JP2005037114A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 エジェクタ５を用いた冷凍サイクルにおいて、加熱側と冷却側とを切り換える際の冷媒流路の切り換えを容易とする。
【解決手段】 エジェクタの高圧流入部５ａと低圧流入部５ｂとのそれぞれ上流に、冷媒の圧力差を利用してエジェクタ５へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換弁８ａ・８ｂと低圧流入切換弁９とを設け、四方弁２を切り換えても高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入し、低圧冷媒は常に低圧流入部５ｂへ流入するようにした。
このような簡素な構成で、エジェクタ５へ流入する冷媒流路は自動的に切り換わり、高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入し、低圧冷媒は常に低圧流入部５ｂへ流入するようになる。これにより、エジェクタ５を用いた冷凍サイクルにおいて、圧縮機１の出口に四方弁２を設けて冷媒の流れ方向を換えるだけで容易に加熱側と冷却側とを切り換えることができることとなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エジェクタを用いた冷凍サイクル装置に関するものであり、特に加熱側と冷却側とを切り換える際の冷媒流路の切り換えを容易とした冷凍サイクル装置に関するものである。

エジェクタを用いない冷凍サイクルでの加熱側と冷却側との切り換えは、特許文献１にもあるように、冷媒の流れ方向が逆になっても減圧機能を有する減圧装置を用いれば、圧縮機出口に冷媒の流れ方向を換える四方弁を設けるだけで良い。しかし、冷凍サイクルの効率を向上させるためにエジェクタを用いた場合、冷媒の流入部が高圧側と低圧側とで二つとなるため、単に流れを逆向きにしただけではエジェクタが作動しなくなってしまう。

このようなエジェクタを用いた冷凍サイクルで加熱側と冷却側とを切り換える従来技術として、特許文献２に示されるものがある。これは、三方弁等の切換手段を多数用いて冷媒流路を切り換え、加熱側と冷却側とを切り換えるようにしたものである。
特開平８−２５４３７２号公報 特開２００２−２８６３２６号公報

しかしながら上記の従来技術では、切換手段が多数必要となるうえ、その多数の切換手段を運転モードに応じて切換制御しなければならないことから構成が複雑となりコストアップを招くという問題点がある。本発明は、この従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、エジェクタを用いた冷凍サイクルにおいて、加熱側と冷却側とを切り換える際の冷媒流路の切り換えを容易とした冷凍サイクル装置を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項８に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクル内の気相冷媒を吸入し高圧に加圧して吐出する圧縮機（１）と、圧縮機（１）から吐出される冷媒の流路を切り換える四方弁（２）と、四方弁（２）からの冷媒と外気との熱交換を行う第１熱交換器（３）と、四方弁（２）からの冷媒と被冷熱流体との熱交換を行う第２熱交換器（４）と、圧縮機（１）で加圧された高圧冷媒を減圧して第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）からの冷媒を吸引し混合し昇圧して吐出するエジェクタ（５）と、エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒を気液分離して気相冷媒は圧縮機（１）に供給し液相冷媒は第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）に供給する気液分離器（６）とを備えて成る冷凍サイクル装置において、
エジェクタ（５）の高圧流入部（５ａ）と低圧流入部（５ｂ）とのそれぞれ上流に、冷媒の圧力差を利用してエジェクタ（５）へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換手段（８ａ、８ｂ、１０）と低圧流入切換手段（９）とを設け、四方弁（２）を切り換えても高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入し、低圧冷媒は常に低圧流入部（５ｂ）へ流入するようにしたことを特徴としている。

この請求項１に記載の発明によれば、冷媒の圧力差を利用した高圧流入切換手段（８ａ、８ｂ、１０）と低圧流入切換手段（９）とを設けた簡素な構成で、エジェクタ（５）へ流入する冷媒流路は自動的に切り換わり、高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入し、低圧冷媒は常に低圧流入部（５ｂ）へ流入するようになる。これにより、エジェクタ（５）を用いた冷凍サイクルにおいても膨張弁等を用いた冷凍サイクルと同様に、圧縮機（１）の出口に四方弁（２）を設けて冷媒の流れ方向を換えるだけで容易に加熱側と冷却側とを切り換えることができることとなる。

また、請求項２記載の発明では、冷凍サイクル内の気相冷媒を吸入し高圧に加圧して吐出する圧縮機（１）と、圧縮機（１）から吐出される冷媒の流路を切り換える四方弁（２）と、四方弁（２）からの冷媒と外気との熱交換を行う第１熱交換器（３）と、四方弁（２）からの冷媒と被冷熱流体との熱交換を行う第２熱交換器（４）と、圧縮機（１）で加圧された高圧冷媒を減圧して気液分離器（６）からの液相冷媒を吸引し混合し昇圧して第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）へ吐出するエジェクタ（５）と、第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）から流出する冷媒を気液分離して気相冷媒は圧縮機（１）に供給し液相冷媒はエジェクタ（５）に供給する気液分離器（６）とを備えて成る冷凍サイクル装置において、
エジェクタ（５）の高圧流入部（５ａ）の上流に冷媒の圧力差を利用してエジェクタ（５）へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換手段（１０）と、エジェクタ（５）の吐出部（５ｆ）の下流に冷媒の圧力差を利用してエジェクタ（５）から流出した冷媒の流路を切り換える低圧流出切換手段（９）とを設け、四方弁（２）を切り換えた場合、高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入し、エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）に流入するようにしたことを特徴としている。

上記請求項１の冷凍サイクルでエジェクタ（５）は、低圧側となる第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）から流出した冷媒を吸引している。この構成では、高低圧差が小さいときなどの膨張動力の小さい場合や、吸引流の流れる部分（低圧側熱交換器や接続配管）の流路抵抗がエジェクタ（５）の昇圧性能より大きい場合などには低圧側（蒸発側）熱交換器に必要な冷媒流量を流すことができず、冷凍サイクルの運転が困難となる。

脱フロン冷媒として注目されているＣＯ_２冷媒では、エジェクタ（５）の昇圧性能が０．数ＭＰａ有るのに対してＲ１３４ａやＲ４１０ａなどのフロン系の冷媒では昇圧性能が０．１ＭＰａ以下と小さいため、特に影響が大きい。また、フロン系冷媒は家庭用のルームエアコンで一般的に使われるが、この冷凍サイクルでは室内機と室外機の高低差が１０ｍ以上有ったり、配管長が長くなったりして、エジェクタ（５）の昇圧性能不足が特に影響し易い。

これに対して請求項２の冷凍サイクルは、圧縮機（１）で駆動される冷媒流れが低圧側熱交換器を通るようにし、低圧側熱交換器に流入する冷媒にエジェクタ（５）を使って気液分離器（６）に貯まった液相冷媒を吸引して注入する構成とした冷凍サイクルである。冷媒を再循環させることで低圧側熱交換器に乾き度の高い気液二相冷媒を流入し、沸騰熱伝達を向上させている。この請求項２に記載の発明によれば、エジェクタ（５）の昇圧能力の低いもの、低圧側熱交換器の流路抵抗やエジェクタ（５）と低圧側熱交換器間の高低差が大きなものに対しても確実に作動する。

また、冷媒の圧力差を利用した高圧流入切換手段（１０）と低圧流出切換手段（９）とを設けた簡素な構成で、エジェクタ（５）へ流入する冷媒流路と低圧側熱交換器へ流出する冷媒流路とは自動的に切り換わり、高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入し、エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）に流入するようになる。これにより、エジェクタ（５）を用いた冷凍サイクルにおいても膨張弁等を用いた冷凍サイクルと同様に、圧縮機（１）の出口に四方弁（２）を設けて冷媒の流れ方向を換えるだけで容易に加熱側と冷却側とを切り換えることができることとなる。

また、請求項３記載の発明では、冷凍サイクル内の気相冷媒を吸入し高圧に加圧して吐出する圧縮機（１）と、圧縮機（１）から吐出される冷媒の流路を切り換える四方弁（２）と、四方弁（２）からの冷媒と外気との熱交換を行う第１熱交換器（３）と、四方弁（２）からの冷媒と被冷熱流体との熱交換を行う第２熱交換器（４）と、圧縮機（１）で加圧された高圧冷媒を減圧して低圧側となる第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）から流出した冷媒の一部を吸引し混合し昇圧して再度第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）へ吐出するエジェクタ（５）とを備えて成る冷凍サイクル装置において、
エジェクタ（５）の高圧流入部（５ａ）の上流に冷媒の圧力差を利用してエジェクタ（５）へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換手段（１０）と、エジェクタ（５）の吐出部（５ｆ）の下流に冷媒の圧力差を利用してエジェクタ（５）から流出した冷媒の流路を切り換える低圧流出切換手段（９）とを設け、四方弁（２）を切り換えた場合、高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入し、エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）に流入するようにしたことを特徴としている。

請求項３の冷凍サイクルは、上記請求項２の冷凍サイクルから気液分離器（６）を取り除いて構成したものである。この請求項３に記載の発明によっても、上記請求項２の冷凍サイクルと同様の作用と効果が得られるうえ、冷凍サイクルをより簡素に構成することができる。

また、請求項４記載の発明では、高圧流入切換手段（８ａ、８ｂ）として、第１熱交換器（３）側の冷媒圧力と第２熱交換器（４）側の冷媒圧力とを受け、第１熱交換器（３）側の冷媒圧力が高い場合に開弁する第１逆止弁（８ａ）と、第２熱交換器（４）側の冷媒圧力が高い場合に開弁する第２逆止弁（８ｂ）とを組み合わせて用い、四方弁（２）を切り換えても高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入するようにしたことを特徴としている。

この請求項４に記載の発明によれば、簡単な逆止弁（８ａ、８ｂ）を組み合わせることにより、高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入するようにした高圧流入切換手段（８ａ、８ｂ）を構成することができる。

また、請求項５記載の発明では、低圧流入切換手段（９）として、第１熱交換器（３）側の冷媒圧力と第２熱交換器（４）側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体（９２）を備えていずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を閉弁して冷媒圧力の低い側の流路を開弁する低圧側差圧切換弁（９）を用い、四方弁（２）を切り換えても低圧冷媒は常に前記低圧流入部（５ｂ）へ流入するようにしたことを特徴としている。

この請求項５に記載の発明によれば、差圧により弁体（９２）が可動して圧力の低い側を連通させる簡単な差圧切換弁（９）を用いることにより、低圧冷媒は常に低圧流入部（５ｂ）へ流入するようにした低圧流入切換手段（９）とすることができ、サイクル構成の簡素化を図ることができる。

また、請求項６記載の発明では、低圧流出切換手段（９）として、第１熱交換器（３）側の冷媒圧力と第２熱交換器（４）側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体（９２）を備えていずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を閉弁して冷媒圧力の低い側の流路を開弁する低圧側差圧切換弁（９）を用い、四方弁（２）を切り換えた場合、エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）に流入するようにしたことを特徴としている。

この請求項６に記載の発明によれば、差圧により弁体（９２）が可動して圧力の低い側を連通させる簡単な差圧切換弁（９）用いることにより、エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる第１熱交換器（３）もしくは第２熱交換器（４）に流入するようにした低圧流出切換手段（９）とすることができ、サイクル構成の簡素化を図ることができる。

また、請求項７記載の発明では、高圧流入切換手段（１０）として、第１熱交換器（３）側の冷媒圧力と第２熱交換器（４）側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体（１０２）を備えていずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を開弁して冷媒圧力の低い側の流路を閉弁する高圧側差圧切換弁（１０）を用い、四方弁（２）を切り換えても高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入するようにしたことを特徴としている。

この請求項７に記載の発明によれば、差圧により弁体（１０２）が可動して圧力の高い側を連通させる簡単な差圧切換弁（１０）用いることにより、高圧冷媒は常に高圧流入部（５ａ）へ流入するようにした高圧流入切換手段（１０）とすることができ、サイクル構成の簡素化を図ることができる。

また、請求項８記載の発明では、エジェクタ（５）に、低圧側差圧切換弁（９）または高圧側差圧切換弁（１０）もしくはその両方の差圧切換弁（９、１０）を一体にして構成したことを特徴としている。この請求項８に記載の発明によれば、差圧切換弁（９、１０）を一体として冷媒流路もエジェクタ（５）のハウジング内に形成することで、エジェクタ（５）と差圧切換弁（９、１０）とを小型に構成できるうえ、これらのコストを抑えることができる。

また、冷媒流路の接続も加熱側と冷却側とを固定したサイクルと同様に、冷媒吐出側を気液分離器（６）に接続したうえ、この差圧弁一体エジェクタ（５０）を第１熱交換器（３）と第２熱交換器（４）との間に接続するだけで良くなる。これにより、各機能部品間の接続配管および接続作業を省くことができ、小型に構成できるうえ、これらのコストを抑えることができる。ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

（第１実施形態）
次に、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。図１は、本発明の第１実施形態における冷凍サイクル装置の模式図である。尚、本実施形態は本発明の冷凍サイクル装置を、室内熱交換器４で室内空気を加熱・冷却して室内の暖房・冷房を行う空調装置に適用したものとして説明するが、被冷熱流体は水等でも良く、給湯・温蔵・冷蔵・冷凍等を行う装置に適用しても良い。

まず１は、冷凍サイクル内の気相冷媒を吸入し高圧に加圧して吐出する圧縮機であり、２は、圧縮機１から吐出されるガス冷媒の流路を暖房時と冷房時とで切り換えると共に、後述する気液分離器６に溜まっている液冷媒の流路を暖房時と冷房時とで切り換える四方弁である。また３は、四方弁２からの冷媒と外気との熱交換を行う室外熱交換器（第１熱交換器）であり、４は、同じく四方弁２からの冷媒と室内空気との熱交換を行う室内熱交換器（第２熱交換器）である。

５は、圧縮機１で加圧された高圧冷媒を減圧して室外熱交換器３もしくは室内熱交換器４からの冷媒を吸引し混合し昇圧して吐出するエジェクタであり、６は、エジェクタ５が吐出する気液二相冷媒を気液分離して気相冷媒は圧縮機１に供給し、液相冷媒は室外熱交換器３もしくは室内熱交換器４に供給する気液分離器である。また、７は絞りで、気液分離器６から流出する液冷媒を減圧するものである。

ここで、本発明の前提構成であるエジェクタ５の構造について、の断面模式図にて説明する。エジェクタ５は、高圧流入部５ａから流入する高圧冷媒の圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して、冷媒を等エントロピ的に減圧膨張させるノズル５１と、そのノズル５１から噴射する高い速度の冷媒流の巻き込み作用により低圧流入部５ｂより流入する気相冷媒を吸引部５ｃから吸引しながら、ノズル５１から噴射する冷媒流とを混合する混合部５ｄ、およびノズル５１から噴射する冷媒と低圧流入部５ｂから吸引した冷媒とを混合させながら速度エネルギーを圧力エネルギーに変換して冷媒の圧力を昇圧させるディフューザ部５ｅ、吐出部５ｆなどから成るものである。

この時、混合部５ｄにおいては、駆動流の運動量と吸引流の運動量との和が保存されるように駆動流と吸引流とが混合するので、混合部５ｄにおいても冷媒の圧力（静圧）が上昇する。一方、ディフューザ部５ｅにおいては、通路断面積を徐々に拡大することにより冷媒の速度エネルギー（動圧）を圧力エネルギー（静圧）に変換するので、エジェクタ５においては、混合部５ｄおよびディフューザ部５ｅの両者にて冷媒圧力を昇圧する。そこで、混合部５ｄとディフューザ部５ｅとを合わせて昇圧部と呼ぶ。

ちなみに、本実施形態では、ノズル５１から噴出する冷媒の速度を音速以上まで加速するために、通路途中に通路面積が最も縮小した喉部５１ａを有するラバールノズル（流体工学（東京大学出版会）参照）を採用しているが、勿論、先細ノズルを採用しても良いことは言うまでもない。

次に、本実施形態において本発明に係る要部構成について説明する。まず、本実施形態ではエジェクタ５の高圧流入部５ａと低圧流入部５ｂとのそれぞれ上流に、冷媒の圧力差を利用してエジェクタ５へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換手段８ａ・８ｂと低圧流入切換手段９とを設けている。高圧流入切換手段８ａ・８ｂとして具体的には、室外熱交換器３側の冷媒圧力と室内熱交換器４側の冷媒圧力とを受け、室外熱交換器３側の冷媒圧力が高い場合に開弁する第１逆止弁８ａと、室内熱交換器４側の冷媒圧力が高い場合に開弁する第２逆止弁８ｂとを組み合わせて用いている。

それぞれの逆止弁８ａ・８ｂの構造は、ハウジング８１の両端に連通側流入部８１ａと封止側流入部８１ｂとが設けられたうえ、内部で連通側流入部８１ａ側に向けて弁体８２がばね８３にて押し当てられている。これにより、連通側流入部８１ａからの圧力が高いと弁体８２を押し下げて封止側流入部８１ｂへの連通が成され、封止側流入部８１ｂからの圧力が高いと弁体８２を連通側流入部８１ａ側に押し付けて封止が成される。

そして、２個の逆止弁８ａ・８ｂを図１に示すように高圧流入部５ａの上流に対向して配置することにより、室外熱交換器３の圧力が室内熱交換器４の圧力よりも高い時には第１逆止弁８ａが開いて室外熱交換器３の冷媒を高圧流入部５ａへ流すと共に、第２逆止弁８ｂは閉じて室内熱交換器４への逆流を防ぐ。また逆に、室内熱交換器４の圧力が室外熱交換器３の圧力よりも高い時には第２逆止弁８ｂが開いて室内熱交換器４の冷媒を高圧流入部５ａへ流すと共に、第１逆止弁８ａは閉じて室外熱交換器３への逆流を防ぐこととなる。

また、低圧流入切換手段９として、室外熱交換器３側の冷媒圧力と室内熱交換器４側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体９２を備え、いずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を閉弁して冷媒圧力の低い側の流路を開弁する低圧側差圧切換弁９を用いている。図３は、本発明の一実施形態における低圧側差圧切換弁９の構造を説明する模式図であり、（ａ）は（ｂ）中のＡ−Ａ断面図である。

具体的に、ハウジング９１の両端に第１流入部９１ａと第２流入部９１ｂとが設けられており、それぞれ室外熱交換器３と室内熱交換器４とに連通していて冷媒が流入する。また、ハウジング９１の中央側面には流出部９１ｃが設けられており、エジェクタ５の低圧流入部５ｂに連通していて室外熱交換器３もしくは室内熱交換器４からの低圧冷媒を流出するようになっている。

９１ｄは弁座、９２は弁体で、両流入部９１ａ・９１ｂから流入する冷媒の差圧により、高圧側の流入部を閉じて低圧側の流入部と流出部９１ｃとを連通するようになっている。９２ａはスライドするうえでのガイド部であり、そのガイド部９２ａの間に冷媒通路９２ｂが設けられている。次に、上記構成の冷凍サイクル装置における、各運転モードでの冷媒の流れを説明する。

＜暖房運転＞
図１は、室内熱交換器４での暖房（加熱）運転状態を表している。尚、以降のサイクル模式図において、冷媒が流れる経路は太線で表し、圧力だけ加わっている経路は細線で表す。暖房モードでは、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２にて室内熱交換器４側に供給される。これにより、室内熱交換器４側の冷媒圧力は室外熱交換器３側の冷媒圧力よりも高くなることから、第２逆止弁８ｂは開弁して第１逆止弁８ａは閉弁する。また、低圧側差圧切換弁９においては、第２流入部９１ｂ側が高圧、第１流入部９１ａ側が低圧となるので、弁体９２は第２流入部９１ｂ側に押し付けられて閉じ、第１流入部９１ａと流出部９１ｃとが連通する。

各弁が上記のように作動することにより、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２を通り、室内熱交換器４で室内空気に放熱して暖房する。その後、第２逆止弁８ｂを通り、高圧側流入部５ａからエジェクタ５へ入り、低圧側流入部５ｂから流入した冷媒と混合した後、気液分離器６で気相冷媒と液相冷媒に分離される。そして、気相冷媒は再び圧縮機１で圧縮される。一方、液相冷媒は絞り７で減圧された後、四方弁２から室外熱交換器３に至り外気から吸熱する。その後、低圧側差圧切換弁９を通りエジェクタ５の低圧側流入部５ｂに至る流れと成る。

＜冷房運転＞
図４は、室内熱交換器４での冷房（冷却）運転状態を表している。冷房モードでは、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２にて室外熱交換器３側に供給される。これにより、室外熱交換器３側の冷媒圧力は室内熱交換器４側の冷媒圧力よりも高くなることから、第１逆止弁８ａは開弁して第２逆止弁８ｂは閉弁する。また、低圧側差圧切換弁９においては、第１流入部９１ａ側が高圧、第２流入部９１ｂ側が低圧となるので、弁体９２は第１流入部９１ａ側に押し付けられて閉じ、第２流入部９１ｂと流出部９１ｃが連通する。

各弁が上記のように作動することにより、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２を通り、室外熱交換器３側で外気に放熱する。その後、第１逆止弁８ａを通り、高圧側流入部５ａからエジェクタ５へ入り、低圧側流入部５ｂから流入した冷媒と混合した後、気液分離器６で気相冷媒と液相冷媒に分離される。そして、気相冷媒は再び圧縮機１で圧縮される。一方、液相冷媒は絞り７で減圧された後、四方弁２から室内熱交換器４に至り室内空気から吸熱して冷房する。その後、低圧側差圧切換弁９を通りエジェクタ５の低圧側流入部５ｂに至る流れと成る。

次に、本実施形態での特徴について述べる。まず、エジェクタ５の高圧流入部５ａと低圧流入部５ｂとのそれぞれ上流に、冷媒の圧力差を利用してエジェクタ５へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換手段８ａ・８ｂと低圧流入切換手段９とを設け、四方弁２を切り換えても高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入し、低圧冷媒は常に低圧流入部５ｂへ流入するようにしている。

これにより、冷媒の圧力差を利用した高圧流入切換手段８ａ・８ｂと低圧流入切換手段９とを設けた簡素な構成で、エジェクタ５へ流入する冷媒流路は自動的に切り換わり、高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入し、低圧冷媒は常に低圧流入部５ｂへ流入するようになる。これにより、エジェクタ５を用いた冷凍サイクルにおいても膨張弁等を用いた冷凍サイクルと同様に、圧縮機１の出口に四方弁２を設けて冷媒の流れ方向を換えるだけで容易に加熱側と冷却側とを切り換えることができることとなる。

また、高圧流入切換手段８ａ・８ｂとして、室外熱交換器３側の冷媒圧力と室内熱交換器４側の冷媒圧力とを受け、室外熱交換器３側の冷媒圧力が高い場合に開弁する第１逆止弁８ａと、室内熱交換器４側の冷媒圧力が高い場合に開弁する第２逆止弁８ｂとを組み合わせて用い、四方弁２を切り換えても高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入するようにしている。これにより、簡単な逆止弁８ａ・８ｂを組み合わせることにより、高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入するようにした高圧流入切換手段８ａ・８ｂを構成することができる。

また、低圧流入切換手段９として、室外熱交換器３側の冷媒圧力と室内熱交換器４側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体９２を備えていずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を閉弁して冷媒圧力の低い側の流路を開弁する低圧側差圧切換弁９を用い、四方弁２を切り換えても低圧冷媒は常に前記低圧流入部５ｂへ流入するようにしている。このように、差圧により弁体９２が可動して圧力の低い側を連通させる簡単な差圧切換弁９用いることにより、低圧冷媒は常に低圧流入部５ｂへ流入するようにした低圧流入切換手段９とすることができ、サイクル構成の簡素化を図ることができる。

（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態における冷凍サイクル装置の模式図である。上述した第１実施形態とは、エジェクタ５の高圧流入部５ａ上流に設ける高圧流入切換手段１０の構造のみ異なる。本実施形態では高圧流入切換手段１０として、室外熱交換器３側の冷媒圧力と室内熱交換器４側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体１０２を備え、いずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を開弁して冷媒圧力の低い側の流路を閉弁する高圧側差圧切換弁１０を用いている。

図６は、本発明の一実施形態における高圧側差圧切換弁１０の構造を説明する断面模式図である。具体的に、ハウジング１０１の両端に第１流入部１０１ａと第２流入部１０１ｂとが設けられており、それぞれ室外熱交換器３と室内熱交換器４とに連通していて冷媒が流入する。また、ハウジング１０１の中央側面には流出部１０１ｃが設けられており、エジェクタ５の高圧流入部５ａに連通していて室外熱交換器３もしくは室内熱交換器４からの高圧冷媒を流出するようになっている。

１０２は球状弁体で、両流入部１０１ａ・１０１ｂから流入する冷媒の差圧により、高圧側の流入部を開いて流出部１０１ｃと連通させ、低圧側の流入部を閉じるようになっている。次に、上記構成の冷凍サイクル装置における、各運転モードでの冷媒の流れを説明する。

＜暖房運転＞
図５は、室内熱交換器４での暖房（加熱）運転状態を表している。暖房モードでは、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２にて室内熱交換器４側に供給される。これにより、室内熱交換器４側の冷媒圧力は室外熱交換器３側の冷媒圧力よりも高くなることから、高圧側差圧切換弁１０においては、第１流入部１０１ａ側が高圧、第２流入部１０１ｂ側が低圧となるので、弁体１０２は第２流入部１０１ｂ側に押し付けられて閉じ、第１流入部１０１ａと流出部１０１ｃとが連通する。また、低圧側差圧切換弁９においては、第２流入部９１ｂ側が高圧、第１流入部９１ａ側が低圧となるので、弁体９２は第２流入部９１ｂ側に押し付けられて閉じ、第１流入部９１ａと流出部９１ｃとが連通する。

各弁が上記のように作動することにより、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２を通り、室内熱交換器４で室内空気に放熱して暖房する。その後、高圧側差圧切換弁１０を通り、高圧側流入部５ａからエジェクタ５へ入り、低圧側流入部５ｂから流入した冷媒と混合した後、気液分離器６で気相冷媒と液相冷媒に分離される。そして、気相冷媒は再び圧縮機１で圧縮される。一方、液相冷媒は絞り７で減圧された後、四方弁２から室外熱交換器３に至り外気から吸熱する。その後、低圧側差圧切換弁９を通りエジェクタ５の低圧側流入部５ｂに至る流れと成る。

＜冷房運転＞
図７は、室内熱交換器４での冷房（冷却）運転状態を表している。冷房モードでは、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２にて室外熱交換器３側に供給される。これにより、室外熱交換器３側の冷媒圧力は室内熱交換器４側の冷媒圧力よりも高くなることから、高圧側差圧切換弁１０においては、第２流入部１０１ｂ側が高圧、第１流入部１０１ａ側が低圧となるので、弁体１０２は第１流入部１０１ａ側に押し付けられて閉じ、第１流入部１０１ａと流出部１０１ｃとが連通する。また、低圧側差圧切換弁９においては、第１流入部９１ａ側が高圧、第２流入部９１ｂ側が低圧となるので、弁体９２は第１流入部９１ａ側に押し付けられて閉じ、第２流入部９１ｂと流出部９１ｃが連通する。

各弁が上記のように作動することにより、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２を通り、室外熱交換器３側で外気に放熱する。その後、高圧側差圧切換弁１０を通り、高圧側流入部５ａからエジェクタ５へ入り、低圧側流入部５ｂから流入した冷媒と混合した後、気液分離器６で気相冷媒と液相冷媒に分離される。そして、気相冷媒は再び圧縮機１で圧縮される。一方、液相冷媒は絞り７で減圧された後、四方弁２から室内熱交換器４に至り室内空気から吸熱して冷房する。その後、低圧側差圧切換弁９を通りエジェクタ５の低圧側流入部５ｂに至る流れと成る。

次に、本実施形態での特徴について述べる。高圧流入切換手段１０として、室外熱交換器３側の冷媒圧力と室内熱交換器４側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体１０２を備えていずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を開弁して冷媒圧力の低い側の流路を閉弁する高圧側差圧切換弁１０を用い、四方弁２を切り換えても高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入するようにしている。このように、差圧により弁体１０２が可動して圧力の高い側を連通させる簡単な差圧切換弁１０用いることにより、高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入するようにした高圧流入切換手段１０とすることができ、サイクル構成の簡素化を図ることができる。

（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態における冷凍サイクル装置の模式図である。上述した第１・第２実施形態の冷凍サイクルでエジェクタ５は、低圧側となる室外熱交換器３もしくは室内熱交換器４から流出した冷媒を吸引している。この構成では、高低圧差が小さいときなどの膨張動力の小さい場合や、吸引流の流れる部分（低圧側熱交換器や接続配管）の流路抵抗がエジェクタ５の昇圧性能より大きい場合などには低圧側（蒸発側）熱交換器に必要な冷媒流量を流すことができず、冷凍サイクルの運転が困難となる。

脱フロン冷媒として注目されているＣＯ_２冷媒では、エジェクタ５の昇圧性能が０．数ＭＰａ有るのに対してＲ１３４ａやＲ４１０ａなどのフロン系の冷媒では昇圧性能が０．１ＭＰａ以下と小さいため、特に影響が大きい。また、フロン系冷媒は家庭用のルームエアコンで一般的に使われるが、この冷凍サイクルでは室内機と室外機の高低差が１０ｍ以上有ったり、配管長が長くなったりして、エジェクタ５の昇圧性能不足が特に影響し易い。

これに対して本実施形態の冷凍サイクルは、圧縮機１で駆動される冷媒流れが低圧側熱交換器を通るようにし、低圧側熱交換器に流入する冷媒にエジェクタ５を使って気液分離器６に貯まった液相冷媒を吸引して注入する構成とした冷凍サイクルである。冷媒を再循環させることで低圧側熱交換器に乾き度の高い気液二相冷媒を流入し、沸騰熱伝達を向上させている。

気液分離器６において流入・流出するエネルギバランスを考えると、定常状態においては流入する気相冷媒・液相冷媒の流量が流出する気相冷媒・液相冷媒の流量と一致しなければならないので、圧縮機１に気相冷媒のみが流出し、エジェクタ５に液相冷媒のみが流出すると、気液分離器６に流入する液相冷媒の流量はエジェクタ５に向けて流出する液相冷媒の流量と一致する。すなわち、エジェクタ５で吸引した液相冷媒の分だけ蒸発器である低圧側熱交換器内を流れる冷媒の乾き度が小さくなり、更に、冷媒流量の増加により流速が速くなる。

冷媒の熱伝達率は気相冷媒よりも液相冷媒の方が大きく、更に流速が大きい方が温度境界層が薄くなってより熱伝達率が大きくなるので、低圧側熱交換器の熱交換性能が向上し、低圧側熱交換器と熱交換する流体（本実施形態の場合は空気）との温度差が小さくなって低圧側熱交換器内圧力が高くなる。そのため、圧縮機１の吸入圧力が上昇し圧縮動力が低減されＣＯＰの向上を図ることができる。

また、冷凍サイクルの高低圧差が小さく、エジェクタ５の昇圧能力が弱い場合や、室内熱交換器４とエジェクタ５や気液分離器６との距離が遠かったり、室内熱交換器４が高いところにあったりして第１・第２実施形態の冷凍サイクルではエジェクタ５で十分な冷媒流量を室内熱交換器４に流せないような場合にも、本実施形態によれば、室内熱交換器４を流れる冷媒は圧縮機１で駆動できるため、エジェクタ５で吸引する液冷媒流量が小さくなるだけでサイクルとして運転できない状況に陥ることはない。次に、上記構成の冷凍サイクル装置における、各運転モードでの冷媒の流れを説明する。

＜暖房運転＞
図８は、室内熱交換器４での暖房（加熱）運転状態を表している。暖房モードでは、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２にて室内熱交換器４側に供給される。これにより、室内熱交換器４側の冷媒圧力は室外熱交換器３側の冷媒圧力よりも高くなることから、高圧側差圧切換弁１０においては、第１流入部１０１ａ側が高圧、第２流入部１０１ｂ側が低圧となるので、弁体１０２は第２流入部１０１ｂ側（室外熱交換器３側）に押し付けられて閉じ、第１流入部１０１ａ（室内熱交換器４側）と流出部１０１ｃとが連通する。

また、低圧側差圧切換弁９においては、第１・第２実施形態と流入・流出の関係が逆となり、第１流出部９１ａ側が高圧、第２流出部９１ｂ側が低圧となるので、弁体９２は第１流出部９１ａ（室内熱交換器４側）側に押し付けられて閉じ、流入部９１ｃと第２流出部９１ｂ（室外熱交換器３側）とが連通する。

各弁が上記のように作動することにより、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２を通り、室内熱交換器４で室内空気に放熱して暖房する。その後、高圧側差圧切換弁１０を通り、高圧側流入部５ａからエジェクタ５へ入り、低圧側流入部５ｂから気液分離器６に貯まった液相冷媒を吸引して混合・昇圧される。そして吐出部５ｆから吐出された冷媒は低圧側差圧切換弁９を通って室外熱交換器３に至り外気から吸熱する。その後再び四方弁２を通って気液分離器６で気相冷媒と液相冷媒に分離され、気相冷媒は再び圧縮機１で圧縮される一方、液相冷媒はエジェクタ５の低圧側流入部５ｂに吸引される。

＜冷房運転＞
図９は、室内熱交換器４での冷房（冷却）運転状態を表している。冷房モードでは、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２にて室外熱交換器３側に供給される。これにより、室外熱交換器３側の冷媒圧力は室内熱交換器４側の冷媒圧力よりも高くなることから、高圧側差圧切換弁１０においては、第２流入部１０１ｂ側が高圧、第１流入部１０１ａ側が低圧となるので、弁体１０２は第１流入部１０１ａ側（室内熱交換器４側）に押し付けられて閉じ、第２流入部１０１ｂ（室外熱交換器３側）と流出部１０１ｃとが連通する。

また、低圧側差圧切換弁９においては、第１流出部９１ａ側が低圧、第２流出部９１ｂ側が高圧となるので、弁体９２は第２流出部９１ｂ側（室外熱交換器３側）に押し付けられて閉じ、第１流出部９１ｂ（室内熱交換器４側）と流入部９１ｃが連通する。

各弁が上記のように作動することにより、圧縮機１を出た高温の冷媒は四方弁２を通り、室外熱交換器３側で外気に放熱する。その後、高圧側差圧切換弁１０を通り、高圧側流入部５ａからエジェクタ５へ入り、低圧側流入部５ｂから気液分離器６に貯まった液相冷媒を吸引して混合・昇圧される。そして吐出部５ｆから吐出された冷媒は低圧側差圧切換弁９を通って室内熱交換器４に至り室内空気から吸熱して冷房する。その後再び四方弁２を通って気液分離器６で気相冷媒と液相冷媒に分離され、気相冷媒は再び圧縮機１で圧縮される一方、液相冷媒はエジェクタ５の低圧側流入部５ｂに吸引される。

次に、本実施形態での特徴について述べる。エジェクタ５の高圧流入部５ａの上流に冷媒の圧力差を利用してエジェクタ５へ流入する冷媒流路を切り換える高圧側差圧切換弁１０と、エジェクタ５の流出部５ｆの下流に冷媒の圧力差を利用してエジェクタ５から流出した冷媒の流路を切り換える低圧側差圧切換弁９とを設け、四方弁２を切り換えた場合、高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入し、エジェクタ５が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる室外熱交換器３もしくは室内熱交換器４に流入するようになっている。これによれば、エジェクタ５の昇圧能力の低いもの、低圧側熱交換器の流路抵抗やエジェクタ５と低圧側熱交換器間の高低差が大きなものに対しても確実に作動する。

また、冷媒の圧力差を利用した高圧側差圧切換弁１０と低圧側差圧切換弁９とを設けた簡素な構成で、エジェクタ５へ流入する冷媒流路と低圧側熱交換器へ流出する冷媒流路とは自動的に切り換わり、高圧冷媒は常に高圧流入部５ａへ流入し、エジェクタ５が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる室外熱交換器３もしくは室内熱交換器４に流入するようになる。これにより、エジェクタ５を用いた冷凍サイクルにおいても膨張弁等を用いた冷凍サイクルと同様に、圧縮機１の出口に四方弁２を設けて冷媒の流れ方向を換えるだけで容易に加熱側と冷却側とを切り換えることができることとなる。

（第４実施形態）
図１０は本発明の第４実施形態における冷凍サイクル装置の模式図であり、室内熱交換器４での暖房運転状態を表す。また、図１１は図１０の冷凍サイクル装置における室内熱交換器４での冷房運転状態を表すものである。本実施形態の冷凍サイクルは、上記第３実施形態の冷凍サイクルから気液分離器６を取り除いて構成したものである。この構成によっても、上記第３実施形態の冷凍サイクルと同様の作用と効果が得られるうえ、冷凍サイクルをより簡素に構成することができる。

（第５実施形態）
図１２は、本発明の第５実施形態における切換弁一体エジェクタ５０の構造を説明する断面模式図である。これは、第１・第２実施形態で説明した低圧側差圧切換弁９、または高圧側差圧切換弁１０、もしくはその両方の差圧切換弁９・１０を、エジェクタ５の本体ハウジング内に一体にして構成したものである。

室外熱交換器３に連通する第１流入部５０ａは、内部で分岐して低圧側差圧切換弁９の第１流入部９１ａと高圧側差圧切換弁１０の第２流入部１０１ｂとに連通している。また、室内熱交換器４に連通する第２流入部５０ｂは、内部で分岐して低圧側差圧切換弁９の第２流入部９１ｂと高圧側差圧切換弁１０の第１流入部１０１ａとに連通している。そして、低圧側差圧切換弁９の流出部９１ｃはエジェクタ５の低圧側流入部５ｂと連通しており、高圧側差圧切換弁１０の流出部１０１ｃはエジェクタ５の低圧側流入部５ａと連通している。

９２・１０２は、それぞれの両流入部から流入する冷媒の差圧によって作動する弁体である。そして、図１３は図１２の切換弁一体エジェクタ５０を用いた冷凍サイクル装置の模式図であり、室内熱交換器４での冷房運転状態を表している。作動については上述の第１・第２実施形態と同様なので説明を省く。

次に、本実施形態での特徴について述べる。エジェクタ５に、低圧側差圧切換弁９、または前記高圧側差圧切換弁１０、もしくはその両方の差圧切換弁９・１０を一体にして構成している。このように、差圧切換弁９・１０を一体として冷媒流路もエジェクタ５のハウジング内に形成することで、エジェクタ５と差圧切換弁９・１０とを小型に構成できるうえ、これらのコストを抑えることができる。

また、冷媒流路の接続も加熱側と冷却側とを固定したサイクルと同様に、冷媒吐出側を気液分離器６に接続したうえ、この差圧弁一体エジェクタ５０を室外熱交換器３と室内熱交換器４との間に接続するだけで良くなる。これにより、各機能部品間の接続配管および接続作業を省くことができ、小型に構成できるうえ、これらのコストを抑えることができる。

（その他の実施形態）
上述の第１実施形態では、第１逆止弁８ａと第２逆止弁８ｂとの二つを組み合わせて高圧流入切換手段としているが、もちろん、この第１逆止弁８ａと第２逆止弁８ｂとを一体化して一つのハウジングに二つの流入部と二つの弁体部と一つの流出部としても良い。また、高圧側差圧切換弁１０の弁体１０２は球状に限るものではなく、例えば円筒形等であっても良い。

本発明の第１実施形態における冷凍サイクル装置の模式図であり、室内熱交換器４での暖房運転状態を表す。 エジェクタ５の構造を説明する断面模式図である。 本発明の一実施形態における低圧側差圧切換弁９の構造を説明する模式図であり、（ａ）は（ｂ）中のＡ−Ａ断面図である。 図１の冷凍サイクル装置における室内熱交換器４での冷房運転状態を表す。 本発明の第２実施形態における冷凍サイクル装置の模式図であり、室内熱交換器４での暖房運転状態を表す。 本発明の一実施形態における高圧側差圧切換弁１０の構造を説明する断面模式図である。 図５の冷凍サイクル装置における室内熱交換器４での冷房運転状態を表す。 本発明の第３実施形態における冷凍サイクル装置の模式図であり、室内熱交換器４での暖房運転状態を表す。 図８の冷凍サイクル装置における室内熱交換器４での冷房運転状態を表す。 本発明の第４実施形態における冷凍サイクル装置の模式図であり、室内熱交換器４での暖房運転状態を表す。 図１０の冷凍サイクル装置における室内熱交換器４での冷房運転状態を表す。 本発明の第５実施形態における切換弁一体エジェクタ５０の構造を説明する断面模式図である。 図１２の切換弁一体エジェクタ５０を用いた冷凍サイクル装置の模式図であり、室内熱交換器４での冷房運転状態を表す。

符号の説明

１…圧縮機
２…四方弁
３…室外熱交換器（第１熱交換器）
４…室内熱交換器（第２熱交換器）
５…エジェクタ
５ａ…高圧流入部
５ｂ…低圧流入部
５ｆ…吐出部
６…気液分離器
８ａ…第１逆止弁（高圧流入切換手段）
８ｂ…第２逆止弁（高圧流入切換手段）
９…低圧側差圧切換弁（低圧流入切換手段、低圧流出切換手段）
１０…高圧側差圧切換弁（高圧流入切換手段）
９２…弁体
１０２…弁体

Claims (8)

1. 冷凍サイクル内の気相冷媒を吸入し高圧に加圧して吐出する圧縮機（１）と、
   前記圧縮機（１）から吐出される冷媒の流路を切り換える四方弁（２）と、
   前記四方弁（２）からの冷媒と外気との熱交換を行う第１熱交換器（３）と、
   前記四方弁（２）からの冷媒と被冷熱流体との熱交換を行う第２熱交換器（４）と、
   前記圧縮機（１）で加圧された高圧冷媒を減圧して前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）からの冷媒を吸引し混合し昇圧して吐出するエジェクタ（５）と、
   前記エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒を気液分離して気相冷媒は前記圧縮機（１）に供給し液相冷媒は前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）に供給する気液分離器（６）とを備えて成る冷凍サイクル装置において、
   前記エジェクタ（５）の高圧流入部（５ａ）と低圧流入部（５ｂ）とのそれぞれ上流に、冷媒の圧力差を利用して前記エジェクタ（５）へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換手段（８ａ、８ｂ、１０）と低圧流入切換手段（９）とを設け、前記四方弁（２）を切り換えても高圧冷媒は常に前記高圧流入部（５ａ）へ流入し、低圧冷媒は常に前記低圧流入部（５ｂ）へ流入するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 冷凍サイクル内の気相冷媒を吸入し高圧に加圧して吐出する圧縮機（１）と、
   前記圧縮機（１）から吐出される冷媒の流路を切り換える四方弁（２）と、
   前記四方弁（２）からの冷媒と外気との熱交換を行う第１熱交換器（３）と、
   前記四方弁（２）からの冷媒と被冷熱流体との熱交換を行う第２熱交換器（４）と、
   前記圧縮機（１）で加圧された高圧冷媒を減圧して気液分離器（６）からの液相冷媒を吸引し混合し昇圧して前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）へ吐出するエジェクタ（５）と、
   前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）から流出する冷媒を気液分離して気相冷媒は前記圧縮機（１）に供給し液相冷媒は前記エジェクタ（５）に供給する前記気液分離器（６）とを備えて成る冷凍サイクル装置において、
   前記エジェクタ（５）の高圧流入部（５ａ）の上流に冷媒の圧力差を利用して前記エジェクタ（５）へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換手段（１０）と、前記エジェクタ（５）の吐出部（５ｆ）の下流に冷媒の圧力差を利用して前記エジェクタ（５）から流出した冷媒の流路を切り換える低圧流出切換手段（９）とを設け、前記四方弁（２）を切り換えた場合、高圧冷媒は常に前記高圧流入部（５ａ）へ流入し、前記エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）に流入するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
3. 冷凍サイクル内の気相冷媒を吸入し高圧に加圧して吐出する圧縮機（１）と、
   前記圧縮機（１）から吐出される冷媒の流路を切り換える四方弁（２）と、
   前記四方弁（２）からの冷媒と外気との熱交換を行う第１熱交換器（３）と、
   前記四方弁（２）からの冷媒と被冷熱流体との熱交換を行う第２熱交換器（４）と、
   前記圧縮機（１）で加圧された高圧冷媒を減圧して低圧側となる前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）から流出した冷媒の一部を吸引し混合し昇圧して再度前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）へ吐出するエジェクタ（５）とを備えて成る冷凍サイクル装置において、
   前記エジェクタ（５）の高圧流入部（５ａ）の上流に冷媒の圧力差を利用して前記エジェクタ（５）へ流入する冷媒流路を切り換える高圧流入切換手段（１０）と、前記エジェクタ（５）の吐出部（５ｆ）の下流に冷媒の圧力差を利用して前記エジェクタ（５）から流出した冷媒の流路を切り換える低圧流出切換手段（９）とを設け、前記四方弁（２）を切り換えても高圧冷媒は常に前記高圧流入部（５ａ）へ流入し、前記エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）に流入するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
4. 前記高圧流入切換手段（８ａ、８ｂ）として、前記第１熱交換器（３）側の冷媒圧力と前記第２熱交換器（４）側の冷媒圧力とを受け、前記第１熱交換器（３）側の冷媒圧力が高い場合に開弁する第１逆止弁（８ａ）と、前記第２熱交換器（４）側の冷媒圧力が高い場合に開弁する第２逆止弁（８ｂ）とを組み合わせて用い、前記四方弁（２）を切り換えても高圧冷媒は常に前記高圧流入部（５ａ）へ流入するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記低圧流入切換手段（９）として、前記第１熱交換器（３）側の冷媒圧力と前記第２熱交換器（４）側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体（９２）を備えていずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を閉弁して冷媒圧力の低い側の流路を開弁する低圧側差圧切換弁（９）を用い、前記四方弁（２）を切り換えても低圧冷媒は常に前記低圧流入部（５ｂ）へ流入するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記低圧流出切換手段（９）として、前記第１熱交換器（３）側の冷媒圧力と前記第２熱交換器（４）側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体（９２）を備えていずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を閉弁して冷媒圧力の低い側の流路を開弁する低圧側差圧切換弁（９）を用い、前記四方弁（２）を切り換えた場合、前記エジェクタ（５）が吐出する気液二相冷媒は低圧側となる前記第１熱交換器（３）もしくは前記第２熱交換器（４）に流入するようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記高圧流入切換手段（１０）として、前記第１熱交換器（３）側の冷媒圧力と前記第２熱交換器（４）側の冷媒圧力とを受けて可動する弁体（１０２）を備えていずれかの高い冷媒圧力によって冷媒圧力の高い側の流路を開弁して冷媒圧力の低い側の流路を閉弁する高圧側差圧切換弁（１０）を用い、前記四方弁（２）を切り換えても高圧冷媒は常に前記高圧流入部（５ａ）へ流入するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記エジェクタ（５）に、前記低圧側差圧切換弁（９）または前記高圧側差圧切換弁（１０）もしくはその両方の差圧切換弁（９、１０）を一体にして構成したことを特徴とする請求項１〜３、５〜７のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。

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