JP2005031618A - 溶融ステーションおよびトナー画像溶着方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 溶融ステーションの溶融ローラーとして、約50〜約80のショアA硬さと、低ぬれ性のフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマー製組成物から構成された外部被覆とを備え、組成物はタンジェントデルタが約0.01〜約0.15で、重量ベースでコポリマーの約5〜約20%のアミノシロキサンと約1.5〜約2.5%の、ビスフェノール残基を有する硬化剤とを含むコポリマーからなるものを、一方、加圧ローラーとして、溶融ローラーより小さな外径を有し、幅が約18〜約22mmの溶融ニップが形成されるようそれに圧接状態で配置され、約25〜約33のショアA硬さを有し、コポリマー組成物からなる外部被覆を備えたものを用いる。
【選択図】 図2
Description
前記溶融ローラーは、
約50〜約80のショアA硬さと、
所定の外径と、
低ぬれ性のフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマー製の溶融ローラー被覆用組成物から構成された外部被覆とを備え、
前記組成物は、
タンジェントデルタが約0.01〜約0.15であるとともに、
重量ベースでコポリマーの約5〜約20%のアミノシロキサンと、重量ベースでコポリマーの約1.5〜約2.5%の、ビスフェノール残基を有する硬化剤とを含むフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマーからなり、
前記加圧ローラーは、
前記溶融ローラーの外径よりも小さな外径を有し、
前記溶融ローラーとの間に幅が約18〜約22mmの溶融ニップが形成されるよう、前記溶融ローラーに圧接状態で配置され、
約25〜約33のショアA硬さを有し、
コポリマー組成物からなる外部被覆を備えてなることを特徴とする溶融ステーションによって実現される。
前記溶融ローラーは、
約50〜約80のショアA硬さと、
所定の外径と、
外表面と、
この外表面について長手方向の軸線と、
低ぬれ性のフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマー製の溶融ローラー被覆用組成物から構成された外部被覆とを備え、
前記組成物は、
タンジェントデルタが約0.01〜約0.15であるとともに、
重量ベースでコポリマーの約5〜約20%のアミノシロキサンと、重量ベースでコポリマーの約1.5〜約2.5%の、ビスフェノール残基を有する硬化剤とを含むフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマーからなり、
前記加圧ローラーは、
前記溶融ローラーの外径よりも小さな外径と、
約25〜約33のショアA硬さと、
外表面と、
長手方向の軸線と、
前記外表面のコポリマー組成物からなる外部被覆と
を備え、前記溶融ローラーとの間に溶融ニップが形成されるよう、前記溶融ローラーに圧接した状態とし、
前記溶融ローラーと前記加圧ローラーとの間の担体シートを搬送するべく、ローラーの長手方向の軸線と直交する方向にローラーの外表面を移動させるため、前記溶融ローラーと前記加圧ローラーとを回転させることを特徴とするトナー画像溶着方法によって実現される。
組成物に添加されるCURE50硬化剤の量を変化させることで、表1の組成物に変更を加えた。それから、この変更が加えられた組成物を、溶融ローラーおよび溶融システムにおいて溶融ローラーを用いて溶着させられるトナー画像を担持する担体シートを被覆するのに用いた。
表1の組成物中に存在するCURE50硬化剤の量を変化させることにより製造されるコポリマー組成物について、このさまざまな組成物の200℃でのタンジェントデルタは決まっている。リリースデータによって、良好なリリースを得るためのタンジェントデルタ条件が示される。このデータを図4に図式的に示す。図4は、タンジェントデルタ値が、CURE50硬化剤の使用量に影響されることを示している。このタンジェントデルタは0.01〜0.15であることが望ましい。これは大体において、1.5%よりわずかに少ないCURE50硬化剤に対応する。図4のグラフは、CURE50硬化剤の量が、その関数であるタンジェントデルタに及ぼす効果を顕著に示している。
実施例3においては、コポリマー組成物に使用されるCURE50硬化剤量を増大させた。それから、このコポリマー組成物は好適な溶媒すなわちメチルエチルケトンに溶かされる。CURE50硬化剤の量が増加するに伴い、特にその添加量が約2.5%以上になると、生成溶液の粘度が急速に増大する。この粘度の増大は、ローラーの外側への組成物の塗布を難しくし、そして生成溶液が急速にゲル化する傾向を増大させる。この急速なゲル化および急速な硬化は、ローラーの外部被覆の耐久性を低下させ、そしてこの外部被覆を望ましくないものとする。試験結果を図5に示す。
11 ローラーの外径
12 加圧ローラー
13 加圧ローラーの外径
14 溶融ローラー
15 溶融ローラーの外径
16 加熱ローラー
18 加湿ローラー
20 エアナイフ
22 紙経路
30 ローラー
32 金属コア
34 クッション層
36 リリース層
38 ローラーの表面
50 加圧ローラー
52 加圧ローラー面
54 溶融ローラー
56 溶融ローラー面
58 回転方向を示す矢印
60 エアナイフ
62 エアナイフノズル
64 空気を噴出させる方向を示す矢印
66 案内エッジ
68 用紙
70 リリース距離を示す矢印
Claims (19)
- トナー画像を担体へ溶着させるための溶融ステーションであって、溶融ローラーと加圧ローラーとを有し、
前記溶融ローラーは、
約50〜約80のショアA硬さと、
所定の外径と、
低ぬれ性のフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマー製の溶融ローラー被覆用組成物から構成された外部被覆とを備え、
前記組成物は、
タンジェントデルタが約0.01〜約0.15であるとともに、
重量ベースでコポリマーの約5〜約20%のアミノシロキサンと、重量ベースでコポリマーの約1.5〜約2.5%の、ビスフェノール残基を有する硬化剤とを含むフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマーからなり、
前記加圧ローラーは、
前記溶融ローラーの外径よりも小さな外径を有し、
前記溶融ローラーとの間に幅が約18〜約22mmの溶融ニップが形成されるよう、前記溶融ローラーに圧接状態で配置され、
約25〜約33のショアA硬さを有し、
コポリマー組成物からなる外部被覆を備えてなることを特徴とする溶融ステーション。 - 前記溶融ローラーの内部には加熱手段が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。
- 前記溶融ローラーは、少なくとも1本の加熱ローラーによって加熱されることを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。
- 前記溶融ローラーは、
金属コアと、
この金属コアを被覆する、厚さが約0.050〜約0.300インチのクッション層と、
このクッション層を被覆する、厚さが約0.0015〜約0.003インチのコポリマー組成物の硬化層と
を具備してなることを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。 - 前記加圧ローラーは、
金属コアと、
この金属コアを被覆する、厚さが約0.100〜約0.300インチのクッション層と、
このクッション層を被覆する、厚さが約0.0015〜約0.003インチのコポリマー組成物の硬化層と
を具備してなることを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。 - 前記硬化剤は、有機ホスホニウム塩とジヒドロキシ芳香族系化合物とを含むことを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。
- 前記有機ホスホニウム塩は、塩化ベンジルトリフェニルホスホニウムであることを特徴とする請求項6に記載の溶融ステーション。
- 前記塩化ベンジルトリフェニルホスホニウムと前記ジヒドロキシ芳香族系化合物との比率は、前記塩化ベンジルトリフェニルホスホニウム約1に対して前記ジヒドロキシ芳香族系化合物が1.5〜9であることを特徴とする請求項7に記載の溶融ステーション。
- 前記ジヒドロキシ芳香族系化合物は、ビスフェノールA、ビスフェノールAF、ビスフェノールS、およびこれらを組み合わせたものからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項2に記載の溶融ステーション。
- 前記タンジェントデルタが約0.01〜約0.12であることを特徴とする請求項6に記載の溶融ステーション。
- 前記コポリマー組成物は、重量ベースでコポリマーの約45%までのフッ化エチレンプロピレンを含有することを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。
- 前記アミノシロキサンは、(アミノエチルアミノプロピル)メチル、(アミノプロピル)メチル、(アミノプロピル)ジメチル、およびこれらを組み合わせたものからなるグループから選ばれたアミノ官能性ポリジメチルシロキサンコポリマーであることを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。
- 前記溶融ローラーは、
外径が6インチのアルミニウム製コアと、
このコアを被覆する、厚さが約0.125インチの絶縁ゴムからなる断熱層を兼ねたクッション層と、
前記絶縁ゴムの層の上の、厚さが約0.0025インチのコポリマー組成物の硬化被覆と
を具備してなることを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。 - 前記加圧ローラーは、
外径が3.5インチのアルミニウム製コアと、
このコアを被覆する、厚さが0.200インチのゴムからなる断熱層と、
この断熱層を被覆する、厚さが約0.0025インチの硬化させたポリマー組成物の層と
を具備してなることを特徴とする請求項1に記載の溶融ステーション。 - 担体が溶融ローラーへ貼り付く傾向を低減させるとともに動作の信頼性を向上させつつ、トナー画像を前記担体へ溶着させるための方法であって、溶融ローラーと加圧ローラーとを配置するとともに、
前記溶融ローラーは、
約50〜約80のショアA硬さと、
所定の外径と、
外表面と、
この外表面について長手方向の軸線と、
低ぬれ性のフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマー製の溶融ローラー被覆用組成物から構成された外部被覆とを備え、
前記組成物は、
タンジェントデルタが約0.01〜約0.15であるとともに、
重量ベースでコポリマーの約5〜約20%のアミノシロキサンと、重量ベースでコポリマーの約1.5〜約2.5%の、ビスフェノール残基を有する硬化剤とを含むフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマーからなり、
前記加圧ローラーは、
前記溶融ローラーの外径よりも小さな外径と、
約25〜約33のショアA硬さと、
外表面と、
長手方向の軸線と、
前記外表面のコポリマー組成物からなる外部被覆と
を備え、前記溶融ローラーとの間に溶融ニップが形成されるよう、前記溶融ローラーに圧接した状態とし、
前記溶融ローラーと前記加圧ローラーとの間の担体シートを搬送するべく、ローラーの長手方向の軸線と直交する方向にローラーの外表面を移動させるため、前記溶融ローラーと前記加圧ローラーとを回転させることを特徴とするトナー画像溶着方法。 - 前記溶融ローラーおよび前記加圧ローラーのうちの少なくとも1本が加熱されることを特徴とする請求項15に記載のトナー画像溶着方法。
- ローラー対を構成する1本のローラーが回転可能に駆動されるとともに、この被駆動ローラーがもう1本のローラーを回転させることを特徴とする請求項15に記載のトナー画像溶着方法。
- 前記被駆動ローラーは前記溶融ローラーであることを特徴とする請求項15に記載のトナー画像溶着方法。
- 前記溶融ローラーが加熱されることを特徴とする請求項15に記載のトナー画像溶着方法。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |