JP2005036304A - 外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、鋼板をAl:0.1〜60質量%、Mg:0.1〜10質量%含有するZnめつき浴に浸漬し、浴より引き上げた溶融めっき鋼板をワイピングによってめつき付着量調整後、冷却してめつき層を凝固させる溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法において、めつき付着量調整後、冷却前に未凝固状態のめつき層表面に固体表面を接触させるにより、めっき層中に凝固核を生成させることを特徴とする外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法である。
【選択図】 なし
Description
その方法は、還元処理した鋼板、あるいはプレNiめつきした鋼板を460〜550℃の範囲で、Al:0.1〜40%、Mg:0.1〜10%含有するZnめっき浴に浸漬して溶融めっきし、浴より引き上げた溶融めっき鋼板を、慣用のガスワイピングによりめつき付着量調整後、冷却してめつき層を凝固させるものである。尚、めっき層中にMg金属間化合物相を分散させるために、めっき層がまだ溶融状態のうちに冷却速度を5゜C/sec以上程度に制御することなどが望ましいと述べている。
本発明は、溶融Zn−Mg−Alめっき鋼板の製造プロセスにおいて、ワイピング後、未凝固状態のめっき鋼板表面に固体表面を接触させるにより、めっき層中に凝固核を生成させ、これにより溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の外観が非常に良好となるところに最大の技術上のポイントがある。
まず、Al:0.1〜60%、Mg:0.1〜10%、残りZn及び不可避成分よりなる溶融Zn−Mg−Alめっき鋼板の製造プロセスとしたのは、本組成範囲において本発明のポイントとなるプロセスである未凝固状態のめっき鋼板表面に固体表面を接触させることにより、めっき層中に凝固核を生成させめっき外観が良好となる効果が最も出やすいためである。
さらには、未凝固状態のめっき鋼板表面に接触させる固体表面が凹凸を有しており、その平均深さで0.01〜500μm、凹凸間の平均距離が1〜3000μmであることとしたのは、接触させる固体表面の凹凸が本範囲のときにめっき表面外観が最も良好となったためである。
さらに、還元処理した460〜550℃の鋼板を浴浸することとしたのは、プレNiめっきなしの場合のめっきにも本方法が効果があったためである。
なお、本発明の下地鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用でき、鋼種もAlキルド鋼、Ti,Nb等を添加した極低炭素鋼板、およびこれらにP,Si,Mn等の強化元素を添加した高強度鋼、ステンレス鋼板など種々のものが適用できる。
(実施例1)
表面粗度(3,10,100μm)の変化した水冷Cu板で溶融状態のZn−3%Mg−11%Al−0.2%Si(一部Zn−0.5%Mg−0.2%Al、Zn−0.5%Mg−0.2%Al−0.2%Si、一部Zn−0.5%Mg−0.2%Al−5%Sn)めっき表面をワイピング後に400℃で1secタッチを行った後、自然放冷、空冷(ガスジェット:AJC)及び気水冷却、水冷で冷却した場合の外観の変化、ミクロ構造を表1に示す。
比較には、空冷のみ、気水冷却のみの場合を示した。
溶融めっき条件は、熱延酸洗鋼板1.6mmにプレNiめっきを1g/m2 施した後、板温度450℃まで加熱し、450℃のめっき浴中で溶融めっきした。めっき付着量は、片面135g/m2 とした。
鏡面仕上げした水冷Cuロール(表面凹凸の平均深さ0.05μm、表面凹凸の平均距離2500μm)およびその上にCrめっきを20μm施した水冷Cuロール(表面凹凸の平均深さ0.1μm、表面凹凸の平均距離2000μm)あるいはNi−Wめっきを5μm施した水冷Cuロール(表面凹凸の平均深さ0.1μm、表面凹凸の平均距離1800μm)で溶融状態のZn−3%Mg−11%Al−0.2%Si(一部Zn−0.5%Mg−0.2%Al、Zn−0.5%Mg−0.2%Al−0.2%Si、一部Zn−0.5%Mg−0.2%Al−5%Sn)めっき表面をワイピング後に400℃で1secタッチを行った後、自然放冷、空冷(ガスジェット:AJC)及び気水冷却、水冷で冷却した場合の外観の変化、ミクロ構造を表2に示す。
比較には、空冷のみ、気水冷却のみの場合を示した。
溶融めっき条件は、熱延酸洗鋼板1.6mmにプレNiめっきを1g/m2 施した後、板温度450℃まで加熱し、430℃のめっき浴中で溶融めっきした。めっき付着量は、片面90g/m2 とした。
Claims (6)
- 鋼板を、Al:0.1〜60質量%、Mg:0.1〜10質量%含有するZnめつき浴に浸漬し、浴より引き上げた溶融めっき鋼板をワイピングによってめつき付着量調整後、冷却してめつき層を凝固させる溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法において、めつき付着量調整後、冷却前に未凝固状態のめつき層表面に固体表面を接触させることにより、めっき層中に凝固核を生成させることを特徴とする外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法。
- 未凝固状態のめつき層表面に接触させる固体表面が凹凸を有しており、その平均深さで0.01〜500μm、凹凸間の平均距離が1〜3000μmであることを特徴とする請求項1に記載の外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法。
- Znめつき浴中にSi,Sn,Cr,Ti,B,Ni,Fe,Co,Sb,Pb,Cuの元素を単独あるいは複合で10質量%以下含有することを特徴とする請求項1または2に記載の外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法。
- 未凝固状態のめつき層中に凝固核を生成させた後、冷却速度5℃/秒以上の空冷あるいは気水冷却することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法。
- 表面にNiを0.2〜10g/m2 プレめつき後、加熱した460〜550℃の鋼板を浴浸漬することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法。
- 還元処理した460〜550℃の鋼板を浴に浸漬することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法。
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