JP2005028814A - Sealing mold - Google Patents

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宏 山木
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate regulation of the force that a packing sealing up the gap around the ejector pin 6 exerts to fasten an ejector pin 6, in a sealing mold used for the injection molding of a synthetic resin that involves supply of gas into a cavity 3. <P>SOLUTION: A packing groove 7 in the shape narrowing gradually in the axial direction of the ejector pin 6 toward the cavity 3 side is formed in the periphery of the ejector pin 6, while a bung type packing 8 having the shape of a truncated cone of which the central part is pierced axially by the ejector pin 6 is used as the packing. In the sealing mold thus constituted, the bung type packing 8 is fitted in the packing groove 7 with the top directed to the cavity 3 side, while a sealing force regulating means which presses the packing 8 in the direction of the cavity 3 by variable pressing force is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、キャビティへのガス給排路を有し、少なくとも突き出しピン周りの隙間がシールされたシール金型に関する。さらに詳しくは、例えばガス加圧成形やカウンタプレッシャ成形などのように、キャビティ内へのガスの供給を伴う合成樹脂射出成形に用いられるシール金型に関する   The present invention relates to a seal mold having a gas supply / exhaust passage to a cavity and having at least a gap around a protruding pin sealed. More specifically, the present invention relates to a sealing mold used for synthetic resin injection molding that involves supply of gas into a cavity, such as gas pressure molding or counter pressure molding.

一般に、キャビティ内へのガスの供給を伴う樹脂射出成形においては、突き出しピン周りの隙間をパッキンでシールしたり、この突き出しピン周りの隙間に加えて、キャビティに通じる金型構成部材間の他の隙間をもパッキンでシールした金型が使用されることが多い。   In general, in resin injection molding that involves the supply of gas into the cavity, the gap around the protruding pin is sealed with packing, or in addition to the gap around the protruding pin, other components between the mold components leading to the cavity A mold in which the gap is sealed with packing is often used.

例えば、ガス加圧成形は、成形品の背面とそれに対応するキャビティ面との間にガス（背面ガス）を圧入し、この背面ガスの圧力で成形品の表面をそれに対応するキャビティ面へ押し付ける成形法で、背面ガスは、通常成形品の背面側となる、突き出しピン側のキャビティ面から行われる。従って、ガス加圧成形に用いられる金型としては、背面ガスが突き出しピン周りの隙間から逃げてしまうのを防止するために、突き出しピン周りの隙間をパッキンでシールしたシール金型が通常使用されている。このガス加圧成形用の金型としては、次に述べるカウンタプレッシャ成形用のシール金型と同様に、キャビティに通じる総ての金型構成部材間の隙間をパッキンでシールしたシール金型を用いることもある。   For example, in gas pressure molding, a gas (back gas) is pressed between a back surface of a molded product and a corresponding cavity surface, and the surface of the molded product is pressed against the corresponding cavity surface by the pressure of the back gas. In this method, the back gas is usually supplied from the cavity surface on the protruding pin side, which is the back side of the molded product. Therefore, as a mold used for gas pressure molding, in order to prevent the backside gas from escaping from the gap around the protruding pin, a seal mold in which the gap around the protruding pin is sealed with packing is usually used. ing. As the gas pressure molding die, a seal die in which the gaps between all the mold constituent members leading to the cavity are sealed with packing is used in the same manner as the counter pressure molding die described below. Sometimes.

また、カウンタプレッシャ成形は、予めガスで加圧したキャビティ内に樹脂を射出する成形法で、このカウンタプレッシャ成形に用いられる金型としては、ガスがキャビティから逃げてしまわないように、突き出しピン周りの隙間は勿論のこと、その他のキャビティに通じる金型構成部材間の隙間も総てパッキンでシールしたシール金型が通常使用されている。尚、一般にカウンタプレッシャ成形は発泡性樹脂の成形に用いられているが、非発泡性樹脂による成形の外観改良などのために用いる手法もあり、本明細書では両者を含むものである。   Counter pressure molding is a molding method in which resin is injected into a cavity pre-pressurized with gas. As a mold used for this counter pressure molding, around the protruding pin, gas does not escape from the cavity. Of course, a seal mold in which all the gaps between the mold constituent members leading to the other cavities as well as the gaps are sealed with packing is generally used. In general, the counter pressure molding is used for molding a foamable resin, but there is a technique used for improving the appearance of molding using a non-foamable resin, and the present specification includes both.

上述のガス加圧成形用のシール金型においても、カウンタプレッシャ成形用のシール金型においても、突き出しピン周りの隙間をシールするパッキンとしてはＯリングが用いられている。すなわち、Ｏリングをパッキン溝に収容し、このＯリングの内周側に突き出しピンを嵌め合わせて貫通させることでシールを施している（例えば、特許文献１参照）。   In both the gas pressure molding seal mold and the counter pressure molding seal mold described above, an O-ring is used as a packing for sealing the gap around the protruding pin. That is, the O-ring is accommodated in the packing groove, and a sticking pin is fitted on the inner peripheral side of the O-ring to penetrate it (see, for example, Patent Document 1).

特開平１−２７５１１４号公報JP-A-1-275114

ところで、上記パッキンとしてＯリングを用いる場合、Ｏリングで突き出しピンを強く締め付けすぎると、Ｏリングと突き出しピン間の摺動抵抗が大きくなり、突き出しピンの動作に伴ってＯリングが損傷しやすくなったり、突き出しピンの動作が妨げられやすくなる。また、Ｏリングの内周側に突き出しピンを先端から差し込んで嵌め合わせる時に、突き出しピンの先端縁でＯリングを傷付けてしまったり、突き出しピンとＯリングの擦れ合いによってＯリングが捻じれてしまい、十分なシール力が得られなくなることも生じる。逆にＯリングによる突き出しピンの締め付け力が弱すぎると、十分なシール力が得にくくなる。Ｏリングの場合、突き出しピンの締め付け力は、内径で決まってしまうと同時に、突き出しピンとの擦れ合いによる摩耗によっても変動することから、その調整が行いにくい問題がある。   By the way, when an O-ring is used as the packing, if the protruding pin is tightened too much with the O-ring, the sliding resistance between the O-ring and the protruding pin increases, and the O-ring is easily damaged along with the operation of the protruding pin. Or the operation of the ejector pin is likely to be hindered. Also, when inserting and fitting the protruding pin from the tip to the inner peripheral side of the O-ring, the O-ring is damaged at the tip edge of the protruding pin, or the O-ring is twisted due to friction between the protruding pin and the O-ring, In some cases, a sufficient sealing force cannot be obtained. Conversely, if the clamping force of the protruding pin by the O-ring is too weak, it becomes difficult to obtain a sufficient sealing force. In the case of an O-ring, the tightening force of the protruding pin is determined by the inner diameter, and at the same time, fluctuates due to wear due to friction with the protruding pin, so that there is a problem that adjustment is difficult.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、キャビティ内へのガスの供給を伴う合成樹脂の射出成形に用いられるシール金型において、突き出しピン周りの隙間をシールするパッキンの突き出しピンに対する締め付け力の調整を容易に行うことができるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of such a problem, and in a seal mold used for injection molding of a synthetic resin accompanied by gas supply into a cavity, a projecting of a seal for sealing a gap around a projecting pin. It is an object of the present invention to make it possible to easily adjust the tightening force on the pin.

本発明は、上記目的のために、キャビティへのガス給排路を有し、少なくとも突き出しピン周りの隙間がパッキンでシールされたシール金型において、前記パッキンが、中央部を軸方向に突き出しピンが貫通した円錐台形状をなす栓型パッキンで、頂部をキャビティ側に向けて、突き出しピンの周囲に形成されたパッキン溝に嵌め込まれており、該パッキン溝が、突き出しピンの軸方向キャビティ側に向かって徐々に狭まる形状をなしている一方、前記栓型パッキンをキャビティ方向に押圧するパッキン押圧手段を有することを特徴とするシール金型を提供するものである。   To achieve the above object, the present invention provides a sealing mold having a gas supply / exhaust passage to a cavity and at least a gap around a protruding pin sealed with a packing. Is a frustum-shaped plug-type packing that is fitted in a packing groove formed around the protruding pin with the top facing the cavity, and the packing groove is formed on the axial cavity side of the protruding pin. The present invention provides a seal mold characterized by having a packing pressing means for pressing the plug-type packing in the cavity direction while gradually narrowing toward the cavity.

また、上記本発明は、パッキン押圧手段が、栓型パッキンの底部側に設けられ、突き出しピンがスライド自在に貫通した押圧プレートを備えていること、
パッキン押圧手段が、押圧プレートと栓型パッキンの底部間に設けられた、栓型パッキンの底部をキャビティ方向に押圧するスプリングを備えていること、
パッキン押圧手段が、押圧プレートと栓型パッキンの底部間に設けられた、栓型パッキンの底部をキャビティ方向に押圧するバックリングを備えていること、
パッキン押圧手段が、押圧プレートを突き出しピンの軸方向キャビティ側に向かって進退させる駆動装置を備えていること、
パーティング面を介してキャビティにガスを給排できる位置にガス給排路が接続されていること、
突き出しピン周りの隙間を介してキャビティにガスを給排できる位置にガス給排路が接続されていること、
をその好ましい態様として含むものである。 Further, in the present invention, the packing pressing means includes a pressing plate that is provided on the bottom side of the plug-type packing and through which the protruding pin penetrates slidably.
The packing pressing means includes a spring provided between the pressing plate and the bottom of the plug-type packing, which presses the bottom of the plug-type packing in the cavity direction;
The packing pressing means includes a buckling provided between the pressing plate and the bottom of the plug-type packing, for pressing the bottom of the plug-type packing in the cavity direction;
The packing pressing means is provided with a drive device that pushes the pressing plate forward and backward toward the axial cavity side of the pin;
The gas supply / discharge path is connected to a position where gas can be supplied / discharged to / from the cavity via the parting surface,
The gas supply / discharge path is connected to a position where gas can be supplied / discharged to / from the cavity through the clearance around the protruding pin,
Is included as a preferred embodiment thereof.

本発明は、以上説明した通りのものであり、キャビティ内へのガスの供給を伴う樹脂の射出成形に用いられるシール金型において、突き出しピン周りの隙間のシールするパッキンの突き出しピンに対する締め付け力の調整を容易に行うことができ、突き出しピンの円滑な作動と必要なシール力とを同時に得やすいものである。   The present invention is as described above, and in a sealing mold used for injection molding of a resin that involves the supply of gas into the cavity, the tightening force of the packing that seals the gap around the protruding pin is limited to the protruding pin. The adjustment can be easily performed, and it is easy to obtain the smooth operation of the protruding pin and the necessary sealing force at the same time.

図１〜３に基づいて、本発明に係るシール金型の第１の例を説明する。   A first example of a seal mold according to the present invention will be described based on FIGS.

本例に係るシール金型は、カウンタプレッシャ成形用の金型で、コア型１とキャビティ型２との間にキャビティ３を形成している。また、コア型１とキャビティ型２間のパーティング面は、コア型１とキャビティ型２間に挟み込まれたＯリング４ａによってシールされており、キャビティ３からこのパーティング面を介してのガス漏れが防止されている。   The seal mold according to this example is a counter pressure mold, and a cavity 3 is formed between a core mold 1 and a cavity mold 2. The parting surface between the core mold 1 and the cavity mold 2 is sealed by an O-ring 4a sandwiched between the core mold 1 and the cavity mold 2, and gas leakage from the cavity 3 through this parting surface is performed. Is prevented.

コア型１の背面には補助プレート５が取り付けられており、この補助プレート５とコア型１を貫通して、キャビティ３に向かって進退する突き出しピン６が設けられている。また、コア型１と補助プレート５間は、総ての突き出しピン６の貫通箇所を取り囲む位置に挟み込まれたＯリング４ｂによってシールされており、キャビティ３から突き出しピン６周りの隙間及びコア型１と補助プレート５間の隙間を介してのガス漏れが防止されている。   An auxiliary plate 5 is attached to the back surface of the core mold 1, and a protruding pin 6 that penetrates the auxiliary plate 5 and the core mold 1 and advances and retracts toward the cavity 3 is provided. Further, the space between the core mold 1 and the auxiliary plate 5 is sealed by an O-ring 4b sandwiched in a position surrounding all the protruding portions of the protruding pins 6, and the gap around the protruding pins 6 from the cavity 3 and the core mold 1 are sealed. And gas leakage through the gap between the auxiliary plate 5 is prevented.

補助プレート５の背面側の突き出しピン６周りには、図２及び図３に拡大して示すように、突き出しピン６の軸方向キャビティ３側に向かって徐々に狭まる形状をなすパッキン溝７が形成されており、このパッキン溝７に、中央部を軸方向に突き出しピン６が貫通した栓型パッキン８が、頂部をキャビティ３（図１参照）側に向けて嵌め込まれている。パッキン溝７は、栓型パッキン８を密着させやすくするために、栓型パッキン８の外形に対応する形状であることが好ましい。   Around the protruding pin 6 on the back side of the auxiliary plate 5, a packing groove 7 having a shape gradually narrowing toward the axial cavity 3 side of the protruding pin 6 is formed as shown in an enlarged manner in FIGS. In this packing groove 7, a plug-type packing 8 protruding in the center in the axial direction and penetrating the pin 6 is fitted with the top facing the cavity 3 (see FIG. 1). The packing groove 7 preferably has a shape corresponding to the outer shape of the plug-type packing 8 in order to make the plug-type packing 8 easy to adhere.

栓型パッキン８は、特に図２に示されるように、中央部の軸方向に突き出しピン６（図１及び図３参照）を貫通させるための貫通孔９を有する円錐台形状をなしている。また、底部側内周縁部には、バックリング１０（図３参照）の先端部が挿入される背面溝１１が形成されている。   As shown in FIG. 2 in particular, the plug-type packing 8 has a truncated cone shape having a through-hole 9 through which the protruding pin 6 (see FIGS. 1 and 3) penetrates in the axial direction of the central portion. In addition, a back surface groove 11 into which the front end portion of the buckling 10 (see FIG. 3) is inserted is formed in the bottom side inner peripheral edge portion.

栓型パッキン８は、突き出しピン６の作動を許容しつつ、突き出しピン６周りの隙間をシールするためのもので、適度な硬さと、突き出しピン６の表面との摩擦係数が低く、耐磨耗性に優れること、更にはシールするガスで膨潤したり劣化しにくい材質であることが好ましい。栓型パッキン８の好ましい材質としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチルテレフタレート（ＰＢＴ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂や、比較的軟らかい金属が挙げられ、使用温度やガスの種類により適宜選択することができる。   The plug-type packing 8 is for sealing the gap around the protruding pin 6 while allowing the operation of the protruding pin 6, and has an appropriate hardness and a low coefficient of friction between the surface of the protruding pin 6 and wear resistance. It is preferable that the material is excellent in properties, and that the material is not easily swollen or deteriorated by the sealing gas. Preferred materials for the plug-type packing 8 are polytetrafluoroethylene (PTFE), polyamide (PA), polyethylene terephthalate (PET), polybutyl terephthalate (PBT), high-density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), etc. Resins and relatively soft metals can be used, and can be appropriately selected depending on the use temperature and the type of gas.

更に補助プレート５の背面側には、補助プレート５の背面との間に間隔をあけて、突き出しピン６がスライド自在に貫通した押圧プレート１２が設けられている。この押圧プレート１２は、例えば油圧シリンダ装置などの駆動装置１３に支持されており、突き出しピン６の軸方向キャビティ３側に向かって進退可能となっている。駆動装置１３は、コア型側取り付けプレート１４に取り付けられている。また、押圧プレート１２には、栓型パッキン８の底部内周縁部に設けられた背面溝１１に先端部が向き合わされて、栓型パッキン８と同様の材質で構成されたバックリング１０が設けられている。   Further, on the back side of the auxiliary plate 5, a pressing plate 12 through which the protruding pin 6 slidably penetrates is provided with a space between the back side of the auxiliary plate 5. The pressing plate 12 is supported by a driving device 13 such as a hydraulic cylinder device, and can advance and retract toward the axial cavity 3 side of the protruding pin 6. The driving device 13 is attached to the core-type side attachment plate 14. Further, the pressing plate 12 is provided with a back ring 10 made of the same material as that of the plug-type packing 8 with a tip portion facing a back groove 11 provided on the inner peripheral edge of the bottom of the plug-type packing 8. ing.

本例における押圧プレート１２、駆動装置１３及びバックリングは、パッキン押圧手段を構成しているもので、駆動装置１３を作動させ、押圧プレート１２を前進させると、バックリング１０の先端部が栓型パッキン８の背面溝１１と嵌まり合うと共に栓型パッキン８を押圧し、栓型パッキン８の外面がパッキン溝７の壁面に密着すると当時に、栓型パッキン８の内面が突き出しピン６の周面に密着し、突き出しピン６周りの隙間をシールする。栓型パッキン８を押す力は押圧プレート１２の前進量によって自由に調整することができるので、突き出しピン６の作動を妨げずに十分なシール力が得られる状態を容易に得ることができる。   The pressing plate 12, the driving device 13, and the buckling in this example constitute a packing pressing means. When the driving device 13 is operated and the pressing plate 12 is advanced, the tip of the buckling 10 is plugged. When the plug-type packing 8 is pressed against the back surface groove 11 of the packing 8 and the outer surface of the plug-type packing 8 is in close contact with the wall surface of the packing groove 7, the inner surface of the plug-type packing 8 protrudes and the peripheral surface of the pin 6. The gap around the protruding pin 6 is sealed. Since the force for pressing the plug-type packing 8 can be freely adjusted by the advance amount of the pressing plate 12, it is possible to easily obtain a state in which a sufficient sealing force can be obtained without disturbing the operation of the protruding pin 6.

栓型パッキン８の押圧は、例えば押圧プレート１２上に突起を形成しておいたり、栓型パッキン８の底部を押圧プレート１２側に突出させておくことなどによっても行うことができるが、栓型パッキン８を偏芯することなく均等に押しやすいことから、上記バックリング１０を介在させることが好ましい。また、バックリング１０の先端部は、背面溝１１に深く嵌まり合うことで栓型パッキン８の底部を押し広げて密着させることができるよう、基部に向かって径が徐々に拡大した形状とし、背面溝１１の形状もこれに対応した形状とすることが好ましい。   The stopper-type packing 8 can be pressed by, for example, forming a protrusion on the pressing plate 12 or by projecting the bottom of the stopper-type packing 8 toward the pressing plate 12. It is preferable to interpose the buckling 10 because the packing 8 is easily pushed evenly without being eccentric. Further, the tip of the buckling 10 has a shape with a diameter gradually increasing toward the base so that the bottom of the plug-type packing 8 can be spread and closely adhered by fitting deeply into the back groove 11, The shape of the back groove 11 is preferably a shape corresponding to this.

押圧プレート１２を用いた栓型パッキン８の押圧は、栓型パッキン８を適当な力でキャビティ３方向に押すことができれば足り、例えば押圧プレート１２と栓型パッキン８の間にバックリング１０を押さえ付けて挟持した状態で押圧プレート１２を一定の位置に止めておいたり、押圧プレート１２をスプリングでキャビティ３方向に押圧することなどによっても行うことができる。   The stopper-type packing 8 using the pressing plate 12 only needs to be able to press the stopper-type packing 8 toward the cavity 3 with an appropriate force. For example, the back ring 10 is pressed between the pressing plate 12 and the stopper-type packing 8. The pressing plate 12 can be held at a fixed position in a state of being attached and clamped, or can be performed by pressing the pressing plate 12 toward the cavity 3 with a spring.

コア型１にはガス給排路１５が形成されている。このガス給排路１５は、キャビティ３内へのカウンタプレッシャ用のガスの供給とその排出を行うガス通路で、コア型１とキャビティ型２間のパーティング面のＯリング４ａの内側部分と、コア型１と補助プレート５間の隙間のＯリング４ｂの内側部分とに連通されている。また、スプルー１６部分から逃す漏れを防止するために、キャビティ型１とキャビティ型側取り付けプレート１７間の隙間に、スプルー１６を取り囲んで、Ｏリング４ｃが設けられている。   A gas supply / discharge passage 15 is formed in the core mold 1. This gas supply / discharge passage 15 is a gas passage for supplying and discharging counterpressure gas into the cavity 3, and an inner portion of the O-ring 4 a on the parting surface between the core mold 1 and the cavity mold 2, It communicates with the inner part of the O-ring 4b in the gap between the core mold 1 and the auxiliary plate 5. In order to prevent leakage from the sprue 16 portion, an O-ring 4 c is provided in the gap between the cavity mold 1 and the cavity mold side mounting plate 17 so as to surround the sprue 16.

なお、１８は突き出しピン６の後端部が取り付けられた突き出しピンプレート、１９は突き出しピンプレート１８と共に突き出しピン６を進退させるための突き出しピン駆動ロッドである。また、各Ｏリング４ａ〜４ｃは、それぞれ環状の溝部内に嵌め込まれて設けられているものである。   Reference numeral 18 denotes an ejection pin plate to which the rear end portion of the ejection pin 6 is attached, and 19 denotes an ejection pin drive rod for moving the ejection pin 6 together with the ejection pin plate 18. Moreover, each O-ring 4a-4c is each fitted and provided in the annular groove part.

本例のシール金型によるカウンタプレッシャ成形は、従来と同様にして行うことができる。すなわち、合成樹脂の射出に先立ってガス源（図示されていない）から加圧したガスをガス給排路１５を介してキャビティ３内に供給し、キャビティ３内を加圧したガスで満たした後、キャビティ３内に溶融した合成樹脂を射出することで行われる。ガスとしては、炭酸ガス、窒素などの不活性ガス、空気などが用いられるが、合成樹脂へ吸収されやすいために気泡状に残留しにくく、しかも成形品の表面状態を向上させる効果のある炭酸ガスが好ましい。   Counter pressure molding by the seal mold of this example can be performed in the same manner as in the past. That is, after the pressurized gas is supplied from the gas source (not shown) into the cavity 3 through the gas supply / discharge passage 15 and the cavity 3 is filled with the pressurized gas prior to the injection of the synthetic resin. This is performed by injecting molten synthetic resin into the cavity 3. As the gas, carbon dioxide gas, inert gas such as nitrogen, air, etc. are used, but carbon dioxide gas is effective in improving the surface condition of the molded product because it is easily absorbed by the synthetic resin and does not remain in the form of bubbles. Is preferred.

本例のシール金型におけるキャビティ３内へのガスの供給は、コア型１とキャビティ型２間のパーティング面を介しての経路と、コア型１と補助プレート５間の隙間及び突き出しピン６周りの隙間を介しての経路との二つの経路から行われることになる。また、キャビティ３内のガスは、キャビティ３内への合成樹脂の充填が妨げられないよう、合成樹脂の射出に伴ってキャビティ３外へ排出されることになる。通常このガスの排出は、ガス給排路１５を介して行われる。   The gas supply into the cavity 3 in the seal mold of this example includes the path through the parting surface between the core mold 1 and the cavity mold 2, the gap between the core mold 1 and the auxiliary plate 5, and the protruding pin 6. It is performed from two routes, a route through a surrounding gap. Further, the gas in the cavity 3 is discharged out of the cavity 3 with the injection of the synthetic resin so that the filling of the synthetic resin into the cavity 3 is not hindered. Normally, this gas is discharged through the gas supply / discharge passage 15.

ところで、ガス給排路１５は、キャビティ３内のガスを完全に排出できるよう、キャビティ３の流動末端部（最後に樹脂が充填される部分）付近に接続されていれば足る。本例のシール金型における流動末端部は、コア型１とキャビティ型２間のパーティング面付近であるので、コア型１と補助プレート５間の隙間とガス給排路１５の接続は省略することもできる。   By the way, the gas supply / discharge passage 15 only needs to be connected in the vicinity of the flow end portion (portion where the resin is finally filled) of the cavity 3 so that the gas in the cavity 3 can be completely discharged. Since the flow end portion in the seal mold of this example is in the vicinity of the parting surface between the core mold 1 and the cavity mold 2, the connection between the core mold 1 and the auxiliary plate 5 and the gas supply / discharge path 15 is omitted. You can also.

ところで、上記接続を省略すると、キャビティ３への合成樹脂の充填時に、エジェクタピン６周りの隙間（キャビティ面から栓型パッキン８までの領域）とコア型１と補助プレート５間の隙間（Ｏリング４ｂの内側領域）内のガスが閉じ込められてしまい、この残留ガスの圧力で、エジェクタピン６先端付近の成形品面に窪みを生じやすくなる。しかし、本例のシール金型においては、前記押圧プレート１２を後退させることで、栓型パッキン８の密着力を弱めてシールを解除することがることができ、これによって、ガスの排出時に上記残留ガスをも排出することができる。   By the way, if the above connection is omitted, when the synthetic resin is filled into the cavity 3, the gap around the ejector pin 6 (region from the cavity surface to the plug-type packing 8) and the gap between the core mold 1 and the auxiliary plate 5 (O-ring). The gas in the region 4b) is trapped, and the pressure of the residual gas tends to cause a depression on the surface of the molded product near the tip of the ejector pin 6. However, in the seal mold of this example, by retreating the pressing plate 12, it is possible to release the seal by weakening the adhesive force of the plug-type packing 8, and thereby, when the gas is discharged. Residual gas can also be discharged.

次に、図４及び図５に基づいて、本発明に係るシール金型の第２の例を説明する。   Next, based on FIG.4 and FIG.5, the 2nd example of the sealing metal mold | die which concerns on this invention is demonstrated.

基本的には図１〜図３で説明した第１の例と同様であるが、第１の例におけるバックリング１０に代えてスプリング２０を用いており、押圧プレート１２の前進により、スプリング２０を介して栓型パッキン８の底部をキャビティ３に向かって押圧できるようになっている点が相違している。   Although basically the same as the first example described with reference to FIGS. 1 to 3, a spring 20 is used instead of the buckling 10 in the first example, and the spring 20 is moved by the advancement of the pressing plate 12. The difference is that the bottom of the plug-type packing 8 can be pressed toward the cavity 3.

本例におけるパッキン押圧手段は、押圧プレート１２、駆動装置１３及びスプリング２０で構成されているもので、このようにすると、押圧プレート１２の進退量に対する栓型パッキン８の押圧力の変動量をスプリング２０で小さくすることができ、栓型パッキン８の密着力の微調整が行いやすくなると共に、押圧力を安定させやすくなる。また、前記第１の例において説明したバックリング１０（図３参照）を栓型パッキン８とスプリング２０の間に入れて使用することもできる。   The packing pressing means in this example is constituted by the pressing plate 12, the driving device 13, and the spring 20. In this way, the amount of change in the pressing force of the plug-type packing 8 with respect to the advance / retreat amount of the pressing plate 12 is determined by the spring. 20, it is easy to finely adjust the adhesion of the plug-type packing 8 and to stabilize the pressing force. Further, the buckling 10 (see FIG. 3) described in the first example can be used by inserting it between the plug-type packing 8 and the spring 20.

更に、本例で説明したスプリング２０を用いる場合、駆動装置１２を省略して、押圧プレート１２は一定位置に定位させ、押圧プレート１２と栓型パッキン８の間にスプリング２０を圧縮挟持させることで、栓型パッキン８をキャビティ３方向に押圧するようにすることもできる。   Further, when the spring 20 described in this example is used, the driving device 12 is omitted, the pressing plate 12 is positioned at a fixed position, and the spring 20 is compressed and sandwiched between the pressing plate 12 and the plug-type packing 8. The plug-type packing 8 can be pressed toward the cavity 3.

なお、図４及び図５において、図１〜図３と同じ符号は同じ部材を示すものである。   4 and 5, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 denote the same members.

さらに、図６に基づいて、本発明に係るシール金型の第３の例を説明する。   Furthermore, a third example of the seal mold according to the present invention will be described with reference to FIG.

前述の第１の例及び第２の例はいずれもカウンタプレッシャ成形用のものであるが、本例のシール金型はガス加圧成形用のもので、ガス給排路１５が、コア型１と補助プレート５間の隙間にのみ接続されたものとなっている。   Both the first example and the second example described above are for counter pressure molding, but the seal mold of this example is for gas pressure molding, and the gas supply / discharge path 15 is the core mold 1. It is connected only to the gap between the auxiliary plate 5 and the auxiliary plate 5.

本例のシール金型によるガス加圧成形は従来と同様にして行うことができる。すなわち、キャビティ３内に溶融した合成樹脂を射出して充填した後、ガス源（図示されていない）から加圧したガスをガス給排路１５を介して供給し、キャビティ３内の合成樹脂とコア型１のキャビティ面間にガスを圧入して、合成樹脂をキャビティ型２方向へ押し付けることで行われる。   Gas pressure molding using the seal mold of this example can be performed in the same manner as in the past. That is, after injecting and filling the melted synthetic resin into the cavity 3, a pressurized gas is supplied from a gas source (not shown) via the gas supply / discharge passage 15, and the synthetic resin in the cavity 3 This is performed by pressing a gas between the cavity surfaces of the core mold 1 and pressing the synthetic resin in the cavity mold 2 direction.

本例のシール金型におけるガスの供給は、コア型１と補助プレート５間の隙間及び突き出しピン６周りの隙間を介しての経路から行われる。キャビティ３内の樹脂がある程度冷却されてからガスは排出されるが、このガスの排出は、前述のようにガス給排路１５を用いて行うことができる他、押圧プレート１２を後退させて栓型パッキン８のシールを解除することでも行うことができる。   Gas supply in the seal mold of this example is performed from a path through a gap between the core mold 1 and the auxiliary plate 5 and a gap around the protruding pin 6. The gas is discharged after the resin in the cavity 3 is cooled to some extent. This gas can be discharged by using the gas supply / discharge passage 15 as described above, and the stopper 12 is moved backward by the stopper 12. It can also be performed by releasing the seal of the mold packing 8.

ガス加圧成形の場合、Ｏリング４ａ，４ｃによるシールは省略することができる。特に、合成樹脂の射出前からガスをキャビティ３に供給しつつ合成樹脂の射出を行うガス加圧成形もあり、この場合、合成樹脂の射出時にキャビティ３内の余分なガスをスムースにキャビティ３外へ排出しながら十分に合成樹脂を充填できるよう、少なくともＯリング４ａによるパーティング面のシールは省略しておくことが好ましい。   In the case of gas pressure molding, sealing by the O-rings 4a and 4c can be omitted. In particular, there is gas pressure molding in which the synthetic resin is injected while supplying the gas to the cavity 3 before the injection of the synthetic resin. In this case, the extra gas in the cavity 3 is smoothly removed from the cavity 3 when the synthetic resin is injected. It is preferable to omit at least the sealing of the parting surface by the O-ring 4a so that the synthetic resin can be sufficiently filled while being discharged.

なお、図６において、図１と同じ符号は同じ部材を示すものである。   In FIG. 6, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same members.

本発明に係るシール金型は、カウンタプレッシャ成形用の金型として効果的に使用することができるものである。   The seal mold according to the present invention can be effectively used as a mold for counter pressure molding.

本発明に係るシール金型の第１の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st example of the sealing metal mold | die which concerns on this invention. 第１の例における栓型パッキンの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the stopper type packing in the 1st example. 第１の例における栓型パッキンまわりの拡大断面図である。It is an expanded sectional view around the stopper type packing in the first example. 本発明に係るシール金型の第２の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd example of the sealing metal mold | die which concerns on this invention. 第２の例における栓型パッキンまわりの拡大断面図である。It is an expanded sectional view around the stopper type packing in the second example. 本発明に係るシール金型の第３の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 3rd example of the sealing metal mold | die which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ コア型
２ キャビティ型
３ キャビティ
４ａ Ｏリング
４ｂ Ｏリング
４ｃ Ｏリング
５ 補助プレート
６ 突き出しピン
７ パッキン溝
８ 栓型パッキン
９ 貫通孔
１０ バックリング
１１ 背面溝
１２ 押圧プレート
１３ 駆動装置
１４ コア型側取り付けプレート
１５ ガス給排路
１６ スプルー
１７ キャビティ型側取り付けプレート
１８ 突き出しピンプレート
１９ 突き出しピン駆動ロッド
２０ スプリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core type | mold 2 Cavity type | mold 3 Cavity 4a O-ring 4b O-ring 4c O-ring 5 Auxiliary plate 6 Extrusion pin 7 Packing groove 8 Plug type packing 9 Through-hole 10 Buckling 11 Back surface groove | channel 12 Pressing plate 13 Drive apparatus 14 Core type side attachment Plate 15 Gas supply / discharge path 16 Sprue 17 Cavity mold side mounting plate 18 Extrusion pin plate 19 Extrusion pin drive rod 20 Spring

Claims (7)

キャビティへのガス給排路を有し、少なくとも突き出しピン周りの隙間がパッキンでシールされたシール金型において、
前記パッキンが、中央部を軸方向に突き出しピンが貫通した円錐台形状をなす栓型パッキンで、頂部をキャビティ側に向けて、突き出しピンの周囲に形成されたパッキン溝に嵌め込まれており、該パッキン溝が、突き出しピンの軸方向キャビティ側に向かって徐々に狭まる形状をなしている一方、前記栓型パッキンをキャビティ方向に押圧するパッキン押圧手段を有することを特徴とするシール金型。 In a sealing mold having a gas supply / discharge path to the cavity and at least the gap around the protruding pin is sealed with packing,
The packing is a frustum-shaped packing with a pin protruding through the center in the axial direction and fitted into a packing groove formed around the protrusion pin with the top facing the cavity. A seal mold characterized in that the packing groove has a shape that gradually narrows toward the axial cavity side of the protruding pin, and has a packing pressing means for pressing the plug-type packing in the cavity direction. パッキン押圧手段が、栓型パッキンの底部側に設けられ、突き出しピンがスライド自在に貫通した押圧プレートを備えていることを特徴とする請求項１に記載のシール金型。 2. The seal mold according to claim 1, wherein the packing pressing means is provided on the bottom side of the plug-type packing, and includes a pressing plate through which the protruding pin penetrates slidably. パッキン押圧手段が、押圧プレートと栓型パッキンの底部間に設けられた、栓型パッキンの底部をキャビティ方向に押圧するスプリングを備えていることを特徴とする請求項２に記載のシール金型。 3. The seal mold according to claim 2, wherein the packing pressing means includes a spring provided between the pressing plate and the bottom of the plug-type packing to press the bottom of the plug-type packing in the cavity direction. パッキン押圧手段が、押圧プレートと栓型パッキンの底部間に設けられた、栓型パッキンの底部をキャビティ方向に押圧するバックリングを備えていることを特徴とする請求項２に記載のシール金型。 3. The seal mold according to claim 2, wherein the packing pressing means includes a buckling provided between the pressing plate and the bottom of the plug-type packing to press the bottom of the plug-type packing in the cavity direction. . パッキン押圧手段が、押圧プレートを突き出しピンの軸方向キャビティ側に向かって進退させる駆動装置を備えていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のシール金型。 The seal mold according to any one of claims 2 to 4, wherein the packing pressing means includes a driving device that causes the pressing plate to move forward and backward toward the axial cavity side of the protruding pin. パーティング面を介してキャビティにガスを給排できる位置にガス給排路が接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシール金型。 6. The seal mold according to claim 1, wherein a gas supply / discharge path is connected to a position where gas can be supplied / discharged to / from the cavity via the parting surface. 突き出しピン周りの隙間を介してキャビティにガスを給排できる位置にガス給排路が接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシール金型。 6. The seal mold according to claim 1, wherein a gas supply / discharge path is connected to a position where gas can be supplied / discharged to / from the cavity via a gap around the protrusion pin.
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