JP2005030536A - シール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 圧力容器を大型化せずに高気圧の気体を封入可能なシール構造を提供する。
【解決手段】 気体が封入される中空部材１と蓋体２とを備えてなる圧力容器内を密封状態下に保持するシール構造において、中空部材１と蓋体２との間に複数のシール部材５，６を設け、各シール部材５，６間に圧力容器内圧力よりも低い圧力の気体を封入するとともに、各シール部材５，６間に封入される気体の圧力が圧力容器外方側に向うほど低くなるようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シール構造に関し、特に、気体が封入される中空部材と蓋体とを備えてなる圧力容器内を密封状態下に保持するシール構造の改良に関する。

従来、この種シール構造は、いわゆるガススプリングやエアダンパのシリンダ内を密封状態下に保持するために使用されており、たとえば、ガススプリングのシリンダと、シリンダに挿通されるピストンロッドとの間に配在されているものが知られている。

このシール構造にあっては、シール部材としてＵパッキンを用い、Ｕパッキンの内側リップをピストンロッドに摺接させるとともに、Ｕパッキンの外側リップをシリンダ内周に当接することで、シリンダ内を密封状態下に保持するものである（たとえば、特許文献１参照）。
特開２００２−２８６０７０号公報（第３頁右欄第３６行目から第４頁左欄第１８行目まで，図１）

しかしながら、このようなシール構造にあっては、機能上問題があるわけではないが、以下のような不具合を招来する可能性があると指摘される恐れがある。

すなわち、従来のシール構造では、一般的にシール部材がゴム材を主材料としており、特に、上述のガススプリング等の摺動部に使用される場合には、その耐磨耗性、耐破裂性の制約から、シール部材の実用上、圧力容器としてのシリンダにおける内圧力の上限は８〜１０ＭＰａ程度である。他方、ガススプリング等の用途に鑑みると、近年では、コンパクト化、低コスト化および大荷重用途に対する要求が強く、高気圧の気体を封入可能なシール構造が望まれている。

すると、従来のシール構造では、高気圧の気体をシリンダ内に封入しようとするのであれば、シール部材をどうしても大型化せざるを得ず、また、上述のように実用上、シリンダ内圧力を高めるには限界がある。

そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、圧力容器を大型化せずに高気圧の気体を封入可能なシール構造を提供することである。

上記した目的を解決するために、本発明の第１の課題解決手段におけるシール構造は、気体が封入される中空部材と蓋体とを備えてなる圧力容器内を密封状態下に保持するシール構造において、中空部材と蓋体との間に複数のシール部材を設け、各シール部材間に圧力容器内圧力よりも低い圧力の気体を封入するとともに、各シール部材間に封入される気体の圧力が圧力容器外方側に向うほど低くなるようにした。

また、第２の課題解決手段におけるシール構造は、第１の課題解決手段において、各シール部材間に封入される気体の圧力が、圧力容器外方側に向うほど、圧力容器内圧力値を設けられるシール部材の数で除した値ずつ低くなるように設定されることを特徴とする。

さらに、第３の課題解決手段におけるシール構造は、第１または第２の課題解決手段において、中空部材をシリンダとし、蓋体をシリンダ内に摺動自在に挿入されるピストンを介してシリンダ内に移動自在に挿通されるピストンロッドとしたことを特徴とする。

また、第４の課題解決手段におけるシール構造は、第３の課題解決手段において、シール部材をＵパッキンとしたことを特徴とする。

そして、第５の課題解決手段におけるシール構造は、第３の課題解決手段において、シール部材を、内周側および外周側にそれぞれＯリングを嵌装した環状部材としたことを特徴とする。

さらに、第６の課題解決手段は、第３の課題解決手段において、シール部材のうちシリンダ最内方に設けられるシール部材を、内周側および外周側にそれぞれＯリングを嵌装した環状部材とし、他のシール部材をＵパッキンとしたことを特徴とする。

各請求項の発明によれば、従来のシール構造に比較して、封入できる気体圧力を設けたシール部材の数に比例して高めることが可能となる。シール部材の規格の耐圧力値を加算した値まで高めることが可能である。よって、シール部材の規格を変えることなく、圧力容器の中空部材内に封入される気体の圧力を従来のシール構造に比較して飛躍的に高めることが可能であり、さらに、シール部材の規格を変えずにすむので、圧力容器の中空部材内に封入される気体の圧力を高めるに際し、シール部材を大型化する必要が無いので、封入気体圧力が従来に比較して高気圧となっても圧力容器の中空部材自体も必要以上に大型化しなくてはならないという弊害が無い。すなわち、圧力容器を大型化せずに高気圧の気体を封入可能である。

また、シール部材を複数設けることにより、各シール部材に負荷される圧力を低減することができるので、特に、摺動部位をシールする場合には、その摺動部位に発生する摩擦力を圧力に比例して低減できるので、全体としての摺動抵抗は気体封入圧力に見合った値以上に増加することがない。

請求項２の発明によれば、各シール部材に負荷される実質的な圧力値が同じになるので、各シール部材の劣化、摩耗状況に偏りを生じることがなくなるので、シール構造の長寿命化が図られることとなる。

請求項３の発明によれば、ガススプリング等のコンパクト化の要請にこたえることができ、さらに、規格品を使用すればよく、且つ、大型化という弊害が無いので、低コストで高気圧の気体封入を可能とすることができる。

また、ガススプリング等にこのシール構造が具現化された場合にあっては、あっては、コンパクトかつ低コストで高気圧の気体を封入することができるので高荷重用途に対応が可能となる。

さらに、請求項４の発明によれば、シール部材にＵパッキンを使用しているので、Ｕパッキンの内側リップに気体の圧力を負荷することにより、内側リップを変形させることにより、ＵパッキンとＵパッキンとの間に気体を封入することができるので、気体封入作業が容易に行える。

また、請求項５の発明によれば、シール部材を内周側および外周側にそれぞれＯリングを嵌装した環状部材としたので、環状部材はシリンダをかしめることによりその場に固定することができ、Ｕパッキンのようにその移動防止の為にリテーナを設けることを要しないので、圧力容器を軽量なものにすることができ、また、Ｕパッキンに比較して小型で安価であるので、圧力容器の設計自由度が向上する。

そして、請求項６の発明によれば、シリンダ最内方に位置するシール部材を内周側および外周側にそれぞれＯリングを嵌装した環状部材としたので、環状部材はシリンダをかしめることによりその場に固定することができ、Ｕパッキンのようにその移動防止の為にリテーナを設けることを要しないので、圧力容器を軽量なものにすることができ、また、Ｕパッキンに比較して小型で安価であるので、圧力容器の設計自由度が向上する。

さらに、他のシール部材にＵパッキンを使用しているので、Ｕパッキンの内側リップに気体の圧力を負荷することにより、内側リップを変形させることにより、ＵパッキンとＵパッキンとの間に気体を封入することができるので、気体封入作業が容易に行える。

本実施の形態の説明上、この発明がガススプリングに具現化された場合として以下詳細にこの発明について説明する。本発明におけるシール構造の基本形態は、図１に示すように、中空部材たるシリンダ１と蓋体たるピストンロッド２との間に設けた２つのシール部材たるＵパッキン５，６と、Ｕパッキン５とＵパッキン６との間に形成した減圧室１０とで構成される。

他方、本発明のシール構造が具現化されるガススプリングＧは、筒状のシリンダ１と、シリンダ１内に摺動自在に挿入されたピストン３と、シリンダ１内にピストン３を介して移動自在に挿通されるピストンロッド２と、ピストンロッド２を軸支するロッドガイド２４と、上述のシール構造とで構成され、シリンダ１内はピストン３によって、上室Ｒ１と下室Ｒ２とに区画され、この上室Ｒ１と下室Ｒ２とを連通するオリフィス３ａがピストン３に設けられている。

そして、上記のシール構造のＵパッキン５，６にて、シリンダ１の図１中下端開口部が封止されるとともに、シリンダ１の図１中上端開口部がプラグＰにより封止され、さらに、シリンダ１内には気体が封入されている。したがって、このガススプリングＧでは、ピストン３の図１中上面と下面との受圧面積差によりピストン３に常に伸張する方向の力が作用するので、ガススプリングＧは空気バネとして機能する。なお、本発明では圧力容器は、中空部材たるシリンダ１と蓋体たるピストンロッド２で構成されることになる。

また、シリンダ１の図１中下方には、ピストンロッド２が挿通される孔を備えた有孔円盤状のリテーナ８がシリンダ１にロールかしめを施すことにより固定され、このリテーナ８によりピストン３が後述のシール構造のＵパッキン５に接触することが防止される。

そして、このリテーナ８より図１中下方には、Ｕパッキン５が設けられ、このＵパッキン５は、Ｕパッキン５の強度を補償する環状のインサートメタル２０にゴム等の素材を金型内で圧縮して成形する公知のもので、凹部５ａを有する円環状に形成され、凹部５ａを境として環状の内側リップ５ｂと環状の外側リップ５ｃを備えている。そして、Ｕパッキン５の内側リップ５ｂの先端を蓋体たるピストンロッド２に摺接して、さらに、Ｕパッキン５の外側リップ５ｃを中空部材たるシリンダ１に当設させている。また、Ｕパッキン５の図１中下方には、シリンダ１にロールかしめを施すことにより、シリンダ１内周に固定され、ピストンロッド２が挿通される孔を備えた有孔円盤状のリテーナ２３が設けられており、Ｕパッキン５は、このリテーナ２３の図１中上面に載置されている。さらに、Ｕパッキン５とリテーナ８との間には、ピストンロッド２の外周を潤滑する潤滑油１５が充填されている。この潤滑油１５は、ピストンロッド２がシリンダ１に対して移動するときに、その外周に附着するから、ピストンロッド２とＵパッキン５の内側リップ５ｂとの間が潤滑されるので、ピストンロッド２の移動を円滑なものとすることができる。

さらに、リテーナ２３より図１中下方には、Ｕパッキン６が設けられ、このＵパッキン６もＵパッキン５と同様の構成であって、Ｕパッキン６の強度を補償する環状のインサートメタル２１にゴム等の素材を金型内で圧縮して成形され、凹部６ａ、内側リップ６ｂおよび外側リップ６ｃを備えており、内側リップ６ｂをピストンロッド２に摺接して、さらに、外側リップ６ｃを中空部材たるシリンダ１に当設させている。また、Ｕパッキン６の図１中下方には、シリンダ１の図１中下方の管端部をかしめることによりシリンダ１内周に固定され、ピストンロッド２を軸支する有孔円盤状のロッドガイド２４が設けられており、Ｕパッキン６は、このロッドガイド２４の図１中上面に載置されている。さらに、このリテーナ２３、Ｕパッキン６、シリンダ１内周およびピストンロッド２の外周で減圧室１０が形成され、この減圧室１０内には、ピストンロッド２の外周を潤滑する潤滑油１６が充填されるとともに、シリンダ１内の上室Ｒ１および下室Ｒ２内の気体圧力、すなわち、圧力容器としてのシリンダ１内圧力より低い圧力の気体が封入されている。なお、潤滑油１６の働きは潤滑油１５と同様であり、ピストンロッド２とＵパッキン６の内側リップ６ｂとの間が潤滑されている。

本発明のシール構造は、上述のように構成され、Ｕパッキン５は、図１中上方からシリンダ１内の圧力を受けることとなるが、他方、図１中下方から減圧室１０内に封入されている気体の圧力を受けることとなる。したがって、Ｕパッキン５には、シリンダ１内圧力の値から減圧室１０内圧力の値を差し引いた値の圧力が図１中上方から負荷されているのとほぼ同様の状況下にあり、結果的にＵパッキン５は、シリンダ１内圧力の値から減圧室１０内圧力の値を差し引いた値の圧力の気体を封止することができればよいこととなる。また、Ｕパッキン６は、減圧室１０側から圧力を受けるから減圧室１０内圧力の気体を封止することができればよいこととなる。なお、上記したところから、各Ｕパッキン５，６には、かならず、シリンダ１の内方側から外方側に向けて力を受け、リテーナ２３およびロッドガイド２４によりその移動が規制されているので、各Ｕパッキン５，６がシリンダ１内で移動することが防止されている。

すると、たとえば、Ｕパッキン５，６が規格上１０ＭＰａ以内の気体圧力で圧力容器内を封止可能なものであれば、Ｕパッキン５，６にはそれぞれ１０ＭＰａの気体圧力を封止すればよいことから、減圧室１０内の気体圧力を１０ＭＰａとしておけば、シリンダ１内の気体圧力を２０ＭＰａとすることができる。したがって、本実施の形態におけるシール構造では、同じＵパッキンを使用することを前提とすれば従来のシール構造で封入できる気体圧力を２倍にすることが可能となる。なお、実際に圧力容器の中空部材たるシリンダ１内および減圧室１０内に封入する気体の圧力は、シール部材たるＵパッキンの規格に併せて、設定すればよく、後述する第２の実施の形態のように、シール部材の数を増やして、各シール部材の間に気体を封入するとすれば、本実施の形態のシール構造よりも高気圧の気体を圧力容器の中空部材たるシリンダ１内に封入することも可能である。

よって、シール部材たるＵパッキンの規格を変えることなく、圧力容器の中空部材たるシリンダ内に封入される気体の圧力を従来のシール構造に比較して飛躍的に高めることが可能であり、さらに、シール部材たるＵパッキンの規格を変えずにすむので、圧力容器の中空部材たるシリンダ内に封入される気体の圧力を高めるに際し、シール部材たるＵパッキンを大型化する必要が無いので、封入気体圧力が従来に比較して高気圧となっても圧力容器の中空部材たるシリンダ自体も必要以上に大型化しなくてはならないという弊害が無い。したがって、圧力容器を大型化せずに高気圧の気体を封入可能であり、裏を返せば、ガススプリング等のコンパクト化の要請にこたえることができ、さらに、規格品を使用すればよく、且つ、大型化という弊害が無いので、低コストで高気圧の気体封入を可能とすることができる。

また、ガススプリングにこのシール構造が具現化された場合にあっては、コンパクトかつ低コストで高気圧の気体を封入することができるので高荷重用途に対応が可能となる。

なお、各Ｕパッキン５，６とピストンロッド２の外周との間で発生する摩擦力は、ほぼＵパッキン５，６に負荷される気体圧力に比例するが、上述のように、Ｕパッキン５，６には、それぞれ実質的に負荷され圧力は、シリンダ１内の気体圧力の値から減圧室１０内の気体圧力の値を差し引いた値の圧力、および、減圧室１０内の圧力であるから、摩擦部位は従来のシール構造に比較して増えるものの、全体としての摩擦力は増加せず、摩擦力に起因する摺動抵抗は増加することは無い。換言すれば、本発明のシール構造では、シール部材を複数設けることにより、各シール部材に負荷される圧力を低減することができるので、摺動抵抗は圧力容器の封入圧力に見合った値以上になることはない。

なお、シール部材を２つ以上設ける場合には、減圧室内圧力の値を、圧力容器外方側に向うほど圧力容器の中空部材たるシリンダ１の内圧の値をシール部材の数で除した値ずつ低くなるように設定しておけば、各シール部材に負荷される実質的な圧力値は最低値となる。

また、この場合には、各シール部材に負荷される実質的な圧力値は同じになるので、各シール部材の劣化、摩耗状況に偏りを生じることがなくなるので、シール構造の長寿命化が図られることとなる。

つづいて、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態におけるシール構造は、図２に示す通り、やはり第１の実施の形態におけるガススプリングＧに具現化されており、シール部材を３つにしたものである。なお、第１の実施の形態と同様の部材については、説明が重複するので、同一の符号を付するのみとしてその詳しい説明を省略することとする。

以下、第１の実施の形態と異なる部分について、詳細に説明すると第２の実施の形態におけるシール構造は、第１の実施の形態にシール部材を１つ追加したものであって、具体的には、図２に示すように、リテーナ８とＵパッキン５との間に、シール部材Ｓを追加してある。このシール部材Ｓは、内周側および外周側にそれぞれＯリング３１，３２を嵌装した環状部材３０で構成され、シリンダ１にロールかしめを施すことにより、シリンダ１内周に固定されている。そして、このロールかしめが施された部分に、環状部材３０の外周側に嵌合するＯリング３１が圧接され、その内周側に嵌合するＯリング３２はピストンロッド２の外周に摺接している。また、この環状部材３０の図２中上方には潤滑油１７が充填され、ピストンロッド２の外周とＯリング３２との間が潤滑され、さらに、この環状部材３０、Ｕパッキン５、シリンダ１内周およびピストンロッド２の外周で減圧室１１が形成され、この減圧室１１内には、ピストンロッド２の外周を潤滑する潤滑油１５が充填されるとともに、シリンダ１内の上室Ｒ１および下室Ｒ２内の気体圧力、すなわち、圧力容器の中空部材としてのシリンダ１内圧力より低い圧力の気体が封入されている。

また、Ｕパッキン５とＵパッキン６との間に形成されている減圧室１０内には、減圧室１１の気体圧力より低い圧力の気体が封入されている。したがって、第２の実施の形態にあっては、減圧室が２つ設けられている。

そして、第２の実施の形態にあっては、たとえば、シール部材ＳおよびＵパッキン５，６が規格上１０ＭＰａ以内の気体圧力で圧力容器内を封止可能なものであれば、シール部材ＳおよびＵパッキン５，６にはそれぞれ１０ＭＰａの気体圧力を封止すればよいことから、減圧室１０内の気体圧力を１０ＭＰａ、減圧室１１内の気体圧力を２０ＭＰａとしておけば、シリンダ１内の気体圧力を３０ＭＰａとすることができる。したがって、本実施の形態におけるシール構造では、同じＵパッキンを使用することを前提とすれば従来のシール構造で封入できる気体圧力を３倍にすることが可能となる。

すなわち、シール部材の数を増やしていくことにより、圧力容器の中空部材としてのシリンダ１内圧力を、最大でシール部材の耐圧規格を加算した値まで増加させることができる。したがって、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができるが、第２の実施の形態では、シール部材Ｓを内周側および外周側にそれぞれＯリング３１，３２を嵌装した環状部材３０としたので、環状部材３０はシリンダ１をかしめることによりその場に固定することができ、Ｕパッキンのようにその移動防止の為にリテーナを設けることを要しないので、圧力容器を軽量なものにすることができ、また、Ｕパッキンに比較して小型で安価であるので、圧力容器の設計自由度が向上する。

なお、環状部材３０は、リテーナ８と形状が同等であり、実質的にリテーナ8の機能を発揮することができるので、廃止することも可能であり、その場合にはガススプリングを低コスト化することができる。ただし、ガススプリングが急激な伸び切りが発生する用途に使用される場合には、リテーナ8を廃止すると潤滑油１７によってオイルロック圧が発生しＯリング３１，３２が破損する可能性があるので、ガススプリングの用途に応じてリテーナ８の廃止の可不可を選択する必要がある。

最後に、本発明のシール構造を適用した圧力容器たるガススプリング内へ気体を封入する方法について説明する。

図３は、シール構造のシール部材間に気体を封入する方法を示した説明図である。まず、圧力容器たるガススプリングＧのシリンダ１にピストン３およびピストンロッド２を挿入し、リテーナ８をシリンダ１の内周にロールかしめを施すことにより固定し、潤滑油１７を充填し、さらに、シリンダ１の最内方に位置するシール部材Ｓたる内周側および外周側にそれぞれＯリング３１，３２を嵌装した環状部材３０をシリンダ１内周に固定しておく。なお、シール部材をＵパッキンとする場合には、Ｕパッキンの移動防止の為に第１の実施の形態で説明したリテーナを別途固定する。

つづいて、潤滑油１５をシリンダ１内に図３中下方から充填するとともに、２つめのシール部材たるＵパッキン５をシリンダ１内に挿入し、リテーナ２３をシリンダ１内周にロールかしめを施すことにより固定する。

この状態で、シリンダ１の上室Ｒ１と下室Ｒ２内に気体を封入し、シリンダ１の図３中上端をプラグＰで栓をしてシリンダ１内を密封する。つづいて、図３に示すように、シリンダ１の図３中下端開口部から、気体封入装置５０をシリンダ１内に挿入する。この気体封入装置は、ピストンロッド挿入孔５０ｃが設けられた本体５０ｂと、本体５０ｂから立ち上りシリンダ１内に挿入される円筒状の挿入部５０ａと、挿入部の外周側および内周側にそれぞれ嵌合するＯリング５１，５２と、気体圧源５５と、気体圧源５５と挿入部５０ａの上端とを接続する流路５３と、流路５３の途中に設けた開閉バルブ５４とで構成され、シリンダ挿入タイプに設定されている。この挿入部５０ａがシリンダ１内に挿入されると、上記Ｏリング５１はシリンダ１の内周側に圧接され、他方のＯリング５２はピストンロッド２の外周に圧接されるので、シリンダ１内のシール部材Ｓより下方のシリンダ１内は密封状態とされる。そして、気体封入装置５０の開閉バルブ５４を開くと、気体圧源５５から気体がＵパッキン５より下方のシリンダ１内に導かれ、Ｕパッキン５の内側リップ５ｂに気体の圧力が付加されるので、内側リップ５ｂが変形し、僅かに当該内側リップ５ｂとピストンロッド２の外周との間に隙間を生じて、気体がＵパッキン５とシール部材Ｓとの間に形成される減圧室１１内に流入する。すなわち、減圧室を仕切るシール部材にＵパッキンを使用しているので、気体封入作業が容易に行える。なお、この気体封入作業は、減圧室１１内の気体圧力が所定の圧力に達するまで続けられる。

そして、この気体封入作業が終了すると、図示はしないが、シリンダ１の図３中下方から第２の実施の形態におけるシール構造と同様に潤滑油１６が充填され、さらに、Ｕパッキン６が挿入されるとともに、ロッドガイド２４がシリンダ１内周にシリンダ１の図３中管端部をかしめることにより固定される。

この状態で、気体封入装置でＵパッキン５とＵパッキン６との間の減圧室１０内に気体を封入する。この場合の気体封入装置は、図示はしないが、上述の気体封入装置とは、挿入部５０ａの径が異なるものが使用される。すなわち、上記挿入部５０ａの外径は、シリンダ１内に挿入されるので、シリンダ１内に挿入できる径とされていたが、この場合には、気体封入装置は、シリンダ１はかしめられロッドガイド２４が固定している状態でありシリンダ１内に挿入ができないので、この挿入部５０ａの内径をシリンダ１が挿入できる径に設定し、挿入部５０ａの内周とシリンダ１の外周との間をシールするために挿入部５０ａの外周側に換えて内周側にＯリングが設けられる、シリンダを覆うタイプに設定されている。なお、上述のようにシリンダを覆うタイプに設定しておけば、シリンダ１下端を密封できるので、この気体封入装置のみでガススプリングの各減圧室内に気体封入することが可能となるが、シリンダ１の図３中管端部をカシメる前に期待を封入する際にはＯリング５１が傷付く可能性があるので通常はシリンダ１の上記管端部をカシメた後に使用される。すなわち、管端部をカシメた後のシリンダ外周端部は円弧状に成形されるのでＯリング５１の挿入は容易であるが、カシメ前はシリンダ管端部外周はエッジが立っておりＯリング５１の挿入時に当該管端部外周でＯリング５１が傷付く可能性がある。

なお、上記したところでは、シール部材を３つ設けた場合について説明したが、シール部材をそれ以上設ける場合には、上記作業を繰り返し行えばシール構造における気体封入作業を行うことができる。

以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。また、本発明はガススプリングに具現化されているが、ガススプリング以外の空圧機器の摺動部に具現化可能であるだけでなく、当然であるが、気体を封入した圧力容器にこのシール構造が適用可能なことは無論である。

第１の実施の形態におけるシール構造が具現化されたガススプリングの縦断面図である。 第２の実施の形態におけるシール構造が具現化されたガススプリングの縦断面図である。 シール構造のシール部材間に気体を封入する方法を示した説明図である。

符号の説明

１ 圧力容器の中空部材たるシリンダ
２ 圧力容器の蓋体たるピストンロッド
３ ピストン
５，６ シール部材たるＵパッキン
３０ 環状部材
３１，３２ Ｏリング
Ｇ ガススプリング
Ｒ１ 上室
Ｒ２ 下室
Ｓ シール部材

Claims (6)

1. 気体が封入される中空部材と蓋体とを備えてなる圧力容器内を密封状態下に保持するシール構造において、中空部材と蓋体との間に複数のシール部材を設け、各シール部材間に圧力容器内圧力よりも低い圧力の気体を封入するとともに、各シール部材間に封入される気体の圧力が圧力容器外方側に向うほど低くなるようにしたことを特徴とする。
2. 各シール部材間に封入される気体の圧力が、圧力容器外方側に向うほど、圧力容器内圧力値を設けられるシール部材の数で除した値ずつ低くなるように設定されることを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
3. 中空部材をシリンダとし、蓋体をシリンダ内に摺動自在に挿入されるピストンを介してシリンダ内に移動自在に挿通されるピストンロッドとしたことを特徴とする請求項１または２に記載のシール構造。
4. シール部材をＵパッキンとしたことを特徴とする請求項３に記載のシール構造。
5. シール部材を、内周側および外周側にそれぞれＯリングを嵌装した環状部材としたことを特徴とする請求項３に記載のシール構造。
6. シール部材のうちシリンダ最内方に設けられるシール部材を、内周側および外周側にそれぞれＯリングを嵌装した環状部材とし、他のシール部材をＵパッキンとしたことを特徴とする請求項３に記載のシール構造。

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