JP2005036800A - シリンダ・ユニットの高圧ピストンに使用するピストン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃焼機関の制御弁または噴射弁(10)に使用するシリンダ・ユニット(15)内の高圧ピストンは、溝(22)のみならず耐摩耗性保護層をも設けた表面領域を有するピストン、および、内部にピストン(20)が可動に配設されたシリンダ・ボア(19)を含む。
【選択図】図3
Description
本発明の別の目的は、この種のピストン、シリンダ・ユニットの高圧ピストン、またはこの種の制御弁または噴射弁を使用する方法を提供することである。
Claims (9)
- 特に水を噴射するために、燃焼機関の制御弁または噴射弁のシリンダ・ユニット内の高圧ピストンで用いるピストンにおいて、
前記ピストン(20)の表面領域に、溝(22)のみならず、耐摩耗性保護層も付与されていることを特徴とするピストン。 - 特に水を噴射するために、燃焼機関の制御弁または噴射弁で用いるシリンダ・ユニット内の高圧ピストンであり、
シリンダ・ユニット(15)内の前記高圧ピストンが、ピストン(20)およびシリンダ・ボア(19)を含み、前記ピストン(20)が前記シリンダ・ボア内に可動に配置されている前記高圧ピストンにおいて、
前記ピストン(20)および/または前記シリンダ・ボア(19)の表面領域が耐摩耗性保護層を有することを特徴とする高圧ピストン。 - 前記保護層が、不活性であり、および/または、
前記保護層が耐水性であり、および/または、
前記保護層が、ダイアモンド状炭素(DLC)、または1種または複数種のセラミック材料、特にAl2O3、SiO2、TiN、Si3N4、SiC、TiC、WC、または硬質クロムで形成され、または前記材料のうちの1種を含む請求項1に記載されたピストン、または、請求項2に記載されたシリンダ・ユニット内の高圧ピストン。 - 前記溝の幅が120〜500μmであり、および/または、前記溝の間隔が100〜2000μmであり、および/または、前記溝の間隔が前記ピストン(20)の低圧側よりも高圧側で大きくなされている請求項1または請求項3のいずれか1項に記載されたピストン、または、請求項2または請求項3のいずれか1項に記載されたシリンダ・ユニット内の高圧ピストン。
- 前記ピストン(2)がニードル弁(21)と結合されており、および/または、前記ピストン(20)がニードル弁(21)を含み、および/または、前記ピストン(20)と前記ニードル弁が単一品として形成されている請求項1、請求項3または請求項4のいずれか1項に記載されたのピストン、または、請求項2から請求項4までのいずれか1項に記載されたシリンダ・ユニット内の高圧ピストン。
- 前記ピストン(20)と前記シリンダ・ボア(19)が接触する箇所で、前記ピストンおよび前記シリンダ・ボアがそれぞれ異なる材料組織を有し、および/または、前記ピストンおよび前記シリンダ・ボアが実質的に同一の電気化学的電位を有する材料で形成されている請求項2から請求項5までのいずれか1項に記載されたシリンダ・ユニット内の高圧ピストン。
- 燃焼機関の燃焼室内に液体を噴射するための制御弁または噴射弁において、
前記液体の噴射が、特にコモンレール原理による流体の噴射、特に水の噴射であり、
前記制御弁または噴射弁(4.1、4.2、10、10.1a〜c、10.2a〜c)が、請求項1、請求項3、請求項4または請求項5のいずれか1項に記載されたピストン(20)、または、請求項2から請求項6までのいずれか1項に記載されたのシリンダ・ユニット(15)内の高圧ピストンを含む、燃焼機関の燃焼室内に液体を噴射するための制御弁または噴射弁。 - 請求項7に記載された制御弁または噴射弁(4.1、4.2、10、10.1a〜c、10.2a〜c)を含む燃焼機関。
- 燃焼機関の燃焼室内に水を噴射するための、請求項1、請求項3、請求項4または請求項5のいずれか1項に記載されたピストン(20)、または、請求項2から請求項6までのいずれか1項に記載されたシリンダ・ユニット(15)内の高圧ピストンの使用において、
前記燃焼機関が、特に大型ディーゼル・エンジンであり、
前記水の噴射が、特に前記燃焼機関によって放出される排ガスのNOx含有量を低下させるために行なわれる前記ピストン、または、シリンダ・ユニット内の高圧ピストンの使用。
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