JP2005036797A - Multistage diffuser casing and multistage diffuser pump - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multistage diffuser casing having excellent accuracy and workability and its manufacturing method. <P>SOLUTION: A diffuser guide vane (single body) (V) is casted, the casted diffuser guide vane (single body) (V) is processed, the processed diffuser guide vane (single body ) (V) and a barrel (5) are stacked up to assemble the multistage diffuser casing (2), the assembled casing (2) is divided into two or more, and two or more divided casings (2) are connected to each other. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、多段ディフューザポンプと、当該ポンプで用いられる多段ディフューザケーシングに関する。   The present invention relates to a multistage diffuser pump and a multistage diffuser casing used in the pump.

多段ディフューザポンプで用いられる従来の多段ボリュートケーシングは、所定段数の母型に中子を組合せて鋳型を作り、図１４に示すように一体の多段ディフューザケーシングＡを製造していた。ここで、係る多段ディフューザケーシングＡは、いわゆる「半身」に分割した状態で鋳造され、そこにポンプ羽根車と回転軸を組み込んで、ボルトにて結合することにより、ポンプを完成させていた。   In the conventional multi-stage volute casing used in the multi-stage diffuser pump, a mold is made by combining a core with a predetermined number of mother dies, and an integrated multi-stage diffuser casing A is manufactured as shown in FIG. Here, the multistage diffuser casing A is cast in a state of being divided into so-called “half bodies”, and a pump impeller and a rotary shaft are incorporated therein and coupled with bolts to complete the pump.

多段ディフューザケーシングＡを鋳造するにあたっては、鋳物砂の除去やバリ取り等の鋳物の仕上げ処理が必要である。
図１５は、ケーシングＡのガイドベーンにおける流路Ｆについて、係る鋳物の仕上げ処理を行うための要領を示したものである。図１５で示す様に、まず貫通孔であるハンドホールＨを鋳物の段階で形成し、該ハンドホールＨから、ケーシングのガイドベーンにおける流路において、鋳バリ取り等をして流路を磨き、鋳物の仕上げ処理をする。
ついで、ハンドホールＨに閉止栓Ｐｂを溶接して穴塞ぎをしていた。 When casting the multistage diffuser casing A, it is necessary to perform casting finishing such as removal of casting sand and deburring.
FIG. 15 shows a procedure for finishing the casting for the flow path F in the guide vane of the casing A. As shown in FIG. 15, first, a hand hole H that is a through hole is formed at the casting stage, and from the hand hole H, the flow path in the guide vane of the casing is cast deburred and the flow path is polished. Finish the casting.
Next, the closing hole Pb was welded to the hand hole H to close the hole.

このハンドホールＨを塞ぐ溶接は、ケーシングの強度上、健全性確保のために、いわゆる裏波：「ＦＵＬＬ−ＰＥＮＥＴＲＡＴＩＯＮ」と呼ばれる貫通する溶接を行う必要がある。この様な溶接（裏波）は、コスト及び労力が嵩む欠点がある。   In order to secure the soundness of the casing, the welding for closing the handhole H needs to perform a so-called back wave: penetration welding called “FULL-PENETRATION”. Such welding (back wave) has a drawback of increasing cost and labor.

また、係る溶接を行った箇所は、ビードＧが盛り上がってしまい、ガイドベーンＢにおける流路Ｆ領域でのビードＧが流路抵抗となって、圧損発生箇所となってしまうので不都合である。   Further, the place where the welding is performed is inconvenient because the bead G rises and the bead G in the flow path F region in the guide vane B becomes a flow path resistance and becomes a pressure loss occurrence position.

そのため、従来は、裏波溶接の作業終了後、鋳造品における開放部から係る盛り上がりビードＧを除去して、流路Ｆにおける圧損の発生を防止する必要があった。その様なビードＧを除去する作業も、多大な労力を必要とし、コスト高騰の要因となっていた。   Therefore, conventionally, after the back wave welding operation is completed, it has been necessary to remove the swell bead G from the open portion of the cast product to prevent the occurrence of pressure loss in the flow path F. Such an operation for removing the bead G also requires a great amount of labor, and has been a factor in the cost increase.

さらに、「半身」同士を結合するに際して調節代を稼ぐため、「駄肉」と呼ばれる領域Ｄを鋳造の段階で形成しておく必要がある。
しかし、ディフューザタイプのガイドベーンの様に、複雑で且つ精密な部材については、係る調節代（駄肉Ｄ）を構成することは困難である。なお、符号ＰＬは、「半身」のための分割線である。 Furthermore, in order to earn an adjustment allowance when the “half bodies” are joined together, it is necessary to form a region D called “canned meat” at the stage of casting.
However, it is difficult to configure such an adjustment allowance (cassette D) for a complicated and precise member such as a diffuser type guide vane. Note that the symbol PL is a dividing line for “half body”.

また、ボリュート通路の流路Ｆを隔壁で２つのボリュート通路に分離するダブルボリュート構造は、隔壁の無いシングルボリュート構造に比較して、軸受荷重が増加せず、軸受の容量の増加を抑えることができる利点がある。この利点があり、且つ、サイズが小さいディフューザ構造を用いれば、コンパクト化に大変有利である。   In addition, the double volute structure that separates the flow path F of the volute passage into two volute passages with a partition wall does not increase the bearing load and suppresses an increase in bearing capacity compared to a single volute structure without a partition wall. There are advantages you can do. If a diffuser structure having this advantage and a small size is used, it is very advantageous for downsizing.

しかし、流路が２つしかないダブルボリュート構造で困難な製造が、流路が増し、その分、流路が狭くなるディフューザ構造では、さらに、仕上げ処理が困難となってしまう。そのため、構造が複雑で、流路部分の仕上げ処理が難しいディフューザタイプのガイドベーンを水平二つ割ケーシングに用いることは、従来は行われていなかった。   However, difficult manufacture with a double volute structure having only two flow paths increases the number of flow paths, and in the diffuser structure in which the flow paths become narrower, the finishing process becomes more difficult. For this reason, the use of a diffuser-type guide vane having a complicated structure and difficult to finish the flow path portion in a horizontal split casing has not been conventionally performed.

上記のような従来技術では、鋳物の複雑な形状や寸法に誤差が生じやすく、性能が不安定になり、グラインダ仕上げ作業に手間がかかる欠点を省くために、本出願人は、多段ディフューザケーシングを段ごとに輪切りにして鋳造し、仕上げ処理をする技術を開示している（例えば、特許文献１参照）。   In the prior art as described above, in order to eliminate the disadvantage that the complicated shape and dimensions of the casting are likely to cause an error, the performance becomes unstable, and the grinder finishing work is troublesome, the present applicant has adopted a multi-stage diffuser casing. A technique is disclosed in which a round cut is performed for each step, casting is performed, and finishing is performed (for example, see Patent Document 1).

上記の技術は、ケーシングにハンドホールを設けない点で効果は極めて大きいが、流路研磨の作業性、ケーシングの精度確保には、改善の余地があった。
特開平７−２７９８９５号公報 Although the above technique is extremely effective in that no hand hole is provided in the casing, there is room for improvement in workability of the channel polishing and ensuring of the accuracy of the casing.
JP-A-7-279895

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、精度と作業性のよい多段ディフューザケーシング及び多段ディフューザポンプの提供を目的としている。   The present invention has been proposed in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a multistage diffuser casing and a multistage diffuser pump with good accuracy and workability.

本発明のディフューザガイドケーシングは、複数のディフューザガイドベーン（Ｖ）と中胴（５）とを交互に配置して構成されており、前記ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び中胴（５）の各々は、複数の分割部分（２分割された各々の分割部分：図４、図５）を接合（結合）して構成されていることを特徴としている（請求項１）。   The diffuser guide casing of the present invention is configured by alternately arranging a plurality of diffuser guide vanes (V) and a middle cylinder (5), and each of the diffuser guide vane (V) and the middle cylinder (5) A plurality of divided portions (each divided portion divided into two: FIGS. 4 and 5) are joined (coupled) (claim 1).

ここで、前記複数のディフューザガイドベーン（Ｖ）と中胴（５）の接合面（結合面）の各々は、回転軸（１０）方向に延在する一平面となる様に構成されているのが好ましい（請求項２）。
そして、係る接合面（結合面）は、前記ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び中胴（５）の外観に（例えば、痕跡として）残存している。勿論、当該接合面（結合面）が外観に残存しない様に構成することも可能である。 Here, each of the joining surfaces (bonding surfaces) of the plurality of diffuser guide vanes (V) and the inner drum (5) is configured to be a single plane extending in the direction of the rotation axis (10). (Claim 2).
And such a joint surface (bonding surface) remains (for example, as a trace) in the appearance of the diffuser guide vane (V) and the inner drum (5). Of course, it is also possible to configure such that the joint surface (bonding surface) does not remain in the appearance.

本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１或いは請求項２）を製造するに際しては、ディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）を鋳造する工程と、鋳造されたディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）を（中子砂の掻き出し、食込んだ砂の除去等の仕上げ）処理する工程（鋳バリ取り、砂落し作業）と、（鋳バリ取り、砂落し作業）処理されたディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）と中胴（５）とを積層して多段ディフューザケーシング（２）を組み上げる工程と、組み上げられたケーシング（多段ディフューザケーシング）（２）を複数に分割する（例えば、ワイヤカットで２分割する）工程と、複数に分割されたケーシング（多段ディフューザケーシング）（２）を（単一の多段ディフューザケーシングに）結合する工程、とを有するのが好ましい。   In producing the multi-stage diffuser casing of the present invention (Claim 1 or Claim 2), a step of casting a diffuser guide vane (single unit) (V), and a cast diffuser guide vane (single unit) (V) ( Finishing process such as scraping of core sand and removal of engulfed sand) Process (casting deburring and sand removal work) and diffuser guide vane (single unit) processed (casting deburring and sand removal work) (V ) And the middle body (5) are stacked to assemble the multi-stage diffuser casing (2), and the assembled casing (multi-stage diffuser casing) (2) is divided into a plurality of parts (for example, divided into two by wire cutting). Combining a plurality of divided casings (multi-stage diffuser casing) (2) (to a single multi-stage diffuser casing); and It preferred to have.

また、本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１或いは請求項２）を製造するに際しては、（鋳バリ取り、砂落し作業等の）処理がされたディフューザガイドベーン（単体）（３）と中胴（５）とを積層して多段ディフューザケーシング（２）を組み上げる前記工程は、ディフューザガイドベーン（Ｖ）を中胴（５）に固定して多段ポンプの各段を構成する工程と、各段の中胴（５）を接合する工程とを有することが好ましい。   Further, when manufacturing the multi-stage diffuser casing of the present invention (Claim 1 or Claim 2), the diffuser guide vane (single unit) (3) and the inner cylinder subjected to processing (for example, casting deburring and sand removal operation) (5) and stacking the multi-stage diffuser casing (2), the step of fixing the diffuser guide vane (V) to the inner cylinder (5) to configure each stage of the multi-stage pump, It is preferable to have a process of joining the inner cylinder (5).

そして本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１或いは請求項２）を製造する場合には、前記複数に分割されたケーシング（多段ディフューザケーシング）（２）を（単一の多段ディフューザケーシングに）結合する工程に先立って、分割されたケーシング（２）の切断面に仕上げ加工代を形成する工程を行うのが好ましい。   And when manufacturing the multistage diffuser casing (Claim 1 or Claim 2) of the present invention, the casing (multistage diffuser casing) (2) divided into a plurality of parts is joined (to a single multistage diffuser casing). Prior to the step, it is preferable to perform a step of forming a finishing allowance on the cut surface of the divided casing (2).

なお、本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１或いは請求項２）を製造する場合、複数に分割されたケーシング（多段ディフューザケーシング）を（単一の多段ディフューザケーシングに）結合する前記工程は、複数に分割されたケーシング内に、羽根車や回転軸などの回転体が組み込まれた後に実行される。   In addition, when manufacturing the multistage diffuser casing (Claim 1 or Claim 2) of the present invention, a plurality of the steps of joining a plurality of divided casings (multistage diffuser casing) (to a single multistage diffuser casing) It is executed after a rotating body such as an impeller or a rotating shaft is incorporated in the casing divided into two.

本発明の多段ディフューザポンプは、上述した様な多段ディフューザケーシング（請求項１、２）を備えている（請求項３）。   The multi-stage diffuser pump of the present invention includes the multi-stage diffuser casing (Claims 1 and 2) as described above (Claim 3).

また、本発明の多段ディフューザポンプ（２０Ａ、３０Ａ）は、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内部に複数のディフューザガイドベーン（Ｖ）と仕切り板（Ｓ、Ｓ１）とを交互に配置して（静止部材が）構成されており、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）の各々は、複数の分割部分（２分割された各々の分割部分：図１１参照）を接合（結合）して構成されていることを特徴としている（請求項４）。   In the multistage diffuser pump (20A, 30A) of the present invention, a plurality of diffuser guide vanes (V) and partition plates (S, S1) are alternately arranged inside the casing (2C, 3C) (the stationary member is The casing (2C, 3C), the diffuser guide vane (V), and the partition plate (S, S1) each have a plurality of divided parts (each divided part divided into two parts: see FIG. 11). It is characterized by being joined (coupled) (claim 4).

係る多段ディフューザポンプ（２０Ａ、３０Ａ）を製造するに当たっては、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を鋳造する工程と、鋳造されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を処理する工程と、処理されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を交互に積層（或いは配置）する工程と、交互に積層（配置）されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を複数に分割する工程と、複数に分割されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内に取り付ける工程、とを有しているのが好ましい。   In manufacturing such a multi-stage diffuser pump (20A, 30A), a step of casting a diffuser guide vane (V) and a partition plate (S, S1), a cast diffuser guide vane (V) and a partition plate (S, A step of processing S1), a step of alternately stacking (or arranging) the processed diffuser guide vanes (V) and partition plates (S, S1), and a diffuser guide vane (V) alternately stacked (arranged) ) And the partition plates (S, S1) are divided into a plurality of steps, and the plurality of diffuser guide vanes (V) and the partition plates (S, S1) are mounted in the divided casings (2C, 3C). , And preferably.

或いは、多段ディフューザポンプ（２０Ａ、３０Ａ）を製造するに当たっては、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を鋳造する工程と、鋳造されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を処理する工程と、処理されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を複数に分割する工程と、複数に分割されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）の各々を分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内に取り付ける工程、とを有しているのが好ましい。   Alternatively, in manufacturing the multi-stage diffuser pump (20A, 30A), a step of casting the diffuser guide vane (V) and the partition plate (S, S1), and the cast diffuser guide vane (V) and the partition plate (S) , S1), a step of dividing the processed diffuser guide vane (V) and the partition plate (S, S1) into a plurality of pieces, a diffuser guide vane (V) and a partition plate (S divided into a plurality of pieces) , S1) is preferably installed in the divided casings (2C, 3C).

そして、分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内に分割されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を配置したならば、羽根車（Ｉ１〜Ｉ８）を取り付けた回転軸（１０）（回転体）を当該分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）に設置し、当該ケーシングに対して、分割されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を配置した他方の分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）を被せるのが好ましい。   If the divided diffuser guide vanes (V) and the partition plates (S, S1) are arranged in the divided casings (2C, 3C), the rotating shaft (10) to which the impellers (I1 to I8) are attached. ) (Rotary body) is installed in the divided casing (2C, 3C), and the other divided guide plate vane (V) and partition plate (S, S1) are arranged with respect to the casing. It is preferable to cover the casing (2C, 3C).

本発明において、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ）は別体で構成されていても良い。
或いは、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ）は一体に構成されていても良い（請求項５）。 In the present invention, the diffuser guide vane (V) and the partition plate (S) may be configured separately.
Alternatively, the diffuser guide vane (V) and the partition plate (S) may be integrally formed (Claim 5).

また、上述した本発明の多段ディフューザポンプ（請求項４）の実施に際して、初段（ＩＦ）から中間段（ＭＦ）までのディフューザガイドベーン（Ｖ１〜Ｖ４）と、中間段（ＭＦ）から最終段（ＯＦ）までのディフューザガイドベーン（Ｖ５〜Ｖ８）とが、対向する様に配置されており、中間段（ＭＦ）の吐出部（Ｍ−Ｏ）から初段（ＩＦ）と反対側の段における吸込部（第５段の吸込み部：ガイドベーンＶ５、羽根車Ｉ５を有する段の吸込部）までを連通する流路（ＬＣ）が形成されているのが好ましい（請求項６）。   Further, when the above-described multistage diffuser pump of the present invention (Claim 4) is implemented, the diffuser guide vanes (V1 to V4) from the first stage (IF) to the intermediate stage (MF) and the intermediate stage (MF) to the final stage ( The diffuser guide vanes (V5 to V8) up to (OF) are arranged so as to face each other, and the suction part in the stage opposite to the first stage (IF) from the discharge part (MO) of the intermediate stage (MF) It is preferable that a flow path (LC) that communicates up to (fifth stage suction portion: guide vane V5, stage suction portion having impeller I5) is formed.

係る構成を具備する本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１、２）及び多段ディフューザポンプ（請求項３）によれば、多段ディフューザケーシングの製造に当たっては、ディフューザガイドベーンの単体を鋳造すれば良いので、中子砂の掻き出し、食込んだ砂の除去等の仕上げ処理（鋳バリ取り、砂落し作業）を行うに際して、ディフューザガイドベーン（及び／又は中胴）が複雑な形状であっても、単体であれば厚さ寸法（軸方向寸法）が比較的小さく、流路となる箇所が露出しているので、当該作業は、極めて容易となる。   According to the multistage diffuser casing (Claims 1 and 2) and the multistage diffuser pump (Claim 3) of the present invention having such a structure, a single diffuser guide vane may be cast in the production of the multistage diffuser casing. Even when the diffuser guide vane (and / or inner shell) has a complicated shape when performing finishing processing (casting deburring, sand removal work) such as scraping of core sand and removal of encroached sand, etc. If so, the thickness dimension (axial dimension) is relatively small, and the portion that becomes the flow path is exposed, so that the operation becomes extremely easy.

したがって、従来技術の様な多大な労力を要求する作業（ハンドホールの形成、ハンドホールの閉塞、ハンドホール閉塞箇所の盛り上がりビード部分の除去等）が一切不要となる。
また、同じディフューザガイドベーン（及び／又は中胴）を多数鋳造するので、数量効果が得られる。 Therefore, work requiring a great amount of labor as in the prior art (hand hole formation, hand hole blockage, removal of the raised bead portion of the handhole blockage portion, etc.) becomes unnecessary.
In addition, since the same diffuser guide vane (and / or inner cylinder) is cast many times, a quantity effect is obtained.

そして、本発明の多段ディフューザケーシングによれば、一旦組み上げられた多段ディフューザケーシング（元来、一体であったもの）をワイヤカット等で切断し、それを結合して再度一体にする、という製造手法を採用することが出来る。そのため、結合に際して、容易且つ高精度にて、２分割されたケーシングを一体にすることが出来る。
これに関連して、従来は製造不可能な程度に容量が小さいディフューザケーシング（内胴）とすることも可能である。
そして、従来技術においては必要とされた分割、再結合のための調節代或いは「駄肉」が不要となり、余分な部材の鋳造の必要が無くなる。 Then, according to the multistage diffuser casing of the present invention, the once assembled multistage diffuser casing (which was originally integrated) is cut by wire cutting or the like, and then combined to be integrated again. Can be adopted. Therefore, at the time of coupling, the casing divided into two can be integrated with ease and high accuracy.
In this connection, a diffuser casing (inner cylinder) having a capacity that is so small that it cannot be manufactured conventionally can be used.
Further, the adjustment allowance or “barbecue” required for the division and recombination required in the prior art becomes unnecessary, and there is no need to cast extra members.

また本発明によれば、ディフューザガイドベーンと中胴を積層して多段ディフューザケーシングを組み上げ、組み上げた多段ディフューザケーシングを分割して再結合させることが可能となる。その様な製造方法を採用すれば、結合に伴う誤差がほとんどなくなり、精度のよい多段ディフューザケーシングを製造できる。   Further, according to the present invention, it is possible to assemble the multistage diffuser casing by stacking the diffuser guide vanes and the inner cylinder, and to divide and recombine the assembled multistage diffuser casing. If such a manufacturing method is adopted, there is almost no error associated with coupling, and a highly accurate multistage diffuser casing can be manufactured.

本発明の多段ディフューザケーシングによれば、ディフューザガイドベーンを有する内胴（多段ディフューザケーシング）が高精度にて且つ容易に製造されるようになったので、流路が数多く、各流路の断面積が小さく、コンパクトなディフューザ流路を多段用水平二つ割ケーシングに使用することが、可能となったのである。
さらに本発明によれば、上述した様な製造手法の採用が可能となるため、精度確保上困難であったディフューザタイプのダブルボリュート構造を採用することが可能である。 According to the multi-stage diffuser casing of the present invention, the inner cylinder (multi-stage diffuser casing) having the diffuser guide vanes is easily manufactured with high accuracy, so that there are many flow paths and the cross-sectional area of each flow path. It is now possible to use a small, compact diffuser channel for a multistage horizontal split casing.
Furthermore, according to the present invention, it is possible to employ the manufacturing method as described above, and therefore it is possible to employ a diffuser type double volute structure that has been difficult to ensure accuracy.

これに加えて、本発明によれば、ディフューザガイドベーンと中胴のほとんどは同一形状であるため、鋳造等により一体成形すれば、数量効果がでて、コスト低減ができる。   In addition, according to the present invention, since most of the diffuser guide vane and the inner cylinder have the same shape, if they are integrally formed by casting or the like, a quantity effect can be obtained and the cost can be reduced.

本発明において、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内部に複数のディフューザガイドベーン（Ｖ）と仕切り板（Ｓ、Ｓ１）とを交互に配置して（静止部材が）構成されており、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）の各々は、複数の分割部分（２分割された各々の分割部分：図１１参照）を接合（結合）して構成されていれば（請求項４）、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）をケーシング（２Ｃ、３Ｃ）に組み込んだ状態の固定部材（ディフューザガイドベーン、仕切り板、ケーシング）が複数に分割されている（例えば２分割されている）状態にすることが出来る。
従って、回転体（羽根車Ｉ１〜Ｉ７、Ｉ８を取り付けた回転軸１０）のバランスを取った後、回転軸（１０）から羽根車（Ｉ１〜Ｉ７、Ｉ８）を取り外すこと無く、当該回転体をケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内に収容することが出来るのである。 In the present invention, a plurality of diffuser guide vanes (V) and partition plates (S, S1) are alternately arranged (stationary members) inside the casing (2C, 3C). ), Each of the diffuser guide vane (V) and the partition plates (S, S1) are configured by joining (combining) a plurality of divided parts (each divided part: see FIG. 11). (Claim 4), a fixing member (diffuser guide vane, partition plate, casing) in a state in which the diffuser guide vane (V) and the partition plates (S, S1) are incorporated in the casing (2C, 3C) is divided into a plurality of parts. (For example, divided into two).
Therefore, after balancing the rotating body (rotating shaft 10 to which the impellers I1 to I7 and I8 are attached), the rotating body is removed without removing the impellers (I1 to I7 and I8) from the rotating shaft (10). It can be accommodated in the casing (2C, 3C).

それに加えて、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）は分割された状態で鋳造すれば良いので（例えば、二つ割鋳造）、ワイヤカット等の手法により分割するのは、ディフューザガイドベーン（Ｖ）と仕切り板（Ｓ、Ｓ１）の単品か、或いは、ディフューザガイドベーン（Ｖ）と仕切り板（Ｓ、Ｓ１）とを交互に積層（配置）した積層体である。そして、これ等の（ディフューザガイドベーン、仕切り板の）単品或いはその積層体は、ケーシングなどに比較して遥かに寸法が小さく、例えばワイヤカットのような切断設備（例えば、ワイヤカットの油槽等）も小さくて済む。従って、製造設備、製造コストを節約することが可能である。   In addition, since the casing (2C, 3C) may be cast in a divided state (for example, half casting), it is divided by a method such as wire cutting, the diffuser guide vane (V) and the partition plate It is a single product of (S, S1) or a laminate in which diffuser guide vanes (V) and partition plates (S, S1) are alternately laminated (arranged). These single items (diffuser guide vanes, partition plates) or their laminates are much smaller than casings and the like, for example, cutting equipment such as wire cutting (for example, oil tank for wire cutting). Can be small. Therefore, it is possible to save manufacturing equipment and manufacturing costs.

ここで、初段（ＩＦ）から中間段（ＭＦ）までのディフューザガイドベーン（Ｖ１〜Ｖ４）と、中間段（ＭＦ）から最終段（ＯＦ）までのディフューザガイドベーン（Ｖ５〜Ｖ８）とが、相互に対向する様に配置されており、中間段（ＭＦ）の吐出部（Ｍ−Ｏ）から初段（ＩＦ）と反対側の段における吸込部（第５段の吸込み部：ガイドベーンＶ５、羽根車Ｉ５を有する段の吸込部）までを連通する流路（ＬＣ）が形成されていれば、初段（ＩＦ）から中間段（ＭＦ）で作動流体にヘッドを付加することにより発生する軸方向推力と、中間段（ＭＦ）から最終段（ＯＦ）で発生する軸方向推力とが、逆方向に作用して、打ち消しあう。そのため、多段ディフューザポンプ（３０Ａ）の回転軸（１０）に生じる軸方向推力を大幅に軽減することが出来て、軸方向推力をバランスさせるための回転摺動部の漏洩損失を低減出来る。   Here, the diffuser guide vanes (V1 to V4) from the first stage (IF) to the intermediate stage (MF) and the diffuser guide vanes (V5 to V8) from the intermediate stage (MF) to the final stage (OF) are mutually connected. The suction part (fifth stage suction part: guide vane V5, impeller) in the stage opposite to the first stage (IF) from the discharge part (MO) of the intermediate stage (MF) Axial flow force generated by adding a head to the working fluid from the first stage (IF) to the intermediate stage (MF) if the flow path (LC) communicating to the suction section of the stage having I5) is formed. The axial thrust generated from the intermediate stage (MF) to the final stage (OF) acts in the opposite direction and cancels out. Therefore, the axial thrust generated in the rotary shaft (10) of the multistage diffuser pump (30A) can be greatly reduced, and the leakage loss of the rotary sliding portion for balancing the axial thrust can be reduced.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１〜図９は、本発明の第１実施形態を示している。
図１は、本発明が適用されるポンプ、すなわち、内胴を有する二重胴構造の多段ディフューザポンプ１Ａの全体構成を示す断面図である。また、図３は内胴の構成を示している。
ここで、図３で示す内胴の構成は、各段の配列の点で図１とは異なる構成となっている。その意味で、第１実施形態において、図１で示す内胴（多段ディフューザケーシング）は符号２Ａで示すが、図３〜図５の内胴（多段ディフューザケーシング）は符号２で示す。 1 to 9 show a first embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a pump to which the present invention is applied, that is, a multi-stage diffuser pump 1A having a double cylinder structure having an inner cylinder. FIG. 3 shows the configuration of the inner trunk.
Here, the configuration of the inner cylinder shown in FIG. 3 is different from that shown in FIG. 1 in the arrangement of each stage. In that sense, in the first embodiment, the inner cylinder (multistage diffuser casing) shown in FIG. 1 is indicated by reference numeral 2A, while the inner cylinder (multistage diffuser casing) shown in FIGS.

図１とその局部拡大を示す図２において、多段ディフューザポンプ１Ａは、回転部材３０と静止部材４０とで構成されている。
回転部材３０は、両端で軸支された回転軸１０の羽根車取付け部１０ａ〜１０ｇ（図２においては１０ａ〜１０ｄを示す）に第１〜第７の羽根車Ｉ１〜Ｉ７が取付けられていて、静止部材４０内を回転自在に装着されている。 In FIG. 1 and FIG. 2 showing its local enlargement, the multistage diffuser pump 1 </ b> A includes a rotating member 30 and a stationary member 40.
The rotating member 30 has first to seventh impellers I1 to I7 attached to impeller attaching portions 10a to 10g (shown in FIG. 2 as 10a to 10d) of the rotating shaft 10 supported at both ends. The stationary member 40 is rotatably mounted.

静止部材４０は、吸水口Ｗｉと吐出口Ｗｏを備えた筒状部材２０と、その両端を閉塞する吸込側鏡板１８と、吐出側鏡板２２とで構成される外胴部２５と、外胴部２５の内部にあって羽根車Ｉ１〜Ｉ７と共に第１〜第７のポンプＰを形成するディフューザガイドベーン（以降、ガイドベーンと略記する）Ｖ１〜Ｖ７と、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７と一体に構成される中胴（後出図３で詳記する）とからなる内胴２Ａとで構成されている。   The stationary member 40 includes a cylindrical member 20 having a water suction port Wi and a discharge port Wo, a suction side end plate 18 that closes both ends thereof, and a discharge side end plate 22, and an outer body portion 25. 25, diffuser guide vanes (hereinafter abbreviated as guide vanes) V1 to V7 forming the first to seventh pumps P together with the impellers I1 to I7, and the guide vanes V1 to V7. And an inner cylinder 2A composed of a middle cylinder (to be described in detail later with reference to FIG. 3).

なお、第１のポンプＰ１は吸水口Ｗｉに連通する低圧室Ｒ１内にあって、両吸込み羽根車Ｉ１とガイドベーンＶ１とで構成され、第２〜第７のポンプＰ２〜Ｐ７は片吸い込み羽根車Ｉ２〜Ｉ７とガイドベーンＶ２〜Ｖ７のそれぞれが組み合って構成され、第７のポンプＰ７は吐出口Ｗｏに連通する高圧室Ｒ２に連通されている。   The first pump P1 is in the low pressure chamber R1 communicating with the water inlet Wi, and is composed of both suction impellers I1 and guide vanes V1, and the second to seventh pumps P2 to P7 are single suction blades. Each of the vehicles I2 to I7 and the guide vanes V2 to V7 is combined, and the seventh pump P7 is communicated with the high pressure chamber R2 that communicates with the discharge port Wo.

図３において、内胴２は第１の中胴５ａ〜第７の中胴５ｈと、各中胴５ａ〜５ｈのそれぞれの間に装着されたガイドベーンＶ１〜Ｖ７とで構成されている。   In FIG. 3, the inner cylinder 2 includes first to fifth inner cylinders 5a to 5h, and guide vanes V1 to V7 mounted between the respective intermediate cylinders 5a to 5h.

第１の中胴５ａは低圧室Ｒ１を含んで形成され、第７の中胴５ｈは高圧室Ｒ２を含んで形成され、第２の中胴５ｂ〜第６の中胴５ｇは鍔付き円環状の同形で、端部に設けられた嵌込み部５ｉによって嵌込み積層されている。
ガイドベーンＶ１〜Ｖ６の各々は、それぞれ隣接する中胴５ａ〜５ｇに対して、ピン３ｋにより固定されている。 The first inner cylinder 5a is formed to include a low pressure chamber R1, the seventh inner cylinder 5h is formed to include a high pressure chamber R2, and the second inner cylinder 5b to the sixth inner cylinder 5g are hooked annular. Are fitted and laminated by fitting portions 5i provided at the end portions.
Each of the guide vanes V1 to V6 is fixed to the adjacent middle cylinders 5a to 5g by pins 3k.

中胴５同士の嵌込み部、例えば第７の中胴５ｈと第６の中胴５ｇの嵌込み部５ｉは、全周をロウ付けＷ１溶接されている。Ｗ１溶接は電子ビーム溶接でも、マイクロＴＩＧでもよく、最大使用温度２００℃における引張り強度は３．１ｋｇｆ／ｍｍ^２以上であればよい。
換言すれば、中胴５同士は、すべてが溶接されている。 The fitting parts between the middle cylinders 5, for example, the fitting parts 5i of the seventh middle cylinder 5h and the sixth middle cylinder 5g are brazed W1 around the entire circumference. W1 welding may be electron beam welding or micro TIG, and the tensile strength at the maximum use temperature of 200 ° C. is 3.1 kgf / mm ² or more.
In other words, the middle cylinders 5 are all welded.

また、ガイドベーンＶと密接する中胴５の密接部、たとえば第６のガイドベーンＶ６と第６の中胴５ｇとの密接部５ｊは、ロウ付けＷ２溶接されている。溶接方法は、前記と同様であるが、僅かな圧縮強度を有して固定が可能な程度の引張り強度があればよい。
換言すれば、ガイドベーンＶと密接する中胴５とは、すべて溶接されている。 Further, a close contact portion of the middle cylinder 5 that is in close contact with the guide vane V, for example, a close contact portion 5j between the sixth guide vane V6 and the sixth intermediate drum 5g is brazed W2. The welding method is the same as described above, but it is sufficient if the tensile strength has a slight compressive strength and can be fixed.
In other words, the middle barrel 5 that is in close contact with the guide vane V is all welded.

図３で示す様に組み上げられた内胴（多段ディフューザケーシング）２は、後述する様に、複数に分割される（図示の実施形態では２分割）。分割された多段ディフューザケーシング２−１が図４で示されており、図４の分割された多段ディフューザケーシング２−１を低圧室Ｒ１側から斜めに見た状態が図５で示されている。   The inner cylinder (multi-stage diffuser casing) 2 assembled as shown in FIG. 3 is divided into a plurality of parts (two divisions in the illustrated embodiment), as will be described later. A divided multistage diffuser casing 2-1 is shown in FIG. 4, and a state in which the divided multistage diffuser casing 2-1 in FIG. 4 is viewed obliquely from the low-pressure chamber R1 side is shown in FIG.

図６〜図８は、ガイドベーンＶを示している。図６は正面を、図７は図６のＸ矢視を示し、図８は図６のＺ矢視を示している。
ベーンＶ３間で形成される吐出流路（ディフューザ部）４は、外周部から戻り流路Ｍ３に通じ、戻り流路Ｍ３はつぎの段の羽根車Ｉに連通されるよう構成されている。 6 to 8 show the guide vane V. FIG. 6 shows a front view, FIG. 7 shows a view of arrow X in FIG. 6, and FIG. 8 shows a view of arrow Z in FIG.
The discharge flow path (diffuser portion) 4 formed between the vanes V3 communicates with the return flow path M3 from the outer peripheral portion, and the return flow path M3 is configured to communicate with the next stage impeller I.

内胴２（図３参照）に装着されるガイドベーンＶの吐出流路４は、隔壁を有するダブル形成であってもよい。   The discharge flow path 4 of the guide vane V to be mounted on the inner cylinder 2 (see FIG. 3) may be a double formation having a partition wall.

再び図３において、第１の中胴５ａ〜第７の中胴５ｈは、締付けボルト１０によって固定されている。なお、図１に示した構成ではガイドベーンＶの位置が確実に固定されるのでこの締付けボルト１０はなくてもよい。   In FIG. 3 again, the first middle cylinder 5 a to the seventh middle cylinder 5 h are fixed by the fastening bolts 10. In the configuration shown in FIG. 1, the position of the guide vane V is securely fixed, so that the tightening bolt 10 is not necessary.

上記のように構成された内胴２は、羽根車取付け回転軸１０を収納するために図３の断面で一端分割され（図４、図５参照）、収納後に一体に戻される。分割方法は、分割ロス幅を小さくするためにφ０．１ｍｍのワイヤカットをされ、カット面にはＣｒメッキして研磨仕上げされる。   The inner cylinder 2 configured as described above is divided at one end in the cross section of FIG. 3 to house the impeller-mounted rotary shaft 10 (see FIGS. 4 and 5), and is returned integrally after being housed. In the division method, a φ0.1 mm wire is cut to reduce the division loss width, and the cut surface is polished by Cr plating.

図３で示す様に組み上げられた多段ディフューザケーシング２は、後述する様に、複数個に分割される（図示の実施形態では２分割）。図４は、そのように２分割された一方の多段ディフューザケーシング２−１を示している。
図４、図５において、分割された多段ディフューザケーシング２−１の切断された箇所は、ハッチングを付して示されている。 The multi-stage diffuser casing 2 assembled as shown in FIG. 3 is divided into a plurality of pieces (in the illustrated embodiment, two divisions), as will be described later. FIG. 4 shows one multi-stage diffuser casing 2-1 that is divided in two.
4 and 5, the cut portions of the divided multi-stage diffuser casing 2-1 are shown with hatching.

次に、図９のフローチャートを参照して、図１〜図８で説明した内胴２Ａ（多段ディフューザケーシング）の製造方法を説明する。   Next, with reference to the flowchart of FIG. 9, the manufacturing method of the inner cylinder 2A (multistage diffuser casing) described in FIGS. 1 to 8 will be described.

先ず、図６〜図８で示す様なガイドベーンＶの単体と、中胴５の単体を鋳造する（図９：ステップＳ１）。   First, a single guide vane V as shown in FIGS. 6 to 8 and a single middle cylinder 5 are cast (FIG. 9: step S1).

この鋳造段階では、同一形状の中胴５及びガイドベーンＶを、多数製造する。多数製造する結果として、小さく且つ複雑な形状の部材である中胴５やガイドベーンＶであっても、数量効果が得られるという利点がある。   In this casting stage, a large number of the inner cylinder 5 and the guide vanes V having the same shape are manufactured. As a result of manufacturing a large number, there is an advantage that even if the inner cylinder 5 and the guide vane V are small and complicated-shaped members, a quantity effect can be obtained.

次に、単体で鋳造されたガイドベーンＶ及び中胴５に対して、「鋳バリ取り」、「砂落し作業」の仕上げ処理を行う（図９：ステップＳ２）。具体的には、例えば、中子砂の掻き出し、食込んだ砂の除去、鋳バリ除去等の仕上げ処理を行う。   Next, finishing processing of “casting deburring” and “sand removal work” is performed on the guide vane V and the inner cylinder 5 cast as a single unit (FIG. 9: step S2). Specifically, for example, finishing processing such as scraping of core sand, removal of engulfed sand, and removal of cast burr is performed.

ガイドベーンＶや中胴５は複雑な形状であるが、単体であれば、厚さ寸法（軸方向寸法）が比較的小さく、流路となる箇所が露出しているので、上述した仕上げ処理（中子砂の掻き出し、食込んだ砂の除去、鋳バリ除去等）の作業は、極めて容易となる。   Although the guide vane V and the inner cylinder 5 have complicated shapes, if they are single, the thickness dimension (axial dimension) is relatively small, and the portion that becomes the flow path is exposed. The operations of scraping the core sand, removing the entrained sand, removing the cast burr, etc.) are extremely easy.

したがって、従来技術の様に、ハンドホールの形成、ハンドホール閉塞のための作業（プラグを被せて「裏波（ＦＵＬＬ−ＰＥＮＥＴＲＡＴＩＯＮ）」（貫通する溶接）を行うという一連の作業）とハンドホール閉塞（溶接）後の盛り上がりビード箇所の除去、等の作業が一切不要となる。   Therefore, as in the prior art, the operation for forming the handhole and closing the handhole (a series of operations for performing "FULL-PENETRATION" (welding through) with a plug) and closing the handhole The removal of the raised bead portion after (welding) is completely unnecessary.

そして、「鋳バリ取り」、「砂落し作業」の仕上げが行われたディフューザガイドベーンＶと中胴５を積層して、図１、図３で示す様な多段ディフューザケーシング２（あるいは２Ａ）を組み上げる（図９のステップＳ３及びステップＳ４）。   Then, the diffuser guide vane V and the inner cylinder 5 which have been finished with “cast deburring” and “sand removal work” are laminated, and a multistage diffuser casing 2 (or 2A) as shown in FIGS. 1 and 3 is formed. Assemble (step S3 and step S4 in FIG. 9).

ここで、ガイドベーンＶと中胴を積層して多段ディフューザケーシング２（あるいは２Ａ）を組み上げるに際しては、先ず、ガイドベーンＶと中胴５を軸線方向に接合して、多段ポンプにおける個々の「段」を組み立てる（ステップＳ３）。   Here, when assembling the multistage diffuser casing 2 (or 2A) by laminating the guide vanes V and the middle cylinder, first, the guide vanes V and the middle cylinder 5 are joined in the axial direction, and the individual “stages” in the multistage pump. Is assembled (step S3).

その接合に際しては、例えば、ロウ付け、ボルトによる結合等の手法が可能である。
この接合は、ガイドベーンＶを中胴５に固定することが目的であり、周方向全域に亘る接合は不要である。なお、接合部応力が比較的弱い圧縮力として作用するので引張り強度は僅かでよい。 For the joining, for example, a technique such as brazing or joining with a bolt is possible.
The purpose of this joining is to fix the guide vane V to the middle barrel 5, and joining over the entire circumferential direction is unnecessary. Since the joint stress acts as a relatively weak compressive force, the tensile strength may be slight.

次に、ガイドベーンＶと中胴５を軸線方向に接合して構成された個々の「段」の中胴５同士を、軸線方向へ接合する（ステップＳ４）。   Next, the individual “stages” of the middle cylinders 5 formed by joining the guide vanes V and the middle cylinder 5 in the axial direction are joined in the axial direction (step S4).

この接合は、各「段」間で作動流体が漏洩することを防止する趣旨であり、周方向全域に亘る接合が要求される。例えば、ロウ付け、電子ビーム溶接、レーザ溶接、ＴＩＧ溶接等の手法により、中胴５同士の接合作業が行われる。   This joining is intended to prevent the working fluid from leaking between each “stage”, and joining over the entire circumferential direction is required. For example, the joining work of the middle cylinders 5 is performed by a technique such as brazing, electron beam welding, laser welding, TIG welding, or the like.

各「段」の中胴同士を必要な段だけ接合すれば、図１〜図３で示す様な多段ディフューザケーシングが組み上がる。   If the inner cylinders of the “stages” are joined to each other at a required level, a multistage diffuser casing as shown in FIGS. 1 to 3 is assembled.

ついで、端部（図３における第１の中胴５ａと第７の中胴５ｈ）をボルト１０で締め付けて一体化を確定する（ステップＳ５）。
ステップＳ３〜Ｓ５が多段ディフューザケーシング２を組み上げる工程である。 Next, the end portions (first inner cylinder 5a and seventh inner cylinder 5h in FIG. 3) are fastened with bolts 10 to determine the integration (step S5).
Steps S3 to S5 are steps for assembling the multistage diffuser casing 2.

組み上がった多段ディフューザケーシング２は、そのままでは羽根車Ｉが入らないので、中心軸を含む切断面（図３の断面となる切断面）で２分割に切断する（ステップＳ６）。ここで、図示の実施形態では、組み上がった多段ディフューザケーシング２を２分割しているが、３個以上の複数個に分割することが可能である。
組み上がった多段ディフューザケーシング２を２分割した結果、図４及び図５で示す様な分割された多段ディフューザケーシング２−１が、２個形成される。
切断に際しては、例えばワイヤカット放電加工により行うことが可能である。 Since the assembled multi-stage diffuser casing 2 does not contain the impeller I as it is, the multi-stage diffuser casing 2 is cut into two at the cutting plane including the central axis (the cutting plane that is the cross section of FIG. 3) (step S6). Here, in the illustrated embodiment, the assembled multi-stage diffuser casing 2 is divided into two, but it can be divided into three or more.
As a result of dividing the assembled multistage diffuser casing 2 into two parts, two divided multistage diffuser casings 2-1 as shown in FIGS. 4 and 5 are formed.
The cutting can be performed, for example, by wire cut electric discharge machining.

後述する様に、２分割された多段ディフューザケーシング２−１は、羽根車Ｉを組み込んだ後に結合される。そのため、切断面（合せ面：結合面）に仕上げ加工代を形成する（ステップＳ７）。   As will be described later, the multi-stage diffuser casing 2-1 divided into two is coupled after the impeller I is assembled. Therefore, a finishing allowance is formed on the cut surface (mating surface: bonding surface) (step S7).

その様な仕上げ加工代を形成する手法としては、例えば、金属コーティング（メッキ等）、高分子材コーティング、無機材（セラミックス等）コーティング、金属の盛金等が実施出来る。   As a method of forming such a finishing allowance, for example, metal coating (plating or the like), polymer material coating, inorganic material (ceramics or the like) coating, metal plating, or the like can be performed.

次に、２分割された多段ディフューザケーシング２−１内に羽根車Ｉを組み込む（ステップＳ８）。   Next, the impeller I is assembled into the multistage diffuser casing 2-1 divided into two (step S8).

そして、２分割された多段ディフューザケーシング２−１同士を結合する（ステップＳ９）。   Then, the multi-stage diffuser casings 2-1 divided into two are joined together (step S9).

ここで、従来のように別体に鋳造されたものを結合するのではなく、図示の実施形態では、一旦組み上げられた多段ディフューザケーシング２（元来、一体であったもの）をワイヤカット等で切断して、分割された多段ディフューザケーシング２−１を形成し、そして、当該分割された多段ディフューザケーシング２−１同士を、再度一体に結合している。従って、分割された多段ディフューザケーシング２−１同士を結合するに際して、誤差を生じること無く、容易且つ高精度にて、一体の多段ディフューザケーシング２に結合することが出来る。   Here, instead of joining the parts that have been cast separately as in the prior art, in the illustrated embodiment, once assembled multistage diffuser casing 2 (which was originally integral) is cut by wire cutting or the like. It cut | disconnects, the divided | segmented multistage diffuser casing 2-1 is formed, and the said divided | segmented multistage diffuser casings 2-1 are couple | bonded together again again. Therefore, when the divided multi-stage diffuser casings 2-1 are coupled to each other, they can be coupled to the integrated multi-stage diffuser casing 2 easily and with high accuracy without causing an error.

その結果、従来技術においては必要とされた調節代（駄肉）が不要となり、余分な部材の鋳造の必要が無くなる。   As a result, the adjustment allowance (reduced meat) required in the prior art becomes unnecessary, and the need for casting extra members is eliminated.

また、多段ディフューザケーシング２は、組み上げられた後に、一端、図４で示す様に分割され、再度結合されるため、外観に分割及び結合した痕跡が残存する。
或いは、結合面（切断面：合せ面）における仕上げ加工代が、多段ディフューザケーシング２の外観から認められる。
勿論、分割された多段ディフューザケーシング２−１同士を結合した後、適当な処理を行うことにより、上述した痕跡及び仕上げ加工代を、外観から判別出来ない様にすることは可能である。 In addition, since the multi-stage diffuser casing 2 is assembled, it is divided at one end as shown in FIG. 4 and coupled again, so that the traces of the divided and coupled appearance remain.
Alternatively, the finishing allowance on the joining surface (cut surface: mating surface) is recognized from the appearance of the multistage diffuser casing 2.
Of course, after the divided multistage diffuser casings 2-1 are connected to each other, it is possible to prevent the above-described trace and finishing processing cost from being discriminated from the appearance by performing appropriate processing.

この様にして、内胴（ディフューザケーシング）２が製造されたらば、既存の製造プロセスに従って、図１で示す様な多段ポンプ１Ａが製造されるのである。   If the inner cylinder (diffuser casing) 2 is manufactured in this way, the multistage pump 1A as shown in FIG. 1 is manufactured according to the existing manufacturing process.

この様に形成された図１〜図９で示す第１実施形態では、多段ディフューザケーシング２（２Ａ）を構成する複数のガイドベーンＶ（Ｖ１〜Ｖ５）及び複数の中胴５（５ａ〜５ｈ）は、複数に分割したものを結合して構成されている。
ここで、複数のガイドベーンＶ（Ｖ１〜Ｖ５）及び複数の中胴５（５ａ〜５ｈ）における結合面（図示の実施形態であれば２つの結合面）は、第１〜第７の羽根車Ｉ１〜Ｉ７（図１参照）の回転軸１０と平行な方向（図３、図４の矢印Ｃ方向）へ延在しており、当該結合面の各々は、同一平面となる様に整合して配置されることとなる。 In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9 formed in this way, a plurality of guide vanes V (V1 to V5) and a plurality of middle cylinders 5 (5a to 5h) constituting the multistage diffuser casing 2 (2A). Is configured by combining a plurality of divided parts.
Here, the coupling surfaces (two coupling surfaces in the illustrated embodiment) of the plurality of guide vanes V (V1 to V5) and the plurality of middle cylinders 5 (5a to 5h) are the first to seventh impellers. I1 to I7 (see FIG. 1) extend in a direction parallel to the rotation axis 10 (the direction of arrow C in FIGS. 3 and 4), and each of the coupling surfaces is aligned to be in the same plane. Will be placed.

次に、図１０〜図１２を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、図１０〜図１２において、図１〜図９と同様の部材には同様の符号を付している。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
10-12, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to FIGS. 1-9.

図１〜図９の第１実施形態では、ガイドベーンと中胴とが交互に配置して構成されているが、図１０の第２実施形態では、単一のケーシング内にガイドベーンが配置される。
ここで、単一のケーシング内にガイドベーンが配置されるタイプの多段ディフューザポンプでは、そのケーシングは例えば二つ割構造となる様に鋳造成形されている。 In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9, the guide vanes and the middle cylinder are alternately arranged. In the second embodiment shown in FIG. 10, the guide vanes are arranged in a single casing. The
Here, in a multi-stage diffuser pump of a type in which guide vanes are arranged in a single casing, the casing is cast and formed, for example, to have a split structure.

組立に際しては、従来は、回転軸に羽根車を組み付けて、回転部材のバランスを取った後、羽根車を回転軸から取り外していた。そして、二つ割構造の一方のケーシング内に回転軸を配置し、第１段の羽根車、ガイドベーンの順に組み付け、以後、各段の羽根車、ガイドベーンを順次組み付ける。そして、最終段まで組みあがったならば、二つ割構造の他方のケーシングを被せて、組立が完了する。   In assembling, conventionally, an impeller is assembled to a rotating shaft, the rotating member is balanced, and then the impeller is removed from the rotating shaft. And a rotating shaft is arrange | positioned in one casing of a split structure, a 1st stage | wheel impeller and a guide vane are assembled | attached in order, and an impeller and a guide vane of each stage are assembled | attached sequentially after that. When the assembly is completed up to the final stage, the other casing of the split structure is put on and the assembly is completed.

しかし、回転軸と羽根車とは焼き嵌めにより結合されており、その分解、組立には労力及び時間が掛かる。従って、バランスを取った後、回転軸から羽根車を外すこと無く、ケーシング内に組み付けることが望まれる。   However, the rotating shaft and the impeller are coupled by shrink fitting, and it takes labor and time to disassemble and assemble them. Therefore, after balancing, it is desirable to assemble in the casing without removing the impeller from the rotating shaft.

その様な要請に対して、図１〜図９の第１実施形態の技術を適用することが考えられる。すなわち、ケーシングとガイドベーンとを組み付け、静止部材を組み立てた段階でワイヤカットにより例えば２分割し、２分割された静止部材内にバランスを取った回転部材すなわち羽根車を嵌合した回転軸を挿入し、２分割された静止部材を結合することが考えられる。   It is conceivable to apply the technique of the first embodiment shown in FIGS. That is, the casing and the guide vane are assembled, and when the stationary member is assembled, for example, it is divided into two parts by wire cutting, and a balanced rotating member, that is, a rotating shaft fitted with an impeller is inserted into the divided stationary member. Then, it is conceivable to combine the stationary members divided into two.

しかし、ワイヤカットを行うためには、ワイヤカットにより切断する対象物をワイヤカット設備（油槽）に収容しなければならないが、ケーシングはサイズが大きいため、ワイヤカット設備（油槽）に収容することが困難な場合が多い。
同様な問題は、図１〜図９の第１実施形態でも生じ得る。すなわち、ディフューザガイドベーンＶ１〜Ｖ６と、外径寸法や回転軸方向（図３、図４の矢印Ｃ方向）寸法がディフューザガイドベーンよりも大きな中胴５ａ〜５ｈとを交互に積層して組み立てた多段ディフューザケーシング２は、そのサイズによってはワイヤカット設備（油槽）に収容することが困難な場合が存在する。 However, in order to perform wire cutting, an object to be cut by wire cutting must be accommodated in a wire cutting facility (oil tank), but since the casing is large in size, it can be accommodated in the wire cutting facility (oil tank). Often difficult.
Similar problems can occur in the first embodiment of FIGS. That is, the diffuser guide vanes V1 to V6 and the inner cylinders 5a to 5h having outer diameters and rotation axis directions (arrow C directions in FIGS. 3 and 4) larger than the diffuser guide vanes are alternately stacked and assembled. Depending on the size of the multi-stage diffuser casing 2, there are cases where it is difficult to accommodate the multi-stage diffuser casing 2 in a wire cut facility (oil tank).

図１０、図１１の第２実施形態では、その様な問題に対処することが出来る。
図１０において、全体を符号２０Ａで示す第２実施形態に係る多段ディフューザポンプは、その内部に、両端で軸支された回転軸１０が回転自在に装着されている。そして、回転軸１０には第１〜第７の羽根車Ｉ１〜Ｉ７が取付けられており、回転軸１０と羽根車Ｉ１〜Ｉ７とにより回転部材を構成する。 In the second embodiment of FIGS. 10 and 11, such a problem can be dealt with.
In FIG. 10, the multistage diffuser pump according to the second embodiment, indicated as a whole by reference numeral 20A, has a rotary shaft 10 supported at both ends rotatably mounted therein. And the 1st-7th impeller I1-I7 is attached to the rotating shaft 10, and a rotating member is comprised with the rotating shaft 10 and the impeller I1-I7.

多段ディフューザポンプ２０Ａのケーシング２Ｃには、羽根車Ｉ１〜Ｉ７と共に第１〜第７段のポンプを形成するディフューザガイドベーン（ガイドベーン）Ｖ１〜Ｖ７と、複数の円環状の仕切り板Ｓとが設けられている。
ここで、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７は同一形状であり、複数の仕切り板Ｓも同一形状である。但し、符号Ｓ１で示す初段仕切り板だけは、他の仕切り板Ｓとは形状が異なっている。
なお、図１０において、符号ＩＦは第１段を示し、符号ＯＦは最終段を示している。 The casing 2C of the multistage diffuser pump 20A is provided with diffuser guide vanes (guide vanes) V1 to V7 that form first to seventh stage pumps together with the impellers I1 to I7, and a plurality of annular partition plates S. It has been.
Here, the guide vanes V1 to V7 have the same shape, and the plurality of partition plates S have the same shape. However, only the first stage partition plate denoted by reference numeral S1 is different in shape from the other partition plates S.
In FIG. 10, the symbol IF indicates the first stage, and the symbol OF indicates the final stage.

ここで、仕切り板Ｓは、各段のポンプ或いはガイドベーンＶ１〜Ｖ７間を区画し或いは仕切っている。また、仕切り板ＳとガイドベーンＶ（ガイドベーンＶ１〜Ｖ７の包括表示）とは、別体に形成してもよいが、一体に形成しても良い。
ケーシング２Ｃ、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７、仕切り板Ｓ、Ｓ１が、静止部材を構成している。 Here, the partition plate S partitions or partitions between the pumps or guide vanes V1 to V7 of each stage. Moreover, although the partition plate S and the guide vane V (the comprehensive display of the guide vanes V1 to V7) may be formed separately, they may be formed integrally.
The casing 2C, the guide vanes V1 to V7, and the partition plates S and S1 constitute a stationary member.

ケーシング２Ｃは二つ割構造となる様に鋳造成形されており、図１０において、ケーシング２Ｃの長さ寸法（回転軸１０方向寸法）が符号Ｌ２、径方向寸法が符号Ｄ２で示されている。   The casing 2C is cast and formed so as to have a split structure. In FIG. 10, the length dimension of the casing 2C (dimension in the direction of the rotating shaft 10) is indicated by a symbol L2, and the radial dimension is indicated by a symbol D2.

ここで、図１０の実施形態において、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７、仕切り板Ｓ、Ｓ１は、ケーシング２Ｃと同様に、２分割した部材を結合して構成されている。
図１１には分割されたガイドベーンＶＣが示されている。図１１において、符号４はガイドベーンＶの吐出流路、符合Ｍは戻り流路である。
なお、図１０〜図１２の第２実施形態では、ディフューザガイドベーン（ガイドベーン）Ｖ１〜Ｖ７、仕切り板Ｓ、Ｓ１は２分割したものを結合して構成されるが３つ以上の区画に分割したものを結合して構成することが可能である。ケーシング２Ｃについても同様である。
但し、ケーシング２Ｃの分割数と、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７、仕切り板Ｓ、Ｓ１の分割数とは等しくすることが好ましい。 Here, in the embodiment of FIG. 10, the guide vanes V1 to V7 and the partition plates S and S1 are configured by joining two divided members in the same manner as the casing 2C.
FIG. 11 shows a divided guide vane VC. In FIG. 11, reference numeral 4 denotes a discharge passage for the guide vane V, and reference numeral M denotes a return passage.
In the second embodiment shown in FIGS. 10 to 12, the diffuser guide vanes (guide vanes) V1 to V7 and the partition plates S and S1 are configured by joining two parts, but divided into three or more sections. It is possible to combine them. The same applies to the casing 2C.
However, it is preferable that the number of divisions of the casing 2C is equal to the number of divisions of the guide vanes V1 to V7 and the partition plates S and S1.

図１０で示す多段ディフューザポンプ２Ａの製造に際しては、第１実施形態と同様に、同一形状のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓ、Ｓ１を、単品で大量に鋳造成形する。そして、図９のステップＳ２で説明した様に、必要な仕上げ処理を行う。
そして、ガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓを（初段仕切り板Ｓ１と共に）積層し（図９のステップＳ３からＳ５で説明した組み上げ作業に相当）、２分割する（図９のステップＳ６に相当）。 In manufacturing the multistage diffuser pump 2A shown in FIG. 10, the guide vanes V and the partition plates S and S1 having the same shape are cast and manufactured in large quantities as a single product, as in the first embodiment. Then, as described in step S2 of FIG. 9, necessary finishing processing is performed.
Then, the guide vane V and the partition plate S (with the first-stage partition plate S1) are stacked (corresponding to the assembly work described in steps S3 to S5 in FIG. 9) and divided into two (corresponding to step S6 in FIG. 9).

そして、２分割したガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓ（初段仕切り板Ｓ１を含む）の積層体を、二つ割で鋳造成形されたケーシング２Ｃ内に組み込む。
或いは、個々のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓ（初段仕切り板Ｓ１を含む）を２分割し、２分割された個々のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓを二つ割で鋳造成形されたケーシング２Ｃ内に組み込んでも良い。
これにより、分割された静止部材が完成する。 And the laminated body of the guide vane V and the partition plate S (including the first-stage partition plate S1) divided into two is incorporated into a casing 2C cast and formed in half.
Alternatively, the individual guide vanes V and the partition plates S (including the first-stage partition plate S1) are divided into two, and the two divided guide vanes V and the partition plates S are cast into two in the casing 2C. It may be incorporated.
Thereby, the divided stationary member is completed.

二つ割で鋳造成形されたケーシング２Ｃ内に２分割したガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓ（初段仕切り板Ｓ１を含む）の積層体を組み込んだ静止部材内に、回転軸１０に羽根車Ｉ１〜Ｉ７を取り付けた回転部材を収容し、もう一方の静止部材を被せて接合すれば、図１０のポンプ２０Ａの組立が完了する。   In a stationary member in which a laminated body of a guide vane V and a partition plate S (including a first-stage partition plate S1) divided into two in a casing 2C cast and molded in half, the impellers I1 to I7 are mounted on the rotary shaft 10. 10 is accommodated and the other stationary member is put on and joined to complete the assembly of the pump 20A of FIG.

ここで、２分割された個々のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓを、二つ割で鋳造成形されたケーシング２Ｃ内に組み込む際に、ロウ付け等の手段により接合してもよいし、ケーシング２Ｃ内側に設けたインロウにより芯出し、組立を行っても良い。
さらに、図１２で示す様に、ガイドベーンＶ及び／又は仕切り板Ｓと、ケーシング２Ｃとの双方における組み付け箇所に溝ＧＶ、ＧＣを形成し、ガイドベーンＶ及び／又は仕切り板Ｓに形成された溝ＧＶと、ケーシング２Ｃに形成された溝ＧＣとを整合せしめ、平行ピン１０ｋで両者を固定しても良い。 Here, when the divided guide vanes V and the partition plates S are assembled into the casing 2C cast in half, they may be joined by means such as brazing, or inside the casing 2C. Centering and assembly may be performed by the in-row provided in the.
Furthermore, as shown in FIG. 12, grooves GV and GC are formed at the assembly locations in both the guide vane V and / or the partition plate S and the casing 2C, and the guide vane V and / or the partition plate S are formed. The groove GV and the groove GC formed in the casing 2C may be aligned, and both may be fixed by the parallel pin 10k.

図１０で示す多段ディフューザポンプ２０Ａによれば、ワイヤカットをすべき部材は、ガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓの積層体であり、その長さ寸法（回転軸１０方向寸法）及び径方向寸法は、図１０において、符号Ｌ１、符号Ｄ１で示されている。
ガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓの積層体はケーシング２Ｃに比較して遥かに小さいので、ワイヤカット設備（油槽）に収容出来なくなる可能性も小さい。勿論、個々のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓを切断するのであれば、通常のポンプであれば、ワイヤカット可能である。従って、図１０〜図１２の第２実施形態によれば、ワイヤカット設備（油槽）に収容出来なくなる事態が防止されるのである。
換言すれば、図１０〜図１２の第２実施形態によれば、切断対象物のサイズを小さくすることが出来て、必要なワイヤカット設備を小さくすることが可能である。 According to the multi-stage diffuser pump 20A shown in FIG. 10, the member to be wire-cut is a laminated body of the guide vane V and the partition plate S, and the length dimension (rotary shaft 10 direction dimension) and radial dimension are In FIG. 10, it is indicated by reference sign L1 and reference sign D1.
Since the laminated body of the guide vane V and the partition plate S is much smaller than the casing 2C, the possibility of being unable to be accommodated in the wire cut equipment (oil tank) is small. Of course, if the individual guide vanes V and the partition plate S are cut, a wire cut is possible with a normal pump. Therefore, according to 2nd Embodiment of FIGS. 10-12, the situation which becomes unable to accommodate in a wire cut installation (oil tank) is prevented.
In other words, according to 2nd Embodiment of FIGS. 10-12, the size of a cutting target object can be made small and it is possible to make a required wire-cut installation small.

図１０〜図１２で示す第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１〜図９の第１実施形態と同様である。   Other configurations and operational effects of the second embodiment shown in FIGS. 10 to 12 are the same as those of the first embodiment of FIGS.

図１３は、本発明の第３実施形態を示している。
図１３において、符号３０Ａで示す多段ディフューザポンプは、８段に構成されており、回転軸１０方向に４段（全段数の１／２に相当する）ずつ分離したような構造となっており、初段ＩＦ〜中間段ＭＦまでのディフューザガイドベーンＶ１〜Ｖ４と、中間段ＭＦ〜最終段ＯＦまでのディフューザガイドベーン（Ｖ５〜Ｖ８が対向する様に構成されている。 FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention.
In FIG. 13, the multi-stage diffuser pump indicated by reference numeral 30 </ b> A is configured in eight stages, and has a structure in which four stages (corresponding to 1/2 of the total number of stages) are separated in the direction of the rotation shaft 10. The diffuser guide vanes V1 to V4 from the initial stage IF to the intermediate stage MF and the diffuser guide vanes (V5 to V8) from the intermediate stage MF to the final stage OF are configured to face each other.

それと共に、中間段ＭＦの吐出部Ｍ−Ｏと第５段（ガイドベーンＶ５、羽根車Ｉ５）の吸込部（初段ＩＦの反対側の段における吸込部）までを連通する流路ＬＣが形成されており、当該流路ＬＣ内を流線ｔ−ＭＯで示す様に作動流体が流れる。
なお、図１３の符号Ｍ−Ｉは、中間段ＭＦの吸込部を示している。 At the same time, a flow path LC is formed which communicates between the discharge part MO of the intermediate stage MF and the suction part (suction part in the stage opposite to the first stage IF) of the fifth stage (guide vane V5, impeller I5). The working fluid flows in the channel LC as indicated by the streamline t-MO.
In addition, the code | symbol MI of FIG. 13 has shown the suction part of intermediate | middle stage MF.

係る構成を有することにより、初段ＩＦ〜中間段ＭＦで作動流体にヘッドを付加することにより発生する軸方向推力と、中間段ＭＦ〜最終段ＯＦで発生する軸方向推力とが、逆方向に作用して、打ち消しあう。その結果、多段ディフューザポンプ３０Ａは、回転軸１０に生じる軸方向推力を大幅に軽減することが出来て、軸方向推力をバランスさせるための回転摺動部の漏洩損失を低減出来るのである。
ここで流路ＬＣは、多段ディフューザポンプ３０Ａのケーシング３Ｃと一体成形されても良いし、図示しない別途配管部材により構成されても良い。 By having such a configuration, the axial thrust generated by adding the head to the working fluid in the initial stage IF to the intermediate stage MF and the axial thrust generated in the intermediate stage MF to the final stage OF act in the opposite directions. Then cancel each other. As a result, the multistage diffuser pump 30A can significantly reduce the axial thrust generated in the rotary shaft 10, and can reduce the leakage loss of the rotary sliding portion for balancing the axial thrust.
Here, the flow path LC may be integrally formed with the casing 3C of the multistage diffuser pump 30A, or may be constituted by a separate piping member (not shown).

図１３の第３実施形態においても、ケーシング３Ａは二つ割に鋳造されており、ガイドベーンＶ１〜Ｖ８、仕切り板Ｓ、Ｓ１は、２分割したものを結合して構成されている。
図１３の第３実施形態におけるその他の構成、作用効果、組立の態様については、図１０〜図１２の第２実施形態と同様である。 Also in the third embodiment of FIG. 13, the casing 3 </ b> A is cast in half, and the guide vanes V <b> 1 to V <b> 8 and the partition plates S and S <b> 1 are configured by joining two parts.
Other configurations, operational effects, and assembly modes in the third embodiment of FIG. 13 are the same as those of the second embodiment of FIGS.

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。   It should be noted that the illustrated embodiment is merely an example, and is not a description to limit the technical scope of the present invention.

第１実施形態に係る多段ディフューザポンプの正面断面図。Front sectional drawing of the multistage diffuser pump which concerns on 1st Embodiment. 図１の局部拡大図。The local enlarged view of FIG. 第１実施形態において、多段ディフューザケーシングを組み上げる要領を示す図。The figure which shows the point which assembles a multistage diffuser casing in 1st Embodiment. 組み上げた後、２分割された多段ディフューザケーシングの正面図。The front view of the multistage diffuser casing divided into two after assembling. 図４の２分割された多段ディフューザケーシングの部分斜視図。The fragmentary perspective view of the multistage diffuser casing divided into 2 of FIG. 図１、２のガイドベーンの正面図。The front view of the guide vane of FIGS. 図６のＸ矢視側断面図。X arrow side sectional drawing of FIG. 図６のＺ矢視図。FIG. 多段ディフューザケーシングの製造方法を示すフローチャート。The flowchart which shows the manufacturing method of a multistage diffuser casing. 第２実施形態に係る多段ディフューザポンプの正面断面図。Front sectional drawing of the multistage diffuser pump which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態における２分割されたディフューザガイドベーンの斜視図。The perspective view of the diffuser guide vane divided into 2 in 2nd Embodiment. ディフューザガイドベーン或いは仕切り板をケーシングに接合する１態様を示す斜視図。The perspective view which shows the 1 aspect which joins a diffuser guide vane or a partition plate to a casing. 第３実施形態に係る多段ディフューザポンプの正面断面図。Front sectional drawing of the multistage diffuser pump which concerns on 3rd Embodiment. 従来の多段ディフューザケーシングの一例を示す上面図。The top view which shows an example of the conventional multistage diffuser casing. ケーシング内部流路の鋳物砂を抜くための砂抜き穴（ハンドホール）と閉止栓溶接の要領図。The outline of the sand drain hole (hand hole) and the stopper plug welding for extracting the casting sand of the internal passage of the casing.

符号の説明Explanation of symbols

Ｉ、Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３・・・・羽根車
Ｍ、Ｍ２、Ｍ３・・・・戻り流路
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２・・ポンプ
Ｒ１・・・低圧室
Ｒ２・・・高圧室
Ｖ、Ｖ１〜Ｖ８・・・・ディフューザガイドベーン
Ｗｉ・・・吸入口
Ｗｏ・・・吐出口
１Ａ・・・多段ディフューザポンプ
２、２Ａ・・・・多段ディフューザケーシング
３ｋ、１０ｋ・・・ピン
４・・・・吐出流路（ディフューザ部）
５・・・・中胴
１０・・・回転軸
１０ａ〜１０ｄ・・羽根車取付け部
Ｉ１〜Ｉ８：羽根車
Ｓ、Ｓ１・・・仕切り板
１８・・・吸入側鏡板
２０・・・筒状部材
２２・・・吐出側鏡板 I, I1, I2, I3... Impeller M, M2, M3... Return flow path P, P1, P2 .. pump R1 ... low pressure chamber R2 ... high pressure chamber V, V1 to V8 .... Diffuser guide vane Wi ... Suction port Wo ... Discharge port 1A ... Multistage diffuser pump 2, 2A ... Multistage diffuser casing 3k, 10k ... Pin 4 ... Discharge flow Road (diffuser section)
5... Middle barrel 10... Rotating shafts 10a to 10d... Impeller mounting portions I1 to I8: Impellers S and S1... Partition plate 18. 22 ... Discharge end panel

Claims (6)

複数のディフューザガイドベーンと中胴とを交互に配置して構成されており、前記ディフューザガイドベーン及び中胴の各々は、複数の分割部分を接合して構成されていることを特徴するディフューザガイドケーシング。   A diffuser guide casing comprising a plurality of diffuser guide vanes and an intermediate cylinder arranged alternately, wherein each of the diffuser guide vanes and the intermediate cylinder is formed by joining a plurality of divided portions. . 前記複数のディフューザガイドベーンと中胴の接合面の各々は、回転軸方向に延在する一平面となる様に構成されている請求項１のディフューザガイドケーシング。   2. The diffuser guide casing according to claim 1, wherein each of the joint surfaces of the plurality of diffuser guide vanes and the middle cylinder is configured to be a flat surface extending in the rotation axis direction. 請求項１、２の何れか１項の多段ディフューザケーシングを備えていることを特徴とする多段ディフューザポンプ。   A multi-stage diffuser pump comprising the multi-stage diffuser casing according to claim 1. ケーシング内部に複数のディフューザガイドベーンと仕切り板とを交互に配置して構成されており、ケーシング、ディフューザガイドベーン及び仕切り板の各々は、複数の分割部分を接合して構成されていることを特徴とする多段ディフューザポンプ。   A plurality of diffuser guide vanes and partition plates are alternately arranged inside the casing, and each of the casing, the diffuser guide vanes and the partition plate is formed by joining a plurality of divided portions. Multistage diffuser pump. ディフューザガイドベーン及び仕切り板が一体に構成されている請求項４の多段ディフューザポンプ。   The multistage diffuser pump according to claim 4, wherein the diffuser guide vane and the partition plate are integrally formed. 初段から中間段までのディフューザガイドベーンと、中間段から最終段までのディフューザガイドベーンとが、対向する様に配置されており、中間段の吐出部から初段と反対側の段における吸込部までを連通する流路が形成されている請求項４、５の何れかの多段ディフューザポンプ。   The diffuser guide vanes from the first stage to the intermediate stage and the diffuser guide vanes from the intermediate stage to the final stage are arranged so as to face each other, from the discharge part of the intermediate stage to the suction part in the stage opposite to the first stage. The multistage diffuser pump according to any one of claims 4 and 5, wherein a communicating channel is formed.

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