JP2005035735A - Sheet material feeding device and recording device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce damage of a sheet material and to prevent double feeding of the sheet material efficiently and in a short time, with simple structure, while increase in size and costs of a sheet material feeding device is prevented. <P>SOLUTION: The sheet material P on a pressure plate 16 is pressed against a feed roller 11, and rotation of the feed roller 11 moves the sheet material P in a separation nip between the feed roller 11 and a separation roller 12 with torque limiter 12a. At this time, since the width of a clearance to the separation nip is limited by a separation guide 29, the entry of many sheet material P, for example, three or more is prevented. By action of the feed roller 11 and the separation roller 12, the sheet materials P are separated one by one in the separation nip and then the sheet is fed. The sheet materials P remaining on a side of the separation roller 22 are returned to a predetermined sheet member tip part reference 15b by a return lever 13 operated in synchronization with feeding operation. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、プリンタ、複写機、印刷装置、ファクシミリ、スキャナ等の記録装置、画像形成装置、画像読取装置等において、印字記録部、複写部、読取部等へ記録材、複写材、原稿等のシート材または枚葉紙を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置および記録装置に関する。   The present invention relates to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, a printing apparatus, a facsimile machine, a scanner, an image forming apparatus, an image reading apparatus, etc. The present invention relates to a sheet material feeding apparatus and a recording apparatus for separating and feeding sheet materials or sheets one by one.

搬送補助部材を備えたシート材給送装置には、例えば特開平１０−１６７５０２号公報に開示されている発明のように、分離ローラよりもシート材搬送方向の下流側に、給送ローラに対して接離可能な搬送補助部材である補助コロを備えたものがある。そして、この種のシート材給送装置は、シート材を１枚ずつ分離して所定の位置に給送するために、２枚以上重なったシート材を同時に給送することを防止する重送防止機構を備えている。これは、給送動作途中に、シート材の積載手段を、載置されたシート材の給送ローラに対する当接を解除する方向に押圧すると、これに連係して、補助コロおよび給送ローラと、トルクリミッタを介して強制的にシート材の搬送方向と逆方向に回転駆動される分離ローラとが離れ、それとほぼ同時に、戻しレバーが作動してシート材の先端を所定位置まで戻す構成である。   In the sheet material feeding device provided with the conveyance assisting member, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-167502, the sheet roller is disposed on the downstream side in the sheet material conveyance direction with respect to the separation roller. Some have an auxiliary roller that is a conveyance auxiliary member that can be contacted and separated. And this type of sheet material feeding device separates the sheet material one by one and feeds it to a predetermined position, so that it is possible to prevent simultaneous feeding of two or more overlapping sheet materials. It has a mechanism. During the feeding operation, when the sheet material stacking means is pressed in a direction to release the contact of the placed sheet material with the feeding roller, the auxiliary roller and the feeding roller are linked to this. The separation roller that is forcibly rotated in the direction opposite to the conveying direction of the sheet material is separated via the torque limiter, and at the same time, the return lever is operated to return the leading end of the sheet material to a predetermined position. .

また、別の重送防止機構を備えた方式として、例えば特開平１０−１８１９０４号公報に開示されている発明のように、シート給送装置の駆動源を介して給送ローラをシート材の搬送方向の正方向に回転させて給送動作を行い、給送ローラが１回転して給送動作が終了した後、駆動源を逆方向に回転させて戻しレバーを動作させシート材先端を所定位置まで戻す構成がある。
特開平１０−１６７５０２号公報 特開平１０−１８１９０４号公報 Further, as another system having a double feed prevention mechanism, for example, as in the invention disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-181904, the feeding roller is used to transport the sheet material via the drive source of the sheet feeding device. Rotate in the forward direction to perform the feeding operation. After the feeding roller rotates once and the feeding operation is completed, the drive source is rotated in the reverse direction to operate the return lever so that the leading edge of the sheet material is in a predetermined position. There is a configuration to return to.
JP-A-10-167502 JP-A-10-181904

しかしながら、前記した従来例のようにリタードローラや分離パッドを用いた摩擦分離方式は、一般に、分離部材と給送ローラとの間に摩擦係数の高いコート紙やＯＨＰシート等が複数枚進入すると、シート材同士の接触面間の摩擦が大きいため、重送しやすい傾向があり、この分離部へのシート材の進入枚数を制限することによって、できるだけ重送を抑えて分離マージンを上げる（分離の信頼性を向上させる）必要がある。また、摩擦分離方式では、前記したように複数枚のシート材が分離部に進入すると、圧板や摩擦部材や搬送補助部材からの圧力がかかった状態で、シート材の接触面同士が互いに擦れる。当然、圧力がかかって擦れる時間が長いほどシート材の表面に擦れ傷がつきやすくなるため、圧板、摩擦部材、および搬送補助部材の圧力を解除するタイミングをできるだけ早くする必要がある。   However, as in the conventional example described above, the friction separation method using the retard roller or the separation pad generally has a plurality of coated paper or OHP sheets having a high friction coefficient entering between the separation member and the feeding roller. Because the friction between the contact surfaces of the sheet materials is large, there is a tendency to easily feed multiple sheets. By limiting the number of sheet materials that enter this separation part, the double margin is suppressed as much as possible (the separation margin is increased). Need to improve reliability). In the friction separation method, as described above, when a plurality of sheet materials enter the separation portion, the contact surfaces of the sheet materials rub against each other in a state where pressure is applied from the pressure plate, the friction member, and the conveyance auxiliary member. Naturally, the longer the time it is rubbed with pressure, the easier it is to scratch the surface of the sheet material, so it is necessary to release the pressure on the pressure plate, the friction member, and the conveyance auxiliary member as soon as possible.

さらに、前記した従来技術では、シート材の重送防止機構を動作させるためにいくつかの制約があった。すなわち、リタードローラを用いる構成のシート材給送装置においては、適正な解放トルクを維持するためにトルクリミッタを使用し、かつ給送動作中には常にローラを逆転させなければならないため、機構が複雑になり、装置の大型化や高コスト化を招いていた。さらに、戻しレバーの動作は一連の給送動作が終了した後に行われるため、給送動作とは別に、戻しレバーの動作のための時間が必要であり重送防止のための動作時間が長くなる傾向にあった。   Furthermore, in the above-described prior art, there are some restrictions to operate the sheet material double feed prevention mechanism. That is, in the sheet material feeding apparatus configured to use the retard roller, a torque limiter is used to maintain an appropriate release torque, and the roller must always be reversed during the feeding operation. It has become complicated, leading to an increase in size and cost of the device. Further, since the return lever is operated after a series of feeding operations is completed, it takes time for the return lever to operate separately from the feeding operation, and the operation time for preventing double feeding becomes longer. There was a trend.

本発明の目的は、上述した従来例の問題に鑑み、装置の大型化や大幅なコストアップを招くことのない、単純な構成でシート材の分離マージンをアップさせ、シート材へのダメージを軽減し、さらに、複雑な制御が不要であり、重送防止に関わる動作時間を短縮することが可能なシート材給送装置を提供することにある。   The object of the present invention is to increase the sheet material separation margin and reduce damage to the sheet material with a simple configuration, without causing an increase in the size of the apparatus and a significant increase in cost, in view of the problems of the conventional example described above. In addition, another object of the present invention is to provide a sheet material feeding apparatus that does not require complicated control and that can shorten the operation time related to prevention of double feeding.

本発明は、シート材を給送する給送ローラを含むシート材給送手段と、シート材を積載しシート材給送手段に向けて付勢する積載手段と、給送ローラに向けて付勢され、給送すべきシート材を１枚ずつ分離する分離部材を含む分離手段とを有するシート材給送装置であって、積載手段と分離手段との間に設けられている給送・分離補助部材を有し、この給送・分離補助部材が、給送ローラから離れている位置と、給送ローラに接触可能な位置とを移動可能であることを特徴とする。この構成によると、給送・分離部材によって、給送ローラと分離ローラの間の分離部に進入するシート材の枚数を制限することができ、それによって重送防止がより確実になる。   The present invention includes a sheet material feeding unit including a feeding roller for feeding a sheet material, a stacking unit that loads the sheet material and biases the sheet material toward the sheet material feeding unit, and a bias toward the feeding roller. A sheet material feeding apparatus having a separating means including a separating member for separating sheet materials to be fed one by one, and a feeding / separation assist provided between the stacking means and the separating means The feeding / separation assisting member has a member and is movable between a position away from the feeding roller and a position where the feeding / separation assisting member can contact the feeding roller. According to this configuration, the number of sheets that enter the separation portion between the feeding roller and the separation roller can be limited by the feeding / separating member, thereby preventing multiple feeding more reliably.

給送・分離部材が給送ローラに接触可能な位置は、２個所存在してもよい。   There may be two positions where the feeding / separating member can contact the feeding roller.

給送ローラは、給送・分離部材が給送ローラに接触可能な位置にあるときに、給送・分離補助部材に接触する領域と、非接触となる切り欠き領域とを有していることが好ましい。その場合、不必要なときに給送ローラおよびそれに接するシート材への圧力を受けることが防げる。   The feeding roller has a region that contacts the feeding / separation assisting member and a notch region that is non-contact when the feeding / separating member is in a position where it can contact the feeding roller. Is preferred. In this case, it is possible to prevent pressure on the feeding roller and the sheet material in contact with the feeding roller when unnecessary.

積載手段はシート材給送手段から離れるように移動可能であることが好ましい。給送・分離補助部材が給送手段と接触可能な位置にあるときには、積載手段が前記給送手段から離れていることが好ましい。また、積載手段がシート材給送手段から離れた後に、給送・分離補助部材が給送ローラから離れるように構成されていることが好ましい。このような構成によって、シート材へ加わる圧力を必要最小限にとどめて、損傷を防ぐことができる。   The stacking means is preferably movable so as to be separated from the sheet material feeding means. When the feeding / separation assisting member is in a position where it can come into contact with the feeding unit, it is preferable that the stacking unit is separated from the feeding unit. Further, it is preferable that the feeding / separation assisting member is separated from the feeding roller after the stacking unit is separated from the sheet material feeding unit. With such a configuration, the pressure applied to the sheet material can be kept to the minimum necessary, and damage can be prevented.

給送・分離補助部材は給送手段に向けて付勢されていることが好ましい。   It is preferable that the feeding / separation assisting member is biased toward the feeding means.

シート材給送手段による給送動作中に給送ローラと分離部材を離れさせる手段を有することが好ましい。   It is preferable to have means for separating the feeding roller and the separating member during the feeding operation by the sheet material feeding means.

分離部材が給送ローラから離れているときに、シート材の給送に伴って、次のシート材の先端を積載手段の所定の積載位置に戻す戻し手段を有することが好ましい。この戻し手段によって、連続して適切な給送動作が行える。   It is preferable to have return means for returning the leading edge of the next sheet material to a predetermined stacking position of the stacking means as the sheet material is fed when the separating member is away from the feed roller. By this returning means, an appropriate feeding operation can be performed continuously.

積載手段がシート材給送手段から離れた後に、分離部材が給送ローラから離れるように構成されていることが好ましい。   It is preferable that the separation member is separated from the feeding roller after the stacking unit is separated from the sheet material feeding unit.

積載手段のシート材積載面は水平面に対して３０〜９０度の角度に傾いていると、シート材の前端部を整列させ易い。   When the sheet material loading surface of the loading means is inclined at an angle of 30 to 90 degrees with respect to the horizontal plane, the front end portions of the sheet material are easily aligned.

分離部材は駆動源を持たないトルクリミッタ付きの摩擦ローラ部材であることが好ましい。   The separating member is preferably a friction roller member with a torque limiter having no drive source.

本発明の記録装置は、前記したいずれかの構成のシート材給送装置と、シート材に記録情報を記録する記録手段とを有することを特徴とする。記録手段は、ノズルからシート材にインクを吐出して記録を行うインクジェット方式の記録手段であってもよい。   The recording apparatus of the present invention includes the sheet material feeding device having any one of the above-described configurations and a recording unit that records recording information on the sheet material. The recording unit may be an inkjet type recording unit that performs recording by discharging ink from a nozzle to a sheet material.

本発明によると、給送ローラと分離ローラとの間に設けられている給送・分離補助部材が、分離部へのシート材の進入枚数を制限し、かつ分離後にはシート材を給送ローラへ向けて押圧して給送を行うため、圧板の圧力を解除するタイミングを早くできる。また、複数枚のシート材の束を積載した積載位置から、シート材を、給送ローラの回転によって、給送ローラに向けて付勢されている分離ローラとの間に通して給送する構成であるため、リタードローラ方式のように複雑な機構を用いず、装置を大型化あるいは高コスト化することなく、容易に重送を防止することができる。さらに、シート材を給送動作させる間に戻しレバーの駆動動作を行うことで、複雑な制御が不要であり、重送防止に関わる給送動作時間を短縮することが可能である。   According to the present invention, the feeding / separation assisting member provided between the feeding roller and the separation roller limits the number of sheets that can enter the separation unit, and the sheet material is fed after separation. Since the sheet is fed while being pressed, the timing for releasing the pressure of the pressure plate can be shortened. Also, a configuration in which a sheet material is fed from a stacking position where a bundle of a plurality of sheet materials is stacked to a separation roller biased toward the feeding roller by rotation of the feeding roller. Therefore, it is possible to easily prevent double feeding without using a complicated mechanism as in the retard roller system and without increasing the size or cost of the apparatus. Furthermore, by performing the drive operation of the return lever while the sheet material is being fed, complicated control is unnecessary, and it is possible to shorten the feeding operation time related to prevention of double feeding.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明のシート材給送装置の一実施形態を表す模式的斜視図、図２はその模式的正面図、図３はその模式的側面図、図４はその模式的側断面図である。   1 is a schematic perspective view showing an embodiment of the sheet material feeding device of the present invention, FIG. 2 is a schematic front view thereof, FIG. 3 is a schematic side view thereof, and FIG. 4 is a schematic side sectional view thereof. is there.

図１〜図４において、本実施形態のシート材給送装置（「オートシートフィーダー（ＡＳＦ）」とも呼ばれる）は、記録材、複写材、原稿等のシート材（例えば枚葉紙）Ｐを搬送する１個の回転給送体である給送ローラ１１と、給送ローラ１１を支持して回転させる給送軸１０と、シート材Ｐの分離に係わる、トルクリミッタ１２ａ付きの分離ローラ１２と、シート材Ｐの重送防止に係わる戻しレバー１３と、戻しレバー１３を駆動する戻しレバー制御カム１４と、シート材給送装置のフレームであるＡＳＦベース１５と、シート材Ｐを載置して給送ローラ１１側に押圧する圧板１６と、シート材Ｐの搬送方向と交差する方向においてシート材Ｐの側部を位置決めするサイドガイド１７とを備えている。   1 to 4, the sheet material feeding apparatus (also referred to as “auto sheet feeder (ASF)”) of the present embodiment conveys a sheet material (for example, a sheet) P such as a recording material, a copying material, and a document. A feeding roller 11 that is a single rotary feeding body, a feeding shaft 10 that supports and rotates the feeding roller 11, a separation roller 12 with a torque limiter 12 a related to separation of the sheet material P, A return lever 13 for preventing double feeding of the sheet material P, a return lever control cam 14 for driving the return lever 13, an ASF base 15 which is a frame of the sheet material feeding device, and the sheet material P are placed and fed. A pressure plate 16 that presses toward the feeding roller 11 side, and a side guide 17 that positions a side portion of the sheet material P in a direction that intersects the conveying direction of the sheet material P are provided.

このシート材給送装置は、プリンタ、複写機、印刷装置、ファクシミリ、スキャナ等の記録装置、画像形成装置、画像読取装置等の他の装置に一体化して使用することを前提として設計されており、シート材給送装置自身には駆動源を持っていない。そのため、このシート材給送装置は、例えば記録装置本体（以下「本体」と省略）から駆動力が伝達されて駆動される被駆動装置である。例えば、本発明のシート材給送装置を備えて、記録シートに記録情報を記録する記録装置は、ノズルからシート材Ｐにインクを吐出して記録を行うインクジェット方式の記録手段Ｈ（図１に模式的に図示）を備えているものが好ましい。   This sheet material feeding device is designed on the assumption that it is integrated with other devices such as printers, copiers, printing devices, facsimiles, scanners and other recording devices, image forming devices, and image reading devices. The sheet material feeder itself does not have a drive source. Therefore, this sheet material feeding apparatus is a driven apparatus that is driven by a driving force transmitted from, for example, a recording apparatus main body (hereinafter abbreviated as “main body”). For example, a recording apparatus that includes the sheet material feeding apparatus of the present invention and records recording information on a recording sheet is an inkjet recording means H that performs recording by discharging ink from a nozzle to a sheet material P (see FIG. 1). Those schematically provided are preferred.

本実施形態のシート材給送装置は、大きく分けてシート材積載部と、給送・分離部と、重送防止部とから成り立っている。   The sheet material feeding apparatus according to the present embodiment is roughly divided into a sheet material stacking unit, a feeding / separating unit, and a multifeed preventing unit.

［シート材積載部］
シート材積載部は、シート材搬送方向と交差する方向においてシート材Ｐの側部の位置決め基準となる、ＡＳＦベース１５の一部から突出して設けられたシート材搬送基準部１５ａと、圧板１６と、シート材搬送基準部１５ａと反対側のシート材側部を規制するためのサイドガイド１７とからなる。シート材給送装置の動作状態が搬送中でない、いわゆる待機状態においては、圧板１６は給送ローラ１１から遠ざかる方向の所定位置に固定されており、その状態で、給送ローラ１１と圧板１６との間には、複数枚のシート材Ｐを積載するのに十分な隙間が確保されている。 [Sheet material loading section]
The sheet material stacking unit includes a sheet material conveyance reference portion 15a provided to protrude from a part of the ASF base 15 and serving as a positioning reference for the side portion of the sheet material P in a direction intersecting the sheet material conveyance direction, And a side guide 17 for regulating the sheet material side portion opposite to the sheet material conveyance reference portion 15a. In a so-called standby state where the operation state of the sheet material feeding device is not being conveyed, the pressure plate 16 is fixed at a predetermined position in a direction away from the feeding roller 11, and in this state, the feeding roller 11 and the pressure plate 16 A sufficient gap is secured between the plurality of sheet materials P.

このシート材給送装置は、所定の幅範囲に収まる任意のサイズのシート材Ｐに適応するように設計されているので、複数のシート材Ｐを、先端が前記した隙間内に入るようにシート材搬送基準部１５ａに沿わせて載置した後、サイドガイド１７を図１の矢印Ｃ方向に移動させてシート材Ｐの幅に合わせることにより、シート材積載部にセットされたシート材Ｐの束は、シート材搬送方向と交差する方向への移動が規制されて、安定した搬送が可能になる。サイドガイド１７は、圧板１６に摺動可能に取り付けられているが、不用意に動かないように、圧板１６に刻まれたラッチ溝と係合して固定できる。そのため、サイドガイド１７を移動させる時には、サイドガイド１７に設けられたレバー部を操作してラッチを解除し、移動させることになる。   Since this sheet material feeding device is designed to be adapted to a sheet material P of an arbitrary size that falls within a predetermined width range, a plurality of sheet materials P can be inserted into the sheet so that the leading ends are within the gaps described above. After being placed along the material conveyance reference portion 15a, the side guide 17 is moved in the direction of arrow C in FIG. 1 to match the width of the sheet material P, so that the sheet material P set in the sheet material stacking portion The bundle is restricted from moving in the direction intersecting the sheet material conveying direction, and can be stably conveyed. The side guide 17 is slidably attached to the pressure plate 16 but can be fixed by engaging with a latch groove formed in the pressure plate 16 so as not to move carelessly. Therefore, when the side guide 17 is moved, the lever portion provided on the side guide 17 is operated to release the latch and move it.

載置されるシート材Ｐは、重力によって下降し、その先端はＡＳＦベース１５に固定的に設けられたシート材先端基準部１５ｂに突き当たる。ＡＳＦベース１５上でのシート材Ｐの積載角度は、水平面に対して３０〜９０度であることが、シート材Ｐの安定した給送を実現する上で好ましい。なお、本実施形態においては、シート材Ｐの給送時の負荷を低減するために、シート材先端基準部１５ｂはリブ形状になっている。   The placed sheet material P descends due to gravity, and the front end of the sheet material P abuts against the sheet material front end reference portion 15 b fixedly provided on the ASF base 15. The stacking angle of the sheet material P on the ASF base 15 is preferably 30 to 90 degrees with respect to the horizontal plane in order to realize stable feeding of the sheet material P. In the present embodiment, in order to reduce the load during feeding of the sheet material P, the sheet material tip reference portion 15b has a rib shape.

圧板１６は上端に回転中心を持ち、回転移動可能である。その動作は、ばねとカムにより制御されており、給送ローラ１１方向へは、圧板ばね１９により回転付勢されており、給送ローラ１１から離れる方向へは、後述する給送軸ギア２２に設けられたカムが圧板１６を押すことにより強制的に回転させられる。このような付勢と、離れる動作とが、後述する所定のタイミングにより行われることによって、シート材の給送動作が行われる。   The pressure plate 16 has a center of rotation at its upper end and can be rotated. The operation is controlled by a spring and a cam, and is rotationally biased by a pressure plate spring 19 in the direction of the feed roller 11, and in a direction away from the feed roller 11, a feed shaft gear 22 described later. The provided cam is forcibly rotated by pushing the pressure plate 16. Such an urging operation and a separating operation are performed at a predetermined timing to be described later, whereby the sheet material feeding operation is performed.

［給送・分離部］
前述した圧板１６は所定のタイミングで動作し、シート材積載部に載置されたシート材Ｐの束は給送ローラ１１に向けて押圧される。それと同時に給送ローラ１１は回転駆動されるので、給送ローラ１１に接する、シート材Ｐの束のうちの最上位のシート材Ｐは、給送ローラ１１との間に生じる摩擦力により給送ローラの回転に伴って搬送される。このように、給送ローラ１１の摩擦力によりシート材Ｐを搬送するので、給送ローラ１１の材料としては、例えば硬度２０〜４０°（Ａスケール）程度のＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）など、シート材Ｐの摩擦係数より高い摩擦係数を有するゴムや発泡ウレタンなどが好適である。 [Feeding / separation section]
The pressure plate 16 described above operates at a predetermined timing, and the bundle of sheet materials P placed on the sheet material stacking unit is pressed toward the feeding roller 11. At the same time, the feeding roller 11 is driven to rotate, so that the uppermost sheet material P in the bundle of sheet materials P in contact with the feeding roller 11 is fed by the frictional force generated between the feeding roller 11 and the feeding roller 11. It is conveyed with the rotation of the roller. Thus, since the sheet material P is conveyed by the frictional force of the feeding roller 11, the material of the feeding roller 11 is, for example, EPDM (ethylene / propylene / diene copolymer) having a hardness of about 20 to 40 ° (A scale). For example, rubber or foamed urethane having a higher coefficient of friction than that of the sheet material P is suitable.

次に、図３および図４を用いて給送・分離部の駆動機構を説明する。   Next, the driving mechanism of the feeding / separating unit will be described with reference to FIGS.

給送・分離部の駆動機構は、図示しない本体のギアに噛み合って駆動力を受けるＡＳＦ入力ギア２０と、ＡＳＦ入力ギア２０と噛み合って駆動力をさらに伝達するＡＳＦダブルギア２１と、給送軸１０と固定されて駆動力を伝達する給送軸ギア２２と、戻しレバー１３とトルクリミッタ１２ａを制御するＡＳＦコントロールギア２３と、戻しレバー１３と戻しレバー制御カム１４の相対位置を変えるように戻しレバー制御カム１４を一方向に付勢する戻しレバーばね２４と、トルクリミッタ１２ａ付きの分離ローラ１２を給送ローラ１１方向に押圧する分離ローラ押圧ばね２５と、この分離ローラ１２を回転自在に支持する分離ローラホルダ２６と、分離ローラホルダ２６と同じ回転中心を持つ給送・分離補助部材としての分離ガイド２９と、分離ガイド２９を給送ローラ１１に向けて押圧する分離ガイドばね２８とを備えている。   The driving mechanism of the feeding / separating unit includes an ASF input gear 20 that meshes with a gear of a main body (not shown) and receives a driving force, an ASF double gear 21 that meshes with the ASF input gear 20 and further transmits the driving force, and a feeding shaft 10. The feed shaft gear 22 that is fixed and transmits the driving force, the ASF control gear 23 that controls the return lever 13 and the torque limiter 12a, and the return lever so that the relative positions of the return lever 13 and the return lever control cam 14 are changed. A return lever spring 24 for urging the control cam 14 in one direction, a separation roller pressing spring 25 for pressing the separation roller 12 with the torque limiter 12a in the direction of the feeding roller 11, and the separation roller 12 are rotatably supported. A separation roller holder 26, and a separation guide 29 as a feeding / separation assisting member having the same rotation center as the separation roller holder 26; And a separation guide spring 28 for pressing the separation guide 29 in the feeding roller 11.

図示しない本体側のギアから伝達される駆動力は、ＡＳＦ入力ギア２０を図３中の矢印Ｂ方向に回転させる。さらに、その駆動力はＡＳＦダブルギア２１を介して減速されつつ給送軸ギア２２に伝達され、給送軸ギア２２を図３中の矢印Ａ方向に回転させる。さらに、駆動力はＡＳＦコントロールギア２３に伝達され、給送軸ギア２２とＡＳＦコントロールギア２３は１：１の減速比で連結されているため、常に同期した角度位相で回転する。ＡＳＦコントロールギア２３の片面にはカム２３ａが形成されており、戻しレバーばね２４により付勢される戻しレバー制御カム１４のカムフォロワ部が常にＡＳＦコントロールギア２３のカム２３ａに倣うことによって、戻しレバー制御カム１４は給送軸１０と同期して駆動制御される。   A driving force transmitted from a gear on the main body (not shown) rotates the ASF input gear 20 in the direction of arrow B in FIG. Further, the driving force is transmitted to the feed shaft gear 22 while being decelerated through the ASF double gear 21, and the feed shaft gear 22 is rotated in the direction of arrow A in FIG. Further, the driving force is transmitted to the ASF control gear 23, and since the feed shaft gear 22 and the ASF control gear 23 are connected at a reduction ratio of 1: 1, they always rotate at a synchronized angular phase. A cam 23a is formed on one side of the ASF control gear 23, and the cam follower portion of the return lever control cam 14 biased by the return lever spring 24 always follows the cam 23a of the ASF control gear 23, so that the return lever control is performed. The cam 14 is driven and controlled in synchronization with the feed shaft 10.

さらに、ＡＳＦコントロールギア２３の、カム２３ａとは反対側面に設けられた不図示のカムにより、後述の分離ローラ制御カム２７が駆動され、分離ローラ１２および分離ガイド２９の位置を給送軸１０と同期して駆動制御している。すなわち、分離ローラ１２は分離ローラホルダ２６に回転自在に保持され、分離ローラホルダ２６は回転中心を中心として回転可能に支持されており、分離ローラ押圧ばね２５の作用によって分離ローラ１２は給送ローラ１１に向けて付勢されている。そして、分離ガイド２９も分離ローラホルダ２６と同一の回転中心を持ち、分離ガイドばね２８の作用によって給送ローラ１１に向けて付勢されて、分離ローラホルダ２６の移動にともなって連動するように構成されている。そのため、後述する所定のタイミングでこの付勢を解除し、分離ローラ１２および分離ガイド２９を給送ローラ１１から離れさせるために、前述の分離ローラ制御カム２７により駆動制御している。   Further, a separation roller control cam 27 (described later) is driven by a cam (not shown) provided on the side surface of the ASF control gear 23 opposite to the cam 23a, and the positions of the separation roller 12 and the separation guide 29 are set to the feeding shaft 10. Drive control is synchronized. In other words, the separation roller 12 is rotatably held by the separation roller holder 26, and the separation roller holder 26 is supported so as to be rotatable about the rotation center. The separation roller 12 is fed by the action of the separation roller pressing spring 25. It is energized towards 11. The separation guide 29 also has the same rotation center as that of the separation roller holder 26, is urged toward the feeding roller 11 by the action of the separation guide spring 28, and interlocks with the movement of the separation roller holder 26. It is configured. Therefore, in order to release this urging at a predetermined timing, which will be described later, and to separate the separation roller 12 and the separation guide 29 from the feeding roller 11, the drive control is performed by the separation roller control cam 27 described above.

以上が給送・分離部の駆動機構の構成である。引き続き、給送・分離部の構成について、図１〜図４および図７〜図９に基づいて説明する。   The above is the configuration of the drive mechanism of the feeding / separating unit. Subsequently, the configuration of the feeding / separating unit will be described with reference to FIGS. 1 to 4 and FIGS. 7 to 9.

給送ローラ１１の回転により、積載されたシート材Ｐの束からシート材Ｐを搬送する際に、基本的には、給送ローラ１１と最上位のシート材Ｐとの間の摩擦力が、最上位のシート材Ｐとその直下のシート材Ｐとの間の摩擦力より大きく、最上位のシート材Ｐのみが分離されて搬送される。しかし、例えばシート材Ｐの裁断時にできる端部のバリの影響がある場合や、静電気によってシート材Ｐ同士が貼り付いている場合や、表面の摩擦係数が非常に大きいシート材を使用する場合など、給送ローラ１１の回転によって一度に複数枚のシート材が引き出されてしまう場合がある。そのようなときに、本実施形態においては以下の方法で最上位のシート材Ｐのみを分離する。   When the sheet material P is transported from the bundle of stacked sheet materials P by the rotation of the feed roller 11, basically, the frictional force between the feed roller 11 and the uppermost sheet material P is: The frictional force between the uppermost sheet material P and the sheet material P immediately below the uppermost sheet material P is larger and only the uppermost sheet material P is separated and conveyed. However, for example, when there is an influence of burrs at the end when cutting the sheet material P, when the sheet materials P are adhered to each other due to static electricity, or when a sheet material having a very large surface friction coefficient is used. In some cases, a plurality of sheet materials are pulled out at a time due to the rotation of the feeding roller 11. In such a case, in the present embodiment, only the uppermost sheet material P is separated by the following method.

トルクリミッタ１２ａ付きの分離ローラ１２が、給送ローラ１１とシート材Ｐが最初に接する点よりも搬送方向下流側で給送ローラ１１に当接するように、分離ローラ押圧ばね２５によって押圧されている。分離ローラ１２自体は分離ローラホルダ２６に回転自在に保持されているだけで、能動的に回転してはいない。ただし、図９に示すトルクリミッタ１２ａの支軸１２ａ₁は分離ローラホルダ２６に固定されており、固定された支軸１２ａ₁とトルクリミッタ１２ａの間に、金属やプラスチックなどで作られたコイルばね１２ａ₂が収容されている。初期状態ではコイルばね１２ａ₂が固定支軸１２ａ₁を締め付けているが、分離ローラ１２が所定角度まで回転してコイルばね１２ａ₂が支軸１２ａ₁に対して緩んだところで、コイルばね１２ａ₂と固定支軸１２ａ₁が相対的に滑り始める。このようにして、分離ローラ１２を回転させるのに必要なトルクを所定値に維持するように構成されている。 The separation roller 12 with the torque limiter 12a is pressed by the separation roller pressing spring 25 so as to come into contact with the feeding roller 11 on the downstream side in the conveying direction from the point where the feeding roller 11 and the sheet material P first contact each other. . The separation roller 12 itself is only rotatably held by the separation roller holder 26 and is not actively rotated. However, the support shaft 12a ₁ of the torque limiter 12a shown in FIG. 9 is fixed to the separation roller holder 26, and a coil spring made of metal, plastic or the like is provided between the fixed support shaft 12a ₁ and the torque limiter 12a. 12a ₂ is accommodated. In the initial state, the coil spring 12a ₂ clamps the fixed support shaft 12a ₁ , but when the separation roller 12 rotates to a predetermined angle and the coil spring 12a ₂ becomes loose with respect to the support shaft 12a ₁ , the coil spring 12a ₂ The fixed support shaft 12a ₁ starts to slide relatively. In this way, the torque necessary to rotate the separation roller 12 is maintained at a predetermined value.

分離ローラ１２は給送ローラ１１と同等の摩擦係数を持つように、硬度２０〜４０°（Ａスケール）程度のＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）など、高い摩擦係数を有するゴムや発泡ウレタンなどから構成されている。   The separation roller 12 has a friction coefficient equivalent to that of the feed roller 11, such as EPDM (ethylene / propylene / diene copolymer) having a hardness of about 20 to 40 ° (A scale), and rubber or foam having a high friction coefficient. It is composed of urethane.

このような構成により、給送ローラ１１と分離ローラ１２との間にシート材Ｐが入っていない時には、給送ローラ１１の回転に伴って分離ローラ１２は従動回転する。   With such a configuration, when the sheet material P does not enter between the feeding roller 11 and the separation roller 12, the separation roller 12 is driven to rotate as the feeding roller 11 rotates.

また、給送ローラ１１と分離ローラ１２との間に１枚のシート材Ｐが入った場合には、給送ローラ１１とシート材Ｐの間の摩擦力が、トルクリミッタ１２ａの作用により所定トルクで従動する分離ローラ１２とシート材Ｐとの間の摩擦力よりも大きいため、給送ローラ１１の回転によって、トルクリミッタ１２ａ付きの分離ローラ１２を従動回転させながらシート材Ｐが搬送される。   In addition, when one sheet material P enters between the feeding roller 11 and the separation roller 12, the frictional force between the feeding roller 11 and the sheet material P is set to a predetermined torque by the action of the torque limiter 12a. Therefore, the sheet material P is conveyed while the separation roller 12 with the torque limiter 12 a is driven to rotate by the rotation of the feeding roller 11.

次に、２枚のシート材Ｐが給送ローラ１１と分離ローラ１２との間に入った場合について、図７および図８を参照して説明する。図４に示す待機位置では、圧板１６と分離ローラ１２は、給送ローラ１１から離れている。分離ガイド２９も、間隔αだけ給送ローラ１１から離れた第１の位置にある。この状態から給送ローラ１１の回転により給紙が開始されると、分離ローラ１２および分離ガイド２９が給送ローラ１１に向けて上昇する。分離ローラ１２は給送ローラ１１に当接し、分離ガイド２９はその一部分（受け部）２９ａが給送ローラ１１の両側の突出部１１ｂと当接し、給送ローラ１１と分離ガイド２９とで隙間β（図７参照）を形成する第２の位置に移動する。この状態で圧板１６上のシート材Ｐが給送ローラ１１に当接する。給送ローラ１１の回転により給送されるシート材Ｐは、隙間βにより枚数を制限されつつ、分離ニップ（給送ローラ１１と分離ローラ１２の間の分離部）へ進入する。   Next, a case where two sheet materials P enter between the feeding roller 11 and the separation roller 12 will be described with reference to FIGS. In the standby position shown in FIG. 4, the pressure plate 16 and the separation roller 12 are separated from the feeding roller 11. The separation guide 29 is also in a first position that is separated from the feeding roller 11 by a distance α. When sheet feeding is started by the rotation of the feeding roller 11 from this state, the separation roller 12 and the separation guide 29 are raised toward the feeding roller 11. The separation roller 12 abuts on the feeding roller 11, and a part (receiving portion) 29 a of the separation guide 29 abuts on the protruding portions 11 b on both sides of the feeding roller 11, and a gap β is formed between the feeding roller 11 and the separation guide 29. Move to a second position forming (see FIG. 7). In this state, the sheet material P on the pressure plate 16 contacts the feeding roller 11. The sheet material P fed by the rotation of the feeding roller 11 enters the separation nip (a separation portion between the feeding roller 11 and the separation roller 12) while the number of sheets is limited by the gap β.

給送ローラ１１と給送ローラ１１側にあるシート材Ｐとの間の摩擦力が、シート材Ｐ同士の摩擦力に比べて大きく、また同様に、分離ローラ１２側にあるシート材Ｐと、トルクリミッタ１２ａ付きの分離ローラ１２との間の摩擦力が、シート材Ｐ同士の摩擦力に比べて大きく、さらに、分離ローラ１２のトルクリミッタの作用による力が、シート材Ｐ同士の摩擦力に打ち勝つことによって、シート材Ｐ同士の間で滑りが生じる。その結果、給送ローラ１１側にある最上位のシート材Ｐ１（図８参照）のみが搬送され、分離ローラ１２側にあるシート材Ｐは搬送されない。引き続いて給送ローラ１１が回転し、分離された最上位のシート材Ｐが分離ニップより下流側へ給送されると、突出部１１ｂと分離ガイドの受け部２９ａとの当接が外れ、分離ガイド２９は図８の矢印Ｚ方向に回動して第３の位置に移動する。さらに分離ガイド２９は分離ガイドばね２８の作用により図８の矢印Ｚ方向に回転しようとするため、シート材Ｐは給送ローラ１１と分離ガイド２９に強く挟まれる。この後に、圧板１６は給送ローラ１１から離れる。以上がトルクリミッタ１２ａ付の分離ローラ１２を使用した分離部の概略である。   The frictional force between the feeding roller 11 and the sheet material P on the feeding roller 11 side is larger than the frictional force between the sheet materials P, and similarly, the sheet material P on the separation roller 12 side, The frictional force between the separation roller 12 with the torque limiter 12a is larger than the frictional force between the sheet materials P, and the force due to the action of the torque limiter of the separation roller 12 is the frictional force between the sheet materials P. By overcoming, slip occurs between the sheet materials P. As a result, only the uppermost sheet material P1 (see FIG. 8) on the feeding roller 11 side is conveyed, and the sheet material P on the separation roller 12 side is not conveyed. Subsequently, when the feeding roller 11 rotates and the separated uppermost sheet material P is fed to the downstream side from the separation nip, the contact between the protruding portion 11b and the receiving portion 29a of the separation guide is released, and the separation is performed. The guide 29 rotates in the direction of arrow Z in FIG. 8 and moves to the third position. Further, since the separation guide 29 tries to rotate in the direction of arrow Z in FIG. 8 by the action of the separation guide spring 28, the sheet material P is strongly sandwiched between the feeding roller 11 and the separation guide 29. Thereafter, the pressure plate 16 is separated from the feeding roller 11. The above is the outline of the separation unit using the separation roller 12 with the torque limiter 12a.

［重送防止部］
上述のように、２枚のシート材Ｐが、給送ローラ１１とこれに当接する分離ローラ１２との間の分離ニップに入ってきても、分離して１枚のみ給送することことは可能である。しかし、３枚以上のシート材Ｐが分離ニップに入ってきたり、あるいは、複数枚のシート材Ｐが分離ニップに入って給送ローラ１１側の最上位のシート材のみが搬送された後に、分離ニップ付近にシート材Ｐが残ったまま、連続して次のシート材Ｐを給送しようとした場合には、複数枚のシート材が同時に搬送される、いわゆるシート材Ｐの重送が発生する可能性がある。これを防止するための重送防止部について説明する。 [Double feed prevention section]
As described above, even when the two sheet materials P enter the separation nip between the feeding roller 11 and the separation roller 12 in contact with the feeding roller 11, it is possible to separate and feed only one sheet. It is. However, after three or more sheet materials P have entered the separation nip, or after a plurality of sheet materials P have entered the separation nip and only the uppermost sheet material on the feeding roller 11 side has been conveyed, the separation is performed. When the next sheet material P is continuously fed while the sheet material P remains in the vicinity of the nip, so-called double feeding of the sheet material P occurs in which a plurality of sheet materials are simultaneously conveyed. there is a possibility. A multifeed prevention unit for preventing this will be described.

重送防止部は、前述した給送・分離部の駆動機構における戻しレバー制御カム１４と戻しレバー１３からなっており、戻しレバー１３の一端に同軸に戻しレバー制御カム１４を設け、戻しレバー制御カム１４を図３中の矢印Ｇ方向に回転させることで、戻しレバー１３を回転させることが可能である。   The double feed prevention unit is composed of the return lever control cam 14 and the return lever 13 in the drive mechanism of the feeding / separating unit described above. The return lever control cam 14 is provided coaxially at one end of the return lever 13 to control the return lever. The return lever 13 can be rotated by rotating the cam 14 in the direction of arrow G in FIG.

給送・分離部の駆動機構として説明した通り、戻しレバー１３はＡＳＦコントロールギア２３の回転に同期して動作する。その基本動作について以下に説明する。図５，６は、シート材給送時の戻しレバー１３の動作を説明するための図である。図５に示すように、給送ローラ１１はその回転軸に沿った方向から見るとＤ字形状（円筒体の外周面の一部を平面にカットした形状）であり、給送ローラ１１が１回転する間で、給送されたシート材Ｐの先端が本体の搬送手段等に把持された後は、給送ローラ１１のカット面１１ａが分離ローラ１２側に対向して、給送ローラ１１と分離ローラ１２の間に隙間ができる。すなわち、シート材Ｐに給送ローラ１１のローラ面が接触しない状態でシート材Ｐの後部が通過していく構成となっている。   As described as the driving mechanism of the feeding / separating unit, the return lever 13 operates in synchronization with the rotation of the ASF control gear 23. The basic operation will be described below. 5 and 6 are views for explaining the operation of the return lever 13 when the sheet material is fed. As shown in FIG. 5, the feeding roller 11 has a D-shape (a shape obtained by cutting a part of the outer peripheral surface of the cylindrical body into a plane) when viewed from the direction along the rotation axis. During rotation, after the leading edge of the fed sheet material P is gripped by the conveying means or the like of the main body, the cut surface 11a of the feeding roller 11 faces the separation roller 12 side, and the feeding roller 11 A gap is formed between the separation rollers 12. That is, the rear portion of the sheet material P passes through in a state where the roller surface of the feeding roller 11 does not contact the sheet material P.

シート材Ｐの搬送経路全体がくの字型に曲がっているため、シート材Ｐは、その剛性により給送ローラ１１のローラ面に巻き付こうとするので、仮に何の対策もとっていない場合には、ローラ表面の摩擦係数が大きい給送ローラ１１とシート材Ｐとが接触して、図示しない本体の搬送手段の搬送力に対して大きな摩擦負荷（バックテンション）となる。   Since the entire conveyance path of the sheet material P is bent in a dogleg shape, the sheet material P tends to be wound around the roller surface of the feeding roller 11 due to its rigidity, so if no measures are taken. In this case, the feeding roller 11 having a large friction coefficient on the roller surface and the sheet material P come into contact with each other, and a large friction load (back tension) is generated with respect to the conveying force of the conveying means (not shown).

これを防止するために、本実施形態では、給送軸１０の給送ローラ１１の両側に、摩擦係数が低い突出部１１ｂが設けられている。これによって、給送中のシート材Ｐが本体の搬送手段等に把持された後は、この突出部１１ｂに接する仮想線がシート材搬送経路Ｘ（図５参照）となる。   In order to prevent this, in the present embodiment, protruding portions 11b having a low friction coefficient are provided on both sides of the feeding roller 11 of the feeding shaft 10. Thus, after the sheet material P being fed is gripped by the conveying means or the like of the main body, the imaginary line in contact with the protruding portion 11b becomes the sheet material conveying path X (see FIG. 5).

さらに、給送ローラ１１の１回転に同期する、戻しレバー１３の動作について説明する。図６は、戻しレバー１３の駆動タイミングを説明する部分側面図である。図６（ａ）は給送待機状態であり、全体構成を示す図４と同様な状態を示している。この状態からシート材Ｐの給送が始まると、給送ローラ１１の給送軸１０の回転と同期しているＡＳＦコントロールギア２３の回転（図６（ａ）の矢印Ｄ方向）に伴い、戻しレバー制御カム１４のカムフォロワ部１４ｂがＡＳＦコントロールギア２３のカム２３ａを外れて（図６（ｂ）参照）、戻しレバー制御カム１４と一体に設けられた戻しレバー１３は、図３に示す戻しレバーばね２４の付勢力によってシート材搬送方向（図６（ｂ）の矢印Ｅ方向）に回転し、シート材搬送経路Ｘから退避する（図６（ｃ）参照）。このとき、戻しレバー制御カム１４の突起１４ａがＡＳＦコントロールギア２３のフランジ部２３ｂに当接して戻しレバー制御カム１４が回転停止することにより、戻しレバー１３の退避位置が決定される。戻しレバー１３がシート材搬送経路Ｘから完全に退避したら、圧板１６の固定が解除され、圧板１６が圧板ばね１９により給送ローラ１１に向けて付勢され、積載されたシート材Ｐの束のうち最上位のシート材Ｐが給送ローラ１１に圧接される。   Further, the operation of the return lever 13 synchronized with one rotation of the feeding roller 11 will be described. FIG. 6 is a partial side view for explaining the drive timing of the return lever 13. FIG. 6A shows a feeding standby state, which is the same state as FIG. 4 showing the overall configuration. When the feeding of the sheet material P starts from this state, the sheet material P is returned along with the rotation of the ASF control gear 23 (in the direction of arrow D in FIG. 6A) synchronized with the rotation of the feeding shaft 10 of the feeding roller 11. The cam follower portion 14b of the lever control cam 14 disengages the cam 23a of the ASF control gear 23 (see FIG. 6B), and the return lever 13 provided integrally with the return lever control cam 14 is the return lever shown in FIG. The spring 24 rotates in the sheet material conveyance direction (the direction of arrow E in FIG. 6B) by the urging force of the spring 24, and retreats from the sheet material conveyance path X (see FIG. 6C). At this time, the protrusion 14a of the return lever control cam 14 comes into contact with the flange portion 23b of the ASF control gear 23 and the return lever control cam 14 stops rotating, whereby the retracted position of the return lever 13 is determined. When the return lever 13 is completely retracted from the sheet material conveyance path X, the fixing of the pressure plate 16 is released, the pressure plate 16 is urged toward the feeding roller 11 by the pressure plate spring 19, and the bundle of the stacked sheet materials P is loaded. Among them, the uppermost sheet material P is pressed against the feeding roller 11.

最上位のシート材Ｐが給送ローラ１１に圧接されると、シート材Ｐの給送が開始される。その後、前述のようにシート材Ｐが分離され分離ガイド２９が給送ローラ１１に向けて押圧された後、給送動作は重送防止動作に入り、圧板１６が給送ローラ１１から離れる方向へ押される。圧板１６が離れると、最上位のシート材Ｐの給送ローラ１１への圧接が解除されるが、分離ガイド２９が給送ローラ１１を押圧しているため、シート材Ｐの搬送力の低下を防ぐことができる。   When the uppermost sheet material P is brought into pressure contact with the feeding roller 11, feeding of the sheet material P is started. After that, after the sheet material P is separated and the separation guide 29 is pressed toward the feeding roller 11 as described above, the feeding operation enters the double feeding preventing operation, and the pressure plate 16 moves away from the feeding roller 11. Pressed. When the pressure plate 16 is separated, the pressure contact of the uppermost sheet material P with the feeding roller 11 is released. However, since the separation guide 29 presses the feeding roller 11, the conveyance force of the sheet material P is reduced. Can be prevented.

さらに、給送ローラ１１の回転が続き、図６（ｄ）に示すように、ＡＳＦコントロールギア２３が図６（ａ）の状態から所定量回転すると、ＡＳＦコントロールギア２３のカム２３ａにより、戻しレバー制御カム１４のカムフォロワ部１４ｂが図６（ｄ）の矢印Ｆ方向に回転し、戻しレバー１３が図６（ｄ）の矢印Ｆ方向に回転する。   Furthermore, when the rotation of the feeding roller 11 continues and the ASF control gear 23 rotates a predetermined amount from the state of FIG. 6A as shown in FIG. 6D, the return lever is driven by the cam 23a of the ASF control gear 23. The cam follower portion 14b of the control cam 14 rotates in the direction of arrow F in FIG. 6 (d), and the return lever 13 rotates in the direction of arrow F in FIG. 6 (d).

戻しレバー１３の、図６（ｄ）の矢印Ｆ方向への回転が始まると、ＡＳＦコントロールギア２３のカム２３ａと反対面に設けられた不図示のカムにより、分離ローラ制御カム２７が駆動される。この分離ローラ制御カム２７の作用により、分離ローラ１２および分離ガイド２９が、それぞれ押圧ばねの付勢力に抗して給送ローラ１１から離れる。そのため、分離ローラ１２の給送ローラ１１への圧接力が消滅し、シート材給送装置のシート材保持力は無くなると同時に、後述するように戻しレバー１３の先端部がシート材搬送経路Ｘに侵入し始めて、分離部に入り込んだ次の１枚、または複数枚のシート材Ｐの先端を、所定のシート材先端部基準１５ｂまで戻す。また、戻しレバー１３が分離ニップを通過し、分離ローラ１２と分離ガイド２９とが離れている必要がなくなった後に、分離ローラ１２および分離ガイド２９は、再び給送ローラ１１に圧接するように制御される。そして、所定量のシート材Ｐの給送を行い、図６（ａ）及び図４に示す待機状態に戻る。したがって、戻しレバー１３により、最上位のシート材Ｐの給送に伴う次の複数のシート材の下降を防ぐことができる。   When the return lever 13 starts to rotate in the direction of arrow F in FIG. 6D, the separation roller control cam 27 is driven by a cam (not shown) provided on the opposite surface of the ASF control gear 23 from the cam 23a. . By the action of the separation roller control cam 27, the separation roller 12 and the separation guide 29 are separated from the feeding roller 11 against the urging force of the pressing spring. Therefore, the pressure contact force of the separation roller 12 to the feeding roller 11 disappears, and the sheet material holding force of the sheet material feeding device disappears. At the same time, the distal end portion of the return lever 13 enters the sheet material conveyance path X as described later. The leading edge of the next sheet material P or a plurality of sheet materials P that has started to enter and enters the separating portion is returned to the predetermined sheet material leading edge reference 15b. Further, after the return lever 13 passes through the separation nip and the separation roller 12 and the separation guide 29 do not need to be separated from each other, the separation roller 12 and the separation guide 29 are controlled to come into pressure contact with the feeding roller 11 again. Is done. Then, a predetermined amount of the sheet material P is fed, and the standby state shown in FIGS. Therefore, the return lever 13 can prevent the next plurality of sheet materials from being lowered due to the feeding of the uppermost sheet material P.

なお、図５には、上述したような戻しレバーの先端１３ａの軌跡を全体構成図を用いて示している。図５に示すように、上述した通り給送ローラ１１とトルクリミッタ付きの分離ローラ１２とが非接触の状態となったときに、戻しレバー１３の先端部１３ａが、シート材給送装置内に残っている最上位のシート材Ｐの搬送経路に侵入するように構成されている。   FIG. 5 shows the locus of the tip 13a of the return lever as described above using an overall configuration diagram. As shown in FIG. 5, when the feeding roller 11 and the separation roller 12 with the torque limiter are not in contact with each other as described above, the tip end portion 13a of the return lever 13 is placed in the sheet material feeding device. The remaining uppermost sheet material P is configured to enter the transport path.

以上のように給送されたシート材Ｐの先端が本体の搬送機構等に把持され、給送ローラ１１が１回転して停止した後は、トルクリミッタ付きの分離ローラ１２に給送ローラ１１の両側の突出部１１ｂが対向しているため、本体での記録等に伴う搬送の際、その突出部１１ｂに触れつつシート材Ｐの後部が通過していく。   After the leading end of the sheet material P fed as described above is gripped by the conveyance mechanism or the like of the main body and the feeding roller 11 is rotated once and stopped, the separation roller 12 with a torque limiter is connected to the separating roller 12 with the torque roller 11. Since the projecting portions 11b on both sides are opposed to each other, the rear portion of the sheet material P passes while touching the projecting portions 11b during conveyance accompanying recording or the like in the main body.

なお、上述した実施形態において、ＡＳＦベース１５上に積載された複数のシート材Ｐの最上位のシート材から１枚づつ分離し給送する構成を説明したが、本発明はシート材Ｐの最上位に限らず、給送・分離部に対して最初に当接するシート材Ｐであれば、例えば積載シート束の最下位から分離して給送する構成にも適用することができる。   In the above-described embodiment, the configuration in which the sheet material P is separated and fed one by one from the uppermost sheet material P of the plurality of sheet materials P stacked on the ASF base 15 is described. The sheet material P that is not limited to the upper level but first contacts the feeding / separating unit can be applied to a configuration in which the sheet material P is separated and fed from the lowest position of the stacked sheet bundle, for example.

本発明の一実施形態によるシート材給送装置の全体を示す模式的斜視図である。1 is a schematic perspective view illustrating an entire sheet material feeding device according to an embodiment of the present invention. 図１に示すシート材給送装置の全体を示す模式的正面図である。It is a typical front view which shows the whole sheet | seat material feeding apparatus shown in FIG. 図１に示すシート材給送装置の全体を示す模式的側面図である。It is a typical side view which shows the whole sheet | seat material feeding apparatus shown in FIG. 図１に示すシート材給送装置の全体を示す模式的側断面図である。It is a typical sectional side view which shows the whole sheet | seat material feeding apparatus shown in FIG. 図１に示すシート材給送装置の動作を示す模式的側断面図である。It is a typical sectional side view which shows operation | movement of the sheet material feeding apparatus shown in FIG. 図１に示すシート材給送装置の戻しレバー等の動作を示す模式的部分側面図である。It is a typical partial side view which shows operation | movement of the return lever etc. of the sheet | seat material feeding apparatus shown in FIG. 図１に示すシート材給送装置の動作を示す拡大側断面図である。FIG. 3 is an enlarged side cross-sectional view illustrating an operation of the sheet material feeding device illustrated in FIG. 1. 図１に示すシート材給送装置の動作を示す拡大側断面図である。FIG. 3 is an enlarged side cross-sectional view illustrating an operation of the sheet material feeding device illustrated in FIG. 1. （Ａ）は図１に示すシート材給送装置のトルクリミッタの構成を示す模式的側断面図、（Ｂ）はその正面断面図である。(A) is a typical sectional side view which shows the structure of the torque limiter of the sheet | seat material feeding apparatus shown in FIG. 1, (B) is the front sectional drawing.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 給送軸
１１ 給送ローラ
１１ａ カット面
１１ｂ 突出部
１２ 分離ローラ
１２ａ トルクリミッタ
１３ 戻しレバー
１３ａ 戻しレバー先端部
１４ 戻しレバー制御カム
１４ａ 突起
１５ ＡＳＦベース
１５ａ シート材搬送基準部
１５ｂ シート材先端基準部
１５ｃ ガイド部材
１６ 圧板
１７ サイドガイド
１８ 給送コロ
１９ 圧板ばね
２０ ＡＳＦ入力ギア
２１ ＡＳＦダブルギア
２２ 給送軸ギア
２３ ＡＳＦコントロールギア
２４ 戻しレバーばね
２５ 分離ローラ押圧ばね
２６ 分離ローラホルダ
２７ 分離ローラ制御カム
２８ 分離ガイドばね
２９ 分離ガイド
Ｐ シート材
Ｈ 記録手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Feed shaft 11 Feed roller 11a Cut surface 11b Protrusion part 12 Separation roller 12a Torque limiter 13 Return lever 13a Return lever tip part 14 Return lever control cam 14a Protrusion 15 ASF base 15a Sheet material conveyance reference part 15b Sheet material tip reference part 15c Guide member 16 Pressure plate 17 Side guide 18 Feed roller 19 Pressure plate spring 20 ASF input gear 21 ASF double gear 22 Feed shaft gear 23 ASF control gear 24 Return lever spring 25 Separating roller pressing spring 26 Separating roller holder 27 Separating roller control cam 28 Separation guide spring 29 Separation guide P Sheet material H Recording means

Claims (16)

シート材を給送する給送ローラを含むシート材給送手段と、シート材を積載し前記シート材給送手段に向けて付勢する積載手段と、前記給送ローラに向けて付勢され、給送すべきシート材を１枚ずつ分離する分離部材を含む分離手段とを有するシート材給送装置であって、
前記積載手段と前記分離手段との間に設けられている給送・分離補助部材を有し、この給送・分離補助部材が、前記給送ローラから離れている位置と、前記給送ローラに接触可能な位置とを移動可能であることを特徴とするシート材給送装置。 A sheet material feeding means including a feeding roller for feeding the sheet material; a stacking means for loading the sheet material and biasing the sheet material toward the sheet material feeding means; and being biased toward the feeding roller; A sheet material feeding device having separation means including a separation member for separating sheet materials to be fed one by one,
A feeding / separation assisting member provided between the stacking unit and the separating unit, the feeding / separation assisting member being separated from the feeding roller, and the feeding roller; A sheet material feeding device, wherein the sheet material feeding device is movable between positions where contact is possible. 前記給送・分離部材が前記給送ローラから離れている位置は、２個所存在する、請求項１に記載のシート材給送装置。 The sheet material feeding device according to claim 1, wherein there are two positions where the feeding / separating member is separated from the feeding roller. 前記給送ローラは、前記給送・分離部材が前記給送ローラに接触可能な位置にあるときに、前記給送・分離補助部材に接触する領域と、非接触となる切り欠き領域とを有している、請求項１または２に記載のシート材給送装置。 The feeding roller has a region that contacts the feeding / separation assisting member and a notch region that is non-contact when the feeding / separating member is in a position where it can contact the feeding roller. The sheet material feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet material feeding apparatus is a sheet material feeding apparatus. 前記積載手段は前記シート材給送手段から離れるように移動可能である、請求項１から３のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 The sheet material feeding apparatus according to claim 1, wherein the stacking unit is movable away from the sheet material feeding unit. 前記給送・分離補助部材が前記給送手段と接触可能な位置にあるときには、前記積載手段が前記給送手段から離れている、請求項１から４のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 The sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein when the feeding / separation assisting member is in a position where the feeding / separation assisting member is in contact with the feeding unit, the stacking unit is separated from the feeding unit. Feeding device. 前記積載手段が前記シート材給送手段から離れた後に、前記給送・分離補助部材が前記給送ローラから離れるように構成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 6. The sheet according to claim 1, wherein the feeding / separation assisting member is separated from the feeding roller after the stacking unit is separated from the sheet material feeding unit. 6. Material feeding device. 前記給送・分離補助部材は前記給送手段に向けて付勢されている、請求項１から６のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 The sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 6, wherein the feeding / separation assisting member is biased toward the feeding means. 前記シート材給送手段による給送動作中に前記給送ローラと前記分離部材を離れさせる手段を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 The sheet material feeding apparatus according to claim 1, further comprising a unit that separates the feeding roller and the separation member during a feeding operation by the sheet material feeding unit. 前記分離部材が前記給送ローラから離れているときに、シート材の給送に伴って、次のシート材の先端を前記積載手段の所定の積載位置に戻す戻し手段を有する、請求項１から８のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 2. The apparatus according to claim 1, further comprising a return unit that returns the leading edge of the next sheet material to a predetermined stacking position of the stacking unit as the sheet material is fed when the separating member is separated from the feeding roller. The sheet material feeding device according to claim 8. 前記積載手段が前記シート材給送手段から離れた後に、前記分離部材が前記給送ローラから離れるように構成されている、請求項１から９のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 10. The sheet material feeding apparatus according to claim 1, wherein the separation member is separated from the feeding roller after the stacking unit is separated from the sheet material feeding unit. 11. . 前記積載手段のシート材積載面は、水平面に対して３０〜９０度の角度に傾いている、請求項１から１０のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 11. The sheet material feeding device according to claim 1, wherein a sheet material stacking surface of the stacking unit is inclined at an angle of 30 to 90 degrees with respect to a horizontal plane. 前記分離部材は駆動源を持たないトルクリミッタ付きの摩擦ローラ部材である、請求項１から１１のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 The sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 11, wherein the separation member is a friction roller member with a torque limiter having no driving source. 前記給送・分離補助部材は、前記シート材給送手段との間に所定間隔の隙間を形成する位置にあることにより、前記シート材給送手段と前記分離部材の間の分離部に進入するシート材の枚数を制限する、請求項１から１２のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 The feeding / separation assisting member enters a separation portion between the sheet material feeding unit and the separation member by being at a position where a gap of a predetermined interval is formed between the sheet material feeding unit and the sheet material feeding unit. The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the number of sheet materials is limited. 前記給送・分離補助部材は、前記シート材給送手段から離れた第１の位置と、前記第１の位置よりも前記シート材給送位置に近づいて前記シート材給送手段との間に所定間隔の隙間を形成し、前記シート材給送手段と前記分離部材の間の分離部に進入するシート材の枚数を制限する第２の位置と、前記シート材給送手段との間にシート材を挟持する第３の位置とを移動可能である、請求項１から１３のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 The feeding / separation assisting member is located between the first position away from the sheet material feeding means and the sheet material feeding means closer to the sheet material feeding position than the first position. A sheet is formed between the sheet material feeding unit and a second position that forms a gap of a predetermined interval and restricts the number of sheet materials that enter the separation portion between the sheet material feeding unit and the separation member. The sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 13, wherein the sheet material feeding device is movable between a third position where the material is sandwiched. 請求項１から１４のいずれか１項に記載のシート材給送装置と、シート材に記録情報を記録する記録手段とを有する記録装置。 A recording apparatus comprising: the sheet material feeding device according to claim 1; and a recording unit that records recording information on the sheet material. 前記記録手段は、ノズルからシート材にインクを吐出して記録を行うインクジェット方式の記録手段である、請求項１５に記載の記録装置。 The recording apparatus according to claim 15, wherein the recording unit is an inkjet type recording unit that performs recording by discharging ink from a nozzle onto a sheet material.

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