JP2005036564A - アンカー受圧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 プラスチック廃材を多量に用いることができ、軽量性と経済性を備えるとともに、製造方法が容易なアンカー受圧板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 プラスチック廃材の粉砕物を含有する樹脂材料からなり、少なくとも下面がＦＲＰで補強されてなる（好ましくは、下面に発泡体が貼り付けられ、上面が金属板で補強され、外表面が弾性樹脂材料で被覆されてなる）アンカー受圧板、及び型内におけるアンカー受圧板の上面に相当する部分１１にＦＲＰ５及び／又は金属板を積層した後に、樹脂材料４を充填してプレス成形し、ＦＲＰ５と一体化して脱型した後に、下面にＦＲＰを積層することを特徴とするアンカー受圧板の製造方法。
【選択図】 図３

Description

本発明はアンカー受圧板及びその製造方法に関し、詳しくは、プラスチック廃材を好適に用いることができるアンカー受圧板及びその製造方法に関する。

従来、アンカー受圧板としては、例えば弊社より、繊維強化プラスチックで成形された板体からなり、地盤斜面の削孔内に挿入されたグラウンドアンカーを地盤表面に固定するものであるグラウンドアンカーの受圧板（以下、単に「アンカー受圧板」という）が開示されている（特許文献１参照）。

上記アンカー受圧板は、従来のコンクリート受圧板に対して軽量化が図られ、施工性が向上する点で優れているが、構成する材料が全て繊維強化プラスチックであるため、必ずしも製造方法が容易ではなく、また、材料が高価であるため経済面でもコストが高くなると言う問題があった。

一方、アンカー受圧板の強度は、その用いられる地盤斜面の条件によって適宜選択されるため、必ずしも高い強度を必要とするものではなく、近年の環境負荷低減の問題との関連で、そのリサイクル性や廃材の出にくい成形性、若しくは更なる軽量性と経済性が要望されている。

特開平０６−１０８４６５号公報

本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、プラスチック廃材のを多量に用いることができ、軽量性と経済性を備えるとともに、製造方法が容易なアンカー受圧板及びその製造方法を提供することにある。

請求項１記載のアンカー受圧板は、プラスチック廃材の粉砕物を含有する樹脂材料からなり、少なくとも下面がＦＲＰで補強されてなることを特徴とする。

請求項２記載のアンカー受圧板は、請求項１記載のアンカー受圧板であって、下面に、更に発泡体が貼り付けられてなることを特徴とする。

請求項３記載のアンカー受圧板は、請求項１又は２記載のアンカー受圧板であって、上面が更に金属板で補強されてなることを特徴とする。

請求項４記載のアンカー受圧板は、請求項１〜３の何れか１項記載のアンカー受圧板であって、外表面が弾性樹脂材料で被覆されてなることを特徴とする。

請求項５記載のアンカー受圧板の製造方法は、請求項１〜４の何れか１項記載のアンカー受圧板の製造方法であって、型内におけるアンカー受圧板の上面に相当する部分にＦＲＰ及び／又は金属板を積層した後に樹脂材料を充填してプレス成形し、ＦＲＰと一体化して脱型した後に、下面にＦＲＰを積層することを特徴とする。

請求項６記載のアンカー受圧板の製造方法は、請求項５記載のアンカー受圧板の製造方法であって、脱型した後に、外表面に弾性ウレタンをスプレーし被覆することを特徴とする。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、プラスチック廃材とは、一般廃棄物又は産業廃棄物からなるプラスチック材料を意味し、一般廃棄物とは、使用された後に廃棄された材料または製品のことであり、産業廃棄物とは、製造工程における廃棄ルートから発生する材料または不良品のことをいう。

本発明に用いられるプラスチック廃材としては、特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系プラスチック廃材、ポリエステル系プラスチック廃材、ポリウレタン系プラスチック廃材などが挙げられる。また、上記プラスチック廃材が繊維強化されたプラスチックを含むものであると、強度が向上しやすい点で好ましく、更に繊維強化されたポリウレタン系プラスチックの発泡体を含むものであると、軽量性と強度のバランスが向上する点でより好ましい。

上記プラスチック廃材の粉砕品が繊維強化されたポリウレタン系プラスチックの発泡体を含むものである場合、ウレタン樹脂をバインダーとして上記粉砕品に混合して用いると、成形性が向上する点で特に好ましい。

本発明におけるＦＲＰとしては、いわゆる繊維強化プラスチックであればＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）又はＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）によるものなど特に限定されないが、通常不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂がガラス繊維マットなどと共に複数層にハンドレイアップされ養生硬化されて用いられる。

本発明における金属板としては、特に限定されないが、鉄板、ステンレス板、アルミニウム板、各種合金製板などが挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、２種以上併用されてもよい。なかでも強度と経済性の点で鉄板が好ましい。

本発明における弾性樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ゴム又は熱可塑性エラストマー、及びそれらの発泡体などが挙げられる。上記ゴムとしては、例えば、ブチル系、ウレタン系、アクリル系、シリコーン系、エチレン−プロピレン共重合系、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合系のゴム等が挙げられる。これらのゴムは、未加硫であっても良いし、加硫されたものであっても良い。上記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、イソプレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー等が挙げられるが、なかでも弾性ウレタンなどウレタン系ものが好適に用いられる。

以下、本発明のアンカー受圧板の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
図１〜７は、本発明に係るアンカー受圧板の製造方法について一連の工程を例示する説明図である。図中における符号１はプレス成形型の下型、符号２はプレス成形型の筒型、符号３はプレス成形型の上型、符号４はプラスチック廃材の粉砕物を含有する樹脂材料、符号５はＦＲＰ、符号６はエジェクターである。
尚、上記プレス型はアンカー受圧板を上下逆転して成形するようになっているので、下型１はアンカー受圧板の上面及び斜面に対応し、上面に相当する部分１１及び斜面に相当する部分１２，１２を有している。また、上型３はアンカー受圧板の下面に対応している。

以下本発明に係るアンカー受圧板の製造方法の一例について工程を追って説明する。
先ず第１の工程として、図１に示す上面に相当する部分１１にＦＲＰ５を３プライ（ハンドレイアップで３層）形成し、必要に応じて金属板（図示せず）を積層する。この場合、上記ＦＲＰ５は、図示するように上面に相当する部分１１のみならず、斜面１２及び側面１５に相当する部分にも形成すると、得られるアンカー受圧板の強度が向上する点で好ましい。また、ＦＲＰ５をハンドレイアップする前に、予め下型内の表面にゲルコートを施しておくと、表面の外観が向上する点で好ましい。

上記金属板の形状としては、例えば図１０〜１２のアンカー受圧板に例示するようなリブ付き鉄板２０や平鉄板２１の形状など適宜の形状のものを用いることができる。

次に、第２の工程として、図２に示すようにプラスチック廃材の粉砕物を含有する樹脂材料４を充填して図３に示すように上型３を用いてプレス成形してＦＲＰと一体化する。この場合、プレス圧力は、特に限定されないが、通常２〜５ＭＰａとされる。また、図８に示すように、プレスする際に上型３を押さえるために用いるプレス板１６のサイズは、必ずしも上型３と同じである必要はなく、上型３より小さなサイズであってもよい、この場合、プレス後の養生時に押さえ１７を用いると、上型３が固定され安定して養生することができる点で好ましい。

上記プレス後の養生条件としては、特に限定されないが、上記樹脂材料４がウレタン樹脂などの熱硬化性材料を含有する場合には、硬化反応を促進するため、例えば図８（ｂ）に例示するように、下型１の上面に相当する部分１１や斜面１２に相当する部分及び上型３の内部に加熱ヒーター１８を設けることが好ましい。

また、筒型２は、図８（ｂ）に示すように、下型１の側面部１５表面より内側にＦＲＰ５の厚さに相当する分だけ突出させて設置されると、上型３を押し下げる際にＦＲＰ５を引っ掛けることを防止できる点で好ましい。

次に、第３の工程として、図４に示すように、樹脂材料４の上面に相当する部分がＦＲＰ５で補強された成形物を脱型し、図５に示すように成形物の下面に相当する部分にＦＲＰ１３を３プライ（ハンドレイアップで３層）積層する。上記脱型時には、脱型を容易にするために、図４に示すようにエジェクター６，６が用いられることが好ましい。

得られた成形物は図６に示すように適宜の形状でアンカー挿通孔１９が穿孔されアンカー受圧板が得られる。また、本発明のアンカー受圧板は図７に示すように、必要に応じて、下面部に相当する側のＦＲＰ１３に接して更に発泡体１４が貼り付けられ積層されたものであってもよい。この場合、得られるアンカー受圧板の軽量性が向上する点で好ましい。

また、上面部の強度を補強するために、例えば図９に示すように、支持鉄板２３で上面２６が補強されたものであってもよい。

更に、本発明のアンカー受圧板は図１２に例示するように、外表面が弾性樹脂２４で被覆されたものであってもよい。弾性樹脂２４で被覆されることにより、施工時の変形に対して弾性樹脂２４が追従し易く、上面や斜面など外表面の凹み等が発生し難くなり外観を向上することができる。

本発明のアンカー受圧板及びその製造方法によれば、プラスチックの廃材を多量に用いることが可能となり、軽量性と経済性を兼ね備えたアンカー受圧板を提供することができ、プレス成形により成形することが出来るので、成形時に廃材が発生し難く、成形が容易なアンカー受圧板及びその製造方法を提供することができる。

このため、廃棄物のリサイクルが容易となり、環境に対する負荷低減に貢献することができる。

以下に実施例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。
尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
（実施例）
樹脂材料として、繊維強化されたポリウレタン系プラスチックの発泡体を含む合成木材（積水化学工業社製「ネオランバーＦＦＵ」）の産業廃棄物の粉砕物７５重量部とウレタン樹脂２５重量部とを混合した樹脂材料を用いた。

第１の工程として、図１に示す下型１内の表面に予めゲルコートを施し、下型１の上面に相当する部分１１に相当する部分に、不飽和ポリエステル樹脂とガラスマットからなるＦＲＰ５を３プライ（ハンドレイアップで３層、厚み２ｍｍ）形成し、その上に図１２に示すような平鉄板２１を重ねて裁置し積層した。

次に第２の工程として、図２に示すように上記樹脂材料４を充填して図３に示すように上型３を用いてプレス圧３ＭＰａで、図８に示すように上型３よりも小さなサイズのプレス板１６により上型３を押し下げ、押さえ１７を用いて上型を固定し１２時間養生した。尚、図８（ｂ）に示すように下型１の上面に相当する部分１１及び斜面１２の部分及び上型３に加熱ヒーター１８を設け、養生温度は５０℃とした。また、筒型２は、図８（ｂ）に示すように、下型１の側面部１５表面より内側に２ｍｍ突出させて設置した。

次に、第３の工程として、図４に示すように、成型物をエジェクター６，６を用いて脱型し、図５に示すように成型物の下面に相当する部分に不飽和ポリエステル樹脂とガラスマットからなるＦＲＰ１３を３プライ（ハンドレイアップで３層、厚み２ｍｍ）積層した。

更に、図７に示すように、上記ＦＲＰ１３に接して発泡スチロールを接着して積層後、直径１００ｍｍのアンカー挿通孔１９を穿孔した。

次いで、上下を反転し、図１２に示すように上面２６及び斜面２５に弾性ウレタン２４をスプレーして被覆するとともに、上面２６に支持鉄板２３を取り付けてアンカー受圧板を得た。

上記により得られたアンカー受圧板のプラスチック廃材使用率は７０％であり、従来のコンクリート受圧板に比べて約６０％の軽量化ができ、また、従来の繊維強化プラスチックで成型された板体からなるアンカー受圧板に比べてコストを３０〜４０％削減することができた。

本発明に係るアンカー受圧板の製造方法の工程を例示する第１の説明図である。 本発明に係るアンカー受圧板の製造方法の工程を例示する第２の説明図である。 本発明に係るアンカー受圧板の製造方法の工程を例示する第３の説明図である。 本発明に係るアンカー受圧板の製造方法の工程を例示する第４の説明図である。 本発明に係るアンカー受圧板の製造方法の工程を例示する第５の説明図である。 本発明に係るアンカー受圧板の製造方法の工程を例示する第６の説明図である。 本発明に係るアンカー受圧板の製造方法の工程を例示する第７の説明図である。 本発明に係るアンカー受圧板の製造方法における養生方法を例示する説明図である。 本発明に係るアンカー受圧板の一例を示す模式断面図である。 本発明に係るアンカー受圧板の他の例を示す模式断面図である。 本発明に係るアンカー受圧板の更に他の例を示す模式断面図である。 本発明に係るアンカー受圧板の更に他の例を示す模式断面図である。

符号の説明

１ 下型
２ 筒型
３ 上型
４ 樹脂材料
５ ＦＲＰ
６ エジェクター
１１ 上面に相当する部分
１２ 斜面に相当する部分
１３ ＦＲＰ
１４ 発泡体
１５ 側面部
１６ プレス板
１７ 押さえ
１８ 加熱ヒーター
２０ リブ付き鉄板
２１ 平鉄板
２３ 支持鉄板
２４ 弾性樹脂
２５ 斜面
２６ 上面

Claims (6)

1. プラスチック廃材の粉砕物を含有する樹脂材料からなり、少なくとも下面がＦＲＰで補強されてなることを特徴とするアンカー受圧板。
2. 下面に、更に発泡体が貼り付けられてなることを特徴とする請求項１記載のアンカー受圧板。
3. 上面が更に金属板で補強されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカー受圧板。
4. 外表面が弾性樹脂材料で被覆されてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のアンカー受圧板。
5. 型内におけるアンカー受圧板の上面に相当する部分にＦＲＰ及び／又は金属板を積層した後に樹脂材料を充填してプレス成形し、ＦＲＰと一体化して脱型した後に、下面にＦＲＰを積層することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のアンカー受圧板の製造方法。
6. 脱型した後に、外表面に弾性ウレタンをスプレーし被覆することを特徴とする請求項５記載のアンカー受圧板の製造方法。
   

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