積層状に巻かれたパッケージから扁平な紙糸が引き出されるときの摩擦抵抗の変動で撚糸工程において糸切れが頻繁におこる。本発明は扁平な紙糸の加工効率の向上と糸切れの防止、加工後における紙糸の潤滑化、糸強力、糸形状、風合いの向上をはかり機械での織編み工程の作業効率を向上させることを課題とするものである。
紙を細幅に細断した扁平な紙糸に実撚りをかける目的は、紙を細幅に細断した扁平な紙糸は長手方向に細かい繊維が並んで構成されているので長手方向の引き裂き強度はあるが長手方向に対して斜めの張力が加わると長手方向の両端部分で裂けて引き裂き強度は極端に低下するのを防止するのと、扁平な紙糸の形状を丸みを帯びた形状にして引き裂き強度を増加させるためである。
紙を細幅に細断した扁平な紙糸に実撚りをかけずに、水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させ、紙を細幅に細断した扁平な紙糸を柔軟かつ湿潤の状態で仮撚りを与え、撚りむらにより紙を細幅に細断した扁平な紙糸はＳ撚り、Ｚ撚りを残すと同時に一般糸に仮撚りをかけた場合とは違って紙の性質上、扁平な紙糸の表面に長手方向のしわが残り丸みを帯びた形状になる。
さらに扁平な紙糸の表面に長手方向のしわが残り丸みを帯びた紙糸をＶ字型の溝を円周方向に施した特殊糸道ガイドを通過させることにより扁平な紙糸の表面に長手方向のしわが残り丸みを帯びた紙糸が折りたたまれ潰された状態となってさらに丸みを帯びた紙糸となり引き裂き強度が増加する。
の発明は紙を長く細幅に細断した扁平な紙糸が積層状に巻かれたパッケージから細幅に細断した扁平な紙糸を引き出すときに、細幅に細断した扁平な紙糸が細幅に細断した扁平な紙糸が積層状に巻かれたパッケージの上下両端の積層部分に接触すると巻き形状がくずれ綾落ちが発生しやすくなる。また細幅に細断した扁平な紙糸の表面と細幅に細断した扁平な紙糸が積層状に巻かれたパッケージの表面に接触して引き出されるときと、細幅に細断した扁平な紙糸の細断された両側面部と細幅に細断した扁平な紙糸が積層状に巻かれたパッケージの表面に接触して引き出されるとでは張力の変動差が大きく糸切れの原因となる。
紙を長く細幅に細断した扁平な紙糸が積層状に巻かれたパッケージを固定するホルダーの中央に中空状のペッグをたてペッグの先端部分に紙を細幅に細断した扁平な紙糸の引き出しテンションで回転するフライヤーを取り付ける。紙を細幅に細断した扁平な紙糸はフライヤーの先端の糸道ガイドを通過して紙を細幅に細断した扁平な紙糸が積層状に巻かれたパッケージの表面に接触することなく引き出されるので張力の変動が抑制され糸切れを防止する。
の発明は紙を長く細幅に細断した扁平な紙糸を柔軟かつ湿潤の状態にして撚り加工を容易にするのを目的とするために水と水溶性界面活性剤の混合溶液のタンクを備えた容器の長手方向にモーター駆動のローラーを水と水溶性界面活性剤の混合溶液の液面と接触する位置に取り付けこのローラーに紙を細幅に細断した扁平な紙糸を接触させて水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させる装置である。紙を細幅に細断した紙糸に水と水溶性界面活性剤の混合溶液の付与する液量を一定にするため水と水溶性界面活性剤の混合溶液の液面が下がると水と水溶性界面活性剤の混合溶液のタンクから自動的に水と水溶性界面活性剤の混合溶液が補充される。またモーター駆動のローラーの回転速度を変化させることにより、水と水溶性界面活性剤の混合溶液の紙を細幅に細断した扁平な紙糸に付与させる液量を調整することができる。
の発明は紙を長く細幅に細断した紙糸を水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させ柔軟かつ湿潤の状態で把持しながら送り出す送り出しローラー、水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させ柔軟かつ湿潤状態の紙糸に仮撚りをかける仮撚りスピンドル、仮撚りが与えられた紙糸を折りたたみ潰した状態にするＶ字型の溝を円周方向に施した特殊糸道ガイド、これをパッケージに巻き取る巻き取り装置が紙糸の進行方向にそって設置された装置である。
水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させた柔軟かつ湿潤状態の紙糸を把持しながら送り出す送り出しローラーはウェイト方式のトップローラーとモーター駆動のボトムローラーで構成されており、ウェイト方式のトップローラーの表面には仮撚りスピンドルからの仮撚り数を周期的に変化させるために中央位置に幅１〜２０ｍｍ深さ１〜５ｍｍの溝が円周方向に円周の半分に入れられている。
水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させた柔軟かつ湿潤の状態の紙糸は送り出しローラーから仮撚りスピンドルに導かれ仮撚りスピンドルの下方出口に取り付けたＶ型糸道ガイドに巻きつけられ、仮撚りスピンドルの回転により与えられる仮撚りが水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させた柔軟かつ湿潤状態の紙糸の進行方向とは逆方向、つまり送り出しローラーにむかって上がっていく。
送り出しローラーにむかって上がっていく仮撚りは、水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させた柔軟かつ湿潤状態の紙糸がウェイト方式のトップローラーの表面に溝がない部分とモーター駆動のボトムローラーの間で把持されているときはウェイト方式のトップローラーとモーター駆動のボトムローラーの接点で止められる。しかしウェイト方式のトップローラーの表面に幅１〜２０ｍｍ深さ１〜５ｍｍの溝が円周方向に円周の半分に入れられている部分ではモーター駆動のボトムローラーの間での把持力が解放され送り出しローラーにむかって上がっていく仮撚りはさらに上方向に上がっていくのでトップローラーの表面に溝がない部分とモーター駆動のボトムローラーの間で与えられた仮撚り数と比較すると仮撚り数に差が生じる。
仮撚りスピンドルは一定の速度で回転し、仮撚りスピンドルの下方出口に取り付けたＶ型糸道ガイドを基点とし連続的に上方向には仮撚りが与えられ、下方向には仮撚りが戻されるので仮撚りスピンドルに導かれる水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させた柔軟かつ湿潤状態の紙糸の仮撚りはトップローラーの表面に溝がある部分とない部分で周期的に変化するが、仮撚りスピンドルの下方出口に取り付けたＶ型糸道ガイドを通過するときの仮撚りの戻りは一定である。この結果仮撚りの撚りむらが生じ水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させた柔軟かつ湿潤状態で仮撚りを与えられた紙糸は送り出しローラーの円周の長さを１周期としてＳ撚り部分、無撚り部分、Ｚ撚り部分が繋がった形状となる。
送り出しローラーの円周の長さを１周期としてＳ撚り部分、無撚り部分、Ｚ撚り部分が繋がった形状を有する紙糸は一般糸と違って仮撚りにより紙糸の表面に長手方向のしわが残り紙糸の形状が固定された状態でＶ字型の溝を円周方向に施した特殊糸道ガイドでさらに絞り込んで通過させることにより折りたたまれ潰された状態となり丸みを帯びた紙糸となってパッケージに巻き取られる。
垂直方向に立てられた中空状のペッグ１に紙管２に紙を細幅に細断した扁平の紙糸３が積層状に巻かれたパッケージ４を装着する。中空状のペッグ１の上端部にはフライヤー固定ピン５を介してフライヤー６が取り付けられている。紙を細幅に細断した扁平の紙糸３はフライヤー６の先端に取り付けられた糸道ガイド７を通過して紙を細幅に細断した扁平の紙糸３が積層状に巻かれたパッケージ４から引き出される。
フライヤー６の先端に取り付けられた糸道ガイド７の位置は紙を細幅に細断した扁平の紙糸３が積層状に巻かれたパッケージ４の上端から５０〜７０ｍｍ程度下方の位置が適正であり紙を細幅に細断した扁平の紙糸３が積層状に巻かれたパッケージ４から引き出されるときの引き出しテンションでフライヤー６は回転する。
紙を細幅に細断した扁平の紙糸３は引き出しテンションにつられて回転するフライヤー６の先端に取り付けられた糸道ガイド７を通過して引き出される。回転するフライヤー６はフライヤー６とフライヤー固定ピン５の間に挟まれたワッシャーウェイト８の重量を調節することにより摩擦抵抗が生じ紙を細幅に細断した扁平の紙糸３の引き出される速度に同調する。これにより細幅に細断した扁平の紙糸３が積層状に巻かれたパッケージ４から引き出されるときの張力が安定するので細幅に細断した扁平な紙糸３が細幅に細断した扁平な紙糸３が積層状に巻かれたパッケージ４の上下両端の積層部分４Ａ、４Ｂに接触するときに発生する巻き形状のくずれ、綾落ちが抑制される。また細幅に細断した扁平な紙糸３の表面と細幅に細断した扁平な紙糸３が積層状に巻かれたパッケージ４の表面に接触して引き出されるときと細幅に細断した扁平な紙糸３の細断された両側面部と細幅に細断した扁平な紙糸が積層状に巻かれたパッケージ４の表面に接触して引き出されるときの張力の変動によって発生する糸切れも防止する。
細幅に細断した扁平の紙糸３は主な原料がマニラ麻で製紙されているために紙糸３本来の特性は硬くて柔軟性がない。よって張力の変動や撚糸工程において容易に切断されてしまうので細幅に細断した扁平な紙糸３に水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２を付与させ柔軟かつ湿潤状態にするため水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２の入った容器９の上方向に水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２の液面と接触する位置に取り付けられ回転するローラー１０の表面に接触させながら通過させる。
水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２の液面と接触する位置に取り付けられたローラー１０はモーターで駆動する駆動軸１１に固定され、駆動軸１１の回転速度の変化によりローラー１０の表面を接触しながら通過する細幅に細断した扁平の紙糸３に付与する水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２の液量を調整することができる。
またローラー１０の表面を接触しながら通過する細幅に細断した扁平の紙糸３に付与する水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２の液量を一定にするため、容器９の中に入った水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２の液面が下がると、補充タンク１３から水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２が自動に供給される。
ローラー１０の表面を接触しながら通過する細幅に細断した扁平の紙糸３は水と水溶性界面活性剤の混合溶液１２が付与され柔軟かつ湿潤状態の紙糸１４となりモーターで駆動する駆動軸１６に固定されたボトムローラー１７と表面に幅１〜２０ｍｍ深さ１〜５ｍｍの溝が円周方向に円周の半分に入れられているウェイト方式のトップローラー１５の間を通過し仮撚りスピンドル１９に導かれ仮撚りスピンドル１９の下方出口に取り付けたＶ型糸道ガイド２０に巻きつけられる。
仮撚りスピンドル１９と同速で回転するＶ型糸道ガイド２０の効果で柔軟かつ湿潤状態の紙糸１４は仮撚りが与えられボトムローラー１７とウェイト方式のトップローラー１５の回転によりウェイト方式のトップローラー１５の表面に入れられた溝の有無で把持されたり解放されたりする動作を繰り返す。この動作によりウェイト方式のトップローラー１５の表面に溝がない部分とボトムローラー１７の間で把持されているときはウェイト方式のトップローラー１５とボトムローラー１７の接点で仮撚りは止められるがウェイト方式のトップローラー１５の表面に溝がある部分とボトムローラー１７の間で解放されているときはウェイト方式のトップローラー１５とボトムローラー１７の間を通過してさらに上方向に仮撚りが上がる。その結果ボトムローラー１７、ウェイト方式のトップローラー１５間と仮撚りスピンドル１９の間の仮撚り数が周期的に変化する。
仮撚りスピンドル１９と同速で回転するＶ型糸道ガイド２０の効果で仮撚りを与えられた柔軟かつ湿潤状態の紙糸１４が仮撚りスピンドル１９と同速で回転するＶ型糸道ガイド２０を通過するとき仮撚りスピンドル１９で与えられた仮撚り数と同じだけ仮撚りが戻されるが、ボトムローラー１７、ウェイト方式のトップローラー１５間と仮撚りスピンドル１９の間の仮撚り数が周期的に変化し撚りむらが生じその結果柔軟かつ湿潤状態で仮撚りを与えられた紙糸２１には送り出しローラーの円周の長さを１周期としてＳ撚り部分、無撚り部分、Ｚ撚り部分が繋がった形状が残る。
柔軟かつ湿潤状態で仮撚りを与えられた紙糸２１はカム駆動で一定間を往復動作する駆動軸２２に固定されたＶ字型の溝を円周方向に施した特殊糸道ガイド２３により送り出しローラーの円周の長さを１周期としてＳ撚り部分、無撚り部分、Ｚ撚り部分が繋がった形状が絞りこまれ折りたたまれ潰された状態となり丸みを帯びた紙糸となってモーターで駆動する駆動軸２６に固定された巻き取りローラー２４に強制的に接圧をかけられた巻き取り装置に装着されたパッケージ２５に巻き取られる。
１ 中空状のペッグ
５ フライヤー固定ピン
６ フライヤー
７ 糸道ガイド
８ ワッシャーウェイト
９ 容器
１２ 水と水溶性界面活性剤の混合液
１３ 補充タンク
１５ トップローラー
１６ ボトムローラー
１９ 仮撚りスピンドル
２０ Ｖ型糸道ガイド
２３ 特殊糸道ガイド
２４ 巻き取りローラー
２５ 巻き取りパッケージ
５ フライヤー固定ピン
６ フライヤー
７ 糸道ガイド
８ ワッシャーウェイト
９ 容器
１２ 水と水溶性界面活性剤の混合液
１３ 補充タンク
１５ トップローラー
１６ ボトムローラー
１９ 仮撚りスピンドル
２０ Ｖ型糸道ガイド
２３ 特殊糸道ガイド
２４ 巻き取りローラー
２５ 巻き取りパッケージ
Claims (3)
- ２５ｇ／ｍ２以下の主にマニラ麻を原料とした薄手の紙を幅０．５〜７ｍｍの範囲で長く細断した扁平な紙糸を積層状に巻いたパッケージより紙糸を引き出すのにパッケージの中心に立てられた中空状のペッグの先端部分に紙糸の引き出しテンションで回転するフライヤーを取り付け紙糸がパッケージに擦れることにより頻繁に発生する糸切れを防ぐ装置。
- ２５ｇ／ｍ２以下の主にマニラ麻を原料とした薄手の紙を幅０．５〜７ｍｍの範囲で長く細断した扁平な紙糸に水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与することを目的とするモーター駆動のローラーを水と水溶性界面活性剤の混合溶液を入れた容器に混合溶液の液面と接触する位置に取り付けこのローラーに紙糸を接触させて紙糸に水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させこのローラーの回転速度を変化させることにより、混合溶液を紙糸に付与させる液量を調整できることを特徴とする装置。
- ２５ｇ／ｍ２以下の主にマニラ麻を原料とした薄手の紙を幅０．５〜７ｍｍの範囲で長く細断した扁平な紙糸を送り出すウェイト方式のトップローラーの中央位置に幅１〜２０ｍｍ深さ１〜５ｍｍの溝を円周方向に円周の半分に入れトップローラーとモーター駆動のボトムローラー間で細断した扁平な紙糸を把持したり緩めたりしながら送り出した後仮撚りスピンドルで仮撚りを与えて扁平な紙糸の表面に長手方向にそってしわを入れＶ字型の溝を円周方向に施した特殊糸道ガイドを通過させることにより表面に長手方向にそってしわが入れられた紙糸を折りたたみ潰した状態でパッケージに巻き取ることを特徴とした加工方法及び製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003305452A JP2005042280A (ja) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | 紙を細幅に長く細断した紙糸の加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003305452A JP2005042280A (ja) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | 紙を細幅に長く細断した紙糸の加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005042280A true JP2005042280A (ja) | 2005-02-17 |
Family
ID=34269335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003305452A Pending JP2005042280A (ja) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | 紙を細幅に長く細断した紙糸の加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005042280A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136862A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-07-11 | Hayashi Yarn Twisting Co Ltd | 撚糸とその製造方法及びこれを用いた繊維製品 |
| CN110654937A (zh) * | 2015-09-30 | 2020-01-07 | 村田机械株式会社 | 纱线钩挂部件、纱线蓄留装置及纱线卷绕机 |
| JP2020180396A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | 大王製紙株式会社 | 補強材及びその製造方法 |
-
2003
- 2003-07-25 JP JP2003305452A patent/JP2005042280A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136862A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-07-11 | Hayashi Yarn Twisting Co Ltd | 撚糸とその製造方法及びこれを用いた繊維製品 |
| CN110654937A (zh) * | 2015-09-30 | 2020-01-07 | 村田机械株式会社 | 纱线钩挂部件、纱线蓄留装置及纱线卷绕机 |
| JP2020180396A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | 大王製紙株式会社 | 補強材及びその製造方法 |
| JP7365785B2 (ja) | 2019-04-25 | 2023-10-20 | 大王製紙株式会社 | 補強材及びその製造方法 |
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