【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２種類の樹脂を一体的に成形するものして２色成形が知られている。２色成形は例えば、カセットテープ収納ケースのベースの基板部と側板部とにそれぞれ透明窓を形成するようなもので、相互に移動可能で相互間に成形品形状のキャビティを形成する複数の金型部材を備え、これら複数の金型部材として、第１の金型部材と、該第１の金型部材に対し開閉自在の第２の金型部材と、第１の金型部材および第２の金型部材に対し第１面部と交差する方向へ移動可能で前記キャビティにおける第１面部の異色部に対応する部分を開閉する第３の金型部材を備えたもの等が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−４２５６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、２種類の樹脂により成形される成形品としては、両樹脂を一体化するため両樹脂の接続強度を向上する必要がある。このためには、例えば第１の成形品が比較的高温のうちに第２の成形品を成形することなどが考えられるが、２種類の樹脂により成形される成形品にあっては、金型部材の交換工程があるので、困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、２種類の樹脂によりそれぞれ成形された成形品を一体に設ける成形にあって、両樹脂の成形品の接続強度を向上することができる金型装置及び成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１の金型部材に第１のキャビティに接続する第１のゲートを設けると共に、該第１のゲートに接続する第１の樹脂通路を前記第１の金型部材に設け、第２の金型部材に前記第１のキャビティに接続する第２のゲートを設けると共に、先端を前記第１のキャビティにおける第１の金型部材に接触可能なゲートピンを前記第２のゲートに接続する孔に摺動自在に設けて該ゲートピンを前記第１のキャビティに出没自在に設け、前記孔に第２の樹脂通路の先端を接続すると共に、該第２の樹脂通路の先端は前記第２のゲートと前記ゲートピン先端の後退位置の間に設けられ、前記第３の金型部材に前記第２のゲートに接続可能な第２の樹脂通路を設けたことを特徴とする金型装置である。
【０００７】
該請求項１の構成によれば、第１の金型部材に接触したゲートピンにより第１の成形体に貫通孔を成形し、該第２のゲートより前記貫通孔を通して第２の樹脂を第２のキャビティに充填し、第２の成形体に貫通孔に設けられる軸部を設ける。
【０００８】
請求項２の発明は、前記第１のキャビティにおける第１の金型部材の表面に前記第２の金型部材に向かう突部を第１のキャビティの途中まで形成すると共に、該突部の先端に前記ゲートピンの先端が接触可能に設けられ、前記突部の先端面は、前記ゲートピンの先端面より小さいことを特徴とする請求項１記載の金型装置である。
【０００９】
該請求項２の構成によれば、該第２のゲートより前記貫通孔を通して第２の樹脂を第２のキャビティに充填し、貫通孔に設けられる段部を形成した軸部を第２の成形体に設ける。
【００１０】
請求項３の発明は、前記孔は前記第１の金型部材と第２の金型部材を型開閉方向に設けられていることを特徴とする請求項１記載の金型装置である。
【００１１】
該請求項３の構成によれば、前記孔に沿ってゲートピンを型開閉方向に摺動して第２のゲートを開閉することができる。
【００１２】
請求項４の発明は、前記孔の側面に前記第２の樹脂通路の先端を接続することを特徴とする請求項１記載の金型装置である。
【００１３】
該請求項４の構成によれば、第２の樹脂は第２の樹脂通路よりその先端から孔を介して第２のキャビティに充填することができる。
【００１４】
請求項５の発明は、ゲートピンの先端を第１の金型部材に当接した状態で前記第１の樹脂通路より前記第１のゲートを介して第１の樹脂を充填して前記第１の成形体を前記第１のキャビティにより成形した後、前記第２の金型部材と第３の金型部材との間に前記第２のキャビティを形成すると共に、前記第２のキャビティ内に前記第１の成形体を収容した状態で前記ゲートピンを後退させ、この後に前記第２の樹脂通路から前記第２のゲートより第２の樹脂を前記孔及び前記ゲートピンにより前記第１の成形体に形成された貫通孔を介して前記第２のキャビティに充填して前記第２の成形体を前記第１の成形体と一体に成形することを特徴とする成形方法である。
【００１５】
該請求項５の構成によれば、第１の金型部材に接触したゲートピンにより第１の成形体に貫通孔を成形した後に、第２のゲートより前記貫通孔を通して第２の樹脂を第２のキャビティに充填することにより、第２の成形体に貫通孔に設けられる軸部を設ける。
【００１６】
請求項６の発明は、一側に表面を有すると共に他側に接合面を設けた第１の成形体と、前記接合面に一側を接合すると共に他側に表面を設けた第２の成形体とを一体に成形する成形方法において、始めの工程で第１の樹脂を第１の樹脂通路を介して前記第１の成形体を成形する際に、前記第１の成形体に該第１の成形体の一側から他側に貫通孔を形成すると共に、該貫通孔の一側の平断面積を他側の平断面積より大きく形成し、後の工程で第２の樹脂を第２の樹脂通路から前記貫通孔を介して前記第２の成形体を成形することを特徴とする成形方法である。
【００１７】
該請求項６の構成によれば、第１の成形体の成形の際に貫通孔に段部を形成した後、前記貫通孔を通して第２の樹脂を第２のキャビティに充填して、貫通孔に設けられる段部を形成した軸部を第２の成形体に設ける。
【００１８】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図を参照して説明する。図１〜図５に示すように、射出成形機に取り付けられる金型装置は、第１の金型部材１と、前記第１の金型部材１に対向する第２の金型部材２と、前記第２の金型部材２に前記第１の金型部材１と選択的に対向する第３の金型部材３とからなる。
【００１９】
第１の金型部材１は、固定側取り付け板４と、その一側に設ける中間板５と、その一側の一方に設けるブロック６と、ブロック６の他方に設けられるランナー７を備えたランナー板８と、ランナー板８の一側に設けられる第１の型体９を備えた第１の型体取付板１０を設けている。
【００２０】
第２の金型部材２は可動側取り付け板１１と、その他側の左右に設けるブロック１２と、該ブロック１２の他側に設けられこれらブロック１２間に架設する中間板１３と、該中間板１３の他側に設けられる第２の型体１４を備えた第２の型体取付板１５を設けている。さらに、ブロック１２間の空間２０には一側及び他側板材１６，１７からなる押圧体たる操作板１８が第１の金型部材１と第２の金型部材２の型開閉方向Ｘに移動可能に収容されていると共に、該操作板１８には一側に突設した突部１９を介して図示しない操作部が接続されるようになっている。
【００２１】
前記第１の金型部材１と選択的に第２の金型部材２に対向する第３の金型部材３は、固定側取り付け板２１と、その一側に設ける中間板２２と、その一側に設けられる第３の型体２３を備えた型体取付板２４を設けている。
【００２２】
そして、第２の金型部材２は第１の金型部材１と対向することにより、両者間に第１のキャビティ２５が形成されて第１の成形体２６が形成され、この後第２の金型部材２は移動して第３の金型部材３と対向することにより、両者間に第２のキャビティ２７が形成されて第２の成形体２８が成形されるようになっている。
【００２３】
前記第１のキャビティ２５を形成する他側のキャビティ面となる第１の型体９の表面２９は、第１の型体９と第２の型体１４による第１の分割面ＰＬ１と同一平面状の平らな平面である。そして第１の金型部材１には第１のキャビティ２５に連通する第１のゲート３０を第１の型体９の表面２９に設けており、該第１のゲート３０には、第１の樹脂通路３１が接続される。尚、第１のゲート３０はバルブゲートなどよって形成してもよい。そして、第１の樹脂通路３１は射出成形機の図示しないノズルが接続するスプルー３２、該スプルー３２に接続しランナー板８に形成したランナー３３、さら接続する第２の型体９に形成したランナー３４により形成されている。尚、３５は第１のロケートリングである。そして、第１のキャビティ２５に対応する表面２９には、後述するゲートピン４５の先端と取出しピン５３の先端にそれぞれ対向する第１及び第２の突部３６，３７が形成されている。そして第２の突部３７は一方に配置され、第１の突部３６は他方に配置されて、両者は離間するように配置されている。
【００２４】
前記第２の型体１４の表面（第１の分割面ＰＬ１）にはキャビティ面となる第１の凹部４１が形成されている。実施形態では凹部４１は皿形状のように底部４２の周囲に側面部４３を斜め形成して凹状に形成されている。さらに、前記第２の金型部材２における前記凹部４１の底部４２の一方に樹脂供給口たる第２のゲート４４が形成されており、該第２のゲート４４を開閉するゲートピン４５が摺動するゲートピン用孔４６は第２のゲート４４より一側に向けて第２の型体１５、中間板１３を貫通してブロック１２間の空間２０に接続している。ゲートピン４５は同一径を有する円柱軸形状に形成されている。ゲートピン用孔４６のゲート側部位４６Ａにはゲートピン４５が密に嵌合しており、ゲートピン用孔４６の中間・基端側部位４６Ｂ、すなわち中間板１３側ではゲートピン４５が遊嵌している。尚、ゲートピン４５の先端面４７は第１の突部３６の先端面に対向しており、第１の突部３６の先端面の大きさＡは、前記ゲートピン４５の先端面４７の大きさＢより小さく形成されている（Ａ＜Ｂ）。一方、ゲートピン４５の基端４８は一側及び他側板材１６，１７に挟まれて操作板１８に固定している。さらに、前記ゲートピン用孔４６のゲート側部位４６Ａに、第２の樹脂通路５１の出口側である２次側５２の先端５２Ａが接続される。先端５２Ａはゲートピン４５の先端面４７が一側に後退した位置（図４における先端面４７の位置）より第２のゲート４４側に接続される。すなわち、ゲートピン４５の先端面４７が一側に後退し、ゲートピン用孔４６に第２のゲート４４と連通して形成される空間（図４における第２のゲート４４から先端面４７までの空間８５）に第２の樹脂通路５１の先端５２Ａはサイドゲート状に連通されている。さらに、先端５２Ａに連通する第２の樹脂通路５１の２次側５２は、第２の型体１４及び第２の型体取付板１５のそれぞれの表面（第１の分割面ＰＬ１）にランナー状に形成されている。
【００２５】
また、前記第２の金型部材２における前記凹部４１の底部４２の他方に突き出しピン５３が出没自在に設けられる。該突き出しピン５３が摺動する突き出しピン用孔５４は底部４２に形成した開口部５４Ｄより一側に向けて第２の型体１４、中間板１３を貫通してブロック１２間の空間２０に接続している。突き出しピン用孔５４の開口部側部位５４Ａには突き出しピン５３が密に嵌合しており、突き出しピン用孔５４の中間側部位５４Ｂ、すなわち第２の型体１４では一側に次第に径大となるようなテーパ形状に形成され、中間側部位５４Ｂにおいては、突き出しピン５３と中間側部位５４Ｂとの間には隙間Ｌが形成されるようになっている。さらに中間板１３側の基端側部位５４Ｃでは中間側部位５４Ｂの最大径となって、突き出しピン５３が遊嵌している。尚、突き出しピン５３の先端面５５は第２の突部３７の先端面に対向しており、第２の突部３７の先端面の大きさは、前記突き出しピン５３の先端面５５の大きさより小さく形成されている。一方、突き出しピン５３の基端５６は一側及び他側板材１６，１７に挟まれて操作板１８に固定している。
【００２６】
また、操作板１８には他側へ向けてリターンピン６１の基端６２が固定されており、該リターンピン６１の先端６３は第１の金型部材１に表面（第１の分割面ＰＬ１）に当接するようになっている。実施形態では第１の型体取付板６の表面に形成した凹部６４に当接するようになっている。該凹部６４の深さＣは、第１，２の金型部材１，２を閉じたときに、前記第１，２の突部３６，３７の突出長と同一寸法に形成されている。尚、６５はリターンピン６１に介装して中間板１３と操作板１８との間に介在するバネ等の弾性体である。
【００２７】
前記第３の型体３の表面、すなわち第２の金型部材２と第３の金型部材３による第２の分割面（ＰＬ２）には前記凹部４１と対向して、該凹部４１に覆われるように第２のキャビティ２７を形成するキャビティ面となる第２の凹部７１が形成される。実施形態では凹部７１は逆皿形状のように底部７２の周囲に側面部７３を斜めに形成するように凹状に形成されており、底部４２，７２相互は対向するように位置している。凹部７１における側面部７３の縁は、凹部４１に挿入した前記第１，２の突部３６，３７の対応位置より外側に配置されている。すなわち、第１のキャビティ２５における中心軸線Ｘから第１，２の突部３６，３７までの距離より、第２のキャビティ２７における中心軸線Ｙから凹部７１の縁までの距離は大きく形成されている。また、第３の金型部材３には、第２の樹脂通路５１の入口たる１次側７４がスプルーにより設けられ、１次側７４には射出成形機の図示しないノズルが接続して、１次側７４、２次側５２によりサイドゲート状の先端５２Ａに接続する第２の樹脂通路５１が形成されるようになっている。尚、図中７５はロケートリングである。さらに、第３の金型部材３の表面（第２の分割面ＰＬ２）に、リターンピン６１の先端６３が当接する突部７６が一側方向に突設して設けられる。該突部７６の突出長Ｄは、第１，３の金型部材１，３を型閉じしたとき、ゲートピン４５の先端面４７が孔４６における第２の樹脂通路５１の先端５２Ａより後退する長さであり、また第１，３の金型部材１，３を型閉じしたとき、突き出しピン５３の先端面５５が突き出しピン用孔５４の中間側部位５４Ｂ、すなわち突き出しピン５３の先端面５５が遊嵌する孔５４の部位に後退させる長さとなっている。
【００２８】
次に前記構成についてその作用を説明する。予め第１の型部材１と第２の型部材２は型閉じされていると共に、ゲートピン４５が第１のキャビティ２５内に突出して第２のゲート４４を閉じると共に、その先端面４７が第１の突部３６の先端面に同軸状に当接し、さらに突き出しピン５３が第１のキャビティ２５内に突出してその先端面５５が第２の突部３７の先端面に同軸状に当接している。この際、図示しない操作部により操作板１８は他側へ移動し、突き出しピン５３の先端が凹部６４に当接することにより、ゲートピン４５の先端面４７、突き出しピン５３の先端面５５が第１，２の突部３６，３７に当接して停止するように規制されるようになっている。
【００２９】
そして成形の始めにおいては、第１の型部材１と第２の型部材２は型閉じされてスプルー３２から第１の樹脂通路３１により第１の樹脂８１が第１のゲート３０を介して第１のキャビティ２５に充填し、図５（Ａ）に示すように一側に底部４２により形成された表面４２Ａを有すると共に、他側に表面２９により成形された平らな接合面２９Ａを設けた第１の成形体２６を成形する。該第１の成形体２６の一方には第１のキャビティ２５内にあるゲートピン４５及び第１の突部３６によって表面４２Ａから接合面２９Ａにかけて貫通する第１の貫通孔８２が形成される。そしてゲートピン４５により成形される第１の貫通孔８２の一側８２Ａの平断面積は、第１の突部３６により成形される他側８２Ｂの平断面積より大きく形成している。同様に第１の成形体２６の他方には第１のキャビティ２５内にある突き出しピン５３及び第２の突部３７によって表面４２Ａから接合面２９Ａにかけて貫通する第２の貫通孔８３が形成される。そして突き出しピン５３により成形される第２の貫通孔８３の一側８３Ａの平断面積は、第２の突部３７により成形される他側８３Ｂの平断面積より大きく形成している。
【００３０】
このように第１の成形体２６が成形された後に、第１の成形体２６が第２の型部材２に維持された状態で該第２の金型部材２を第３の金型部材３に対向するように移動する。この際には、第１の金型部材１と第２の金型部材２の型閉じが解除されて型開きし、そして第２の金型部材２が第３の金型部材３に対向し、この後第２の型部材２が前進して第３の金型部材３に型閉じすることにより、リターンピン６１が突部７６に当接して一側に操作板１８と共に後退することにより、ゲートピン４５、突き出しピン５３も図４に示す位置に後退する。
【００３１】
次に第２の型部材２と第３の型部材３とが型閉じすることにより、ゲートピン４５の先端面４７が第１の突部３６より離れて底部４２より没するように後退して第２のゲート４４を開くようになる。この結果第２の樹脂通路５１に接続する先端５２Ａは底部４２と先端面４７との間に形成された空間部８５に接続するようになる。また突き出しピン５３の先端面５５が第２の突部３７より離れて底部４２より没するように後退し、この結果先端面５５は底部４２より没して突き出しピン用孔５４のテーパ状の中間側部位５４Ｂに後退し、この結果、底部４２と先端面５５との間に形成された空間部８５により、第２の貫通孔８３とブロック１２間の空間２０、すなわち外部とが隙間Ｌを介して連通するようになっている。
【００３２】
次にスプルーにより形成した第２の樹脂通路５１の入口たる１次側７４より第２の樹脂８４が２次側５２を介してサイドゲート状の先端５２Ａより空間部８５に注入され、さらに該第２の樹脂８４は、第２のゲート４４、第１の貫通孔８２を通って凹部７１に至り、凹部７１を充填した後、さらに第２の貫通孔８３に至り該箇所を充填する。この結果、第１，２の貫通孔８２，８３には第２の樹脂８４が充填されて、それぞれ段部８７，８８を介して一側の平断面が他側の平断面より大きい軸部８９，９０が成形される。尚、図中７１Ａは第２の成形体２８の他側に形成された表面である。
【００３３】
この第２の樹脂８４が注入、充填される際に、凹部７１内の空気或いは成形時に伴うガスＧは、凹部７１内から、第２の貫通孔８３、空間部８３、隙間Ｌを通って突き出しピン用孔５４から外部に排気される。
【００３４】
尚、操作板１８の作動に対して第１の金型部材１と第２の金型部材３との型開きが遅延するような手段を設けておき、先端４７からの第２の樹脂８４の注入量を、第１，２の貫通孔８２，８３と凹部７１の総量とし、すなわち空間８５に第２の樹脂８４をいったん溜めた状態でゲートピン４５の先端面４７を開口部４４に位置することにより、空間８５内の第２の樹脂８４を押しこんで、軸部９０側を成形するようにしてもよい。この際、突き出しピン５３の先端５５は開口部５４Ｄに位置している。
【００３５】
このようにして第２の樹脂８４が充填された後に、第２の型部材２が後退して第３の型部材３と型開きする。そして操作部により操作板１８を前進させて、ゲートピン４５、突き出しピン５３を底部４２より突き出すことにより、第１の成形体２６の接合面２９Ａの他側に第２の成形体２８が一体化したものを第１のキャビティ２５より取出すことができる。そして、突き出しピン５３が底部４２より突き出ようとするとき、先端面５５はテーパ状の中間側部位５４Ｂに案内されて孔５４の軸芯Ｘに突き出しピン５３の軸芯が一致するように案内されて、底部４２より突き出して第２の軸９０の端部に先端面５５が当るようになって、先端面５５が第１の成形体２６に当らないように正確に突き出すことができる。
【００３６】
そして、再び第１の金型部材１と第２の金型部材が型閉じして次の成形を行うことができる。
【００３７】
以上のように、前記実施形態では第１のキャビティ２５に接続する第１のゲート３０を第１の金型部材１に設けると共に、該第１のゲート３０に接続する第１の樹脂通路３１を前記第１の金型部材１に設け、第２の金型部材２に前記第１のキャビティ２５に接続する第２のゲート４４を設けると共に、先端面４７を前記第１のキャビティ２５における第１の金型部材１に接触可能なゲートピン４５を前記第２のゲート４４に接続する孔４６に摺動自在に設けて該ゲートピン４５を前記第１のキャビティ２５に出没自在に設け、前記孔４６に第２の樹脂通路５１の先端５２Ａを接続すると共に、該第２の樹脂通路５１の先端５２Ａは前記第２のゲート４４と前記ゲートピン４５の先端面４７の後退位置の空間８４に設けられ、第３の金型部材３に前記第２のゲート４４に接続可能な第２の樹脂通路５１を設けて、第１の金型部材１と第２の金型部材２により第１の成形体２６を成形した後、第２の成形体２６を保持した第２の金型部材２と第３の金型部材３により第２の成形体２６を一体に成形する際、始めの工程で第１の成形体２６に形成した第１の貫通孔８２を通して第２の樹脂８６を第２のキャビティ２７に充填することにより、第１の成形体２６と第２の成形体２８とを両者の接合面２９Ａのみならず、第１の貫通孔８２に軸部８９が設けられ、途中に形成される段部８７により第２の成形体２８は第１の成形体２６より離脱するようなことはなく、両者を強固に固定することができる。
【００３８】
さらに、前記第１のキャビティ２５における第１の金型部材１の表面に前記第２の金型部材２に向かう第１の突部３６を第１のキャビティ２５の途中まで形成すると共に、該突部３６の先端に前記ゲートピン４５の先端４７が接触可能に設けられ、かつ前記突部３６の先端面は、前記ゲートピン４５の先端面４７より小さいことにより、前記第１の貫通孔８２に設けられる軸部８９の一側の平断面が他側の平断面より大きくなり、その段部８７の係止作用により第２の成形体２８を第１の成形体２５より確実に離脱防止することができる。
【００３９】
また、前記ゲートピン４５を摺動自在に設ける孔４６は前記第１の金型部材１と第２の金型部材２の型開閉方向Ｘに設けられていることにより、ゲートピン４５を操作板１８により操作できること等構造を簡単にすることができる。
【００４０】
さらに、前記孔４６の側面に第２の樹脂通路５１の先端５２Ａを接続することにより、第２の樹脂通路５１の一次側７４を固定側とすることができる第３の金型部材３に設けることができ、金型装置の構造を簡単にすることができる。
【００４１】
さらに、成形方法においては、第２の樹脂通路５１から第２のゲート４４より第２の樹脂８６を前記孔４６及び前記ゲートピン４５により前記第１の成形体２６に形成された貫通孔８２を介して前記第２のキャビティ２７に充填して前記第２の成形体２８を前記第１の成形体２６と一体に成形することにより、貫通孔８２に第２の成形体２８と一体な軸部８９を設けることにより、該軸部８９により第１の成形体２６と第２の成形体２８とを確実に固定することができる。
【００４２】
しかも、成形方法において貫通孔８２の一側８２Ａの平断面積を他側８２Ｂの断面面積より大きく形成し、後の工程で第２の樹脂５１を第２の樹脂通路９６から前記貫通孔８２を介して前記第２の成形体２８を成形することにより、貫通孔８２に設けられる軸部８９の一側の平断面が他側の平断面より大きくなり、その段部８７の係止作用により第２の成形体２８を第１の成形体２５より確実に離脱防止することができる。
【００４３】
図６は第２実施形態を示しており、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。第２実施形態では、ゲートピン４５、突き出しピン５３の先端にそれぞれ小径部９１，９２を形成し、その先端面４７，５５を第１の金型部材１の第１の型体９の表面に当接するようにして、第１の成形体２６に貫通孔８２，８３を形成してもよい。
【００４４】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、第１のキャビティに接続する第１のゲートを第１の金型部材に設けると共に、該第１のゲートに接続する第１の樹脂通路を前記第１の金型部材に設け、第２の金型部材に前記第１のキャビティに接続する第２のゲートを設けると共に、先端を前記第１のキャビティにおける第１の金型部材に接触可能なゲートピンを前記第２のゲートに接続する孔に摺動自在に設けて該ゲートピンを前記第１のキャビティに出没自在に設け、前記孔に第２の樹脂通路の先端を接続すると共に、該第２の樹脂通路の先端は前記第２のゲートと前記ゲートピン先端の後退位置の間に設けられ、前記第３の金型部材に前記第２のゲートに接続可能な第２の樹脂通路を設けたことを特徴とする金型装置であり、第１の成形体と第２の成形体とは両者間の面状な接続の他に、貫通孔と該貫通孔に設けられる軸部によって、第１の成形体と第２の成形体とを確実に一体化することができる。
【００４６】
請求項２の発明は、前記第１のキャビティにおける第１の金型部材の表面に前記第２の金型部材に向かう突部を第１のキャビティの途中まで形成すると共に、該突部の先端に前記ゲートピンの先端が接触可能に設けられ、前記突部の先端面は、前記ゲートピンの先端面より小さいことを特徴とする請求項１記載の金型装置であり、第１の成形体と第２の成形体とは両者間の面状な接続の他に、貫通孔と該貫通孔に設けられると共に段部を備えた軸部によって、第１の成形体と第２の成形体とを確実に一体化することができる。
【００４７】
請求項３の発明は、前記孔は前記第１の金型部材と第２の金型部材を型開閉方向に設けられていることを特徴とする請求項１記載の金型装置であり、このような金型装置によりゲートピンを容易に摺動することができる。
【００４８】
請求項４の発明は、前記孔の側面に前記第２の樹脂通路の先端を接続することを特徴とする請求項１記載の金型装置であり、第２の樹脂通路の１次側を金型装置の固定側に配置することができる。
【００４９】
請求項５の発明は、ゲートピンの先端を第１の金型部材に当接した状態で前記第１の樹脂通路より前記第１のゲートを介して第１の樹脂を充填して前記第１の成形体を前記第１のキャビティにより成形した後、前記第２の金型部材と第３の金型部材との間に前記第２のキャビティを形成すると共に、前記第２のキャビティ内に前記第１の成形体を収容した状態で前記ゲートピンを後退させ、この後に前記第２の樹脂通路から前記第２のゲートより第２の樹脂を前記孔及び前記ゲートピンにより前記第１の成形体に形成された貫通孔を介して前記第２のキャビティに充填して前記第２の成形体を前記第１の成形体と一体に成形することを特徴とする成形方法であり、第１の成形体と第２の成形体とは両者間の面状な接続の他に、貫通孔と該貫通孔に該貫通孔の成形後に成形される軸部によって、第１の成形体と第２の成形体とを確実に一体化することができる。
【００５０】
請求項６の発明は、一側に表面を有すると共に他側に接合面を設けた第１の成形体と、前記接合面に一側を接合すると共に他側に表面を設けた第２の成形体とを一体に成形する成形方法において、始めの工程で第１の樹脂を第１の樹脂通路を介して前記第１の成形体を成形する際に、前記第１の成形体に該第１の成形体の一側から他側に貫通孔を形成すると共に、該貫通孔の一側の平断面積を他側の平断面積より大きく形成し、後の工程で第２の樹脂を第２の樹脂通路から前記貫通孔を介して前記第２の成形体を成形することを特徴とする成形方法であり、第１の成形体と第２の成形体とは貫通孔と該貫通孔に設けられると共に段部を備えた軸部によって、第１の成形体と第２の成形体とを確実に一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す第１工程の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す第２工程の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す第１工程の要部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す第２工程の要部の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す成形体の断面図であり、図５（Ａ）は第１の成形体の断面図、図５（Ｂ）は第１及び第２の成形体の断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 第１の金型部材
２ 第２の金型部材
３ 第３の金型部材
２５ 第１のキャビティ
２６ 第１の成形体
２７ 第２のキャビティ
２８ 第２の成形体
２９ 表面
３０ 第１のゲート
３１ 第１の樹脂通路
３６ 突部
４２Ａ ７１Ａ 表面
４４ 第２のゲート
４５ ゲートピン
４６ 孔
４７ 先端面
５２ 第２の樹脂通路
５３ 先端
７４ １次側
Ｘ 型開閉方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold apparatus and a molding method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, two-color molding is known by integrally molding two types of resins. Two-color molding is, for example, a method in which transparent windows are formed in the base plate portion and the side plate portion of the base of the cassette tape storage case, respectively. A plurality of mold members, a first mold member, a second mold member that can be opened and closed with respect to the first mold member, a first mold member, and a second mold member. It is known that a third mold member that can move in a direction intersecting the first surface portion and opens and closes a portion corresponding to a different color portion of the first surface portion in the cavity is known (for example, , See Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-42562
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as a molded product molded by two types of resins, it is necessary to improve the connection strength of both resins in order to integrate both resins. For this purpose, for example, it is conceivable that the second molded product is molded while the first molded product is at a relatively high temperature. Since there is a member replacement process, it is difficult.
[0005]
Therefore, the present invention provides a mold apparatus and a molding method capable of improving the connection strength of molded products of both resins in molding in which molded products respectively molded by two types of resins are integrally provided. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, the first mold member is provided with a first gate connected to the first cavity, and a first resin passage connected to the first gate is provided in the first mold member. The second mold member is provided with a second gate connected to the first cavity, and a gate pin whose tip can be contacted with the first mold member in the first cavity is provided in the second mold member. The gate pin is slidably provided in a hole connected to the gate, and the gate pin is provided in the first cavity so as to be able to protrude and retract. The tip of the second resin passage is connected to the hole, and the tip of the second resin passage A mold provided between the second gate and the retracted position of the tip of the gate pin, and a second resin passage that is connectable to the second gate is provided in the third mold member. Device.
[0007]
According to the configuration of the first aspect, the through hole is formed in the first molded body by the gate pin that is in contact with the first mold member, and the second resin is supplied from the second gate through the through hole to the second resin. A shaft portion provided in the through hole is provided in the second molded body.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, a protrusion toward the second mold member is formed on the surface of the first mold member in the first cavity to the middle of the first cavity, and a tip of the protrusion 2. The mold apparatus according to claim 1, wherein a tip end of the gate pin is provided so as to be contactable, and a tip end surface of the protrusion is smaller than a tip end surface of the gate pin.
[0009]
According to the structure of the second aspect, the second resin is filled into the second cavity from the second gate through the through hole, and the shaft portion in which the step portion provided in the through hole is formed is the second molding. Provide on the body.
[0010]
The invention according to claim 3 is the mold apparatus according to claim 1, wherein the hole is provided with the first mold member and the second mold member in a mold opening / closing direction.
[0011]
According to the configuration of the third aspect, the second gate can be opened and closed by sliding the gate pin in the mold opening / closing direction along the hole.
[0012]
A fourth aspect of the present invention is the mold apparatus according to the first aspect, wherein a tip of the second resin passage is connected to a side surface of the hole.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, the second resin can be filled into the second cavity from the tip of the second resin passage through the hole.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, the first resin is filled from the first resin passage through the first gate with the tip of the gate pin in contact with the first mold member. After the molded body is molded by the first cavity, the second cavity is formed between the second mold member and the third mold member, and the second cavity is formed in the second cavity. The gate pin is retracted in a state where the first molded body is accommodated, and then the second resin is formed from the second gate through the second resin passage to the first molded body by the hole and the gate pin. The molding method is characterized in that the second molded body is formed integrally with the first molded body by filling the second cavity through the through-hole.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, after the through hole is formed in the first molded body by the gate pin in contact with the first mold member, the second resin is supplied from the second gate through the through hole to the second resin. By filling the cavity, a shaft portion provided in the through hole is provided in the second molded body.
[0016]
The invention according to claim 6 includes a first molded body having a surface on one side and a joining surface on the other side, and a second molding having a surface joined on the other side and the joining surface on the other side. In the molding method in which the body is integrally molded, when the first molded body is molded through the first resin passage in the first step, the first molded body is subjected to the first molding. A through hole is formed from one side of the molded body to the other side, and the cross sectional area of one side of the through hole is formed larger than the flat cross sectional area of the other side. The second molding is molded from the resin passage through the through hole.
[0017]
According to the configuration of the sixth aspect, after forming the step portion in the through hole during the molding of the first molded body, the second resin is filled into the second cavity through the through hole, and the through hole is formed. The second molded body is provided with a shaft portion formed with a step portion provided on the second molded body.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1 to FIG. 5, the mold apparatus attached to the injection molding machine includes a first mold member 1, a second mold member 2 facing the first mold member 1, The second mold member 2 includes a third mold member 3 that selectively opposes the first mold member 1.
[0019]
The first mold member 1 includes a fixed side mounting plate 4, an intermediate plate 5 provided on one side thereof, a block 6 provided on one side thereof, and a runner 7 provided on the other side of the block 6. A first mold body mounting plate 10 including a plate 8 and a first mold body 9 provided on one side of the runner plate 8 is provided.
[0020]
The second mold member 2 includes a movable side mounting plate 11, a block 12 provided on the left and right sides of the other side, an intermediate plate 13 provided on the other side of the block 12 and spanned between these blocks 12, and the intermediate plate 13 A second mold body mounting plate 15 provided with a second mold body 14 provided on the other side is provided. Further, in the space 20 between the blocks 12, an operation plate 18, which is a pressing body composed of one side and other side plate materials 16, 17, moves in the mold opening / closing direction X of the first mold member 1 and the second mold member 2. In addition to being accommodated, an operation unit (not shown) is connected to the operation plate 18 via a projection 19 projecting from one side.
[0021]
A third mold member 3 that selectively opposes the first mold member 1 and the second mold member 2 includes a fixed-side mounting plate 21, an intermediate plate 22 provided on one side thereof, and one of them. A mold body mounting plate 24 including a third mold body 23 provided on the side is provided.
[0022]
The second mold member 2 faces the first mold member 1, thereby forming a first cavity 25 between them to form a first molded body 26, and then a second mold member 26. The mold member 2 moves and opposes the third mold member 3, whereby a second cavity 27 is formed between them and a second molded body 28 is molded.
[0023]
The surface 29 of the first mold body 9 which is the other cavity surface forming the first cavity 25 is flush with the first dividing surface PL1 formed by the first mold body 9 and the second mold body 14. It is a flat flat surface. The first mold member 1 is provided with a first gate 30 communicating with the first cavity 25 on the surface 29 of the first mold body 9, and the first gate 30 includes a first gate 30. A resin passage 31 is connected. The first gate 30 may be formed by a valve gate or the like. The first resin passage 31 has a sprue 32 connected to a nozzle (not shown) of the injection molding machine, a runner 33 connected to the sprue 32 and formed on the runner plate 8, and a runner formed on the second mold body 9 to be further connected. 34. Reference numeral 35 denotes a first locate ring. Then, on the surface 29 corresponding to the first cavity 25, first and second protrusions 36 and 37 are formed which respectively face the tip of a gate pin 45 and the tip of a take-out pin 53 which will be described later. And the 2nd protrusion 37 is arrange | positioned at one side, the 1st protrusion 36 is arrange | positioned at the other, and both are arrange | positioned so that it may space apart.
[0024]
A first recess 41 serving as a cavity surface is formed on the surface of the second mold body 14 (first divided surface PL1). In the embodiment, the concave portion 41 is formed in a concave shape by obliquely forming a side surface portion 43 around the bottom portion 42 like a dish shape. Further, a second gate 44 serving as a resin supply port is formed on one of the bottom portions 42 of the recess 41 in the second mold member 2, and a gate pin 45 that opens and closes the second gate 44 slides. The gate pin hole 46 passes through the second mold 15 and the intermediate plate 13 toward one side from the second gate 44 and is connected to the space 20 between the blocks 12. The gate pin 45 is formed in a cylindrical shaft shape having the same diameter. The gate pin 45 is closely fitted in the gate side portion 46A of the gate pin hole 46, and the gate pin 45 is loosely fitted in the intermediate / base end side portion 46B of the gate pin hole 46, that is, on the intermediate plate 13 side. The front end surface 47 of the gate pin 45 faces the front end surface of the first protrusion 36, and the size A of the front end surface of the first protrusion 36 is the size B of the front end surface 47 of the gate pin 45. It is formed smaller (A <B). On the other hand, the base end 48 of the gate pin 45 is fixed to the operation plate 18 by being sandwiched between the one side and other side plate members 16 and 17. Further, a tip 52 </ b> A of the secondary side 52, which is the outlet side of the second resin passage 51, is connected to the gate side portion 46 </ b> A of the gate pin hole 46. The tip 52A is connected to the second gate 44 side from the position where the tip surface 47 of the gate pin 45 is retracted to one side (position of the tip surface 47 in FIG. 4). That is, the front end surface 47 of the gate pin 45 retreats to one side, and is a space formed by communicating with the second gate 44 in the gate pin hole 46 (a space 85 from the second gate 44 to the front end surface 47 in FIG. 4). ), The tip 52A of the second resin passage 51 is communicated in a side gate shape. Further, the secondary side 52 of the second resin passage 51 communicating with the tip 52A has runner-like shapes on the respective surfaces (first divided surface PL1) of the second mold body 14 and the second mold body mounting plate 15. Is formed.
[0025]
Further, a protruding pin 53 is provided so as to be able to protrude and retract on the other side of the bottom 42 of the recess 41 in the second mold member 2. The protruding pin hole 54 through which the protruding pin 53 slides is connected to the space 20 between the blocks 12 through the second mold body 14 and the intermediate plate 13 toward one side from the opening 54D formed in the bottom 42. is doing. The protruding pin 53 is closely fitted in the opening side portion 54A of the protruding pin hole 54, and the diameter gradually increases to one side in the intermediate portion 54B of the protruding pin hole 54, that is, the second mold body 14. In the intermediate part 54B, a gap L is formed between the protruding pin 53 and the intermediate part 54B. Further, the proximal end portion 54C on the intermediate plate 13 side has the maximum diameter of the intermediate portion 54B, and the protruding pin 53 is loosely fitted. The tip surface 55 of the protrusion pin 53 faces the tip surface of the second protrusion 37, and the size of the tip surface of the second protrusion 37 is larger than the size of the tip surface 55 of the protrusion pin 53. It is formed small. On the other hand, the base end 56 of the protruding pin 53 is sandwiched between the one side and other side plate members 16 and 17 and fixed to the operation plate 18.
[0026]
Further, a proximal end 62 of a return pin 61 is fixed to the operation plate 18 toward the other side, and a distal end 63 of the return pin 61 is a surface (first divided surface PL1) on the first mold member 1. It comes to contact with. In the embodiment, the first mold body mounting plate 6 comes into contact with a recess 64 formed on the surface. The depth C of the recess 64 is formed to have the same dimension as the protruding length of the first and second protrusions 36 and 37 when the first and second mold members 1 and 2 are closed. Reference numeral 65 denotes an elastic body such as a spring that is interposed between the return plate 61 and interposed between the intermediate plate 13 and the operation plate 18.
[0027]
The surface of the third mold 3, that is, the second dividing surface (PL 2) formed by the second mold member 2 and the third mold member 3 is opposed to the recess 41 and covered with the recess 41. As a result, a second recess 71 serving as a cavity surface for forming the second cavity 27 is formed. In the embodiment, the concave portion 71 is formed in a concave shape so that the side surface portion 73 is formed obliquely around the bottom portion 72 like an inverted dish shape, and the bottom portions 42 and 72 are positioned so as to face each other. The edge of the side surface portion 73 in the recess 71 is disposed outside the corresponding position of the first and second protrusions 36 and 37 inserted into the recess 41. That is, the distance from the central axis Y to the edge of the recess 71 in the second cavity 27 is formed larger than the distance from the central axis X in the first cavity 25 to the first and second protrusions 36 and 37. . Further, the third mold member 3 is provided with a primary side 74 as an inlet of the second resin passage 51 by a sprue, and a nozzle (not shown) of an injection molding machine is connected to the primary side 74 and 1 A second resin passage 51 connected to the side gate-shaped tip 52A is formed by the secondary side 74 and the secondary side 52. In the figure, reference numeral 75 denotes a locate ring. Further, a protrusion 76 with which the tip 63 of the return pin 61 abuts is provided on the surface (second divided surface PL2) of the third mold member 3 so as to protrude in one side direction. The protrusion length D of the protrusion 76 is such that when the first and third mold members 1 and 3 are closed, the front end surface 47 of the gate pin 45 is retracted from the front end 52A of the second resin passage 51 in the hole 46. In addition, when the first and third mold members 1 and 3 are closed, the tip surface 55 of the protrusion pin 53 is in the middle portion 54B of the protrusion pin hole 54, that is, the tip surface 55 of the protrusion pin 53 is. The length is set to be retracted to the portion of the hole 54 to be loosely fitted.
[0028]
Next, the operation of the above configuration will be described. The first mold member 1 and the second mold member 2 are closed in advance, the gate pin 45 projects into the first cavity 25 to close the second gate 44, and the tip surface 47 of the first mold member 1 and the second mold member 2 is the first. The protrusion pin 53 protrudes into the first cavity 25 and the tip surface 55 is in contact with the tip surface of the second protrusion 37 coaxially. . At this time, the operation plate 18 is moved to the other side by an operation unit (not shown), and the tip end of the protrusion pin 53 comes into contact with the recess 64, so that the tip surface 47 of the gate pin 45 and the tip surface 55 of the protrusion pin 53 are first and The two protrusions 36 and 37 are restricted so as to come into contact with and stop.
[0029]
At the beginning of molding, the first mold member 1 and the second mold member 2 are closed, and the first resin 81 passes through the first resin passage 31 from the sprue 32 through the first gate 30. As shown in FIG. 5 (A), the first cavity 25 is filled with a surface 42A formed by a bottom 42 and a flat joint surface 29A formed by the surface 29 is provided on the other side. 1 molded body 26 is molded. A first through hole 82 penetrating from the surface 42 </ b> A to the bonding surface 29 </ b> A is formed in one of the first molded bodies 26 by the gate pin 45 and the first protrusion 36 in the first cavity 25. The flat cross-sectional area of one side 82A of the first through hole 82 formed by the gate pin 45 is larger than the flat cross-sectional area of the other side 82B formed by the first protrusion 36. Similarly, a second through hole 83 penetrating from the surface 42A to the joining surface 29A is formed on the other side of the first molded body 26 by the protrusion pin 53 and the second protrusion 37 in the first cavity 25. . The flat cross-sectional area of one side 83A of the second through hole 83 formed by the protruding pin 53 is larger than the flat cross-sectional area of the other side 83B formed by the second protrusion 37.
[0030]
After the first molded body 26 is molded in this manner, the second mold member 2 is replaced with the third mold member 3 while the first molded body 26 is maintained on the second mold member 2. Move to face. At this time, the mold closing of the first mold member 1 and the second mold member 2 is released and the mold is opened, and the second mold member 2 faces the third mold member 3. After this, the second mold member 2 moves forward and closes to the third mold member 3, whereby the return pin 61 comes into contact with the protrusion 76 and moves backward together with the operation plate 18. The gate pin 45 and the protruding pin 53 are also retracted to the positions shown in FIG.
[0031]
Next, when the second mold member 2 and the third mold member 3 are closed, the front end surface 47 of the gate pin 45 moves away from the first protrusion 36 so as to be submerged from the bottom 42 and is moved back to the first. 2 gate 44 is opened. As a result, the tip 52A connected to the second resin passage 51 is connected to a space 85 formed between the bottom 42 and the tip surface 47. Further, the front end surface 55 of the protrusion pin 53 is moved away from the second protrusion 37 so as to be submerged from the bottom portion 42, and as a result, the front end surface 55 is submerged from the bottom portion 42 and the taper-shaped intermediate portion of the protrusion pin hole 54. As a result, the space portion 85 formed between the bottom portion 42 and the front end surface 55 causes the space 20 between the second through hole 83 and the block 12, that is, the outside, to pass through the gap L. Communicate with each other.
[0032]
Next, the second resin 84 is injected from the primary side 74, which is the entrance of the second resin passage 51 formed by the sprue, into the space portion 85 from the side gate-shaped tip 52A via the secondary side 52. The second resin 84 passes through the second gate 44 and the first through-hole 82 to reach the recess 71, fills the recess 71, and further reaches the second through-hole 83 to fill the portion. As a result, the first and second through holes 82 and 83 are filled with the second resin 84, and the shaft portion 89 having a larger flat cross section on one side than the flat cross section on the other side via the step portions 87 and 88, respectively. , 90 are formed. In the figure, reference numeral 71A denotes a surface formed on the other side of the second molded body 28.
[0033]
When the second resin 84 is injected and filled, the air in the recess 71 or the gas G accompanying the molding protrudes from the recess 71 through the second through hole 83, the space 83, and the gap L. The air is exhausted from the pin hole 54 to the outside.
[0034]
It should be noted that means for delaying the mold opening of the first mold member 1 and the second mold member 3 with respect to the operation of the operation plate 18 is provided, and the second resin 84 from the tip 47 is provided. The injection amount is the total amount of the first and second through holes 82 and 83 and the recess 71, that is, the tip surface 47 of the gate pin 45 is positioned in the opening 44 in a state where the second resin 84 is once accumulated in the space 85. Thus, the second resin 84 in the space 85 may be pushed in to mold the shaft portion 90 side. At this time, the tip 55 of the protruding pin 53 is located in the opening 54D.
[0035]
After the second resin 84 is filled in this way, the second mold member 2 moves backward and opens with the third mold member 3. Then, the operation plate 18 is advanced by the operation portion, and the gate pin 45 and the protrusion pin 53 are protruded from the bottom portion 42, whereby the second formed body 28 is integrated with the other side of the joining surface 29A of the first formed body 26. Things can be removed from the first cavity 25. When the protruding pin 53 attempts to protrude from the bottom portion 42, the distal end surface 55 is guided to the taper-shaped intermediate portion 54 </ b> B so that the axial center of the protruding pin 53 coincides with the axial center X of the hole 54. Thus, the front end surface 55 protrudes from the bottom 42 and comes into contact with the end portion of the second shaft 90, and the front end surface 55 can be accurately protruded so as not to contact the first molded body 26.
[0036]
Then, the first mold member 1 and the second mold member are closed again, and the next molding can be performed.
[0037]
As described above, in the embodiment, the first mold member 1 is provided with the first gate 30 connected to the first cavity 25, and the first resin passage 31 connected to the first gate 30 is provided. The first mold member 1 is provided, the second mold member 2 is provided with a second gate 44 connected to the first cavity 25, and the tip surface 47 is provided in the first cavity 25 in the first cavity 25. A gate pin 45 that can come into contact with the mold member 1 is slidably provided in a hole 46 connected to the second gate 44, and the gate pin 45 is provided in the first cavity 25 so as to be able to protrude and retract. The front end 52A of the second resin passage 51 is connected, and the front end 52A of the second resin passage 51 is provided in a space 84 in a retracted position of the second gate 44 and the front end surface 47 of the gate pin 45. 3 mold members 3 A second resin passage 51 connectable to the second gate 44 is provided, and after the first molded body 26 is molded by the first mold member 1 and the second mold member 2, the second resin passage 51 is formed. When the second molded body 26 is integrally molded by the second mold member 2 and the third mold member 3 holding the molded body 26, the first molded body 26 formed on the first molded body 26 in the first step. By filling the second cavity 86 with the second resin 86 through the through-hole 82, the first molded body 26 and the second molded body 28 are not only connected to the joint surface 29A of the both, but also to the first through-hole. The shaft portion 89 is provided in the hole 82, and the second molded body 28 is not detached from the first molded body 26 by the stepped portion 87 formed in the middle, and both can be firmly fixed. .
[0038]
Further, a first protrusion 36 directed toward the second mold member 2 is formed on the surface of the first mold member 1 in the first cavity 25 halfway through the first cavity 25, and the protrusion The distal end 47 of the gate pin 45 is provided so as to be able to contact the distal end of the portion 36, and the distal end surface of the protrusion 36 is smaller than the distal end surface 47 of the gate pin 45, thereby being provided in the first through hole 82. The flat cross section on one side of the shaft portion 89 is larger than the flat cross section on the other side, and the second molded body 28 can be reliably prevented from being detached from the first molded body 25 by the locking action of the stepped portion 87. .
[0039]
Further, the hole 46 in which the gate pin 45 is slidably provided is provided in the mold opening / closing direction X of the first mold member 1 and the second mold member 2, so that the gate pin 45 is moved by the operation plate 18. The structure such as being operable can be simplified.
[0040]
Further, by connecting the tip 52A of the second resin passage 51 to the side surface of the hole 46, the primary side 74 of the second resin passage 51 is provided on the third mold member 3 which can be a fixed side. And the structure of the mold apparatus can be simplified.
[0041]
Further, in the molding method, the second resin 86 is passed from the second resin passage 51 through the second gate 44 through the hole 46 and the gate pin 45 through the through hole 82 formed in the first molded body 26. By filling the second cavity 27 and molding the second molded body 28 integrally with the first molded body 26, the shaft portion 89 integral with the second molded body 28 is formed in the through hole 82. Thus, the first molded body 26 and the second molded body 28 can be reliably fixed by the shaft portion 89.
[0042]
In addition, in the molding method, the plane cross-sectional area of one side 82A of the through hole 82 is formed larger than the cross-sectional area of the other side 82B, and the second resin 51 is removed from the second resin passage 96 in the later step. By forming the second molded body 28 through the above, the flat cross section on one side of the shaft portion 89 provided in the through hole 82 becomes larger than the flat cross section on the other side. The second molded body 28 can be reliably prevented from being detached from the first molded body 25.
[0043]
FIG. 6 shows a second embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In the second embodiment, small diameter portions 91 and 92 are formed at the tips of the gate pin 45 and the protruding pin 53, respectively, and the tip surfaces 47 and 55 are brought into contact with the surface of the first mold body 9 of the first mold member 1. The through holes 82 and 83 may be formed in the first molded body 26 so as to be in contact with each other.
[0044]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation implementation is possible within the range of the summary of this invention.
[0045]
【The invention's effect】
According to a first aspect of the present invention, a first gate connected to the first cavity is provided in the first mold member, and a first resin passage connected to the first gate is provided in the first mold member. The second mold member is provided with a second gate connected to the first cavity, and a gate pin whose tip can be contacted with the first mold member in the first cavity is provided in the second mold member. The gate pin is slidably provided in a hole connected to the gate, and the gate pin is provided in the first cavity so as to be able to protrude and retract. The tip of the second resin passage is connected to the hole, and the tip of the second resin passage A mold provided between the second gate and the retracted position of the tip of the gate pin, and a second resin passage that is connectable to the second gate is provided in the third mold member. Device, the first molded body and the second molded body are both Other planar connection, by a shaft portion provided in the through hole and the through hole, and a first molded body and a second molded body can be reliably integrated.
[0046]
According to a second aspect of the present invention, a protrusion toward the second mold member is formed on the surface of the first mold member in the first cavity to the middle of the first cavity, and a tip of the protrusion 2. The mold apparatus according to claim 1, wherein a tip end of the gate pin is provided so as to be able to contact, and a tip end surface of the protrusion is smaller than a tip end surface of the gate pin. In addition to the planar connection between the two, the first molded body and the second molded body can be securely connected to each other by the through hole and the shaft provided with the step portion. Can be integrated.
[0047]
The invention of claim 3 is the mold apparatus according to claim 1, wherein the hole is provided with the first mold member and the second mold member in the mold opening and closing direction. The gate pin can be easily slid by such a mold apparatus.
[0048]
The invention according to claim 4 is the mold apparatus according to claim 1, wherein the tip of the second resin passage is connected to the side surface of the hole, and the primary side of the second resin passage is connected to the mold side. It can be placed on the fixed side of the mold device.
[0049]
According to a fifth aspect of the present invention, the first resin is filled from the first resin passage through the first gate with the tip of the gate pin in contact with the first mold member. After the molded body is molded by the first cavity, the second cavity is formed between the second mold member and the third mold member, and the second cavity is formed in the second cavity. The gate pin is retracted in a state where the first molded body is accommodated, and then the second resin is formed from the second gate through the second resin passage to the first molded body by the hole and the gate pin. And forming the second molded body integrally with the first molded body by filling the second cavity through the through-holes, and the first molded body and the first molded body. In addition to the planar connection between the two, the molded body 2 has a through hole and the through hole. To the shaft portion to be formed after forming the through hole, and a first molded body and a second molded body can be reliably integrated.
[0050]
The invention according to claim 6 includes a first molded body having a surface on one side and a joining surface on the other side, and a second molding having a surface joined on the other side and the joining surface on the other side. In the molding method in which the body is integrally molded, when the first molded body is molded through the first resin passage in the first step, the first molded body is subjected to the first molding. A through hole is formed from one side of the molded body to the other side, and the cross sectional area of one side of the through hole is formed larger than the flat cross sectional area of the other side. The second molded body is molded from the resin passage through the through-hole, and the first molded body and the second molded body are provided in the through-hole and the through-hole. In addition, the first molded body and the second molded body can be reliably integrated by the shaft portion provided with the stepped portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a first step showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a second step showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a substantial part of a first step showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a second step showing an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a molded body showing an embodiment of the present invention, FIG. 5 (A) is a cross-sectional view of the first molded body, and FIG. 5 (B) is a view of the first and second molded bodies. It is sectional drawing.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st mold member 2 2nd mold member 3 3rd mold member 25 1st cavity 26 1st molded object 27 2nd cavity 28 2nd molded object 29 Surface 30 1st gate 31 First resin passage 36 Projection 42A 71A Surface 44 Second gate 45 Gate pin 46 Hole 47 Front end surface 52 Second resin passage 53 Front end 74 Primary side X-type opening / closing direction
