JP2005024138A - Combustion system and boiler using the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the falling of a fuel to the bottom of a furnace and control the grain size of the solid fuel. <P>SOLUTION: In this combustion system for burning by supplying the solid fuel to a burner installed in the wall of a combustion furnace, the solid fuel is supplied to the burner after being crushed to variably control its grain size and the crushed grain size of the solid fuel is varied according to a load on the combustion furnace. Also, the burner is formed of burners 2a to 2d in multiple stages having different furnace wall arrangement heights, and the crushed grain size of the solid fuel is varied according to the arrangement height of each burner. In addition, the grain size of the solid fuel is varied according to the load on the combustion furnace and the arrangement height of each burner. The crushed grain size is increased when the load on the combustion furnace is large or the arrangement height of the burner is high. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は固体燃料を燃焼するボイラシステムに係り、特に揮発分が高く燃焼性の高い固体燃料を用いる燃焼システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
褐炭などの炭化が進んでいない固体燃料は、日本国内の事業用ボイラで一般的に使用される瀝青炭に比べ、揮発分が高いという特徴を有している。このような燃料を粉砕燃焼させるためには、瀝青炭に比べて低い粒度でも高い燃焼性が維持されるため、粉砕設備は低い粉砕粒度で計画される。
【０００３】
しかしながら、固体燃料粉砕粒度が燃焼炉の炉内ガス気流中の浮遊限界粒径を上回ると、固体燃料粒子は炉底に落下するため、炉底で適正に燃焼させる手段を有さない設備においては、炉底への落下分の燃焼効率が低下する。また、炉底への落下を常時防止できる小さな粉砕粒度の粉砕設備にすると、粉砕動力と粉砕機寿命の面で課題を生じるため、粉砕粒度は炉底への落下を前提に計画され、炉底にストーカ方式の燃焼装置を別途設けるように構成されている。
【０００４】
図７は従来技術に関する褐炭焚きボイラの構成例を示す図である。図７によると、燃焼炉１に燃料を供給するバーナ２に加え、炉底燃焼装置３を備えた構成となっている。
【０００５】
また、石炭焚きボイラの燃焼装置の従来技術として、バーナを縦に並べて配置し、ボイラの負荷が多いときには全てのバーナに微粉炭の燃料を供給し、ボイラ負荷が少ないときには上側配置のバーナに微粉炭燃料を供給することが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２４３１１１
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術における炉底の燃焼装置には、未燃固体燃料とともに燃焼炉内のクリンカが落下して来るため、燃料と空気の接触が阻害され、高い燃焼効率は期待できない場合がある。また、炉底燃焼装置の設備費の面で経済性が劣る。
【０００８】
また、常に炉底に落下しない粉砕粒度を提供できる粉砕機を設置するとなると、粉砕動力の高い粉砕機が必要とされ、また、粉砕機寿命が短くなるという課題を生じる。
【０００９】
このように、揮発分の高い固体燃料は、燃焼性が高く固体燃料粉砕粒度を高めなくとも高い燃焼効率が維持される。しかしながら、固体燃料の粉砕粒度が炉内ガス気流中の浮遊限界粒径を上回ると炉底に落下するため、炉底で適正に燃焼させる手段を有さない設備においては燃焼効率が低下する。あらゆる条件において固体燃料の粉砕粒度が炉内ガス気流中の浮遊限界粒径を下回る粒径に粉砕する場合、条件によっては過剰粉砕となり、粉砕エネルギーの増大と粉砕機の寿命低下を引き起こす。
【００１０】
また、特許文献１によれば、ボイラ負荷と石炭燃料の供給との関係を開示しているが、石炭燃料の炉底に落下したときの燃焼効率についての不都合性や、石炭燃料の粒度に関する観点については何等言及していない。
【００１１】
本発明の目的は、燃焼炉負荷及びバーナの配置高さ等によって固体燃料の粉砕粒度を変化させ、燃料の炉底への落下を最小限に留めるとともに過剰粉砕を避けて、最適な固体燃料の粉砕粒度を調整する燃焼システムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。
固体燃料を燃焼炉炉壁に設けたバーナに供給して燃焼させる燃焼システムであって、
前記固体燃料は、粉砕されその粒度が可変調整されて前記バーナに供給され、
前記燃焼炉の負荷に応じて前記固体燃料の粉砕粒度を変化させる構成とする。
【００１３】
また、固体燃料を燃焼炉炉壁に設けたバーナに供給して燃焼させる燃焼システムであって、
前記固体燃料は、粉砕されその粒度が可変調整されて前記バーナに供給され、
前記バーナは、前記燃焼炉炉壁の配置高さを異にする多段のバーナで構成され、
前記各バーナの配置高さに応じて各バーナへ供給する前記固体燃料の粉砕粒度を変化させる構成とする。
【００１４】
また、固体燃料を燃焼炉炉壁に設けたバーナに供給して燃焼させる燃焼システムであって、
前記固体燃料は、粉砕されその粒度が可変調整されて前記バーナに供給され、
前記バーナは、前記燃焼炉炉壁の配置高さを異にする多段のバーナで構成され、
前記燃焼炉の負荷及び前記各バーナの配置高さに応じて前記固体燃料の粉砕粒度を変化させる構成とする。
【００１５】
また、前記燃焼システムにおいて、前記燃焼炉負荷が大きいときに又は前記バーナ配置高さが高いときに、前記粉砕粒度を大きくする構成とする。
【００１６】
このような構成を採用することにより、個体燃料の炉底への落下を最小限に留めるとともに過剰粉砕を避けて、最適な固体燃料の粉砕粒度を調整することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る燃焼システムについて、図１〜図６を参照しながら以下詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る燃焼システムにおける燃焼炉とバーナの配置を示す構成図であり、図２は燃焼炉負荷と、炉内ガス上昇流速、粉砕最大粒径、粉砕動力との関係を示す図であり、図３は燃焼炉負荷と複数バーナ段の粉砕最大粒径との関係を示す図である。また、図４は本発明の他の実施形態に係る燃焼システムにおける多段バーナへの固体燃料供給例を示す図であり、図５は本発明の他の実施形態における燃焼炉負荷と複数バーナ段の粉砕最大粒径との関係を示す図である。また、図６は本発明の更に他の実施形態に係る燃焼システムにおける多段バーナへの固体燃料供給例を示す図である。
【００１８】
図１において、燃焼炉へ燃料を供給するバーナは４段からなり、それぞれ上から２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとなっている。また、図２において、燃焼炉負荷が高いほど燃焼炉内ガスの上昇流速は上昇するため（図２の（１）参照）、炉底に落下しないようにするために（炉底への落下を抑制するに）必要な最大粉砕粒径は大きくなる（図２の（２）参照）。粒径を大きくて済ませることにより粉砕に要する動力は低減できる（図２の（３）参照）。
【００１９】
ここで、不図示ではあるが、バーナ２への固体燃料供給経路には、固体燃料を粉砕する粉砕機を備え、この固体燃料粉砕機は粉砕粒度を可変する粒度調整機能を有している。また、この粒度調整機能を奏するものは粉砕機とは別の装置として粉砕機出口に設けても良い。なお、粉砕粒度可変調整機能として気体流が粒子に及ぼす抗力を利用した分級方法を用いてもよい。
【００２０】
このように、燃焼炉負荷と必要最大粉砕粒径並びに粉砕動力との関係は、図２の（２）、（３）に示すとおりである。また、バーナ段が上側に行くほど、即ち、最上段のバーナ段２ａに近づくほど、燃焼炉内ガスの上昇流速は上昇する。したがって、図３に示すように、炉底への落下を抑制するに必要な固体燃料の最大粉砕粒径は大きくなる。
【００２１】
換言すると、図３では、図１に示す各バーナ段２ａ〜２ｄにおける粉砕最大粒径と燃焼炉負荷との関係を示し、上側のバーナ段ほど粉砕最大粒径を大きく、かつ燃焼炉負荷が高いほど粉砕最大粒径を大きくする設定とし、トータルとして、高効率燃焼の維持と粉砕動力の最小化を可能としている。
【００２２】
図４には本発明の他の実施形態に係る燃焼システムを示し、バーナ段２ａには揮発分の高い固体燃料を使用し、バーナ段２ｂ〜２ｄには揮発分が低い固体燃料を使用するものである。図５には、本発明の他の実施形態に係る燃焼システムおける適正な粉砕最大粒径の設定例を示している。バーナ段２ａの高揮発分固体燃料に対しては、図３に示す概念に基づく粒度設定を行い、バーナ段２ｂ〜２ｄの低揮発分固体燃料に対しては、炉底への落下には関係ない（炉底に落下しないような）微粉砕であって且つ燃料性状から求められる燃焼効率維持のための微粉砕の設定を行っている。なお、図４と図５の実施形態では、燃焼炉負荷を検出しこの検出出力に応じてバーナ段２ａのみの粉砕粒径を変化させているが、これに限らず、上方側の複数のバーナ段に対して粒径を変化させても良い。
【００２３】
図６には本発明の更に他の実施形態に係る燃焼システムを示し、バーナ段２ａには揮発分の高い固体燃料を使用し、バーナ段２ｂ〜２ｄには気体燃料もしくは液体燃料を使用するものである。バーナ段２ａに対して、図３に示す概念に基づく粒度設定を行っている。
【００２４】
以上説明したように、従来技術では、粉砕粒度を常時炉底に落下しない設備を設けていたが、ボイラ負荷が高くなると燃焼炉内の上昇ガス流速は上昇するため、炉底に落下しない必要最大粒径は大きくなり、また、多段バーナの炉壁配置高さが上にいくほど炉内上昇ガス流速は高くなるため、炉底に落下しない必要最大粒径は大きくなることに鑑みて、本発明の実施形態は、炉内ガス流速の変化に着目して燃焼炉負荷に応じて（燃焼炉負荷を検出して）粒度を可変とすること、並びに多段バーナの炉壁配置高さによって粒度を可変とすることに発明の特徴を有するものである。
【００２５】
この特徴によれば、高い（大きい）粒度が必要とされる燃焼炉低負荷や下側のバーナ段に限定して粒度を高めることが可能となるため、常に炉底に落下せず過剰粉砕ともならない最適粒度での運用が可能となるため、高効率で長寿命の経済的な設備とすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、炉底への燃料落下を抑制し、かつ過剰粉砕を行うことのない固体燃料の粒度調整が可能となるため、高効率で経済性の高い運用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼システムにおける燃焼炉とバーナの配置を示す構成図である。
【図２】燃焼炉負荷と、炉内ガス上昇流速、粉砕最大粒径、粉砕動力との関係を示す図である。
【図３】燃焼炉負荷と複数バーナ段の粉砕最大粒径との関係を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る燃焼システムにおける多段バーナへの固体燃料供給例を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態における燃焼炉負荷と複数バーナ段の粉砕最大粒径との関係を示す図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る燃焼システムにおける多段バーナへの固体燃料供給例を示す図である。
【図７】従来技術に関する褐炭焚きボイラの構成例を示す図である。
【符号の説明】
１ 燃焼炉
２ バーナ
３ 炉底燃焼装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a boiler system that burns solid fuel, and more particularly to a combustion system that uses a solid fuel having a high volatile content and high combustibility.
[0002]
[Prior art]
Solid fuel, such as lignite, that has not been carbonized is characterized by a higher volatile content than bituminous coal that is commonly used in commercial boilers in Japan. In order to pulverize and burn such fuel, pulverization equipment is planned with a low pulverization particle size because high combustibility is maintained even at a low particle size compared to bituminous coal.
[0003]
However, if the solid fuel pulverized particle size exceeds the floating limit particle size in the gas flow in the furnace of the combustion furnace, the solid fuel particles will fall to the furnace bottom, so in facilities that do not have a means to properly burn at the furnace bottom The combustion efficiency of the drop to the furnace bottom is reduced. In addition, if a pulverization facility with a small pulverization particle size that can always be prevented from falling to the furnace bottom causes problems in terms of pulverization power and pulverizer life, the pulverization particle size is planned on the assumption that it falls to the furnace bottom. A stoker-type combustion apparatus is separately provided.
[0004]
FIG. 7 is a diagram showing a configuration example of a lignite-fired boiler related to the prior art. According to FIG. 7, in addition to the burner 2 for supplying fuel to the combustion furnace 1, a furnace bottom combustion device 3 is provided.
[0005]
In addition, as a conventional technique of a combustion apparatus for a coal-fired boiler, burners are arranged vertically, and when the load on the boiler is high, pulverized coal fuel is supplied to all burners, and when the boiler load is low, the fine powder is supplied to the upper burner. Supplying charcoal fuel is disclosed (for example, refer to Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-243111
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the clinker in the combustion furnace falls together with the unburned solid fuel in the conventional combustion apparatus at the bottom of the furnace, the contact between the fuel and the air is obstructed, and high combustion efficiency may not be expected. Moreover, the economical efficiency is poor in terms of the equipment cost of the furnace bottom combustion apparatus.
[0008]
Further, if a pulverizer capable of providing a pulverized particle size that does not always fall to the furnace bottom is installed, a pulverizer having a high pulverization power is required, and the problem of shortening the pulverizer life occurs.
[0009]
Thus, a solid fuel with a high volatile content has high combustibility and maintains high combustion efficiency without increasing the solid fuel pulverization particle size. However, if the pulverized particle size of the solid fuel exceeds the floating limit particle size in the gas flow in the furnace, it falls to the furnace bottom, so that the combustion efficiency is lowered in equipment that does not have means for properly burning at the furnace bottom. When the pulverization particle size of the solid fuel is pulverized to a particle size that is smaller than the floating limit particle size in the gas flow in the furnace under all conditions, excessive pulverization is caused depending on the conditions, causing an increase in pulverization energy and a decrease in the life of the pulverizer.
[0010]
Moreover, according to Patent Document 1, the relationship between boiler load and supply of coal fuel is disclosed. However, inconvenience regarding combustion efficiency when falling to the furnace bottom of coal fuel, and viewpoint regarding the granularity of coal fuel There is no mention about.
[0011]
The object of the present invention is to change the pulverization particle size of the solid fuel according to the combustion furnace load and the arrangement height of the burner, etc., to minimize the fall of the fuel to the furnace bottom and to avoid excessive pulverization. It is to provide a combustion system that adjusts the pulverization particle size.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention mainly adopts the following configuration.
A combustion system for supplying solid fuel to a burner provided on a furnace wall and burning it,
The solid fuel is pulverized and its particle size is variably adjusted and supplied to the burner,
The pulverized particle size of the solid fuel is changed according to the load of the combustion furnace.
[0013]
Also, a combustion system for supplying and burning solid fuel to a burner provided on the furnace furnace wall,
The solid fuel is pulverized and its particle size is variably adjusted and supplied to the burner,
The burner is composed of a multi-stage burner having different arrangement heights of the combustion furnace furnace wall,
The pulverization particle size of the solid fuel supplied to each burner is changed according to the arrangement height of each burner.
[0014]
Also, a combustion system for supplying and burning solid fuel to a burner provided on the furnace furnace wall,
The solid fuel is pulverized and its particle size is variably adjusted and supplied to the burner,
The burner is composed of a multi-stage burner having different arrangement heights of the combustion furnace furnace wall,
The pulverized particle size of the solid fuel is changed according to the load of the combustion furnace and the arrangement height of each burner.
[0015]
In the combustion system, the pulverization particle size is increased when the combustion furnace load is large or the burner arrangement height is high.
[0016]
By adopting such a configuration, it is possible to adjust the optimum pulverization particle size of the solid fuel while minimizing the fall of the solid fuel to the furnace bottom and avoiding excessive pulverization.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A combustion system according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. FIG. 1 is a configuration diagram showing the arrangement of a combustion furnace and a burner in a combustion system according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the combustion furnace load and the pulverized maximum particle size of a plurality of burner stages. FIG. 4 is a view showing an example of solid fuel supply to a multistage burner in a combustion system according to another embodiment of the present invention, and FIG. It is a figure which shows the relationship with a grinding | pulverization largest particle size. FIG. 6 is a view showing an example of supplying solid fuel to a multistage burner in a combustion system according to still another embodiment of the present invention.
[0018]
In FIG. 1, the burner for supplying fuel to the combustion furnace consists of four stages, which are 2a, 2b, 2c and 2d from the top, respectively. Further, in FIG. 2, the higher the combustion furnace load, the higher the rising flow rate of the gas in the combustion furnace (see (1) in FIG. 2), so that it does not fall to the furnace bottom. The maximum pulverized particle size required for suppression becomes large (see (2) in FIG. 2). By increasing the particle size, the power required for pulverization can be reduced (see (3) in FIG. 2).
[0019]
Here, although not shown, the solid fuel supply path to the burner 2 includes a pulverizer for pulverizing the solid fuel, and the solid fuel pulverizer has a particle size adjusting function for changing the pulverized particle size. In addition, a device that performs this particle size adjusting function may be provided at the pulverizer outlet as a separate device from the pulverizer. In addition, as a pulverized particle size variable adjustment function, a classification method using a drag force exerted on particles by a gas flow may be used.
[0020]
As described above, the relationship between the combustion furnace load, the required maximum pulverized particle size and the pulverization power is as shown in (2) and (3) of FIG. Moreover, the higher the burner stage is, that is, the closer the burner stage is to the uppermost burner stage 2a, the higher the rising velocity of the combustion furnace gas. Therefore, as shown in FIG. 3, the maximum pulverized particle size of the solid fuel necessary for suppressing the fall to the furnace bottom increases.
[0021]
In other words, FIG. 3 shows the relationship between the maximum pulverized particle size and the combustion furnace load in each of the burner stages 2a to 2d shown in FIG. 1, and the upper burner stage has a larger pulverized maximum particle diameter and a higher combustion furnace load. The maximum pulverization particle size is set so as to increase, and as a total, high-efficiency combustion can be maintained and pulverization power can be minimized.
[0022]
FIG. 4 shows a combustion system according to another embodiment of the present invention, in which a solid fuel having a high volatile content is used for the burner stage 2a and a solid fuel having a low volatile content is used for the burner stages 2b to 2d. It is. FIG. 5 shows a setting example of an appropriate pulverized maximum particle size in a combustion system according to another embodiment of the present invention. The particle size is set based on the concept shown in FIG. 3 for the high volatile solid fuel in the burner stage 2a, and the low volatile solid fuel in the burner stages 2b to 2d is related to the fall to the furnace bottom. There is no fine pulverization (not falling to the furnace bottom) and fine pulverization is set to maintain the combustion efficiency required from the fuel properties. In the embodiment of FIGS. 4 and 5, the combustion furnace load is detected, and the pulverized particle size of only the burner stage 2a is changed according to this detection output. The particle size may be varied with respect to the stage.
[0023]
FIG. 6 shows a combustion system according to still another embodiment of the present invention, in which a solid fuel having a high volatile content is used for the burner stage 2a and a gaseous fuel or a liquid fuel is used for the burner stages 2b to 2d. It is. The granularity setting based on the concept shown in FIG. 3 is performed for the burner stage 2a.
[0024]
As described above, in the prior art, the equipment that does not always drop the pulverized particle size to the furnace bottom is provided. However, as the boiler load increases, the rising gas flow rate in the combustion furnace increases, so the maximum necessary amount that does not fall to the furnace bottom is required. In view of the fact that the required particle size that does not fall to the bottom of the furnace increases because the particle diameter increases and the flow rate of the rising gas in the furnace increases as the furnace wall arrangement height of the multistage burner increases. In this embodiment, focusing on the change in the gas flow velocity in the furnace, the particle size is made variable according to the combustion furnace load (detecting the combustion furnace load), and the particle size is made variable depending on the furnace wall arrangement height of the multistage burner. It has the characteristics of the invention.
[0025]
According to this feature, it is possible to increase the particle size by limiting to a low load of the combustion furnace where a high (large) particle size is required and the lower burner stage. Since it is possible to operate at an optimal granularity, it is possible to provide an economical facility with high efficiency and long life.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to adjust the particle size of the solid fuel that suppresses fuel falling to the furnace bottom and does not excessively pulverize, so that highly efficient and economical operation is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing the arrangement of a combustion furnace and a burner in a combustion system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the combustion furnace load, the in-furnace gas rising velocity, the maximum pulverization particle size, and the pulverization power.
FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a combustion furnace load and a maximum pulverized particle size of a plurality of burner stages.
FIG. 4 is a diagram showing an example of supplying solid fuel to a multistage burner in a combustion system according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the combustion furnace load and the maximum pulverized particle size of a plurality of burner stages in another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing an example of supplying solid fuel to a multistage burner in a combustion system according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a configuration example of a lignite-fired boiler related to the prior art.
[Explanation of symbols]
1 Combustion furnace 2 Burner 3 Furnace bottom combustion device

Claims (9)

固体燃料を燃焼炉炉壁に設けたバーナに供給して燃焼させる燃焼システムであって、
前記固体燃料は、粉砕されその粒度が可変調整されて前記バーナに供給され、
前記燃焼炉の負荷に応じて前記固体燃料の粉砕粒度を変化させる
ことを特徴とする燃焼システム。A combustion system for supplying solid fuel to a burner provided on a furnace wall and burning it,
The solid fuel is pulverized and its particle size is variably adjusted and supplied to the burner,
A combustion system characterized by changing a pulverization particle size of the solid fuel according to a load of the combustion furnace. 固体燃料を燃焼炉炉壁に設けたバーナに供給して燃焼させる燃焼システムであって、
前記固体燃料は、粉砕されその粒度が可変調整されて前記バーナに供給され、
前記バーナは、前記燃焼炉炉壁の配置高さを異にする多段のバーナで構成され、
前記各バーナの配置高さに応じて各バーナへ供給する前記固体燃料の粉砕粒度を変化させる
ことを特徴とする燃焼システム。A combustion system for supplying solid fuel to a burner provided on a furnace wall and burning it,
The solid fuel is pulverized and its particle size is variably adjusted and supplied to the burner,
The burner is composed of a multi-stage burner having different arrangement heights of the combustion furnace furnace wall,
The combustion system characterized by changing the pulverization particle size of the solid fuel supplied to each burner according to the arrangement height of each burner. 固体燃料を燃焼炉炉壁に設けたバーナに供給して燃焼させる燃焼システムであって、
前記固体燃料は、粉砕されその粒度が可変調整されて前記バーナに供給され、
前記バーナは、前記燃焼炉炉壁の配置高さを異にする多段のバーナで構成され、
前記燃焼炉の負荷及び前記各バーナの配置高さに応じて前記固体燃料の粉砕粒度を変化させる
ことを特徴とする燃焼システム。A combustion system for supplying solid fuel to a burner provided on a furnace wall and burning it,
The solid fuel is pulverized and its particle size is variably adjusted and supplied to the burner,
The burner is composed of a multi-stage burner having different arrangement heights of the combustion furnace furnace wall,
A combustion system, wherein the pulverized particle size of the solid fuel is changed according to the load of the combustion furnace and the arrangement height of each burner. 請求項１、２又は３において、
前記燃焼炉負荷が大きいときに又は前記バーナ配置高さが高いときに、前記粉砕粒度を大きくすることを特徴とする燃焼システム。In claim 1, 2 or 3,
When the combustion furnace load is large or the burner arrangement height is high, the pulverized particle size is increased. 固体燃料を燃焼炉炉壁に設けたバーナに供給して燃焼させる燃焼システムであって、
前記固体燃料は、粉砕されその粒度が可変調整されて前記バーナに供給され、
前記バーナは、前記燃焼炉炉壁の配置高さを異にする多段のバーナで構成され、
前記多段バーナの上方側のバーナには揮発分の高い固体燃料を供給し且つ粉砕粒度を大きくし、
前記多段バーナの下方側のバーナには揮発分の低い固体燃料を供給し且つ粉砕粒度を小さくする
ことを特徴とする燃焼システム。A combustion system for supplying solid fuel to a burner provided on a furnace wall and burning it,
The solid fuel is pulverized and its particle size is variably adjusted and supplied to the burner,
The burner is composed of a multi-stage burner having different arrangement heights of the combustion furnace furnace wall,
The upper burner of the multistage burner is supplied with a solid fuel having a high volatile content and the pulverized particle size is increased.
A combustion system characterized in that a solid fuel having a low volatile content is supplied to a lower burner of the multistage burner and the pulverized particle size is reduced. 請求項５において、
前記揮発分の高い固体燃料は、前記燃焼炉の負荷に応じて前記固体燃料の粉砕粒度を変化させる
ことを特徴とする燃焼システム。In claim 5,
The combustion system, wherein the solid fuel having a high volatile content changes a pulverization particle size of the solid fuel according to a load of the combustion furnace. 固体燃料と気体又は液体燃料を燃焼炉炉壁に設けたバーナに供給して燃焼させる燃焼システムであって、
前記固体燃料は、粉砕されその粒度が可変調整されて前記バーナに供給され、
前記バーナは、前記燃焼炉炉壁の配置高さを異にする多段のバーナで構成され、
前記多段バーナの上方側のバーナには、前記固体燃料を供給し且つ粉砕粒度を前記燃焼炉の負荷に応じて変化させ、
前記多段バーナの下方側のバーナには気体又は液体燃料を供給する
ことを特徴とする燃焼システム。A combustion system for supplying a solid fuel and a gas or liquid fuel to a burner provided on a combustion furnace furnace wall and burning it,
The solid fuel is pulverized and its particle size is variably adjusted and supplied to the burner,
The burner is composed of a multi-stage burner having different arrangement heights of the combustion furnace furnace wall,
The burner on the upper side of the multistage burner is supplied with the solid fuel and the pulverized particle size is changed according to the load of the combustion furnace,
A combustion system characterized in that gas or liquid fuel is supplied to a burner below the multistage burner. 請求項１ないし７のいずれか１つの請求項において、
前記粉砕粒度の可変調整は、気体流が粒子に及ぼす抗力を利用した分級方法を用いたことを特徴とする燃焼システム。In any one of claims 1 to 7,
The pulverized particle size is variably adjusted by using a classification method using a drag force exerted on particles by a gas flow. 請求項１ないし８のいずれか１つの請求項に記載の燃焼システムを適用したボイラ。A boiler to which the combustion system according to any one of claims 1 to 8 is applied.

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