JP2005022757A - カップ型容器の開封部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 飲料内容物詰カップ型容器の蓋体に装着して使用する補助具で、該蓋体の一部を簡易に開封することができると共に、蓋体の開口を定まった形状及び大きさで安定して行うことができるカップ型容器の開封部材を提供する
【解決手段】 容器の上に取り付けられる開封部材１ａを有し、枠体６は切刃部材７を収容可能な高さを有する短筒状をなして下端で容器の上端縁部に装着し、切刃部材７は下方に突出する切刃を備えて天板部１６にヒンジ結合しており、切刃をヒンジの回転軸のまわりに変位させて蓋体５を切断して開封する
【選択図】 図４

Description

この発明はカップ型容器に充填された飲料内容物を飲む時や粒状内容物を取り出す時に、その容器を開封して注出口を形成する場合に使用する開封部材に関するものである。

飲料内容物を吸引する場合に使用する伸縮自在なストローを熱収縮する袋に入れ、カップ型容器の側面に袋ごと装着したものは、従来から良く知られている。

これは、ストローの先端が鋭角になっているため、その鋭利な先端で使用時にフィルム状蓋体の一部を貫通し、そのまま飲み口（吸い口）として使用するものであり、蓋体への貫通機能、カップ側面への簡易な装着機能など、優れた機能を有している。

しかしながら、上記従来例のストロー付きカップ型容器は、主に冷たい飲料等を収容する容器として使用されており、これを例えばホットコーヒーのようなホット飲料を収容する容器として使用することはホット飲料をストローで飲む習慣がないこともあり、またストロー自身の耐熱性等への考慮からストロー付カップ型容器はホット飲料には適応していない。

一方、上記したストロー付きカップ型容器ではない一般的なタイプのホット飲料詰カップ型容器では、フィルム状蓋体の一部をカップ上面のフランジから剥し、Ｕ状に開封し、これを飲み口としている。

しかるにこのフランジに接着された蓋体を剥す操作は必ずしも容易でなく、剥離時に手振れで内容物をあふれさせてしまう事故が発生する場合もある。また、蓋体を剥した跡のフランジの表面は粗面になっていて、唇が触れる時のざらざらした感触が良好でない。またその粗面に内容物が付着して残留し易く不衛生になり易い。さらにまたこの場合、蓋体を剥せば剥す程、開口部が相乗的に大きくなるので飲み口となる開口部の面積が一定にならない。このような飲み口の場合は、カップを傾けて内容液を飲もうとする場合、想定した量よりも多くの量が開口部から流出する可能性があり、こぼれたり、あふれたりする可能性がある。

容器の内容物が粒状体である場合も、取り出し量を一定にするために開口部の形状や大きさが一定になることが望ましい。

この発明の出願人は先に、カップ型容器に取り付けた開封部材によってフィルム状の蓋体を切り裂いて開封することを提案した。この提案された開封補助具によってカップ型容器の開封が容易になったのであるが（特開２００３−３２７２６６号参照）、さらに操作を容易にし、蓋体の開口を安定して行うことができる開封部材の改良が望まれている。

特開２００３−３２７２６６号

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、飲料内容物詰カップ型容器の蓋体に装着して使用する開封部材で、該蓋体の一部を簡易に開封することができると共に、構造が簡単で取り扱いが容易であり、***が接触するときの感触が良好で衛生的でもあり、該開封箇所を飲み口として使用したときに飲み易い一定形状の飲み口を構成し、ホット飲料にも冷たい飲料にも使用することができ、蓋体の開口を定まった形状及び大きさで安定して行うことができるカップ型容器の開封部材を提供することを目的とするものである。

この目的に対応して、この発明のカップ型容器の開封部材は、カップ型容器に装着されてカップ型容器の開口部を閉じているフィルム状の蓋体を切断開封して注出口を形成可能な切刃を有することを特徴としている。

この発明の開封部材では、切刃部材７の切刃２７が定められた大きさ及び形状に蓋体５を切断して開封するので、開口が予想外の大きさ、形状となることがなく、内容物の流れ出し位置や注出量が想定された範囲となるので、注出時に内容物がこぼれたり、あふれたりする事故が発生することはない。さらにこの開封部材は予めカップ容器に取り付けておけば、カップ容器の上端の容器蓋体を覆うことになるので、容器蓋体の衛生性を保つので、ひいては内容物の衛生を保つことになる。

この発明によれば、カップ型容器の蓋体の一部を簡易に開封することができると共に、この開封箇所を飲み口として使用したときに、飲み易い形状の飲み口を構成するカップ型容器のホット飲料にも冷たい飲料にも使用することができる開封部材を得ることができる。また、容器の内容物が粒状体である場合も、開口部の形状や大きさが一定になることから、取り出し量を一定にすることができる。

以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。
図１及び図２において１ａは開封部材であり、開封部材１ａはカップ型容器２に装着されて使用されるものである。カップ型容器２の上端部は一周するフランジ３が形成されており、その内側は開放して開放開口４となっており、この開放開口４はフランジ３にシールされたフィルム状の蓋体５（図８参照）で閉じられている。この蓋体５がこの発明の開封部材１ａによる開封の対象である。

図３、図４に示すように、開封部材１ａはカップ型容器２または蓋体５に装着可能な枠体６とその枠体６に変位可能に支持されている切刃部材７とからなっている。

開封部材１ａの材質はポリプロピレン等のプラスチック製、ガラス製、紙製、金属製、または複合材料製である。製法としては、例えば材質がプラスチック製であれば、インジェクション成形等を採用することができる。

枠体６はカップ型容器２の上端部を覆う覆筒部８と、この覆筒部８をカップ型容器２に取り付けるための取付け筒部１１とを肩１２を介して開封部材１ａの中心線１０方向に同心状に連続させて有する。

取付け筒部１１の内周面を一周して中心線周りに、連続あるいは不連続の環状の土手状に凸出した凸出環１３またはアンダーカットが形成され、これと相対的に肉厚方向に凹入した環状の凹入溝１４が肩１２寄りに形成されている。この環状の凹入溝１４はカップ型容器２に開封部材１ａを装着するときにカップ型容器２の上端のフランジ３を嵌入させるための溝であり、凸出環１３はそのフランジ３を下から抑えるための構造体である。こうして枠体６は内周の全周においてカップ型容器２の上端の外周の全周にわたって嵌合して装着される。なお、図示しないが、開封部材１ａを蓋体５に装着する構成の場合には、フランジ３にシールされた蓋体５の上面に、開封部材１ａを接着あるいは溶着することによって構成することができる。この場合には、カップ型容器２に装着するための凸出環１３や凹入溝１４は形成されなくてもよい。

枠体６は覆筒部８の筒状胴部１５と、筒状胴部１５の上端を閉じている天板部１６とを有し、天板部１６の飲み口側１７寄りの一部分に注出用開口部２１が開口しており、この注出用開口部２１内に切刃部材７が変位可能に支持されて配置されている。

注出用開口部２１の側縁からは立壁２２が内方に向って中心線方向に立ち下がっている。

少なくとも注出用開口部２１の位置する筒状胴部１５は上端に円滑外面をなす折返し部２３を形成している外筒２４と内筒２５とからなる２重壁構造になっている。但し、図１９、図２０、図２２、図２３、図２９に示すように、注出用開口部２１の位置する筒状胴部１５は２重壁構造ではなく、１重壁構造でもよい。筒状胴部１５の内部の空間の中心線方向の高さｈは切刃部材７の少なくとも一部分を収納可能な大きさである必要がある。

注出用開口部２１の形状及び大きさは前述の切刃部材７を収容することができる形状及び大きさであるが、特に注出用開口部２１の飲み口側１７の先端部は開封後のカップ型容器２から内容液を注ぎ出す時のその内容液の流れを案内する部分となるので、筒状胴部１５の滑らかな内筒２５が露出する程度に天板部１６の外縁近くまで開かれている。

切刃部材７は操作柄部２６を有し、操作柄部２６の先端及び左右の側部から切刃２７が下向きに形成されている。この切刃２７のうち、先端にある先端切刃２８はカップ型容器２の開封動作において、一番初めに蓋体５に突き立って蓋体５に初期開口を形成する部分で、鋭利乃至はＲ１〜Ｒ３程度の丸味を持った形状に形成されており、かつその取り付け角度θは蓋体５にできるだけ垂直に突き立つことができるように設定する。その角度θは切刃２７の設計された動作の違いも考慮して決定され、通常は中心線に対して０〜２０°である。または開封部材１ａをカップ型容器２に装着した状態においてカップ型容器２の上端を含む平面の法線と先端切刃２８のなす角θが０〜２０°である。また、蓋体５の初期開口を形成する時の先端切刃２８の位置はカップ型容器２の開放開口４の縁部の直近すなわち覆筒部８の内筒２５の下端の直近に設定することが望ましい。

切刃部材７は枠体６と一体に成形する場合と、枠体６とは別体に成形する場合とがあるが、この実施例の開封部材１ａでは切刃部材７は枠体６と一体に成形されており、切刃部材７は基端部においてヒンジ３０により天板部１６に連結している。ヒンジ３０は天板部１６を構成する樹脂材料を薄肉にして可撓性を与えて構成しており、切刃部材７はこのヒンジ３０の回転軸を中心として上下に揺動変位可能であって、この揺動変位により切刃２７が蓋体５から離隔した位置と蓋体５を切断開封する位置との間に変位可能である。切刃部材７が枠体６と別体に構成された場合は、切刃部材７の枠体６からの支持の構造によって切刃部材７の変位は直線変位または回転変位となる。

切刃部材７は切り離し可能な連結部材３１によって天板部１６の立壁２２と連結されて姿勢を保持されている。連結部材３１は切刃部材７を手指を押し下げて下向きの力を作用させた時に切断する程度の強度を持つ細線状に形成され、切刃部材７の側面と立壁２２とをブリッジ状に連結して天板部１６に対する切刃部材７の姿勢を保持し、不時に切刃部材７が揺動して蓋体５と接触することを防いでいる。

天板部１６には注出用開口部２１と反対側に逃げ部３２が形成されている。この逃げ部３２は開封後のカップ型容器２から内容液を注ぎ出して飲む時に注出用開口部２１の先端に下唇をつけてカップ型容器２を傾けることによって天板部１６が顔の中心に***している鼻などと当たる可能性もあるので、その当たる可能性のある部分の天板部１６を距離ｄだけ切り欠き若しくは後退させて当たらないようにしたものであり、この実施例では天板部１６を楕円形に窪ませた窪みからなる逃げ部３２が形成されている。さらに天板部１６には必要に応じてストローを差し込むことが可能なストロー穴３３若しくはストロー穴を形成するためのスコアーを形成する。

切刃部材７の操作柄部２６の上面は手指で押圧可能な窪みをもった押圧面３４が形成されている。この押圧面３４を手指で下に押すと、操作柄部２６がヒンジ３０に関して回転してカップ型容器２の蓋体５に向かって下方に変位する。

押圧面３４は図６に示すように特に何も加工や表示を施さず滑らかな面であってもよいが、滑り止めを目的として凹凸を形成する条溝３５を形成するようにしてもよい。また押圧面３４に、凹凸の形成あるいは印刷等の手段により、押圧面を使用者に知らせる目的で図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、文字等を形成するようにしてもよい。また開封完了時における切刃２７の姿勢を鎖錠するロック機構３６を操作柄部２６と天板部１６との間に備えている。ロック機構３６は操作柄部２６の下面からロック用突起３７が延出しており、これに対応してロック用突起３７が９０°回転変位した時にロック用突起３７と嵌合する位置でロック用受け３８が天板部１６から下方に突出している。ロック用受けを操作柄部２６に設け、ロック用突起を天板部１６に設けてもよい。

開封部材１ａがカップ型容器２に装着された状態において、少なくとも注出用開口部２１の近辺において、開封部材１ａとカップ型容器２との間は水密にシールされていることが望ましい。開封部材１ａとカップ型容器２の装着はカップ型容器２のフランジ３が開封部材１ａの凹入溝１４に嵌着してなされるのであるが、開封部材１ａとカップ型容器２との間の水密を実現するのに、開封部材１ａの凹入溝１４とカップ型容器２のフランジ３を密着させるか或いは開封部材１ａとカップ型容器２を水密にホットメルト等で溶着させるなどシールを形成する工夫が必要である。この実施例の開封部材１ａではこのシールを実現するためにシールフィンまたはシールリングを開封部材１ａに形成する。すなわち、覆筒部８の筒状胴部１５の下端若しくは肩１２の下面から庇状に張り出すシールフィン４１若しくはシールリングを枠体６の内周面を中心線周りに一周して形成する。このシールフィン４１は開封部材１ａの枠体６がカップ型容器２の上端に装着された状態においてカップ型容器２の上端に張設されている蓋体５の周縁部に水密に接触して開封部材１ａとカップ型容器２間のシールを実現する。また、シールフィン４１のさらに内周面側には、開封部材の輸送時等に開封部材同士の接触からシールフィン４１を保護することを目的として、図５に示すように、シールフィン４１に対応してシールフィン保護環４１ｂが中心線周りに一周して形成されている。

このように構成された開封部材１ａを用いた容器の開封動作は次の通りである。
まず内容液を充填して蓋体５で閉じたカップ型容器２上に開封部材１ａを載置し、装着する。このとき開封部材１ａの取り付け筒部１１の凹入溝１４にカップ型容器２の上端のフランジ３の外縁が嵌入して開封部材１ａがカップ型容器２に固定する。このとき開封部材１ａのシールフィン４１の内縁先端がカップ型容器２の蓋体５の上面に接触して開封部材１ａと蓋体５との間を水密にシールする。また、必要に応じて溶着等の他のシール構造を開封部材１ａ−カップ型容器２間に施す。この状態でカップ型容器２は保管や運搬過程におかれる。

次に消費過程において、消費者がカップ型容器２を開封する場合には、切刃部材７の操作柄部２６の上面の押圧面３４を手指で下に押すと、切刃部材７がヒンジ３０を中心に下向きに回転を始める。この回転の変位により連結部材３１が切断して切刃部材７は自由になり、さらに回転変位し、切刃部材７に取り付けられている切刃２７が下方に変位し、先端切刃２８が蓋体５を突き刺し、初期開口を形成する。

引き続き切刃２７が下降し、蓋体５の切り裂きが進行し、開口面積が次第に大きくなり、飲み口４２（図４）が形成される。切刃部材７が約９０°回転したところで、切刃２７の開口動作は終了し、切刃部材７のロック用突起３７が天板部１６から突出しているロック用受け３８に嵌合してロックされることによって、この開口の終了時の切刃２７の姿勢が保たれる。

これで、カップ型容器２内の液体内容物は蓋体５に形成された飲み口４２を通して注出可能となる。

この開封部材１ａでは切刃部材７の可動範囲が約９０°でほぼ一定であるので、蓋体５に形成される飲み口４２の形状、大きさも一定となり、内容物の注出状態も一定となって安定する。飲み口４２の形状、大きさは切刃２７の分布によって決定される。

図８は蓋体の平面図であるが、蓋体５の上面には点線で示したように、たとえば蓋体を構成するフィルムを貫通しないスコアー溝４３を形成して切刃２７による突き刺し及び切り裂き開封をしやすくしてもよい。

次に、カップ型容器２の保管、運搬の過程で開封部材１ａの注出用開口部２１及びその中に配置されている切刃部材７が外部に露出していると、この部材に他の物が触れて切刃部材７が不時に蓋体５を開封させたり、切刃部材７が破損して、開封時に正常な開封動作ができなくなったり、また注出用開口部２１から埃等が入って、注出時に飲み口４２が不衛生になる等の可能性がある。これを防ぐためには、注出用開口部２１を、切刃部材７を内包した状態で覆い部材で覆って閉じることが有効である。覆い部材としてはタックシール、オーバーシュリンク、オーバーキャップ、プロテクター等を用いることができる。

タックシールを用いる場合は剥離可能なタックシールを枠体６の天板部１６に剥離可能に貼り付けて注出用開口部２１を閉じる。

このタックシールを用いる実施例は図９から図１２に示されている。
図９に示す実施例では、枠体６の天板部１６の上面にタックシール６１ａを貼り付けたもので、タックシールは６１ａは注出用開口部２１を閉じて天板部１６に貼着する本体部６２とタックシール６１ａを天板部１６から剥離させるときに手指で摘むプルタブ６３とを連続させて備えている。タックシール６１ａは本体部６２の幅ｄ₁よりもプルタブ６３ の幅ｄ₂が小さくなっており、本体部６２は天板部１６の平面輪郭６４以内に位置してい るが、プルタブ６３は天板部１６の平面輪郭６４よりも外側に出て位置する。本体部６２は剥離方向に注出用開口部２１を覆う部分及びその周辺部分からなる覆い部６５と、この覆い部６５から外れた基部６６とが剥離方向に連続していて、覆い部６５は枠体６の天板部１６に剥離可能に貼着するが、基部６６は天板部１６に剥離可能若しくは剥離不可能に貼着する。

プルタブ６３は本体部６２との境目６７で折り曲げられて枠体６の筒状胴部１５の側面６８に仮止めされる。

このように構成されたカバー構造を持つ開封部材１ａを使用してカップ型容器２を開口させる場合には、まずタックシール６１ａのプルタブ６３を手指で摘んで枠体６の筒状胴部１５の側面６８から剥し、続いてプルタブ６３を引き上げてタックシール６１ａの本体部６２の覆い部６５を剥離させ、注出用開口部２１内の切刃部材７を露出させる。次に切刃部材７を手指で押し下げて蓋体５を切り開く。

図１０から図１２には他の実施例のタックシールが示されている。
図１０に示すタックシール６１ｂは、本体部６２とプルタブ６３を有する。開封部材１ａの天板部１６の外縁部には所定の高さを持つ保護環７１が土手状に上方に突出して一周して形成されていて、タックシール６１ｂの本体部６２は保護環７１の内側において天板部１６に貼着し、プルタブ６３は保護環７１の外側に出る。この保護環７１を設けたことに伴って、天板部１６の注出用開口部２１の先端部と保護環７１との間にタックシール６１ｂの本体部６２を貼着するための領域を充分に確保するために、保護環７１の幅を狭めた狭幅部７２を構成し、かつこの狭幅部７２の位置もわずかに外側にずらして配置し、天板部１６上に貼着領域７３を設けている。本体部６２に連続するプルタブ６３はこの狭幅部７２を乗り越えて外に出て折り曲げられ、筒状胴部１５の側面６８に仮止めされる。

この狭幅部７２の高さを保護環７１の他の部分より低くした場合には、タックシール６１ｂの本体部６２と狭幅部７２の高さを乗り越えるプルタブ６３との間に高さが違うことによる段差が発生するのを回避することができる。

図１１に示すタックシール６１ｃは本体部６２とプルタブ６３の幅が等しい例であり、また図１２に示すタックシール６１ｄは、本体部６２とプルタブ６３の幅のｄ１／ｄ２比が図１０に示す例のタックシール６１より大きい例である。なお、図１０乃至図１２に示す例については、タックシールを透明体としているが、タックシールは半透明乃至は不透明であってもよい。

オーバーシュリンクを使用する場合は、カップ型容器２に開封部材１ａを装着した後、カップ型容器２及び開封部材１ａの全体、若しくはカップ型容器２の上端部及びそこに装着した開封部材１ａの全体、または開封部材１ａの注出用開口部２１を覆うに必要な箇所をシュリンクフィルムでシュリンク包装する。

図１３に示す実施例はカップ型容器２に開封部材１ａを装着した後、カップ型容器２及び開封部材１ａの全体をシュリンクフィルム７４でシュリンク包装したものである。

図１４に示す例は、カップ型容器２に開封部材１ａを装着した後、開封部材１ａだけをシュリンクフィルム７４でシュリンク包装したものである。

オーバーキャップを用いる場合はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチック、紙、金属あるいはそれらの複合体によってオーバーキャップ７５を構成する。オーバーキャップ７５は図１５に示すように、天板７６とその周縁部からスカート状に立ち下がっている取付脚７７とを備えていて、取付脚７７が開封部材１ａの枠体６の上端に、内嵌め若しくは外嵌めにより着脱可能に嵌着して取り付けられ、天板７６が枠体６の注出用開口部２１及びそこにある切刃部材７を覆って保護する。また図１６に示す例は、取付脚７７が開封部材１ａの覆筒部８から肩１２、さらに取り付け筒部１１に沿うように延長され、開封部材１ａ全体を覆うように着脱可能に嵌着して取り付けられたものである。

プロテクターを使用する場合は、必要な剛性を持つ薄板状のプロテクターを注出用開口部２１に出し入れして開閉し、切刃部材７を保護する。

このプロテクターを用いる実施例は図１７から図２４に示されている。

図１７から図２０に示すプロテクター構造５０で使用するプロテクター５１は薄肉板状で大きさまたは形状は注出用開口部２１を覆い得る形状および大きさである。プロテクター５１はプロテクターケース５２に取り外し可能に保持されている。プロテクターケース５２は天板部１６の中央に取り付けられていて、飲み口側１７に向う前方とその反対側の傾け側１８に向う後方にそれぞれ出入口５８、５９を有する収容空間５５、５６を有する。それぞれの収容空間５５、５６は薄板状の空間である。カップ型容器２を開封する前のときはプロテクター５１をプロテクターケース５２の前方の収容空間５５に収容すると、収容空間５５から出ているプロテクター５１が注出用開口部２１を覆って閉じ、埃の侵入を遮断しかつ切刃部材７を保護する。一方、注出用開口部２１を開けて蓋体５を開封し、飲み口を形成するときにはプロテクター５１をプロテクターケース５２の後方の収容空間５６に収容して、プロテクター５１が開封動作や注出動作の邪魔になるのを避ける。

図２１から図２５には他の実施例の開封部材１ｂ及びプロテクター構造５０ｂが示されている。

この開封部材１ｂにおいては、開封部材１ｂの天板部１６の外縁部には所定の高さを持つ保護環７８が土手状に上方に突出して一周して形成されている。

プロテクターケース５２は保護環７８の内側において天板部１６の上面に固着されているが、プロテクターケース５２の上面の高さは保護環７８の高さと同じか或いは保護環７８の高さよりも低く構成されている。これによって保護環７８がプロテクターケース５２に対してガードビードとして機能してプロテクターケース５２を保護する。ただし、プロテクター５１を収容するための収容空間５５、５６及びそれらの出入口５８、５９が保護環７８の上面よりも下に位置することになるので、プロテクター５１を出入口５８、５９から出し入れするときに保護環７８が邪魔になるおそれがある。そこでプロテクター５１の出し入れ方向においてプロテクター５１と干渉するおそれのある保護環７８上の部分８１の高さを低くしてある。プロテクター５１は図２１及び図２２に示すように、プロテクターケース５２の出入口５８に差し込まれて注出用開口部２１を閉じ、またプロテクター５１は図２３及び図２４に示すように、プロテクターケース５２の出入口５９に差し込まれて注出用開口部２１を開きかつプロテクターケース５２に保持される。

図２５から図２８にはこの発明の他の実施例に係る開封部材１ｃが示されている。

この開封部材１ｃは切刃部材７の取付高さが第１の実施例に係る開封部材１ａと異なっている。

すなわち開封部材１ｃでは切刃部材７の基端部取付位置４４が天板部１６よりもＨの距離だけ低くなっている。この構造によって切刃２７が切り込むべき蓋体５に接近して配置されることになり、蓋体５をより大きく開口させることができる。また、切刃部材７を天板部１６より低くすることにより、枠体６を切刃部材７に対するガードビードとして機能させ、切刃部材７を保護することができる。

操作柄部２６にはストロー穴３３が形成されている。このストロー穴３３を操作柄部２６に形成した場合には、このストロー穴３３にストロー（図示せず）を差し込んで、カップ型容器２の蓋体５を突き破って、カップ型容器２内に差し込むことができるので、ストローだけでも内容物を注出することができる。

操作柄部２６と天板部１６の境はヒンジ３０として構成されているが、そのヒンジの両側において、操作柄部２６の裏面にはロック用突起３７ｂが設けられ、天板部１６の裏面にはロック用受け３８ｂが設けられ、切刃部材７が開口動作を終了した位置でロック用突起３７ｂがロック用受け３８ｂに嵌合してロックされることにより、この開口の終了時の切刃２７の姿勢が保たれる。

図２９、図３０にはこの発明の他の実施例に係る開封部材１ｄが示されている。この開封部材１ｄでは操作柄部２６の先端には指止め８３が設けられている。指止め８３は操作柄部２６の上面から土手状に立ち上がって設けられている。この指止め８３は操作指が開封のために操作柄部２６を手指で押した時に手指が滑るのを予防したり、内容物が手指に付着するのを防いだりするためのもので、開封操作を安定させることができる。

この開封部材１ｄにおいて、カップ型容器２との間のシールはシールフィン４１によってなされるが、このシールフィン４１に付随して、図３１に示すように、シールフィン保護環４１ａを設けてもよい。すなわち、図３１に示す実施例でも、シールフィン４１のさらに内周面側には開封部材の輸送時等に開封部材同士の接触からシールフィン４１を保護することを目的としてシールフィン４１に対応してシールフィン保護環４１ａが中心線周りに一周して形成されている。

開封部材を装着したカップ型容器の平面図。 開封部材を装着したカップ型容器の正面図。 開封部材の平面図。 開封部材の縦断面図。 開封部材とカップ型容器の間のシール構造を示す縦断面部分説明図。 開封部材の平面説明図。 他の開封部材の平面説明図。 蓋体の平面図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器を示す図で（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器の正面図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器を示す図で（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器を示す図で（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器の正面図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器の正面図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器の正面図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器の説明図。 他の実施例の開封部材の底面図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器の正面図。 他の実施例の開封部材の縦断面説明図。 他の実施例の開封部材の縦断面説明図。 他の実施例の開封部材の平面説明図。 他の実施例の開封部材の縦断面説明図。 他の実施例の開封部材の平面説明図。 他の実施例の開封部材の縦断面説明図。 他の実施例の開封部材の正面図。 他の実施例の開封部材の縦断面図。 他の実施例の開封部材の平面説明図。 他の実施例に係る開封部材の裏面図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器の縦断面図。 他の実施例の開封部材の平面図。 他の実施例の開封部材を装着したカップ型容器の縦断面図。

符号の説明

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 開封部材
２ カップ型容器
３ フランジ
４ 開放開口
５ 蓋体
６ 枠体
７ 切刃部材
８ 覆筒部
１０ 中心線
１１ 取り付け筒部
１２ 肩
１３ 凸出環
１４ 凹入溝
１５ 筒状胴部
１６ 天板部
１７ 飲み口側
１８ 傾け側
２１ 注出用開口部
２２ 立壁
２３ 折り返し部
２４ 外筒
２５ 内筒
２６ 操作柄部
２７ 切刃
２８ 先端切刃
３０ ヒンジ
３１ 連結部材
３２ 逃げ部
３３ ストロー穴
３４ 押圧面
３５ 条溝
３６ ロック機構
３７、３７ｂ ロック用突起
３８、３８ｂ ロック用受け
４１ シールフィン
４１ｂ シールフィン保護環
４２ 飲み口
４３ スコアー溝
４４ 基端部取付位置
５０ａ、５０ｂ プロテクター構造
５１ プロテクター
５２ プロテクターケース
５５ 収容空間
５６ 収容空間
５８ 出入口
５９ 出入口
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ タックシール
６２ 本体部
６３ プルタブ
６４ 平面輪郭
６５ 覆い部
６６ 基部
６７ 境目
６８ 側面
７１ 保護環
７２ 狭幅部
７３ 貼着領域
７４ シュリンクフィルム
７５ オーバーキャップ
７６ 天板
７７ 取付脚
７８ 保護環
８１ 保護環上の部分
８３ 指止め

Claims (16)

1. カップ型容器に装着されて、カップ型容器の開口部を閉じている蓋体を切断開封して注出口を形成可能な切刃を有することを特徴とするカップ型容器の開封部材。
2. 前記開封部材はカップ型容器に装着可能な前記枠体と枠体に取り付けられている前記切刃を有する切刃部材とを設けたことを特徴とする請求項１に記載のカップ型容器の開封部材。
3. 前記枠体はカップ型容器に装着されたときに前記カップ型容器の上方に位置する筒状の覆筒部、前記覆筒部の下部に設けられていてカップ型容器に取り付けるための取り付け筒部及び前記覆筒部の上部の少なくとも一部分を閉じている天板部とを有し、前記天板部の一部分に注出用開口部を有し注出用開口部内に切刃部材が覆筒部に対して変位可能に支持されていることを特徴とする請求項２に記載のカップ型容器の開封部材。
4. 開封部材が前記カップ型容器の上端に装着した状態において、少なくとも枠体の注出用開口部が位置する部分と、カップ型容器の上端あるいは蓋体との間を密にシールするシール部材を有することを特徴とする請求項３に記載のカップ型容器の開封部材。
5. 前記シール部材は前記枠体の内周面から張り出したフィン状または凸状を成すことを特徴とする請求項４に記載のカップ型容器の開封部材。
6. カップ型容器に装着した開封部材の注出用開口部に唇を当てて内容物を直接に人の口腔に注出するときに人の唇以外の顔の部分と干渉する可能性のある開封部材の部分に干渉避けの逃げを設けたことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
7. 前記注出用開口部を、切刃部材を内包した状態で、覆い部材で覆って閉じていることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
8. 前記覆い部材が剥離可能なタックシールであることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
9. 前記覆い部材がシュリンクフィルムであることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
10. 前記覆い部材が着脱可能なオーバーキャップであることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
11. 前記覆い部材が開閉可能なプロテクターであることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
12. 前記切刃部材が切断可能な連結部材により前記枠体に連結されていることを特徴とする請求項３から１１のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
13. 天板部若しくは切刃部材にはストローを差し込むことが可能なストロー穴若しくはストロー穴を形成するためのスコアーが形成されていることを特徴とする請求項３から１２のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
14. 切刃部材にはロック用突起またはロック用受けが形成され、前記天板部または覆筒部には前記ロック用突起または前記ロック用受けに嵌合するロック用受け若しくはロック用突起が、それぞれ形成されていることを特徴とする請求項３から１３のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
15. 切刃部材の端部には指止め用の突起が形成されていることを特徴とする請求項３から１４のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。
16. 前記覆筒部のうち少なくとも注出用開口部が接近している覆筒部の上端は円滑外面をなす折り返し部を設けた二重壁であることを特徴とする請求項３から１５のいずれか１項に記載のカップ型容器の開封部材。

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